Código: ML2-CJV-SST-FR-005

IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROL (IPERC) Revisión: 03

Equipo de Evaluación:
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

Facilitador: MANUEL ESTELA VEGA Código del IPERC HM-IPERC-SST-067 Catastrófico (50) 50 100 150 200 250

Mayor (20) 20 40 60 80 100

Severidad
Moderado Alto (10) 10 20 30 40 50

Revisado: ANGEL RECUAY BAQUERIZO Revisión del IPERC 1 Moderado (5) 5 10 15 20 25

Moderado Leve (2) 2 4 6 8 10

Mínima (1) 1 2 3 4 5

Baja Puede Muy

Aprobado: ODÓN NUÑEZ ROJAS
Escasa Probable
Probabilidad suceder probable
(1) (4)
(2) (3) (5)

Probabilidad

Área: SSTMA

Proyecto: Línea 2 Metro de Lima

Evaluación del
Evaluación del
Puesto de Trabajo Riesgo Ocupacional Medidas de control a Implementar Riesgo
Riesgo
Residual

Disergonómico

Probabilidad

Probabilidad
Vibraciones

Iluminación
Ítem Proceso Actividad Rutinaria / No rutinaria Tarea Peligro Riesgo Consecuencia/Daño Medidas de control existente Q Q

Severidad

Severidad
Gases

Ruido
Polvo
N° Eliminación Sustitución Ingeniería Administrativos EPP RESPONSABLE

1.- Implementación de los documentos de control (AST,

PETAR. PETS);
2.- Orden y limpieza del área. 3.- Inspección de las
herramientas. 4.- Coordinación constante para no realizar
Caídas de materiales,
actividades superpuestas. 5.- Vigía para dirigir a los
Manejo de cargas, posturas de Lumbalgias, bursitis, tensión
equipos en movimiento. 6.- Uso de la Cinta del mes en
1 Rutinaria TRASLADO DE MATERIALES 09,25,28,29 X X Materiales, herramientas trabajo, sobre esfuerzo, del cuello u hombros, 1.-EPP Básico, 2.- Mantener el orden y limpieza. 5 3 15 Ing. de producción/ Sup SST 2 3 6
las herramientas. 7.- Capacitación de Ergonomía. 8.-
herramientas lesiones musculo
Cada persona debe cargar como máximo 25 Kg. 9.-
esqueléticas
Cuando se realicen traslados entre dos personas a mas
deben tener comunicación y coordinación constante. 10.-
Verificar que los materiales se encuentren estables antes
de iniciar su traslado.

1.- Implementación de señalización vehicular interna.

2.- Conductor autorizado.
CONDUCCIÓN DE VEHICULOS Vehículo Fracturas, heridas, 1. -Señalización vehicular. 2.- Respetar los límites de
2 Rutinaria 09,20,25,28,30 X X Atropello, choques 5 3 15 3.- Mantenimiento preventivo del vehículo. Ing. de producción/ Sup SST 5 2 10
MENORES EN OBRA Conductor contusiones, velocidad. 3.- Uso de Cinturón de seguridad.
4.- Respetar Señales Informativas y limites de velocidad.

MOVILIZACIÓN DE
MATERIALES Y
EQUIPOS 1.- Implementación de los documentos de control (AST,
PETAR. PETS);
ALMACENAMIENTO DE Superficie de trabajo irregulares o 1.- Orden y Limpieza del área de trabajo, 2.-
3 Rutinaria 09,20,25,28,31,35 X X Caída de materiales Traumatismo, contusiones 5 3 15 2.- Orden y limpieza del área. 3.- Inspección de las Ing. de producción/ Sup SST 2 3 6
HERRAMIENTAS Y MATERIALES inestables Señalización del área de trabajo. 3.- EPP Básico.
herramientas. 4.- Uso de la Cinta del mes en las
herramientas. 5.- Mantener el orden y limpieza.

1.- Implementación de los documentos de control (AST,

INSTALACIONES (INSTALACIONES
4 Rutinaria
DE ILUMINACIÓN.)
PETAR. PETS);
2.- Orden y limpieza del área. 3.- Inspección de las
herramientas. 4.- Coordinación constante para no realizar
Contacto con energía eléctrica, uso
Tuberías, cables, energía 1.- Orden y Limpieza del área de trabajo, 2.- actividades superpuestas. 5.- Vigía para dirigir a los
09,20,25,28,31,35 X X inadecuado de herramientas de Traumatismo, contusiones 5 3 15 Ing. de producción/ Sup SST 2 3 6
eléctrica Señalización del área de trabajo. 3.- EPP Básico. equipos en movimiento. 6.- Uso de la Cinta del mes en
mano y herramientas de poder
las herramientas. 7.- Verificar que los cables se
encuentren en buen estado 8.- Señalizar e identificar las
tuberías. 9.- Los tableros eléctricos deben contar con los
diferenciales.

1. Uso de protección solar

Quemaduras solares, golpe 1.- Dotación de bloqueador solar al personal.. 2.-
ACTIVIDADES FUERA DE LA Exposición prolongada a la (bloqueadores solares, lentes
5 Rutinario 09,20,25,28,31,35 X x x X Lesiones a la piel, agotamiento, de calor, deshidratación, 1.- EPP Básico. 2.- Uso de bloqueador solar. 2 3 6 Capacitación en riesgos de exposición a la radiación Ing. de producción/ Sup SST 2 2 4
ESTACIÓN - EN SUPERFICIE radiación solar. con protección contra los rayos
enfermedades a la piel. solar.
UV).

1.- Elaboración de los documentos de control (AST,

Iluminación baja Tropezones, caídas a nivel, caída de Golpes, esguinces, daños a 1.- Instalación de reflectores en PETAR. PETS, Check List, etc.) . 2.-Inspección del área
6 09,20,25,28,31,35,37 X X 2.- EPP Básico. 3.- Plan de Emergencia 2 2 4 Ing. de producción/ Sup SST 2 1 2
herramientas. los equipos. la zona de trabajo. de trabajo. 3.- En caso de no contar con la iluminación
suficiente se procederá a paralizar las actividades.

TRABAJOS DE TOPOGRAFÍA

1.- Elaboración de los documentos de control (AST,

Herramientas manuales ,
Herramientas en mal estado y/o Cortes, golpes, esguinces, PETAR. PETS, Check List, etc.) .2.- Inspección de 1.- Uso de protección auditiva.
7 09,20,25,28,31,35,37 X X accesorios y piezas, .2.- EPP Básico. 3.- Plan de Emergencia 5 4 20 Ing. de producción/ Sup SST 5 2 10
desgastadas. fracturas. herramientas. 3.- Verificación de la cinta del mes. 4.- 3.- EPP específico.
Herramientas de poder
Mantener Orden y limpieza.

TOPOGRAFÍA No Rutinario

1.- Elaboración de los documentos de control (AST,

PETAR. PETS, Check List, etc.) .2- Señalización de
accesos peatonales y tránsito de vehículos y equipos. 3.-
Área reducida, congestión de Atropellos, choques con vehículos, Golpes, contusiones,
8 09,20,25,28,31,35,37 X X 2.- EPP Básico. 3.- Plan de Emergencia. 2 3 6 Restringir el acceso a personal no autorizado. 3.- Vigías Ing. de producción/ Sup SST 2 2 4
equipos daño a equipos de topografía equipos dañados.
capacitados (medio de comunicación a través de letreros
y/o silbato) (medio de comunicación a través de letreros
MEDICIÓN CON ESTACIÓN TOTAL y/o silbato). 4.- Mantener el Orden y limpieza.

Golpes, contusiones, 1.- Elaboración de los documentos de control (AST,

Traslado y movilización de 2.- EPP Básico. 3.- Plan de Emergencia . 4.- Se
9 09,20,25,28,31,35,37 X X Robos, asaltos, secuestros equipos dañados, robos, 5 3 15 PETAR. PETS, Check List, etc.) .2- No transitar por vías Ing. de producción/ Sup SST 2 2 4
equipos cuenta con un personal de resguardo.
perdida de equipos poco frecuentes.

2.- EPP Básico. 3.- Plan de Emergencia . 4.-Equipo Conformar la superficie a 1.- Implementación de los documentos de control (AST);
Excavación de zanja terreno
10 09,20,25,28,31,35 X X Caídas a nivel del piso, tropezones Golpes, contusiones. de excavación. 5.- Alejarse de radio de giro del equipo. 5 3 15 transitar, restringir ingreso a 2.- Orden y limpieza del área, 3.- Transitar por las zonas Ing. de producción/ Sup SST 5 2 10
irregular o inestable
6.- comunicación de vigia con operador personal no autorizado señalizadas como accesos peatonales.

1.- Elaboración de los documentos de control (AST,

PETAR. PETS, Check List, etc.) .2.- Inspección de
Herramientas manuales , Herramientas en mal estado y/o Cortes, golpes, esguinces, 1.- Uso de protección auditiva.
11 09,20,25,28,31,35 X X X 1.- EPP Básico. 2..-comunicación entre compañeros 5 4 20 herramientas. 3.- Verificación de la cinta del mes. 4.- Ing. de producción/ Sup SST 5 2 10
Herramientas de poder desgastadas. fracturas. 3.- EPP específico.
Mantener Orden y limpieza. 5. Uso de guardas de
EXCAVACIÓN DE ZANJA seguridad.

INSTALACIÓN DE
TUBERIA DN 160 MM
200 Y 250 HDP 200 PVC Rutinaria
630 HDP 450 ACERO
BLINDADO
 Código: ML2-CJV-SST-FR-005

IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROL (IPERC) Revisión: 03

Equipo de Evaluación:
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

Facilitador: MANUEL ESTELA VEGA Código del IPERC HM-IPERC-SST-067 Catastrófico (50) 50 100 150 200 250

Mayor (20) 20 40 60 80 100

Severidad
Moderado Alto (10) 10 20 30 40 50

Revisado: CANGEL RECUAY BAQUERIZO Revisión del IPERC 0 Moderado (5) 5 10 15 20 25

Moderado Leve (2) 2 4 6 8 10

Mínima (1) 1 2 3 4 5

Baja Puede Muy

Aprobado: ODÓN NUÑEZ ROJAS
Escasa Probable
Probabilidad suceder probable
(1) (4)
(2) (3) (5)

Probabilidad

Área: SSTMA

Proyecto: Línea 2 Metro de Lima

Evaluación del
Evaluación del
Puesto de Trabajo Riesgo Ocupacional Medidas de control a Implementar Riesgo
Riesgo
Residual

Disergonómico

Probabilidad

Probabilidad
Vibraciones

Iluminación
Ítem Proceso Actividad Rutinaria / No rutinaria Tarea Peligro Riesgo Consecuencia/Daño Medidas de control existente Q Q

Severidad

Severidad
Gases

Ruido
Polvo
N° Eliminación Sustitución Ingeniería Administrativos EPP RESPONSABLE

EXCAVACIÓN DE ZANJA

1.- Implementación de los documentos de control (AST,

12
INSTALACIÓN DE
TUBERIA DN 160 MM
200 Y 250 HDP 200 PVC
630 HDP 450 ACERO
BLINDADO
PETAR. PETS); 2.- Inspección de las herramientas. 3.-
Contusiones, lesiones 1.- Uso de guantes apropiados
Posiciones forzadas, exceso de Señalización. 4.- Mantener orden y limpieza. 5.-
Posturas de trabajo, sobre musculo esqueléticas, a la actividad. 2.- Uso de EPP
09,20,25,28,31,35 X X carga, inadecuada manipulación de 1.- EPP Básico. 2.- pausas activas 2 3 6 Almacenamiento adecuado de las herramientas.6.- Ing. de producción/ Sup SST 2 2 4
esfuerzo lumbalgia, lesiones musco especifico de acuerdo a la
carga. Mantener posiciones adecuadas para levantar cargas. 7.-
esqueléticas. necesidad.
No levantar mas de 25 Kg. por persona. 8.- Las combas
deben tener mango de caucho.
Rutinaria

1.- Implementación de los documentos de control (AST,

PETAR. PETS); 2.- Inspección de las herramientas. 3.-
Contusiones, lesiones 1.- Uso de guantes apropiados
Posiciones forzadas, exceso de Señalización. 4.- Mantener orden y limpieza. 5.-
COLOCACIÓN DE TUBERÍA EN Posturas de trabajo, sobre musculo esqueléticas, a la actividad. 2.- Uso de EPP
X X carga, inadecuada manipulación de 1.- EPP Básico. 2.- pausas activas 2 3 6 Almacenamiento adecuado de las herramientas.6.- Ing. de producción/ Sup SST 2 2 4
ZANJA esfuerzo lumbalgia, lesiones musco especifico de acuerdo a la
carga. Mantener posiciones adecuadas para levantar cargas. 7.-
MOVILIZACIÓN DE esqueléticas. necesidad.
No levantar mas de 25 Kg. por persona. 8.- Las combas
MATERIALES Y
deben tener mango de caucho.
EQUIPOS

1.- Elaboración de los documentos de control (AST,

PETAR. PETS, Check List, etc.) .2.- Mantener el Orden y
limpieza. 3.- Inspección de equipos y herramientas,
Manipulación de equipos manuales y verificando que cuenten con los dispositivos de seguridad 1.- Uso de guantes de cuero. 2.-
TRABAJOS EN CALIENTE - Equipos manuales , trabajos en Electrocución, quemaduras, 2.- Plan de Emergencia 3.- EPP Básico 4.- Estándar 1.-Empleo de guardas en toda
13 09,20,25,28,31,35 X X X X automáticos durante los trabajos en 5 3 15 establecidos. 4.- Capacitación en manejo adecuado de Careta facial y/l careta de Ing. de producción/ Sup SST 2 3 6
TERMOFUSIÓN caliente con termofusión. cortes en trabajos en caliente herramienta de poder
caliente. herramientas y equipos. 5.-No colocarse en la línea de soldador según corresponda.
fuego. 6.- Identificación de los puntos de aprisionamiento
y atrapamiento. 7.- Contar con un extintor en la zona de
trabajo. 8.- Se debe aislar todo material inflamable.

1.- Inspección de herramientas manuales y de poder; 2.-

Herramientas en mal estado, cables 3.- EPP Básico. 4.- Plan de Emergencia 6.- PETS Personal calificado; 3.- Check list del equipo 4.-
Manejo de herramientas, equipos Golpes, cortes, proyección
35 09,20,25,28,31,35 X X X inoperativos, descarga eléctrica, para uso de herramientas manuales y equipos 10 3 30 Implementación de los documentos de control (AST,) 5.- Ing. de producción/ Sup SST 5 2 10
y materiales de partículas.
contacto con fuente de energía. portátiles. Revisar que la herramienta se encuentre en buen estado.
6.- Identificar los puntos de aprisionamiento.

No Rutinario PRUEBAS HIDROSTATICAS

1.- Implementación de los documentos de control (AST,

PETAR. PETS);
2.- Orden y limpieza del área. 3.- Inspección de las
herramientas. 4.- Coordinación constante para no realizar
actividades superpuestas. 5.- Vigía para dirigir a los
Desprendimiento de las mangueras 1.- Orden y Limpieza del área de trabajo, 2.- equipos en movimiento. 6.- Uso de la Cinta del mes en
36 09,20,25,28,31,35 X X X Tuberías, mangueras a presión Traumatismo, contusiones 5 3 15 Ing. de producción/ Sup SST 2 3 6
a presión, rotura de tuberías. Señalización del área de trabajo. 3.- EPP Básico. las herramientas. 7.- Verificar que los cables se
encuentren en buen estado 8.- Señalizar e identificar las
tuberías. 9.- Los equipos de presión de aire y/o agua
deben contar con cable de seguridad y/o cadena para
evitar que las mangueras se desacoplen. 10.- Se debe
señalizar la zona de prueba.

Participantes Fecha Requisitos legales y Documentación de referencia

Fecha Apellidos y Nombres Firma 1.- Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2.- Ley N° 30222, Modifica Ley N°29783, Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.- D.S. 005-2012-TR, Reglamento de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria D.S. 006 – 2014- TR.
ESTELA VEGA MANUEL
4.- G-050, Norma de Seguridad Durante la Construcción.
5.- Ley 30102, Medidas preventivas para la salud por Exposición prolongada a radiación solar.
6.- RM-111-2013-TR Reglamento de SST con electricidad
1/02/2022
MONTAÑEZ ROJAS ODÓN 7.- Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
8.- Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
9.- Plan de Emergencias de HM Servicios Industriales S.A.C.
10. RM 312-2011-SA Documento Técnico Protocolos de Exámenes Médico Ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos obligatorios por Actividad
RECUAY BAQUERIZO ANGEL
1/02/2022 11. RM 375-2008-TR Aprueban la norma básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.
12. RM 374-2008-TR Aprueban el listado de los agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales que generan riesgos para la salud de la mujer gestante y/o el desarrollo normal del embrión y el feto, sus
correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia y los períodos en los que afecta el embarazo; el listado de actividades, procesos, operaciones o labores, equipos o productos de alto riesgo; y, los lineamientos
para que las empresas puedan realizar la evaluación de sus riesgos.
13. DS 015-2005- SA Valores límite permisibles de agentes químicos en el ambiente de trabajo.