UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

Primer Informe

“Eficiencias de una Zaranda”

Curso:
 Procesamiento de minerales 2

Docente:
 Msc. Ing. David Pedro Martínez Aguilar

Alumno:
 John Nolberto Burgos Castagne

Código:
 20162737C

2020-1

EFICIENCIAS DE UNA ZARANDA | Procesamiento de minerales II

 Introducción
El análisis granulométrico es una técnica de control empleada en metalurgia que permite
efectuar mediciones de tamaño y proporciones de grano en una muestra. Las mediciones
de tamaño se efectúan: por mediciones gruesas de fragmentos gruesos, por tamizado,
por mediciones microscópicas y por sedimentación.
Las mediciones por tamizado consisten en hacer pasar un peso conocido de muestra por
una serie de tamices, montados en un aparato vibrador y ordenadas según la escala de
tamaño conocida. Luego, de efectuar esta operación, se pesan las muestras retenidas en
cada tamiz y se calculan los porcentajes parciales y acumulados según el cuadro de
análisis.
El presente informe tratara acerca del primer laboratorio donde hallaremos el cálculo de
las eficiencias de los pisos de la zaranda, este trabajo está hecho en base a un mineral
que el ingeniero le dio a un grupo en un ciclo pasado y el cual debió haber sido
homogeneizado y del cual se tomó una muestra representativa para su respectivo análisis
granulométrico y lo restante debía haber sido llevado a un tamiz en el cual debió tener
dos mallas una de ¼” y la otra debió ser una malla 10 de las cuales se obtendrá 3
productos: mineral +¼”; mineral – ¼” +10 y -10 de los cuales también se tendrá que tener
una muestra representativa para su respectivo análisis granulométrico todo esto con el
fin de calcular la eficiencia de la malla ¼” y 10.

Objetivos
 Determinar las eficiencias de los pisos de la zaranda.

 Saber hacer el cálculo de las eficiencias con las distintas fórmulas explicadas en
la teoría.

 Analizar esos valores e interpretar que nos indican esas eficiencias calculadas.

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 Marco Teórico
Preparación de minerales
El material que se obtiene de la explotación de una mina esta generalmente compuesto
de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el
objeto de la explotación, y de material pétreo y sin valor inmediato, constituido por los
minerales estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita,
arcilla, feldespato, dolomita, etc.) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan
el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que
se junten al mineral.

Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles, en diversas proporciones, tienen

que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que
son útiles; para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración, molienda,
clasificación) y concentración de minerales, que permite obtener productos de alto
contenido de elementos valiosos, que serán procesados en fundiciones y refinerías para
obtener metales o elementos de alta pureza.

Trituración o chancado

Preparación Tamizado
del Mineral

Molienda

Principio de la Conminución
La trituración se debe principalmente a cuatro modos de fractura (impacto, compresión,
atrición y corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga. En la trituración
por impacto, la fragmentación se produce debido a un golpe instantáneo y seco de un
material sólido duro sobre la partícula de roca o mineral, o por golpe de la partícula contra
el sólido duro, o finalmente por golpes o choques entre partículas. En la trituración por
atrición, las partículas se desmenuzan debido a fuerzas de fricción que se generan entre
dos superficies duras o entre partículas. Como resultado se producen partículas bastante
pequeñas o también grandes. En la trituración por corte, la fragmentación se produce
debido a una fuerza cortante. En la trituración por compresión, la fragmentación se
produce por acción de una fuerza de compresión generada entre dos superficies duras.

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Trituración
La operación de trituración, es la primera etapa mecánica de la conminución. Por lo
general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas. Industrialmente se utilizan diferentes
tipos de máquinas de trituración y suelen clasificarse de acuerdo a la etapa en que se
utilizan y el tamaño de material tratado.

 Trituradoras Primarias: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8” a 6”.

Se tienen dos tipos de máquinas.

 Trituradoras de Mandíbulas.
 Trituradoras Giratorias.

 Trituradoras Secundarias: Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta

tamaños de 3” a 2”, entre estas máquinas tenemos:

 Trituradoras Giratorias.
 Trituradoras Cónicas.

 Trituradoras Terciarias: Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta

tamaños de 1/2” o 3/8”, entre estas máquinas tenemos:

 Trituradoras Cónicas.
 Trituradoras de Rodillos.

Tamizado
La tamización es un método físico para separar dos sólidos formados por partículas de
tamaño diferente. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por
un tamiz, criba o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz
o colador atravesándolo y las de mayor tamaño quedan retenidas por el mismo. Un
ejemplo podría ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas
finas de tierra caerán y las piedras y partículas de mayor tamaño de la tierra quedarán
retenidas en el tamiz o colador. De esta manera se puede hacer una clasificación por
tamaños de las partículas.
Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos heterogéneos.
Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan de acuerdo al tamaño
de las partículas de una solución homogénea, que por lo general tiene un color amarillo
el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla.
Para aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se presenten al estado
sólido. Se utilizan tamices de metal o plástico, que retienen las partículas de mayor
tamaño y dejan pasar las de menor diámetro. Por ejemplo, trozos de mezclados con
arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc.

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Análisis Granulométrico y distribución de productos
El progreso y el producto del proceso de reducción de tamaño son caracterizados
mediante la medida del tamaño de las partículas generadas como producto de la
conminución. A esta medida se le denomina análisis granulométrico.
La determinación de tamaño de partículas generadas por conminución de los minerales,
se efectúa comúnmente por tamizaje (en seco o en húmedo), sobre una serie de tamices
de aberturas cuadradas, montadas en un aparato vibrador. La progresión de aberturas
entre los diversos tamices, obedece a ciertas normas internacionales o de uso común.
Los tamices normados son construidos con diámetros y con grosores de alambres
estándar y su abertura entre un tamiz y el inmediatamente siguiente de la serie, tiene
una razón de “raíz de 2”. Las aberturas se expresan en mm (milímetros), micrones
(milésimas de milímetro), en pulgadas o en número de malla de las series Tyler (de
aplicación frecuente), ASTM o a veces USBS.
Para fines prácticos, se utiliza muy raramente la serie completa de tamices, en cambio se
usa únicamente aquellos tamaños de importancia para la aplicación correspondiente. En
todo caso, se dispone los tamices en orden decreciente de abertura, colocando el más
grueso en la parte superior del aparato y el más fino al fondo.
Los tamices más finos empleados para tamizaje de productos de molienda fina son de
200 mallas, 325 mallas, o rara vez, de 400 mallas por pulgada lineal, equivalente a 37
micrones. Estas mallas finas, que requieren rutinariamente un tamizaje húmedo y una
manipulación relativamente engorrosa para evitar que las partículas se peguen al tamiz,
son de poco uso en el estudio de la granulometría de productos de chancado intermedio,
salvo para el producto final del chancado fino que será alimento a los molinos.
El resultado de las determinaciones granulométricas, como los pesos de las fracciones
retenidas sobre un tamiz experimental, son tabulados y frecuentemente, se calcula y
tabula los pesos acumulativos que pasan por o alternativamente quedan encima de una
malla determinada.

Ro-Tap
Reproducen el movimiento circular y de golpeo del tamizado manual, pero mediante una
acción mecánica reproducible. La tamizadora realiza un movimiento circular de la pila de
tamices y un brazo mecánico hace un movimiento de golpeo sobre la parte superior de
la pila de tamices, imitando así perfectamente y de forma reproducible la agitación
manual con golpes adicionales de los tamices en un lateral.
Disponible para 5 mallas y una base que recolecta la parte más fina de la muestra mineral,
el objetivo del Ro-tap es separar en diferentes tamaños las partículas de la muestra. Los
equipos más modernos con estos fines, se encuentran cerrados para un menor ruido y
una mejor frecuencia de movimiento.

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Nosotros haremos énfasis en el tamizado ya que queremos determinar las
eficiencias de los pisos de la zaranda.

Diagrama de flujo de la Zaranda

Alimento = 6215 g
Malla ¼” Malla +1/4”
Oversize 1 = 3085 g
Corregido = 3122.683225 g

Eficiencia 1
Malla 10 Undersize 1 =3092.316775 g Corregido = 3.7835
g Malla – ¼” +10
Oversize 2 = 1425 g
Corregido = 1442.406352 g
Eficiencia 2

Malla -10
Undersize 2 = 1630 g
Corregido = 1649.910423 g

Tabla de pesos dado por el profe en su pdf

Peso(g) Muestra(g)
Alimento (F) 6215 1100
m + 1/4" (O1) 3085 820
m - 1/4" + 10 (O2) 1425 560
m - 10 (U2) 1630 200

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 Análisis Granulométrico de los pesos de la muestra que ya están
predeterminados en el pdf del profe

"Análisis Granulométrico de las muestras representativas tomadas"

Abertura Peso(g) Peso(g) Peso(g) Peso(g)
Malla Tyler
(um) (F) (O1) (O2) (U2)
3/4" 0 0 0 0 0
1/2" 12700 138.5 160
3/8" 9423 223.2 295
1/4" 6730 158.9 250
4 4760 78.2 100 20
6 3327 68.5 10 155
8 2362 53.6 0.5 105
10 1651 3.5 12 30 0.3
14 1168 63.1 160 0.1
20 833 53.9 90 10
30 595 28.2 15
40 400 33 27
50 297 23.7 20
70 210 28.5 25
100 147 23.9 20
140 105 23.2 15
200 74 18 15
-200 77.5 60

Fórmulas que emplearemos para el cálculo de las eficiencias de los pisos

de la zaranda
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒂𝒔𝒂 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛
𝑬𝒇 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆𝒃𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒂𝒔𝒂𝒓 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛
(𝟏 − 𝒖) ∗ (𝒐 − 𝒇)
𝑬𝒇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝟏 − 𝒇) ∗ (𝒐 − 𝒖)
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ (𝒂 − 𝒃)
𝑬𝒇 =
𝒂 ∗ (𝟏𝟎𝟎 − 𝒃)
(𝒇 − 𝒖) ∗ (𝒐 − 𝒇) ∗ (𝟏 − 𝒖) ∗ 𝒐
𝑬𝒇 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
(𝟏 − 𝒇) ∗ (𝒐 − 𝒖)𝟐

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 Cálculos
Nota:
Los cálculos de las eficiencias se encuentran en el Excel que adjuntare a
este respectivo Pdf.
En dicho Excel esta todo especificado paso a paso de cómo se procede a las
correcciones de los pesos, los valores hallados de a, b y f, o, u así como sus
respectivas eficiencias mediante cada método.

Conclusiones
 Los cálculos hechos por los diferentes métodos para hallar la eficiencia han sido
con un diferencia muy cercana por dicha razón pueden ser aceptados de
manera experimental.

 En el Excel lo hallado por el método 1, el cálculo de gris es hallado por formula y

lo de rojo es por teoría, en el de malla ¼” hay una diferencia regular, mientras
que en el de malla 10 no mucha, eso creo que se debe a que los datos
granulométricos que el profe nos dio predeterminados tienen un error hecho
por el grupo al que perteneció la muestra.

 Por el método 1 la eficiencia para la malla ¼” sale más del 90% esto es algo que
normalmente no se da, ya que haciendo una buena etapa de zaranda se obtiene
entre 80% y 85% de eficiencia.

 Mientras más fino es el mineral que se obtiene en el análisis su eficiencia tiende

a disminuir, nos damos cuenta en nuestros cálculos para las mallas ¼” y 10.

 Esta etapa de zaranda nos es muy factible ya que nos evitan que pasen muchos
finos y evitar un exceso, ya que nos perjudicaría en nuestros procesos de
concentración y molienda que se puedan hacer más adelante.

 Que los cálculos tengan una pequeña diferencia se debe a la perdida de finos en
el mineral ya que nunca pasa todo totalmente, también se puede hallar la
eficiencia mediante el método de Schuhman pero en este informe no lo hemos
aplicado.

 Es muy recomendable limpiar las zarandas antes de realizar todo la operación ya

que eso puede generar un error al momento de nuestros cálculos y puede
taponear las zarandas y esto no nos haría hacer un buen trabajo.

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 Bibliografía

 Iván Quiroz Núñez - Ingeniería Metalúrgica: Operaciones unitarias en

procesamiento de minerales.

 http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html

 Clases de Procesamiento de minerales II y pdfs del classroom.