ACCESORIOS

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iter
ació
n2

Paso a paso
Este manual contiene toda la información necesaria para el montaje de
los accesorios opcionales de la impresora 3D MAKER PARTS 2 303.

Siga las instrucciones en el orden presentado para una
experiencia segura, ordenada y sin contratiempos.

Recomendaciones generales
Disponga de una superficie plana y estable en un lugar bien iluminado
para realizar el montaje.
Encare el proceso de armado con paciencia y sentido común, la
precisión de cada paso influye en el resultado final.
La cama caliente y la boquilla son zonas de alta temperatura, tome
las medidas necesarias para evitar tocarlas teniendo en cuenta que luego de
finalizada una impresión, permanecerán calientes durante cierto tiempo.
El equipo cuenta con conexión a tierra, no elimine esa medida de
seguridad usando adaptadores.
Para manipular cualquier cable de la impresora siempre asegurarse
que se encuentre desenchufada.
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Herramientas necesarias Multímetro

Llaves Allen

Destornillador Philips grande

Soldador de estaño (opcional)

Destornillador Philips chico

Calibre (opcional)

Destornillador plano chico

Ante cualquier duda:

Alicate 
Grupo “Comunidad Maker Parts”

Llave francesa o juego de llaves fijas

Whatsapp: +54 9 11 6210-0458

Pinza Horario de atención: de lunes a viernes de 9 a 16 hs.

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ació
n2

Contenido

A... Transmisión por tornillos ACME...................................................5

B... Final de carrera mecánico para el eje Z.....................................18

C... Doble extrusor...........................................................................20

D... Porta bobinas doble...................................................................22

E.... Porta bobinas simple.................................................................22

F.... Pantalla TFT32 (Touch)...............................................................23

G... Mesa de fresado........................................................................24

H... Spindle (router)..........................................................................26

I..... Laser...........................................................................................28

J.... Extrusor tipo E3dV6 bowden.....................................................30

K... Extrusor tipo E3dV6 directo.......................................................34

L.... Extrusor tipo Chimera................................................................37

M.. Extrusor tipo Cyclops.................................................................40

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iter
ació
n2

A0 A1
Transmisión por tornillos ACME Desarmado de la cama
Para cambiar la transmisión a correa por la transmisión por tornillos Desmontar la cama caliente retirando los 4 tornillos que la sujetan.
acme (entre otras finalidades para dar mas rigidez a usos específicos
como el fresado).
Transmisión por tornillos ACME

En caso de no tener armada la transmisión por correa, saltar

directamente al paso A6.
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A2 A3
Correa del eje Y Rodamiento del eje Y
Desmontar la correa del eje Y. Desmontar el rodamiento delantero.
Transmisión por tornillos ACME
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A4 A5
Motor del eje Y Soporte de la correa del eje Y
Extraer todo el conjunto y separar la polea y el motor. Desmontar el soporte de la correa.
Transmisión por tornillos ACME
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A6 A7
Soporte de la tuerca ACME del eje Y Soporte de la tuerca ACME del eje Y - Reinstalación
Desarmar el soporte para correa y armarlo con la tuerca ACME. Reinstalar el soporte en la cama con la tuerca hacia adelante.
Será necesario utilizar dos tornillos y dos tuercas extra.
No ajustar excesivamente los tornillos que sujetan la tuerca ACME
Transmisión por tornillos ACME

para no deformarla.

2x Tornillo M3 10mm
2x Tuerca M3
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A8 A9
Rodamiento del eje Y (ACME) Motor del eje Y (ACME)
Montar el rodamiento del eje Y en el travesaño delantero. Montar el motor como se muestra. Colocar el acople indicado en
verde.
Transmisión por tornillos ACME

3x Tornillo M3 10mm
3x Tuerca M3
1x Rodamiento F608
4x Tornillo M3 10mm
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A10 Insertar el tornillo ACME desde el frente y ajustarlo en el acople. A11 Volver a montar la cama caliente o la cama de fresado (Sección G)
Varilla Acme del eje Y Cama caliente

De ser necesario, aflojar los tornillos del rodamiento, de la tuerca

y/o del motor para alinear correctamente el tornillo y reajustarlos
Transmisión por tornillos ACME

verificando el giro suave del tornillo.

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A12 Desmontar la correa del eje X A13 Retirar las escuadras superiores. De ser necesario retirar el display.
Eje X Escuadras superiores
Transmisión por tornillos ACME
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A14 Aflojar los tornillos indicados (no retirarlos totalmente) y retirar las A15 Girando desde el la parte inferior los tornillos ACME
Desmontar varillas del eje X Quitar ambos carros laterales

varillas del eje X.

Transmisión por tornillos ACME
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A16 A17
Motor del eje X (carro izquierdo) Carro izquierdo
Quitar el motor del eje X y extraer la polea. Retirar las placas indicadas.
Transmisión por tornillos ACME
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A18 Retirar la polea. A19 Colocar el rodamiento F608 atrapándolo con los tornillos.
Polea del eje X (carro derecho) Rodamiento del eje X (carro derecho)
Transmisión por tornillos ACME

Rodamiento F608

2x Tornillo M3 8 mm
9x Tuerca M3
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A20 Retirar la platina del carro y luego quitar los tornillos que permiten A21 Reinstalar los carros laterales y ajustar las escuadras superiores.
Tuerca del carro central Reinstalación de laterales del eje X

sujetar la correa. Ubicarlos a la misma distancia de las escuadras superiores.

Transmisión por tornillos ACME

Colocar la tuerca ACME en el carro central. No ajustar excesivamente Finalmente volver a colocar la pantalla.
los tornillos para no deformarla.

2x Tornillo M3 10mm
2x Tuerca M3
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A22 Atornillar el motor y luego utilizar un acople rígido para montar la A23 Ubicar ambos carros a la misma altura (medir con respecto a las
Montar el motor del eje X Rearmado del eje X - Parte 1

varilla del eje X (400mm). En caso de tener problemas con los tornillos escuadras superiores).
Transmisión por tornillos ACME

originales del acople (redondeo de las cabezas, etc.), reemplazarlos Colocar el carro central junto con las varillas lisas (433mm).
por 2 M3 de 12mm. Verificar que sobresalgan de ambos lados y ajustar los 2 tornillos
del carro derecho solo un poco (para sostener las varillas pero sin
ajustarlas).

Detalle de la ubicación de los tornillos a ajustar

4x Tornillo M3 8 mm
Acople rígido
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A24 Aflojar un poco los tornillos indicados del carro central.

Rearmado del eje X - Parte 2
Insertar el conjunto motor-acople-varilla (enroscando la varilla en la
tuerca del carro central y calzando en el rodamiento.
Transmisión por tornillos ACME
Firmware
Es necesario reemplazar el firmware para adaptar los pasos por mm
de los ejes X e Y y sus aceleraciones de acuerdo a la nueva transmisión.
Referirse al punto correspondiente en el manual básico de la

Ajustar los tornillos que sostienen el conjunto y luego ajustar los 4 impresora para este procedimiento. (Seleccionar el firmware
tornillos que ajustan las varillas. Luego ajustar los tornillos del carro adecuado según el hotend o herramienta a utilizar)
central.
Este sistema impide que la tensión de la correa o el movimiento
del tornillo acme del eje X aplique tensión en el eje Z produciendo
defectos en la impresión. Por último reinstalar el final de carrera del
eje X y la platina del carro.

Detalle de la ubicación de los tornillos a ajustar

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B0 B1
Final de carrera mecánico del eje Z Instalación
En caso de querer usar un final de carrera mecánico para el eje Z (Por Instalar el final de carrera de la manera indicada (imagen según la
ejemplo para utilizar fresadora, laser o no utilizar sensor inductivo transmisión usada).
para impresión 3D.
Final de carrera mecánico del eje Z

2x Tornillo M3 12mm
2x Tuerca M3
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B2
Tope
Colocar un tornillo M4 de 30mm a modo de tope y regulación del
final de carrera. Se puede colocar desde arriba o desde abajo pero
Final de carrera mecánico del eje Z
B3
Cableado
Desconectar el cable del sensor inductivo de la placa y conectar el
final de carrera en la posición Z- de la placa (mismo conector). (El

desde abajo permite su regulación sin tener que levantar el eje Z. recorrido del cable será el mismo que el manojo de cables del eje X).
24V H-BED E0 E1 FAN
- + + - + - + - + -

+
-
X
X

Y Y

Endstop
Eje Z Z
Z

E0
Z- Y- X-
E0
++++
- - - - Z+ Y+ X+ E1

EXP 2 EXP 1

Firmware
Es necesario reemplazar el firmware para adaptar el comportamiento
del final de carrera y desactivar la autonivelación y el offset del eje Z
(diferencia entre la altura de la boquilla y el sensor)
Referirse al punto correspondiente en el manual básico de la
impresora para este procedimiento. (Seleccionar el firmware
adecuado según el hotend o herramienta a utilizar)
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C0 C1
Doble extrusor Armado
Para utilizar un hotend doble, es necesario instalar un segundo Armar las dos mitades del extrusor como se indica, verificando que
extrusor. la polea gire libremente, si no sucede, invertirla.
Doble extrusor

El otro extrusor es idéntico pero espejado.

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C2 C3
Montaje Cableado
Montar cada extrusor en el marco. El tornillo mas corto (16mm) Conectar los extrusores en las conexiones E0 y E1 de la placa.
sujeta el buje de aluminio provisto con el extrusor. Si se utiliza un solo extrusor conectarlo en E0 y es importante no
Verificar que la polea dentada del motor quede alineada con la intercambiar las conexiones ya que giran en sentidos opuestos. Tener
Doble extrusor

polea acanalada del extrusor. Ajusar los tornillos de la polea dentada en cuenta los colores de los cables del dibujo para no invertilos.
teniendo en cuenta que uno de ellos coincida con el lado plano del De ser necesario enchufar el quinto Driver con su disipador en la
eje del motor. No ajustar excesivamente para no barrer las roscas. placa y regularlo según el procedimiento detallado en el manual
básico.

Firmware
Es necesario reemplazar el firmware para adaptar los pasos por mm
de los ejes X e Y y sus aceleraciones de acuerdo a la nueva transmisión.
2x Tornillo M3 25mm Referirse al punto correspondiente en el manual básico de la
1x Tornillo M3 16mm impresora para este procedimiento. (Seleccionar el firmware
adecuado según el hotend o herramienta a utilizar)
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D0 E0
Porta bobina para extrusor doble Porta bobina para extrusor simple
Para colocar dos bobinas de filamento, esta opción permite utilizar Para colocar una sola bobina de filamento, se puede usar esta opción,
bobinas de diferente ancho gracias a las 6 posiciones posibles del que ocupa menos espacio.
soporte.
Porta bobinas

2x Tornillo M3 8mm
2x Tornillo M3 10mm
1x Arandela M8
4x Tuerca M3
2x Tuerca M8 autofrenante 1x Arandela M8
2x Tuerca M8 4x Tuerca M8
1x Varilla M8 200mm 1x Varilla M8 120mm
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F0 F1
Pantalla TFT32 (Touch) Conexión
Armar el display interponiendo la pieza plástica indicada y utilizando Conectar el único cable en el puerto AUX1 de la placa.
la pieza plástica ciega de fondo.
No ajustar excesivamente los tornillos para no forzar la placa.
Pantalla TFT32 (Touch)

Luego montar el display en el marco en reemplazo del original.

4x Tornillo M3 16mm
4x Tuerca M3
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G0 G1
Mesa de fresado (para laser y CNC) Instalación
Permite sujetar piezas a fresar o grabar/cortar con laser. Colocar la cama como se muestra, interponiendo el resorte en los 4
Se recomienda utilizarla con transmisión por tornillos ACME debido extremos.
a su peso. Ajustar los tornillos para que la cama quede a una distancia idéntica
Mesa de fresado (para laser y CNC)

en las 4 esquinas (medir la distancia entre la mesa -donde se aloja la

tuerca- y la cama).
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G2 G3
Prensas Montaje de las pensas
Colocar el tornillo corto en el orificio de la punta redonda de la Introducir el conjunto en alguna de las ranuras de la cama sosteniendo
prensa y ajustar la tuerca. la pieza deseada y, al ajustar el tornillo de la tuerca T, la hará girar y
Mesa de fresado (para laser y CNC)

Colocar el tornillo largo en la ranura y la tuerca T en la punta del trabará en la ranura.

tornillo (sin ajustarla hasta el final). Para utilizar este tipo de fijaciones es necesario tener en cuenta
que el recorrido de la herramienta deberá evitarlas para que no se
produzcan colisiones.

8x Tornillo M4 12mm
8x Tornillo M4 20mm
8x Tuerca M4
8x Tuerca T M4
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H0 H1
Spindle (router/fresadora) Armado de la platina
Permite fresar materiales blandos (madera, plásticos, PCBs) Armar la platina como se muestra.
El soporte para el spindle no se provee y puede ser impreso por
el usuario.
Spindle (router/fresadora)

Colocar el tornillo M4 a modo de tope de final de carrera

regulable.

4x Tuerca M3
4x Tornillo M3 12mm
1x Tornillo M4 12mm
2x Tornillo M4 25mm
2x Tuerca M4
2x Arandela M4
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H2
Cableado Firmware
Conectar las terminales 85 y 86 a la ficha HEAT BED de la placa (no Es necesario reemplazar el firmware para utilizar esta herramienta.
importa la polaridad). Referirse al punto correspondiente en el manual básico de la
Conectar un positivo de la fuente a la pata 30 del Relay. impresora para este procedimiento. (Seleccionar el firmware
Spindle (router/fresadora)

Conectar el positivo del Spindle a la pata 87 del relay. adecuado)

Conectar el negativo de la fuente directo al negativo del relay.
ATENCIÓN:
Conectar incorrectamente el relay puede quemar la placa.
Es posible utilizar una fuente
de mayor voltaje que alimente SPINDLE + SPINDLE -
únicamente al spindle para dar mas
potencia al motor (hasta 48V)

87
Fuente 85
86

30

24V H-BED E0 E1 FAN

- + + - + - + - + - FUENTE + FUENTE -

+
- 24V Ventilador lateral
X
X Motor eje X

Ventilador
tapa lateral (5V) Y Y Motor eje Y
(¡no conectar nada
en los pines
indicados en verde!) Z Motor eje Z
Z

Display TFT32 AUX-1

E0
TH2 Z- Y- X-
E0
TB Final Final Final
++++
- - - - Z+ Y+ X+ E1 de carrera de carrera de carrera
TH1 Eje Z Eje Y Eje X

EXP 2 EXP 1
Z- Y- X-

Z+ Y+ X+

Display Full Graphics

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I0 I1
Laser Armado de la platina
Permite grabar y cortar materiales blandos y no reflectivos (cartón, El laser se monta en las ranuras centrales de la platina.
madera, plásticos, papel) Utilizar alguno de los 2 juegos de 3 ranuras verticales de la platina
ATENCIÓN: para sujetar el cable con un precinto.
Laser

Es muy importante utilizar protección visual (gafas especiales para

exposición a luz laser) al utilizar esta herramienta.

1x Tuerca M3
2x Tornillo M3 8mm
1x Tornillo M4 10mm
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I2
Cableado Firmware
Conectar el laser en la ficha FAN, respetando la polaridad. Es necesario reemplazar el firmware para utilizar esta herramienta.
Referirse al punto correspondiente en el manual básico de la
impresora para este procedimiento. (Seleccionar el firmware
Laser

adecuado)

Final Final Final

de carrera de carrera de carrera
Fuente
Laser Eje Z Eje Y Eje X

Z- Y- X-

24V H-BED E0 E1 FAN Z+ Y+ X+

- + + - + - + - + -

+
- 24V Ventilador lateral
X
X Motor eje X

Ventilador
tapa lateral (5V) Y Y Motor eje Y
(¡no conectar nada
en los pines
indicados en verde!) Z Motor eje Z
Z

Display TFT32 AUX-1

E0
TH2 Z- Y- X-
E0
TB ++++
Z+ Y+ X+
- - - - E1
TH1

EXP 2 EXP 1

Display Full Graphics

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J0 J1
Hotend símil E3Dv6 Despiece
Hotend simple El hotend se provee armado, se muestra el despiece como referencia.
Si es necesario desarmar para limpiar o cambiar la boquilla (nozzle),
debe calentarse el hotend hasta unos 220 grados y desenroscar la
Hotend símil E3Dv6

boquilla. El ajuste debe hacerse introduciéndolo la boquilla hasta el

tope en el bloque, desenroscarlo media vuelta y luego introducir el
barrel hasta que haga tope y ajustar el nozzle. Calentar el hotend
hasta aproximadamente 220 grados y darle el ajuste definitivo.
El ventilador debe soplar hacia el disipador (el sticker hacia adentro).

Racor

Tobera

Ventilador Disipador

Termistor

Barrel

Bloque

Resistencia

Nozzle
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J2
Soporte
Montar el hotend sujetándolo con la pieza alargada.
Opcionalmente montar el sensor inductivo en su soporte
(sobresaliendo apróximadamente 20mm de la parte inferior del
Hotend símil E3Dv6

soporte).
No colocar las arandelas del sensor inductivo.

4x Tuerca M3
4x Tornillo M3 10mm
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J3
Platina
Los ductos de los blowers no se proveen y pueden ser impresos por
el usuario.
Comprobar que el sensor inductivo quede a 2 o 3mm sobre el nivel
Hotend símil E3Dv6

de los picos.
Utilizar alguno de los 2 juegos de 3 ranuras verticales de la platina
para sujetar los cables con un precinto.

5x Tuerca M3
5x Tornillo M3 10mm
4x Tornillo M4 20mm
4x Tuerca M4
 lámina 33 de 42

J4
Cableado Firmware
Conectar el ventilador del hotend directamente a la fuente, Al cambiar de tipo de hotend es necesario reemplazar el firmware.
verificando la polaridad (estará encendido todo el tiempo). Referirse al punto correspondiente en el manual básico de la
Conectar los ventiladores de capa en la ficha FAN teniendo en cuenta impresora para este procedimiento. (Seleccionar el firmware
Hotend símil E3Dv6

la polaridad (esto permite que sean controlados según se requiera). adecuado)

Termistor del hotend en la ficha TH1 (no tiene polaridad).
Resistencia del hotend en la ficha E0 (no tiene polaridad).

Final Final
Resistencia Resistencia Fan de Sensor de carrera de carrera
Fuente
Cama Caliente hotend 1 capa Inductivo Eje Y Eje X

Z- Y- X-

24V H-BED E0 E1 FAN Z+ Y+ X+

- + + - + - + - + -

+
- 24V Ventilador lateral
X
X Motor eje X

Ventilador
tapa lateral (5V) Y Y Motor eje Y
(¡no conectar nada
en los pines
indicados en verde!) Z Motor eje Z
Z

Display TFT32 AUX-1

E0 Motor Extrusor 1
TH2 Z- Y- X-
E0
Termistor cama TB ++++ Z+ Y+ X+ E1 Motor Extrusor 1
- - - -

Termistor Hotend 1 TH1

EXP 2 EXP 1

Display Full Graphics

 lámina 34 de 42

K0 K1
Conversión a extrusor directo (Hotend tipo E3Dv6) Armado
Para utilizar extrusión directa se puede montar el extrusor en el Calzar los dos soportes en la pieza grande desde atrás de la manera
carro mediante este accesorio. (se recomienda un motor chico para indicada.
Extrusor directo (Hotend tipo E3Dv6)

reducir el peso). En caso de utilizar un extrusor invertido (con la palanca hacia la

La extrusión directa facilita mucho el uso de filamentos flexibles y izquierda), dar vuelta la pieza azul.
reduce considerablemente la necesidad de retracciones.
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K2 K3
Instalación Instalación
Atornillar desde atrás ubicando el soporte en la parte mas alta de las Ubicar el soporte derecho y en la parte mas alta posible de las
ranuras indicadas (ver siguiente punto). ranuras.
Extrusor directo (Hotend tipo E3Dv6)

3x Tornillo M3 25mm
3x Tuerca M3
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K4
Extrusor Firmware
Colocar un tubo de PTFE hasta el fondo del hotend (con la punta El extrusor directo gira en sentido contrario (al estar invertido), para
prolijamente cortada de manera perpendicular). adecuar este comportamiento es necesario modificar o reemplazar
El tubo debe ser lo mas largo posible para facilitar el uso de filamentos el firmware.
Extrusor directo (Hotend tipo E3Dv6)

flexibles. Referirse al punto correspondiente en el manual básico de la

Una variante en caso de tener problemas con la fijación del tubo en impresora para este procedimiento. (Seleccionar el firmware
el racor del hotend es dejar colocado el racor del extrusor para que adecuado)
el tubo quede sujetado por ambos.

L0
Hotend símil E3D Chimera
Hotend de entrada doble y salida doble
Hotend símil E3D Chimera
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L1
Hotend símil Chimera
El hotend se provee armado, se muestra el despiece como referencia.
Los barrels tienen dentro (por debajo) tubos de PTFE de 2mm de
diámetro interno y 3mm de diámetro externo. Tenerlo en cuenta en
caso de desarmar o tener que reemplazarlos.
Al rearmar es necesario ajustar la altura de los barrels para que
queden idénticos (caso contrario un nozzle chocaría con la impresión).
Cuidado al ajustar los prisioneros de los barrels para no romperlos.
Si es necesario desarmar para limpiar o cambiar la boquilla (nozzle),
debe calentarse el hotend hasta unos 200 grados y desenroscar la
boquilla. El ajuste del nozzle debe hacerse introduciéndolo hasta el
tope en el bloque, desenroscarlo media vuelta y luego introducir el
barrel hasta que haga tope y ajustar el nozzle. Calentar el hotend
hasta aproximadamente 220 grados y darle el ajuste definitivo.
El ventilador debe soplar hacia el disipador (el sticker hacia adentro).
Racor
Ventilador
Tubos
PTFE
Termistor
Resistencia
Bloques
Termistor
Nozzles
Resistencia
 lámina 38 de 42

L2
Platina
Los ductos de los blowers no se proveen y pueden ser impresos por
el usuario. Calzan a presión en los blowers pero pueden ser pegados
a los mismos para mayor seguridad.
Hotend símil E3D Chimera

Se recomienda primero sujetar el hotend con sus 3 tornillos, luego

montar ambos blowers en los soportes y éstos en la pieza central.
Luego montar el sensor inductivo en su soporte y colocar todo este
conjunto en la platina.
Comprobar que el sensor inductivo quede a 2 o 3mm sobre el nivel
de los picos.
Utilizar alguno de los 2 juegos de 3 ranuras verticales de la platina
para sujetar los cables con un precinto.

5x Tuerca M3
3x Tornillo M3 8mm
Detalle del armado del sensor. 5x Tornillo M3 10mm
El sensor debe quedar aproximadamente 20mm por
debajo del soporte (2 o 3mm sobre las boquillas) 4x Tornillo M4 20mm
No colocar las arandelas grandes. 4x Tuerca M4
 lámina 39 de 42

L3
Cableado de la placa. Firmware
Conectar el ventilador del hotend directamente a la fuente, Al cambiar de tipo de hotend es necesario reemplazar el firmware.
verificando la polaridad (estará encendido todo el tiempo). Referirse al punto correspondiente en el manual básico de la
Hotend símil E3D Chimera

Conectar los ventiladores de capa en la ficha FAN teniendo en cuenta impresora para este procedimiento. (Seleccionar el firmware
la polaridad (esto permite que sean controlados según se requiera). adecuado)

Termistores de hotends en las fichas TH1 y TH2 (no tienen polaridad).

Resistencias de hotends en las fichas E0 y E1 (no tienen polaridad).

Final Final
Resistencia Resistencias Fan de Sensor de carrera de carrera
Fuente
Cama Caliente hotends capa Inductivo Eje Y Eje X

Z- Y- X-

24V H-BED E0 E1 FAN Z+ Y+ X+

- + + - + - + - + -

+
- 24V Ventilador lateral
X
X Motor eje X

Ventilador
tapa lateral (5V) Y Y Motor eje Y
(¡no conectar nada
en los pines
indicados en verde!) Z Motor eje Z
Z

Display TFT32 AUX-1

E0 Motor Extrusor 1
Termistor Hotend 2 TH2 Z- Y- X-
E0
Termistor cama TB ++++ Z+ Y+ X+ E1 Motor Extrusor 2
- - - -

Termistor Hotend 1 TH1

EXP 2 EXP 1

Display Full Graphics

 lámina 40 de 42

M0 M1
Hotend símil E3D Cyclops Hotend símil Cyclops
Hotend de entrada doble y salida compartida El hotend se provee armado, despiece de referencia.
Los barrels tienen dentro (por debajo) tubos de PTFE de 2mm de
Hotend símil E3D Cyclops

diámetro interno y 3mm de diámetro externo. Tenerlo en cuenta en

caso de desarmar.
Cuidado al ajustar los prisioneros de los barrels para no romperlos.
Observar que los laterales del bloque tienen dos bolas de acero que
impiden que el plástico se escape y se pueden retirar para destapar
el bloque.
Si es necesario desarmar para limpiar o cambiar la boquilla (nozzle),
Racor
debe calentarse el hotend hasta unos 220 grados y desenroscar la
boquilla. El ajuste del nozzle debe hacerse introduciéndolo hasta el
tope en el bloque. Calentar el hotend hasta aproximadamente 220
grados y darle el ajuste definitivo.
Disipador
El ventilador debe soplar hacia el disipador (el sticker hacia aden-
Ventilador
tro).

Racor
Barrels

Tubos PTFE Prisionero

Munición
Disipador

Termistor Ventilador
Prisionero

Prisionero Resistencia
Munición Nozzle

Barrels

Tubos PTFE Prisionero

Munición

Termistor
Prisionero

Prisionero Resistencia
Munición Nozzle
 lámina 41 de 42

M2
Platina
Los ductos de los blowers no se proveen y pueden ser impresos por
el usuario. Calzan a presión en los blowers pero pueden ser pegados
a los mismos para mayor seguridad.
Hotend símil E3D Cyclops

Se recomienda primero sujetar el hotend con sus 3 tornillos, luego

montar ambos blowers en los soportes y éstos en la pieza central.
Luego montar el sensor inductivo en su soporte y colocar todo este
conjunto en la platina.
Comprobar que el sensor inductivo quede a 2 o 3mm sobre el nivel
de los picos.
Utilizar alguno de los 2 juegos de 3 ranuras verticales de la platina
para sujetar los cables con un precinto.

5x Tuerca M3
3x Tornillo M3 8mm
Detalle del armado del sensor. 5x Tornillo M3 10mm
El sensor debe quedar aproximadamente 20mm por
debajo del soporte (2 o 3mm sobre las boquillas) 4x Tornillo M4 20mm
No colocar las arandelas grandes. 4x Tuerca M4
 lámina 42 de 42

M3
Cableado para Impresión 3D con hotend tipo Cyclops (extrusor Firmware
doble, bloque simple) Al cambiar de tipo de hotend es necesario reemplazar el firmware.
Conectar el ventilador del hotend directamente a la fuente, Referirse al punto correspondiente en el manual básico de la
verificando la polaridad (estará encendido todo el tiempo).
Hotend símil E3D Cyclops

impresora para este procedimiento. (Seleccionar el firmware

Conectar los ventiladores de capa en la ficha FAN teniendo en cuenta adecuado)
la polaridad (esto permite que sean controlados según se requiera).
Termistor del hotend 1 en la ficha TH1 (no tiene polaridad).
Resistencia del hotend 1 en la ficha E0 (no tiene polaridad).

Final Final Final

Resistencia Resistencia Fan de de carrera de carrera de carrera
Fuente
Cama Caliente hotend 1 capa Eje Z Eje Y Eje X

Z- Y- X-

24V H-BED E0 E1 FAN Z+ Y+ X+

- + + - + - + - + -

+
- 24V Ventilador lateral
X
X Motor eje X

Ventilador
tapa lateral (5V) Y Y Motor eje Y
(¡no conectar nada
en los pines
indicados en verde!) Z Motor eje Z
Z

Display TFT32 AUX-1

E0 Motor Extrusor 1
TH2 Z- Y- X-
E0
Termistor cama TB ++++
- - - - Z+ Y+ X+ E1 Motor Extrusor 2
Termistor Hotend 1 TH1

E1

EXP 2 EXP 1

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