Terminacion de Pozos Mae

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MAESTRÍA EN EXPLOTACIÓN
DE HIDROCARBUROS
TERMINACIÓN DE POZOS
CONCEPTOS
La terminación de un pozo es un
proceso operativo que se inicia
después de la cementación del
revestimiento de explotacion y
se lo hace con el fin de dejar el pozo
en producción.
CONCEPTOS
El objetivo primordial de la terminación tubería dde
Válvula e 7s”,
eguridad
válvula d
recuperable
e seguridad para
recuperable
OD:8.37” @ p5ara
4.44
tubería
m. 29#
dfe
oxk
7”, 2ID:5.87,
9# foxk
OID:5.87,
D:8.37” @ 54.44 m.
de un pozo es obtener la producción
óptima de hidrocarburos al menor costo Caja 30” 196,1
posible. TVD
LITOLOGIA
Maryland
Revestimiento
lb
Revestimiento
800,0 m
129,3
20”
lb Zapata a
800,0 m2 O
Agujero
20”
129,3
4”rificio 24”
Revestimiento
lb/ft
Revestimiento
16” 917,0
6”
1.746,0
97,0 lb/ft
mZ apata
Zapata
a a
1.746,0
1/2”
a 1.750
m Agujero
Agujero
18
18 1/2” a 1.750
Para que esto comience, debe realizarse
un análisis Nodal que permita determinar LOS MONOS
qué arreglos de producción deben
utilizarse para producir el pozo adecuado 22,67°
22,67°
a las características del reservorio. Casing Zapata de 13 3/8” a 3.128,0 m
Empacador 9 5/8” 47
Tamaño
m
Tamaño
del
doel
rificio
orificio
12
1¼2
”
¼ a”
3a.135,0
3.135,0 m
3.100 m 3.214,5 m H1 24.60

24.60 Inc. 3Inc.
229.03
3229.03
Md., M
3114.55
d., 3114.55
TVD TVD H1
HUAMAMPAMPA
3.115 m 3.232m
3.232m H1 29.39 Inc. 3231.73 Md., 3115.6 TVD.
H1
CONCEPTOS
La elección y el diseño adecuado de los
esquemas de terminación de los pozos Válvula
de
7”, Válvula
de seguridad
29# foxk
tubería
de
de seguridad
ID:5.87,
recuperable
7”, 29# O
foxk
recuperable
D:8.37”
para tubería
ID:5.87,
para
@ 54.44
OD:8.37”
m. @ 54.44 m.
de perforados,
constituyente parte decisiva dentro del LITOLOGÍA
Caja 30” 196,1
Carcasa 20” 129,3 libras
desempeño operativo,
Zapato@ 800.0 m
TVD Maryland
Agujero 24”
productivo y desarrollo de la ONU
Revestimiento 16” 97,0 lb/pie
Zapato @ 1.746,0 m
Hoyo 18 1/2” @ 1,750
Campo.
La eficiencia y la seguridad del
vínculo establecido entre el
LOS MONOS
yacimiento y la superficie 22,67°
depende de la correcta y Empacador 9 5/8” 47
Zapata de revestimiento de 13 3/8” a 3128,0 m
disposición estratégica de todos Tamaño del pozo 12 ¼” a 3135,0 m
los accesorios que lo conforman.
3.100m 3.214,5 m H1 24.60 Inc. 3229.03 Md., 3114.55 TVD
HUAMAMPAMPA
3.115 m 3.232 metros cuadrados
H1 29.39 Inc. 3231.73 Md., 3115.6 TVD.
H1
ACCESORIOS DE FONDO
ACCESORIOS DE
FONDO
Antes de conocer la teoría de la
terminación o
completacion de pozos, es
Importante conocer con
detalle sus principales
constituyentes
Los accesorios para los
arreglos de producción varían de
acuerdo al tipo de terminación que
se haya
elegido; sin embargo, se
mencionarán los más importantes:
PATAS DE MULA
APLICACIONES:
Permite guiar, rotar y orientar la
parte inferior del arreglo y entrar con facilidad a
las herramientas que se
bajan por debajo de la pata de mula.
Es muy util en arreglos dobles y
pozos horizontales donde es muy
difícil rotar la tubería.
BENEFICIOS:
Evita pérdidas de tiempo y los riesgos de perder
herramientas que pasen de su profundidad
(PLT, registradores de presión, etc.).
PEZONES ASIENTO
APLICACIONES:
Ayuda a presurizar la tubería Pueden ser
utilizados en diferentes profundidades.
CARACTERÍSTICAS:
Tienen perfiles universales y buen ID para
evitar restricciones.
BENEFICIOS:
Permite aislar temporalmente los niveles
productivos.
Permite utilizar elementos de presión.
CAMISA DESLIZABLES
APLICACIONES:
Permite cambiar fluidos de la
tubería y espacio anular. Habilitar o aislar
niveles productivos
CARACTERÍSTICAS:
Puede ser abierto o cerrado con
unidad de alambre (Slick Line).
Se pueden utilizar varias unidades en un
mismo arreglo con
diferentes diametros internos.
BENEFICIOS:
Ayuda a extender la vida de los arreglos de
fondo.
CHOQUES DE FONDO
APLICACIONES:
Ayuda a reducir la posibilidad de congelamiento
de los controles superficiales.
CARACTERÍSTICAS:
Pueden ser conectados en pezones asiento.
BENEFICIOS:
Aligera la columna de liquidos
Incrementa la velocidad de flujo
VALVULAS DE DESCARGA DE
FLUIDO ANULAR
APLICACIONES
Permite: cambiar fluidos de la tubería y espacio anular.
Es utilizado en terminaciones recuperables y pozos de
bombeo mecanico
CARACTERÍSTICAS:
Permite comunicación entre tubería y espacio anular.
Es activado por presion diferencial Tiene un
amplio rango de pinos de corte.
BENEFICIOS: No
requiere movimiento mecánico de la tubería ni equipos de
línea de alambre.
ACOPLAMIENTO DE FLUJO
APLICACIONES:
Ayuda a inhibir la erosión causada por la turbulencia
de flujo.
Deber ser instalado por encima y por debajo de las
restricciones que provocan turbulencia
CARACTERÍSTICAS: Es
usado con niples asiento y camisas El ID es mayor
que el de
la tubería.
BENEFICIOS:
Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo.
JUNTA DE EXPANSION
GIRATORIA
APLICACIONES:
En instalaciones de arreglos simples,
selectivos y duales.
CARACTERÍSTICAS:
El rango de presión es compatible con el de la tubería y
de 3 metros de longitud (10 pies).
Puede ser asegurada o bajada en posición abierta,
cerrada o semicerrada.
El ID es similar al de la tubería.
El OD permite trabajar en instalaciones
duales
BENEFICIOS:
Compensa los movimientos de la tubería durante la
producción o estimulación, manteniendo el peso de la
tubería.
SUB DE ASENTAMIENTO
DESCARTABLE
APLICACIONES:
Permite presurizar la tuberia y
asentar los empacadores.
Tapona temporalmente la tubería durante
trabajos de los
Estimulación y pruebas de pozos.
CARACTERÍSTICAS:
Los pinos de corte pueden ser
fácilmente ajustados en el campo
Es simple y de diseño probado en campo.
BENEFICIOS:
Apertura completa después del
corte de inés.
RECEPTÁCULOS
PULIDOS
APLICACIONES: En
pozos direccionales y horizontales.
Para altos caudales de producción, estimulación o
inyección.
Terminaciones monotaladros
CARACTERÍSTICAS:
Disponibles en longitudes hasta 20 pies.
Conexiones metalmetal para ambientes hostiles
BENEFICIOS: No
requiere maniobra de tubería Reduce las
pérdidas de tiempo
JUNTA DE SEGURIDAD
APLICACIONES:
empleado entre empacadores Es
simples, dobles y triples.
En producción de operaciones y estimulación.
CARACTERÍSTICAS: Es
de diseño simple Puede
ser liberado con tensión Tiene pines de
corte ajustables BENEFICIOS: Es
económico
Permite recuperar
la tubería con tensión, sin rotación.
JUNTA DE SEGURIDAD
ROTACIONAL
APLICACIONES:
Es empleado entre empacadores
simples, dobles y triples.
En producción de operaciones y
estimulación.
CARACTERÍSTICAS:
Es de diseño simple
Puede ser liberado girando la
tubería a la izquierda o derecha
BENEFICIOS:
Es economico
Permite recuperar la tuberia
No es afectada por la hidraulica
SUSTITUTOS DEL COLECTOR
APLICACIONES:
Es empleado para asentar empacadores
de anclaje hidraulico.
CARACTERÍSTICAS:
Es de diseño sencillo.
Posee un ID similar al de la tubería cuando
se libera la bola.
BENEFICIOS:
Es económico
Facilita las operaciones de presurización
evitando riesgos con unidades de línea
slick.
JUNTA DE EXPLOSIÓN
APLICACIONES:
Es colocado al frente de los
disparos para proteger al arreglo de
producción de la acción abrasiva en el
sector fluyente
CARACTERÍSTICAS:
De gran espesor de pared y
fabricado en longitudes de 10 y 20 pies
BENEFICIOS:
Prolonga la vida productiva de los arreglos
de producción
VALVULA DE SEGURIDAD
SUBSUPERFICIAL
APLICACIONES:
Está diseñado para cerrar el pozo por
debajo de la superficie ante cualquier
emergencia superficial.
CARACTERÍSTICAS:
La apertura de la valvula es con presion
aplicada a traves de la linea de control
BENEFICIOS:
Mecanismo de seguridad de los pozos ante
emergencias no controlables
EMPACADORES DE PRODUCCION
FUNCIONES
El Packer es una herramienta de fondo que se usa para
proporcionar un sello entre la tubería y el revestimiento de
producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos.
Se utiliza bajo las siguientes condiciones:
ÿ Para proteger la tubería de revestimiento de
algunos fluidos corrosivos.
ÿ Para aislar perforaciones o zonas de producción
en terminaciones múltiples.
ÿ En instalaciones de levantamiento artificial por
gas.
ÿ Para proteger la tubería de revestimiento del
colapso, mediante el empleo de un fluido de
empaque sobre el empacador.
FACTORES DE SELECCIÓN
La selección involucra el análisis anticipado de los
objetivos de las operaciones del pozo como son la
terminación, la estimulación y los trabajos futuros de
reparación y los siguientes factores:
ÿ Costos ÿ
Mecanismos de sello ÿ
Mecanismos de empaquetamiento ÿ
Resistencia a: ÿ
Los fluidos ÿ
Presión Diferencial ÿ
Temperatura
FACTORES DE SELECCIÓN
ÿ Recuperabilidad ÿ
Características para operaciones de pesca o molienda.
ÿ Posibilidad
de operaciones “ trough tubing” ÿ Longevidad de las
zonas productoras ÿ Exactitud de asentamiento
ÿ Agentes corrosivos ÿ Seguridad
de producción ÿ
Compatibilidad con: ÿ Las
herramientas sub
superficiales ÿ Características del
revestimiento
TIPOS DE EMPAQUETADOR
Los diferentes tipos de empacadores pueden ser
agrupados en tres clases principales; luego se pueden
subdividir de acuerdo a los métodos de asentamiento
o anclaje.
De esta forma se tienen:
ÿ Permanentes
ÿ Permanentes – Recuperables
ÿ Recuperables
EMPACADORES
PERMANENTES
Los packers permanentes se pueden
considere como una parte integrante del
revestimiento , ya que la tubería de producción
se puede sacar y dejar el
packer permanente asentado en el
revestidor
Usualmente para destruirla es
necesario fresarla, por lo que
con frecuencia se denomina envasador
perforable.
EMPACADORES
PERMANENTES
Usos:
ÿ Pozos de alta presión ÿ Precisión
de anclaje ÿ Pozo de alta
desviación
Mecanismos de anclaje:
ÿ Eléctrico
ÿMecanico _
ÿ Hidráulico
EMPACADORES
PERMANENTES RECUPERABLES
Son aquellos que después de ser
asentadas pueden ser desasentadas y
recuperadas con la misma tuberia.
Para recuperar estos empacadores se requiere liberar
la tubería y realizar
una carrera adicional para recuperarlo
con tubería de producción o de
perforación
Mecanismos de anclaje:
ÿ Eléctrico
ÿMecanico _
ÿ Hidráulico
EMPAQUETADORES PERMANENTES
RECUPERABLES
EMPACADORES
RECUPERABLES
Son aquellos que después de ser
asentadas pueden ser desasentadas y
recuperadas con la misma tuberia. Los
packers recuperables son parte integral
del arreglo de producción, por tanto, al
sacar la tuberia se recupera el packer.
Por su mecanismo de anclaje y desanclaje
pueden ser:
ÿ Recuperables de Compresión:
Se asientan aplicando el peso de la
tubería de producción sobre el
packer y se recupera tensionando.
EMPACADORES
RECUPERABLES
ÿ Recuperables de Tensión:
Se asientan rotando la tuberia de
producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego
tensionando. Para recuperarla, se deja caer
peso de la tuberia de
manera tal de compensar la tensión y luego
se rota la tubería ¼ de vuelta a la derecha,
de manera que las cuñas vuelvan a su
posición original.
EMPACADORES
RECUPERABLES
ÿ Recuperables de Compresión –
Tensión :
Se asientan por rotacion de la tuberia mas
peso o con rotacion solamente.
No se desasientan por presiones
aplicado en cualquier dirección, por
lo tanto pueden soportar una presión
diferencial de arriba o de abajo. Paraca
recuperarlas, solo se requiere
rotacion de la tuberia de produccion hacia
la derecha. Cuando se usan en pozos de
bombeo mecanico se dejan
en tension y actuan como anclas de
EMPACADORES
RECUPERABLES
ÿ Recuperables Hidráulicos:
Se asientan presurizando la tubería
de producción. Pueden soportar
presiones diferenciales desde arriba
o desde abajo.
Para recuperarlas, solamente se
requiere tensionar la tuberia de
produccion.
EMPACADORES
RECUPERABLES
ÿ Recuperables hidraulicos
Duales:
Se asientan presurizando la
tubería de producción. pueden
soportar presion diferencial de
desde arriba o desde abajo.
Para recuperarlas, se requiere
previamente sacar la línea
corta y posteriormente
tensionar la tuberia de
producción.
DISEÑOS DE ARREGLOS
CARACTERÍSTICAS DE
RESPUESTA DE LA TUBERIA
Los cam bios en el m odo o etapa de un
pozo ( productor, inyector y cierre) causan cam
bios de presion,
Temp peratura y densidad en el interior y exterior de la
tuberia dependiendo
Delaware:
1 . Com o la tuberia esta conectada
al empacador.
2 . El tipo de envasador que se emplee.
3 . Cóm o el packer está asentado
EFECTO DE LOS CAMBIOS DE
PRESI ÓN, TEMPERATURA Y DENSI DAD
1. Puede resultar una variación en la
longitud de la tubería si se utilizan pezones
sellos o niples pulidos
aburrir).
2. Se pueden inducir fuerzas com presivas o de
tensión en el sistema Packertubería si no se
perm ite el m ovim iento de la
tubería.
3. Un packer perm anente puede perder
sello si al contraerse la tuberia los sellos salen
de posicion y los elementos
sellantes no son lo suficientem ente
largos.
4. Un packer puede desanclarse por efectos de
tensión o com presión si no se anclado con
suficiente peso o tensión que
com pense los m ovim ientos de la tubería.
Movimiento de la
tuberia
El movimiento de la tubería se debe al efecto de las
siguientes fuerzas:
ÿ ? L1 = Movim iento debido al efecto de Pistón por flotación
( F1 )
ÿ ? L2 = Movim iento debido al Pandeo de la tuberia
por fuerzas com presivas ( F2 )
ÿ ? L3 = Movim iento debido al Abalonam iento de la
tubería por presión diferencial ( F3 )
ÿ ? L4= Movim iento debido a cam bio de tem peratura
( F4 )
? L = ( L* F) / ( E* Como )
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
Movimiento de la
tuberia
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completación y los trabajos realizados durante la misma.
La selección de la completación tiene como principal
objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y, por lo tanto, deben
estudiarse
cuidadosamente los factores que determinan dicha
selección, cuentos como:
ÿ Caudal de producción requerido.
ÿ Reservas y características de las zonas a completar.
ÿ Necesidades futuras de estimulación.
ÿ El número y niveles deseados a producir.
ÿ Requerimientos para el control de arena.
ÿ Futuras reparaciones.
ÿ Consideraciones para el levantamiento artificial por gas,
bombeo mecánico, etc.
ÿ Posibilidades de futuros proyectos de
recuperación adicional de petróleo.
ÿ El ángulo del Pozo
ÿ Los fluidos de control (terminación y empaque)
ÿ Los gradientes de presión y temperatura
ÿ El tipo y diámetro de tubería a utilizar
ÿProcedimientos Operativos
ÿ Inversiones requeridas.
ÿMedidas de Seguridad
CLASIFICACION DE LAS
COMPLETACIONES
existen básicamente tres tipos de completaciones de acuerdo
a las características del pozo, es decir como se termina la
zona objetivo:
ÿAgujero Abierto.
ÿAgujero Abierto con Tubería Ranurada.
ÿAgujero entubado con cañería Perforada
Terminación en Agujero
Abierto.
Esta completación se realiza en
zonas donde la formacion esta
altamente compactada, siendo el
intervalo de producción normalmente grande
y homogéneo en toda su longitud y no se
espera
producción de agua.
Consiste en correr y cementar el
revestimiento de producción hasta el tope
de la zona de interés, seguir
perforando hasta la base de esta
zona y dejarla sin revestimiento.
ventajas
ÿ Se elimina el costo de cañoneo.
ÿ Existe un diámetro máximo del pozo en el intervalo completado.
ÿ Es fácilmente profundizable.
ÿ Puede convertirse en otra técnica de completación; con cañería ranurada o
cañoneada.
ÿ Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a
la formación dentro de la zona de interés.
ÿ La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.
ÿ Reducir el coste de revestimiento.
Desventajas
ÿ Presenta dificultad para controlar la producción de gas y
agua, excepto si el agua viene de la zona inferior.
ÿ No puede ser estimulado selectivamente.
ÿ Puede requerir limpiezas frecuentes si la formación no es
compacta.
ÿ Como la completación a hueco abierto descansa en la
resistencia de la misma roca para soportar las paredes del
hueco es de aplicación común en areniscas compactas rocas
carbonatadas (calizas y dolomitas).
Completacion en Agujero
Abierto con Tubería Ranurada
Este tipo de completacion se utiliza
mucho en formaciones poco
compactadas o con problemas de
producción de fragmentos de roca de la formación.
Se coloca una tubería ranurada en el
intervalo correspondiente a la formación productiva.
Las condiciones requeridas son:
ÿ Formación poco consolidada
ÿ Formación de grandes espesores
(100 a 400 empanadas),
ÿ Formación homogénea a lo largo del intervalo
de completación, etc.
ventajas
ÿ Se reduce al mínimo el daño a la formación.
ÿ No existen costos por cañoneo.
ÿ La interpretación de los perfiles no es crítica.
ÿ Se adapta fácilmente a técnicas especiales
para el control de arena.
ÿ El pozo puede ser fácilmente profundizable.
Desventajas
ÿ Dificulta las reparaciones futuras.
ÿ No se puede estimular selectivamente.
ÿ La producción de agua y gas es difícil de controlar.
ÿ Existe un diámetro reducido frente a la zona o
Intervalo de producción.
Completación con Tubería
perforada
Es el tipo de completacion que mas se usa en la
actualidad, ya sea en pozos
poco profundos (4000 a 8000 pasteles),
como en pozos profundos (10000 pies o más).
Consiste en correr y cementar el
revestimiento hasta la base de la zona
objetivo, la tubería de revestimiento se cementa
a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar,
cañoneando selectivamente frente a las zonas de
interés para establecer comunicación entre la
formación y el agujero del pozo.
ventajas
ÿ La producción de agua y gas es fácilmente
prevenida y controlada.
ÿ La formación puede ser estimulada
selectivamente.
ÿ El pozo puede ser profundizable.
ÿ Permite llevar a cabo completaciones
adicionales como tecnicas especiales para el
control de arena.
ÿ El diámetro del pozo frente a la zona
productiva es completa.
ÿ Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica
.
Desventajas
ÿ Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se
trata de intervalos grandes.
ÿ Se reduce el diámetro efectivo del agujero y la productividad
del pozo.
ÿ Pueden presentarse trabajos de cementaciones secundarias
ÿ Requiere buenos trabajos de cementación.
ÿ La interpretación de registros o perfiles es crítica.
ÿ Puede dañarse la formación productiva
TIPOS DE COMPLETACION
Los arreglos o tipos de completación pueden clasificarse dependiendo
de las condiciones del reservorio y la configuración mecánica del
agujero
como:
ÿ Completación de pozos Fluyentes
ÿSimples convencionales o selectivos ÿDobles
convencionales o selectivos
ÿ Completación de pozos con Elevación Artificial
ÿArreglos de Bombeo Neumático
ÿArreglos de Bombeo Mecánico
ÿArreglos de Bombeo Hidráulico ÿArreglos
de Bombeo Electro Centrifugo
POZOS FLUYENTES
SIMPLES CONVENCIONALES
Este tipo de completacion es una
tecnica de produccion mediante la
cual las diferentes zonas productivas producen
simultaneamente por una
Misma tubería de producción.
Se aplica donde existe una o varias
zonas de un mismo reservorio y en
donde intervalos
todos los
productores se canonean antes de
correr el equipo de completacion.
SIMPLES SELECTIVOS
Este tipo de completacion es una
tecnica de produccion mediante la
cual las diferentes zonas productivas lo
hacen en forma selectiva por una misma
tuberia de produccion.
Además de producir selectivamente
diferentes zonas productivas, este
tipo de completacion ofrece la
ventaja de aislar zonas productoras
de gas y agua.
SIMPLES SELECTIVOS
Ventajas:
ÿ Pueden obtener altos caudales de producción ÿ Pueden
obtener varios reservorios a la vez
ÿ Existe un mejor control del reservorio
Desventajas:
ÿ En zonas de corta vida productiva, se traduce en
mayores inversiones ÿ
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el
tiempo de taladro es elevado. ÿ
Aumenta el peligro de pesca de equipos y tuberías.
DOBLES
CONVENCIONALES
Mediante este diseño es posible
producir cualquier zona en forma
selectiva o conjunta a través de la
tuberia de produccion.
Esto se lleva a cabo a través de una camisa
deslizable que hace que la
zona superior puede ser producido
por la tuberia de produccion junto a la zona
inferior.
DOBLES
CONVENCIONALES
Ventajas:
ÿLa camisa deslizable permite que la zona superior
sea producida junto a la zona
inferior.
ÿLa camisa deslizable permite realizar el
levantamiento artificial por gas en la zona
superior.
Desventajas:
ÿLa tubería está sujeta a daño por altas
presiones de la formacion y por la
corrosión de los fluidos ÿSe deben
matar ambas zonas antes de
realizar cualquier trabajo al pozo ó de reparar la zona
superior. ÿNo se pueden
levantar por gas ambas
zonas simultáneamente.
DOBLES
SELECTIVOS
Mediante este diseño se pueden
producir varias zonas simultneamente y por
separado a travs del uso de
cámaras de producción paralelas y
empacadores dobles. .
Ventajas:
ÿ Se puede producir con levantamiento artificial
por gas. ÿ Se
pueden realizar reparaciones con
tuberia concentrica y con equipo
manejado a cable en todas las zonas
ÿ Permite obtener alto caudal de
produccion por pozo
DOBLES
SELECTIVOS
Desventajas:
ÿAlto costo inicial.
ÿLas reparaciones que requieren la
la remoción del equipo de producción puede ser muy difícil y
costosa.
ÿLas tuberías y empacadores tienen
tendencia a producir escapes y
comunicaciones.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Son terminaciones con instrumentacion y
control desde la subsuperficie.
Un pozo inteligente es un sistema capaz de recopilar,
transmitir y analizar datos de
completacion, produccion, reservorio y
tomar acciones para mejor control de los
producción de procesos y completación a fin de
maximizar el valor del Activo.
Un sistema de registro continuo de P y T en
subsuperficie es conocido como PDG
(Calibres permanentes de Dowhole). Se pueden usar
mandriles de PDG conteniendo hasta tres
registradores de cuarzo
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Estas completaciones deben permitir:
ÿ Monitorear el flujo en el medio poroso (movimientos de los
frentes de fluidos, etc), ÿ El flujo
multifásico vertical y horizontal
ÿ La audiencia remota de la configuración de flujo en subsuperficie.
ÿ Actualizar continuamente a los Ings. Reservoristas y de
Producción los modelos de drenaje del reservorio,
identificando y comprendiendo diversos fenómenos.
ÿ Se aumenta la capacidad de predicción y permite
anticiparse a identificar posibles problemas.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Producción con y sin CI
La fig. muestra superior en rojo la producción (m3/d) que seria obtenida
con una secuencia normal de producción sin TI. La curva azul
representa la producción con TI, la curva negra muestra el incremento
obtenido con una TI; obteniendo una anticipación de producción y se
evitó
intervenir con el equipo.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Con TI se puede optimizar el flujo de petróleo o gas y
atender exigencias de nominación de agencias
reguladoras. En la gráfica inferior la producción conjunta y en
secuencia con válvulas de TI permitió producción ganar en un 28 %
producción simultánea
y controlado de multiples zonas.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Esta TI aplicada a un pozo horizontal con
columna concéntrica de 3 ½”; penetrando en la
sección horizontal, con aislamiento de pezones
sellos en seal bore y ECP en agujero abierto.
La sección horizontal está dividida en dos
intervalos, que pueden ser dos zonas distintas
Tiene dos válvulas de control de zona y apenas un par
de sensores de P&T, leyendo el interior de la columna y
anular.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Completaciones mas complejas, tipicas de
pozos de altos caudales en ambientes mas
exigentes exigen columnas con mas
funcionalidades
En este ámbito se destacan las válvulas de
seguridad de subsuperficie controlada de
superfície (DHSV) con dos líneas de control,
lineas de inyeccion de productos quimicos; sensores de
subsuperficie y válvulas de CI.
TERMINACIONES
INTELIGENTES
Para acomodar estos dispositivos
de subsuperficie con sus lineas
hidráulicas y eléctricas en grapas
se hace necesario revestimiento de
producción de mayor diámetro.
Forzar las válvulas y sensores en
los espacios pueden limitados
comprometer la vida útil de la
completación.
El tubing hanger y packers de
producción deben proveer orificios de
pasaje para todas las líneas de
control.
TERMINACIONES
MULTILATERALES
Las completaciones multiraterales
permitir:
ÿ Explotar arenas que no han sido
drenadas en un área.
ÿ Recuperar la máxima reserva posible del
mismo.
ÿExplotar nuevos horizontes con objetivo de
incrementar la productividad.
ÿMejorar la rentabilidad y el valor de los proyectos.
ÿReservorios con espesor delgado
ÿRservorios con problemas potenciales de
conficación de gas o de agua
TERMINACIONES
MULTILATERALES
ELEVACION ARTIFICIAL
CONCEPTOS
Cuando la energía natural de un yacimiento es suficiente para promover
el desplazamiento de los fluidos desde su interior
hasta el fondo del pozo, y de allí hasta la superficie, se dice que el pozo
fluye "naturalmente"; es decir, el fluido se desplaza
como consecuencia del diferencial de presion entre la
formación y el fondo del pozo.
Posteriormente como producto de la explotación del yacimiento la presión
de éste disminuye, esto implica que la producción de fluidos baja hasta el
momento en el cual, el pozo deja de
producir por sí mismo. De allí que surja la necesidad de
extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicación de
fuerzas o energias ajenas al pozo, a este proceso se le
denominación Levantamiento Artificial.
TIPOS DE ELEVACION
ARTIFICIAL
Existen diversos Métodos de Elevación Artificial entre
los cuales se encuentran los siguientes:
ÿ Bombeo Neumático (Gas Lift)
ÿ Bombeo Mecánico Convencional (BMC),
ÿ Bombeo Electro sumergible (BES), ÿ
Bombeo Hidráulico (BH) ÿ
Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP),
BOMBEO NEUMÁTICO (ELEVACIÓN A GAS)
Este método opera mediante la inyección continua
de gas a alta presión en la
columna de los fluidos de produccion
(Flujo continuo), con el objeto de disminuir la
densidad del fluido producido y reducir el peso de
la columna hidrostática sobre la formación,
El gas tambien puede inyectarse a
intervalos regulares para desplazar los
fluidos hacia la superficie en forma de
tapones de liquido (flujo intermitente).
BOMBEO MECANICO
Este método consiste en una bomba de
subsuelo de acción reciprocante, abastecida
con energía suministrada a través de una sarta
de varillas.
La energia proviene de un motor
eléctrico o de combustión interna, la cual
moviliza una unidad de
superficie mediante un sistema de
engranajes y correas.
No se recomienda en pozos
direccionales, con producción de
sólidos y alta relación gas/líquido, ya que
afecta con gravedad la
eficiencia de la bomba
COMPONENTES
PRINCIPALES
ÿEl Movimiento primario, el cual
suministra la potencia del sistema. ÿLa unidad
de transmisión de
potencia o caja reductora de
velocidades.
ÿ El Equipo de bombeo en superficie, el cual se
encarga de transformar el
movimiento rotatorio (primario) es
movimiento linealmente oscilatorio.
ÿ La sarta de varillas, la cual
transmite el movimiento y la
potencia a la bomba de subsuelo. ÿ Sarta de
revestimiento y la de
tubería de producción.
ÿ La bomba de subsuelo .
BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO
Es de tipo centrífugo–
multietapa, cada etapa
consiste en un impulsor
rotativo y un difusor fijo. El
numero de etapas
determine la capacidad de
levantamiento y la potencia
requerida para ello.
Este sistema se emplea en
pozos de: alto caudal, alto
IP, baja presión de fondo,
alta relación agua petróleo y
baja relación gas – líquido (RGL).
BOMBEO DE CAVIDAD
PROGRESIVA
Son maquinas rotativas de
desplazamiento positivo,
compuestas por un rotor metalico, un estator
cuyo material es
elastómero generalmente, sistema Naciones Unidas
motor y un sistema de
acoples flexibles.
El efecto de bombeo se obtiene a
a través de cavidades sucesivas e
independientes que se desplazan
desde la succion hasta la descarga
de la bomba a medida que el rotor
gira dentro del estator.
BOMBEO DE CAVIDAD
PROGRESIVA
El movimiento es transmitido por
medio de una sarta de varillas desde la
superficie hasta la bomba,
empleando para ello un motor
reductor acoplado a las varillas.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar
a baja velocidad y permitir
manejar altos volúmenes de gas,
sólidos en suspensión y cortes de
agua, asi como tambien son ideales
para manejar crudos de mediana y
API de baja gravedad.
BOMBEO HIDRÁULICO
Los Estos sistemas transmiten su potencia
mediante un fluido presurizado que es
inyectado a través de la tubería, conocido
como fluido de potencia o fluido motor, es
utilizado por una bomba de subsuelo que
actúa como un transformador para convertir
la energía de dicho fluido a energía potencial
o de presión en el fluido producido que es
enviado hacia la superficie.
Los fluidos de potencia más utilizados son
agua y crudos livianos que pueden provenir
del mismo pozo (Tipo Pistón y Tipo Jet).
BOMBEO HIDRÁULICO
PISTÓN TIPO
El principio de operación es similar al de las bombas del Bombeo
Mecánico, sólo que en una instalación de Bombeo Hidráulico Tipo
Pistón, la cabina se encuentra en el interior de la bomba.
Las bombas hidráulicas se clasifican en bombas de acción sencilla y las de
doble acción. Las de acción sencilla desplazan fluido a la
superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento de ascenso o descenso.
Las de doble accion desplazan fluido hasta la superficie en ambos
recorridos, ya que posee válvulas de succión y de descarga en
ambos lados del pistón que combinan acciones de apertura y cierre de las
válvulas de succión y descarga del mismo.
BOMBEO HIDRÁULICO
CHORRO TIPO
Los principales componentes de la bomba Jet son
la boquilla, la garganta y el difusor..
El fluido motor entra a la bomba por la parte superior
de la misma, inmediatamente el
fluido pasa a través de la boquilla, de este
modo toda la presión del fluido se convierte en
energía cinética.
El chorro de la boquilla es descargado en la
entrada de la camara de produccion, la cual
se encuentra conectado con la Formación.
De esta manera, el fluido de potencia arrastra al
fluido de producción proveniente del pozo y la
combinación de ambos fluidos entra a la
garganta de la bomba.
COMPONENTES DE FONDO
EQUIPOS SUPERFICIALES
CABEZALES Y ARBOL DE
PRODUCCIÓN
CABEZALES Y COLGADORES
El equipo de cabezales de pozos es en
general un termino usado para describir
la unión del equipo a las partes
superiores de las sartas de cañerias,
soportarlas, proveer sello en el espacio
anular formado entre cañerías y controlar la
producción del pozo.
Todos los fabricantes incrementan el factor de
seguridad en sus productos basados en una
buena Ingeniería y larga experiencia; pero, los
esfuerzos causados por
vibraciones, cargas de impacto y variaciones de
temperatura son siempre imposibles
de predecir.
CABEZALES INFERIORES
El cabezal más inferior es una unidad que se
acopla a la parte superior de la última pieza de
cañería para proporcionar soporte a
las otras cañerias y sellar el espacio
anular entre cañerías.
Forman parte de este cabezal el colgador de
cañería para recibir, asentar y soportar la cañería
y la brida superior servir para conectar los
Preventores (BOP´s) y otras
cañerías intermedias.
A veces se utiliza base de aterrizaje con el
cabezal mas inferior para proveer un
soporte adicional a cañerías pesadas.
CABEZALES INTERMEDIOS
El cabezal intermedio es una unidad tipo
carretel que se une por su parte inferior a la brida
superior del cabezal inferior para
proporcione un medio de soporte a las cañerías de
menor diámetro y sellar el espacio anular
entre cañerías.
Esta compuesta por una novia inferior, una o con dos
salidas en su parte intermedia y una novia superior
con su colgador interno de
cañería.
La brida inferior del cabezal intermedio está
construido con un receso para acomodar una guía
de trépano renovable y sellos secundarios con el
propósito de proteger la parte superior
de la cañería inferior en las maniobras de
bajada de herramienta.
CABEZALES DE PRODUCCIÓN
El cabezal de producción es una unidad tipo
carretel unida a la brida superior del cabezal
intermedio para proporcionar soporte a la tubería
de producción y sellar el
espacio anular entre la tubería y cañería de
producción.
Está compuesta de una novia inferior,
una o dos salidas y la novia superior con
colgador de tubería.
CABEZALES INTERMEDIOS
El cabezal de producción es una unidad tipo
carretel unida a la brida superior del cabezal
intermedio para proporcionar soporte a la tubería
de producción y sellar el
espacio anular entre la tubería y cañería de
producción.
Está compuesta de una novia inferior,
una o dos salidas y la novia superior con
colgador de tubería.
CABEZALES Y COLGADORES
COLGADORES
ARBOL DE PRODUCCION
ÿ Un árbol de producción es un
conjunto de válvulas que permiten
conducir los fluidos del depósito a
las Plantas de Proceso.
ÿ Existen diferentes tipos,
conexiones y marcas de arbolitos:
ÿ Tipos:
ÿ Simples
ÿ Dobles
ÿ Conexiones:
ÿ Roscadas (para baja presión)
ÿ Bridadas (para alta presión) ÿ
Marcas:
cameron _
ÿ FMC
ÿ Moto Mecanica
ÿ Mirada gris
Válvula de Maniobra
arbol de produccion
Válvulas de Cirugía
Valvulas de Seguridad
Choque o Estrangulador
Válvulas Máster o Tronqueras
cabezal de produccion
Válvulas de Espacio
cabezal de intermedio
anular
Válvulas Seguridad Subsuperficial
Tubería de Producción
ESTRANGULADORES
Son dispositivos diseñados para controlar y controlar el ritmo
de producción de un pozo.
Son reglamentariamente seleccionados para que las
fluctuaciones de presión aguas abajo del estrangulador no
tengan efecto en la producción del pozo.
Para que esto suceda es indispensable que se establezca la
condición de flujo crítico a través del estrangulador; es decir,
la velocidad del flujo debe ser igual a la del sonido y ocurre
cuando:
P2 = 0,55 P1
TIPOS
Can ser clasificados en : ÿ
Estranguladores Superficiales
ÿPositivos
ÿRegulables
ÿEstranguladores de Fondo
ÿPositivos
ÿRegulables
ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES
Son dispositivos diseñados para controlar el ritmo de producción
y estabilizar el flujo de fluidos en
superficie
Los estranguladores cumplen las siguientes
funciones:
ÿControlar el caudal de producción. ÿ
Controla y previene la producción indeseada de
arena.
ÿ Controla y previene la producción prematura de agua y gas.
ÿ Permite proteger los equipos de fondo y
superficie
ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES POSITIVOS
Son dispositivos ensamblados
por un cuerpo en cuya parte
interna se instalan los
estranguladores metálicos o de
ceramica
GRIS FMC CAMERON

ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES POSITIVOS
Ventajas:
ÿBajo Costo
ÿ Simplicidad Operativa
ÿ Mayor resistencia a elementos erosivos.
Desventajas:
ÿ Interrupciones de producción durante los
cambios.
ÿ Golpes de ariete durante el periodo de cierre y
apertura del pozo
ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES REGULABLES
Son dispositivos equipados por un
cuerpo, aguja y asiento. El
ajuste del diámetro requerido se
realiza moviendo la aguja de en
cuya parte interna se instala
los asientos metalicos o de
ceramica
ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES REGULABLES
Ventajas:
ÿ Bajo Costo
ÿ Simplicidad Operativa ÿ
Mayor resistencia a elementos erosivos.
Desventajas:
ÿ Interrupciones de producción durante los cambios. ÿ
Golpes
de ariete durante el periodo de cierre y apertura del pozo
ESTRANGULADORES
DE FONDO
Son diseños diseñados para
reducir la posibilidad
de congelamiento de los
elementos de control
superficiales; aumentar la
velocidad de flujo y prevención o
reducción de invasión de agua
ESTRANGULADORES
DE FONDO
Funciones:
ÿ Minimizar la invasión de agua
ÿ Aligerar la columna del petróleo
ÿ Aumentar la velocidad de flujo
ÿ Prolongar la vida del pozo
ANÁLISIS NODAL
ANÁLISIS NODAL
,
El objetivo principal del Análisis Nodal es permitir
el diagnóstico
del comportamiento de un pozo o sistema
de pozos para optimizar la produccion variando los
distintos componentes manejables del sistema para
obtener el mejor rendimiento económico del proyecto.
Para que prevenga el flujo de fluidos en un sistema de
producción, es necesario que la energía de los fluidos en el
reservorio sea capaz de superar las pérdidas de carga en los
diversos componentes del sistema.
ANÁLISIS NODAL
Los fluidos tienen que ir desde el
reservorio hasta las plantas
de proceso; pasando por las
tuberías de producción, equipos
superficiales cabeza y es
planchada del pozo y las líneas de
recolección.
El Análisis Nodal es un
metodo muy flexible que
can be used for
mejorar el comportamiento
de muchos sistemas de
pozos.
APLICACIONES
ÿElegir el diámetro óptimo de la tubería
ÿElegir el diámetro óptimo de la línea de recolección
ÿDimensionar el diámetro del estrangulador
ÿAnalizar el comportamiento anormal de un pozo por
restricciones.
ÿObtener pronósticos de producción
ÿEvaluar la estimulación de pozos
ÿAnalizar los efectos de la densidad de disparos
ÿOptimizar la producción y el rendimiento económico de los
campos en base a la demanda.
ANÁLISIS NODAL
ANÁLISIS NODAL
ANÁLISIS NODAL
9000
8000
A
7000
6000
5000
Presión,
psig
4000
3000
2000
1000 1
0 1
0 50000 100000 150000 200000
Afluencia @ Sandface (1) No utilizado Tasa de gas, Mscf/D

Entrada (1) Salida (A)
No utilizado No utilizado
Tasa de descarga de cond. Tasa de descarga de agua
Tasa de erosión máxima Registro: Schlumberger Empresas
ANÁLISIS NODAL
9000 9000
8000
A 8000 A
7000 7000
2
6000 3 6000
5000 5000
Presión,
psig
4 Presión,
psig
4000 4000
5
3000 3000
2000 2000
1000 1 1000 1
0 1 0 2 3 4 1
0 50000 100000 150000 200000 250000 0 50000 100000 150000 200000
Afluencia @ Sandface (1) No utilizado
Tasa de gas, Mscf/D Afluencia Afluencia @ Sandface (1) No utilizado
Tasa de gas, Mscf/D Afluencia
entrada (1) Salida (A) Entrada (1) Salida (A)
Afluencia (1) 70.000 Afluencia (1) 2001
Caso 2 (2) Caso 2 (B) Caso 2 (2) Caso 2 (B)
Caso 3 (3) Caso 3 (C) (2) 3.000 Caso 3 (3) Caso 3 (C) (2) 50
Piel de depósito Espesor del depósito, pies
Caso 4 (4) Caso 4 (D) (3) 0.000 Caso 4 (4) Caso 4 (D) (3) 100
Caso 5 (5) Caso 5 (E) (4) 20.000 No utilizado No utilizado (4) 500
Tasa de descarga de cond. Tasa de descarga de agua (5) 35.000 Tasa de descarga de cond. Tasa de descarga de agua
Tasa de erosión máxima Registro: Schlumberger Empresas Tasa de erosión máxima Registro: Schlumberger Empresas
9000
9000
A B
A 8000
8000
7000
7000 C
4 6000
3
6000
D
2
5000 mi
5000
Presión,
psig
Presión,
psig
4000
4000
3000 3000
2000 2000
1000 1 1000 1
0 1 1
0
0 50000 100000 150000 200000 250000 0 50000 100000 150000 200000
Afluencia @ Sandface (1) No utilizado Tasa de gas, Mscf/D Afluencia

Afluencia @ Sandface (1) No utilizado
Tasa de gas, Mscf/D Salida
entrada (1) Salida (A) (1) 3,3000
Afluencia entrada (1) Salida (A)
Caso 2 (2) Caso 2 (B) (A) 3.826
(2) 15.0000 Caso 2 (2) Caso 2 (B)
Caso 3 (3) Caso 3 (C) Reservorio promedio Perm, md (B) 4.500
(3) 30.0000 Caso 3 (3) Caso 3 (C)
Caso 4 (4) Caso 4 (D)
Caso 4 (4) Caso 4 (D) (C) 5.500
No utilizado No utilizado (4) 45.0000 Salida
Tasa de descarga de cond. Tasa de descarga de agua
Caso 5 (5) Caso 5 (E) (D) 7.000
Tasa de erosión máxima Registro: Schlumberger Empresas Tasa de descarga de cond. Tasa de descarga de agua ID de tubería, en (E) 9.250
Tasa de erosión máxima Registro: Schlumberger Empresas
FLUIDOS DE TERMINACION
FLUIDOS LIMPIOS
El uso de fluidos limpios en la etapa de terminación evita la posibilidad
del daño a la formación obtenida
incrementar la produccion y la vida util del pozo.
Los sistemas libres de sólidos son aplicados en:
ÿ Terminación de Pozos
ÿ Intervención de Pozos
ÿControl de presiones anormales
ÿ En perforación de pozos para atravesar la zona productora.
VENTAJAS
Ventajas de los fluidos limpios:
ÿ No dañan la formación de la productora ÿ
El retorno a la permeabilidad inicial es excelente ÿ Se
mezclan a
la densidad deseada ÿ Tienen índices bajos
de corrosión. ÿ Son estables a las
condiciones del pozo ÿ Compatibles con los
aditivos químicos ÿ No está clasificado como
dañino a la salud o al medio ambiente.
TIPOS
Los sistemas libres de sólidos más comunes son:
Densidad de Fluidos Libres de Sólidos
DESPLAZAMIENTO DE
FLUIDOS
Existen dos formas para implementar el desplazamiento del
fluido de control, ya sea por aguas dulces, salmueras libres de sólidos
o una combinación de ambas :
ÿCirculación Inversa: Es recomendable para cambio
de fluido de perforación por el de terminación, maneja mayor
volumen y caudal y mejora la limpieza del pozo y tiempo de
operación con menor costo.
ÿCirculación Directa: Es recomendable para cambios de fluido de
terminación por fluido de empaque y cuando se tienen en el espacio
cementaciones anulares
secundarias debiles o cuando se tienen niveles
productores abiertos.
FLUIDOS DE EMPAQUE
FLUIDOS DE EMPAQUE
Se utilizan en la etapa final de la terminación de un pozo para ser
colocados en el espacio anular entre la tubería y revestimiento de
producción para cumplir las siguientes
funciones :
ÿ Proteger a las tuberías de producción y
revestimiento de los efectos de corrosión.
ÿ Facilitar la recuperación de los arreglos de
produccion
PROPIEDADES
ÿ Estable a las condiciones de presión y temperatura del pozo
ÿ No ser corrosivo ÿ Que
evite la formación de
bacterias ÿ Que esté libre de sólidos
indeseables ÿ Que no cause daños a la
formación productora ÿ Que no dañe al medio ambiente
ÿ Que no generar sedimentos para
facilitar la recuperación de los arreglos de producción
TIPOS DE FLUIDOS DE
EMPAQUE
Can be base agua y base oil. La base aceite presenta mayor estabilidad
y ventajas que las de base agua ya que estas ultimas requieren quimicos
especiales como
inhibidores de corrosión, alcalinizantes, bactericidas, etc.
Los más conocidos son los siguientes:
ÿAceite base:
a. Emulsiones libres de sólidos con densidades del
orden de 0,84 a 0,94 gr/cc
b. Diesel o aceite estabilizado deshidratado con
densidad de 0,84 gr/cc
C. Petróleo desgasificado y estabilizado del propio
campo.
TIPOS DE FLUIDOS DE
EMPAQUE
ÿAgua base:
a. Agua tratada con densidad de 1,0 gr/cc
b. Salmuera sódica, densidad de 1,03 a 1,19 gr/cc
C. Salmuera cálcica, densidad de 1,20 a 1,39 gr/cc
d. Salmuera mezcladas de 2 o 3 tipos de sales: Ca Cl2
Ca Br2Zn Br2 cuya densidad varía de 1,31 a 2,30 gr/cc.
DISPAROS
DISPAROS
Durante la etapa de terminación de los pozos, el disparo de
producción es la fase más importante ya que permite establecer
comunicación de los fluidos entre el cuerpo productor y la
tubería de revestimiento.
El diámetro del revestimiento de producción condiciona el
diámetro exterior de los cañones; los cuales tendran mayor o
menor penetracion
DISPAROS
FORMA DE LA CARGA
Cordón detonante
Cordón Detonante
Caja = Caja
Revestimiento cónico
Resto Cónico
Primer = fulminante
Explosivo principal
principal explosivo
SIMULADORES
DE DISPAROS
El programa de prueba, diseñado para simular las
condiciones reales en el fondo del pozo incluyen:
ÿ El empleo de núcleos de la formación de diámetro grande.
ÿ Determinación de la permeabilidad efectiva de la formación
antes de disparar, después de disparar y simulando el flujo
del pozo.
ÿ El aislamiento de la formación del fondo del pozo por la
tubería de revestimiento y un material
cementante adecuado.
SIMULADORES
DE DISPAROS
ÿEl disparo de pistolas a través de la tubería de
revestimiento, el cemento y la formación, con
diversos fluidos del pozo.
ÿEl mantenimiento de la temperatura del
yacimiento, de la presion en el fondo del pozo y el
reservorio durante y despues de disparar.
ÿLa simulación del flujo hacia el pozo para
limpiar los disparos.
ÿLa evaluación de los resultados de la prueba.
FACTORES QUE AFECTAN
LOS DISPAROS
ÿTaponamiento de los Disparos: Tienden a rellenarse con roca
triturada de la formación, con sólidos del lodo y residuos de las
cargas.
ÿPresión Diferencial:
ÿCuando se dispara con presión diferencial en contra la
formación de los
, disparos se llenan con partículas sólidas del
lodo residuos de las cargas y se reduce su productividad.
ÿCuando se dispara con presión diferencial a favor de la
formación y con fluidos limpios se ayuda a tener una buena
limpieza los disparos y se mejora su
productividad
LOS DISPAROS
ÿ Efecto de la resistencia a la compresión : La penetración y el
tamaño de los disparos se reducen a
medida que aumenta la resistencia a la compresion de la
cañería, del cemento y de la formación.
ÿDensidad de los disparos : La densidad de los disparos
permite obtener el caudal deseado con la menor caída de
presion y en reservorios fracturados permitiran mayor comunicacion
con todas las zonas deseadas.
LOS DISPAROS
ÿCosto: El costo de disparos cantidad es proporcional a la densidad,
y al tipo de carga empleado.
ÿPresión y Temperatura : Altas presiones y temperaturas del pozo
pueden limitar el uso de ciertas cargas. Las cargas diseñadas para
alta temperatura, garantizan menor
penetración, mayor posibilidad de falla, son más costosas y tienen
poca variedad.
Efecto del tipo de
Cañón en la Penetración
Efecto de la densidad de
Disparos
Efecto de la Zona
dañada
Efecto de la Resistencia de
la Roca en la Penetración

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