Facultad Regional Multidisciplinaria, Estelí

Ingeniería Industrial

Protocolo de Tesis de Ingeniería

Analizar la planta de distribución actual y proponer mejoras en la

distribución, con el fin de optimizar los flujos de materiales y procesos en
la fábrica de cajas Rey Martínez en la ciudad de Estelí en el año 2023

Autor: Iris Guadalupe Balladares Miranda

Docentes
Ing. Ramón Canales
MSc. Luis Enrique Saavedra Torres

Estelí, 09, Julio, 2023

1
Dedicatoria

Quiero empezar dedicando este protocolo a mi mama y seres queridos, quienes han
estado a mi lado en todo momento. Agradezco su amor incondicional, paciencia y apoyo,
ya que han sido mi fuente de fortaleza durante esta etapa desafiante. Asimismo,
agradezco a las personas que han brindado su tiempo y conocimiento para permitir la
recopilación de datos. Su apoyo fue muy fundamental para el desarrollo de este protocolo
de tesis y, sin su participación tal vez no lo hubiese logrado.

Mencionando a mis amigos y compañeros, a quienes dedico parte de este desarrollo ya

que me han brindado su aliento y ayuda en todo momento. Sus palabras de aliento y
motivación han sido un impulso para continuar cuando los desafíos parecían abrumadores
y no encontraba salida.

Sin ustedes, este protocolo de tesis no habría sido posible. Con humildad y gratitud, me
despido en esta nota deseando lo mejor para todos aquellos que siempre estuvieron para
mí cuando la oscuridad apagaba mi luz, bendiciones.

2
Agradecimiento

Con gran gratitud y emoción, escribo esta nota para dar gracias principalmente a Dios por
darme sabiduría e inteligencia para seguir adelante, a todas las personas que han sido
fundamentales para mi desarrollo y éxito de este protocolo de tesis.

Expreso mi profundo agradecimiento a mis docentes por su apoyo constante, sabiduría y

orientación en este proceso. Sus conocimientos y experiencia han sido invaluables y me
han guiado hacia la dirección correcta en cada paso. Además, valoro enormemente el
respeto y la paciencia que tuvieron conmigo durante este proceso. Entendieron mis
necesidades particulares y se adaptaron a ellas, brindándome el apoyo necesario para
superar cualquier obstáculo que se presentara en el camino tengo que destacar su
eficiencia y organización con la que llevaron a cabo su labor.

Finalmente, quiero agradecer a todas las fuentes de conocimiento y referencias que he

utilizado en este protocolo. Gracias a los investigadores y académicos cuyo trabajo ha
sido la base de mis estudios. Sus contribuciones a la ciencia son una fuente de
inspiración constante.

3
Resumen
Este protocolo de tesis sienta las bases para el desarrollo de un estudio detallado sobre la
distribución de planta en una empresa de fabricación de cajas. El análisis propuesto
ofrecerá a la empresa una guía para mejorar su infraestructura física, optimizando los
procesos productivos y contribuyendo al éxito y la competitividad en el sector.

La metodología incluirá la recopilación de datos relevantes sobre el flujo de materiales y

los procesos de producción de la fábrica de cajas. Estos datos serán analizados utilizando
técnicas estadísticas y de modelado, para identificar áreas de mejora y problemáticas
específicas. La investigación consistirá en diseñar una nueva distribución de planta que
optimice el flujo de materiales, la ubicación de maquinaria y equipos, y las áreas de
almacenamiento.

Una vez obtenido el diseño propuesto, se definirá un plan de implementación detallado

para llevar a cabo el cambio de distribución de planta. Los resultados de la
implementación serán evaluados, analizando la mejora en la eficiencia y la reducción de
costos. Finalmente, se presentarán las conclusiones principales del estudio, destacando
los hallazgos clave y su relevancia para el campo de la distribución de planta en la
industria de fabricación de cajas.

Así mismo, se ofrecerán recomendaciones para futuras investigaciones relacionadas con

este tema.

Palabras claves: distribución de planta, mejora, reducción de costos, optimizar recursos.

4
Contenido

1. Introducción...........................................................................................................................1
1. Planteamiento del problema..................................................................................................2
1.1 PREGUNTA GENERAL..........................................................................................................2
1.2 PREGUNTAS ESPECIFICAS...................................................................................................2
2. Justificación............................................................................................................................3
3. Objetivos de investigación..........................................................................................................4
3.1 Objetivo general:................................................................................................................4
3.2 Objetivos específicos:.........................................................................................................4
Capítulo II...........................................................................................................................................5
4. Marco Referencial..................................................................................................................5
4.1 Antecedentes.....................................................................................................................5
4.2 Marco Teórico....................................................................................................................7
4.2.1 ¿Qué es una distribución de planta?..........................................................................7
4.3 Tipos de distribución de planta..........................................................................................7
4.3.1 Distribución por posición fija:.....................................................................................7
4.3.2 Distribución por proceso o por función:.....................................................................7
4.3.3 Distribución en cadena, en línea o por producto........................................................8
4.4 Objetivos de la Distribución de plantas..............................................................................8
4.5 Principios de la distribución de planta................................................................................8
4.5.1 Principio de la integración de conjunto:.....................................................................9
4.5.2 Principio de la mínima distancia recorrida.................................................................9
4.5.3 Principio de la circulación o flujo de materiales.........................................................9
4.5.4 Principio del espacio cúbico........................................................................................9
4.5.5 Principio de la satisfacción y de la seguridad..............................................................9
4.5.6 Principio de la flexibilidad...........................................................................................9
4.6 Factores que influyen en una distribución de planta........................................................11
4.6.1 Los Materiales..........................................................................................................11
4.6.2 La Maquinaria...........................................................................................................11
4.6.3 Personal....................................................................................................................11

5
 4.6.4 Los Clientes y StakeHolders......................................................................................12
4.6.5 Las Esperas...............................................................................................................12
4.6.6 Los servicios auxiliares..............................................................................................12
4.7 Importancia de la Distribución de planta.........................................................................12
5. Hipótesis...................................................................................................................................14
Capítulo III........................................................................................................................................15
6. Diseño Metodológico...........................................................................................................15
6.1 Tipo de investigación....................................................................................................15
6.2 Área de estudio................................................................................................................16
7.2.1 Área de conocimiento: Industria, ingeniería y construcción...........................................16
Línea IIC-1: Innovación, tecnología y medio ambiente.............................................................16
Sub línea IIC-1.3.: Tecnologías aplicadas a procesos productivos.............................................16
6.3 Área geográfica................................................................................................................16
6.4 Sujetos participantes........................................................................................................17
6.5 Métodos, técnicas e instrumentos de recopilación de datos...........................................18
6.5.1 Observación participante:........................................................................................18
6.5.2 Entrevistas semiestructuradas..................................................................................18
6.5.3 Grupos focales..........................................................................................................18
6.5.4 Análisis de documentos:...........................................................................................18
6.6 Etapas de la investigación.................................................................................................19
6.6.1 Identificación de necesidades:..................................................................................19
6.6.2 Análisis de la planta existente..................................................................................19
6.6.3 Entrevistas y observación.........................................................................................19
6.6.4 Recopilación de datos:..............................................................................................19
6.6.5 Diseño conceptual:...................................................................................................19
6.6.6 Evaluación y ajustes:.................................................................................................20
6.6.7 Implementación:......................................................................................................20
6.6.8 Monitoreo y mejora continua:..................................................................................20
Capítulo IV........................................................................................................................................21
8. Conclusiones................................................................................................................................21
9. Referencias Bibliograficas.............................................................................................................22
Bibliografía.......................................................................................................................................22

6
7
 1. Introducción

En este protocolo de tesis se aborda el tema de la distribución de planta en una fábrica de

cajas. Esta es una cuestión fundamental para maximizar la eficiencia de la producción y
minimizar los costos en un entorno de fabricación.

El objetivo de esta investigación es analizar y proponer mejoras en la distribución, con el

fin de optimizar los flujos de materiales y procesos. Además, se buscará mejorar la
utilización de espacios y reducir los tiempos de producción. El diseño de una distribución
de planta eficiente es un aspecto fundamental para cualquier empresa de fabricación. En
particular, en una empresa dedicada a la fabricación de cajas, la correcta disposición de
los diferentes elementos y áreas de producción puede tener un impacto significativo en la
productividad, calidad y rentabilidad de una empresa.

Mediante este estudio se pretende contribuir para lograr la eficiencia y el buen

funcionamiento efectivo de la empresa, alineando su estructura física con los procesos
productivos y las necesidades de la empresa.

Se espera que este estudio proporcione recomendaciones concretas para mejorar la

distribución de planta, considerando la eficiencia en los procesos, la reducción de costos,
la optimización de tiempos de producción y el aprovechamiento máximo de los recursos
disponibles. Además, se buscará que estas recomendaciones sean prácticas y aplicables
en el contexto de fabricación de cajas, teniendo en cuenta las limitaciones y las
necesidades específicas de la organización estudiada.

1
 1. Planteamiento del problema

En la fábrica de cajas Rey Martínez el objeto de estudio es la manera en que la empresa

tiene distribuida sus áreas lo que refiere a la distribución de planta de la empresa. Por
ende, se debe realizar un estudio exhaustivo que permita identificar las deficiencias en la
distribución y organización de planta en la empresa, analizar el flujo de materiales y los
procesos de producción, y proponer un nuevo diseño de distribución que optimice el uso
del espacio y mejore la eficiencia más en la fábrica de cajas.

La fábrica cuenta con tres áreas las cuales son de producción, almacenamiento y
logística. El objetivo es optimizar el flujo de materiales y la eficiencia de la producción.
Implica considerar varios aspectos, como la ubicación y tamaño de las diferentes áreas,
los flujos de producción y los requisitos de almacenamiento. Además, se deben tomar en
cuenta los equipos de producción, las rutas de transporte interno y la capacidad de
almacenamiento.

Al mismo tiempo es necesario preguntarnos en base al estudio aplicado ¿cuál sería la

mejor manera de realizar esta distribución de planta? para que así nuestra propuesta sea
la más adecuada y acertada a la descripción de toda la fábrica como tal, teniendo en
cuenta todos aquellos factores que influyen de manera negativa en el rendimiento de la
empresa.

1.1 PREGUNTA GENERAL

¿Cuál es la distribución de planta más apropiada para implementar en la fábrica de cajas

Rey Martínez en el año 2023?

1.2 PREGUNTAS ESPECIFICAS

¿De qué manera mejorarían las condiciones laborales de la fábrica de cajas con la
creación de una nueva distribución de planta en el municipio de Estelí?
¿Se fortalecería la optimización de recursos y espacios en la fábrica de cajas Rey
Martínez?

2
 2. Justificación

La presente investigación pretende establecer un diseño de distribución de planta ya que

es un factor fundamental en la eficiencia y productividad de una empresa. De esta manera
la implementación de una distribución de planta adecuada a la empresa traerá consigo un
sin número de beneficios que ayudaran a mejorar el rendimiento y aumentar la producción
de la misma. La información que se brinde de esta investigación será de gran utilidad ya
que al realizar un estudio reflejara cual sea la mejor manera de implementar dicho diseño.

De igual manera, este trabajo investigativo de distribución de planta pretenderá ser de

muy buena utilidad debido a los beneficios que puede aportar a la empresa en términos
de eficiencia, reducción de costos, seguridad y capacidad de adaptación a cambios
futuros.

Este enfoque sistemático y estratégico puede ayudar a optimizar las operaciones y

mejorar la competitividad de la empresa.

3
3. Objetivos de investigación

3.1 Objetivo general:

 Proponer estrategias y elaborar una propuesta de distribución de planta eficientes
para mejorar la productividad, reducir costos y optimizar los flujos de materiales,
personas y equipos en la fábrica de cajas Rey Martínez en el año 2023.

3.2 Objetivos específicos:

 Evaluar el diseño actual de distribución de planta de la fábrica de caja identificando
sus debilidades e ineficiencias.
 Determinar las necesidades de la empresa con el objetivo de diseñar un modelo
eficiente que mejore el flujo de materiales, reduzca tiempo y optimice recursos.
 Diseñar una propuesta de un nuevo diseño que optimice todos los recursos que
tiene la empresa.

4
Capítulo II
4. Marco Referencial

4.1 Antecedentes
LOCAL

(Tórrez, Lopez, & Pérez, 2020) su tesis aborda una Propuesta de distribución de planta en el
proceso de producción del beneficio de café Centro América, en la ciudad de Estelí, 2019.
Donde su objetivo se centra en “Determinar las actividades que aumentan los tiempos
y movimientos en el proceso de producción del café, en la empresa Centro América,
en el departamento de Estelí, 2019”. La muestra seleccionada se calculó mediante la
ecuación probabilística, escogiendo a personas de interés y que comprendieron aspectos
relacionados con el tema de estudio, dividida de la siguiente manera: propietario, gerente,
maquinistas y otros colaboradores, obteniendo resultados concretos. La muestra
seleccionada fueron 8 personas y no 25 que se contaba en temporada alta, al momento
de hacer el trabajo monográfico fue en temporada baja por lo que se escogió a
trabajadores permanentes siendo 8 participantes para los instrumentos.

NACIONAL

En la presente tesis de (Sandoval, 2022) se plantea “Análisis de viabilidad de una planta

procesadora y comercializadora de pescados en el municipio de Diriamba durante el 2do
semestre del 2022” el objetivo es dinamizar la economía local, brindando mayores
beneficios a los pescadores de la zona, a la población del municipio, generando
oportunidades laborales, crecimiento y desarrollo socioeconómico, facilitando
herramientas y tecnología para un mejor desempeño y mayor obtención de productos. La
planta estará ubicada en el municipio de Diriamba, departamento de Carazo, esto de
acuerdo con la estrategia de cercanía con la playa de donde se obtendrá la materia prima.

INTERNACIONAL

(Muñoz & Villamil, 2020) Diseñar una propuesta de distribución en planta para mejorar las
condiciones productivas de la empresa IC ESTEFAN & CIA LTDA.
La empresa Estefan & CIA Ltda. es una empresa manufacturera dedicada a producir
refrigeradores para conservación de biológicos de la más alta calidad, marca Ultralab,
fabricados de acuerdo con las especificaciones técnicas de la organización mundial de la
salud OMS. Está ubicada en Bogotá, en el occidente de la ciudad, fundada por el

5
Ingeniero Mecánico Héctor Estefan Zeigen en el año de 1987, siendo en sus orígenes un
pequeño negocio familia.
La muestra es la empresa Estefan & CIA LTDA, en la que se realizará el proyecto
enfocándose en los procesos de producción y en los operarios de planta. En la siguiente
tabla se muestra la forma en que están distribuidos los cargos.

6
 4.2 Marco Teórico

4.2.1 ¿Qué es una distribución de planta?

Según (Reyes, 2021) La distribución en planta implica la ordenación de las máquinas y

equipos de trabajo, así mismo del flujo del material y de las personas, almacenamientos,
talleres, áreas recreativas, entre otras cosas. La distribución física de planta puede
realizarse desde el inicio de la fabricación de las instalaciones de la empresa o realizar
una redistribución de planta, debido a ineficiencias en la actual.

La distribución o disposición de los equipos de trabajo representa un reto para las

organizaciones, el simple hecho de colocar un mueble en un lugar representa un
problema de ordenación a resolver. Muchas veces las pequeñas empresas no tienen un
correcto orden de sus equipos de trabajo debido a que no le toman importancia, solo
desean que los equipos funcionen para comenzar a trabajar lo antes posible.

La distribución en planta implica la ordenación de las máquinas y equipos de trabajo, así

mismo del flujo del material y de las personas, almacenamientos, talleres, áreas
recreativas, entre otras cosas. La distribución física de planta puede realizarse desde el
inicio de la fabricación de las instalaciones de la empresa o realizar una redistribución de
planta, debido a ineficiencias en la actual. También puede ser un área específica de la
organización o la ordenación completa de las instalaciones de la empresa. (Reyes,
UAMedia, 2021)

4.3 Tipos de distribución de planta

4.3.1 Distribución por posición fija: Es decir, el material permanece en

situación invariable. Se trata de una distribución en la que el material o el
componente permanecen en lugar fijo, todas las herramientas, maquinaria,
hombres, y otras piezas de material concurren con el producto a fabricar. Todo
el trabajo se hace en un mismo lugar o el producto se ejecuta con el
componente principal estacionado en una misma posición.
4.3.2 Distribución por proceso o por función: En ella todas las operaciones
del mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas. El proceso de pintar en
un área, el proceso de barrenado en otra, el proceso de doblado en otra,

7
 etcétera. Las operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo
con el proceso o función que llevan a cabo.
4.3.3 Distribución en cadena, en línea o por producto : En esta distribución,
un producto se realiza en un espacio (área), pero a diferencia de la distribución
fija, el material está en movimiento. Esta distribución dispone cada operación
inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier equipo
(maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso que
lleve a cabo, esté ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones.
Se trata de la bien conocida producción en línea o en cadena. (Reyes,
UAMedia, 2021)
4.4 Objetivos de la Distribución de plantas
De acuerdo a los aportes leídos y al conocimiento que manejo se me hace fácil mencionar
y dar a conocer estos los objetivos como:

 Maximizar el uso del espacio, esto se refiere a utilizar de manera eficiente y

efectiva todo el espacio disponible en un lugar con el objetivo de encontrar
técnicas y soluciones a espacios desaprovechados. Mejorando de este modo
la distribución y circulación de todos los elementos encontrados.
 Minimizar los costos de manejo de materiales, reducir los costos de
producción, aumentar la eficiencia del flujo de material y optimizar la
utilización de las instalaciones de la planta. (Rojas, 2023)
 Optimizar la comunicación y la interacción entre los empleados.
 Eficiencia de los procesos,
 Cumplimiento de los estándares de seguridad
 Adaptabilidad a los cambios en la demanda y la producción.

4.5 Principios de la distribución de planta

Es una realidad, el hecho de que los principios de distribución en planta según Muther se
han convertido en un símbolo de optimización de espacios para la industria. Muther fue un
gran pensador que, en vista de la necesidad de establecer una industria que produjera a
su máxima capacidad, eliminando cualquier desperdicio en todos los sentidos. Consideró
que implantar una metodología de distribución era tan importante como la industria en sí
misma.

8
 Por ello formuló los siguientes 6 principios:

4.5.1 Principio de la integración de conjunto:

En este primer principio, indica que la mejor distribución es aquella que abarca a los que
operan, así como al equipo y/o maquinaria, todas las actividades, y cualquier otro factor
involucrado, con el fin de que haya un mayor compromiso entre las partes.

Por ninguna razón se debe excluir nada referente a la producción en la industria, debe
encontrarse incluido todo lo que comprende el proceso de fabricación de un bien. En caso
de excluir algunas de estas partes o factores, se estaría destruyendo el proceso de
fabricación.

4.5.2 Principio de la mínima distancia recorrida

Este segundo principio habla de que la mejor distribución es la que permite que sea lo
más corta posible, la distancia a recorrer por el material entre las operaciones. En todo
momento se debe de tener en cuenta la distancia que se recorre en cada operación, y se
debe de seleccionar la más corta, cómoda y segura. Es un error pensar que las
operaciones no deben tener un orden.

4.5.3 Principio de la circulación o flujo de materiales

El siguiente principio trata de que una de las mejores distribuciones es aquella que ordena
las áreas de trabajo de manera tal que cada operación o proceso esté en el mismo orden
o secuencia en que se tratan, montan o elaboran los materiales. La primera operación
empieza en la integración de material a la industria y culmina con el embalaje del
producto.

4.5.4 Principio del espacio cúbico

Este contempla que la economía se adquiere utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. Para dicho método se hace uso
de la idea de almacenamiento de estantes.

4.5.5 Principio de la satisfacción y de la seguridad

Dicho principio establece que siempre es más efectiva la distribución que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro tanto para los operarios, como para los materiales y la
maquinaria. Y ya que todo tiene que estar ordenado, estando todo bajo control, el área de
producción debe de encontrarse segura y sin riesgos para que los operarios estén en
nivel de confort, y logren así una satisfacción que brinde confianza en la producción de
bienes.

9
 4.5.6 Principio de la flexibilidad
Este último principio consiste en que siempre será más efectiva la distribución que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costes o bien, con menos inconvenientes. Para
ello, se debe de evaluar la distribución, de tal manera que esta no produzca costes
innecesarios y que sea muy útil, fluida para la producción. (GRUMEBER SL, 2020)

10
 4.6 Factores que influyen en una distribución de planta

La influencia e importancia relativa de diferentes factores puede variar con cada

organización y situación concreta. En cualquier caso, la solución que finalmente se adopte
debe pretender un equilibrio entre las características y consideraciones de todos los
factores, de forma que se obtengan las máximas ventajas y se minimicen los
inconvenientes.

De manera general, los factores que tienen influencia pueden agruparse del siguiente
modo:

4.6.1 Los Materiales

Dado que el objetivo fundamental del Sistema de Operaciones es la obtención de los

bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de los factores productivos
dependerá necesariamente de las características de aquéllos y de los materiales sobre
los que haya que trabajar. Son características fundamentales a considerar el tamaño,
forma, volumen, peso y características físicas y químicas de los mismos. Dichas
características influyen decisivamente en los métodos de producción, en las formas de
manipulación y almacenamiento, y en los espacios de tránsito y espera que requieren.

4.6.2 La Maquinaria
Los procesos necesarios para obtener los productos debieran determinar los equipos y
máquinas a disponer y utilizar. En la práctica, los equipos su disposición y su
disponibilidad determinan no sólo los procesos sino los productos/servicios que se
ofrecerán. Para diseñar una distribución adecuada parece lógico tener información de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la
utilización y requerimientos de los mismos. Antes de comenzar un proceso de diseño de
distribución en planta habría que conocer aspectos de las máquinas como espacio
requerido, (forma, altura e incluso peso), la cantidad y clase de operarios requeridos para
su operación y mantenimiento, riesgos para el personal implicado y para el que pueda
pasar por allí, necesidad de servicios auxiliares, etc..

4.6.3 Personal
Hay que tener en cuenta que el lugar (y la disposición de materiales, máquinas y útiles en
el lugar) serán el “hogar” durante un turno de trabajo al día de las personas implicadas.

11
Hay que tener en cuenta no sólo al personal directamente implicado sino también a los
que ejercen actividades de supervisión y a los que apoyan con servicios auxiliares.

Una vez las máquinas estén dispuestas en el suelo, estás ya no se quejarán nunca por su
ubicación. Sin embargo, las personas lo harán continuamente. Por la falta de ventilación o
por el exceso de la misma, por la falta o exceso de luz natural, por la lejanía o cercanía a
los servicios básicos. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto
con otros factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.

4.6.4 Los Clientes y StakeHolders

En algunos servicios es necesario que el cliente participe en el proceso, en otros es cada
vez mayor la tendencia de añadir valor permitiéndole ver e incluso sentirse partícipe En la
mayor parte de los procesos productivos los clientes no tienen por qué visitar las
instalaciones en las que el producto se elabora. Sin embargo, y no sólo en servicios,
existe una tendencia creciente a facilitar el acceso al cliente a las instalaciones.

4.6.5 Las Esperas

Si el punto anterior trataba de los movimientos, no menos relevante es la consideración
de las esperas. Aunque el objetivo sea reducirlas al máximo, éstas suelen ser inevitables,
y su no consideración en el diseño no sólo no las evita, sino que obligará a ralentizar los
procesos anteriores o posteriores. Además, el material en espera no siempre supone un
coste a evitar, pues, en ocasiones, genera una economía superior (permitiendo lotes de
producción de tamaño más económico, etc.), lo cual hace necesario que sean
considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.

4.6.6 Los servicios auxiliares

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
planta. Un almacén sin sala de baterías o una línea de mecanizado sin taller para el
afilado de utillajes son tan ridículos como unas oficinas sin sala de reuniones o (mucho
peor aún) sin máquina de café. Hay servicios relativos al personal: vías de acceso,
protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, baños y
vestuarios… Hay servicios relativos al material (por ejemplo: inspección y control de
calidad) y relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribución (Garcia,
2020).

4.7 Importancia de la Distribución de planta

Una distribución de planta eficiente es crucial para el éxito de una empresa. Aquí se
presentan algunas razones por las cuales la distribución de planta es importante:

12
 Mejora la utilización del espacio: Una distribución óptima permite utilizar el
espacio disponible de manera eficiente, minimizando los desplazamientos y
maximizando el uso de los recursos.
 Incrementa la productividad: Si una planta está bien diseñada, los trabajadores
y los equipos pueden moverse de manera eficiente, lo que reduce el tiempo de
producción y aumenta la productividad.
 Optimiza el flujo de materiales y productos: Una distribución adecuada del
equipo y las estaciones de trabajo facilita el flujo de materiales y productos a
través de la planta, evitando cuellos de botella, retrasos y tiempos de espera
innecesarios.
 Reduce los costos operativos: Una distribución de planta bien diseñada puede
ayudar a minimizar los costos operativos al reducir el tiempo de producción, los
tiempos muertos, los desperdicios y las modificaciones necesarias debido a
errores en el diseño.
 Mejora las condiciones de trabajo: Una distribución bien pensada puede
contribuir a un ambiente de trabajo seguro y saludable, al garantizar que los
trabajadores tengan espacio suficiente y acceso a los equipos y materiales
necesarios.
 Facilita la implementación de nuevas tecnologías: Una distribución de planta
adecuada permite la integración de nuevas tecnologías y equipos de manera
más eficiente, lo que puede mejorar aún más la productividad y la eficiencia de
la planta.

13
5. Hipótesis

La implementación de una distribución de planta eficiente en una fábrica de cajas

resultará en una mejora de los procesos, reducción de tiempos de espera, disminución
de costos operativos, optimización de los flujos de producción, reducción de cuellos de
botella y mejora en la calidad del producto final.

14
Capítulo III

6. Diseño Metodológico
6.1 Tipo de investigación
Existen distintos tipos de investigación, pero refiriéndonos en este estudio esta
categorizada según su finalidad donde (Mata, 2021) nos dice que La finalidad de una
investigación se refiere a la orientación del estudio, de acuerdo con el carácter del
problema planteado, el cual puede ser práctico o teórico.

En este caso la presente investigación es aplicada donde muchos autores se centran en

que es una investigación que se realiza con el propósito de obtener conocimientos para
lograr darle soluciones a problemas específicos, también ayuda en la toma de decisiones
con el fin de dar respuestas concretas según la situación que se esté atravesando.

Presentando de la misma manera un Enfoque Cualitativo con un paradigma interpretativo,

ya que este paradigma se centra en la perspectiva del investigador que está realizando
sobre su objeto de estudio en este caso se centra en comprender e interpretar los
significados y las acciones sociales, reconociendo que la realidad es socialmente
construida y que los individuos asignan significado a sus experiencias. En el contexto de
una investigación sobre distribución de planta de una fábrica de caja, el objetivo será
explorar cómo los empleados perciben y dan sentido a la distribución de la planta, y cómo
esto influye en su trabajo y en los resultados que la fábrica desea obtener.

Para esto, se utilizarían instrumentos que se trabajan con enfoques cualitativos de

investigación, como lo pueden ser las entrevistas en profundidad, observaciones
participantes o no participantes y análisis de documentos que contengan información que
describa el estado actual laboral de la fábrica; Estos métodos permitirían recopilar datos
que nos brindarán gran utilidad en la recopilación de datos.

Es importante destacar que, al igual que en cualquier investigación interpretativa, los

resultados obtenidos serían específicos a la fábrica de cajas Rey Martínez de la ciudad de
Estelí y no se pueden generalizar automáticamente a otras organizaciones. Sin embargo,
los hallazgos encontrados podrían proporcionar ideas y perspectivas útiles para otras

15
fábricas u organizaciones que enfrentan desafíos similares en términos de distribución de
planta.
6.2 Área de estudio

7.2.1 Área de conocimiento: Industria, ingeniería y construcción

Línea IIC-1: Innovación, tecnología y medio ambiente

Considera el estudio de la gestión, procesamiento y análisis de datos, a través de
modelos estadísticos y matemáticos para la efectividad y seguimiento de políticas de
innovación, tecnología y medio ambiente, aplicando las Tecnología de Información y
Comunicación. Tiene también por fin el diseño y operaciones industriales para el
incremento de la productividad de una organización, que garantice una adecuada
gestión ambiental. Incluye los estudios de amenazas, promoción de sistemas
participativos, desarrollo de métodos y herramientas educativas, desarrollo de
medidas para reducir daños, así como el análisis y sistematización de información.
Contempla investigaciones y prácticas para el aprovechamiento sostenible y
preservación de los recursos naturales terrestres y acuáticos.

Sub línea IIC-1.3.: Tecnologías aplicadas a procesos productivos.

Los enfoques disciplinares priorizados en esta sub línea consisten en la producción,
cadena de suministro, calidad y gestión del riesgo, por lo que tiene una relación
estrecha con el área de Ingeniería Aplicada, en el diseño y la gestión de los procesos,
que permite aplicar diferentes metodologías y tecnologías orientada a los procesos
productivos. (Las lineas y sublineas de investiacion de UNAN-Managua, 2021)

6.3 Área geográfica

La fábrica de cajas está ubicada del rotulo Star Mart (ahora gasolinera uno) dos
kilómetros sobre carretera a Miraflor en la ciudad de Estelí, Nicaragua.

16
 6.4 Sujetos participantes
Para los estudios que se realizan con enfoque cualitativo no se define población como tal,
sino muestras teóricas, muestreo no probabilístico como dice (Ortega, s.f.) El muestreo no
probabilístico es una técnica de muestreo en la cual el investigador selecciona muestras
basadas en un juicio subjetivo en lugar de hacer la selección al azar.

Para este caso de mi investigación voy a considerar lo siguiente:

 Trabajadores de la fábrica de cajas: serían los sujetos principales, ya que son
quienes participan en la distribución y pueden aportar su perspectiva sobre el
tema. Se podría incluir a empleados de diferentes áreas relacionadas con la
distribución, como encargados de almacenamiento, transporte y logística.
 Gerentes y supervisores de la fábrica: este grupo podría ofrecer una perspectiva
más amplia sobre la distribución de plan y sus efectos en la organización. Sus
comentarios podrían enfocarse en aspectos como eficiencia, cumplimiento de
tiempos y atención al cliente.
 Proveedores de materiales y transporte: estos sujetos participantes podrían
aportar información valiosa sobre los procesos de suministro y logística
relacionados con la distribución de la fábrica de cajas. Su perspectiva puede
ayudar a identificar posibles áreas de mejora y eficiencia en la cadena de
suministro.
 Clientes de la fábrica de cajas: incluir a los clientes en el estudio permitiría obtener
una visión externa sobre la distribución de la fábrica y su impacto en la satisfacción
del cliente. Se podrían realizar entrevistas o encuestas a los clientes para recopilar
su opinión y sugerencias de mejora.
 Expertos en logística y distribución: estos sujetos participantes podrían aportar su
conocimiento y experiencia en el diseño y optimización de la distribución de plan.
Su perspectiva puede ayudar a identificar buenas prácticas y oportunidades de
mejora.
 Personal de apoyo, como recepcionistas y administrativos: aunque no están
directamente involucrados en la distribución de plan, pueden tener información
relevante sobre cómo se lleva a cabo y cómo afecta a otros procesos dentro de la
fábrica

17
 6.5 Métodos, técnicas e instrumentos de recopilación de datos

Para una investigación cualitativa de distribución de planta de una fábrica de cajas, se

pueden utilizar diferentes métodos, técnicas e instrumentos para recopilar los datos
necesarios. Algunas opciones son:

6.5.1 Observación participante: Este método implica estar presente en la fábrica y

participar activamente en las actividades diarias para comprender cómo se
utiliza el espacio y cómo se lleva a cabo el proceso de distribución. Esto
permite obtener información contextualizada y detallada sobre los desafíos y
las oportunidades de mejora.
6.5.2 Entrevistas semiestructuradas: Las entrevistas permiten obtener información
de los empleados, gerentes y expertos en distribución de la planta. Se pueden
utilizar preguntas abiertas para explorar diferentes perspectivas sobre el uso
del espacio y obtener datos cualitativos sobre la eficiencia de la distribución
actual. Las entrevistas también pueden ayudar a identificar problemas o sugerir
posibles soluciones.
6.5.3 Grupos focales: Esta técnica implica reunir a un grupo de empleados o
gerentes para discutir diferentes aspectos de la distribución de la planta. La
interacción grupal puede generar ideas y perspectivas adicionales que pueden
no surgir en entrevistas individuales. Los grupos focales pueden ayudar a
comprender las diferencias de opinión y las áreas de consenso en relación con
el uso del espacio.
6.5.4 Análisis de documentos: Esto implica revisar documentos existentes en la
fábrica, como planos de planta, registros de producción, informes de
mantenimiento, entre otros. Estos documentos pueden proporcionar una visión
general de cómo se ha utilizado el espacio en el pasado y cuáles han sido los
problemas o limitaciones identificados. También pueden facilitar la
identificación de patrones o tendencias que podrían influir en la distribución de
planta.

Es importante seleccionar los métodos, técnicas e instrumentos de recopilación de datos

más adecuados según los objetivos de la investigación y la disponibilidad de recursos.

18
 6.6 Etapas de la investigación
La distribución de planta en una fábrica de cajas implica el diseño y disposición de los
diferentes elementos, espacios y recursos para garantizar una producción eficiente y
segura. Para obtener dichos datos hare uso de mi propia guía siguiendo mis criterios para
esta investigación como cuales:

6.6.1 Identificación de necesidades: La primera etapa consiste en identificar los

objetivos y las necesidades de la fábrica de cajas. Esto implica comprender el
tipo y volumen de cajas que se producirán, el equipo y maquinaria requerida,
los flujos de materiales y personas, así como los requisitos específicos de
seguridad y calidad.

6.6.2 Análisis de la planta existente: En esta etapa se lleva a cabo un análisis

detallado de la planta y sus instalaciones actuales. Se evalúa el espacio
disponible, la disposición existente de equipos y maquinaria, los flujos de
materiales y personas, los puntos de cuello de botella y cualquier restricción
física o ambiental que deba tenerse en cuenta.

6.6.3 Entrevistas y observación: Se deben realizar entrevistas con el personal

involucrado en los procesos de producción y distribución de planta, desde los
operarios hasta los gerentes. También se deben realizar observaciones
directas de los flujos de trabajo y la interacción entre los diferentes elementos
de la planta.

6.6.4 Recopilación de datos: Se deben recopilar y analizar datos relevantes para el

diseño de la distribución de planta. Esto incluye información sobre los
volúmenes de producción, los tiempos de ciclo de producción, los
requerimientos de espacio para equipos y maquinaria, los requisitos de
almacenamiento y manipulación de materiales, entre otros.

6.6.5 Diseño conceptual: Con base en la información recopilada, se procede a

diseñar un concepto de distribución de planta. Esto implica determinar la
ubicación óptima de los distintos elementos de la planta, como las áreas de

19
 producción, almacenamiento de materiales, zonas de carga y descarga, y
áreas de trabajo para el personal.

6.6.6 Evaluación y ajustes: El diseño conceptual se evalúa en términos de

eficiencia, seguridad y cumplimiento de los objetivos y necesidades
identificados en la etapa inicial. En función de los resultados de esta
evaluación, se realizan ajustes y modificaciones necesarios hasta alcanzar una
distribución de planta óptima.

6.6.7 Implementación: Una vez que el diseño de la distribución de planta ha sido

finalizado y aprobado, se procede a la implementación. Esto implica la
reorganización física de la planta, la adquisición y ubicación de equipos y
maquinaria, y el ajuste de los flujos de trabajo y la formación del personal.

6.6.8 Monitoreo y mejora continua: Una vez que la distribución de planta ha sido
implementada, se debe realizar un seguimiento y monitoreo para evaluar su
desempeño y realizar mejoras continuas. Esto implica el uso de indicadores de
rendimiento y la recopilación de feedback del personal involucrado en los
procesos de la fábrica de cajas.

20
Capítulo IV

8. Conclusiones

En conclusión, la distribución de planta es un proyecto de investigación que busca

analizar y mejorar la forma en que los espacios, áreas, departamentos o secciones se
organizan dentro de una fábrica o empresa. A través de este estudio, se pretende
optimizar la distribución de planta para mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y
mejorar la productividad.

Identificar los sujetos participantes, que en este caso serían los empleados,
supervisores o gerentes de las diferentes áreas, departamentos o secciones de la
fábrica de cajas, cuyo conocimiento y experiencia serán útiles para el análisis de la
distribución de planta.

En resumen, el protocolo de tesis de investigación sobre la distribución de planta en

una fábrica de cajas proporcionará una metodología sólida y detallada para abordar el
estudio, asegurando que se tomen en cuenta los factores clave y se obtengan
resultados valiosos para mejorar la eficiencia y productividad de la empresa.

21
9. Referencias Bibliograficas

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