Taller Electro-Mecánico

Trabajo de investigación

Integrantes:
Zapana Soto, Gonzalo Ernesto

Sección:
C11-D

2023-1
HERRAMIENTAS DE MECANICA DE BANCO

Una herramienta es un objeto o utensilio que se elabora con la misión de facilitar el

trabajo del hombre en las tareas mecánicas. Con las herramientas el hombre realiza
trabajos que de otra forma tendría que gastar mucha más fuerza para hacerlo.

Hay muchos tipos de herramientas: herramientas eléctricas, herramientas

mecánicas, herramientas para medir y comprobar, de trazado, para sujetar, etc.
Vamos a tratar de explicar las herramientas mecánicas.

En la definición de este tipo de herramientas nos encontramos con definiciones

variadas y que encima no son iguales. Hay mucho lío para clasificarlas por eso vamos
a intentar definir de varias formas para luego quedarnos con la que creemos que es la
más adecuada.

Las Herramientas mecánicas manuales son aquellas que para usarlas solo se
utiliza la mano del trabajador (fuerza muscular humana), sin ayuda de ningún tipo de
energía externa (electricidad, aire, etc). Ejemplos de este tipo de herramientas
mecánicas manuales son el destornillador, un martillo, una llave de tubo, una lima, etc.
 También tenemos otras herramientas mecánicas que para su uso se utiliza una
fuente de energía externa, como puede ser el aire comprimido o electricidad (por
ejemplo en un destornillador neumático o eléctrico).

En algunos libros sobre herramientas se explica que solo hay estos dos tipos de
herramientas.

Herramienta mecánica manual la que utiliza la fuerza muscular humana para su

uso.

Herramienta mecánica no manual que utiliza una fuente de energía externa para
su uso.

Pero si nos atenemos a una segunda definición en la que se

consideran herramientas mecánicasaquellas herramientas que se utilizan
principalmente en el trabajo de la mecanica, podemos concluir que la mejor forma
de explicar este tipo de herramientas serían clasificandolas en los 2 tipos anteriores.

Creo que de esta forma podemos abarcar todas las demás definiciones y es una
forma correcta de definirlas mediante su clasificación.

HERRAMIENTAS MECANICAS MANUALES

Aqui nos encontramos con muchísimas herramientas. Debido a la gran cantidad de

ellas que hay solo vamos a tratar las más importantes. En la imagen de arriba puedes
ver todas las que vamos a explicar aqui.

- Tornillo de banco: Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en él las

piezas es muy fácil y cómoda. (Si se sujeta piezas blandas es preferible que se
coloque unas piezas de cartón o madera para no dejar las marcas del de las garras
del tornillo).

- Mordazas o Sargentos: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van
a taladrar.

- Entenallas: Se usan para sujetar piezas pequeñas o para piezas que no caben en la
mordaza cuando se va a taladrar.
- Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se
van a doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos tipos de alicantes. Los hay de puntas
planas, redondas y universales. El tipo de alicate depende del uso que le vayamos a
dar.

- Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por medio de la
acción de ellas, permite el desgarramiento o cortadura del material. Con esta forma de
se corte no se desprende viruta. Hay varios tipos de tijeras según el material a cortar.

- Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metálicas. Si la chapa es muy gruesa
se puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.

- El Calibre: Instrumento de medida para hacer medidas relativamente pequeñas,

desde centímetros hasta fracciones de milímetros. Aqui puedes utilizar un calibre
online.

- El Micrómetro o Palmer: Instrumento de medición de alta precisión, capaz de medir

centésimas de milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su nombre Micrómetro.
Para saber más visita el siguiente enlace: Micrometro.

- Polímetro o Multímetro. Sirve para realizar medidas eléctricas. Más en este

enlace: Polimetro.

- Alicates de corte: Tienen la misma función que las tijeras pero suele utilizarse para
cortar alambre, cables, etc…

- Formón: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para hacer
huecos en madera.

- Gubia: Es un formón pero con la hoja curvada y vaciada. Sirve para hacer huecos en
la madera con formas diferentes.

- Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los metales.

- Escofina: Lima especial para limar solo madera.

- Barrena: Se utiliza solo para hacer pequeños agujeros en madera.

- Berbiquí: También se usa solo para madera, pero permite hacer agujeros mayores.
Necesita unas brocas especiales.
- Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o
herramienta. También para modificar formas de materiales. El de Uña sirve para sacar
clavos.

- Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para
golpear en materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para
golpear otras herramientas y para dar forma a chapas.

- Serruchos y sierras de mano para cortar. Hay de distintos tamaños y cantidad de

dientes, para maderas blandas, duras o verdes. Las sierras cumplen la misma función
pero son hojas delgadas montadas sobre arcos de distintas formas.

- Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene indicando
un número que significa la longitud de la tuerca correspondiente en milímetros. Llaves
fijas , plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o
cuadrada. Cada llave fija tienen solo dos tamaños de apriete de tuercas, uno en cada
extremos. De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son
inaccesibles para otras llaves. De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas
solo permiten un pequeño desplazamiento. Allen: Para tornillos con cabeza
hexagonal interior.

- Llaves regulables: Con las llaves fijas necesitas para cada tamaño de tornillo su
llave fija correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con
varios tamaños de tuerca.
 HERRAMIENTAS MECANICAS NO MANUALES

Aqui tambien nos encontramos con muchos tipos, pero todas ellas tienen la
característica de usar aire o electricidad para sus uso. Para estudiar este tipo es mejor
que veas este enlace Herramientas Eléctricas. En esa página tienes casi todo lo que
necesitas saber, pero por su importancia aqui vamos a dejar 3 de este tipo.

- Torno: Es una máquina-herramienta que sirve para construcción de piezas de

revolución tanto, exteriores como interiores, conos, cilindros, etc. Para saber más
sobre el torno te dejamos el siguiente enlace: Torno.

- Fresadora: Es una máquina herramienta que se usa para la construcción de piezas,

con la que se pueden hacer ranuras, molduras, engranajes, etc.

- Lijadora puede ser de banda, orbital, de plato y de rodillo. Hay gran variedad y
tamaños.

- Gatos Hidráulico herramienta hidráulica multifuncional accionada con sistemas

hidráulicos que cumple la función de realizar levantamiento de gran peso, también
sirven para la restauración (estirar) determinados elementos automotriz.

- El Taladro herramienta para hacer agujeros mediante brocas. Si te interesa te

recomendamos ir a El Taladro
Limado

Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de
dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.

Tiene dos pasos o características principales:

– desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas
de la lima son visibles a simple vista.

– acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisión

mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la especialidad a la
que luego se dedique.

La lima

Es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto
rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y
sus elementos característicos son el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.

Tamaño de limas: se entiende por tamaño de lima a la longitud de su parte estriada y se toma
desde el talón a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene
desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta también su
espesor.

Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la figura geométrica de su sección transversal
y las más comunes son:

– limas planas paralelas, de sección rectangular con sus caras planas y sus bordes paralelos
en todo su largo

– limas planas terminadas en punta, de sección rectangular con sus caras planas y desde la
mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor

– limas cuadradas, de sección transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados,

chiveteros, ranuras, etc

– limas redondas, de sección transversal redonda, se emplean para superficies cóncavas,

agujeros redondos, etc

– limas media caña, su sección transversal es de segmento circular y se emplean en

superficies cóncavas y agujeros muy grandes, como así también para el acabado de superficies en
ángulo menor de 60º

– lima triangular, con su sección tiangular equilátera o isósceles, y se usan en superficies de

ángulos agudos mayores a 60º

– limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las más empleadas
podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caña doble, para máquinas
rotativas, etc.

Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos líneas de ese tallado o filo. Este tallado
viene en dos filos.

– picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están cortados en
un solo sentido, con un ángulo de 60º a 80º respecto del eje de la lima
– picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un
ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima.

Grado de corte de la lima, depende del número de dientes que entran en un centímetro cuadrado
de su sección transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte varía de
acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de 14” de largo, tiene un picado más grueso
que una lima de 8” de largo.

posición del operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del
mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba, mientras
que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima, y la
aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a medida que la lima llega al término de su
recorrido.

Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El tronco
debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer rígido, ni tampoco
flexionar demasiado.

Dirección del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ángulo
aproximado de 45º con su eje. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para
limar en sentido perpendicular a la dirección anterior.
Para limar correctamente:

a) agilidad en brazos y manos

b) fuerza y sentido del ritmo

c) constancia y voluntad

d) mango fijado correctamente y bien alineado

e) exacta posición del cuerpo y de las manos

f) elegir la lima adecuada para cada trabajo

g) movimientos rítmicos y correctos del cuerpo y de los brazos

h) verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de comprobación

Tipos de limas segun las formas de sus secciones:

3 lima plana paralela. 4 lima de media caña. 5 lima carleta. 6 lima redonda. 7 lima cuadrada. 8 lima
triangular. 9 lima curvada con soporte.
La tosquedad de una lima depende del número de dientes por centrímetro o por pulgada. Una lima
fina tiene más dientes por centímetro o por pulgada.

El tamaño

Aunque a muchos nos sigue amparando la frase de que el tamaño no importa, en este caso sí que lo
es.

Los tamaños de las limas se clasifican en pulgadas y los más corrientes van desde 3″ hasta 14″, en
unidades métricas: de ~76mm hasta ~356mm. Estas medidas se refieren a la longitud del cuerpo.

· El número de dientes varía de 60 a 6500 dientes/cm2.

· Las limas de media caña se utilizan para superficies curvas.

· Las limas planas se utilizan para superficies planas.

· Las limas triangulares son adecuadas para trabajar esquinas.

· Las limas redondas las debes utilizar para limar superficies curvas e interiores.

Las limas varían también en tamaño, picado (es la forma que tienen los dientes de la lima) y en el
número de dientes en función de los materiales que se vayan a trabajar.
 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN LAS
MÁQUINAS DE TALLER MECÁNICO

SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS DE TALLER

1. NORMAS GENERALES

El responsable del área de trabajo deberá responsabilizarse de que se cumplen las siguientes
normas generales:

• Antes de la puesta en funcionamiento de las máquinas, se comprobará el buen estado

de las conexiones eléctricas y la eficacia de la toma de tierra y del disyuntor diferencial,
para evitar riesgos de electrocución.
• En el uso de las máquinas de taller se observarán el método y recomendaciones
establecidas para cada operación y / o el que en cualquier momento indiquen los
procedimientos de trabajo.
• Las inspecciones a las máquinas de taller se harán con las máquinas paradas y
cortando el suministro de energía eléctrica al motor, sea por eliminación de los fusibles
u otro procedimiento sencillo y derivando los bornes del motor a tierra.
• Los resguardos de las máquinas permanecerán siempre colocados.
• Las máquinas de taller estarán siempre unidas a tierra. Esta toma de tierra se revisará
cada 6 meses por una entidad especializada y autorizada.
• Cuando se pare la máquina, se dejará con el embrague desconectado, el interruptor
eléctrico abierto y el desplazamiento de la herramienta bloqueado.
• Es recomendable que el trabajo en máquinas herramientas no se realice con prendas
sueltas, puños desabrochados, corbata, anillos, relojes o pulseras puestas.
• No se pararán las máquinas empleando las manos como freno.
• No se debe permitir la retirada de virutas de las máquinas con las manos aunque estén
protegidas con guantes. Para hacerlo se emplearán herramientas de mango liso.
• Se debe evitar el uso de guantes o trapos cuando se manejen partes de las máquinas
en movimiento, como porta brocas, puntos de torno, etc.
• Se debe mantener la zona de trabajo limpia de obstáculos y de sustancias
resbaladizas, tales como aceites, taladrinas, etc.
• Debe observarse la obligatoriedad de prestar los cuidados necesarios a las máquinas
para su conservación en perfecta disposición y estado. Se debe fijar un plan de
mantenimiento preventivo periódico para cada máquina que haya en el taller.
• No se utilizará taladrina para lavarse las manos, debido a que producen enfermedades
en la piel.
• La persona que utiliza la máquina debe trabajar sobre plataforma aislante y enrejada
para permitir la caída sin retenciones de salpicaduras de taladrina y virutas.

2. PIEDRA ESMERIL

• El soporte de la máquina para las herramientas o materiales a esmerilar se colocará lo

más cerca posible de la piedra y por encima del eje horizontal de la muela.

INSTITUTO DE CERÁMICA Y VIDRIO SERVICIO DE PREVENCIÓN Y SALUD LABORAL DE MADRID

Campus de Cantoblanco C/ Kelsen, 5 28049 Madrid C/ Serrano 113 posterior 28006 Madrid
Código Centro: ICV 040301
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 • Al desbarbar una pieza no se apretará demasiado contra la piedra cuando ésta esté
fría.
• No se utilizarán los laterales de la piedra para afilar punteros, barras, etc.
• No se usarán piedras esmeril sin colocar la pantalla protectora transparente entre la
muela y los ojos del operador, situar la carcasa lateral en los costados de la misma, y
ajustado al apoya- herramientas a 2 mm del abrasivo.
• Al cambiar una piedra o muela, se comprobarán las revoluciones para las que está
fabricada, y por golpe ligero y suspendida de una cuerda, se procurará conocer su
estado por el sonido y se comprobará con examen ocular minucioso, la posible
presencia de grietas u oquedades.
• La piedra o muela debe estar bien centrada, el eje correctamente equilibrado y la
bancada bien anclada al pavimento.
• Debe estar prohibido el uso de piedras esmeril o muelas sin usar gafas de seguridad
del tipo universal anti- impactos.

3. TORNO

• Las manos deben estar apoyadas sobre los volantes del torno, no debiendo apoyarlas
nunca sobre la bancada, el carro, el contrapunto, el mandril o la pieza que se está
trabajando.
• Las ropas deben estar bien ajustadas, cerradas por botones o cremalleras hasta el
cuello, sin bolsillos en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las
muñecas o bien estar remangadas. Se prohíbe llevar relojes, anillos, pulseras,
cadenas, bufandas, etc.
• Se utilizarán las pantallas del torno para evitar salpicaduras de aceites o taladrinas, así
como trozos de metal; la persona que la manipula debe estar obligada a usar gafas de
seguridad, del tipo universal anti- impactos.
• No se manipulará sobre la pieza a trabajar o la herramienta con la máquina en marcha.
• Se usará un tubo como carcasa de protección para materiales largos que penetren por
el cabezal del torno.
• Para quitar las virutas es preciso utilizar ganchos provistos de una cazoleta que proteja
la mano. La operación de retirar las virutas se debe hacer con un rastrillo o cepillo.
• El torno deberá detenerse siempre para:
1. Sujetar la pieza.
2. Cambiar la herramienta.
3. Medir
4. Comprobar el acabado.
5. Limpiar.
6. Reparar.
7. Situar o dirigir el líquido refrigerante.

4. TALADRO COLUMNA

• Las virutas se quitaran usando un cepillo o brocha y no con la mano, para evitar
riesgos de cortes.
• Las limaduras se limpiarán con un cepillo o brocha adecuada y no con un trapo o
algodón que podría quedar enganchado por la broca.
• Se llevarán ropas ajustadas para evitar que queden enganchadas por la broca partes
del vestuario.
• Se usarán gafas protectoras del tipo universal anti- impactos para preservarse de la
proyección de partículas.

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 • La pieza deberá estar sujeta con mordazas, para evitar heridas que se pudieran
producir al girar la pieza arrastrada por la broca. Si la pieza es pequeña, pueden
utilizarse unos alicates para su sujeción.
• Se prestará especial atención a las rebabas y aristas de las piezas, ya que pueden ser
causas de heridas, limando las rebabas del agujero taladrado cuando la broca esté
parada.
• No se debe dejar puesto en el porta brocas la llave del mismo ni sobre la mesa de
trabajo de la taladradora.
• No se hará funcionar la taladradora a velocidad distinta de la establecida para la broca
y el material a mecanizar.
• Todas las herramientas y material arrancado deben ser retirados con los útiles
adecuados de la mesa de trabajo antes de poner la máquina en marcha.
• Cuando se acabe el trabajo, se debe desconectar de la corriente y cerciorarse de que
la máquina se ha detenido y no existe peligro de que se ponga intempestivamente en
marcha, guardando de forma ordenada los utillajes empleados.

5. FRESADORA

• La fresadora no se pondrá en marcha sin haber colocado la protección de la misma.

Todas las poleas, correas y engranajes deben estar convenientemente protegidos.
Debe colocarse una protección para evitar todo contacto accidental con las fresas, y
contra las proyecciones.
• No se intervendrá en la fresa o pieza trabajada sin parar la máquina.
• La pieza trabajada y la fresa deben estar bien sujetas. Una pieza mal sujeta en su
desplazamiento, bajo el esfuerzo de corte de la herramienta, aumentará
instantáneamente el paso mecanizado, pudiendo de esta forma provocar la rotura de la
fresa y la proyección de trozos de la misma.
• Las virutas de la máquina no se deben quitar con las manos, se usará un cepillo o
brocha, estando la máquina parada.
• La fresa ha de estar parada cuando se limpia, se engrasa o se ajusta el líquido
refrigerador.
• La persona que la manipule no podrá llevar anillos, ni relojes ni pulseras. Llevar ropa
ajustada para evitar la posibilidad de atrapamientos.
• Los fresadores deben llevar pantalla protectora o gafas de seguridad, debido al peligro
que para los ojos representan las virutas y trozos rotos de la fresa.
• Se han de mantener las manos alejadas de la fresa.
• No se debe calibrar, poner ni medir las piezas con la fresa en marcha.
• Conservar la fresadora y el suelo de alrededor limpio de virutas, aceite y piezas.

6. PLEGADORA

• Todas las piezas móviles (ejes, engranajes, acoplamiento, etc.) deben estar protegidas
hasta una altura por lo menos de dos metros de la plataforma de trabajo.
• Debe disponerse de pulsadores o palancas a dos manos.
• El pedal o barra de accionamiento debe estar protegido contra presiones accidentales.
• Los usuarios deben usar guantes y calzado de seguridad.

Bibliografía:

https://www.curriculumnacional.cl/614/articles-182005_recurso_pdf.pdf

https://www.icv.csic.es/prevencion/Documentos/recomenda/maquinas2.pdf

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