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RELACIÓN DE REPUESTOS

Posición Denominación Referencia Cantidad

1 Cabeza 1.120.01.3 1

2 Cilindro 1.125.02.1 1

3 Fondo 1.125.03.1 1

4 Casquillo Portajuntas 1.120.04.6 1

5 Émbolo 1.125.05.0 1

6 Puntero 1.120.06.2 1

7 Tirante 1.120.07.5 4

8 Arandela Plana 1.120.08.0 4

9 Junta Tórica 3.160.1492.053 4

12 Bloque Válvula 1.120.12.4 1

13 Tapeta Válvula 1.120.13.3 2

14 Tuerca Superior 1.120.14.2 4

15 Émbolo Válvula 1.176.15.1 1

16 Vástago Válvula 1.176.16.0 1

17 Vástago Válvula 1.176.17.0 1

18 Junta Tórica 3.160.0150.030 2

19 Tapón 3.300.38.0.10 2

20 Junta Tórica 3.160.0292.030 9

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RELACIÓN DE REPUESTOS

Posición Denominación Referencia Cantidad

23 Arandela Plana 1.172.23.0 8

24 Tornillo Hexagonal 3.006.1.1.20.140 4

26 Casquillo Guía Superior 1.120.26.1 1

27 Casquillo Guía Inferior 1.120.27.2 1

28 Petaca 1.125.28.2 1

29 Pasador Elástico 3.099.20.120 2

30 Tapón Hexagonal 3.300.34.0.14 4

32 Junta Quad-Ring 3.163.1200.070 1

34 Base Acumulador 1.050.34.1 1

35 Tapa Acumulador 1.050.35.2 1

36 Membrana 3.176.05 1

37 Tornillo Allen 3.000.2.1.16.075 8

38 Tornillo Allen 3.000.2.1.16.110 8

39 Tornillo 1.13.0.66.0 1

40 Junta Tórica 3.160.0060.020 1

41 Junta Tórica 3.160.0392.030 1

42 Arandela Grower 3.044.12 12

43 Tornillo Lateral 1.125.43.0 8

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RELACIÓN DE REPUESTOS

Posición Denominación Referencia Cantidad

44 Tuerca Lateral 1.172.44.1 8

45 Soporte Lateral 1.125.45.1 2

46 Rascador 3.166.120.03 1

48 Regulador 1.120.48.1 1

49 Tapón Portarregulador 1.120.49.1 1

50 Tuerca 1.300.50.1 1

51 Junta Tórica 3.160.0160.020 1

52 Junta Dinámica 3.161.1200.061 4

53 Cincel 1.120.53.2 Accesorio

54 Válvula Carga Gas 3.204.20.01 1

55 Junta Tórica 3.160.0470.030 2

56 Tornillo Allen 3.000.2.1.20.050 4

57 Arandela Grower 3.044.20 8

59 Arandela Plana 3.153.15 4

60 Pasador Centrador 3.081.12.028 2

61 Junta Tórica 3.160.1263.053 4

62 Pasador Elástico 3.099.20.200 1

63 Engrasador 3.101.0.7 1

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RELACIÓN DE REPUESTOS

Posición Denominación Referencia Cantidad

66 Tornillo Allen 3.000.2.1.12.025 12

67 Tuerca Inferior 1.120.67.2 4

70 Casquillo Plástico 1.120.70.1 12

73 Arandela Grower 3.044.16 16

75 Junta Tórica 3.160.0200.020 2

77 Portaengrasador 1.119.23.0 1

82 Lámina Antivibración 1.125.82.0 2

83 Lámina Antivibración 1.125.83.0 4

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RELACIÓN DE REPUESTOS

JUEGO DE JUNTAS

Posición Denominación Referencia Cantidad

9 Junta Tórica 3.160.1492.053 4

18 Junta Tórica 3.160.0150.030 2

20 Junta Tórica 3.160.0292.030 9

32 Junta Quad-Ring 3.163.1200.070 1

40 Junta Tórica 3.160.0060.020 1

41 Junta Tórica 3.160.0392.030 1

46 Rascador 3.166.120.03 1

51 Junta Tórica 3.160.0160.020 1

52 Junta Dinámica 3.161.1200.061 4

55 Junta Tórica 3.160.0470.030 2

61 Junta Tórica 3.160.1263.053 4

75 Junta Tórica 3.160.0200.020 2

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PRESIÓN DE CARGA DE GAS (N2) = 22 bar

RELACIÓN DE ACCESORIOS DEL MALETÍN DE CARGA

Denominación Referencia Cantidad

Botella 3.198.07.01 1
Manorreductor 3.203.02.60 1
Válvula de Escape 4.11.0.24.0 1
Flexible 3.204.10.04 1
Maletín (640 x 320 x 150) 3.254.01.01 1
Llave 3.215.01.16.17 1
Empujador para extraer petaca 4.110.45.0 1

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COMPROBACIÓN ANTES DE CARGAR EL MARTILLO

- El grifo de la botella de gas debe estar cerrado.

- El grifo de alimentación debe estar cerrado.
- El grifo de la válvula de escape debe estar cerrado.
- El grifo de regulación debe estar abierto.
- El puntero del martillo no debe tocar el suelo.

PROCESO DE CARGA DE GAS N2 AL MARTILLO

1- Quitar tapón válvula de llenado.

2- Roscar racor de tubería flexible a la válvula de llenado.
3- Aflojar tuerca de cierre de la válvula de llenado.
4- Abrir botella de gas.
5- Cerrar el grifo de regulación poco a poco hasta que el manómetro presión martillo
marque la presión de llenado deseada.
6- Abrir lentamente grifo alimentación (esperar un minuto que se cargue el martillo).
7- Apretar tuerca de cierre de la válvula de llenado.
8- Cerrar grifo de alimentación.
9- Cerrar grifo botella del gas.
10- Aflojar grifo válvula de escape y una vez salga el gas del flexible, volver a apretar.
11- Aflojar grifo regulación.
12- Desenroscar racor tubería flexible de la válvula de llenado.
13- Poner tapón válvula de llenado.

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MANUAL DE MANTENIMIENTO

Peso en orden de trabajo (Kg): 1500

Frecuencia (golpes por minuto): 450 ÷ 550
Presión (bar) : 170 ÷ 180
Caudal (L/min): 120 ÷ 135
Diámetro de la herramienta (mm): 125

Descripción del martillo y de sus elementos:

El martillo hidráulico es un aparato, que accionado por aceite a presión

suministrado por una máquina portadora pone en movimiento a sus órganos
internos para producir impactos de su émbolo principal contra una herramienta de
aplicación sobre el material objeto del trabajo.
Posee un cuerpo principal donde se aloja un émbolo principal, asimismo una
cabeza superior, un fondo donde se aloja la herramienta, un acumulador
hidráulico, una caja válvula distribuidora que a su vez pone en movimiento una
corredera con sus correspondientes tapas.
Posee asimismo unas juntas de estanqueidad, unos tirantes longitudinales
alojados en el cuerpo principal, en la cabeza y en el fondo, que unen todo el
conjunto del martillo sólidamente.
Como elementos portadores están los soportes de sujeción que, entre sí, acogen
el martillo propiamente dicho y unen todo ello mecánicamente a la máquina
portadora.
La unión hidráulica se realiza mediante una entrada de aceite conectada a la
tubería de alimentación y una salida de aceite conectada a la tubería de retorno
al tanque o depósito de la máquina portadora.

Herramientas

El puntero es el útil normal de aplicación más común para demolición, excavación

y otros trabajos realizables por el martillo hidráulico. Termina en punta cónica.
El cincel posee las mismas características que el puntero pero su terminación es
en dos caras biseladas simétricas en lugar de punta cónica.

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Funcionamiento

El aceite a presión que entra, comunica con el acumulador y con una cámara
donde impulsa al émbolo principal hacia arriba comprimiendo el gas N2 que llena
el hueco interior de la cabeza y a la válvula distribuidora a través de la cual puede
comunicar a una cámara donde impulsa al émbolo principal hacia abajo.
Partiendo de la posición más baja del émbolo principal en el momento que golpea
a la herramienta describimos el funcionamiento del siguiente modo :
En dicha posición el émbolo de la válvula distribuidora comunica con las
cámaras de tal manera, que el émbolo principal comienza un movimiento
ascendente comprimiendo el gas N2 que llena el hueco interior de la cabeza
hasta alcanzar una posición en la que actuando el aceite sobre el émbolo de
distribución, cambia la comunicación entre las cámaras frenando la carrera
ascendente del émbolo principal y lo impulsa hacia abajo en una carrera
descendente acelerando hasta chocar con la herramienta.

Sistema hidráulico:

- Presiones de trabajo: El martillo hidráulico KOROTA K-120 está diseñado para

una presión de trabajo de 180 bar.

- Caudales: En correspondencia con la presión antes citada, el caudal de aceite

necesario para su funcionamiento es de 135 L/min.

- Líquidos: Son líquidos hidráulicos aptos para el funcionamiento de este martillo

los aceites generalmente utilizados en la máquina portadora.

- Temperaturas: Se consideran temperaturas admisibles de trabajo para el

martillo hidráulico KOROTA K-120 las inferiores a 80º C.

Instrucciones de Mantenimiento y Servicio

- Acoplamiento mecánico: Se montará el cuerpo del martillo entre los dos

soportes laterales, sujetándolos fuertemente con los tornillos de unión.
Posteriormente se introducirá el brazo y biela de la máquina portadora entre los
Soportes del martillo introduciendo y fijando los bulones de unión.

- Acoplamiento hidráulico: Para obtener el aceite a presión de la máquina

portadora, si la máquina dispone en uno de sus bloques de distribución de aceite
de una vía libre para usos especiales, basta conectar la tubería de presión del
martillo a esta vía, teniendo en cuenta la presión de trabajo de la máquina
portadora, ya que de ser mayor que la de funcionamiento del martillo,

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deberá de colocarse una válvula limitadora de presión para evitar que el martillo
reciba presiones superiores a las toleradas.
Si la máquina portadora no dispone de vía libre para la toma de aceite a presión,
deberá colocarse una válvula o un bloque distribuidor adicional a la salida de la
bomba y antes
de cualquier otro distribuidor, para desviar el aceite al martillo al accionar dicha
válvula o bloque y que cuando no se accione, el aceite que sale de la bomba no
vaya al martillo, sino a sus otros usos.
Igualmente deberá colocarse una válvula que impida presiones mayores que las
admitidas por el martillo.
El aceite de retorno del martillo llegará al tanque o depósito mediante una tubería.
La presión normal de retorno en dicha tubería deberá estar entre 10 y 15 bar.

Regulación del número de golpes por minuto y de la presión

El martillo se suministra para un caudal y una frecuencia o número de golpes por

minuto determinados.
Si la máquina portadora no dispone de este caudal, el martillo, no alcanzará la
presión de trabajo y golpeará con poca fuerza o no golpeará.
Para que el martillo alcance la presión correcta de trabajo, se operará
adecuadamente en las válvulas para que recibiendo el caudal suficiente pueda
alcanzar su correcto funcionamiento.

Mantenimiento mecánico

En los primeros días de uso deberá comprobarse diariamente el apriete de todos

los tornillos de sujeción, ya que con las vibraciones del uso pueden aflojarse.
El martillo se orientará de modo que la fuerza y apoyo de la máquina actúe en el
sentido del eje del martillo, de no hacerlo así puede romperse el puntero o
agarrotarse en su alojamiento.
No debe clavarse el puntero en el material para romperlo tirando con la fuerza de
la máquina portadora, ya que puede romperse el puntero.
Si el puntero presenta una holgura excesiva en la parte guiada dentro del martillo,
deberá cambiarse por otro, asimismo deberán cambiarse los casquillos guía del
puntero cuando por el uso hayan tomado holgura excesiva.

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Hidráulica

Deberá presentarse atención al filtrado del aceite hidráulico de la máquina

portadora, cambiándose el filtro a las ocho primeras horas del trabajo del martillo
y después de cada doscientas horas de servicio.

La máquina portadora deberá disponer de una adecuada refrigeración del aceite

hidráulico.

Componentes del circuito hidráulico

El circuito hidráulico de alimentación del martillo consta de una toma de aceite a

presión de la máquina portadora, mediante una válvula de derivación que dirige el
aceite hacia la entrada del martillo.
Se recomienda que la máquina portadora posea un refrigerador de aceite.
Asimismo es necesario que exista filtrado del aceite hidráulico.
Ambas cosas existen normalmente en el circuito de las máquinas portadoras.

- Mangueras: Se admiten las de existencia normal en el mercado para la presión

de funcionamiento indicada.
Diámetro mínimo en alimentación : interior 25 mm.
Diámetro mínimo en retorno : interior 25 mm.

- Tuberías metálicas: Se admiten las de existencia normal en el mercado y de uso

en las máquinas portadoras.
Diámetro mínimo en alimentación : interior 25 mm.
Diámetro mínimo en retorno : interior 25 mm.

- Conexiones: Las conexiones de las mangueras entre sí y con el martillo

deberán hacerse con racores de estanqueidad de máxima calidad asimismo
habitualmente utilizándose en las máquinas portadoras.

- Filtros: Son suficientes los normales del circuito de las máquinas portadoras.

- Válvula de seguridad: Se instala entre la toma del aceite a presión procedente

de la bomba y el martillo. Debe estar tarada a 220 bar.

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Previsión de averías

- El martillo golpea con poca fuerza:

• Válvula de seguridad o limitadora de presión tarada baja o averiada. Tararla
correctamente o cambiarla.
• Presión baja de la carga de gas N2 en cabeza.
• El acumulador está averiado y se nota por las vibraciones con sacudidas anormales
de la tubería flexible de alimentación del martillo. Deberá cambiarse el acumulador por
otro nuevo o recargarlo.

- El martillo se atasca:
• Suciedad en la válvula distribuidora o en el émbolo principal.
Se deberá desmontar primero la válvula distribuidora con cuidado de no perder los
vástagos, tanto al desmontarlo como al montarlo y colocarlo después de limpiarlo
cuidadosamente con petróleo a presión.

- El martillo pierde aceite:

• Si el aceite procede de la unión del cilindro con la cabeza, se debe a que las juntas
tóricas de cierre están deterioradas.
Deberán cambiarse todas ellas cada vez.
• Si el aceite sale por el alojamiento del puntero, se debe al deterioro en las juntas de
estanqueidad dinámicas.

Advertencias

• Deberá engrasarse cada dos horas de trabajo el alojamiento de la herramienta con 40

cm3 de grasa normal cada vez, introduciéndola a presión por el engrasador, que al
efecto lleva instalado.
• Diariamente se deben repasar los tornillos para comprobar su apriete.
• La vida del martillo depende del correcto uso y adecuada atención que se le preste.
• Deberá tenerse sumo cuidado en observar todas las normas de funcionamiento y
características del martillo y ajustarse a ellas.
• Hay que tener suma limpieza al acoplar y desacoplar el martillo a la máquina
portadora procurando que no entre suciedad por los rácores de entrada y retorno del
martillo ni por los extremos de las tuberías flexibles a ello conectadas.
• Cuando no se utilice el martillo y por ello esté desconectado de la máquina portadora,
deberán taparse perfectamente los orificios de entrada y salida de aceite tanto del
martillo como de la máquina portadora.
• Es perjudicial trabajar con el martillo dirigido hacia arriba u horizontal.
• En caso de obturación o deterioro del engrasador colocado en el fondo, deberá
engrasarse extrayendo el puntero e introduciendo con la mano la grasa necesaria.
• Cada tuerca y tornillo deberá apretarse con la llave adecuada y nunca por otros
medios.
• No trabajar nunca sin apoyar la herramienta en el material.

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REGULACIÓN DEL MARTILLO HIDRAULICO EN LA EXCAVADORA

1- Observar el circuito de alimentación del martillo y localizar la válvula limitadora

que afecta al circuito del martillo.
Esa limitadora se puede localizar en los siguientes puntos:

a) En la línea que alimenta el martillo, entre la tubería de presión y la de

retorno al tanque.

b) En el distribuidor general de la excavadora si el martillo está alimentado

por un elemento del distribuidor general.

c) En un elemento del distribuidor general de la excavadora que alimenta

el martillo.

Además de la limitadora del distribuidor general, la cual actúa sobre el

conjunto del distribuidor, puede haber en el elemento del distribuidor
que alimenta el martillo una válvula limitadora particular.
Siempre la limitadora del distribuidor general de la excavadora estará
tarada a una presión más alta que la limitadora particular del elemento
que alimenta al martillo.

d) En el bloque de una electroválvula (distribuidor hidráulico comandado

eléctricamente) que alimenta el martillo independientemente del
distribuidor general de la excavadora.

Esta electroválvula se suele instalar entre la bomba y el distribuidor

general de la excavadora.
Cuando trabaja el martillo, esta electroválvula alimenta al martillo con
una parte del caudal que recibe de la bomba y la otra parte del caudal la
envía al distribuidor de la excavadora; de esta manera mientras el
martillo trabaja, la excavadora puede efectuar movimientos de apoyo y
aplicación del martillo.

2- Regular la válvula limitadora de presión a 220 bar.

Antes de colocar el martillo en el brazo de la excavadora, buscar la tubería de

presión del circuito del martillo y conectarle una tubería flexible (latiguillo) y en
su extremo conectar un manómetro de presión.

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Poner en marcha la excavadora con el motor a régimen de “ralentí”,

accionar el mando del martillo y observar la presión que marca el
manómetro.
Si dicha presión es inferior a 220 bar, hay que actuar sobre la válvula
limitadora hasta que en las condiciones descritas, el manómetro marque
220 bar.

Si dicha presión es superior a 220 bar, hay que actuar sobre la válvula
limitadora hasta que en las condiciones descritas, el manómetro marque
220 bar.
En este último caso, si la limitadora del circuito del martillo es la limitadora
general de la máquina, no hay que tocarla.

3- Buscar en la cara inferior del distribuidor del martillo el orificio de conexión del
manómetro de presión P y al lado el orificio de conexión del manómetro de
retorno T.

4- Conectar un manómetro en el orificio de presión P.

5- Conectar un manómetro en el orificio de retorno T.

6- Poner en marcha la excavadora con el motor a régimen de “ralentí” y actuar el

mando del martillo. Observar la presión sobre el manómetro conectado a P.
La presión debe ser 180 bar.

7- Si la presión al “ralentí” es inferior a 180 bar, hay que añadir gas al martillo,
hasta que la presión sea 180 bar.

8- Si al “ralentí” el manómetro marca una presión superior a 180 bar, hay que
quitar gas hasta que la presión sea igual a 180 bar.

9- Trabajar con el martillo en régimen normal del motor y comprobar que el

manómetro conectado a T marque 15 bar, cuando el aceite del circuito esté a
máxima temperatura (entre 60ºC y 80ºC).

10- Si marca menos de 15 bar, hay que actuar en el regulador (48) de la forma
siguiente:

-aflojar la tuerca hexagonal (50)

-apretar el regulador (48)
-comprobar la presión con el manómetro conectado a T.

11- Repetir la operación hasta que la presión en el manómetro conectado a T

sea de 15 bar. Entonces apretar firmemente la tuerca hexagonal (50).

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PAR DE APRIETE

POSICION DENOMINACION REFERENCIA PAR (m-Kg)

7 Tirante 1.120.07.5 120

19 Tapón 3.300.38.010 6

24 Tornillo Hexagonal 3.006.1.1.20.120 30

30 Tapón Hexagonal 3.300.34.0.14 16

37 Tornillo Allen 3.000.2.1.16.075 21

38 Tornillo Allen 3.000.2.1.16.110 21

39 Tornillo 1.13.0.66.0 1,2

43 Tornillo Lateral 1.125.43.0 200

49 Tapón Porta-Regulador 1.120.49.1 85

50 Tuerca 1.30.0.50.1 21

56 Tornillo Allen 3.000.2.1.20.050 30

63 Engrasador 3.101.0.7 6

66 Tornillo Allen 3.000.2.1.12.025 13

77 Portaengrasador 1.119.23.0 20

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