Dimensionamiento de Un Sistema Fotovoltaico para Un Secador Mecánico de Café Especiales 2022

Dimensionamiento de un sistema fotovoltaico para un
secador mecánico de café especiales
Juan Jose Vasquez Barragan
Santiago Caicedo Caro
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica
Ibagué, Año 2022
Dimensionamiento de un sistema fotovoltaico para un secador mecánico de café especiales.
Dimensionamiento de un sistema fotovoltaico para un

secador mecánico de café especiales
Juan Jose Vasquez Barragan

Santiago Caicedo Caro
Trabajo de grado que se presenta como requisito parcial para optar al título de:
Ingeniero mecánico.
Tutor:
Ingeniero Químico, Héctor Mauricio Hernández Sarabia
Afiliación Institucional: Docente de la Universidad de Ibagué.
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica
Ibagué, Año 2022
Trabajo de investigación, Ingeniería Mecánica, 2022. 2

Agradecimientos
Primeramente, damos gracias a Dios por permitirnos tan buena experiencia dentro de la
universidad, gracias a cada maestro que hizo parte de este proceso integral de formación.
Finalmente agradecemos a nuestros amigos y familiares por apoyarnos en cada momento
de esta maravillosa experiencia.

Resumen
En el siguiente documento se presenta el estudio y dimensionamiento de un sistema

fotovoltaico para suplir la necesidad de un secador de café mecánico de silo, este estudio
inicia con la búsqueda y recolección de la información acerca de secadores mecánicos y
sistemas de red fotovoltaica, en segunda instancia, se selecciona por medio del sistema
multicriterio el secador mecánico a evaluar, además de que, el diseño se implementara en
una finca de una de las veredas aledañas a la ciudad de Ibagué, y en la última parte, se
implementó una metodología de cálculos con los cuales se escogieron los diferente
componentes del sistema fotovoltaico. Se diseño un sistema de 11 paneles solares, 1
inversor, 2 reguladores y 4 baterías. Finalmente se realizó un análisis de costos en donde
se compararon los costos tanto del sistema fotovoltaico como el de la red convencional de
energía eléctrica, concluyendo que es viable a largo periodo de tiempo la instalación e
implementación del sistema fotovoltaico.
Palabras clave: Café, Silo mecánico, Energía fotovoltaica, Multicriterio, Diseño.
Abstract
The following document presents the study and sizing of a photovoltaic system to supply
the need for a mechanical coffee dryer silo, this study begins with the search and collection
of information about mechanical dryers and photovoltaic network systems, in the second
instance, the mechanical dryer to be evaluated was selected by means of a multi-criteria
system, in addition to the fact that the design was implemented in a farm in one of the
surrounding villages of the city of Ibagué, and in the last part, a calculation methodology
was implemented with which the different components of the photovoltaic system were
chosen. A system of 11 solar panels, 1 inverter, 2 regulators and 4 batteries was designed.
Finally, a cost analysis was performed comparing the costs of both the photovoltaic system
and the conventional electric power grid, concluding that the installation and
implementation of the photovoltaic system is feasible over a long period of time.
Keywords: Coffee, Mechanical silo, Photovoltaic energy, Multicriteria, Design.

Tabla de contenido
Resumen .............................................................................................................................. 4
Abstract................................................................................................................................ 4
Lista de variables y ecuaciones ........................................................................................ 9
Introducción ...................................................................................................................... 11
Objetivo General. ............................................................................................................ 14
Objetivos específicos. ..................................................................................................... 14
Capítulo 1: Marco teórico y antecedentes. .................................................................... 15
1.1 Tipos de secadores mecánicos de silo y su funcionamiento. .................................. 15
1.2 Caracterización y selección del secador mecánico a utilizar. .................................. 18
1.3 Sistema de selección multicriterio. ........................................................................... 20
1.4 Caracterización de la zona rural de trabajo.............................................................. 24
1.4.1 Radiación solar, Horas sol pico y datos de la zona. .......................................... 25
1.5 Sistemas de alimentación fotovoltaica y partes. ...................................................... 27
1.5.1 Tipos de conexiones de los sistemas fotovoltaicos (On grid y Off grid). .......... 29
1.5.2 Conexiones de paneles solares. ........................................................................ 30
1.5.3 Angulo de inclinación de los paneles solares .................................................... 31
1.5.4 Tipos de Baterias ............................................................................................... 31
1.5.5 Cables y caracteristicas. .................................................................................... 32
1.6 Antecedentes históricos. ........................................................................................... 33
1.7 Mantenimiento preventivo y correctivo. .................................................................... 34
Capítulo 2. Diseño del sistema fotovoltaico. ................................................................. 36
2.1 Metodología de dimensionamiento. .......................................................................... 36
2.2 Cálculos y dimensionamiento. .................................................................................. 38
Capitulo 3. Resultados y costos. .................................................................................... 46
Trabajo de investigación. Ingeniería mecánica, 2022. 5

6 Dimensionamiento de un sistema fotovoltaico para un secador mecánico de café especiales.
3.1 Simulación del dimensionamiento. ........................................................................... 46
3.2 Manual de mantenimiento......................................................................................... 48
3.3 Análisis de costos. .................................................................................................... 49
3.3.1 Costos del sistema fotovoltaico. ........................................................................ 49
3.3.2 Costos por red de energía convencional. .......................................................... 50
3.3.3 Costos de combustible. ...................................................................................... 51
3.3.4 Retorno de la inversión. ..................................................................................... 51
3.3.5 Beneficios tributarios. ......................................................................................... 52
5. Conclusiones y recomendaciones ............................................................................. 54
Conclusiones ................................................................................................................... 54
Recomendaciones .......................................................................................................... 55
Referencias ........................................................................................................................ 56
Anexos. .............................................................................................................................. 60
Anexos A. Anexos de los datos de las fichas técnicas de algunos componentes. ....... 60
Anexos B. Representaciones simuladas a escala real de la disposición del sistema

fotovoltaico. ..................................................................................................................... 62
Anexos C. Hojas de Excel del ejemplo de un plan de mantenimiento. ......................... 64
6 Vasquez Juan José, Caicedo Santiago.

Lista de figuras
Figura 1. Representación del funcionamiento de un silo mecánico, en donde las flechas

continuas representan el flujo del aire caliente, y las punteadas reflejan el flujo descendente
del aire. ............................................................................................................................... 15
Figura 2. Secadores mecánicos de silo el de la izquierda de 2 pisos y el de la derecha de

3 pisos. ................................................................................................................................ 16
Figura 3. Representacion de diferentes tipos de secadores mecanicos de silo. .............. 18
Figura 4. Ficha técnica del secador mecánico de silo 7.5 de Penagos. ........................... 19
Figura 5. Secadores mecánicos de silo de la empresa PENAGOS. ................................. 20
Figura 6. Representación de los pasos a seguir según un sistema multicriterio para llegar
a una decisión. .................................................................................................................... 21
Figura 7. Imagen de la finca "El placer" sitio en el cual se llevará a cabo la instalación del
sistema fotovoltaico. ........................................................................................................... 24
Figura 8. Esquema de la radiación solar directa y los dos tipos de radiación indirecta.... 25
Figura 9. Mapa de radiación solar en Colombia. ............................................................... 26
Figura 10. Grafica del promedio mensual de la radiación en la ciudad de Ibagué. .......... 26
Figura 11. Datos meteorológicos tomados en la zona rural a estudiar. ............................ 27
Figura 12. Esquema de los componentes de un sistema fotovoltaico aislado. ................. 28
Figura 13. Conexión de paneles solares en serie y paralelo. ............................................ 30
Figura 14. Tipos de baterías y sus diferentes características. .......................................... 32
Figura 15 Características más importantes de los cables fotovoltaicos. ........................... 33
Figura 16. Disposición de los paneles solares en el sistema fotovoltaico......................... 44
Figura 17. Representación de la disposición de los elementos que conforman el sistema

fotovoltaico de este estudio, incluye: paneles, regulador, inversor, caja de protección,
baterías y el secador. ......................................................................................................... 45

8 Dimensionamiento de un sistema fotovoltaico para un secador mecánico de café especiales.
Figura 18. Soporte de suelo para panel solar Falcat. ........................................................ 47
Figura 19. Demostración en 3D de disposición de los elementos del estudio. "Sistema

fotovoltaico y Secador mecánico". ..................................................................................... 47

Lista de tablas
Tabla 1. Niveles de importancia de los diferentes criterios de seleccion de los secadores.

............................................................................................................................................. 22
Tabla 2. Asignación de puntos y resultados del estudio cuantitativo a cada uno de los 3
secadores estudiados. ........................................................................................................ 23
Tabla 3. Tabla de costos de la materia prima y la mano de obra del sistema fotovoltaico.
............................................................................................................................................. 49
Tabla 4. Costos de los combustibles mas utilizados para calentar el aire que entra al
secador mecanico. .............................................................................................................. 51
Lista de variables y ecuaciones
Variable Unidades Descripción

Total, de energía que consume
Ten Watts o Kilowatts (Kw)
el secador en un día.
HSP Horas Horas sol pico de la zona.

Potencia generada al día por
PGDP Watts o Kilowatts (Kw)
un panel.
Rendimiento de trabajo del
𝜌𝑇 Sin unidades
inversor.
Consumo diario de energía del
Cde Dias
secador mecánico.
Días de autonomía del
N Dias
sistema.
Carga total que deben
Cn Watts o Kilowatts (Kw)
almacenar las baterías.
Ecuación Descripción Numero
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 Ecuación que define el 1

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗
𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 consumo diario de la máquina.
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 Ecuación del total de energía 2

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝑇𝑒𝑛) =
0.75 requerida al día por el secador.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ℎ𝑠𝑝𝑚𝑎𝑥 ∗ 0.25 Horas de sol perdidas por 3

eficiencia en los dispositivos.

𝐻𝑆𝑃 = ℎ𝑠𝑝𝑚𝑎𝑥 − ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 Horas sol pico finales 4

aprovechadas por los paneles
𝑃𝐺𝐷𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙 ∗ 𝐻𝑆𝑃 Ecuación de la potencia 5

generada al día por un panel
𝑇𝑒𝑛 Ecuación del número de 6

𝑁° 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 =
(𝐻𝑆𝑃 ∗ 𝜌𝑇 ∗ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙) módulos a utilizar en el sistema.
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 Ecuación que demuestra la 7

𝐶𝑑𝑒 potencia requerida por el
=
𝐻𝑆𝑃 ∗ 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 inversor.
𝑇𝑒𝑛 ∗ 𝑁 Ecuación de la potencia total 8

𝐶𝑛 =
𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 que deben almacenar las
baterías.
𝐶𝑛 Ecuación que calcula el número 9

𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 = de baterías a seleccionar.
𝑇𝑒𝑛

11
Introducción
El café como una de las bases de la economía Colombiana, requiere de un trato único y
especial para lograr encontrar la mejor calidad del producto, desde las primeras cosechas
de café en Colombia se ha venido trabajando el mismo proceso de cultivación, pasando
por la cosecha, luego el descascarillado, y por último el secado, procesos que en la
antigüedad eran muy artesanales, pero al pasar los años y con los diferentes estudios y
avances en las tecnologías, muchas empresas Colombianas encargadas de la
manufactura de máquinas agrícolas, apoyaron estos procesos anteriormente nombrados
con sus aportes científicos e innovadores, esto con el fin de mejorar la calidad del producto,
la eficiencia y efectividad de los procesos.
Después del lavado, el grano entra en proceso de secado para reducir su humedad, la cual
por norma vigente debe tener entre un 10% a 12% de humedad. El secado como última
parte importante del proceso de producción del café, es la actividad que más afecta la
calidad de este, es por eso que existen dos tipos de secado de café, el secado al sol, el
cual se realiza en patios de cemento, carros secadores, elbas o casa de elbas y
marquesinas o secadores parabólicas, el tiempo de secado con este método es de
aproximadamente 7 a 15 días dependiendo de la temperatura del lugar y las
precipitaciones.
El otro tipo de secado es el secado mecánico, en el cual se vierten los granos de café en
cámaras por las cuales fluye aire caliente con una temperatura máxima de 50°C, el cual
es impulsado por un ventilador. [1], cenicafe expone que: “En estos silos el tiempo de
secado desciende a aproximadamente 25 a 30 horas, esto depende de que tan húmedo
este el grano antes de ingresar a la cámara de secado”. Esta alternativa de secado se ha
venido utilizando desde hace mucho tiempo atrás, desde los primeros secadores
mecánicos, los cuales eran construidos con ladrillos y eran bastante robustos, a hoy en día
existir secadores más livianos y más eficientes, con materiales y piezas que son más
fáciles de transportar, y remplazar en caso de daños.
Una buena manera de añadir más autonomía a este tipo de secado mecánico o secado
por silo, es añadiendo algún tipo de generador de energía que supla con lo exigido por el
ventilador, es donde entra en juego los sistemas autónomos de electricidad, o los sistemas

fotovoltaicos, este sistema se encarga de aprovechar la energía sola, en donde son

conocidos como “métodos directos”, en los cuales la luz del sol se convierte directamente
en electricidad mediante el uso de células solares. El uso de estos sistemas fotovoltaicos
convierte cualquier tipo de sistema eléctrico en un sistema eléctrico autónomo, buscando
siempre mejorar la calidad de la energía entregada, y como siempre aprovechar las
energías limpias y renovables.
Los sistemas pueden clasificarse como “sistemas fotovoltaicos autónomos”, los cuales
están aislados de la red eléctrica convencional, o por el contrario “los sistemas fotovoltaicos
conectados a la red”, los cuales si tienen una conexión directa a la red. En general un
sistema fotovoltaico está compuesto por: Un generador fotovoltaico o “panel solar”, una
batería de acumulación “en el cual se almacenan reservas de energía en casos de
emergencia”, un regulador de carga “estos dispositivos entregan cargas estables a los
aparatos a los que esté conectado el sistema” y un inversor, “el elemento que se encarga
de convertir la energía solar en energía eléctrica ya sea AC o DC”. [2]
En Colombia el uso de sistemas fotovoltaicos cada vez son más reconocidos y previamente
puestos en marcha, ya que, este país se encuentra en una zona geológica en la cual se
puede aprovechar al máximo la energía solar, porque el país no cuenta con estaciones
climáticas, este país cálido, en su mayoría, es el lugar perfecto para la instalación y
aprovechamiento de este tipo de sistemas, en donde el objetivo principal de este, es dar
un paso al siguiente nivel de innovación y mantener el ambiente en buen estado, según la
revista PV MAGAZINE [3]. “A lo largo del año 2022 a Colombia ingresaron un total de 3.000
Megavatios de energía al Sistema Interconectado Nacional. La generación está liderada
por los proyectos de energía solar con una participación de un 50%” Como se logra aclara
el uso de estos sistemas fotovoltaicos, representan la mejor alternativa en este territorio
para generar energías limpias y autónomas, de la mano de un proyecto el cual se basa en
el secado del café, en donde se busca incrementar la producción de café, aprovechando
al máximo tanto la energía del sol, como el calor de este.
Es de importancia aclarar que lo que se desea obtener es el mayor rendimiento de un

proceso el cual ya viene explicado anteriormente, se busca unificar los dos elementos que
en conjunto logran generar un sistema 100% autónomo cuando se refiere a consumo de

13
energía, los elementos son: el secador mecánico de silo y el sistema de red fotovoltaica,
se recalca que el uso de los secadores mecánicos de silo incrementan la rapidez en la que
se obtendrá un grano seco listo para su distribución, estos reducen el tiempo de secado
desde (2 a 3 días) a aproximadamente (16 a 17 horas), es por eso que implementar este
tipo de secadores en la actualidad ayudan, no solo al caficultor a incrementar su
producción, sino también a ser de los primeros en ofrecer su producto, para reducir los
costos de consumo de energía, ya que la maquina necesita estar trabajando estas 16 a 17
horas de seguido, se estudiara la posibilidad de agregar al proyecto un sistema de red
fotovoltaica autónoma, esto para que este sistema alimente con red eléctrica propia al
secador mecánico y evitar costos de consumo de energía, además de que por un lado muy
importante trabajar con energías limpias.
En la actualidad no existen antecedentes de proyectos de investigación similares a el

presente, el cual se realiza con el fin de entregar una demostración del dimensionamiento
de un sistema fotovoltaico para suplir el consumo de energía de un secador mecánico de
silo, y así, sentar las bases para futuras investigaciones que deseen adaptar otros tipos de
elementos a estos sistemas o simplemente cambiarlos, por ejemplo utilizar otro tipo de
secador, en este caso todas las variables sobre el dimensionamiento del sistema,
quedaran a disposición de otros investigadores para que realicen los respectivos cálculos.
La metodología utilizada para la realización de este documento, empieza por una
metodología de investigación, en la cual se abarca “la búsqueda de información relevante
para el cumplimento de cada uno de los objetivos”; y por último la metodología descriptiva,
esta se encarga de “el dimensionamiento del sistema fotovoltaico, así como el análisis de
los resultados”; es así como este trabajo se realizó.
El resto del documento se ha organizado de la siguiente manera:
• Objetivo y objetivos secundarios.

• Capítulo 1: Marco teórico y antecedentes.
• Capítulo 2: Dimensionamiento del sistema fotovoltaico.
• Capítulo 3: Resultados y análisis de resultados.
• Conclusiones.

Objetivo General.
Dimensionar un sistema fotovoltaico para sistemas mecánicos del secado mecánico de

cafés especiales.
Objetivos específicos.
1. Recolectar la información sobre los tipos de secadores mecánicos de silo, y

caracterizar las variables que aporten importancia para el dimensionamiento del
sistema fotovoltaico.
2. Seleccionar por medio del sistema de selección de multicriterio y caracterizar el tipo

de secador de café mecánico donde se dimensionará el sistema fotovoltaico.
3. Caracterizar la zona de trabajo del secador mecánico y la zona de instalación del

4. Dimensionar el sistema fotovoltaico para el suministro de energía a un secador

mecánico calculando los costos del sistema fotovoltaico. teniendo en cuenta el
número de paneles, cantidad de energía a entregar, inversor a implementar,
cableado para sistema de conexión, estructura para el montaje e instalación y
arranque.
5. Comparar y analizar los resultados arrojados de los costos de secado de café

pergamino, entre el sistema fotovoltaico y otras fuentes de suministro de energía.

15
Capítulo 1: Marco teórico y antecedentes.
1.1 Tipos de secadores mecánicos de silo y su funcionamiento.
En Colombia la implementación de secadores mecánicos se adaptó a inicios de los años

70 (1970), esto para cubrir la ausencia de un sistema de secado cuando se acercaban
épocas de lluvia o invierno en la zona cultivadora de café, es por eso que la empresa
“Cenicafe” opto por crear el primer secador mecánico funcional, al cual nombraron “Silo
Secador Cenicafe”, este secador se constituye por un túnel central, el cual cuenta con 8
compuertas las cuales se cierran y se abren para garantizar un flujo de entrada de aire y
caliente y un escape más uniforme, y este aire se distribuye a dos cámaras de secado [4],
como se observa en la (Figura 1).
Figura 1. Representación del funcionamiento de un silo mecánico, en donde las flechas

continuas representan el flujo del aire caliente, y las punteadas reflejan el flujo
descendente del aire.
Fuente. Cenicafe [1] (2000).
En Colombia además de este antiguo secador mecánico mostrado anteriormente se

empezó a diseñar un tipo de secador mecánico más eficiente, más fáciles de manejar y
sobre todo más asequibles en términos de costos, es donde entran al mercado los
secadores mecánicos de silo de dos o tres capas posicionadas verticalmente, se
encuentra en base el mismo funcionamiento del silo mecánico tradicional es decir se

enciende una fuente de calor que se alimenta con algún tipo de combustible, esta fuente
entrega el calor necesario al ventilador que suministra de manera uniforme corrientes de
aire caliente hacia el primer piso de secado en donde se encuentra la primera carga de
café pergamino, y así mismo el aire seguirá fluyendo hacia arriba, eso sí, con menos
intensidad pero aportando también calor al segundo y opcionalmente tercer piso de cargas
de café que posteriormente se secaran, por lo tanto, la carga de café que se encuentra en
el primer piso se secara primero, cuando esta esté seca se puede retirar, y por medio de
unas compuertas que se pueden deslizar las cuales se encuentran en la base del piso 2 y
3, se abrirán para que la carga del piso 2 pase al piso 1 y la del piso 3 pase al piso 2
respectivamente, es decir, que las cargas de café que se encontraban en la parte superior
tardaran un poco menos en secarse ya que anteriormente estaban recibiendo un flujo de
aire caliente, esto como se evidencia en la (figura 2).
Figura 2. Secadores mecánicos de silo el de la izquierda de 2 pisos y el de la derecha de

3 pisos.
Fuente. Cenicafe [1] (2000).
También es importante hablar de los tipos de suministro de calor o el aire caliente que es
inyectado atreves de una fuente de calor o un intercambiador de calor que a su vez pasa
por un ventilador el cual distribuye el aire caliente a través de las cámaras de secado,

17
hablando de los intercambiadores de calor estos son construidos en diferentes tipos de

forma esto a veces para facilitar el ingreso y la sustracción de los combustibles ya
quemados, en este caso los combustibles más utilizados son: el cisco, el carbón mineral,
el choque, el ACPM y el gas natural, los dos últimos almacenados a través de pipas las
cuales suministran el gas hacia una antorcha que posteriormente con una chispa se
enciende una llama, y esta llama es absorbida por el ventilador del secador a este tipo de
sistema se le conoce como sistema de fuego directo los cuales no necesitan de una
cámara de combustión y además disminuyen los tiempos de secado [5]. Los otros tipos de
combustible necesitan de un tipo de almacenamiento diferente estos por lo general se
encienden en pequeños hornos o chimeneas que cuentan con un ducto de escape que va
directamente conectado al ventilador y esta entrega el aire caliente generado por la
combustión de los otros combustibles a esto se les conoce como sistemas de fuego
indirecto porque se compone principalmente de una cámara de combustión [5].
Se decidió trabajar con este tipo de secadores mencionados anteriormente ya son los
secadores más novedosos que se encuentran en el marcado, son muy sencillos de instalar
y de transportar a diferencia de los antiguos secadores de silo que eran hechos con
estructuras de concreto, su capacidad de producción es generosa alrededor de 3 toneladas
por ciclo de secado se obtienen de estos secadores y obviamente es una maquina sencilla
a la cual se le puede acoplar un sistema de alimentación fotovoltaica, además de esto el
espacio que ocupan es mínimo, ideal para agricultores y cosechadores de café que
cuentan con pequeños espacios para el secado de su café estos no miden más de 3𝑚3
además de que sus sistema de limpieza y mantenimiento es sencillo y eficaz ya que cuenta
con piezas medianas que se pueden remover con facilidad para mejorar el desempeño del
mantenimiento, e incluyendo el uso de turbinas más pequeñas y novedosas que
disminuyen el consumo de energía eléctrica, en la siguiente figura 3 se muestran los
diferentes tipos de secadores mecánicos de silo de varios pisos.

Figura 3. Representacion de diferentes tipos de secadores mecanicos de silo.
Fuente: Cenicafe [1](2000).
1.2 Caracterización y selección del secador mecánico a utilizar.
Para llevar a cabo la selección y el estudio del secador mecánico de silo a trabajar, primero
se necesitó escoger un proveedor optimo en el territorio Colombiano, se escogió a la
fabricadora “PENAGOS”, esta empresa se encarga de manufacturar máquinas y
herramientas que son altamente comercializadas en el sector agrícola del país, se
encargan de diseñar la maquinaria necesaria para cualquier proceso que involucre los
principales productos Colombianos, como el café, el chocolate y el arroz, es decir los
granos más importantes de nuestra zona territorial.
Para la selección del secador mecánico de tipo silo el estudio se basara en dos importantes
datos acerca de estos, el primero es el consumo de energía eléctrica, es decir la potencia
eléctrica requerida para que se accione el ventilador del secador, este dato es de vital
importancia ya que es el más relevante a la hora de diseñar la red de paneles solares para
suplir la necesidad eléctrica del secador, el segundo dato importante que se va a evaluar
es la capacidad de secado que tiene cada secador mecánico, es decir que cantidad de
café pergamino seco puede producir el secador por cada ciclo de trabajo, esto varia
respecto al tamaño de la máquina.

19
Anteriormente se mencionó que se iban a examinar y estudiar los secadores mecánicos

de silo de la empresa “Penagos”, esta empresa diseño un secador llamado “SECADOR
DE SILO SC”, y se hace referencia a la descripción que dice: “Las secadoras tipo silo SC
tiene un secador de tres mallas que mejora la calidad del secado dando una mayor
homogeneidad al grano, con tres niveles de secado y compuertas en cada uno para una
supervisión y operación de calidad.” [6] Como ellos aclaran este tipo de secadores reducen
tiempo de secado, así como generan un flujo de aire caliente más uniforme. A continuación,
se muestran un ejemplo de las fichas técnicas de los 3 secadores a estudiar en la figura 4,
así como las respectivas imágenes de los secadores mecánicos figura 5, en los anexos
electrónicos “Hoja de Excel: Fichas técnicas” se encuentran las demás fichas técnicas.
Figura 4. Ficha técnica del secador mecánico de silo SC-20 de Penagos.
Fuente: Propia.

Figura 5. Secadores mecánicos de silo de la empresa PENAGOS.
Fuente. Penagos
1.3 Sistema de selección multicriterio.
La toma de decisiones es un problema con el que las personas tienen que lidiar en su vida
cotidiana, todo surge de acuerdo a un problema y una solución, en donde se encuentran 3
partes básicas a la hora de tomar una decisión, las cuales son: “El problema” es decir cuál
es la situación a la que se enfrenta la persona, cual es la necesidad a suplir, “Las
soluciones” se habla de soluciones porque para un problema es común encontrar más de
una solución posible, y depende de lo que esté buscando “el decisor” el cual se encarga
por medio de una “decisión” seleccionar lo que es mejor para él o el bien común del entorno
en que se encuentra. Es por eso que se desarrolló este tipo de toma de decisiones para
ayudar al decisor a ir por la solución más adecuada, en donde de acuerdo a una selección
de criterios que involucran los puntos fuertes o críticos del problema se evalúan de forma
cuantitativa que tan buena es la toma de esa solución para erradicar el problema.
Según un artículo científico de la universidad de caldas “Es condición para un problema de

decisión multicriterio la presencia de más de un criterio, y que éstos se encuentren en
conflicto.” [7], en donde un “criterio” es una de las características que pueden influir en la
solución del problema, es decir que un problema se puede definir como problema

21
multicriterio si y solo si, se encuentran varios criterios que interactúen entre ellos, como se
expondrá más adelante, de la misma forma “Los métodos de análisis y decisión multicriterio
suponen una ayuda en forma de herramienta matemática muy útiles. En la mayoría de las
ocasiones requieren simplemente unos datos fácilmente obtenibles, donde muchos puntos
de vista deben ser tomados en cuenta (frecuentemente contradictorios).” [8] Se puede
afirmar con respecto a lo anterior que estos tipos de métodos de selección se basan en la
valoración de los diferentes criterios y en como la suma total de estos pueden ayudar a
tomar la decisión más optima y la mejor cuantificada.
En el siguiente esquema se explica cómo se debe tomar una decisión a partir de la

selección por multicriterio, en donde la formulación de opciones y la selección de los
criterios son los dos primeros pasos a seguir para seleccionar los procesos de decisión a
los cuales se les encarga la tarea de evaluar su desempeño o importancia dentro del
problema a solucionar, así mismo, se seleccionan los parámetros de decisión, estos
ayudan o centran mejor las ideas y las soluciones caracterizando los métodos de solución,
en penúltima instancia se evalúan los resultados, de acuerdo a valores numéricos y por su
nivel de importancia, para finalmente, tomar la decisión más adecuada para solucionar el
problema en cuestión, como se observa en la (Figura 6).
Figura 6. Representación de los pasos a seguir según un sistema multicriterio para llegar
a una decisión.
Fuente. Propia.

En este caso nos enfrentamos a un problema de selección de maquinaría, el cual se puede

resumir como “Cual de los tres secadores mecánicos de silo mencionados anteriormente
es el mejor para llevar a cabo el diseño del sistema fotovoltaico”. De la anterior pregunta
se pueden diseñar los criterios para la resolución del problema, los cuales son: Tamaño de
la maquina “dimensiones”, Capacidad de carga, Consumo de energía, Fácil reparación o
mantenimiento, Fácil manejo o manipulación y sobre todo que cumpla con la producción
de c.p.s que exija la finca donde este se produzca. Estos criterios de selección
anteriormente mencionados son los entraran a evaluar a cada una de las maquinas que
se seleccionaron para aplicar este estudio, en donde gracias a un sistema de valoración
de nivel de importancia de criterio como se muestra en la (tabla 1), afectara la significación
de cada criterio, teniendo en cuenta que 5 es muy importante y 1 no tan importante.
Tabla 1. Niveles de importancia de los diferentes criterios de selección de los secadores.
Criterio Nivel de importancia
Tamaño “Dimensiones” 2
Capacidad de carga 5
Consumo de energía 4
Fácil mantenimiento 3
Fácil manejo 4
Producción de c.p.s de la finca 5
Ahora, para llevar a cabo la valoración de la maquinaria con respecto a los criterios de
evaluación que se mencionaron anteriormente se hará uso de la siguiente tabla, (tabla 2)
en la cual en la parte izquierda de la tabla se situaran todos los criterios que ya se
clasificaron, y en la parte superior derecha se ubicaran los 3 tipos de máquinas más el
nivel de importancia de cada criterio, esto para tener en cuenta si se tiene un empate o no
se sabe una decisión muy certera con respecto a los valores numéricos que se obtienen

23
al total, estos niveles de importancia ayudaran a tener un criterio de selección o una toma
de decisión más adecuada, para valorar las maquinas con respecto a los criterios se
tomaran valores del 1 al 5, en donde el 1 es que no cumple adecuadamente con el criterio
y 5 cumple favorablemente con el criterio, como se observa a continuación:
Tabla 2. Asignación de puntos y resultados del estudio cuantitativo a cada uno de los 3
secadores estudiados.
Fuente: Propia.
De acuerdo con la tabla, la mejor decisión o la mejor maquinara para llevar a cabo el diseño
del sistema fotovoltaico es la secadora de silo SC-20, lo que es considerado como una
excelente decisión ya que gracias a su gran capacidad de carga de 227 kg, supera a las
otras dos contra las que compite y sin embargo no afecta mucho su tamaño y
dimensionamiento, se tiene también en cuenta la producción de c.p.s a la que la finca en
cuestión se va a evaluar ya que esta no cuenta con una densa producción de café, pero
tampoco con una muy baja, es decir que este secador es el idóneo para la demanda que
ofrece la finca, y por último se tiene en cuenta que supera a sus dos competidoras ya que
en la selección del nivel de importancia de los criterios vemos que las dos con calificación
más alta “la capacidad y la producción” es la que tiene mayor puntuación y 4
respectivamente, por lo tanto decide trabajar con la secadora de silo PENAGOS SC-20.

1.4 Caracterización de la zona rural de trabajo.
En Ibagué existen decenas de sitios para tomar un café de calidad. En las montañas de la
capital del Tolima se cultiva uno de los mejores granos del país. Zonas como China Alta,
San Juan de la China o El Combeima son las más famosas y normalmente concursan en
competencias nacionales.
En este caso se seleccionó una finca cosechadora de café de la zona rural de Ibagué, la
cual está ubicada en las zonas cafeteras de la ciudad, ubicada en el kilómetro 6 vía al
nevado del Tolima en una finca llamada “El placer”, (con coordenadas geografías de
4.477496, -75.285095 “según Google maps”) con una altura de 1450 msnm, esta finca
cuenta con una gran área despejada de árboles, de las cuales se aprovechara de esta
cualidad y aprovechar al máximo las horas de sol que sean tomadas por los paneles,
además de que cuenta con algunas superficies planas en las cuales se puede llevar a cabo
la instalación de los paneles como se muestra en la (Figura 7). Esta finca produce una
cantidad de 12 cargas anuales de café, la cual cada carga equivale a 125Kg de café, es
decir aproximadamente una cantidad de 1500Kg de café pergamino seco según los
propietarios de la finca.
Figura 7. Imagen de la finca "El placer" sitio en el cual se llevará a cabo la instalación del
Fuente. Propia.

25
1.4.1 Radiación solar, Horas sol pico y datos de la zona.
La radiación solar es una medida de la cantidad de energía o rayos UV que entrega la

energía del sol al planeta, existen las unidades de medida de la radiación solar son
medidas por watios por hora (Vh), existen tres tipos de radiaciones solares y estas se
clasifican en la forma en que son repartidas al suelo, la radiación solar directa, es la que
no se ve interrumpida por ningún tipo de agente que minimice su energía como las nubes,
la radiación indirecta, se puede definir como la radiación que se ve “difuminada” por
cualquier agente que se entrometa en la trayectoria de los rayos UV, y además, se puede
tomar como la reflexión que existe de estos rayos al chocar con la superficie terrestre, lo
anterior se evidencia en la figura 8. [9]
Figura 8. Esquema de la radiación solar directa y los dos tipos de radiación indirecta.
Fuente. Ministerio de agricultura de Chile. [9]
Las horas sol pico o (HSP) son las horas diarias en la que la radiación solar directa es la
más alta en chocar el suelo terrestre, es decir son las horas del día en las que se puede
aprovechar al máximo la energía que puede entregar el sol y por tanto el tiempo en que
los elementos que se alimentan de esta radiación funcionen en su mejor rendimiento. Se
han tomado datos de las zonas con más radiación solar, así mismo los meses en los que
la radiación solar es más alta por medio del software de “Atlas”, el cual permite obtener
estos datos los cuales son los siguientes, figura 9 y figura 10.

Figura 9. Mapa de radiación solar en Colombia.
Fuente. Atlas. http://atlas.ideam.gov.co/visorAtlasRadiacion.html
Figura 10. Grafica del promedio mensual de la radiación en la ciudad de Ibagué.
Fuente. Universidad de Ibagué. [10]
Un reciente estudio titulado “Análisis energético del secado de cafés especiales en

marquesina tipo túnel y asistido con Biogás” [10] realizado en la zona rural de Ibagué, la

27
cual será utilizada para crear el sistema fotovoltaico arrojo los siguientes datos mostrados
en la figura 11, estas tablas muestran las tomas de datos meteorológicos en este estudio
en los meses de julio y septiembre de la zona estudiada, en donde se encuentran las horas
d a las cuales se tomaron los datos como temperatura, humedad relativa y la radiación, es
importante definir y analizar que las horas a las que más se encuentra la radiación solar
son entre las 10am y las 2 pm, así como las 2pm y las 4pm, se recuerda el concepto
anterior de que las horas sol pico son la cantidad de horas en las que se encuentra una
mayor radiación solar, en este caso un promedio de 5 a 4 horas al día.
Figura 11. Datos meteorológicos tomados en la zona rural a estudiar.
Fuente. Universidad de Ibagué. [10]
1.5 Sistemas de alimentación fotovoltaica y partes.
Anteriormente se identificó que existen dos tipos de alimentación fotovoltaica, los sistemas
aislados y los sistemas conectados a la red, estos tipos de sistemas aportan energía limpia
y renovable, aprovechando por medio de celdas solares la radiación del sol transformando
esa energía solar, en energía eléctrica a través de un sistema de componentes que
trabajan en simultaneo “sistema de red fotovoltaica”, dicho sistema está siendo utilizado
últimamente por diferentes empresas, industrias, e incluso viviendas las cuales buscan
mejorar la calidad de vida y ayudar con el medio ambiente [11] [12], en este caso se
utilizara un sistema aislado, esto con el fin de hacer el proceso de secado totalmente

autónomo. Un SFV aislado se compone generalmente por los siguientes elementos: panel
solar, regulador de carga, inversor de tensión y batería como se observa en la figura 12.
Figura 12. Esquema de los componentes de un sistema fotovoltaico aislado.
Fuente: Instalaciones solares fotovoltaicas. [13]
• Paneles solares: los paneles solares o módulos solares son una parte primordial en la
instalación de este sistema, estos convierten la energía solar en energía de corriente
continua, está conformado por la unión de diversas celdas fotovoltaicas. EL
rendimiento de las células fotovoltaicas depende principalmente de la estructura interna
que posean. Según el tipo de estructura, se pueden clasificar en monocristalino,
policristalino y amorfo. [13] [14].
• EL regulador: Para evitar situaciones de desastre es necesario este componente el

cual se encarga de entregar una carga constante a los otros componentes como las
baterías o el inversor, es decir que tiene como misión regular las cargas que en
ocasiones vienen con más energía que en otras, con el fin de alargar la vida útil de la
batería y el inversor. Finalmente, dentro de las funciones del regulador aparte de evitar
sobrecargas durante el día y descargas excesivas durante la noche, están las

29
funciones de optimizar y alargar la vida útil de las baterías o acumuladores solares,

proporcionando información sobre el estado de carga y voltaje [13] [14].
• Las baterías: Elementos o dispositivos los cuales se encargan de transformar la

energía química en eléctrica. Las baterías tienen como función principal almacenar
energía para cuando los paneles no estén funcionando entre la energía de las baterías
al circuito, son muy importantes ya que los paneles solares no funcionan cuando no
hay la suficiente radiación solar, es decir en las noches. Es importante tener en cuenta
la vida útil de los acumuladores de energía, que pueden tener una duración de entre 8
a 15 años de media, lo que hace necesario cambiarlas como mínimo una vez a lo largo
de la vida útil de la instalación fotovoltaica. La capacidad de almacenar energía se va
deteriorando con cada uso, a partir de la velocidad de descarga y la profundidad de la
carga [13] [14].
• El inversor: El inversor se encarga de convertir la corriente continua de la instalación

en corriente alterna, igual a la utilizada en la red eléctrica: 220 V de valor eficaz y una
frecuencia de 50 Hz. Es un elemento imprescindible en las instalaciones conectadas a
red, y estará presente en la mayoría de instalaciones autónomas, sobre todo en
aquellas destinadas a la electrificación de viviendas [13] [14].
1.5.1 Tipos de conexiones de los sistemas fotovoltaicos (On grid y Off grid).
Existen dos tipos de conexiones generalmente utilizadas en estos tipos de sistemas

fotovoltaicos, la primera es la conexión “On grid”, la cual se basa en utilizar el sistema
fotovoltaico como un respaldo a una pérdida de energía de la red eléctrica convencional,
esto funciona conectando el inversor de manera paralela a la red eléctrica con el único fin
de tener un apoyo cuando las condiciones ambientales no son las óptimas para el uso de
los paneles solares, una de las ventajas es el costo del sistemas y su instalación ya que al
no incluir baterías se genera un ahorro en los costos, el segundo tipo de conexión “Off
grid”, es lo opuesto al sistema on grid, se denomina normalmente como “sistema aislado”,
aislado de la red eléctrica convencional, este tipo de sistemas no requieren de la conexión
de red eléctrica convencional, sino que se añade acumuladores de energía en caso de
fallos o cuando las condiciones ambientales no son las óptimas “baterías”, la ventaja más
grande de este tipo de sistemas, es que son de alta demanda en lugares donde la red

eléctrica convencional no es de muy buena calidad o simplemente no existe, y se logra la

independencia del sistema, y algunas desventajas son: el costo del sistema se eleva por
la adición de las baterías a este, además de que es necesario un ambiente ventilado, esto
porque las baterías emiten hidrogeno al ambiente. [15]
1.5.2 Conexiones de paneles solares.
Es importante analizar y definir qué tipo de conexión se requiere para cada ensamble de
una red de paneles solares, este tipo de conexión se verá restringida al final por la
capacidad de carga y la capacidad de corriente eléctrica que pueda soportar el inversor, al
conectar los paneles solares en serie lo que se obtiene es la suma de sus respectivas
cargas o la tensión y se mantiene la intensidad de corriente, así mismo si se conectan los
paneles solares de manera de manera paralela, lo que se sumara será la corriente de
entrega de cada uno y se mantendrá la carga, es importante primero que todo definir la
capacidad de carga y de corriente que puede soportar el inversor seleccionado, ya que por
medio de estos datos se realizara el arreglo de paneles solares o la conexión en este caso,
en donde se pueden combinar los dos tipos de conexiones, tanto la conexión en serie,
como la conexión en paralelo, por lo general primero se lleva a cabo la conexión en serie,
esto para establecer un punto de partida y obtener un orden más adecuado ya que
finalmente estos arreglos en serie, se unen por medio de conexiones en paralelo, como se
observa en la figura 13.
Figura 13. Conexión de paneles solares en serie y paralelo.
Fuente: Conexiones paneles solares. [16]

31
1.5.3 Angulo de inclinación de los paneles solares
El ángulo de inclinación o el posicionamiento de los paneles solares, atiende a cómo deben

de ir proyectados los paneles solares para que estos reciban la mayor cantidad de
radiación solar, existen muchos factores que afectan este ángulo de inclinación, pero el
más importante es la ubicación o la zona geográfica en la que se van a instalar los paneles
solares, además de la orientación cardinal, un estudio titulado “Influencia del ángulo de
inclinación de los módulos solares en la generación de electricidad de una central
fotovoltaica” realizado en la provincia de Cienfuegos – Cuba [17], expone el análisis de 3
tipos de ángulos más utilizados en el posicionamiento de los paneles solares (15, 23 y 30
grados), de los cuales se obtuvo que el mejor aprovechamiento de la radiación solar por
parte de los paneles solares se hallaban en los ángulos 23 y 30, además concluyen que la
mejor orientación para los paneles, es ubicarlos de manera en que el ángulo de inclinación
sea perpendicular la cardinal oriental “Oriente”, esto porque, en esta posición los paneles
tomaran directamente la entrada y la salida del sol en las horas del día.
1.5.4 Tipos de Baterías
Los acumuladores o baterías son necesarias a la hora de realizar un sistema de red

fotovoltaico con conexión off grid, ya que estas permiten que haya energía eléctrica aun y
cuando las condiciones ambientales no son las mejores para el trabajo de los paneles
solares, la capacidad de carga es el parámetro más importante de estas, es decir, cuanta
carga pueden acumular dichas baterías, pero, existen otras características que se
necesitan saber a la hora de seleccionar y dimensionar un sistema de baterías para la
acumulación de energía como: La eficiencia de carga, la cual no es más que la relación
entre la energía empleada para recargar la batería y la energía realmente almacenada.
Interesa que sea un valor lo más alto posible, si es posible un 100%. La autodescarga, es
decir este es el tiempo o proceso de tiempo en el cual la batería se descarga sin estar en
uso, mayormente representado por un porcentaje. Profundidad de descarga, cantidad de
energía, en tanto por ciento, que se obtiene de la batería durante una determinada
descarga, partiendo del acumulador totalmente cargado. Está relacionada con la duración
o vida útil del acumulador. Si los ciclos de descargas son cortos (en torno al 20 %, por
ejemplo), la duración del acumulador será mayor que si se le somete a descargas
profundas (por ejemplo, del 80 %). [13]

Las baterías se clasifican por medio de la tecnología de fabricación y también su cantidad

de electrolitos, como se observa en la figura 14, las baterías más utilizadas en las
instalaciones solares son las de plomo-ácido, por las características que presentan.
Figura 14. Tipos de baterías y sus diferentes características.
Fuente. Componentes de una instalación fotovoltaica [13].
1.5.5 Cables y características.
A la hora de realizar una instalación eléctrica uno de los elementos más importantes son
los conductores o en este caso los cables fotovoltaicos, es de importancia aclarar que
existen diferentes tipos de cables para sus respectivos usos o condiciones de trabajo, ya
sea para conducciones de energías bajas o promedios como los cables cotidianos que
encontramos en algunos de los electrodomésticos de los hogares y también existen ya los
de uso industrial, cables cuya manufactura debe ser un poco más robusta ya que necesitan
transportar una mayor cantidad de corriente. para este tipo de conexiones fotovoltaicas se
utiliza un conductor llamado: “Cable fotovoltaico”, regido por la norma UL 4703 y la norma
EN 50618; estas normas establecen que estos cables tengan como características
principales que los cables cumplan con: el cable debe de estar recubierto de manera
integral y no integral, soportar temperaturas de hasta 150 °C seco y húmedo 90 °C, además
de que soporten voltajes que lleguen hasta 2000V; otras características físicas que deben
poseer estos cables son las que se muestran en la figura 15. [18] Los cables más utilizados
en la actualidad son los SOLAR PV ZZ-F de top cable y los cables fotovoltaicos FV de
procables.

33
Figura 15 Características más importantes de los cables fotovoltaicos.
Fuente: Procables. [18]
1.6 Antecedentes históricos.
Son varios de los proyectos o estudios de investigación que se han llevado a cabo en la
zona de la ciudad de Ibagué, los cuales no son específicamente similares al estudio
presente es decir no se implementó el sistema de red fotovoltaica para solucionar un
problema de condiciones agrícolas y de campo, pero si se logró evidenciar en dos
proyectos el uso de sistemas fotovoltaicos para la zona urbana, se encontraron dos
proyectos de investigación asociados al tema, el primero en el cual se implementó una red
de paneles solares para usar como resguardo en la universidad de Ibagué y el segundo
donde se utilizó otra red de paneles solares para evaluar la viabilidad de estos en una casa
de estrato 3 de la ciudad de Ibagué:
• En el primer estudio titulado “Evaluación de una red experimental para un sistema

fotovoltaico con capacidad de 5.0kW en la universidad de Ibagué” [19], se muestra
el dimensionamiento de un sistema fotovoltaico con capacidad de generar 5kW,
esto para suplir la demanda de energía debido al aumento de la infraestructura de
la universidad así como generar energía de manera limpia y económica a largo
plazo, se obtuvo como resultado un sistema con 20 paneles solares de 270W y un
inversor de 6000W, (sin baterías), donde el costo aproximado de materia prima e
instalación fue de $32.222.676 COP, con un retorno de la inversión de
aproximadamente 10 años.

• El segundo proyecto titulado “Viabilidad técnico financiera de la implementación de

un sistema solar fotovoltaico para un estudio en el sector residencial de la ciudad
de Ibagué” [20], las autoras llevaron a cabo el estudio de una implementación de
un sistema fotovoltaico para una casa residencial de la ciudad de Ibagué de estrato
3, la cual cuenta con un consumo promedio de energía eléctrica, el sistema se
diseñó a partir de: 16 paneles solares los cuales en conjunto generan 6.3kWp, 2
inversores con capacidad de 3000W, (sin baterías), y el costo final del proyecto
incluida la conexión, y mano de obra, fue de $22.271.848 COP, no se evaluó un
retorno de la inversión, se evaluó el ahorro de dinero en frente al uso de energía
convencional, y se estableció, que en el año 11 después de iniciado el proyecto, el
costo por consumo de energía convencional daba en su totalidad el costo del
1.7 Mantenimiento preventivo y correctivo.
En las empresas u organizaciones donde se hace uso de maquinaria se implementan los

mantenimientos con el fin de dar un adecuado funcionamiento a sus maquina y evitar
pérdidas económicas [21]. Así como dichas empresas emplean un control en sus máquinas
haciendo uso de los mantenimientos, en este trabajo se implementará el mantenimiento
preventivo y correctivo de las partes eléctricas y mecánicas del sistema completo.
El preventivo puede ser definido como la vigilancia y la asistencia del personal relacionado
con el mantenimiento para conservar los equipos, maquinaria e instalaciones en
condiciones óptimas de trabajo, por medio de inspecciones sistematizadas, la localización
y reparación de los fallos, ya sean previos a su aparición y que se pueda transformar en
una avería significativa [21] [22].
También se define al mantenimiento preventivo como el conjunto de actividades que tienen

por objetivo prevenir o predecir las fallas en base a criterios establecidos de probabilidad
de fallo. Mediante la ejecución de inspecciones este tipo de mantenimiento busca reducir
la posibilidad normalmente generada por el desgaste de un elemento. Aplicando de forma
correcta y eficaz el mantenimiento preventivo debe siempre estar enfocado a evitar averías
críticas y significativas o intolerables para la maquinaria, equipos o instalaciones.

35
Conociendo que al gestionar este tipo de mantenimiento existirán averías que no se podrán
evitarlas debido a que será más económico esperar que sucedan tales averías para su
posterior intervención [22].
El mantenimiento correctivo puede ser definido como aquel que se ejecuta para restaurar
equipos, que han sufrido algún tipo de avería y que han dejado de funcionar a sus
estándares óptimos. En la mayoría de las ocasiones este tipo de mantenimiento es una
acción no planificada, fundamentalmente conformada por obligaciones de mantenimiento
inevitables que no pueden planearse con anterioridad dentro de un periodo determinado.
La actividad que requiere acción urgente debe ser agregada, incorporada y reemplazada
según los componentes programados para lo cual se aplica algunos pasos para el
mantenimiento correctivo, que algunos autores han mencionado diversos pasos ordenados
para realizar un mantenimiento correctivo adecuado [23] [24].
Los pasos más principales que se debe seguir son:
• Identificación del fallo
• Ubicación
• Evaluación
• Reparación
• Verificación.

Capítulo 2. Diseño del sistema fotovoltaico.
2.1 Metodología de dimensionamiento.
A la hora de dimensionar o diseñar un sistema fotovoltaico, existen muchos tipos de

metodología, muchas demasiado complicadas las cuales exigen de programas
computacionales complejos, dichos métodos son exigidos cuando se hablan de proyectos
a grandes escalas en los cuales si se requiere de una importante precisión en los cálculos,
pero también existen métodos más sencillos, que siguiendo unos pasos y aplicando unas
ecuaciones ya establecidas se puede llegar a dimensionar un sistema fotovoltaico de
manera fácil y sobre todo obteniendo fiabilidad en los resultados, la fiabilidad se refiere a
asegurar el buen funcionamiento del sistema procurando que los fallos en el sistema sean
mínimos [25] [26].
Así que, para la elaboración del dimensionamiento de este sistema fotovoltaico, se aplicó
un sistema que consta de 7 pasos, el cual fue utilizado por investigadores de la universidad
de Jaen, así como de una cartilla guía, los cuales coinciden en el desarrollo del diseño, los
pasos a seguir son:
1. Cálculo del consumo diario y el consumo total de energía: En el primer paso se

especificarán las horas de trabajo diarias de la máquina, así como la potencia del
ventilador, con esto calcularemos el consumo diario y el consumo total de energía.
2. Cálculo de las horas sol pico: Las horas sol pico son las horas en las que los
paneles solares absorben al 100% la energía del sol, esto depende de aspectos
como, la ubicación de los paneles solares, zona geográfica y pérdidas por
instalación.
3. Cálculo de la cantidad de paneles solares: Para saber cuál es el número de

módulos o paneles solares, se propone un módulo del cual es importante conocer
la potencia generada por este y con las horas sol pico, se calcula la potencia
generada al día por solo un panel solar, así que para calcular el número de paneles

37
a utiliza la ecuación que involucra el total de energía necesaria, y unas pérdidas en

los paneles solares ocasionadas por el deterioro o la suciedad de estos.
4. Selección del inversor: Para la selección del inversor es preciso conocer en detalle
las características de la instalación. Si esta es de sistema monofásico o trifásico
con neutro, si permanecerá conectada a la red eléctrica u otro equipo generador de
energía o no, si precisa el control de acumuladores o no, así como si debe de
inyectar o no a la propia red. Para cada tipología existe un inversor adecuado en el
presente catálogo. Para su cálculo hay que tener en cuenta la suma de las
potencias nominales de los equipos consumidores o bien el consumo diario
estimado (Cde) y la jornada laboral y de uso.
5. Cálculo de acumuladores “Baterías”: Para calcular las baterías de acumulación hay

que conocer la autonomía deseada, considerando los días desfavorables sin
insolación por nubosidad. En nuestro caso, considerando los fines de semana con
la máxima autonomía posible, estableceremos 3 días (lunes, martes y miércoles).
Donde la profundidad de descarga dependerá del tipo de batería a seleccionar, es
de 86% según el fabricante, pero tomaremos un 80% para estar más seguros de
alcanzar la mejor vida útil de las baterías [26].
6. Disposición de los paneles solares: Una vez calculado el número de paneles y su

inversor, es el momento de conocer la disposición eléctrica de los paneles, para
hacerlos compatibles con las características técnicas propias del inversor.
Debemos conocer: la tensión de trabajo del panel, y la intensidad máxima de carga
soportada por el panel, todos estos datos se encuentran la ficha técnica del panel
seleccionado [26].
7. Cálculos de protección de corriente continua: Una vez conocida la disposición de

los paneles, debemos proceder a su protección, con un cuadro que incluya todas
las protecciones necesarias tanto para los paneles como para la entrada del
inversor. Para la selección adecuada debemos conocer: Tensión y sistema de
salida del inversor, tensión de trabajo del panel en el inversor, N° de entradas y
salidas de string y el número de inversores [26].

8. Cálculo de la protección en corriente alterna: Se recomienda la protección de la

línea entre la salida del inversor y la propia instalación, con un cuadro que incluya
todas las protecciones necesarias. Para la selección adecuada debemos conocer:
Tensión y sistema de salida del inversor, intensidad de salida del inversor,
obligatoriedad o recomendación de protección diferencial y tipo según entorno o
normativa vigente [26], todos estos datos se encuentran en las respectivas fichas
técnicas.
2.2 Cálculos y dimensionamiento.
Secador de café mecánico de silo SC-20.
Fuente: Penagos. [6]
Horas de trabajo diario: 17 horas. “Se escogieron 17 horas porque estos secadores
mecánicos tardan entre 16 y 19 horas en secar una carga de c.p.s”
Potencia del ventilador: 1Hp = 746 W.
1. Cálculo del consumo diario y el consumo total de energía.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (1)
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗
𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 746 𝑊 ∗ 17ℎ
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 12682 𝑊ℎ

39
Se aplica un rendimiento de la instalación del 75%, “este rendimiento de instalación, abarca

cualquier tipo de perdida que se presente a la hora de la instalación del sistema
fotovoltaico, es por eso que ya está establecido como un 75%, también representa un
rango de fallo o error, el cual ayuda a obtener la mejor eficiencia de trabajo” [25] [26]. Para
calcular la energía total necesaria para abastecer la demanda:
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 (2)

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝑇𝑒𝑛) =
0.75
12682 𝑊ℎ
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝑇𝑒𝑛):
0.75
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎 (𝑇𝑒𝑛): 16909.33 𝑊ℎ
2. Cálculo de hora sol pico.
Horas sol pico son (hsp), en Colombia y por la zona de Ibagué es de 4.5 a 5h, ya que
anteriormente con los datos de radiación solar se estableció que el promedio mensual de
horas sol pico en la zona de Ibagué es de 4h a 5h.
Para calcular las horas sol pico reales se tomaron en cuenta diferentes perdidas, estas
horas de sol que se pierden son tomadas como respaldo para asegurar el mayor tiempo
de horas sol pico que puedan aprovechar los paneles solares, ya que, no siempre se
obtendrá radicación solar directa, además de diferentes eficiencias de algunos elementos,
entre estas: eficiencia del inversor que son un 15% y caídas de tensión como la resistencia
de los conductores “cables” de un 10%, es decir un total de 25% [26].
Se calcula las horas de sol que se pierden
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ℎ𝑠𝑝𝑚𝑎𝑥 ∗ 0.25 (3)
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 5 ℎ ∗ 0.25
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 1.25ℎ

Entonces, se utiliza la ecuación:
𝐻𝑆𝑃 = ℎ𝑠𝑝𝑚𝑎𝑥 − ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 (4)
𝐻𝑆𝑃 = 5 ℎ − 1.25 ℎ
𝐻𝑆𝑃 = 3.75 ℎ
3. Cálculo de la cantidad de los paneles solares.
Se escoge el panel fotovoltaico y consideramos su potencia. Para este proyecto, se

selecciona un panel solar de 540 W “ATLAS by Eco Green Energy 530-550W” se escogió
por recomendación del fabricante “Auto solar” ya que cumple con la demanda que se exige
y su precio es moderado, el cual entrega una carga de 540W, Un Vmp: 40.21V y un Imp:
13.11A. Cuya ficha técnica se encuentra en el (Anexo 1 y anexos electrónicos). La potencia
que dará este panel al día será la siguiente:
Se aplica la ecuación la ecuación
𝑃𝐺𝐷𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙 ∗ 𝐻𝑆𝑃 (5)
Donde:
PGDP: es la potencia generada al día por un panel solar.
Potencia generada por el panel a escoger.
HSP: Horas sol pico de la zona.
𝑃𝐺𝐷𝑃 = 540 𝑊 ∗ 3.8 ℎ/𝑑𝑖𝑎
𝑃𝐺𝐷𝑃 = 2052 𝑊 ℎ/𝑑𝑖𝑎

41
Como el consumo diario es de 16909,33 W, se calcula el número de paneles con la

siguiente ecuación:
El rendimiento del trabajo considera las pérdidas producidas por el posible ensuciamiento
o deterioro de los paneles (usualmente entre 0,7 y 0,8). El número de módulos, será, por
lo tanto, el siguiente:
𝑇𝑒𝑛 (6)
(𝐻𝑆𝑃 ∗ 𝜌𝑇 ∗ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙)
Donde:
Ten: Total de energía necesaria (Wh).
HSP: Horas sol pico de la zona (h).
𝜌𝑇 : 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜.
Potencia generada por el panel a escoger (W).
16909.33 𝑊
(3.75 ℎ ∗ 0.8 ∗ 540𝑊)
𝑁° 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 = 10.43 ≈ 11 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
En este caso se utilizarán 12 paneles solares, esto con el fin de no generar inconvenientes
en el cableado eléctrico del sistema ya que se necesita la misma cantidad de paneles para
que las corrientes y las cargas se complemente de manera uniforme, como se muestra
más adelante.
4. Selección del inversor.
Se utiliza la siguiente ecuación:

𝐶𝑑𝑒 (7)
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 =
𝐻𝑆𝑃 ∗ 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟
Donde;
Cde: Consumo diario de energía (Wh/día)
HSP: Horas sol pico.
Rendimiento del inversor: 0.9
12682 𝑊
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 =
3.75 ℎ ∗ 0.9
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 = 3757.62 𝑊
Como esta instalación tipo es la B, y se conoce que la instalación es monofásica, Of-grid y

con acumulación, se escoge, un inversor de 4000 W “PV30-4KW LMPK”. Ficha técnica en
(Anexo 2).
Es importante tener en cuenta las características técnicas de cada inversor, para

posteriormente seleccionar las baterías adecuadas, así como la disposición de los paneles
fotovoltaicos, estos datos se encuentran en la ficha técnica de los paneles y del inversor.
Es fundamental conocer:
1. Tensión de trabajo de las baterías: 48 VDC “En este caso”

2. Tensión de trabajo del panel: 145 VDC “En este caso”
3. Intensidad máxima soportada por el panel: 80 A “En este caso”
5. Cálculo de acumuladores de Batería y número de baterías.
Se realizará el siguiente cálculo:

43
𝑇𝑒𝑛 ∗ 𝑁 (8)
𝐶𝑛 =
𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
Donde:
Ten: Ten: Total de energía necesaria (Wh).
N: Días de autonomía.
Donde la profundidad de descarga dependerá del tipo de batería a seleccionar, es de 86%

según el fabricante, pero tomaremos un 80% para estar más seguros de alcanzar la mejor
vida útil de las baterías [25].
𝑊ℎ
16909 ∗ 5𝑑𝑖𝑎
𝐶𝑛 = 𝑑𝑖𝑎
0.8
𝐶𝑛 = 63408.75 𝑊ℎ
Utilizando la tensión total que deben acumular las baterías “Cn” y dividirla por la tensión
total que se requiere en el día “Ten”, entonces;
𝐶𝑛 (9)
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 =
𝑇𝑒𝑛
63408.75 𝑊ℎ
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 =
16909 𝑊ℎ
𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 = 3.75 ≈ 4 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠.
6. Disposición de los paneles fotovoltaicos.
Una vez calculado el número de paneles y su inversor, es el momento de conocer la

disposición eléctrica de los paneles, para hacerlos compatibles con las características
técnicas propias del inversor. Se debe conocer:
1. Tensión de trabajo del panel Vmp. 145VDC en el caso de este ejemplo.
2. Intensidad máxima de carga soportada del panel. 80A en el caso de este ejemplo.

Para el caso de los 12 módulos solares, se tiene la siguiente disposición (Figura 16):
Figura 16. Disposición de los paneles solares en el sistema fotovoltaico.
Fuente: Propia.
7. Cálculo de protección en corriente continua.
Para este caso, se requiere un seguro a la entrada de las baterías, se ubicara un regulador
de carga a la salida del sistema de paneles y la entrada del inversor, esto para que ellas
reciban una carga constante de energía eléctrica y no se estropeen, es necesario que la
protección PWM que se escoja soporte el voltaje que entrega cada panel solar así como
la corriente, es decir que con los datos de salida del panel escogido los cuales son: Voltaje:
38,05 V y Amperaje: 13.06 A, se escoge el controlador de carga “Controlador Carga MPPT
80A 12/24V/48V MUST”, cuya ficha técnica se muestra en el (Anexo 3).

45
8. Cálculo de protección en corriente alterna.
Se instalará una caja de protección con un breaker de 20 amperios entre el inversor y el

secador mecánico, esto para proteger el secador de cualquier subida de corriente,
recordando que la intensidad de corriente del sistema es de 52,24A, así como una porta
fusible de 100ª con su respectivo fusible, que en este caso se selecciona uno de 63A.
Fichas técnicas (Anexos electrónicos).
Con este último paso se da por finalizado el dimensionamiento del sistema fotovoltaico
para este proyecto, obteniendo como resultado el siguiente esquema, (Figura 17):
Figura 17. Representación de la disposición de los elementos que conforman el sistema

fotovoltaico de este estudio, incluye: paneles, regulador, inversor, caja de protección,
baterías y el secador.
Fuente: Propia.

Capítulo 3. Resultados y costos.
3.1 Simulación del dimensionamiento.
Anteriormente en el capítulo dos se entregaron los respectivos cálculos y

dimensionamiento del sistema fotovoltaico a utilizar, en este caso a manera de resultado,
se utilizó la herramienta SolidWorks, con el fin de enseñar de manera más precisa y
organizada como seria la adaptación de este sistema en la vida real, es decir en la finca
en la que se va a trabajar, esta herramienta facilita entregar la apariencia de la organización
de la propuesta anteriormente dimensionada, en donde, se puede apreciar, por medio de
dos conjuntos los elementos que componen el ensamble completo de la maquinaria y
sistema, el primer conjunto ofrece una vista del interior de una habitación en la cual se
encuentran, el secador mecánico, las baterías, los reguladores y el inversor (anexo 4 y
anexos electrónicos).
Y en el segundo conjunto se muestra la manera en que se organizara la conexión de los

paneles solares y el ángulo de inclinación de los paneles el cual se escogió de 30 grados
con una orientación cardinal oriental, estos últimos dos requisitos se establecerán por
medio de la estructura donde se fijaran los paneles solares, ya que son 12 paneles se
definió que la mejor forma de acomodar los paneles era en el suelo, para esto se contactó
con el fabricante “Auto solar” y se nos ofreció la estructura de suelo Falcat esta permite
acomodar los paneles entre ángulos de 15-30, observar figura 18. (anexo 5 y anexos
electrónicos), por último, una imagen de cómo está el conjunto completo, como se observa
en la figura 19 con todos los componentes, en donde se calcula que el espacio de
aplicación del proyecto es: x: 6,5m; y: 3m; z: 6m.

47
Figura 18. Soporte de suelo para panel solar Falcat.
Fuente: Autosolar. www.autosolar.com
Figura 19. Demostración en 3D de disposición de los elementos del estudio. "Sistema

fotovoltaico y Secador mecánico".
Fuente: Propia.

3.2 Manual de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo es parte importante de cualquier proceso, como se mencionó

anteriormente. Se decidió adaptar un manual de mantenimiento preventivo a este proceso,
ya que en este existen maquinas con partes mecánicas y también partes electrónicas, que
requieren del debido cuidado para su mejor funcionamiento, con este mantenimiento
también se busca alargar la vida útil de cada uno de los componentes de este proceso,
este mantenimiento cuenta con tres partes:
• En la primera parte del mantenimiento se crearon las diferentes “tarjetas madres”

de cada uno de los elementos del proceso, la tarjeta madre de un elemento es
aquella que describe los componentes de cada uno, ya sean componentes
eléctricos o mecánicos, así como la marca, modelo y diferentes características que
son importantes conocer, se puede comparar con una ficha técnica, cada tarjeta
madre cuenta con una hoja de vida, en la cual el encargado del mantenimiento
debe de adjuntar que tipo de mantenimiento realizo a la máquina, así como la fecha
de este, se pone como ejemplo la tarjeta madre del panel solar. Estas tarjetas
madre se encuentran en los (anexos 6 y anexos electrónicos).
• En la segunda parte del mantenimiento, se encuentran la lista de los

requerimientos, estos requerimientos son los procesos o actividades de
mantenimiento que se realizaran a las partes que lo requieran, dichos
requerimientos están clasificados con códigos para una mejor identificación, cada
requerimiento cuenta con: la descripción detallada de cada requerimiento, el
objetivo, los materiales o herramientas que se deben utilizar y el tiempo estimado
del mantenimiento, esta lista se encuentra en los (anexos 7 y anexos electrónicos.
• La última parte del plan de mantenimiento, se ve reflejada como un calendario, en

el cual se ubican todas las semanas del año, y en cada semana o de acuerdo con
el mecánico encargado del plan del mantenimiento, así como las recomendaciones
del fabricante de cada uno de los elementos, este organiza los respectivos
requerimientos a realizar en cada semana, y también clasificando cada uno de los
dispositivos o maquinas que se encuentran en el proceso, este plan tiene como

49
objetivo organizar las tareas, y llevar una guía ordenada de las tareas a realizar.
Este plan se encuentra en los (anexos electrónicos).
3.3 Análisis de costos.
3.3.1 Costos del sistema fotovoltaico.
Los costó de la materia prima y de instalación del sistema fotovoltaico están dados por
(Tabla 3):
Tabla 3. Tabla de costos de la materia prima y la mano de obra del sistema fotovoltaico.
Producto Cantidad Precio Unitario Precio Total
Estructura Suelo 15º-30º 3
4 $ 498.876 $ 1.995.504
Paneles Falcat
Panel solar ATLAS by Eco
11 $ 1.061.669 $ 11.678.359
Green Energy 530-550W
Bateria GEL 12-300 Tense 4 $ 1.727.544 $ 6.910.176
Inversor PV3000 LMPK Series
1 $ 2.908.333 $ 2.908.333
(1KW-6KW)
Controlador Carga MPPT 80A
1 $ 809.370 $ 809.370
12/24V/48V MUST
Breaker AC 1P 20A Steck 1 $ 14.646 $ 14.646
Portafusibles 22x58 1 $ 49.506 $ 49.506
Fusible 63A 22x58 1 $ 49.583 $ 49.583
Caja Protecciones ICP 1 $ 23.205 $ 23.205
Cable Unifilar 10 mm2 SOLAR
30m $ 11.970 $ 359.100
PV ZZ-F Negro
5m $ 8.363 $ 41.815
PV ZZ-F Rojo
5m $ 8.363 $ 41.815
PV ZZ-F Negro
Servicio de instalacion y mano
1 $ 3.000.000 $ 3.000.000
de obra.
Otros materiales 1 $ 300.000 $ 300.000
Total $ 28.181.412,00
La anterior tabla demuestra el precio total en pesos colombianos de la materia prima y la

mano de obra de instalación del sistema fotovoltaico diseñado, en donde los precios de los

diferentes elementos fueron tomados de la página de venta “AUTOSOLAR”, la cual se

especializa en comercializar en el territorio colombiano estos productos, por parte de la
mano de obra, se investigó e indago con diferentes tiendas locales de la ciudad de Ibagué,
las cuales ofrecían el servicio de instalación y haciendo un promedio se llegó a un costo
de instalación de 3 millones de pesos.
3.3.2 Costos por red de energía convencional.
Hacia el presente año 2022, el costo del Kilowatt por hora en la zona de estudio, zona rural
de Ibagué está en 824 pesos, según un recibo de pago del consumo de energía eléctrica
de la finca, ver (Anexo 8), entonces; Se tiene previsto que la máquina, es decir, el secador
mecánico trabajo por aproximadamente 120 días al año, así mismo, cada día trabajara 17
horas al día, con un consumo de 746W por hora, es decir que:
Se multiplican las horas diarias trabajadas, por la cantidad total de días que la maquina
trabajara:
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 17ℎ ∗ 120 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 = 2040ℎ
Con estas horas anuales y el consumo por hora de energía del secador mecánico, se
obtiene el consumo total anual:
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 ∗ 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = 746𝑊 ∗ 2040ℎ
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = 1521840𝑊 = 1521.840𝑘𝑊ℎ
Finalmente, el costo anual utilizando la red convencional es de:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = ∗ 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎
𝑘𝑊ℎ

51
824
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = ∗ 1521.840𝑘𝑊ℎ
𝑘𝑊ℎ
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒅 𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒏𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝟏′𝟐𝟓𝟑. 𝟗𝟗𝟔. 𝟏𝟔 𝑪𝑶𝑷
3.3.3 Costos de combustible.
Se tomaron en cuenta 3 tipos de combustibles, el gas natural, el cisco de café y el acpm.

Según cenicafe [27], el consumo promedio del cisco de café para el secado del café es de
4.4kg por @de c.p.s. Y el consumo del ACPM es de aproximadamente 26.50 litros por
@de c.p.s. Por último, la comercializadora de los secadores mecánicos seleccionados
“Penagos” informa que: El consumo de gas natural es de 18 litros por cada 25kg de c.p.s.
Entonces, se muestran los siguientes datos:

Tabla 4. Costos de los combustibles más utilizados para calentar el aire que entra al
secador mecánico.
Cantidad "@" Totales Costo Costo por Costo total
por arroba de secado unitario arroba "@" de secado
Cisco de café 4,4kg 20 10000 $/Kg $ 44.000 $ 880.000
ACPM 26,5 litros 20 2112 $/L $ 55.968 $ 1.119.360
Gas natural 8,16 litros 20 2061 $/L $ 16.818 $ 336.355
Como se observa en la (tabla 4), se hace un análisis de la cantidad de combustible que se

necesita para secar 4.4Kg de c.p.s, con estos datos y con la capacidad de secado del
secador SC-20, el cual son de 227Kg de c.p.s, se estiman los costos anteriores de
combustible por un solo ciclo de secado.
3.3.4 Retorno de la inversión.
Se tiene previsto que el retorno de la inversión que se realizara en la instalación del sistema
fotovoltaico se efectué por medio de dos opciones: la primera es el ahorro de consumo de
energía convencional, al ser un sistema Off grid, no requiere de consumo de la red
eléctrica, entonces se ahorrara dinero por el NO uso de esta, la segunda es que por medio
de la venta del café pergamino seco, se retomara la inversión, simplemente por medio de
la recaudación del dinero que genera utilizar el secador mecánico para producir el producto
final, los datos son los siguientes:

• Costo del KWh de la compañía de red eléctrica convencional: $824 COP
• Costo de la carga del café en Colombia: $2.320.000 COP. “Dato obtenido de la

revista La República”
• Valor total o de la inversión del sistema fotovoltaico: $28.200.000 COP.
Entonces si tomamos el costo promedio y si se espera que el valor del café no aumente
en los próximos años o disminuya y se sabe que la finca produce 12 cargas anuales de
café, se tiene que:
𝑅𝑒𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑓𝑒 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑅𝑒𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑓𝑒 = 12 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 ∗ $2.320.000⁄𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑅𝑒𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑓𝑒 = $27.840.000 𝐶𝑂𝑃
Esto quiere decir que con la venta del café pergamino seco, producto final, se recuperaría
la inversión en aproximadamente 2 años.
3.3.5 Beneficios tributarios.
Según la ley 1715 de 2014, estableció los siguientes incentivos tributarios a la generación
de energía por medio de fuentes no convencionales en Colombia [28]:
• Los contribuyentes declarantes del impuesto sobre la renta que realicen

directamente nuevas erogaciones en investigación, desarrollo e inversión para la
producción y utilización de energía a partir FNCE o gestión eficiente de la energía,
tendrán derecho a deducir hasta el 50% del valor de las inversiones. El valor a
deducir anualmente no puede ser superior al 50% de la renta líquida del
contribuyente. El valor a deducir anualmente no puede ser superior al 50% de la
renta líquida del contribuyente [28].

53
• Gasto que la ley permite que sea deducible al momento de declarar el impuesto
sobre la renta, por una proporción del valor del activo que no puede superar el 20%
anual [28].
• Exclusión de bienes y servicios de IVA por la compra de bienes y servicios, equipos,

maquinaria, elementos y/o servicios nacionales o importados [28].
• Exención del pago de los Derechos Arancelarios de Importación de maquinaria,

equipos, materiales e insumos destinados exclusivamente para labores de pre
inversión y de inversión de proyectos con FNCE [28].

5. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
• En conclusión, con uso del sistema de selección por el método de multicriterio se

evaluaron 3 tipos de secadores mecánicos de la misma marca: SC-7.5, SC-10 y
SC-20. Se selecciono para el estudio el secador mecánico de silo de la marca
Penagos SC-20 con capacidad de secado de 227kg y una potencia de motor de
1Hp, para la selección de este se tomaron en cuenta criterios de selección
importantes como: Tamaño de la máquina, capacidad de carga, consumo de
energía, fácil mantenimiento, fácil manejo y producción de c.p.s, en donde gracias
al valor de importancia de los criterios de los cuales la capacidad y la producción
eran los más importantes y el secador SC-20 cumplía con las mejores expectativas
con respecto a estos criterios anteriormente mencionados.
• De acuerdo con la metodología para el dimensionamiento de la red fotovoltaica, se
diseñó un sistema de: 12 Paneles solares de los cuales, se conectarían 4 ramas de
3 paneles solares en serie y a su vez las 4 ramas se conectarían de manera
paralela, 4 estructuras de suelo Falcat en las cuales se pueden posicionar de a 3
paneles solares, un inversor que soporta cargas de 4000W y 60A de corriente, 4
Baterías de 12V y 300A, con dos protecciones una para la corriente directa de los
paneles solares y una para la corriente alterna del inversor, con sus respectivos
breakers, además de un cableado fotovoltaico FV. Con esta instalación se generan
16709Wh suficientes para secar 227kg de c.p.s diarios, además se cuenta con que
las baterías acumulan energía suficiente para tener 3 a 4 días de autosuficiencia.
• A manera de conclusión, si se compara el uso de este sistema fotovoltaico en
contra del uso de la red eléctrica convencional, a simple vista se observa que es
más costoso la intervención del sistema fotovoltaico, pero a escala mayor, a un
“trabajo futuro”, primero es más viable en la parte económica ya que estos sistemas
cuentan con una vida útil de más 30 años, 30 años en los que esta máquina no
estará consumiendo ni generando esos gastos absurdos de energía convencional,
ya que por medio del uso de esta máquina se generan gastos anuales de energía
convencional de hasta $1.250.000 COP, gastos que no generan el uso del sistema

Conclusiones y recomendaciones 55
fotovoltaico, es decir se estaría ahorrando todo ese tiempo el pago de energía

convencional y segundo, el tiempo de retorno de la inversión por medio de la venta
del café es de 2 años, ya que la producción de café de la finca llega a valer
27millones de pesos anuales, los suficientes para retribuir los costos de instalación
y materiales para llevar a cabo el proyecto en un corto plazo de tiempo.
Recomendaciones
• Se recomienda que los próximos estudios relacionados con este proyecto de

investigación, puedan generar más impacto no solo en el proceso de secado, sino
en los demás procesos que involucran la cosecha y venta del café, es decir si se
agranda la demanda de consumo de energía es necesario que sigan los pasos de
la metodología de dimensionamiento para que obtengan los resultados más
óptimos, así como ofrecer conexiones al interior de las viviendas esto para tratar
de minimizar los costos que genere la red eléctrica convencional.

Título de la tesis o trabajo de investigación
Referencias
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sistema-en-
2022/#:~:text=A%20lo%20largo%20de%20este,la%20operadora%20del%20mercad
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[8] N. S. Gonzales, «ANÁLISIS COMPARATIVO DE METODOS MULTICRITERIO PARA

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MAINTENANCE AND SHOCKS,» Computers & Industrial Engineering, vol. 164, 2022.

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[25 J. Aguilera y L. Hontoria, «DIMENSIONADO DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS

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[26 Retelec, SOLUCIONES PARA ENERGIA SOLAR FOTOVOLTAICA, Madrid: Retelec,

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[27 C. Oliveros, J. Sanz, C. Ramirez y A. Peñuela, «APROVECHAMIENTO EFICIENTE

] DE LA ENERGIA EN EL SECADO MECANICO DEL CAFE,» Cenicafe, Manizales,
2009.
[28 UPME, «INVIERTA Y GANE CON ENERGIA.,» Ministerio de minas y energia,

] Colombia.

Anexos.
Anexos A. Anexos de los datos de las fichas técnicas de algunos

componentes.
Anexo 1. Datos de la ficha técnica del panel solar.
Anexo 2. Datos de la ficha técnica del inversor seleccionado.

Anexo 3. Datos del regulador de carga.

Anexos B. Representaciones simuladas a escala real de la

disposición del sistema fotovoltaico.
Anexo 4. Posicionamiento real de los dispositivos interiores.

Anexo 5. Posicionamiento de los paneles solares.

Anexos C. Hojas de Excel del ejemplo de un plan de

mantenimiento.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SISTEMA FOTOVOLTAICO CAÑON DEL COMBEIMA
Datos generales
EQUIPO: TIPO: CAPACIDAD:
Sistema fotovoltaico Panel solar
MARCA: MODELO: PROCESO:
ECOGREEN Panel solar 540w 24v Absorcion de rayos solares
monocristalino
AÑO DE INSTALACION: TAMAÑO: PESO:
2022 2279 x 1134 x 35mm 29Kg
RPM MAQUINA: Hz: POTENCIA:
540W
Otros: Cada módulo lo forman 144 células monocristalinas
Fotografia 1 Fotografia 2
Tiene catalogo: Si__ No__ Catalogo No:

Observaciones: Mantener los modulos limpios y lejos de objetos que puedan dañar los paneles.
PROTECCIONES ELECTRICAS:
FUSIBLE
CABLEADO
OBSERVACIONES:
Anexo 6. Tarjeta madre del panel solar.

SISTEMA FOTOVOLTAICO PARA SILO MECANICO DE CAFE

IBAGUE TOLIMA
RELACION DE REQUERIMIENTOS
REQUERIMIENTOS LEM
No. CODIGO LEM NOMBRE DEL REQUERIMIENTO
1 P-01 LIMPIEZA A LOS MODULOS

2 P-03 REVISION DE CONECTORES, CABLES, TORNILLOS Y BASE METALICA
3 P-02 REVISION A LAS BATERIAS
4 P-07 REVISION Y LIMPIEZA DE INVERSOR Y REGULADOR
5 M-01 LIMPIEZA DE CAMARA DE SECADO Y PRESECADO
6 M-02 REVISION Y CONECCION DE LIMPIEZA DEL MOTOR
7 M-03 AJUSTE DE TUERCAS Y TORNILLOS
Anexo 7. Lista de requerimientos.
Anexo 8. Recibo de pago de energía eléctrica de la finca de estudio.


Dimensionamiento de Un Sistema Fotovoltaico para Un Secador Mecánico de Café Especiales 2022

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Dimensionamiento de Un Sistema Fotovoltaico para Un Secador Mecánico de Café Especiales 2022

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Dimensionamiento de un sistema fotovoltaico para un

secador mecánico de café especiales

Juan Jose Vasquez Barragan

Santiago Caicedo Caro

Dimensionamiento de un sistema fotovoltaico para un

Juan Jose Vasquez Barragan

Trabajo de investigación, Ingeniería Mecánica, 2022. 2

Trabajo de investigación, Ingeniería Mecánica, 2022. 3

En el siguiente documento se presenta el estudio y dimensionamiento de un sistema

Palabras clave: Café, Silo mecánico, Energía fotovoltaica, Multicriterio, Diseño.

Keywords: Coffee, Mechanical silo, Photovoltaic energy, Multicriteria, Design.

Trabajo de investigación, Ingeniería Mecánica, 2022. 4

Lista de variables y ecuaciones ........................................................................................ 9

Objetivo General. ............................................................................................................ 14

Objetivos específicos. ..................................................................................................... 14

Capítulo 1: Marco teórico y antecedentes. .................................................................... 15

1.1 Tipos de secadores mecánicos de silo y su funcionamiento. .................................. 15

1.2 Caracterización y selección del secador mecánico a utilizar. .................................. 18

1.3 Sistema de selección multicriterio. ........................................................................... 20

1.4 Caracterización de la zona rural de trabajo.............................................................. 24

1.4.1 Radiación solar, Horas sol pico y datos de la zona. .......................................... 25

1.5 Sistemas de alimentación fotovoltaica y partes. ...................................................... 27

1.5.2 Conexiones de paneles solares. ........................................................................ 30

1.5.3 Angulo de inclinación de los paneles solares .................................................... 31

1.5.4 Tipos de Baterias ............................................................................................... 31

1.5.5 Cables y caracteristicas. .................................................................................... 32

1.6 Antecedentes históricos. ........................................................................................... 33

1.7 Mantenimiento preventivo y correctivo. .................................................................... 34

Capítulo 2. Diseño del sistema fotovoltaico. ................................................................. 36

2.1 Metodología de dimensionamiento. .......................................................................... 36

2.2 Cálculos y dimensionamiento. .................................................................................. 38

Capitulo 3. Resultados y costos. .................................................................................... 46

Trabajo de investigación. Ingeniería mecánica, 2022. 5

3.1 Simulación del dimensionamiento. ........................................................................... 46

3.2 Manual de mantenimiento......................................................................................... 48

3.3 Análisis de costos. .................................................................................................... 49

3.3.1 Costos del sistema fotovoltaico. ........................................................................ 49

3.3.2 Costos por red de energía convencional. .......................................................... 50

3.3.3 Costos de combustible. ...................................................................................... 51

3.3.4 Retorno de la inversión. ..................................................................................... 51

3.3.5 Beneficios tributarios. ......................................................................................... 52

5. Conclusiones y recomendaciones ............................................................................. 54

Anexos B. Representaciones simuladas a escala real de la disposición del sistema

Anexos C. Hojas de Excel del ejemplo de un plan de mantenimiento. ......................... 64

6 Vasquez Juan José, Caicedo Santiago.

Figura 1. Representación del funcionamiento de un silo mecánico, en donde las flechas

Figura 2. Secadores mecánicos de silo el de la izquierda de 2 pisos y el de la derecha de

Figura 3. Representacion de diferentes tipos de secadores mecanicos de silo. .............. 18

Figura 5. Secadores mecánicos de silo de la empresa PENAGOS. ................................. 20

Figura 9. Mapa de radiación solar en Colombia. ............................................................... 26

Figura 11. Datos meteorológicos tomados en la zona rural a estudiar. ............................ 27

Figura 12. Esquema de los componentes de un sistema fotovoltaico aislado. ................. 28

Figura 13. Conexión de paneles solares en serie y paralelo. ............................................ 30

Figura 14. Tipos de baterías y sus diferentes características. .......................................... 32

Figura 15 Características más importantes de los cables fotovoltaicos. ........................... 33

Figura 16. Disposición de los paneles solares en el sistema fotovoltaico......................... 44

Figura 17. Representación de la disposición de los elementos que conforman el sistema

Trabajo de investigación, Ingeniería Mecánica, 2022. 7

Figura 18. Soporte de suelo para panel solar Falcat. ........................................................ 47

Figura 19. Demostración en 3D de disposición de los elementos del estudio. "Sistema

8 Vasquez Juan José, Caicedo Santiago.

Tabla 1. Niveles de importancia de los diferentes criterios de seleccion de los secadores.