República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión – Maracaibo
Materia: Reacondicionamiento de Pozos

“Estimulación de Pozos”

Verónica Valentina Chávez Valbuena CI: V-27.284.310

Francelis Arias CI: V-28.320.103
Pedro Pírela CI: V-29.523.477

Maracaibo, noviembre del 2022

 Desarrollo

1. Historia

El primer método de estimulación de la productividad de un pozo que fue

aplicado se remonta al inicio de la explotación industrial de petróleo
aproximadamente en 1860. Este proceso fue ideado a través del uso de
nitroglicerina que se hacía explotar. El método se llamo fracturamiento con
explosivos y llego a ser popular en 1920.

En 1984 en HCL se aplico en formaciones de caliza en Lima, Ohio, siendo

patentado el proceso en marzo 17 de 1986 (U.S. No. 556669), método
abandonado o poco usado por la alta corrosión ocasionada en las instalaciones
superficiales y subsuperficial de los pozos. En 1929 se inyecto a la formación bajo
presión en Kentucky.

Hasta 1932, con el desarrollo de los inhibidores de corrosión, la acidificación

fue ampliamente aceptada y reconocida como un medio efectivo de incrementar la
productividad de los pozos. En 1940 se introdujo el empleo de mezclas de ácidos
HCl-HF.

Una estimulación de un pozo se define como el proceso mediante el cual se

restituye o se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un
yacimiento que sirve para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo, o de
éste a la formación. Los objetivos de la estimulación son: para pozos productores,
incrementar la producción de hidrocarburos; para pozos inyectores, aumentar la
inyección de fluidos como agua, gas o vapor, y para procesos de recuperación
secundaria y mejorada. Es una técnica para optimizar los patrones de flujo.

2. Tipos de estimulación

Existen dos técnicas de estimulación de pozos: matricial y por fracturamiento.

Estos dos tipos básicos son caracterizados por los gastos y presiones de
inyección. Gastos de inyección a presiones inferiores a la presión de fractura
caracterizan la estimulación matricial, mientras aquellos gastos a presiones
superiores a la presión de fractura, caracterizan la estimulación por fracturamiento.

 Estimulación marcial: se divide principalmente en dos tipos: reactiva y no

reactiva.
 La Reactiva, se da cuando los fluidos de tratamiento (HCl,Hf, acido
fórmico, acido acético) reaccionan químicamente disolviendo materiales
que dañan la formación y los propios sólidos de la roca. En este caso se
utilizan los sistemas ácidos. Esta estimulación se emplea para remover
algunos tipos de daño como los ocasionados por partículas sólidas
(arcillas), precipitaciones inorgánicas, etc. En algunos casos,
principalmente en formaciones de alta productividad, la estimulación
matricial reactiva se utiliza no sólo para remover el daño, sino también
para estimular la productividad natural del pozo, a través del
mejoramiento de la permeabilidad de la formación en la vecindad del
pozo. En este caso se tienen técnicas de acidificación matricial en
arenas y areniscas y en rocas calcáreas
 La no reactiva (o no ácida), en la cual los fluidos de tratamiento
(solventes como el xileno, el tolueno, metanol,solventes mutuales) no
reaccionan químicamente con los materiales o sólidos de la roca. En
este caso se utilizan principalmente soluciones oleosas o acuosas,
alcoholes o solventes mutuos, con aditivos, principalmente los
surfactantes. Estas estimulaciones comúnmente se emplean para
remover daños por bloqueos de agua, aceite o emulsión; daños por
pérdida de lodo, por depósitos orgánicos, etc.
 Estimulación por fracturamiento: el fracturamiento genera nuevos canales
conductivos fracturando la roca y así traspasando las zonas de daño, está
se divide en dos tipos:
 El fracturamiento ácido: Se aplica a formaciones compuestas por
carbonatos; debido a que éstas son compactas. La fractura es
generada mediante la uso de geles lineales y posteriormente
 grabada a través de ácido de manera simultánea, así la formación
cierra sobre el grabado al momento de parar el bombeo, dejando un
nuevo canal conductivo.

 El fracturamiento hidráulico con apuntalantes: Esta técnica es

utilizada en formaciones de arenas donde se puede llegar a tener
migración de sólidos de la formación hacia el pozo, lo que genera
obturamiento de los canales conductivos por donde fluyen los
hidrocarburos

3. Productos utilizados

Entre los productos químicos utilizados en la estimulación de pozos son los

siguientes:

 Ácidos especiales
 Antisludge
 Surfactants/desemulsionantes
 Divergentes
 Gelificantes base agua
 Gelificantes para hidrocarburo
 Gelificantes para acido
 Inhibidores de arcillas
 Inhibidores de corrosion
 Secuestrantes de hierro
 Solventes mutuales
 surfactantes/espumigenos
 reductores de friccion
 buffers
 crosslinkers
 estabilizadores para alta temperatura
 ruptores de gel
 catalizadores para ruptor
 bactericidas
 reductores de filtrado
 solventes ecológicos
 solventes mutuales
 especiales
 agentes de sosten
4. Equipos y herramientas

La aplicación de las técnicas de fracturamiento requiere de equipos

especializados, que resisten altas presiones a condiciones para el almacenaje de
los fluidos fracturantes, así como de los apuntalantes; sus componentes son:

 Equipo de bombeo de alta presión.

 Líneas de descarga de alta presión.
 Mezcladora de material apuntalante.
 Herramienta de aislamiento de cabezal de producción.
 Almacén de apuntalante.
 Contenedor de fluidos.
 Equipos de monitoreo.
 Dispositivos recuperadores de fluidos de tratamiento.
5. Análisis en las completaciones (como influye en este tipo de trabajo)

La producción de un pozo declina por múltiples razones. Esta declinación

puede ser causada de manera natural por las características propias de los fluidos
del yacimiento o propiedades de la matriz de la roca (finos, materiales orgánicos,
etc.), por daño a la vecindad del pozo durante la perforación y/o completación del
pozo, o simplemente, por dificultades mecánicas en todos los procesos de
completación.

Sobre el análisis de estimulación de pozos en la completacion por lo general el

fracturamiento y las adificaciones matriaciales, se planifican en función de las
características de la formacion y de los fluidos de trabajo hacer empleados en las
operaciones de perforación.

6. Procedimientos Operacionales de cómo realizar una estimulación

El procedimiento operacional de cada tipo es diferente por las herramientas

empleadas, pero en general todos contemplan el bombeo de un preflujo de
limpieza y preparación luego el bombeo de tratamiento principal y al final una
operación de limpieza o lavado de los fluidos de tratamiento excedente.

Una vez el ingeniero determinado el daño en la vecindad del pozo y ha

diseñado la composición del tratamiento ácido más eficaz para la eliminación del
daño, se debe diseñar un programa operativo para la implementación del
tratamiento de estimulación. Por lo tanto el procedimiento operacional es tan
importante como el diseño del fluido. La operación incluye (1) la evaluación de
posibles divergentes, (2) varias técnicas de implementación, (3) la determinación
del programa completo de bombeo con las etapas, volúmenes y tasas y (4) la
simulación de la operación para optimizar el proceso de diseño

Los divergentes pueden ser diseñados y simulados durante el proceso e

incluyen selladores, tapones inflables, pelotas, partículas degradables, espumas,
geles, etc. Otras técnicas de colocación como la presión máxima de bombeo
(MAPDIR) y tubería continua (Coiled Tubing) también pueden ser diseñadas y
simuladas. Además el intervalo de tratamiento puede ser diseñado, utilizando
técnicas de aislamiento mecánicos como empacaduras/puentes, empacaduras de
inyección pueden ser evaluados. Una vez que el ingeniero ha determinado los
fluidos, técnicas de divergencia, etc; el nuevo sistema automáticamente generará
un programa de bombeo. Este programa incluye las etapas y cantidades de fluido,
identifica las etapas con los divergentes a usar, las tasas de bombeo fluido abajo y
galones de nitrógeno a usar para alivianar la columna de fluidos si el pozo no llega
a reaccionar. El ingeniero podrá entonces exportar el programa como un informe y
optimizarlo previamente con el simulador. El simulador operacional simula el
bombeo de fluido dentro del pozo y es una herramienta valiosa para el diseño de
tratamiento y el análisis. Un simulador de este tipo puede manejar las siguientes
variables:

 Un bombeo de tratamiento multietapa con sistemas de fluidos newtonianos

y no newtonianos.
 Múltiples intervalos de formación con skin.
 Areniscas (ácido HF-HCl) y carbonatos (agujeros de gusano).
 Completaciones a hoyo abierto, con o sin empaque con grava.
 Bullheadings, bombeo simultáneo por tubería y anular.

 Fricción en la tubería