Covenin 11-6-001

NORMA COVENIN No.
11:6-001
CONDUCTORES DE COBRE DESNUDO PARA USO ELECTRICO.
OBJETO
Esta norma cubre los requerimientos para los conductores de cobre desnudo
para uso eléctrico, incluyendo el alambrón de cobre, los alambres y los
conductores cableados.
Los valores SI para la densidad y la resistividad son considerados como el

estándar. Para todas las otras propiedades los valores de pulgada-libras serán
considerados como la norma y las unidades SI pueden ser aproximadas.
La declaración de riesgo atañe solamente a la secciones correspondientes a los

métodos de pruebas de estas especificaciones. El propósito de esta norma no
esta dirigido a la seguridad en el uso de la misma ó de los materiales en ella
especificados. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar las limitaciones previas
al uso de la norma.
ALCANCE
Los conductores cuyos requerimientos se especifican en esta norma son:
1. Alambrones de cobre (ASTM B 49)

2. Alambres de cobre duro (ASTM B 1)
3. Alambres de cobre semiduro (ASTM B 2)
4. Alambres de cobre blando (ASTM B 3)
5. Alambres de cobre estañado para uso eléctrico (ASTM B 33)
6. Conductores de cobre de cableado concéntrico, temple duro, semiduro o
blando (ASTM B 8)
7. Conductores de cobre de cableado concéntrico modificado (ASTM B 784)
8. Conductores de cobre de cableado concéntrico compactado (ASTM B 496)
9. Conductores de cobre de cableado concéntrico compactado modificado
(ASTM B 785)
10. Conductores de cobre de cableado concéntrico compactado utilizando un
alambre de diámetro único (ASTM B 835)
11. Conductores de cobre de cableado tipo Unilay de 19 alambres (ASTM B 787)
12. Conductores de cobre bunchados (ASTM B 174)
13. Conductores de cobre de cableado compuesto con miembros de cableado
concéntrico (ASTM B 173)
14. Conductores de cobre de cableado compuesto con miembros de cableado
bunchado (ASTM B 172)
NORMAS DE REFERENCIA
ASTM
B 1 Especificación para alambres de cobre duro
B 2 Especificación para alambres de cobre semiduro
B 3 Especificaciones para alambres de cobre blando o recocido
B 3 Especificación para Alambre de Cobre Blando ó Recocido.
B 5 Especificaciones para cobre electrolítico refinado.
B 8 Especificación para Conductores de Cobre Trenzado Concéntrico, duro,
semiduro y blando.
B 33 Especificación para Alambres de Cobre Estañado Blando ó Recocido para
usos eléctricos.
B 49 Especificaciones de alambre estirado de cobre para propósitos eléctricos.
B 170 Especificaciones para cobre electrolítico refinado libre de oxigeno.
B 172 Especificación para Conductores de Cobre con miembros bunchados,
para los Conductores Eléctricos.
B 173 Especificación para Conductores de Cobre de cableado compuesto con
miembros cableados concéntricos, para Conductores Eléctricos
B 174 Especificación para Conductores de Cobre Bunchados
B 189 Especificación para Alambres de Cobre Blando con recubrimiento de
plomo o de aleación de plomo para usos eléctricos.
B 193 Método de prueba de resistividad de materiales conductores de
electricidad.
B 246 Especificaciones para alambres de cobre estañado duro y semiduro
B 258 Especificaciones de diámetro nominal y área de la sección transversal de
alambres sólidos redondos calibres AWG usados como conductores eléctricos
B 263 Método de ensayo para la determinación del área de la sección
transversal de conductores trenzados.
B 354 Terminología Relativa a Conductores Eléctricos Metálicos desnudos
para uso eléctrico
B 496 Especificaciones para conductores de cobre de cableado concéntrico
coMPactado
B 787 Especificaciones para Conductores de cobre de cableado tipo Unilay de
19 alambres
B 835 Conductores de cobre de cableado concéntrico coMPactado utilizando un
alambre de diámetro único
OTRAS NORMAS
NBS Handbook 100. Tablas de alambres de cobre

ANSI C42.35 Definiciones de Términos Eléctricos.
INFORMACIÓN EN ORDENES DE COMPRA
ALAMBRONES
En espera
ALAMBRES
Las órdenes de compra de este tipo de material deben incluir la siguiente

información:
• Cantidad por cada calibre.

• Calibre del alambre, diámetro en milímetros y en pulgadas
• Tipo de cobre
• Certificación de resistividad eléctrica del alambre
• Tamaño del empaque
• Marcas especiales en el empaque, si se necesitan.
• Lugar de la inspección
CONDUCTORES
Las ordenes de compra por conductores según estas especificaciones deben

incluir la siguiente información:
• Cantidad por cada calibre

• Calibre del conductor en circular mil o en Calibre Americano de
Conductores (AWG en inglés)
• Clase de cableado
• Temple
• Si debe ser recubierto o no. En el primer caso especificar el tipo de
recubrimiento.
• Detalles de paso para un propósito determinado, si se requiere
• Cuando deban realizarse pruebas físicas
• Tamaño del empaque
• Marcaje especial del embalaje, sí es requerido
• Protección o reforzado del embalaje, sí es requerido
• Marcas especiales en el eMPaque si se necesitan
• Lugar para la inspección
Cualquier requisito complementario debe aplicarse solo cuando ha sido

especificado por el comprador en su solicitud, contrato u orden de compra.
ALAMBRONES DE COBRE (ASTM B 49)
En espera
ALAMBRES DE COBRE DURO TREFILADO (ASTM B 1)
Esta sección cubre las especificaciones que deben cumplir los alambres de
cobre duro trefilado, para propósitos eléctricos.
1 MATERIALES Y MANUFACTURA
1.1 El material debe ser de cobre de pureza y calidad optima. El producto

terminado debe tener las propiedades y características descritas en estas
especificaciones.
Nota: Las especificaciones de ASTM-B-49, definen los materiales que deben

emplearse.
1.2 Las barras de cobre de tipo, forma o calidad especial, especificados por el
comprador y el fabricante deben cumplir los requisitos descritos en estas
especificaciones.
2 REQUERIMIENTOS GENERALES. (VER SECCION 8).
2.1 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO:

2.1.1 El alambre debe cumplir los requisitos de resistencia a la tracción y
alargamiento descritos en la tabla 1 (ver notas explicativas 1 y 2).
2.1.2 Para alambres de diámetro nominal dados en la tabla 1 mayor A
(0,001 Pulgadas), ( 1 Mil ), ( 0,025 mm ) pero menor al próximo calibre
mayor se aplicaran los requerimientos del próximo calibre mayor.
2.2 UNIONES
Las uniones o soldaduras deben ser hechas en el alambre terminado (ver
nota explicativa 3). Las uniones en el alambre y las varillas deben ser
hechas de la mejor manera posible. Las pruebas de resistencia a la tracción
realizadas sobre un alambre que contenga uniones, debe cumplir como
mínimo el 95% de los valores dados en la tabla 1. Las pruebas de
alargamiento no se harán en alambres que contengan uniones.
2.3 RESISTIVIDAD
La resistividad eléctrica a 20 ºC, no debe exceder los valores siguientes:
DIÁMETRO NOMINAL RESISTIVIDAD A 20º C

(PULGADAS) ΩLb/Mil2
0,460 - 0,325 900,77
0,325 - 0,0403 910,15
2.4 DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMISIBLES
Los calibres de los alambres deben ser expresados como el diámetro del
alambre dado en la tabla 1. Con aproximación de 0,025
milímetros(0,0001 pulgada). (ver nota explicativa 4). El diámetro del
alambre no debe variar más o menos 1% de los valores dados en la tabla
1.
2.5 APARIENCIA SUPERFICIAL
La superficie del alambre debe ser limpia, lisa, redonda, uniforme y libre
de imperfecciones que no sean coMPatibles con la mejor práctica
comercial.
TABLA 1
VALORES DIMENSIONALES Y PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS

ALAMBRES DE COBRE DURO
RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN MINIMA B ALARGAMIENTO
DIÁMETRO A AREA A 20ºC (VER NOTA EXPLICATIVA 2) MINIMO
% (B)
in mm cmil In2 mm2 psi MPa En 10 in.(250 mm)
0.4600 11.684 211 600 0.1662 107.0 49 000 340 3.8
0.4096 10.464 167 800 0.1318 85.0 51 000 350 3.3
0.3648 9.266 133 100 0.1045 67.4 52 800 365 2.8
0.3249 8.252 105 600 0.08291 53.5 54 500 375 2.4
0.2893 7.348 83 690 0.06573 42.4 56 100 385 2.2
0.2576 6.543 66 360 0.05213 33.6 57 600 395 2.0
0.2294 5.827 52 620 0.04133 26.7 59 000 405 1.8
0.2043 5.189 41 740 0.03278 21.2 60 100 415 1.7
0.1819 4.620 33 090 0.02599 16.8 61 200 420 1.6
0.1650* 4.191 27 220 0.02138 13.8 62 000 425 1.5
0.1620 4.115 26 240 0.02061 13.3 62 100 430 1.4
0.1443 3.665 20 820 0.01635 10.5 63 000 435 1.3
0.1340* 3.404 17 960 0.01410 9.10 63 400 435 1.3
0.1285 3.264 16 510 0.01297 8.37 63 700 440 1.3
0.1144 2.906 13 090 0.01028 6.63 64 300 445 1.2
0.1040* 2.642 10 820 0.008495 5.48 64 800 445 1.2
0.1019 2.588 10 380 0.008155 5.26 64 900 445 1.2
0.0920* 2.387 8 460 0.00665 4.29 65 400 450 1.1
0.0907 2.304 8 230 0.00646 4.17 65 400 450 1.1
0.0808 2.052 6 530 0.00513 3.31 65 700 455 1.1
0.0800* 2.032 6 400 0.00503 3.24 65 700 455 1.1
0.0720 1.829 5 180 0.00407 2.63 65 900 455 1.1
0.0650* 1.651 4 220 0.00332 2.14 66 200 455 1.0
0.0641 1.628 4 110 0.00323 2.08 66 200 455 1.0
0.0571 1.450 3 260 0.00256 1.65 66 400 460 1.0
0.0508 1.290 2 580 0.00203 1.31 66 600 460 1.0
0.0453 1.151 2.050 0.00161 1.04 66 800 460 1.0
0.0403 1.024 1.620 0.00128 0.823 67 000 460 1.0
A. Los diámetros marcados con asterisco(*) son empleados en líneas de comunicaciones,

pero no aparecen en las series American Wire Gage (B&S Wire Gage) como otros
diámetros. (Ver nota Explicativa 4).
B. Estos valores están sujetos a los requerimientos de criterios de conformación de la

sección 8. Determinándose la aceptación del alambre bajo estas especificaciones. Estos
valores designados como mínimo en todas las especificaciones
3 METODOS DE PRUEBAS
3.1 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO
3.1.1 Para obtener la resistencia a la tracción expresada en libras por pulgadas

cuadradas (PSI), Megapascals (MPa) o en kilogramo por milímetro
cuadrado (kg/mm2) divida la carga obtenida al momento de la ruptura del
espécimen por el área de la sección transversal de la muestra calculada
antes del ensayo. La resistencia a la tracción y el alargamiento pueden
determinarse simultáneamente sobre el mismo espécimen.
3.1.2 Determine el alargamiento del espécimen como el incremento
permanente de la longitud de la muestra hasta que se roMPa. La ruptura
debe producirse entre las marcas de referencia previamente trazadas a
250 mm(10 in) una de la otra en el espécimen. (ver nota explicativa 5)
3.1.3 Si la ruptura sucede fuera de las marcas trazadas en el espécimen o en

las mordazas de la máquina de prueba o si al observar el espécimen se
detecta un defecto, los valores obtenidos no son representativos y se
deben desechar en ese caso, las pruebas deben realizarse nuevamente.
3.2 RESISTIVIDAD
Determine la resistividad eléctrica del material de acuerdo con el método de

prueba (ASTM B-193) /ver nota explicativa 6)
3.3 MEDICION DE DIÁMETRO
Haga las mediciones con un calibrador con Vernier graduado como mínimo
en 0,0025 mm(0,0001 in) tomando tres mediciones como mínimo en cada
espécimen de la prueba. Se recomienda tomar una medición cerca de cada
punta y en el medio del espécimen. Calcule el promedio de las tres
mediciones y este valor debe cumplir los requisitos dados en estas
especificaciones.
3.4 APARIENCIA SUPERFICIAL
Inspeccione visualmente el acabado del alambre, esta característica debe

cumplir con el punto 5.5 de estas especificaciones.
4. INSPECCION
4.1. Generalidades (ver nota explicativa 7), salvo especificación contraria

establecida en el contrato o en la orden de compra, el fabricante será
responsable por toda la ejecución de la inspección y las pruebas
especificadas.
4.1.1. Todas las inspecciones y las pruebas se realizaran en el lugar de fábrica,
salvo indicación contraria establecida entre el fabricante y el comprador al
momento de la compra.
4.1.2. El fabricante debe proporcionar al Inspector representante del comprador
todos los recursos razonables para verificar que el material que se esta
elaborando cumpla las especificaciones de esta norma.
4.1.3. Para las inspecciones de las características descritas en la sección 5, se
debe tomar muestras de cada lote de alambre presentado para su
aceptación, salvo indicación contraria establecida entre el fabricante y el
comprador al momento de la compra.
4.1.4. Cuando sea requerido, el fabricante debe certificar que todos los
alambres del mismo lote fueron fabricados bajo las mismas condiciones y
que cumplen los requisitos de estas especificaciones.
4.2. INSPECCION Y PRUEBAS FINALES
4.2.1. LOTE
Un lote es cualquier cantidad de alambre de un tipo y calibre presentado
para su aceptación. La cantidad no debe exceder de 100.000
Libras(45.000 kg.) (ver nota explicativa 8)
4.2.2. MUESTRA
Una muestra es una cantidad de unidad de producción (rollo, carrete, etc.)
seleccionada al azar del lote con el propósito de determinar la
conformación de los requisitos de estas especificaciones.
4.2.3. ESPÉCIMEN
Es una longitud de alambre de la muestra.
4.3. TAMAÑO DE LA MUESTRA

Es el número de muestra de una unidad de producción (ver nota
explicativa 7) debe ser como sigue:
4.3.1. Para determinar la tensión, alargamiento y resistividad, elegir cuatro

muestras por unidad de producción, el espécimen de cada muestra debe
tener la longitud suficiente para realizar las pruebas requeridas.
4.3.2. Para mediciones dimensionales, la muestra debe consistir de una

cantidad por unidad de producción como se muestra en la tabla 2 en las
columnas primera muestra.
4.3.3. Para la Inspección en la apariencia superficial y el eMPaque (cuando el
comprador lo especifique en su orden de compra) la muestra debe ser en
cantidad de producción como se indica en la tabla 3.
TABLA 2
MUESTREO PARA MEDICIONES DIMENSIONALES
PRIMERA MUESTRA SEGUNDA MUESTRA
NUMERO DE
DEFECTOS
NUMERO DE NUMERO DE PERMITIDOS EN NUMERO DE N1 + N2 NUMERO DE
UNIDADES POR MUESTRAS LA PRIMERA MUESTRAS DEFECTOS
LOTE POR UNIDAD MUESTRA POR UNIDAD PERMITIDOS EN
N1 C1 N2 AMBAS MUESTRAS
C2
DE 1 A 14 TODAS 0 --- --- ---
DE 15 A 50 14 0 --- --- ---
DE 51 A 100 19 0 23 42 1
DE 101 A 200 24 0 46 70 2
DE 210 A 400 29 0 76 105 3
DE 401 A 800 33 0 112 145 4
MAS DE 800 34 0 116 150 4
TABLA 3
MUESTREO PARA INSPECCION DE LA APARIENCIA SUPERFICIAL
NUMERO DE UNIDADES NUMERO DE MUESTRAS NUMERO DE

POR LOTE POR UNIDAD DEFECTOS POR UNIDAD
DE 1 A 30 TODAS 0
DE 31 A 50 30 0
DE 51 A 100 37 0
DE 101 A 200 40 0
DE 201 A 300 70 1
DE 301 A 500 100 2
DE 501 A 800 130 3
MAS DE 800 155 4
5. EMPAQUE Y MARCAJE DEL EMBALAJE
5.1. El tamaño del embalaje debe ser acordado entre el fabricante y el

comprador en las ordenes de compras.
5.2. El alambre debe ser protegido contra cualquier daño durante la
manipulación y embarque o envío al cliente.
6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN (Ver nota explicativa 7)
6.1. Todos los lotes de alambres deben cumplir con los requerimientos
descritos en la sección 5. Una unidad de producción debe ser rechazada
si se detecta al menos un defecto o falla. Un lote debe ser rechazado
cuando se detecten especímenes defectuosos de acuerdo al criterio de
aceptación de las propiedades descritas en la sección 5. Los criterios de
aceptación de cada propiedad son los siguientes:
6.1.1. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
6.1.1.1. El lote se considera conforme si el promedio de resistencia a la

tracción de cuatro especímenes No es menor a la resistencia a la
tracción especificado en la tabla 1 menos 400 psi ( 3 MPa. ), pero si en
cualquier unidad individual de producción la resistencia a la tracción
del espécimen es menor a lo especificado en la tabla 1 menos 1700
psi (12 MPa) esta unidad debe ser rechazada.
6.1.1.2. El lote se considera No Conforme cuando el promedio de resistencia
a la tracción de cuatro especímenes, es menor a lo especificado en la
tabla 1 menos 400 psi (3 MPa).
6.1.1.3. Cuando el promedio de resistencia a la tracción de los cuatro
especímenes es menor a lo especificado en la tabla 1, menos 400
psi(3 MPa), pero si la resistencia a la tracción de cada muestra es
igual o mayor a los valores de la tabla 1 menos 1700 psi(12 MPa). Se
deberán ensayar seis especímenes adicionales de seis unidades de
producción diferentes a las cuatro originales. El lote debe ser
considerado conforme si la resistencia a la tracción de cada uno de las
diez especímenes no es menor que los valores especificados en la
tabla 1, menos 400 psi (3 MPa). El lote se considera No conforme si
la resistencia a la tracción de cualquiera de los especímenes es menor
a lo establecido en la tabla 1 menos 1700 psi (12 MPa) o si el
promedio de los diez especímenes es menor a los valores de la tabla
1 menos 400 psi (3 MPa).
6.1.2. ALARGAMIENTO
6.1.2.1. El lote debe ser considerado Conforme si el promedio de alargamiento

de los cuatro especímenes No es menor que los valores de
alargamiento especificado en la tabla 1 menos 0,1. Pero si en una
unidad individual de producción, el alargamiento del espécimen es
menor que lo especificado en la tabla 1 menos 0,2, la unidad debe
ser rechazada.
6.1.2.2. El lote debe ser considerado No conforme cuando el promedio de
alargamiento de cuatro especímenes es menor a el alargamiento
especificada en la tabla 1 menos 0,1.
6.1.2.3. Cuando el promedio de alargamiento de los cuatro especímenes es
menor a lo especificado en la tabla 1, menos 0,1, pero si el
alargamiento de cada espécimen es igual o mayor a los valores de la
tabla , menos 0,2, se deberán ensayar seis especímenes adicionales
de seis unidades de producción diferentes a las cuatro originales. El
lote debe ser considerado Conforme si el alargamiento de cada una de
los diez especímenes No es menor que los valores de alargamiento
especificados en la tabla 1 menos 0,2. El lote se considera No
conforme si el alargamiento de cualquiera de los diez especímenes es
menor a lo establecido en la tabla 1 menos 0,2 o si el promedio de
los diez especímenes es menor a lo establecido en la tabla 1 menos
0,1.
6.1.3. RESISTIVIDAD
La resistividad eléctrica de cada una de los cuatro especímenes debe

estar conforme a los requisitos establecidos en el punto 5.3. si falla un
espécimen se debe rechazar el lote.
6.1.4. DIMENSIONALES
Las dimensiones del primer espécimen (tabla 2) deben cumplir los

requisitos del punto 5.4. El lote debe ser considerado Conforme si no
falla ninguno de los especímenes si se detectan fallas pero el número de
defectos C2 (tabla 2) para los respectivos números de especímenes de la
unidad, se tomara un segundo espécimen igual a N2 y el total de defectos
de N1 más N2 no debe exceder el promedio de defectos dados en C2.
6.1.5. APARIENCIA SUPERFICIAL
El acabado superficial de los especímenes tomadas de acuerdo a la tabla

3 debe cumplir los requisitos del punto 5.5. El número de defectos
detectados en la superficie del espécimen no debe exceder el promedio
de defectos C de la tabla 3.
7. DENSIDAD
Para los propósitos de cálculo de masa por unidad de longitud, etc. Se

considera la densidad del cobre como 8,89 g/cm3 (0,32117 Lb/in3) a 20
ºC (Ver nota explicativa 9).
NOTAS EXPLICATIVAS
NOTA 1- Se deben considerar otras pruebas de resistencia como: Torsión, enrollado,

límite de elasticidad, etc. Pero estas pruebas de torsión y enrollado sobre alambres duros no se
consideran útiles para estos propósitos si los resultados son dudosos. Los valores de la prueba
De límite de elasticidad son igualmente resultados indefinidos. Para determinar las propiedades
de elasticidad de alambres duros, se deben considerar los datos recopilados de pruebas
realizadas.
NOTA 2- Los valores de resistencia a la tracción dados en la tabla 1, no siempre se

cumplirán si el alambre fue tomado de bobinas con tambor de diámetro menor de 19 pulgadas
( 48 mm.)o si el alambre fue devanado o enrollado. Por lo tanto se permitirán valores de
resistencia a la tracción bajo estas condiciones previo acuerdo entre el fabricante y el
comprador al momento de colocarse la orden de compra.
NOTA 3- Las uniones mecánicas hechas durante la inspección a solicitud del comprador
son permitidas previo acuerdo en el momento de colocarse la orden de compra.
NOTA 4- Los valores de diámetro de alambre dados en la tabla 1, corresponden a

números medidos de la American Wire Gage. Con aproximación de 0,0001 pulgadas (0,002
mm.). Los diámetros marcados con asterisco no corresponden a la serie American Wire Gage.
Ellos corresponden a ciertos números de la Birmingham Wire Gage o a la British Standard Wire
Gage y son usados para líneas de comunicación. El uso de calibres especificados por
mediciones del alambre no es reconocido por esta asociación porque puede causar confusión.
NOTA 5- Es conocido que la variación excesiva de carga durante la prueba de tensión de

cobre afecta el comportamiento del espécimen. Esto depende de muchos factores. En general
los valores de prueba de resistencia a la tracción son incrementados y los valores de
alargamiento son reducidos con el incremento de velocidad del cabezal móvil de la máquina en
la prueba de tensión de alambre de cobre. Estos efectos son pronunciados cuando la velocidad
del cabezal móvil es excesiva en la prueba de alambres duros. Se sugiere que la velocidad del
cabezal móvil de la máquina sea cercana a 3 pulgadas (75 mm.) min. Sin carga.
NOTA 6- La resistividad volumétrica se usa en lugar de la resistividad de masa y de la

conductividad en porcentaje. Las unidades de resistividad están basadas en la Norma
Internacional de cobre recocido (IACS) adoptada por la Comisión Electrotécnica Internacional
ΩCEI en 1913, que es 1/58 mm /m a 20 º C para una conductividad del 100%. El valor de
2
0,017241 Ωmm /m y el valor de 0,015328Ωg/m2 a 20º C, son respectivamente los equivalentes

2
internacionales ( con cinco cifras significativas ) de la resistividad volumétrica y de la resistividad

de masa del cobre recocido de conductividad 100%. Este último término significa que un
alambre de cobre de 1 m de longitud y de 1 g de masa debería tener una resistencia de
0,15328Ω. Este es equivalente a un valor de resistividad de 875,20 ΩLb/milla
2
que sería la
resistencia de un alambre de cobre de una milla de longitud y que pese 1 libra. También es
equivalente, por ejemplo, a 1,7241 Ωcm de longitud de una barra de cobre de 1 cm2 de sección
transversal.
El hecho de que se usen cinco cifras significativas para expresar resistividad no implica
que sea necesaria una precisión mayor que la que da este método. El uso de las cinco cifras
significativas se requiere para la conversión razonablemente exacta de un conjunto de unidades
a otro. Los valores equivalentes de resistividad de la tabla 4 se han derivado del valor
fundamental de la CEI (1/58 Ω mm /m) calculado a siete cifras significativas y luego redondeado
2
a cinco.
NOTA 7- Los resultados acumulados de una unidad de producción indicando
continuamente el criterio de conformidad son necesarios para asegurar que el total de la
producción cumple los requerimientos de estas especificaciones. El tamaño de la muestra y los
criterios de conformidad dados para las diferentes características son aplicables solamente a
los lotes producidos bajo estas condiciones.
NOTA 8- Cualquier lote de material tomado de una producción regular, debe cumplir los
requerimientos de estas especificaciones. Cuando se trate de lotes pequeños 5000
libras (2270 Kg) o menor, el comprador y el fabricante pueden acordar la inspección regular de
toda la producción.
NOTA 9- Según la International Annealed Copper Standard, el valor de densidad del

3
cobre correspondiente a temperatura de 0º Cm es de 8,90 g/cm (0,32159 lb/in3).
El manual NBS 100, indica que no hay diferencia apreciable en valores de
densidad entre el alambre de cobre duro y el recocido.
TABLA 4
RELACION DE RESISTIVIDAD
CONDUCTIVIDAD
A 20º C ( % ) 100,00 97,16 96,16
ΩLb/MILE2 875,20 900,77 910,15
Ωg/ 2 0,15328 0,15775 0,15940
Ω c mil/ft 10,371 10,674 10,785
Ω mm2 / M 0,017241 0,017745 0,017930
Ω. IN 0,67879 0,69863 0,70590
Ω. Cm 1,7241 1,7745 1,7930
NORMA DE ESPECIFICACIONES PARA ALAMBRES DE COBRE SEMIDURO
(ASTM B2)
1.- OBJETO
1.1. Esta norma cubre las especificaciones que deben cumplir los
alambres redondos de cobre semiduros para propósitos
eléctricos. ( ver nota explicativa Nº 1).
2. MATERIALES Y MANUFACTURA
2.1. El material debe ser de cobre de pureza y calidad optima. El

producto terminado debe tener las propiedades y características
descritas en estas especificaciones.
Nota: Las especificaciones de ASTM-B-5, B-49 y B-170 define los materiales

que deben emplearse.
2.2. Las barras de cobre de tipo, forma o calidad especial, especificados

por el comprador y el fabricante deben cumplir los requisitos
descritos en estas especificaciones
3. DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMISIBLES.
3.1. El calibre de los alambres debe ser expresado como el diámetro del
alambre en fracciones decimales de pulgadas 0,0001 pulgadas.
(0,1 mil ) o en milímetros ( 0,01 mm. ) ( nota explicativa Nº 2 )
3.2. El diámetro de los alambres especificados en la tabla 1 no debe

variar en más o menos 1% cuando es expresado en fracciones de
0,0001 pulgadas, ó 1 mil, ó 0,001 mm.
3.3. En el 10% pero no menos de 5 bobinas o carretes ( o todos si el lote

es menos de 5 ) de cualquier lote. El alambre debe ser medido en
tres sitios diferentes, uno en cada punta y otro en la mitad. Si
cualquiera de las bobinas o carretes seleccionados no cumple los
requisitos descrito en 5.2., se deben medir todas las bobinas o
carretes que forman el lote.
4. ACABADO O APARIENCIA
La superficie del alambre debe ser limpia, lisa, redonda y uniforme,

libre de imperfecciones que no sean compatibles con la mejor práctica
comercial.
5. PROPIEDADES FÍSICAS TENSILES
5.1. El alambre debe cumplir los requisitos de las propiedades tensiles

dados en la tabla 1. ( ver nota explicativa 2 y 3 ).
5.2. Las muestras que tengan uniones deben cumplir por lo menos el
95% de los valores de resistencia a la tracción dados en la tabla 1.
Las pruebas de alargamiento no deben ser efectuadas en alambres
que contengan uniones.
5.3. Para los alambres de diámetro nominal dados en la tabla 1

mayores a ( 0,001 pulgadas), (1 mil), (0,025 mm.) pero menor al
próximo calibre mayor se aplicaran los requerimientos del
próximo calibre mayor.
5.4. El alargamiento del alambre se determina como el incremento

permanente del alambre hasta que se rompa en la prueba de
tensión. La medición debe ser efectuada entre las marcas a 10
pulgadas ( 254 mm.) en el espécimen antes de la prueba.
5.5. Desechar la prueba y realizar otra si la rotura ocurre fuera de las

marcas del espécimen o si al examinar este se observan defectos.
5.6. Reensayar si el resultado del ensayo del alambre de cualquier

bobina o carrete no esta conforme a lo especificado en la tabla 1,
se ensayaran dos muestras adicionales de la misma bobina o
carrete y el promedio de las tres, determinarán la aceptación o
rechazo de la bobina – carrete.
6. RESISTIVIDAD.
6.1. La resistividad eléctrica será determinada sobre muestras

representativas mediante la medición de la resistencia a 20 ºC
(ver notas explicativas Nº 5 y 6 ). La resistividad no debe exceder
los valores siguientes:
DIÁMETRO NOMINAL (IN) RESISTIVIDAD A 20º C
Ω-Lb/mil2 Ωg/m2
0,460 A 0,365 ( 11,684 a 8,255 mm ) INCL 896,15 0,15695
0,325 A 0,0403(8,255 A 1,024 mm) INCL 905,44 0,15858
6.2 Las pruebas para verificar los requerimientos de la resistencia

eléctrica deben ser efectuadas de acuerdo con el método descrito
en ASTM B-193.
7. UNIONES
7.1. Las uniones deben ser hechas en el alambre terminado (ver nota
explicativa Nº 7), las uniones en el alambre y las varillas deben
ser hechas de acuerdo a la práctica comercia aceptada y deben
estar conforme a los requerimientos descritos en 7.2.
8. INSPECCION
8.1. Salvo indicación contraria establecida en el contrato o en la orden

de compra el fabricante será responsable de realizar todas las
pruebas especificada.
8.2. Todas las inspecciones se realizaran en el lugar de fábrica a no ser

que se haya hecho un acuerdo especifico entre el fabricante y el
comprador al momento de la compra.
8.3. El fabricante le facilitara al inspector representante del

comprador todos los recursos razonables, para satisfacerlo de que
el material esta siendo elaborado de acuerdo a esta especificación.
8.4. Salvo condiciones contrarias agregadas entre el comprador y el

fabricante, las muestras deben ser tomadas de cada lote de
alambre presentado para su aceptación.
8.5. Cuando sea requerido, el fabricante debe certificar que todos los
alambres del mismo lote fueron hechos bajo las mismas
condiciones y que cumplen los requisitos de estas especificaciones.
9. INSPECCION Y PRUEBAS FINALES
9.1. LOTE: es cualquier cantidad de alambre de un tipo y calibre

presentado para su aceptación. La cantidad no debe exceder de
100000 libras (45000 Kg. ) ( ver nota explicativa Nº 9.)
9.2. MUESTRA: es una cantidad de unidad de producción ( rollo,

carrete, etc. ) seleccionada al azar del lote con el propósito de
determinar la conformación de los requisitos de estas
especificaciones.
9.3. ESPÉCIMEN: Es una longitud de alambre de la muestra
10. TAMAÑO DE LA MUESTRA
10.1. Para determinar la tensión, alargamiento y resistividad, elegir

cuatro muestras por unidad de producción, el espécimen de cada
muestra debe tener la longitud suficiente para realizar las
pruebas requeridas.
10.2. La muestra debe consistir de una cantidad por unidad de

producción como se muestra en la tabla 2 en las columnas primera
muestra.
10.3. Para la Inspección en la apariencia superficial y el empaque

(cuando el comprador lo especifique en su orden de compra) la
muestra debe ser en cantidad de producción como se indica en
la tabla 3.
11. EMPAQUE Y DESPACHO:
11.1. El tamaño del embalaje debe ser acordado entre el fabricante y el

11.2. El alambre debe ser protegido contra cualquier daño durante la

12. CODIGO DE PALABRA
12.1. Alambre de cobre; alambre de cobre semiduro; alambre redondo de

cobre; alambre redondo eléctrico de cobre.
TABLA 1
ALAMBRES DE COBRE SEMIDUROS
RESISTENCIA A LA TRACCION ALARGAMIENTO (%)

DIÁMETRO AREA psi MPa In ( 10-in. )
(250 mm.)
in mm cmil in2 mm2 Min Max. Min. Max.
0.4600 11.684 211 600 0.1662 107.0 42 000 49 000 290 340 3.8
0.4096 10.404 167 800 0.1318 85.0 43 000 50 000 295 345 3.6
0.3648 9.266 133 100 0.1045 67.4 44 000 51 000 305 350 3.2
0.3249 8.252 105 600 0.08291 53.5 45 000 52 000 310 360 3.0
0.2893 7.348 83 690 0.06573 42.4 46 000 53 000 315 365 2.8
0.2576 6.543 66 360 0.05212 33.6 47 000 54 000 325 370 2.5
0.2294 5.827 52 620 0.04133 26.7 48 000 55 000 330 380 2.2
0.2043 5.189 41 740 0.03278 21.2 48 330 55 330 335 380 1.9
0.1819 4.620 33 090 0.02599 16.8 48 660 55 660 335 385 1.7
0.1620 4.115 26 240 0.02061 13.3 49 000 56 000 340 385 1.5
0.1443 3.665 20 820 0.01635 10.5 49 330 56 330 340 390 1.4
0.1285 3.264 16 510 0.01297 8.37 49 660 56 660 340 390 1.3
0.1144 2.906 13 090 0.01028 6.63 50 000 57 000 345 395 1.3
0.1019 2.588 10 380 0.008155 5.26 50 330 57 330 345 395 1.2
0.0907 2.304 8 230 0.00646 4.17 50 660 57 600 350 400 1.2
0.0808 2.052 6 530 0.00513 3.31 51 000 58 000 350 400 1.1
0.0720 1.829 5 180 0.00407 2.63 51 330 58 330 355 400 1.1
0.0641 1.628 4 110 0.00323 2.08 51 660 58 660 355 405 1.0
0.0571 1.450 3 260 0.00256 1.65 52 000 59 000 360 405 1.0
0.0508 1.290 2 580 0.00203 1.31 52 330 59 330 360 410 1.0
0.0453 1.151 2.050 0.00161 1.04 52 660 59 660 365 410 1.0
0.0403 1.024 1.620 0.00128 0.823 53 000 60 000 365 415 1.0
TABLA 2
NUMERO DE
NUMERO DE NUMERO DEFECTOS
UNIDADES DE PERMITIDOS NUMERO DE
POR LOTE MUESTRAS EN LA NUMERO DE DEFECTOS
POR PRIMERA MUESTRAS N1 + N2 PERMITIDOS EN
UNIDAD MUESTRA POR UNIDAD AMBAS MUESTRAS
N1 C1 N2 C2
DE 1 A 14 TODAS 0 --- --- ---
DE 15 A 50 14 0 --- --- ---
DE 51 A 100 19 0 23 42 1
DE 101 A 200 24 0 46 70 2
DE 201 A 400 29 0 76 105 3
DE 401 A 800 33 0 112 145 4
MAS DE 800 34 0 116 150 4
TABLA 3
MUESTREO PARA INSPECCION DE LA APARIENCIA
SUPERFICIAL

N C
DE 1 A 30 TODAS 0
DE 31 A 50 30 0
DE 51 A 100 37 0
DE 101 A 200 40 0
DE 201 A 300 70 1
DE 301 A 500 100 2
DE 501 A 800 130 3
MAS DE 800 155 4
NOTAS EXPLICATIVAS
NOTA 1- Los alambres estirados de media dureza son parecidos a los estirados duros
en sus características, pero por la misma naturaleza del producto debe obtenerse la
resistencia a la tracción exacta. De aquí que fue necesario establecer un rango de resistencia
a la tracción para estos alambres.
NOTA 2- Los valores de diámetro dados en la tabla 1 cercanos a 0,0001 pulgadas (

0,001 mm) corresponden a los calibres de la norma dados en la especificación B-258. El uso
de calibres especificados por mediciones del alambre no es reconocido en estas
especificaciones porque puede ser causa de confusión.
NOTA 3- Se deben considerar otras pruebas de resistencia como: Torsión, enrollado,

límite de elasticidad, etc. Pero estas pruebas de torsión y enrollado sobre alambres
semiduros no se consideran útiles para estos propósitos si los resultados son dudosos. Los
valores de la prueba
De límite de elasticidad son igualmente resultados indefinidos. Para determinar las
propiedades de elasticidad de alambres semiduros, se deben considerar los datos recopilados
de pruebas realizadas.
NOTA 4- Es conocido que la variación excesiva de carga durante la prueba de tensión

de cobre afecta el comportamiento del espécimen. Esto depende de muchos factores . En
general los valores de prueba de resistencia a la tracción son incrementados y los valores de
alargamiento son reducidos con el incremento de velocidad del cabezal movil de la máquina
en la prueba de tension de alambre de cobre. Estos efectos son pronunciados cuando la
velocidad del cabezal movil es excesivo en la prueba de alambres semiduros. Se sugiere que
la velocidad del cabezal movil de la máquina sea cercano a 3 pulgadas ( 75 mm.) min. Sin
carga.
NOTA 5- “Resistividad” es usado en lugar de porcentaje de conductividad. El valor de

resistividad de la norma internacional para alambre de cobre recocido de 100% de
conductividad es 0,15328 Ω g/m2 a 20º C. Este término significa por que un alambre de cobre
de 1 metro de longitud y de un gramo de masa, debería tener una resistencia de 0,15328 Ω.
Esto es equivalente a un valor de resistividad de 875,20 Ω. Lb/milla2, que seria la
resistencia de un alambre de cobre de una milla de longitud y que pese una libra. También
es equivalente por ejemplo a 1,7241 Ω/cm. de longitud de una barra de 1 cm2 de
sección transversal. La tabla 4 indica la relación de resistividad con la conductividad a 20º C.

cobre correspondiente a temperatura de 0º Cm es de 8,90 g/cm3 ( 0,32159 Lb/IN3 ).
El manual NBS 100, indica que no hay diferencia apreciable en valores de
densidad entre el alambre de cobre semiduro y el recocido.
NOTA 7- Las uniones mecánicas hechas durante la inspección a solicitud del

comprador son permitidas previo acuerdo en el momento de colocarse la orden de compra.

producción cumple los requerimientos de estas especificaciones . El tamaño de la muestra y
los criterios de conformidad dados para las diferentes características son aplicables
solamente a los lotes producidos bajo estas condiciones.
NORMA DE ESPECIFICACIONES PARA ALAMBRES DE COBRE
BLANDO O RECOCIDO (ASTM B3)
1. OBJETO
1.2. Esta norma cubre las specificaciones de alambres redondos de

cobre blando o recocido.
2. MATERIALES Y MANUFACTURA
2.1. El material debe ser de cobre de pureza y calidad optima. El

producto terminado debe tener las propiedades y características
descritas en estas especificaciones.
Nota: Las especificaciones de ASTM B-49, define los materiales que deben
emplearse.
2.2 Las barras de cobre de tipo, forma o calidad especial, especificados

por el comprador y el fabricante deben cumplir los requisitos
descritos en estas especificaciones
3. REQUERIMIENTOS GENERALES (VER SECCION 7)
3.1. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO
El alambre debe cumplir los requisitos de alargamiento descritos

en la tabla 1.( ver nota explicativa 2). No están especificados los
requisitos para resistencia a la tracción. Para los alambres de
diámetro nominal dados en la tabla 1, mayores a (0,001 pulgadas
), (1 mil), (0,025 mm ) pero menor al próximo calibre mayor, se
aplicara los requerimientos de próximo calibre mayor.
3.2. UNIONES
Las uniones deben ser hechas en el alambre terminado, las
uniones en el alambre y las varillas deben ser hechas de acuerdo
a la práctica comercial aceptada.
3.3. RESISTIVIDAD
La resistividad eléctrica a 20º C, no debe exceder de 875,2
ΩLb/mile2
4. DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMISIBLES
El calibre de los alambre debe ser expresado como el diámetro del
alambre en fracciones decimales de pulgadas ( 0,0001 pulgadas ) (0,1
mil) o en milímetros (0,025 mm) (ver nota explicativa Nº 3 ). El
diámetro de los alambres especificados en la tabla 1, no debe variar ±
1% cuando se exprese en fracciones de 0,0001 pulgadas, 0,1 mil ó
001.mm.
5. ACABADO
La superficie del alambre debe ser limpia, lisa, redonda y uniforme,
libre de imperfecciones que no coMPatibles con la mejor práctica
comercial.
6. METODOS DE PRUEBAS
6.1. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO
6.1.1. La resistencia a la tracción no es requerida.
6.1.2. Determine el alargamiento del alambre cuyo diámetro nominal

sea mayor a 0,0808 pulgadas ( 2, 052 mm ) como el incremento
permanente de la longitud expresada en porcentaje de la
longitud original de la probeta hasta la rotura de la misma,
midiendo la longitud entre las marcas distanciadas en 10
pulgadas (254 mm.) hechas en la probeta antes de la prueba.
(ver nota explicativa Nº 4 ). El alargamiento del alambre cuyo
diámetro es 0,0808 (2,052 mm.) y menor, puede determinarse
como arriba se describe o por mediciones entre las quijadas de
la máquina de prueba, cuando se usa este último método, la
máquina de prueba debe parar al momento de la rotura del
alambre. La rotura debe ser entre las marcas hechas a la
probeta y no fuera de ellas o entre las quijadas y no en alguna
de las quijadas.
6.2. RESISTIVIDAD
Determine la resistividad eléctrica del material de acuerdo con
el método de prueba de ASTM B-193 (ver nota explicativa Nº 5).
El comprador puede aceptar la certificación del alambre
almacenado siempre que cumpla las normas internacionales
para cobre recocido en lugar de exigir las pruebas de
resistividad del alambre terminado.
6.3. MEDICIONES DIMENSIONALES
Haga las mediciones dimensionales con un calibrador
micrométrico equipado con un vernier graduado en 0,0001
pulgada (0,0025 mm.). Tome como mínimo tres mediciones en
lugares diferentes de cada unidad seleccionada para esta
prueba. Las mediciones deben ser hecha en las puntas y en la
mitad de la probeta. El promedio de las tres mediciones
determinaran si el alambre cumple estos requisitos.
6.4. APARIENCIA SUPERFICIAL

Haga una inspección visual de la apariencia (acabado) del
alambre.
7. CRITERIO DE ACEPTACIÓN (VER NOTA EXPLICATIVA Nº 6)
7.1. Todos los lotes de alambres deben cumplir con los

requerimientos descritos en la sección 5. Una unidad de
producción debe ser rechazada si se detecta al menos un defecto
o falla. Un lote debe ser rechazado cuando se detecten
especímenes defectuosos de acuerdo al criterio de aceptación de
las propiedades descritas en la sección 5. Los criterios de
aceptación de cada propiedad son los siguientes:
7.1.1. ALARGAMIENTO
El lote se considera conforme si el promedio de alargamiento
de cuatro muestras no es menor que el valor de alargamiento
especificado en la tabla 1 más un 2,5%, pero si en cualquier
unidad individual de producción el alargamiento de la muestra
es menor a lo especificado en la tabla 1, esta unidad debe ser
rechazada.
7.1.1.1. El lote se considera no conforme cuando el promedio de

alargamiento de cuatro muestras es menor a lo especificado en la
tabla 1 más 2,5% y cuando el alargamiento de cualquier muestra
individual es menor a lo especificado en la tabla 1.
7.1.1.2. Cuando el promedio de alargamiento de las cuatro

muestras es menor a lo especificado en la tabla 1 más un 2,5% y
el alargamiento de cada muestra individual es igual o mayor a
los valores dados en la tabla 1, se deberán ensayar seis muestras
adicionales de seis unidades de producción diferentes a la cuatro
originales. El lote se considera conforme si el alargamiento de
cada una de las diez muestras no es menor que los valores de
alargamiento especificados en la tabla 1. Y el promedio de
alargamiento de las muestras no es menor a los valores de
elongación especificados en la tabla 1 más 2,5%. El lote se
considera no conforme si el alargamiento de cualquiera de las
muestras es menor a lo especificado en la tabla 1, o si el
promedio diez muestras es menor a los valores de la tabla 1 más
2,5%.
7.1.2. RESISTIVIDAD
La resistividad eléctrica de cada una de las cuatro muestras
debe estar conforme a los requisitos establecidos en el punto 5.3.
si falla una muestra se debe rechazar el lote.
7.1.3. DIMENSIONALES
Las dimensiones de la primera muestra (tabla 2) deben cumplir
los requisitos del punto 5.4. El lote debe ser considerado
Conforme si no falla ninguna de las muestras. Si se detectan
fallas pero el número de ellas no excede el promedio de número
de defectos C2 (tabla 2) para los respectivos números de
muestras de la unidad, se tomara una segunda muestra igual a
N2 y el total de defectos de N1 más N2 no debe exceder el
promedio de defectos dados en C2.
7.1.4. APARIENCIA SUPERFICIAL

El acabado superficial de las muestras tomadas de acuerdo a la
tabla 3 debe cumplir los requisitos del punto 5.5. El número de
defectos detectados en la superficie de la muestra no debe
exceder el promedio de defectos C de la tabla 3.
7.1.5. EMPAQUE
Los requerimientos de conformidad del empaque especificado
por el comprador, deben estar de acuerdo con de tabla 3. El
número de muestras No conformes con los requerimientos de la
tabla 3 no debe exceder los defectos permitidos según la
columna C de la tabla 3.
8. DENSIDAD
Para los propósitos de cálculo de masa por unidad de longitud,

sección transversal, etc., se considera la densidad del cobre como
8,89 g/cm3 (0,32117 Lb/in3). (ver nota explicativa Nº 7.)
9. INSPECCION
9.1.General (ver nota explicativa Nº 6).

Todas las inspecciones y ensayos ser realizaran en el lugar de
fábrica, a no ser que se haya hecho un acuerdo especifico entre el
fabricante y el comprador al momento de la compra. El
fabricante le facilitará al Inspector Representante del
comprador, todos los recursos razonables para satisfacerlo de
que el material esta siendo elaborado de acuerdo a estas
especificaciones.
9.1.1. Salvo condiciones contrarias agregadas entre el comprador

y el fabricante, las muestras deben ser tomadas de cada lote de
alambre presentado para su aceptación.
9.1.2.Cuando sea requerido, el fabricante debe certificar que

todos los alambres del mismo lote fueron fabricados bajo las
mismas condiciones y que cumplen los requisitos de estas
especificaciones.
10. INSPECCION Y PRUEBAS FINALES
10.1. LOTE
Un lote es cualquier cantidad de alambre de un tipo y calibre
presentado para su aceptación. La cantidad no debe exceder de
100.000 Libras(45.000 kg.) (ver nota explicativa 8)
10.2 MUESTRA
Una muestra es una cantidad de unidad de producción (rollo,
carrete, etc.) seleccionada al azar del lote con el propósito de
determinar la conformación de los requisitos de estas
especificaciones.
10.3 ESPÉCIMEN
Es una longitud de alambre de la muestra.
10.4 TAMAÑO DE LA MUESTRA
El número de muestra de una unidad de producción debe ser

como sigue (ver nota explicativa Nº 6.)
10.4.1 Para determinar la tensión, alargamiento y resistividad,
elegir cuatro muestras por unidad de producción, el
espécimen de cada muestra debe tener la longitud
suficiente para realizar las pruebas requeridas.
10.4.2 Para las mediciones dimensionales, la muestra dependerá

de la cantidad de unidades de producción como se indica
en la tabla Nº 2 columnas primera muestra.
10.4.3 Para la inspección del acabado superficial y el

empaque (cuando lo especifique el comprador en su orden)
la muestra se tomara de acuerdo a lo indicado en la tabla
3.
11 MARCADO, EMPAQUE Y DESPACHO

11.1 El tamaño del embalaje debe ser acordado entre el fabricante y el
11.2 El alambre debe ser protegido contra cualquier daño durante la

12 CODIGO DE PALABRA
Conductor eléctrico de cobre, alambre de cobre, conductor
eléctrico, conductor eléctrico-cobre, alambre de cobre blando o
recocido.
TABLA 1
ALAMBRES DE COBRE BLANDO
DIAMETRO AREA ALARGAMIENTO

(10 in.)(254 mm.)
in mm cmil in mm2
% mínimo
0.4600 11.684 211 600 0.1662 107.0 35
0.4096 10.404 167 800 0.1318 85.0 35
0.3648 9.266 133 100 0.1045 67.4 35
0.3249 8.252 105 600 0.08291 53.5 35
0.2893 7.348 83 690 0.06573 42.4 30
0.2576 6.543 66 360 0.05212 33.6 30
0.2294 5.827 52 620 0.04133 26.7 30
0.2043 5.189 41 740 0.03278 21.2 30
0.1819 4.620 33 090 0.02599 16.8 30
0.1620 4.115 26 240 0.02061 13.3 30
0.1443 3.665 20 820 0.01635 10.5 30
0.1285 3.264 16 510 0.01297 8.37 30
0.1144 2.906 13 090 0.01028 6.63 30
0.1019 2.588 10 380 0.008155 5.26 25
0.0907 2.304 8 230 0.00646 4.17 25
0.0808 2.052 6 530 0.00513 3.31 25
0.0720 1.829 5 180 0.00407 2.63 25
0.0641 1.628 4 110 0.00323 2.08 25
0.0571 1.450 3 260 0.00256 1.65 25
0.0508 1.290 2 580 0.00203 1.31 25
0.0453 1.151 2.050 0.00161 1.04 25
0.0403 1.024 1.620 0.00128 0.823 25
0.0359 0.912 1.290 0.00101 0.654 25
0.0320 0.813 1.020 0.000804 0.517 25
0.0285 0.724 812 0.000638 0.411 25
0.0253 0.643 640 0.000503 0.324 25
0.0226 0.574 511 0.000401 0.259 25
0.0201 0.511 404 0.000317 0.205 20
0.0179 0.455 320 0.000252 0.162 20
0.0159 0.404 253 0.000199 0.128 20
0.0142 0.361 202 0.000158 0.102 20
0.0126 0.320 159 0.000125 0.081 20
0.0113 0.287 128 0.000100 0.065 20
0.0100 0.254 100 0.0000785 0.051 15
0.0089 0.226 79.2 0.0000622 0.040 15
0.0080 0.203 64.0 0.0000503 0.032 15
0.0071 0.180 50.4 0.0000396 0.026 15
0.0063 0.160 39.7 0.0000312 0.020 15
0.0056 0.142 31.4 0.0000246 0.016 15
0.0050 0.127 25.0 0.0000196 0.013 15
0.0045 0.114 20.2 0.0000159 0.010 15
0.0040 0.102 16.0 0.0000126 0.0081 15
0.0035 0.089 12.2 0.00000962 0.0062 15
0.0031 0.079 9.61 0.00000755 0.0049 15
TABLA 2
NUMERO NUMERO NUMERO DE NUMERO DE

DE DE DEFECTOS NUMERO DEFECTOS
UNIDADES MUESTRAS PERMITIDOS DE PERMITIDOS
POR LOTE POR EN LA MUESTRAS EN AMBAS
UNIDAD PRIMERA POR MUESTRAS
N1 MUESTRA UNIDAD N1 + N2 C2
C1 N2
DE 1 A 14 TODAS 0 --- --- ---

DE 15 A 50 14 0 --- --- ---
DE 51 A 100 19 0 23 42 1
DE 101 A 200 24 0 46 70 2
DE 201 A 400 29 0 76 105 3
DE 401 A 800 33 0 112 145 4
MAS DE 800 34 0 116 150 4
TABLA 3
MUESTREO PARA INSPECCION DE LA APARIENCIA
SUPERFICIAL

DE 1 A 30 TODAS 0
DE 31 A 50 30 0
DE 51 A 100 37 0
DE 101 A 200 40 0
DE 201 A 300 70 1
DE 301 A 500 100 2
DE 501 A 800 130 3
MAS DE 800 155 4
NOTAS EXPLICATIVAS
NOTA 1- El alambre de cobre blando o recocido es un alambre que debe ser estirado a
calibres requeridos. En el proceso de recocido cuando sea necesario se debe remover la capa
de oxido de la superficie. El alambre blando es dúctil y fácil de manipular y puede ser
estirado o alargado por descuido en el manejo. Esto puede afectar las propiedades de
resistividad y alargamiento del alambre, por lo tanto el fabricante debe informar al
comprador sobre esta característica del alambre blando.
NOTA 2- Se deben considerar otras pruebas de resistencia como: torsión, enrollado,

límite de elasticidad, etc. Pero estas pruebas de torsión y enrollado sobre alambres blandos
no se consideran útiles para estos propósitos si sus resultados son dudosos. Los valores de la
prueba de límite de elasticidad son igualmente resultados indefinidos.
NOTA 3- Los valores de diámetro dados en la tabla 1 con aproximación de 0,0001

pulgada ( 0,001 mm) corresponden a los calibres de la norma dados en la especificación B-
258. El uso de calibres especificados por mediciones del alambre no es reconocido en estas
especificaciones porque puede ser causa de confusión.
NOTA 4- En general los valores de preuba de resistencia a la tracción son

incrementados y los de alargamiento son reducidos con el incremento de velocidad del
cabezal móvil de la máquina en la prueba de tensión del alambre de cobre, sin embargo en el
caso de pruebas sobre alambres de cobre blando o recocido los efectos de velocidad de prueba
no son pronunciados. La velocidad de prueba para alambre de cobre blando no debe exceder
de 12 pulgadas (305 mm)/ minuto sin carga.
NOTA 5- “Resistividad” es usado en lugar de porcentaje de conductividad. El valor de

resistividad de la norma internacional para alambre de cobre recocido de 100% de
conductividad es 0,15328 Ω g/m2 a 20º C. Este término significa por que un alambre de cobre
de 1 metro de longitud y de un gramo de masa, debería tener una resistencia de 0,15328 Ω.
Esto es equivalente a un valor de resistividad de 875,20 Ω. Lb/milla2, que seria la resistencia
de un alambre de cobre de una milla de longitud y que pese una libra. También es
equivalente por ejemplo a 1,7241 Ω / cm. de longitud de una barra de 1 cm2 de
sección transversal. La tabla 4 indica la relación de resistividad con la conductividad a 20º C.

producción cumple los requerimientos de estas especificaciones . El tamaño de la muestra y
los criterios de conformidad dados para las diferentes características son aplicables
solamente a los lotes producidos bajo estas condiciones.

cobre a la temperatura correspondiente de 0º C es de 8,90 g/cm3 ( 0,32150 Lb/in3. )
NOTA 8- Cualquier lote de material tomado de una producción regular, debe cumplir
los requerimientos de estas especificaciones. Cuando se trate de lotes pequeños 5000 libras
( 2270 kg. ) o menor, el comprador y el fabricante pueden acordar la inspección regular de
toda la producción.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Los siguientes requisitos complementarios se aplicarán solo cuando sean

especificados por el comprador en su solicitud de compra, en el contrato, o en la orden de
compra para las Agencias del Gobierno de los Estados Unidos.
S1- DOCUMENTO DE REFERENCIA
S1.1. El siguiente documento forma parte de estas especificaciones con el alcance aquí
especificado. Salvo especificación en contrario, las copias de estos documentos deben ser las
enumeradas en el Indice de Especificaciones del Ministerio de la Defensa y los Estándar
(DODISS) y el anexo al mismo, citado en la solicitud.
S1.1.2 Especificaciones Militares.
MIL-C- 12000 Embalaje de Alambres y Cables Eléctricos.
S2- Inspección
S2.1 El gobierno tendrá el derecho de llevar a cabo inspecciones y pruebas establecidas en

estas especificaciones, cuando se considere que tales pruebas son necesarias para garantizar
que el material cumple con los requisitos prescritos.
S3. Embalaje
S3.1. El embalaje debe estar de acuerdo con MIL-C-12000
ALAMBRES DE COBRE ESTAÑADO PARA USO ELECTRICO (ASTM B 33)
EN ESPERA
CONDUCTORES DE COBRE DE CABLEADO CONCENTRICO TEMPLE

DURO, SEMIDURO O BLANDO (ASTM B 8)
EN ESPERA
ESPECIFICACIONES ESTANDAR PARA CONDUCTORES COMPACTOS

REDONDOS TRENZADOS CONCENTRICOS DE COBRE. (ASTM B 496)
1. ALCANCE.
1.1. Esta especificación se refiere a conductores desnudos redondos
coMPactos hechos con alambres circulares sin recubrimiento para
uso general y propósitos eléctricos. Estos conductores deben ser
construidos con un hilo central rodeado por una o mas capas de
hilos cableados hellicooidalmente. (Notas explicativas 1 y 2)
1.2. Los valores expresados en Libras –Pulgadas o en Unidades SI
deben ser tomados separadamente. Los valores expresados en cada
sistema no son de equivalencia exacta; por lo tanto deben ser usados
independientemente el uno del otro. La combinación de valores de
dos sistemas puede resultar en No conformidad con la especificación.
1.2.1 Para la Densidad, la Resistencia y la temperatura, los valores
expresados en sistema SI deben tomarse como Estándar.
2. INFORMACION EN SUS ORDENES DE COMPRA

3.1 Las órdenes de compra por material según estas especificaciones
deben incluir la siguiente información:
3.1.1 Cantidad por cada Calibre (Tabla 1).
3.1.2 Calibre del Conductor en circular mil o AWG (sección 6 y tabla 1).
3.1.3 EMPaque (sección 14). Si se requiere.
3.1.4 Marcas especiales en el eMPaque y
3.1.5 Lugar para la inspección.
3. UNIONES O SOLDADURAS
4.1 Las uniones pueden ser hechas en los Alambres o en los Cables antes
del proceso final.
4.2 Las uniones o soldaduras pueden ser hechas en los alambres
individuales que forman el conductor, pero no deben estar nunca cerca
una de la otra por menos de un pie (300 mm) para conductores de 19
hilos o a menos de un pie (300 mm) en una capa para conductores de
mas de 19 hilos.
4.3 No se deben hacer eMPates en un Conductor coMPacto como
conjunto
4. PASO.
5.1 La longitud del paso no debe ser menor de 8 ni mayor de 16 veces el
diámetro externo del conductor completo.
5.2 La dirección del paso de la última capa deberá ir hacia la izquierda y
pueden ser revertidas o unidireccionales en las capas sucesivas.
5. CONSTRUCCION.
6.1 La construcción de los Conductores debe ser como se muestra la tabla
1
6.2 Los Alambres circulares de Cobre utilizados en la fabricación del
Conductor redondo coMPacto deben ser de un diámetro tal que
produzcan un conductor final que tenga el área de la sección
transversal nominal y el diámetro como lo señala la tabla 1.
6. DENSIDAD.
7.1 A fin de calcular la masa, sección transversal, etc., la Densidad del
Cobre debe ser tomada como 8,89 g/cm3 (0,32117 lb/pulg3 ) a 20° C.
7. MASA Y RESISTENCIA.
8.1 La masa por unidad de longitud y la resistencia eléctrica dc de un
conductor redondo coMPacto serán mayores al total de estas
características de los Alambres comprimidos que conforman el
Conductor y dependen de la longitud del paso. El incremento estándar
de la masa por unidad de área y la Resistencia debe tomarse como
2%. La masa nominal por unidad de longitud y la Resistencia eléctrica
dc se muestran en la tabla 1. Cuando la Resistencia es medida a una
temperatura diferente a 20° C, se debe corregir utilizando el factor
multiplicador dado en la tabla 2.
8.2 En los casos que el paso es conocido el incremento puede ser
calculado si se desea. (Ver nota explicativa 3).
9. VARIACION EN EL AREA.
9.1 El Area de la sección transversal del Conductor no debe ser menor del
98% de lo especificado en la tabla 1.
9.2 El fabricante determinará el Area de la sección transversal por el
método de prueba B- 263, al aplicar este método, el incremento en la
masa por unidad de longitud resultante por el trenzado puede ser el
valor aplicable especificado en 9.1 o el calculado de las dimensiones
medidas de la muestra bajo prueba, en el caso de la pregunta que se
refiere al Area de aceptación, se debe calcular la masa real por
incremento de unidad de longitud debido al trenzado.
10. VARIACION EN EL DIAMETRO.

10.1 El promedio de Diámetro del Conductor coMPacto redondo no debe
variar en mas de 1% ni en menos de 2% respecto al Diámetro
especificado en la tabla 1.
11. ACABADO.
11.1 La superficie del conductor deberá ser lisa y libre de imperfecciones no
consistentes con la óptima práctica comercial.
12. PRUEBAS ELECTRICAS Y FÍSICAS.

12.1 Las pruebas para las propiedades eléctricas y físicas de los Alambres
que conforman el conductor deben ser hechas antes del trenzado de
acuerdo a la especificación B-3. (Notas explicativas 4 y 5).
13. REQUERIMIENTOS PARA LOS ALAMBRES.

13.1 Antes de cablearse y coMPactarse los Alambres de cobre deberían
cumplir los requerimientos de especificaciones de B-3.
13.2 El alambre preformado antes de cablearse debe cumplir con las
especificaciones de B-3, excepto en el diámetro de tolerancia, el
requerimiento de Alargamiento deberá ser el mismo que para alambres
redondos de igual área nominal. El área de tolerancia para los
alambres preformados debe ser tal que el conductor final resulte
conforme con la sección 10 de esta especificación.
14. INSPECCION.
14.1 Todas las pruebas e inspecciones se realizaran en el lugar de

fabricación, a no ser que se haya hecho un acuerdo específico entre el
fabricante y el comprador al momento de la compra. El fabricante
facilitará al inspector representante del comprador todos los recursos
razonables para que esté satisfecho de que el material está siendo
elaborado de acuerdo con esta especificación.
15. EMBALAJE Y MARCADO DEL EMBALAJE.
15.1 Las dimensiones del embalaje para conductores deberán ser

acordadas entre el fabricante y el comprador al ser colocadas las
órdenes individuales
15.2 Los Conductores deberán ser protegidos contra daños de manipulación
ordinaria y embarque.
15.3 El peso neto, la longitud, clase del conductor, número de orden de
compra y cualquier otra marca requerida según la orden de compra
deberá ser colocada en una etiqueta colgante fijada al extremo del
conductor, dentro del embalaje. La misma información, unida al número
de serie del fabricante (si existe) y todas las marcas de embarque
requeridas por el comprador deberán aparecer en la parte exterior de
cada embalaje.
16. PALABRAS CLAVES
16.1 Conductor de Cobre coMPacto: Conductor coMPacto redondeado
trenzado concéntrico de Cobre; Conductor concéntrico de Cobre
trenzado; Conductor eléctrico de Cobre; Conductor eléctrico; Conductor
de Cobre trenzado.
Conductores.
TABLA 1 Requerimientos de construcción de los Conductores CoMPactos Redondos

Trenzados Concéntricos De Cobre
Calibre del Diámetro del Conductor Masa D-C Resistencia a 20°

Conductor N° de coMPacto Masa Kg./Km C
hilos lib/1000 pie
Ω/1000 pie Ω/Km

2
C mil AWG mm pulgada mm
------
A
1000000 507 61 1.060 26.9 3086 4590 0.0106 0.0347
------
A
90000 456 61 0.999 25.4 2780 4140 0.0118 0.0386
------
A
800000 405 61 0.938 23.8 2469 3680 0.0132 0.0433
------
A
750000 380 61 0.908 23.0 2316 3450 0.0141 0.0462
------
A
700000 355 61 0.877 22.3 2160 3220 0.0151 0.0495
------
A
650000 329 61 0.845 21.4 2006 2990 0.0163 0.0535
------
A
600000 304 61 0.813 20.6 1850 2760 0.0176 0.0577
------
A
550000 279 61 0.775 19.7 1700 2530 0.0192 0.0630
------
B
500000 253 37 0.736 18.7 1542 2300 0.0212 0.0695
------
B
450000 228 37 0.700 17.8 1390 2070 0.0235 0.0770
------
B
400000 203 37 0.659 16.7 1236 1840 0.0264 0.0865
------
B
350000 177 37 0.616 15.7 1080 1610 0.0302 0.0990
------
B
300000 152 37 0.570 14.5 925 1380 0.0353 0.116
------
B
250000 127 37 0.520 13.2 772 1150 0.0423 0.139
4/0
C
211600 107 19 0.475 12.1 653 972 0.0500 0.164
3/0
C
167000 85.0 19 0.423 10.8 518 771 0.0630 0.206
2/0
C
133000 67.4 19 0.376 9.57 411 611 0.0795 0.261
1/0
C
105000 53.5 19 0.336 855 326 485 0.100 0.328
1
C
83600 42.4 19 0.299 7.60 259 385 0.126 0.413
2
66360 33.6 7 0.268 6.81 205 305 0.159 0.521
4
41740 21.2 7 0.213 5.41 129 192 0.253 0.830
6
26240 13.3 7 0.169 4.29 80.9 121 0.403 1.32
8
16510 8.37 7 0.134 3.40 51.0 75.9 0.641 2.10
NOTAS EXPLICATIVAS.
NOTA 1: En esta especificación sólo se especifican Conductores coMPactos
concéntricos trenzados, redondos. Las construcciones no incluidas en
esta especificación deberán ser específicamente acordadas entre el
fabricante y el comprador al colocar la orden de compra.
NOTA 2: Para definiciones de términos propios de los Conductores, consultar la

terminología B-354.
NOTA 3: El incremento en la Masa o la Resistencia de un conductor concéntrico

trenzado k en % es:
K= 100(m-1)
Donde m es el factor de cableado, así como también la relación entre la
masa o Resistencia eléctrica de una Longitud de conductor cableado y la
de un conductor sólido de igual área diametral o la de un Conductor de
longitud infinita de cableado, es decir, con todos sus hilos paralelos al eje
del conductor. El factor de cableado m para un conductor arrollado
completo, es el promedio numérico de los factores de cableado para cada
hilo individual en el conductor, incluyendo el hilo recto central, si hay
alguno. (Para cada cual el factor de cableado es la unidad). El factor de
cableado (m ind) para cualquier hilo en un Conductor concéntrico de
capas cableadas es como sigue:
M ind=√1+ (9.8696/ n2
Donde n(longitud del paso) es el factor de trenzado/ diámetro de la

trayectoria helicoidal alambre. La derivación aparece en el Manual
NBS1003. Se basa en construcciones de cable redondo, las cuales son
aplicables a construcciones de Cable coMPacto.
NOTA 4: Para efectos de pruebas no se deben tomar los alambres individuales
extraídos del conductor redondo coMPacto. Las propiedades físicas de los
alambres coMPactados individuales serán alteradas por la deformación
debido a la coMPactación, enderezado y preparación para la prueba.
NOTA 5: Para probar con éxito la Resistencia a la Tracción en conductores

completos como una unidad se requiere una forma adecuada de sujetar los
extremos del espécimen de prueba sin causar daños que puedan resultar
en fallos sobre el valor real. Existen varias formas de hacerlo, como
mangas de compresión, mangas de separación y agarraderas preformadas,
las mordazas o ganchos de presión no son apropiadas.
ESPECIFICACION ESTANDAR PARA CONDUCTORES DE COBRE

CABLEADOS DE 19 HILOS COMBINADOS PARA SU POSTERIOR
AISLAMIENTO. (ASTM B 787)
1.- FINALIDAD
1.1 Esta especificación se refiere a conductores cableados desnudos de hilos

combinados hechos con hilos redondos y flexibles de cobre ya sean recubiertos con
estaño, plomo o aleación de plomo para conductores aislados, a ser usados con fines
eléctricos. Estos conductores deben ser construidos con un hilo como alma central
rodeado por dos capas de hilos colocados helicoidalmente, obteniéndose así diámetro
externo igual al obtenido por la compresión del conductor definitivo. (Ver notas
aclaratorias 1 y2)
Nota 1.- para los fines de esta especificación " Conductor de hilos combinadas" se define como un hilo
central recubierto por una capa de seis hilos de igual diámetro que el hilo central, dispuestos helicoidalmente y
con una capa exterior que contiene seis hilos de menor diámetro alternados con seis hilos del mismo diámetro
que la capa anterior. Ambas capas tienen una misma longitud y dirección del paso.
1.2 Para los fines de esta especificación, no se aplica la clasificación normal de

cables (Clase AA, A, B, C) ya que estos conductores se utilizan para su posterior
aislamiento. El termino descriptivo " conductor de hilos combinadas debe utilizarse en
lugar de la clasificación de conductores.
4.- REQUISITOS PARA LOS ALAMBRES

4.1.- El comprador deberá especificar el tipo de alambre y la clase de recubrimiento a
usarse de ser necesario en el conductor.
4.2 Antes del cableado, el alambre de cobre usado deberá cumplir con los requisitos de
la siguientes especificaciones ASTM que sean aplicables al tipo requerido.
Especificación B 3
Especificación B 33
Especificación B 2
Especificación B 1
4.3 En los conductores de hilos combinadas el alma central deberá ser del mismo tipo y
temple de las capas superpuestas, a no ser que se especifique lo contrario.
5.- UNIONES
5.1 Las soldaduras o las uniones por fusión pueden ser hechas en barras conectoras o
en los alambres antes del proceso final. Las soldaduras o las uniones por fusión
pueden ser hechas en los hilos individuales acabados que forman el conductor, pero
no deberán estar cercanos unos otros por 50 pies (15,3 m) en conductores rígidos
o semirrígidos y por 1 pie (30,48 cm) en una capa para conductores flexibles.
TABLA 1 Requerimientos de construcción para conductores

cableados de cobre de 19 hilos combinados.
Area de la sección Calibre en Alambre D 1 A Alambre D 2 B diámetro, mils
Transversal en cmil AWG diámetro, mils
500 000 175.6 128.5
450 000 166.6 121.9
400 000 157.1 115.0
350 000 146.9 107.5
300 000 136.0 99.6
250 000 124.2 90.9
211 600 0000 114.2 83.6
167 800 000 101.7 74.5
133 100 00 90.6 66.3
105 600 0 80.7 59.1
83 690 1 71.8 52.6
66 360 2 64.0 46.8
52 620 3 57.0 41.7
41 740 4 50.7 37.1
33 090 5 45.2 33.1
26 240 6 40.2 29.4
20 820 7 35.8 26.2
16 510 8 31.9 23.4
13 090 9 28.4 20.8
10 380 10 25.3 18.5
6 530 12 20.1 14.7
4 110 14 15.9 11.7
2 580 16 12.6 9.2
1 620 18 10.0 7.3
1 020 20 7.9 5.8
640 22 6.3 4.6
404 24 5.0 3.7
A
Ecuación para calcular D 1 √ Area de la sección transversal (en Cmil)
16.2149
B
Ecuación para calcular D 2 = D 1 x 0.732
Diámetro 1
Diámetro 2
4 FIGURA 1
5
6.- PASO
6.1 Para los conductores de hilos combinados la longitud del paso en una capa no será
menor de 8 ni mayor de 16 veces el diámetro externo de la capa superior.
6.2 Otros pasos para fines especiales serán hechos según acuerdo entre el comprador y
el fabricante (ver nota explicativa 4)
6.3 La dirección del cableado debe ser hacia la izquierda salvo especificación diferente
expresada por el comprador.
7.- CONSTRUCCION (Nota explicativa 3)
7.1 Las áreas de la sección transversal, números y diámetros de los hilos variados
deberán estar de acuerdo con lo establecido en la tabla 1.
7.2 Los diámetros de los hilos que se numeran en la tabla 1 son nominales. A fin de
producir un cable esencialmente redondo, con construcción 19 hilos, la capa
exterior está compuesta de 12 hilos 6 iguales a los 7 de la parte interna y 6 hilos
aproximadamente 25% menores. Los 2 diámetros de alambres se alternarán al
rededor de los 7 hilos centrales.
8.- PRUEBAS FÍSICAS Y ELECTRICAS DE LOS CONDUCTORES CABLEADOS

FLEXIBLES
8.1 Las pruebas de las propiedades eléctricas de los alambres que forman los
conductores de cobre blando o recocidos, desnudos o recubiertos deberán ser hechas
antes del cableado.
8.2 Las pruebas de las propiedades físicas de los alambres de cobre blandos o recocidos,
desnudos o recubiertos pueden ser hechas antes del cableado o los hilos cortados del
conductor completo ya cableado, pero no es necesario que se hagan las pruebas en
los dos casos. Debe tenerse cuidado para evitar daños mecánicos al hilo cortado del
conductor para efectos de la prueba.
8.3 Las propiedades físicas de los hilos cuando sean probados antes del cableado, deben
estar de acuerdo con los requisitos de 4.2 que le sean aplicables.
8.4 Las propiedades físicas de los hilos tomados del conductor ya cableado, deben
permitir una variación en los requisitos de 4.2 por las cantidades siguientes: (ver
nota explicativa 5.)
8.4.1 Promedio de los resultados en todos los hilos sometidos a prueba.
El alargamiento mínimo requerido debe reducirse en un valor numérico
de 5 hasta (por ejemplo de 30% a 25 %) de los requisitos numéricos
para el hilo antes del cableado.
8.4.2 Resultados obtenidos en hilos individuales
El alargamiento de los hilos individuales deberá reducirse en un valor
numérico de hasta 15 de los requisitos mínimos para antes del
cableado (o sea 10 además de los 5 permitidos en 4.8.1), pero en
ningún caso el alargamiento de cualquier hilo individual será menor
del 5%.
8.5 En caso de que se cumpla con lo requerido en 8.4.2, pero no con 8.4.1, se permitirá
una nueva prueba en la cual se examinarán todos los alambres del conductor con la
finalidad de determinar si cumplen con 8.4
8.6 Las pruebas de alargamiento para determinar tal conformidad no deben ser hechas
en el conductor como unidad completa.
8.7 De requerirse una prueba del recubrimiento del estaño, del plomo o de la aleación de
plomo esta debe ser hecha en los hilos antes del cableado.
9.- PRUEBAS FÍSICAS Y ELECTRICAS DE LOS CONDUCTORES

CABLEADOS DUROS Y SEMIDUROS
9.1 Las pruebas de las propiedades eléctricas de los alambres que forman los
conductores de cobre duro o semiduros, desnudos o recubiertos deberán ser hechas
antes del cableado.
9.2 A solicitud del comprador las pruebas de tracción y alargamiento en los hilos duros
y semiduros pueden ser desechadas y someterse el conductor duro o semiduro a
prueba como una unidad completa. La Resistencia a la tracción de los conductores
desnudos sometidos a tal prueba deben ser al menos de un 90% del total
especificado para los hilos componentes. Resistencia máxima a la tracción
conductores de hilos semiduros recubiertos o no, no debe ser mayor al de la suma
de los hilos componentes. La Resistencia máxima a la tracción deberá calcularse
usando los diámetros nominales y los máximos esfuerzos de tensión especificados.
En la muestra sometida a prueba, el largo libre entre los sujetadores no debe ser
menor. 24 pulgadas (61 cm) y hay que tener cuidado de que los hilos en el conductor
estén sujetados en forma pareja durante la prueba. (Nota explicativa 6)
9.3 Cuando sea requerido por el comprador al momento de colocar la orden de compra,
las pruebas de tracción en conductores duros o semiduros recubiertos o no antes del
cableado o como unidad terminada, pueden ser eliminadas y ser hechas en hilos
extraídos del conductor terminado. Los límites de la prueba basados en un largo
exacto de 10 pulgadas (25 cm) para tales pruebas, deberán ser especificadas por el
comprador al colocar ordenes individuales. (Nota explicativa 5).
9.4 De requerirse una prueba del estañado esta deberá hacerse en los hilos antes del
cableado.
10.- DENSIDAD
10.1 A fin de calcular las masas, secciones transversales, etc., la densidad cobre deberá
ser tomada como 8,89 g/cm3 (0,32117 lb/in3) a 20°C (Nota explicativa 7).
Nota 2.- El término Masa se utiliza en el estándar por ser mas correcto técnicamente. Reemplaza
el término Peso.
TABLA 2 Diámetros, Areas y Masas para conductores cableados de cobre de 19 hilos

combinados
Calibre del Diámetro Nominal del Area Nominal en pul2 Masa en libras
conductor en cmil conductor en pulgadasA
o AWG por 100 pie por milla
500 000 0.784 0.3927 1544 8151
450 000 0.744 0.3534 1389 7336
400 000 0.701 0.3140 1235 6521
350 000 0.656 0.2749 1081 5706
300 000 0.607 0.2356 926.3 4891
250 000 0.554 0.1963 771.9 4076
0000 0.510 0.1662 653.3 3450
000 0.454 0.1318 518.1 2736
00 0.404 0.1045 410.9 2169
0 0.360 0.089291 325.8 1720
1 0.321 0.06573 258.4 1364
2 0.286 0.05212 204.9 1082
3 0.254 0.04133 162.5 858.1
4 0.226 0.03278 128.9 680.5
5 0.202 0.02599 102.2 539.6
6 0.179 0.02061 81.05 428.0
7 0.160 0.016635 64.28 239.4
8 0.143 0.01297 50.97 269.1
9 0.127 0.01028 40.42 213.4
10 0.113 0.008155 32.06 169.3
12 0.090 0.00513 20.16 106.5
14 0.071 0.00323 12.68 66.95
16 0.056 0.00203 7.974 42.10
18 0.045 0.00128 5.015 26.48
20 0.035 0.000804 3.154 16.65
22 0.028 0.000503 1.992 10.52
24 0.022 0.000317 1.249 6.59
A
Para calcular el diámetro externo, multiplicar el diámetro mayor de la tabla 1 por 3 y sumarle dos veces el diámetro del alambre
pequeño ejemplo: diámetro del AWG 4/0 = [ 3(114.2) +2(83.6)] = 509.8
11.- MASA Y RESISTENCIA
11.1 La masa y la Resistencia eléctrica de una unidad de longitud del conductor cableado,
serán en función del largo del paso. La masa y la Resistencia eléctrica aproximadas
pueden ser determinadas utilizando el incremento estándar del 2%. Cuando se
desee mas exactitud el incremento puede ser calculado basado en la especificación
del paso. (Nota explicativa 8)
12.- VARIACION EN EL AREA
12.1 El Area de la sección transversal del conductor no debe ser menor del 98% del área
indicada en la columna 1 de la Tabla 1. Salvo especificación contraria del comprador
el fabricante determinará el área de la sección transversal por el método siguiente:
12.2 El área de la sección transversal puede ser calculada por el método de prueba B263.
Al aplicar este método el aumento de la masa, como resultado del cableado, puede
ser el valor aplicable especificado en 11.1 o calcularse por las dimensiones medidas
de la muestra de prueba. En caso de duda respecto al cumplimiento del área, deberá
calcularse el aumento real de la masa debido al cableado.
13.- INSPECCION
13.1 Salvo especificación contraria establecida en el contrato o en la orden de compra, el

fabricante será responsable por toda la ejecución de la inspección y las pruebas
especificadas.
13.2 Todas las inspecciones y las pruebas se realizarán en el lugar de fábrica , a no ser
que se haya hecho un acuerdo específico entre el fabricante y el comprador al
13.3 El fabricante le facilitará al inspector representante del comprador, todos los
recursos razonables para que esté satisfecho de que el material está siendo
elaborado de acuerdo con esta especificación.
14.- MARCAJE DEL PRODUCTO
14.1 El peso neto, la longitud (o las longitudes y cantidades de estas, si en el embalaje se

incluye mas de una), calibre, clase del conductor, número de la orden de compra y
cualesquiera otras marcas requeridas según la orden de compra deberán hacerse
constar en etiqueta colgante fijada al extremo del conductor, dentro del embalaje.
15.- EMBALADO Y MARCAJE DEL EMBALAJE
15.1 Las dimensiones del embalaje para conductores deberán ser acordadas entre el
fabricante y el comprador al ser colocadas las ordenes individuales (Nota
explicativa 9).
15.2 Los conductores serán protegidos contra daños durante la manipulación y embarque
normales, de requerirse madera fuerte, esto debe ser especificado por el comprador
al momento de la compra.
NOTAS EXPLICATIVAS
Nota 1__ En esta especificación están asignadas específicamente las Nota 2__ Para definición de los términos propios de los
operaciones de construcción de conductores trenzados de hilos conductores, consultar la terminología B 354.
combinados. Las operaciones de construcción no incluidas en ninguna
de las especificaciones, deberán surgir de un acuerdo específico entre el Nota 4__ Algunos tipos de conductores aislados pueden requerir
fabricante y el comprador al momento de colocarse la orden de compra. pasos mas cortos que otros conductores. Se espera que los requisitos
especiales respecto a la longitud del paso sean especificados por el
Nota 3__ Los detalles de construcción en 7.1 y 7.2, se consideran comprador en tales casos.
típicos y no excluyentes de otras construcciones que de otra manera
cumplan con los requisitos físicos, eléctricos y mecánicos de esta Nota 5__ Los hilos extraídos de los conductores lógicamente tendrán
especificación. propiedades físicas y eléctricas diferentes a las del hilo cuando se
preparan para el cableado, dada la deformación sufrida por las
Nota 6__ Para probar con éxito la Resistencia a la tracción en operaciones de enderezado y preparación para la prueba.
conductores completos, como una unidad, se necesita una forma
apropiada para sujetar los extremos del espécimen bajo prueba, existen Nota 7 __ El índice de densidad del cobre está de acuerdo con el
varias formas de hacerlo, tales como un tubo largo o cubierta dentro de estándar internacional para cobre recocido. El índice correspondiente a
la cual pueda soldarse el conductor, o en el cual, luego de la inserción, 0°C es de 8,90 g/cm3 (0,32150 lb/pulgada3. En la exposición de este
el conductor pueda ser sometido a balanceo o ser oprimido sin que tema en el Manual NBS 100, no hay diferencia apreciable entre los
presente una distorsión grave. Las mordazas o ganchos de presión no índices de densidad de los hilos de cobre duros y blandos. Debe
son normalmente apropiados. Las posibilidades de prueba de un tomarse en cuenta al calcular densidades que la densidad aparente de
conductor, en muchos laboratorios comerciales, no sobrepasa un los hilos recubiertos no es constante, sino una función variable que
esfuerzo de 30 000 Libras (13 600 kg) o menos. Por lo que pudiera no depende del diámetro del hilo. Mientras menor sea el diámetro el
ser posible probar conductores muy largos como una unidad. Cuando porcentaje de recubrimiento es mayor y por consiguiente será mayor la
ello sea muy necesario, deberá llegarse a acuerdos entre el fabricante y desviación en el indice de densidad del cobre
el comprador para las operaciones especiales.
Nota 8__ El aumento de la masa o la resistencia eléctrica de un conductor Nota 9__ Para cooperar con el fabricante a fin de evitar la
trenzado concéntrico ya terminado (k) en porcentaje es como sigue: acumulación de gran cantidad de sobrantes de material, se sugiere
k = 100(m-1) que las medidas de embalaje permitan ordinariamente una variación
donde m-1 es el factor de cableado, así como también la relación entre la de mas o menos un 10% en la longitud del embalaje y que se
masa o resistencia eléctrica de una longitud de conductor cableado y la de un permitan, ocasionalmente longitudes menores cuyos embalajes serán
conductor sólido de igual área diametral o la de un conductor de longitud marcados en forma visible.
infinita de cableado, es decir, con todos sus hilos paralelos al eje del
conductor. El factor de cableado m para un conductor arrollado completo, es
el promedio numérico de los factores de cableado para cada hilo individual en
el conductor, incluyendo el hilo recto del centro, si hay alguno. (Para cada
cual el factor de cableado es la unidad). El factor de cableado (m ind) para
cualquier hilo en un conductor concéntrico de capas cableado es como sigue:
m ind = √ 1+ (9.8696/n2 )
Cuando los conductores de hilos combinados se hacen de hasta dos calibres de
hilos en la capa externa, el valor de n se calcula como sigue: (ver figura 1)
Conductor central: n = ∞
Primer paso: n = Longitud del paso/ 2D
Segundo paso cableado del Ø D1: n = Longitud del paso/ 3,464 D1
Segundo paso cableado del Ø D2: n = Longitud del paso/ 3,732 D1

La derivación aparece en el Manual NBS 100.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Los siguientes requisitos complementarios se aplicarán solo cuando sean especificados por
el comprador en su solicitud de compra, en el contrato, o en la orden de compra para las
Agencias del Gobierno de los Estados Unidos.
S1. Documento de Referencia S2. Inspección
S1.1 El siguiente documento forma parte de estas S2.1 El Gobierno tendrá el derecho de llevar a cabo
especificaciones con el alcance aquí especificado. Salvo inspecciones y pruebas establecidas en estas especificaciones,
especificación en contrario, las copias de estos documentos cuando se considere que tales pruebas son necesarias para
deben ser las enumeradas en el Indice de Especificaciones del garantizar que el material cumple con los requisitos
Ministerio de la Defensa y los Estándar (DODISS) y el anexo prescritos.
al mismo, citado en la solicitud.
S3. Embalaje
S1.1.2 Especificaciones Militares.
MIL-C- 12000 Cable, Hilo y Alambre Eléctrico Embalaje de. S3.1 El embalaje debe estar de acuerdo con MIL-C- 12000
CONDUCTORES DE COBRE BUNCHADOS, PARA CONDUCTORES

ELÉCTRICOS (ASTM B 174)
1. Alcance
5.1.1 Esta especificación cubre los conductores trenzados desnudos que tienen
miembros de cableado bunchado hechos de alambres de cobre redondos, sin
recubrimiento o recubiertos con estaño, plomo o aleación de plomo para usó
como conductores eléctricos (Notas explicativa 1 y 2)
5.1.2 Los alambres recubiertos incluirán sólo aquellos alambres con los diámetros
acabados y densidades substancialmente igual a los diámetros respectivos y
densidades de alambres sin recubrimiento.
6 Clasificación
6.1.1 Para el propósito de esta especificación los conductores bunchados son
clasificados como se muestran en la Tabla 1.
7 Información para la Compra

7.1 Los órdenes para el material bajo esta especificación deben incluir la siguiente
información:
7.1.1 Cantidad de cada calibre y clase,
7.1.2 Calibre del conductor: Área en Circular mil o AWG (Ver 7.1),
7.1.3 Clase (sección 4 y Tabla 1),
7.1.4 Con o sin recubrimiento, sí es con recubrimiento, tipo designado del
recubrimiento (Ver 11.1),
7.1.5 Detalles del propósito del cableado, sí es requerido (Ver 6.2; 6.3 y Nota
explicativa 3),
7.1.6 Tamaño del embalaje (Ver 15.1),
7.1.7 Marcaje especial del embalaje, sí es requerido (Sección 14),
7.1.8 Protección del embalaje, sí es requerido (Ver 15.2), y
7.1.9 Lugar de inspección (Sección 13).
7.1.10 Además, Requerimientos suplementarios deberá aplicar solo cuando sea
especificado por el comprador en la solicitud, contrato u orden de compra.
8 Uniones
8.1 Las uniones necesarias en los alambres o en los grupos de alambres se hará de
acuerdo con la práctica comercial aceptada, teniendo en cuenta el calibre del alambre
o grupo de alambres en relación al calibre de conductor final.
8.2 Las uniones se harán de forma tal que a lo largo del conductor no se afecten
sustancialmente el diámetro o la configuración del conductor terminado y no se
afecte adversamente la flexibilidad del conductor terminado.
9 Paso
9.1 Los conductores de un mismo calibre y descripción previstos en una orden tendrán
el mismo paso.
9.2 La dirección de paso será a la opción del fabricante a menos que se especifique lo
contrario.
9.3 A menos que el comprador especificado lo contrario, la longitud de paso de
conductores bunchados desnudos o recubiertos estará de acuerdo con los
requerimientos de la columna B de la Tabla 2.
9.4 Cuando se especifique, para distintas construcciones listada en la nota A al pie de la
Tabla 2, la longitud de paso estará de acuerdo con los requerimientos de la Columna
A de la Tabla 2.
9.5 El conductor de una área nominal intermedia en circular mils estará de acuerdo con
los requerimientos para la longitud de paso del conductor siguiente más pequeño.
9.6 Los requisitos de “UNDERWRITERS LABORATORIES. INC.”, declaran que
conductores sin recubrimiento los cuales serán aislados con goma o neopreno, y
todos los conductores que tienen longitudes de disposición más largo que aquellos
especificados por la columna B de Tabla 2, estarán provisto con un separador entre el
conductor y el aislante.
10 Construcción
10.1 El área de la sección transversal, el número y diámetro de los alambres para una
variedad de construcciones de cableados generalmente usadas son mostrada en la
tabla 1.
10.2 Si un separador es requerido para ser proporcionado con el conductor, Deberá ser
especificado por el comprador así como los requerimientos del tipo y espesor del
material y sus detalles de aplicación.
11 Pruebas Físicas y Eléctricas

11.1 Los ensayos de las propiedades eléctricas de los alambres que forman los
conductores hechos con alambres de cobre blando o recocido, desnudo o recubierto
será hechos antes de trenzado.
11.2 Los ensayos para las propiedades físicas del alambre de cobre blando o recocido,
desnudo o recubierto, puede hacerse en los alambres antes de cableado o en los
alambres removidos del conductor terminado, pero no es necesario hacerlo en ambos.
Se tendrá el cuidado para evitar el daño mecánico y estirando al remover los
alambres del conductor con el propósito del ensayo.
11.3 Las propiedades físicas del alambre cuando es ensayado antes del cableado deberán
cumplir con los requerimientos aplicables en 11.1.
11.4 Las propiedades físicas del alambre removido del conductor terminado se permitirán
la variación de los requisitos aplicables de 11.1 por las cantidades siguientes: (Nota
Explicativa 4)
11.4.1 Promedio de los resultados en todos los hilos sometidos a ensayo.
El porcentaje alargamiento mínimo puede ser reducido en un valor de 5 unidades del
valor requerido de los alambres antes de trenzado como es indicado en las
especificaciones B 3; B 33 o B 189 aplicables. Por ejemplo, donde los alambres no
trenzados que la especificación requiere un alargamiento mínimo de 30%, el alambre de
ese material removido de un conductor trenzado según la especificación B 174 cumplirá
un alargamiento mínimo de 25%, a un valor de reducción de 5 unidades.
11.4.2 Resultados obtenidos de los alambres individuales.
valor requerido de los alambres antes de trenzado como es indicado en las
especificaciones B 3; B 33 o B 189 aplicables. Por ejemplo, donde los alambres no
trenzados que la especificación requiere un alargamiento mínimo de 30 %, el alambre de
ese material removido de un conductor trenzado según la especificación B 172 cumplirá
un alargamiento mínimo de 15 %. Sí el resultado de la reducción en el alargamiento es
menor que el 5 %, el mínimo de 5 % aplicará.
11.5 En el caso de que los requerimientos indicados en 8.4.2 sean cumplidos, pero
aquellos indicados en 8.4.1 no son cumplidos, un nuevo ensayo será permitido en el que
todos los alambres de un conductor formado con 100 alambres o menos, o 100 alambres
seleccionados al azar de un conductor formado con mas de 100 alambres se ensayará para
el propósito de la determinación final del cumplimiento con 8.4.
11.6 El ensayo de alargamiento para determinar el cumplimiento no será hecho sobre el
conductor como una unidad.
11.7 Sí se requiere una prueba del recubrimiento del estaño, del plomo o de la aleación de
plomo esta debe ser hecha en los hilos antes del cableado.
12 Densidad
12.1 Para el propósito del calculo de la densidad lineal, sección transversal, etc., la
densidad del cobre será tomada como 8.89 g/cm3 a 20º C (Nota explicativa 5).
13 Masa y Resistencia
13.1 La peso y la Resistencia eléctrica de una unidad de longitud del conductor cableado,
son en función de la longitud del paso. La masa y resistencia eléctrica aproximada
puede ser determinada usando un incremento de 2%.
14 Requerimiento en los alambres

14.1 El comprador deberá especificar el tipo de alambre y la clase del recubrimiento para
ser usado en el conductor si es necesario.
14.1.1 Antes de cableado, el alambre desnudo cumplirá con los requerimientos de la
especificación B 3.
14.1.2 Antes de cableado, el alambre estañado cumplirá con los requerimientos de la
14.1.3 Antes de cableado, el alambre con recubrimiento de plomo o aleación de plomo
cumplirá con los requerimientos de la especificación B 189.
14.2 Estas especificaciones no prohibirán la fabricación de conductores desde alambres
desnudos duros y que son recocidos después de trenzados.
15 Variación en el área
15.1 El área de la sección transversal calculada de un conductor trenzado expresado en
circular mils será el producto de multiplicar el cuadrado del diámetro especificado en
mils de los alambres individuales por el número de alambres indicados.
Nota 1: El área calculada de los cables que pueden incorporar mas de un calibre de alambre componente
seria la suma de las áreas de los diferentes calibres de alambres.
15.2 El área de la sección transversal de un conductor terminado designado como un

calibre AWG no será menor que el 98 % del área indicado en la Columna 1 Tabla 1.
El área de la sección transversal de un conductor terminado no designado como un
calibre AWG no será menor que el 98 % del valor calculado obtenido como lo
indicado en 12.1.
15.3 El área de la sección transversal de un conductor será medida con el Método de
Ensayo B 263. En la aplicación de este método, el incremento de la densidad linal
resultante del trenzado será el valor aplicable especificado en la Sección 10.
16 Inspección
16.1 Todas las inspecciones y ensayos se realizarán en el lugar de fábrica, a no ser que se
haya hecho un acuerdo específico entre el fabricante y el comprador al momento de
la compra. El fabricante le facilitará al inspector representante del comprador, todos
los recursos razonables, sin cargo, para probarle que el material está siendo
elaborado de acuerdo a esta especificación.
17 Embalaje y marcas
17.1 La dimensiones del embalaje de los conductores deberán ser de común acuerdo entre
el fabricante y el comprador al ser colocadas las ordenes de compras individuales.
17.2 Los conductores serán protegidos contra daños a manejos y embarques ordinarios. Si
se requiere protección adicional de madera esto será especificado por el comprador al
17.3 El peso neto, la longitud (o las longitudes, si en el embalaje se incluye mas de una
longitud), calibre, clase del conductor, número de la orden de compra y cualesquiera
otras marcas requeridas según la orden de compra deberán hacerse marcar en la
etiqueta fijada al extremo del conductor, en el interior del embalaje. La misma
información además del serial del fabricante (sí existe) y toda marca requerida por el
comprador en el despacho, deberá aparecer en el exterior de cada embalaje.
18 Código de palabra
18.1 Conductor de Cobre de trenzado bunchado; Conductor de Cobre eléctrico;

Conductor eléctrico; Conductor de cobre trenzado.
Notas Explicativas
Note 1: Solo en esta especificación de conductores bunchados. Los requerimientos para
conductores trenzados construidos con miembros bunchados se encontrará en la
Nota 2: Para definiciones de términos relacionados a conductores, la referencia debe
hacer a la ANSA C42.352 y Terminología B 354.
Nota 3: Los alambres removidos del conductor trenzado y enderezados por el ensayo
tendrán una alteración de sus propiedades físicas debido al trabajo en frío del
material. El requerimiento de alargamiento reducido en los alambres removidos
del conductor refleja esta condición.
Nota 4: El valor de la densidad del cobre está de acuerdo con la Norma Internacional de
Cobre Recocido (IACS. El valor correspondiente a 0ºC es 8,90 g/cm3 (0,32150
lb/in3). Los cálculos de la densidad que involucran un alambre con
recubrimiento deben considerar la variación de la densidad de este alambre de la
densidad del alambre de cobre sin recubrimiento. El efecto relativo de la
densidad de la capa en la densidad del alambre global llega hacer mayor con la
disminución de diámetros de alambre.
A
TABLA 1 Clasificación y Requerimientos de construcción de conductores bunchados
Clasificación, Calibre y número máximo de alambres
Clase I Clase J Clase K Clase L Clase M Clase O Clase P Clase Q
Área de Diámetro del Diámetro del Diámetro del Diámetro del Diámetro del Diámetro del Diámetro del Diámetro del
Size
Sección Notes alambre 0,511 alambre alambre 0,254 alambre 0,203 alambre 0,160 alambre 0,127 alambre 0,102 alambre 0,079
AWG
transversal mm Nº 24 0,3201mm Nº mm Nº 30 mm Nº 32 mm Nº 34 mm Nº 36 mm Nº 38 mm Nº 40
AWG 28 AWG AWG AWG AWG AWG AWG AWG
cmil mm
20 820 10,5 7 52
16 510 8,37 8 41
13 090 6,63 9 33
10 380 5,26 10 26
6 530 3,31 12 65 104 165
4 110 2,08 14 41 65 104
2 580 1,31 16 26 41 65 104
1 620 0,82 18 16 26 41 65 104 165
B,C
1 020 0,52 20 10 16 26 41 65 104 165
D B
640 0,32 22 7 10 16 26 41 65 104
D
404 0,21 24 7 19
D
253 0,13 26 7 19
D
159 0,08 28 7
A
Las construcciones mostradas en esta tabla son típicas a las usadas en la industria. No es la intención de esta tabla excluir otras construcciones usando la misma cantidad
de alambres que puede ser deseable para aplicaciones especificaciones. Las construcciones mostradas proporcionan un conductor final sin cubierta aproximadamente del
área indicada. Cuando es especificado por el comprador, el número y calibre de los alambres puede ser incrementado para un área adicional para compensar el
estiramiento durante los siguientes procesos.
B
Como una alternativa en la construcción mostrada del calibre 20 AWG clase K; para construcción de alambres para grúa puede consistir en 8 alambres de 0,250 mm (0,001
pulg.) de diámetro alrededor de un alambre de 0,361 mm (0,0142 pulg.) de diámetro.
C
El Conductor calibre 20 AWG esta restringido en el listado de requerimientos de UNDERWRITERS LABORATORIES, INC (UL), para ser usados como tipos FX, FXT, X, y
XT, y no reúne los requerimientos de UL de alambres para artefactos a menos que tales usos hayan sido para aplicaciones especificas.
D
Los construcción de los conductores desde el calibre 22 AWG hasta el 28 AWG son listados en los requerimientos de UL de alambre para aparatos.
TABLA 2 Longitud máxima de paso para conductores bunchados

Área de sección
transversal Máxima longitud de paso
Calibre Diámetro
Columna A Columna BA
AWG Nominal
cmil mm mm pulg. mm pulg. mm pulg.
20 820 10,5 7 4,24 0,167 76,20 3,00 76,20 3,00
16 510 8,37 8 3,78 0,149 69,85 2,75 69,85 2,75
13 090 6,63 9 3,38 0,133 63,50 2,50 63,50 2,50
10 380 5,26 10 3,00 0,118 63,50 2,50 63,50 2,50
6 530 3,31 12 2,36 0,093 50,80 2,00 50,80 2,00
4 110 2,08 14 1,88 0,074 50,80 2,00 41,15 1,62
2 580 1,31 16 1,50 0,059 50,80 2,00 31,75 1,25
1 620 0,821 18 1,19 0,047 50,80 2,00 25,40 1,00
1 020 0,517 20 0,94 0,037 50,80 2,00 25,40 1,00
B C
640 0,324 22 0,76 0,030 33,02 1,30 20,32 0,80
404 0,205 24 0,61 0,024 30,48B 1,20 17,78C 0,70
B C
253 0,128 26 0,48 0,019 25,40 1,00 15,24 0,60
159 0,0806 28 0,38 0,015 25,40B 1,00 12,70C 0,50
A
Las longitudes de paso de la columna B reúnen los requerimientos de los siguientes tipos de cordones flexibles y
alambres para aparatos como definido por UNDERWRITERS' LABORATORIES, INC. : Tipos S, SJ, SJO, SJT, ST, SV,
SVT, SF, SFP, SP, SPT, y HPN para los calibres desde 10 AWG hasta 18 AWG y los tipos FX, FXT, X, y XT para solo
el calibre 20 AWG.
B
Las longitudes de paso de los calibres 22 AWG hasta 28 AWG de la columna A reúne los requerimientos de alambres
para aparatos (aislados usando un separarador) como definido por UNDERWRITERS' LABORATORIES, INC.
C
Las longitudes de paso de los calibres 22 AWG hasta 28 AWG de la columna B reúne los requerimientos de alambres
para aparatos (aislados usando un separarador) como definido por UNDERWRITERS' LABORATORIES, INC.
CONDUCTORES DE COBRE DE CABLEADO COMPUESTO CON MIEMBROS

DE CABLEADOS CONCÉNTRICOS, PARA CONDUCTORES ELÉCTRICOS
(ASTM B 173)
1. Alcance
1.1. Esta especificación cubre los conductores trenzados desnudos que tienen
miembros de cableado concéntrico hechos de alambres de cobre redondos, sin
recubrimiento o recubiertos con estaño, plomo o aleación de plomo para usó
como conductores eléctricos (Notas explicativa 1 y 2)
1.2. Los alambres recubiertos incluirán sólo aquellos alambres con los diámetros
acabados y densidades substancialmente igual a los diámetros respectivos y
densidades de alambres sin recubrimiento.
2. Clasificación
2.1. Para el propósito de esta especificación los conductores que tienen miembros
bunchados son clasificados como sigue:
2.1.1. Clase G. Conductores que consisten de 7 a 61 miembros cableados, cada
uno de los cuales consisten de 7 a 19 alambres de cableados concéntrico para
un calibre del conductor total nominal desde 14 AWG (2,08 mm2) hasta 5
000 000 cmil (2534 mm2). (Uso típico para conductores forrados con goma,
conductores para aparatos, portátiles y aplicaciones similares.)
2.1.2. Clase H. Conductores que consisten de 19 a 91 miembros cableados, cada
uno de los cuales consisten de 7 a 19 alambres de cableados concéntrico para
un calibre del conductor total nominal desde 9 AWG (6,63 mm2) hasta 5 000
000 cmil (2534 mm2).
2.1.3. Clase K. Esta construcción produce conductores con la mayor flexibilidad
que la clase G. (El uso típico es para cordones forrados de caucho y
aplicaciones dónde la flexibilidad se requiere como en recogedores de
bobinas sobre rodillos y el conductor extra flexible para aparatos.)
3. Uniones
3.1. Las uniones necesarias en los alambres o en los grupos de alambres se hará de
acuerdo con la práctica comercial aceptada, teniendo en cuenta el calibre del
alambre o grupo de alambres en relación al calibre de conductor final.
3.2. Miembros de trenzado concéntrico formados en un conductor terminado pueden
ser unidos como una unidad por soldadura, uniones por fusión o autógena.
3.3. Las uniones se harán de forma tal que a lo largo del conductor no se afecten
sustancialmente el diámetro o la configuración del conductor terminado y no se
afecte adversamente la flexibilidad del conductor terminado.
4. Paso
4.1. Los conductores de un mismo calibre y descripción previstos en una orden
tendrán el mismo paso.
4.2. La longitud de paso de la capa exterior del conductor trenzado por grupo no será
menor a 8 ni mayor a 16 veces el diámetro externo del conductor terminado. La
longitud de paso de las otras capas será a la opción del fabricante a menos que
específicamente en acuerdo. La dirección de paso de la capa exterior será a la
izquierda, a menos que la dirección del paso en otro sentido sea especificada por
el comprador. La dirección de paso de las otras capas se invertirá en las capas
sucesivas, a menos que otro sentido sea en acuerdo por el fabricante y el
comprador.
4.3. La longitud de paso de los alambres compuestos individuales de los miembros
trenzados no será menor de 8 veces ni mayor a 16 veces el diámetro externo de
esa capa. La dirección de paso será a la opción del fabricante a menos que
específicamente en acuerdo. La dirección de paso será en capas sucesivas
inversas, a menos que otro sentido sea en acuerdo por el fabricante y el
comprador.
5. Construcción
5.1. El área de la sección transversal, el número y diámetro de los alambres para una
variedad de construcciones de cableados generalmente usadas son mostrada en la
tabla 1.
6. Pruebas Físicas y Eléctricas

6.1. Los ensayos de las propiedades eléctricas de los alambres que forman los
conductores hechos con alambres de cobre blando o recocido, desnudo o
recubierto será hechos antes de trenzado.
6.2. Los ensayos para las propiedades físicas del alambre de cobre blando o recocido,
desnudo o recubierto, puede hacerse en los alambres antes de cableado o en los
alambres removidos del conductor terminado, pero no es necesario hacerlo en
ambos. Se tendrá el cuidado para evitar el daño mecánico y estirando al remover
los alambres del conductor con el propósito del ensayo.
6.3. Las propiedades físicas del alambre cuando es ensayado antes del cableado
deberán cumplir con los requerimientos aplicables en 11.1.
6.4. Las propiedades físicas del alambre removido del conductor terminado se
permitirán la variación de los requisitos aplicables de 11.1 por las cantidades
siguientes: (Nota Explicativa 4)
8.4.1 Promedio de los resultados en todos los hilos sometidos a ensayo.
El porcentaje alargamiento mínimo puede ser reducido en un
valor de 5 unidades del valor requerido de los alambres antes
de trenzado como es indicado en las especificaciones B 3; B 33
o B 189 aplicables. Por ejemplo, donde los alambres no
trenzados que la especificación requiere un alargamiento
mínimo de 30%, el alambre de ese material removido de un
conductor trenzado según la especificación B 173 cumplirá un
alargamiento mínimo de 25%, un valor reducido de 5 unidades.
8.4.2 Resultados obtenidos de los alambres individuales.
El porcentaje alargamiento mínimo puede ser reducido en un valor de 15
unidades del valor requerido de los alambres antes de trenzado como
es indicado en las especificaciones B 3; B 33 o B 189 aplicables. Por
ejemplo, donde los alambres no trenzados que la especificación
requiere un alargamiento mínimo de 30%, el alambre de ese material
removido de un conductor trenzado según la especificación B 172
cumplirá un alargamiento mínimo de 15%. Sí el resultado de la
reducción en el alargamiento es menor que el 5 %, el mínimo de 5 %
aplicará.
6.5. En el caso de que los requerimientos indicados en 8.4.2 sean cumplidos, pero
aquellos indicados en 8.4.1 no son cumplidos, un nuevo ensayo será permitido en
el que todos los alambres de un conductor formado con 100 alambres o menos, o
100 alambres seleccionados al azar de un conductor formado con mas de 100
alambres se ensayará para el propósito de la determinación final del
cumplimiento con 8.4.
6.6. El ensayo de alargamiento para determinar el cumplimiento no será hecho sobre
el conductor como una unidad.
6.7. Sí se requiere una prueba del recubrimiento del estaño, del plomo o de la
aleación de plomo esta debe ser hecha en los hilos antes del cableado.
7. Densidad
7.1. Para el propósito del calculo de la densidad lineal, sección transversal, etc., la
densidad del cobre será tomada como 8.89 g/cm3 a 20º C (Nota explicativa 5).
8. Masa y Resistencia
8.1. La masa y la Resistencia eléctrica de una unidad de longitud del conductor
cableado, son en función de la longitud del paso. La masa y resistencia eléctrica
aproximada puede ser determinada usando el incremento del trenzado mostrado
en la nota explicativa 6. Cuando una exactitud mayor sea requerida, el
incremento basado sobre un paso especifico puede ser calculado (Nota
explicativa 7).
9. Requerimiento en los alambres

9.1. El comprador deberá especificar el tipo de alambre y la clase del recubrimiento
para ser usado en el conductor si es necesario.
9.1.1. Antes de cableado, el alambre desnudo cumplirá con los requerimientos
de la especificación B 3.
9.1.2. Antes de cableado, el alambre estañado cumplirá con los requerimientos
de la especificación B 33.
9.1.3. Antes de cableado, el alambre con recubrimiento de plomo o aleación de
plomo cumplirá con los requerimientos de la especificación B 189.
9.2. Estas especificaciones no prohibirán la
fabricación de conductores desde alambres
desnudos duros y que son recocidos después de
trenzados.
10. Variación en el área
10.1. El área de la sección transversal calculada de un conductor trenzado
expresado en circular mils será el producto de multiplicar el cuadrado del
diámetro especificado en mils de los alambres individuales por el número de
alambres indicados (ver nota 1).
Nota 1: El área calculada de los cables que pueden incorporar mas de un calibre de alambre componente
seria la suma de las áreas de los diferentes calibres de alambres.
10.2. El área de la sección transversal de un conductor terminado designado

como un calibre AWG no será menor que el 98 % del área indicado en la
Columna 1 Tabla 1 para los calibres del 211 600 cmil (107 mm2 ) y menores. El
área de la sección transversal de un conductor terminado no designado como un
calibre AWG no será menor que el 98 % del valor calculado obtenido como lo
indicado en 10.1.
10.3. El área de la sección transversal de un conductor será medida con el
Método de Ensayo B 263. En la aplicación de este método, el incremento de la
densidad linal resultante del trenzado puede ser calculado por la medición de las
dimensiones de los componentes de la muestra bajo ensayo. En caso de que sea
cuestionado el cumplimiento del área, el incremento de densidad lineal real
debido a trenzado se calculará.
11. Inspección
11.1. Todas las inspecciones y ensayos se realizarán en el lugar de fábrica, a no

ser que se haya hecho un acuerdo específico entre el fabricante y el comprador al
momento de la compra. El fabricante le facilitará al inspector representante del
comprador, todos los recursos razonables, sin cargo, para probarle que el material
está siendo elaborado de acuerdo a esta especificación.
12. Embalaje y marcas
12.1. La dimensiones del embalaje de los conductores deberán ser de común

acuerdo entre el fabricante y el comprador al ser colocadas las ordenes de
compras individuales.
12.2. Los conductores serán protegidos contra daños a manejos y embarques
ordinarios. Si se requiere protección adicional de madera esto será especificado
por el comprador al momento de la compra.
13. Marcaje del producto
El peso neto, la longitud (o las longitudes, si en el embalaje se incluye mas de una

longitud), calibre, clase del conductor, número de la orden de compra y cualesquiera otras
marcas requeridas según la orden de compra deberán hacerse marcar en la etiqueta fijada
al extremo del conductor, en el interior del embalaje. La misma información además del
serial del fabricante (sí existe) y toda marca requerida por el comprador en el despacho,
deberá aparecer en el exterior de cada embalaje.
14. Código de palabra
14.1. Conductor eléctrico de Cobre; Conductor eléctrico; Cobre conductor

eléctrico; Conductor de Cobre de paso trenzado; Conductor de cobre trenzado.
Notas Explicativas
Nota 1: Solo en esta especificación los conductores trenzados construidos con miembros
trenzados concéntricos son designados. Los requerimientos para conductores
trenzados construidos con miembros trenzados bunchados se encontrará en la
especificación B 172. los requerimientos de conductores trenzados concéntricos
se encontrarán en la especificación B 8.
Nota 2: Para definiciones de términos relacionados a conductores, la referencia debe hacer
a la ANSA C42.352 y Terminología B 354.
Nota 3: Ciertos tipos de conductores aislados pueden requerir un paso más cortos que
otros conductores. Es esperado que las desviaciones de lo provisto de esta
especificación debido al requerimiento especial a la longitud de paso, la dirección
del paso y la dirección de capas sucesivas serán de acuerdo en entre el fabricante
y el comprador.
Nota 4: Los alambres removidos del conductor trenzado y enderezados por el ensayo
tendrán una alteración de sus propiedades físicas debido al trabajo en frío del
Cobre Recocido (IACS). El valor correspondiente a 0ºC es 8,90 g/cm3 (0,32150
lb/in3). Los cálculos de la densidad que involucran un alambre con recubrimiento
deben considerar la variación de la densidad de este alambre de la densidad del
alambre de cobre sin recubrimiento. El efecto relativo de la densidad de la capa en
la densidad del alambre global llega hacer mayor con la disminución de diámetros
de alambre.
Nota 6: Los siguientes valores aproximan al incremento en la masa y la disminución en la
resistencia de conductor trenzados por miembros como resultado del cableado.
Los valores son suficientemente exactos para la mayoría de los propósitos y
pueden usarse cuando los valores más precisos no están disponibles. Ellos son
como sigue:
Construcción Incremento de
Densidad Lineal
y Resistencia, %
Conductor con
miembros agrupados
(Clases I, K y M)
49 alambres o menos 3
133 alambres 4
259 alambres 4,5
427 alambres 5
Sobre 427 alambres 6
Nota 7: Cualquier cálculo del incremento de la masa o resistencia eléctrica, k, de un
conductor trenzado involucra dos cálculos independiente:
(1) Cálculo del incremento debido al cableado de los miembros individuales, y
(2) Cálculo del incremento debido trenzado de estos miembros para formar el
conductor completo.
En el caso de conductores trenzados con miembros concéntrico, el incremento k,
en porcentaje, puede ser expresado como:
k = km + ka + kmka/100
Donde:
k m = Es el incremento de la masa o resistencia eléctrica, en porcentaje, de un
miembro de cableado concéntrico antes de ser trenzado en el conductor
final, calculado como lo indicado en la especificación B 8, Nota 9, y
k a = Es el incremento de la masa o resistencia eléctrica, en porcentaje, debido al
trenzado de los miembros concéntricos en el conductor final, calculado
como lo indicado en la especificación B 8, Nota 9, con cada miembro
considerado como un alambre individual.
Tabla 1 Requisitos de construcción de Conductores trenzados de Cobre con miembros cableados concéntricos
Clase G Clase H
B B
Conductor Final Conductor Final
Area de Sección Calibre Diámetro del Número de Diámetro del Número de
transversal AWG Número de alambre alambres en Diámetro Masa Nominal Número de alambre alambres en Diámetro
Masa Nominal
Alambres cada Nominal Alambres cada Nominal
miembro miembro
cmil mm mm in mm in kg/km Ib/1000 ft mm in mm in kg/km Ib/1000 ft
5 000 000 2534 1159 1,67 0,0657 19 75,1 2,957 23888 16052 1729 1,37 0,054 19 75,2 2,959 23896 16057
4 500 000 2280 1159 1,58 0,0623 19 71,2 2,804 21479 14433 1729 1,30 0,051 19 71,2 2,805 21473 14429
4 000 000 2027 1159 1,49 0,0587 19 67,1 2,642 19069 12814 1729 1,22 0,048 19 67,2 2,646 19101 12835
3 500 000 1773 1159 1,40 0,0550 19 62,9 2,475 16741 11249 1729 1,14 0,045 19 62,9 2,475 16718 11234
3 000 000 1520 1159 1,29 0,0509 19 58,2 2,291 14338 9635 1729 1,06 0,042 19 58,3 2,294 14356 9647
2 500 000 1267 703 1,51 0,0596 19 53,0 2,086 11924 8012 1159 1,18 0,046 19 53,0 2,088 11915 8006
2 000 000 1013 703 1,35 0,0533 19 47,4 1,866 9536 6408 1159 1,05 0,042 19 47,4 1,868 9531 6405
1 900 000 963 703 1,32 0,0520 19 46,2 1,820 9077 6099 1159 1,03 0,041 19 46,3 1,823 9077 6100
1 800 000 912 703 1,29 0,0506 19 45,0 1,771 8594 5775 1159 1,00 0,039 19 45,0 1,773 8591 5773
1 750 000 887 703 1,27 0,0499 19 44,4 1,747 8358 5617 1159 0,99 0,039 19 44,5 1,751 8374 5627
1 700 000 861 703 1,25 0,0492 19 43,7 1,722 8125 5460 1159 0,97 0,038 19 43,8 1,724 8118 5455
1 600 000 811 703 1,21 0,0477 19 42,4 1,670 7638 5132 1159 0,94 0,037 19 42,5 1,674 7658 5146
1 500 000 760 427 1,51 0,0593 7 40,7 1,601 7102 4772 703 1,17 0,046 19 41,1 1,617 7165 4815
1 400 000 709 427 1,46 0,0573 7 39,3 1,547 6631 4456 703 1,13 0,045 19 39,6 1,561 6677 4487
1 300 000 659 427 1,40 0,0552 7 37,8 1,490 6154 4135 703 1,09 0,043 19 38,2 1,505 6207 4171
1 250 000 633 427 1,37 0,0541 7 37,1 1,461 5911 3972 703 1,07 0,042 19 37,5 1,477 5978 4017
1 200 000 608 427 1,35 0,0530 7 36,3 1,431 5673 3812 703 1,05 0,041 19 36,7 1,446 5726 3847
1 100 000 557 427 1,29 0,0508 7 34,8 1,372 5212 3502 703 1,01 0,040 19 35,2 1,386 5264 3537
1 000 000 507 427 1,23 0,0484 7 33,2 1,307 4731 3179 703 0,96 0,038 19 33,5 1,320 4771 3206
900 000 456 427 1,17 0,0459 7 31,5 1,239 4255 2859 703 0,91 0,036 19 31,8 1,253 4302 2891
800 000 405 427 1,10 0,0433 7 29,7 1,169 3787 2544 703 0,86 0,034 19 30,0 1,180 3812 2562
750 000 380 427 1,06 0,0419 7 28,7 1,131 3546 2383 703 0,83 0,033 19 29,1 1,145 3589 2412
700 000 355 427 1,03 0,0405 7 27,8 1,094 3313 2226 703 0,80 0,032 19 28,1 1,106 3352 2252
650 000 329 427 0,99 0,0390 7 26,7 1,053 3072 2064 703 0,77 0,030 19 27,0 1,064 3102 2085
600 000 304 427 0,95 0,0375 7 25,7 1,013 2840 1908 703 0,74 0,029 19 26,0 1,022 2862 1923
550 000 279 427 0,91 0,0359 7 24,6 0,969 2603 1749 703 0,71 0,028 19 24,9 0,980 2632 1768
500 000 253 259 1,12 0,0439 7 23,4 0,922 2350 1579 427 0,87 0,034 7 23,4 0,923 2362 1587
450 000 228 259 1,06 0,0417 7 22,3 0,876 2120 1425 427 0,83 0,033 7 22,3 0,878 2133 1433
400 000 203 259 1,00 0,0393 7 21,0 0,825 1883 1265 427 0,78 0,031 7 21,0 0,826 1891 1271
350 000 177 259 0,93 0,0368 7 19,6 0,773 1651 1109 427 0,73 0,029 7 19,6 0,772 1652 1110
300 000 152 259 0,86 0,0340 7 18,1 0,714 1409 947 427 0,67 0,027 7 18,2 0,716 1418 953
250 000 127 259 0,79 0,0311 7 16,6 0,653 1179 792 427 0,61 0,024 7 16,6 0,653 1183 795
211 600 107 0000 133 1,01 0,0399 7 15,2 0,599 992 667 259 0,73 0,029 7 15,3 0,601 997 670
167 800 85,5 000 133 0,90 0,0355 7 13,5 0,533 785 528 259 0,65 0,026 7 13,6 0,536 793 533
133 100 67,4 00 133 0,80 0,0316 7 12,0 0,474 622 418 259 0,58 0,023 7 12,1 0,477 628 422
105 600 53,5 0 133 0,72 0,0282 7 10,7 0,423 495 333 259 0,51 0,020 7 10,8 0,424 497 334
83 690 42,4 1 133 0,64 0,0251 7 9,58 0,377 393 264 259 0,46 0,018 7 9,60 0,378 395 265
66 360 33,6 2 49 0,93 0,0368 7 8,41 0,331 308 207 259 0,41 0,016 7 8,51 0,335 312 210
52 620 26,7 3 49 0,83 0,0328 7 7,49 0,295 245 164 133 0,51 0,020 7 7,59 0,299 247 166
41 740 21,1 4 49 0,74 0,0292 7 6,68 0,263 194 130 133 0,45 0,018 7 6,76 0,266 195 131
33 090 16,8 5 49 0,66 0,0260 7 5,94 0,234 154 103 133 0,40 0,016 7 6,02 0,237 156 105
26 240 13,3 6 49 0,59 0,0231 7 5,28 0,208 121 81,5 133 0,36 0,014 7 5,33 0,210 122 82,1
20 820 10,5 7 49 0,52 0,0206 7 4,70 0,185 96,5 64,8 133 0,32 0,013 7 4,78 0,188 97,4 65,4
16 510 8,37 8 49 0,47 0,0184 7 4,22 0,166 77 51,7 133 0,28 0,011 7 4,24 0,167 76,8 51,6
13 090 6,63 9 49 0,41 0,0163 7 3,76 0,148 60,4 40,6 133 0,25 0,010 7 3,78 0,149 61,1 41,0
10 380 5,26 10 49 0,37 0,0146 7 3,33 0,131 48,5 32,6
6530 3,31 12 49 0,29 0,0115 7 2,64 0,104 30,1 20,2
4110 2,08 14 49 0,23 0,0092 7 2,11 0,083 19,2 12,9
A
Las construciones mostradas en esta tabla son tipicas a la usadas en la industria. No es la intención de esta tabla excluir otras construciones usando la misma cantidad de
alambres que puede ser deseable para aplicaciones especificaciones . Las construcciones mostradas proporcionan un conductor final sin cubierta aproximadamnete del área
indicada. Cuando es especificado por el comprador, el número y calibre de los alambres puede ser incrementado para un área adicional para compensar el estiramiento durante los
siguientes procesos.
B
Los valores para el diámetro y masa nominal del conductor final son aproximados. Los valores de la masa estan basados el normal incremento de trenzado indicado en la Nota
Explicativa 6.
CONDUCTORES DE COBRE DE CABLEADO COMPUESTO CON MIEMBROS

BUNCHADOS, PARA CONDUCTORES ELÉCTRICOS (ASTM B 172)
1 Alcance
1.1 Esta especificación cubre los conductores trenzados desnudos que tienen
miembros de cableado bunchado hechos de alambres de cobre redondos,
sin recubrimiento o recubiertos con estaño, plomo o aleación de plomo para
uso como conductores eléctricos (Notas explicativa 1 y 2)
1.2 Los alambres recubiertos incluirán sólo aquellos alambres con los diámetros
finales y densidades substancialmente iguales a los respectivos diámetros y
densidades de los alambres sin recubrimiento.
1.3 Los valores SI para la densidad son considerados como el estándar. Para
todas las otras propiedades los valores de pulgada-libras serán
considerados como la norma y las unidades de SI pueden ser aproximadas.
2 Clasificación
2.1 Para el propósito de esta especificación los conductores que tienen miembros
bunchados se clasifican como sigue:
2.1.1 Clase I. Conductores que consisten en alambres de 0,511 mm (0,0201 pulg.) de
diámetro (No. 24 AWG) para fabricar conductores de miembros concéntricos hasta
2.000.000 cmil (1013 mm2) de área total de la sección transversal. (Uso típico en
conductores para aparatos especiales.)
2.1.2 Clase K. Conductores que consisten en alambres de 0,254 mm (0,0100 pulg.) de
1.000.000 cmil (507 mm2) de área total de la sección transversal. (Uso típico en Cordones
portátiles y conductores especiales.)
2.1.3 Clase M. Conductores que consisten en alambres de 0,160 mm (0,0063 pulg.) de
1.000.000 cmil (507 mm2) de área total de la sección transversal. (Uso típico en Cables
de Soldadura.)
3 Uniones
3.1 Las uniones necesarias en los alambres o en los grupos de alambres se harán de
acuerdo con la práctica comercial aceptada, teniendo en cuenta el calibre del alambre o
grupo de alambres en relación con el calibre del conductor final.
3.2 Miembros de trenzados bunchados o miembros de trenzados agrupados que forman
un conductor terminado pueden ser unidos como una unidad por soldadura, uniones por
fusión o autógena.
3.3 Las uniones se harán de forma tal que a lo largo del conductor no se afecten
sustancialmente el diámetro o la configuración del conductor terminado y no se afecte
adversamente la flexibilidad del conductor terminado.
4 Paso
4.1 Los conductores de un mismo calibre y descripción suministrados en una orden
tendrán el mismo paso.
4.2 La longitud de paso de la capa exterior de los conductores de cableado compuestos
no será menor a 8 ni mayor a 16 veces el diámetro externo del conductor terminado. La
longitud de paso de las otras capas será a opción del fabricante a menos que
específicamente se acuerde otra cosa. La dirección de paso de la capa exterior será a la
izquierda, a menos que la dirección del paso en otro sentido sea especificada por el
comprador. La dirección de paso de las otras capas se invertirá en las capas sucesivas, a
menos que se acuerde de otra manera entre el fabricante y el comprador.
4.3 La longitud de paso de los miembros bunchados y de cableado compuesto no será
mayor a 30 veces el diámetro del miembro. La dirección de paso será a opción del
fabricante a menos que específicamente se acuerde de otra manera.
4.4 En un conductor muy flexible, tal como conductor para cable de soldadura, la
dirección del paso de los miembros cableado que conforman un conductor de cableado
compuesto pueden ser en la misma dirección en lugar de direcciones inversas como se ha
descrito arriba.
5 Construcción
5.1 El área de la sección transversal, el número y diámetro de los alambres para una
variedad de construcciones de cableados generalmente usadas son mostrada en la tabla 1.
5.2 El número de alambres individuales puede variar ligeramente del mostrado en la
tabla 1 siempre que el área nominal de la sección transversal del conductor en cualquier
punto no sea menor que la especificada.
6 Pruebas Físicas y Eléctricas

6.1 Los ensayos de las propiedades eléctricas de los alambres que componen los
conductores hechos con alambres de cobre blando o recocido, desnudo o recubierto serán
hechos antes del cableado.
6.2 Los ensayos para las propiedades físicas del alambre de cobre blando o recocido,
desnudo o recubierto, puede hacerse en los alambres antes del cableado o en los alambres
removidos del conductor terminado, pero no es necesario hacerlo en ambos casos. Se
tendrá el cuidado para evitar el daño mecánico y estirado al remover los alambres del
conductor con el propósito del ensayo.
6.3 Las propiedades físicas del alambre cuando es ensayado antes del cableado deberán
cumplir con los requerimientos aplicables de 11.1.
6.4 En las propiedades físicas del alambre removido del conductor terminado se
permitirá la variación de los requisitos aplicables de 11.1 en las cantidades siguientes:
(Nota Explicativa 4)
6.4.1 Promedio de los resultados en todos los hilos ensayados.
El porcentaje de alargamiento mínimo puede ser reducido en un valor de 5 unidades del
valor requerido de los alambres antes del cableado como es indicado en las
especificaciones B 3; B 33 o B 189 aplicables. Por ejemplo, cuando para los alambres no
cableados la especificación requiere un alargamiento mínimo de 30%, el alambre del
material tomado de un conductor cableado según la especificación B 172, cumplirá con
un alargamiento mínimo de 25%.
6.4.2 Resultados obtenidos en los alambres individuales.
valor requerido para los alambres antes de cableado como se indica en las
especificaciones B 3; B 33 o B 189 aplicables. Por ejemplo, cuando para los alambres no
trenzados la especificación requiere un alargamiento mínimo de 30%, el alambre de ese
material removido de un conductor trenzado según la especificación B 172 cumplirá un
alargamiento mínimo de 15%. En todo caso, el alargamiento de cualquier alambre
individual no podrá inferior a 5%.
6.5 En el caso de que los requerimientos indicados en 8.4.2 sean cumplidos, pero
aquellos indicados en 8.4.1 no son cumplidos, un nuevo ensayo será permitido en el que
todos los alambres de un conductor formado con 100 alambres o menos, o 100 alambres
seleccionados al azar de un conductor formado con más de 100 alambres se ensayará para
el propósito de la determinación final del cumplimiento con 8.4.
6.6 El ensayo de alargamiento para determinar el cumplimiento no será hecho sobre el
conductor como una unidad.
6.7 Sí se requiere una prueba del recubrimiento del estaño, del plomo o de la aleación de
plomo esta debe ser hecha en los alambres antes del cableado.
7 Densidad
7.1 Para el propósito del cálculo de la densidad lineal, sección transversal, etc., la
densidad del cobre será tomada como 8,89 g/cm3 a 20º C (Nota explicativa 5).
8 Masa y Resistencia
8.1 El peso y la resistencia eléctrica de una unidad de longitud del conductor cableado,
dependen de la longitud del paso (Nota Explicativa 6).
9 Requerimiento en los alambres

9.1 El comprador deberá especificar el tipo de alambre y la clase del recubrimiento si
este es requerido a ser usado en el conductor si es necesario.
9.1.1 Antes de cableado, el alambre desnudo cumplirá con los requerimientos de la
9.1.2 Antes de cableado, el alambre estañado cumplirá con los requerimientos de la
9.1.3 Antes de cableado, el alambre con recubrimiento de plomo o aleación de plomo
cumplirá con los requerimientos de la especificación B 189.
9.2 Estas especificaciones no prohiben la fabricación de conductores a partir de
alambres desnudos duros y que son recocidos después de la operación de cableado.
10 Variación en el área
10.1 El área de la sección transversal calculada de un conductor cableado expresada en
circular mils, será el producto de multiplicar el cuadrado del diámetro especificado en
mils de los alambres individuales por el número de alambres especificados (ver nota 1).
Nota 1: El área calculada de los cables que incorporen más de un calibre de alambre será la suma de las
áreas de los diferentes calibres de alambre.
10.2 El área de la sección transversal de un conductor terminado designado como un

calibre AWG no será menor que el 98 % del área indicada en la Columna 1 Tabla 1 para
los calibres de 211.600 cmil (107 mm2 ) y menores. El área de la sección transversal de
un conductor terminado no designado como un calibre AWG no será menor que el 98 %
del valor calculado obtenido como lo indicado en 12.1.
10.3 El área de la sección transversal de un conductor será determinada con el Método de
Ensayo B 263. En la aplicación de este método el incremento en la densidad lineal
resultante de la operación de cableado puede ser el valor aplicable en la nota explicativa
No. 6 o puede ser calculado por la medición de las dimensiones de los componentes de la
muestra bajo ensayo. En caso de que sea cuestionado el cumplimiento del área, se
calculará el incremento real de densidad lineal debido a la operación de cableado.
11 Inspección
11.1 Todas las inspecciones y ensayos se realizarán en fábrica, a no ser que se haya
hecho un acuerdo específico entre el fabricante y el comprador al momento de la compra.
El fabricante facilitará al inspector representante del comprador, todos los recursos
razonables, sin cargo, para probarle que el material está siendo elaborado de acuerdo a
esta especificación.
12 Marcaje del producto

12.1 El peso neto, la longitud (o las longitudes, si en el embalaje se incluye más de un
tramo), calibre, clase del conductor, número de la orden de compra y cualquier otra
marca requerida según la orden de compra, deberán hacerse marcar en la etiqueta fijada
al extremo del conductor, en el interior del embalaje. La misma información además del
número de serie del fabricante (sí existe) y toda marca requerida por el comprador en el
despacho, deberá aparecer en el exterior de cada embalaje.
13 Embalaje y marcas
13.1 La dimensiones del embalaje de los conductores deberán ser de objeto de acuerdo
entre el fabricante y el comprador al ser colocadas las ordenes de compras individuales.
13.2 Los conductores serán protegidos contra daños por manejos y embarques ordinarios.
Si se requiere protección adicional de madera esto será especificado por el comprador al
14 Código de palabra
14.1 Conductor eléctrico de Cobre; Conductor eléctrico; Cobre conductor eléctrico;

Conductor de Cobre de paso trenzado; Conductor de cobre trenzado.
Notas Explicativas
Nota 1: Esta especificación se aplica solo a conductores de cableado compuestos con
miembros bunchados. Los requerimientos para conductores de cableado
compuesto con miembros de cableado concéntricos se encontrarán en la
Nota 2: Para definiciones de términos relacionados a conductores, debe verse la ANSI
C42.352 y Terminología B 354.
Nota 3: Ciertos tipos de conductores aislados pueden requerir un paso más corto que
otros conductores. Las desviaciones de lo indicado de esta especificación debido
al requerimiento especial de longitud de paso, dirección del paso y la dirección
de capas sucesivas serán de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
Nota 4: Los alambres removidos del conductor cableado y enderezados para el ensayo
sufrirán una alteración de sus propiedades físicas debido al trabajo en frío del
Cobre Recocido (IACS). El valor correspondiente a 0ºC es 8,90 g/cm3 (0,32150
lb/in3). Los cálculos de la densidad que involucren un alambre con
recubrimiento deben considerar la variación de la densidad de este alambre con
respecto a la densidad del alambre de cobre sin recubrimiento. El efecto relativo
del espesor de la capa en la densidad global del alambre se hace mayor a medida
que se reduce el diámetro del alambre.
Nota 6: Los siguientes valores indican aproximadamente los porcentajes del incremento
en el peso y en la resistencia de los conductores de cableado compuesto como
resultado del cableado. Los valores son suficientemente exactos para la mayoría
de los propósitos y pueden usarse cuando valores más precisos no están
disponibles. Ellos son como sigue:
Construcción Incremento de
Densidad Lineal
y Resistencia, %
Conductor de cableado
compuesto
(Clases I, K y M)
7 Miembros bunchados 4
19 Miembros 5
bunchados
7 por 7 Miembros 6
bunchados
19 por 7 Miembros 7
bunchados
37 por 7 Miembros 7
bunchados
61 por 7 Miembros 7
bunchados
Tabla 1 Requisitos de construcción para Conductores Cobre de cableado compuesto con miembros bunchados
Clase I Clase K Clase M
Diámetro Diámetro Diámetro

del del del
alambre alambre alambre
Area de Sección Calibre 0,511mm B 0,254mm B 0,160mm B
Masa aproximada Masa aproximada Masa aproximada
Transversal AWG
Número Número Número

2 Nominal C Nominal C Nominal C
cmil Mm Construcción kg/km Ib/1000 ft, Construcción kg/km Ib/1000 ft, Construcción kg/km Ib/1000 ft,
de de de
Alambres Alambres Alambres
2 000 000 1013 4921 19 por 7 por 37 9583 6439

1 900 000 963 4788 19 por 7 por 36 9324 6265
1 800 000 912 4522 19 por 7 por 34 8806 5917
1 750 000 887 4389 19 por 7 por 33 8547 5743
1 700 000 861 4256 19 por 7 por 32 8288 5569
1 600 000 811 3990 19 por 7 por 30 7770 5221
1 500 000 760 3724 19 por 7 por 28 7252 4873
1 400 000 709 3458 19 por 7 por 26 6734 4525
1 300 000 659 3192 19 por 7 por 24 6216 4177
1 250 000 633 3059 19 por 7 por 23 5957 4003
1 200 000 608 2926 19 por 7 por 22 5698 3829
1 100 000 557 2793 19 por 7 por 21 5439 3655
1 000 000 507 2527 19 por 7 por 19 4921 3307 10 101 37 por 7 por 39 4869 3272 25 193 61 por 7 por 59 4819 3239
900 000 456 2261 19 por 7 por 17 4403 2959 9065 37 por 7 por 35 4369 2936 22 631 61 por 7 por 53 4329 2909
350 000 177 882 7 por 7 por 18 1701 1143 3458 19 por 7 por 26 1667 1120 8806 37 por 7 por 34 1685 1132
211 600 107 0000 532 19 por 28 1017 683 2107 7 por 7 por 43 1006 676 5320 19 por 7 por 40 1018 684
167 800 85 000 418 19 por 22 799 537 1666 7 por 7 por 34 795 535 4256 19 por 7 por 32 814 547
133 100 67,4 00 342 19 por 18 654 439 1323 7 por 7 por 27 632 424 3325 19 por 7 por 25 636 427
105 600 53,5 0 266 19 por 14 508 342 1064 19 por 56 503 338 2646 7 por 7 por 54 501 337
83 690 42,4 1 210 7 por 30 397 267 836 19 por 44 395 266 2107 7 por 7 por 43 399 268
66 360 33,6 2 161 7 por 23 305 205 665 19 por 35 315 211 1666 7 por 7 por 34 316 212
52 620 26,7 3 133 7 por 19 252 169 532 19 por 28 252 169 1323 7 por 7 por 27 251 168
41 740 21,1 4 105 7 por 15 199 134 420 7 por 60 197 132 1064 19 por 56 200 134
33 090 16,8 5 84 7 por 12 159 107 336 7 por 48 157 106 836 19 por 44 157 105
26 240 13,3 6 63 7 por 9 119 80 266 7 por 38 125 84 665 19 por 35 125 84
20 820 10,5 7 210 7 por 30 98 66 532 19 por 28 100 67
16 510 8,37 8 168 7 por 24 79 53 420 7 por 60 78 52
13 090 6,63 9 133 7 por 19 62 42 336 7 por 48 62 42
10 380 5,26 10 259 7 por 37 48 32
6530 3,31 12 168 7 por 24 31 21
A
Las construcciones mostradas en esta tabla son las típicas usadas en la industria. No es la intención de esta tabla excluir otras construcciones usando la misma cantidad de alambres
que puede ser deseable para aplicaciones especificaciones . Las construcciones mostradas proporcionan un conductor final sin cubierta aproximadamente del área indicada. Cuando es
especificado por el comprador, el número y calibre de los alambres puede ser incrementado para un área adicional para compensar el estiramiento durante los procesos sucesivos.
B
Los valores para las masas del conductor final son aproximados. Los valores de la masa están basados en el normal incremento de cableado indicado en la Nota Explicativa 6.
C
Construcciones #A por #B por #C: #C es el número de alambres en cada miembro bunchado; #B es el número de miembros bunchados en cada miembro de cableado concentrico; y
#A (donde aplique) es el número de miembros de cableado concéntrico en el conductor. Donde #A no es indicado, el conductor consiste de un solo miembro de cableado compuesto.
Por ejemplo, 19 por 7 por 32 indica una construcción que consiste de 19 miembros de cableado compuesto, cada uno de ellos consiste de 7 miembros bunchados con 32 alambres cada
uno.

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NORMA COVENIN No.

CONDUCTORES DE COBRE DESNUDO PARA USO ELECTRICO.

Los valores SI para la densidad y la resistividad son considerados como el

La declaración de riesgo atañe solamente a la secciones correspondientes a los

Los conductores cuyos requerimientos se especifican en esta norma son:

1. Alambrones de cobre (ASTM B 49)

NBS Handbook 100. Tablas de alambres de cobre

INFORMACIÓN EN ORDENES DE COMPRA

Las órdenes de compra de este tipo de material deben incluir la siguiente

• Cantidad por cada calibre.

Las ordenes de compra por conductores según estas especificaciones deben

• Cantidad por cada calibre

Cualquier requisito complementario debe aplicarse solo cuando ha sido

ALAMBRES DE COBRE DURO TREFILADO (ASTM B 1)

1.1 El material debe ser de cobre de pureza y calidad optima. El producto

Nota: Las especificaciones de ASTM-B-49, definen los materiales que deben

2 REQUERIMIENTOS GENERALES. (VER SECCION 8).

2.1 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO:

La resistividad eléctrica a 20 ºC, no debe exceder los valores siguientes:

DIÁMETRO NOMINAL RESISTIVIDAD A 20º C

0,460 - 0,325 900,77

0,325 - 0,0403 910,15

2.4 DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMISIBLES

2.5 APARIENCIA SUPERFICIAL

VALORES DIMENSIONALES Y PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS

A. Los diámetros marcados con asterisco(*) son empleados en líneas de comunicaciones,

B. Estos valores están sujetos a los requerimientos de criterios de conformación de la

3.1 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y ALARGAMIENTO

3.1.1 Para obtener la resistencia a la tracción expresada en libras por pulgadas

3.1.3 Si la ruptura sucede fuera de las marcas trazadas en el espécimen o en

Determine la resistividad eléctrica del material de acuerdo con el método de

3.3 MEDICION DE DIÁMETRO

3.4 APARIENCIA SUPERFICIAL

Inspeccione visualmente el acabado del alambre, esta característica debe

4.1. Generalidades (ver nota explicativa 7), salvo especificación contraria

4.2. INSPECCION Y PRUEBAS FINALES

4.3. TAMAÑO DE LA MUESTRA

4.3.1. Para determinar la tensión, alargamiento y resistividad, elegir cuatro

4.3.2. Para mediciones dimensionales, la muestra debe consistir de una

MUESTREO PARA MEDICIONES DIMENSIONALES

PRIMERA MUESTRA SEGUNDA MUESTRA

NUMERO DE UNIDADES NUMERO DE MUESTRAS NUMERO DE

5.1. El tamaño del embalaje debe ser acordado entre el fabricante y el

6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN (Ver nota explicativa 7)

6.1.1. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

6.1.1.1. El lote se considera conforme si el promedio de resistencia a la

6.1.2.1. El lote debe ser considerado Conforme si el promedio de alargamiento

La resistividad eléctrica de cada una de los cuatro especímenes debe

Las dimensiones del primer espécimen (tabla 2) deben cumplir los

6.1.5. APARIENCIA SUPERFICIAL

El acabado superficial de los especímenes tomadas de acuerdo a la tabla

Para los propósitos de cálculo de masa por unidad de longitud, etc. Se

NOTA 1- Se deben considerar otras pruebas de resistencia como: Torsión, enrollado,

NOTA 2- Los valores de resistencia a la tracción dados en la tabla 1, no siempre se

NOTA 4- Los valores de diámetro de alambre dados en la tabla 1, corresponden a

NOTA 5- Es conocido que la variación excesiva de carga durante la prueba de tensión de

NOTA 6- La resistividad volumétrica se usa en lugar de la resistividad de masa y de la

0,017241 Ωmm /m y el valor de 0,015328Ωg/m2 a 20º C, son respectivamente los equivalentes

internacionales ( con cinco cifras significativas ) de la resistividad volumétrica y de la resistividad

NOTA 9- Según la International Annealed Copper Standard, el valor de densidad del

2.1. El material debe ser de cobre de pureza y calidad optima. El

Nota: Las especificaciones de ASTM-B-5, B-49 y B-170 define los materiales

2.2. Las barras de cobre de tipo, forma o calidad especial, especificados