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TDR Serv. Sum. e Inst. de Estruc. Met.
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
PERÚ APURIMAC CHALLHUAHUACHO MANTENIMIENTO DE OBRAS
PÚBLICAS
“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”
Kusi Kawsanapaq
1. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN
2. FINALIDAD PUBLICA
El presente procedimiento busca satisfacer la necesidad de adquirir los servicios a todo costo
por suministro, instalación y pintura de lo considerado en el ítem DENOMINACIÓN DE LA
CONTRATACIÓN, indispensables para cumplir oportunamente con la ejecución de la Actividad:
"MANTENIMIENTO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA SECUNDARIA JOSÉ ANTONIO ENCINAS,
INSTITUCIÓN PRIMARIA JAVIER HERAUD Y LA INSTITUCIÓN INICIAL N° 783 DE LA COMUNIDAD
DE CCASA – MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHALHUAHUACHO – COTABAMBAS - APURÍMAC".
3. ANTECEDENTES
La Municipalidad Distrital de Challhuahuacho tiene previsto para el presente año 2023 la
ejecución física de la Actividad: "MANTENIMIENTO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA SECUNDARIA
JOSÉ ANTONIO ENCINAS, INSTITUCIÓN PRIMARIA JAVIER HERAUD Y LA INSTITUCIÓN INICIAL N°
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6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
- Se realizará perforaciones en las paredes del canal de aguas pluviales con taladro con
broca de ½” una profundidad no menor de 7 cm, seguidamente se colocará acero de 3/8” el
cual se colocará en la perforación y se rellenará con un mortero estructural adherente a
concreto antiguo. Se realizará la soldadura de la rejilla DEBIDAMENTE PINTADO CON PINTURA
NEGRA al acero de 3/8’’ antes colocado.
- Se debe verificar la correcta soldadura por la residencia y la
supervisión
- Se debe verificar la correcta colocación del acero 3/8”, debe estar bien empotrado para
evitar mayores daños en la estructura del
canal.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
- El método de medición se hará por servicio (Serv), considerando las siguientes
longitudes: IE primaria y secundaria : 304.00 m,
IE inicial : 73.00 m.
Total : 377 ml.
Soldadura.
Se aplicará lo especificado en el Structural Welding Code Steel, AWS D1. 1-2000 de la
American
Welding Society, es aplicable para estos trabajos; así mismo se debe seguir la Norma E-090
del
RNE.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico (SMAW). Los electrodos serán del tipo
E6011 para todos los elementos de la estructura metálica y E7018 para componentes
soldados que soportan esfuerzos más críticos y elementos con espesores mayores a 3.0 mm.
Todo el proceso de soldadura deberá ser realizado por soldadores
calificados.
La clasificación del tamaño del electrodo, la longitud del arco, el voltaje y el amperaje serán
los adecuados para el espesor del material, tipo de canal, posición de la soldadura y
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otras circunstancias relacionadas con el trabajo, La corriente de soldadura deberá de estar
dentro del rango recomendado por el fabricante de los electrodos (RNE E-090).
Los electrodos de soldadura que hayan sido removidos de su envase original deberán de ser
protegidos y almacenados de manera que no se afecten las propiedades de soldadura.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Se realizará de acuerdo a la Norma E-090 del RNE. Las pruebas se realizarán durante y después
de los trabajos de soldadura para asegurar que los materiales y la mano de obra cumplan con
los
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requisitos de los planos y especificaciones técnicas. Estas se realizarán de acuerdo a los TDR,
las mismas que son parte del Contrato y serán realizadas a cuenta del Contratista.
Para las pruebas de los materiales se revisará el espesor de los materiales, para lo cual, el
Contratista deberá disponer de los equipos adecuados (vernier digital como
mínimo).
Para los ensayos de partículas magnéticas y líquidos penetrantes; estos se realizarán de
acuerdo
con la Norma ASTM E709 y los criterios de aceptación deberán estar de acuerdo con la Sección
6, parte C de la Norma ANSI/AWS D1.1
Los responsables de la obra (Residente y/o Inspector) verificaran la calidad de la soldadura. La
prueba de soldadura se practicará en puntos tomados al azar en el momento de la ejecución de
obra.
Calidad de los
materiales:
El Residente de Obra, así como el Supervisor deben verificar previo al ingreso a Almacén que
los materiales adquiridos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente.
Sistema de control de calidad:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos se realicen de
acuerdo a los planos indicados y a los procedimientos dados, en cuanto al Ingeniero de
Seguridad, deberá velar por el cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que
guarde relación con los trabajos a realizarse.
Posterior a la colocación de la estructura metálica el contratista deberá de colocar y anclar las
planchas de teja andina con tirafones, las cuales serán PROPORCIONADOS por el proyecto.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: (Und.)
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán:
- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el servicio para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
- En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos necesarios para ejecutar los
trabajos especificados en este capítulo. Será pagado al precio unitario estipulado en el contrato
y aceptada por el Inspector de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizará la colocación de bisagras entre las rejillas fijas y móviles, así como habilitar asas
para poder abrir la rejilla metálica. Las medidas de las tapas serán de 0.60-0.80m x 0.46m.
Se debe verificar la correcta soldadura por la residencia y
supervisión.
Antes de la colocación de la estructura a su disposición final, deberá de estar pintado con
esmalte
color negro
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MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será serv. A todo costo (8 und)
MÉTODO DE EJECUCIÓN
En general se utilizará como material los señalados en los planos de detalle tales como:
cumbrera,
serán colocados de acuerdo las especificaciones del fabricante y de acuerdo a lo señalado en
los planos los mismos que serán provistos por el proyecto.
Pintura:
El Contratista proveerá un sistema completo y confiable de pintado, contar con el personal
experimentado y entrenado en la preparación y aplicación de pintura.
Los materiales a usar serán de marca reconocida y llegarán a Obra en sus envases originales,
sellados y etiquetados por el fabricante. Las etiquetas indicarán el nombre y tipo de pintura.
detallando sus diferentes componentes. Las pinturas de cada tipo a usar deberán ser de una
sola marca y se recomienda que sea de producción nacional.
La pintura deberá ser aplicada en superficies secas y en periodos climáticos favorables. No se
permitirá la aplicación de la pintura cuando la temperatura ambiental sea menor a -5°C o
cuando
la pintura fresca esté sujeta a estropearse por efectos de polvo, lluvia o
humo.
Las capas de pintura deberán estar libre de gotas. burbujas, ondas, hundimientos y marcas
dejadas por el aplicador o método de
aplicación.
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Se aplicará una primera capa (o mano) de base Zincromato, el mismo que actuará como
inhibidor de corrosión, esta capa tendrá un espesor mínimo de un mil (1.0 mil), el mismo que
se aplicará
con procedimientos mecánicos.
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Posteriormente se aplicará dos Capas (o dos manos) de pintura Esmalte Sintético, basada en
resina alquídica y libre de plomo, debe retener brillo y color, debe ser resistente a la
intemperie, humedad y abrasión, ésta segunda aplicación se realizará después de la
instalación de la parte metálica. Cada capa tendrá un espesor mínimo de un mil (1.0 mil) y se
aplicará con procedimientos mecánicos.
Previamente a la aplicación de la primera capa de pintura, de manera obligatoria se
eliminarán restos de grasa, combustible u otro contaminante mediante el lavado con agua y
jabón industrial o solventes; de existir óxidos estos se eliminarán mediante lijado u otro
procedimiento.
Color de la pintura FINAL
(blanco).
Soldadura.
Se aplicará lo especificado en el Structural Welding Code Steel, AWS D1. 1-2000 de la
American
Welding Society, es aplicable para estos trabajos; así mismo se debe seguir la Norma E-090
del
RNE.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico (SMAW). Los electrodos serán del
tipo E6011 para todos los elementos de la estructura metálica y E7018 para componentes
soldados que soportan esfuerzos más críticos y elementos con espesores mayores a 3.0 mm.
Todo el proceso de soldadura deberá ser realizado por soldadores
calificados.
La clasificación del tamaño del electrodo, la longitud del arco, el voltaje y el amperaje serán los
adecuados para el espesor del material, tipo de canal, posición de la soldadura y otras
circunstancias relacionadas con el trabajo, La corriente de soldadura deberá de estar dentro del
rango recomendado por el fabricante de los electrodos (RNE E-090).
Los electrodos de soldadura que hayan sido removidos de su envase original deberán de ser
protegidos y almacenados de manera que no se afecten las propiedades de soldadura.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Se realizará de acuerdo a la Norma E-090 del RNE. Las pruebas se realizarán durante y después
de los trabajos de soldadura para asegurar que los materiales y la mano de obra cumplan con
los
requisitos de los planos y especificaciones técnicas. Estas se realizarán de acuerdo a los TDR,
las
mismas que son parte del Contrato y serán realizadas a cuenta del
Contratista.
Para las pruebas de los materiales se revisará el espesor de los materiales, para lo cual, el
Contratista deberá disponer de los equipos adecuados (vernier digital como
mínimo).
Para los ensayos de partículas magnéticas y líquidos penetrantes; estos se realizarán de
acuerdo
con la Norma ASTM E709 y los criterios de aceptación deberán estar de acuerdo con la Sección
6, parte C de la Norma ANSI/AWS D1.1
Los responsables de la obra (Residente y/o Inspector) verificaran la calidad de la soldadura. La
prueba de soldadura se practicará en puntos tomados al azar en el momento de la ejecución de
obra.
Calidad de los
materiales:
El Residente de Obra, así como el Supervisor deben verificar previo al ingreso a Almacén que
los
materiales adquiridos se ciñan a las especificaciones previstas en el
expediente. Sistema de control de calidad:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos se realicen de
acuerdo a los planos indicados y a los procedimientos dados, en cuanto al Ingeniero de
Seguridad,
deberá velar por el cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que guarde
relación con los trabajos a realizarse.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: (und.)
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BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán:
- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
- En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos necesarios para ejecutar los
trabajos especificados en este capítulo. Será pagado al precio unitario estipulado en el contrato
y aceptada por el Inspector de Obra.
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DE LOS PLANOS:
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Debo de aseverar que estas estructuras serán diseños exclusivos para niños menores de 6
años
Por otro lado, comprende la reinstalación de juegos infantiles existentes, después de haber
recibido un mantenimiento de la estructura, en este caso, pasamanos y subibaja de tres piezas,
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los cuales están fabricados con tubos de acero A-36 de acuerdo a los detalles de plano y serán
anclados.
Pintura:
El Contratista proveerá un sistema completo y confiable de pintado, contar con el personal
experimentado y entrenado en la preparación y aplicación de pintura.
Los materiales a usar serán de marca reconocida y llegarán a Obra en sus envases originales,
sellados y etiquetados por el fabricante. Las etiquetas indicarán el nombre y tipo de pintura.
detallando sus diferentes componentes. Las pinturas de cada tipo a usar deberán ser de una
sola marca y se recomienda que sea de producción nacional.
La pintura deberá ser aplicada en superficies secas y en periodos climáticos favorables. No se
permitirá la aplicación de la pintura cuando la temperatura ambiental sea menor a -5°C o
cuando
la pintura fresca esté sujeta a estropearse por efectos de polvo, lluvia o
humo.
Las capas de pintura deberán estar libre de gotas. burbujas, ondas, hundimientos y marcas
dejadas por el aplicador o método de
aplicación.
Se aplicará una primera capa (o mano) de base Zincromato, el mismo que actuará como
inhibidor
de corrosión, esta capa tendrá un espesor mínimo de un mil (1.0 mil), el mismo que se aplicará
con procedimientos mecánicos.
Posteriormente se aplicará dos Capas (o dos manos) de pintura Esmalte Sintético, basada en
resina alquídica y libre de plomo, debe retener brillo y color, debe ser resistente a la intemperie,
humedad y abrasión, ésta segunda aplicación se realizará después de la instalación de la parte
metálica. Cada capa tendrá un espesor mínimo de un mil (1.0 mil) y se aplicará con
procedimientos
mecánicos.
Previamente a la aplicación de la primera capa de pintura, de manera obligatoria se
eliminarán
restos de grasa, combustible u otro contaminante mediante el lavado con agua y jabón
industrial o solventes; de existir óxidos estos se eliminarán mediante lijado u otro
procedimiento.
Color de la pintura FINAL (combinar pintura blanco, azul,
rojo).
Soldadura.
Se aplicará lo especificado en el Structural Welding Code Steel, AWS D1. 1-2000 de la
American
Welding Society, es aplicable para estos trabajos; así mismo se debe seguir la Norma E-090
del
RNE.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico (SMAW). Los electrodos serán del tipo
E6011 para todos los elementos de la estructura metálica y E7018 para componentes
soldados que soportan esfuerzos más críticos y elementos con espesores mayores a 3.0 mm.
Todo el proceso de soldadura deberá ser realizado por soldadores
calificados.
La clasificación del tamaño del electrodo, la longitud del arco, el voltaje y el amperaje serán
los
adecuados para el espesor del material, tipo de canal, posición de la soldadura y otras
circunstancias relacionadas con el trabajo, La corriente de soldadura deberá de estar dentro del
rango recomendado por el fabricante de los electrodos (RNE E-090).
Los electrodos de soldadura que hayan sido removidos de su envase original deberán de ser
protegidos y almacenados de manera que no se afecten las propiedades de
soldadura. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Se realizará de acuerdo a la Norma E-090 del RNE. Las pruebas se realizarán durante y después
de los trabajos de soldadura para asegurar que los materiales y la mano de obra cumplan con
los
requisitos de los planos y especificaciones técnicas. Estas se realizarán de acuerdo a los TDR,
las mismas que son parte del Contrato y serán realizadas a cuenta del Contratista.
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Para las pruebas de los materiales se revisará el espesor de los materiales, para lo cual, el
Contratista deberá disponer de los equipos adecuados (vernier digital como
mínimo).
Para los ensayos de partículas magnéticas y líquidos penetrantes; estos se realizarán de
acuerdo con la Norma ASTM E709 y los criterios de aceptación deberán estar de acuerdo con la
Sección 6, parte C de la Norma ANSI/AWS D1.1
Los responsables de la obra (Residente y/o Inspector) verificaran la calidad de la soldadura. La
prueba de soldadura se practicará en puntos tomados al azar en el momento de la ejecución de
obra.
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Calidad de los
materiales:
El Residente de Obra, así como el Supervisor deben verificar previo al ingreso a Almacén que
los materiales adquiridos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente.
Sistema de control de calidad:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos se realicen de
acuerdo a los planos indicados y a los procedimientos dados, en cuanto al Ingeniero de
Seguridad, deberá velar por el cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que
guarde relación con los trabajos a realizarse.
Método de medición:
- La unidad de medida es la Unidad (Und).
Forma de pago:
Se valorizará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, aceptado por la supervisión,
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, materiales,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
DE LOS PLANOS:
RODADERO:
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Los arcos de fútbol: serán fabricados con tubos de acero A-36. Se utilizarán tubos de fierro
negro de 4” x 3mm los cuales servirán de soportes y serán anclados en el campo de Grass con
una base de concreto (h=1.5 m) de dimensiones especificadas en el proyecto.
Los postes se colocan a una distancia de 7.32 m de cada línea lateral y tiene una altura de
2,44 m, estos son redondos y pulidos, fijados al suelo con cable con los accesorios
correspondientes.
Calidad de los
materiales:
El Residente de Obra, así como el Supervisor deben verificar previo al ingreso a Almacén que
los
materiales adquiridos se ciñan a las especificaciones previstas en el
expediente. Sistema de control de calidad:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos se realicen de
acuerdo a los planos indicados y a los procedimientos dados, en cuanto al Ingeniero de
Seguridad, deberá velar por el cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que
guarde relación con los trabajos a realizarse.
MÉTODO DE MEDICIÓN
- La unidad de medida es la Unidad (Und).
BASES DE PAGO:
Se valorizará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, aceptado por la supervisión,
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, materiales,
mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
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parte transversal, como indica el plano, además el tubo debe ir empotrado al piso con concreto
en la parte inferior.
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MÉTODO DE EJECUCIÓN
En general se utilizará como material los señalados en los planos de detalle tales como:
perfiles metálicos, serán colocados de acuerdo las especificaciones del fabricante y de
acuerdo a lo señalado en los planos.
Calidad de los
materiales:
El Residente de Obra, así como el Supervisor deben verificar previo al ingreso a Almacén que
los materiales adquiridos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
- Unidad de Medida: (UND.)
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán:
- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos.
- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
- En todos los casos el pago cubrirá la compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas y todos los gastos necesarios para ejecutar los
trabajos especificados en este capítulo. Será pagado al precio unitario estipulado en el contrato
y aceptada por el Inspector de Obra.
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Los perfiles de Fierro serán de acuerdo a detalle en plano. Seleccionados teniendo en cuenta
que se trata de un proyecto de primera categoría y plancha metálica de Fierro que especifica en
plano.
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Todo material correspondiente será previsto colocado con los elementos por personal
experimentado.
Sobre la superficie de los perfiles y las planchas estarán debidamente lijados hasta eliminar
todo
rastro de óxido, de rezago de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosiva. Esta
pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra, después de la colocación de los elementos
se le dará una segunda mano del mismo Tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas
especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de Fierro no sufra deterioros
durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la
puerta.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles
graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se deben preparar con un objeto especial de dar una idea del trabajo
requerido.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u
otros. Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a
escuadra. Se
entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con mano de
pintura. Materiales
Plancha metálica
Deberán ser de acero laminado fabricados de los espesores especificados en el plano de
arquitectura y detalles.
Fierro c/perfil
Deberán ser PERFILES de acero estructural de los espesores especificados en el plano de
arquitectura y detalles.
Equipos y herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: sierra para fierro, lijas, prensas,
soldadora, etc.
Control técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
- Prueba de resistencia del perfil de acero: deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y
libre de óxidos, que pueda soportar las inclemencias del tiempo.
Control de ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la
ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan
a
continuación:
- En el almacenamiento de los materiales.
- Durante la confección de la
puerta.
- Durante la colocación de la puerta en obra.
CONTROL GEOMÉTRICO Y
TERMINADO
Las formas y los espesores de los perfiles a usarse en la puerta deberán basarse en el cuadro
de acabados de los planos de arquitectura.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar los perfiles limpios de óxido, rígidos y nivelados de acuerdo a los
planos de
arquitectura del proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
- La unidad de medida es Und.
BASES DE PAGO
Una vez realizadas las verificaciones y aceptación de los trabajos, se procederán los pagos por
administración directa.
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DE LOS PLANOS:
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Plan de trabajo:
En caso de contratación del presente servicio, se requerirá que el proveedor presente en el plazo
de 2 días calendario posteriores a la suscripción del contrato, un Plan de Trabajo (para
seguimiento por parte de la residencia) que contenga la siguiente información, en función al
siguiente cuadro:
ACTIVIDAD A REALIZAR INSUMO O MATERIAL CANTIDAD UND DURACIÓN (DÍAS)
MATERIAL 01
MATERIAL 02
ACTIVIDAD 01
…................
MATERIAL N
MATERIAL 01
MATERIAL 02
ACTIVIDAD 02
…................
MATERIAL N
ACTIVIDAD ………
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Asimismo, deberá presentarse la lista total de los insumos necesarios, para completar todas las
actividades.
162.1. En caso de retraso injustificado del contratista en la ejecución de las prestaciones objeto
del contrato, la Entidad le aplica automáticamente una penalidad por mora por cada día de
atraso. La penalidad se aplica automáticamente y se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula:
a) Para plazos menores o iguales a sesenta (60) días, para bienes, servicios en general,
consultorías y ejecución de obras: F 0.40.
b) Para plazos mayores a sesenta (60) días:
b.1) Para bienes, servicios en general y consultorías: F =
0.25 b.2) Para obras: F = 0.15
162.2. Tanto el monto como el plazo se refieren, según corresponda, al monto vigente del
contrato o ítem que debió ejecutarse o, en caso que estos involucraran obligaciones de ejecución
periódica o entregas parciales, a la prestación individual que fuera materia de retraso.
162.3. En caso no sea posible cuantificar el monto de la prestación materia de retraso, la
Entidad puede establecer en los documentos del procedimiento de selección la penalidad a
aplicarse.
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162.4. Para los supuestos que, por la naturaleza de la contratación, la fórmula indicada en el
presente artículo no cumpla con su finalidad, el Ministerio de Economía y Finanzas mediante
Resolución Ministerial puede establecer fórmulas especiales para el cálculo de la penalidad por
mora.
162.5. El retraso se justifica a través de la solicitud de ampliación de plazo debidamente
aprobado.
Adicionalmente, se considera justificado el retraso y en consecuencia no se aplica penalidad,
cuando el contratista acredite, de modo objetivamente sustentado, que el mayor tiempo
transcurrido no le resulta imputable. En ese último caso, la calificación del retraso como
justificado por parte de la Entidad no da lugar al pago de gastos generales ni costos directos de
ningún tipo.
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