PROCEDIMIENTO

TRATAMIENTO TÉRMICO

Servicio de Inspección Técnica Limitada.

SITEC ®

CODIGO: ST – TT – 001/A
Índice:
1. Objetivo.
2. Alcance.
3. Referencia.
4. Responsabilidad.
5. Términos y definiciones.
6. Requisitos generales.
7. Procedimiento.
8. Marcas de referencia
9. Evaluación de indicaciones
10. Desmagnetización
11. Limpieza posterior
12. Registro de inspección
13. Anexos

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Emitido por Alejandro Cortés Aprobado Patricio Cortés Rev 04 Fecha 02-03-22.
Pineda Thompson .
Gerente Técnico Gerente General
1.- OBJETIVO

El presente procedimiento se refiere al método operativo que deberán seguirse

para realizar el examen por tratamiento térmico mediante el de una unidad portátil de
tratamiento térmico con el objetivo de aliviar tensiones residuales y/o
incremento de temperaturas en espesores gruesos para evitar perdidas de
propiedades mecánicas por enfriamientos acelerados esto mediante
tratamiento térmico en aceros al carbono.

2.- ALCANCE

Este procedimiento establece el método de tratamiento térmico, para el alivio

de tensiones y evitar fallas mecánicas en componentes .

3.- REFERENCIAS

3.1.1 Código ASME Sección VIII Div.1

.
3.1.6 ASNT TC 1A Practica Recomendada. (PR SNT-TC-1A de ASNT)

4.- RESPONSABILIDADES

4.1 Administrador.

4.1.1 Administrar los recursos para la aplicación de este procedimiento.

4.1.2 Designar a la persona responsable del ensayo.
4.1.3 Verificar que se cumpla lo especificado en el procedimiento.
4.1.4 Verificar y firmar el Registro del Ensayo.

4.2 responsable de calidad.

4.2.1 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, comprobar los criterios de

aceptación y/o rechazo y realizar registros necesarios.
4.2.3 Verificar que el personal encargado de la ejecución de los ensayos de T.T .
disponga y utilicen los elementos y herramientas adecuadas.
4.2.4 Organizar y planificar el trabajo de acuerdo con los procedimientos para
ejecución del ensayo.
4.2.5 Controlar y actualizar los procedimientos de inspección.
4.3 responsable del ensayo.

4.3.1 Cumplir con lo especificado en este procedimiento.

4.3.2 Haber cumplido con las exigencias descritas en Norma ASNT TC 1A (PR SNT-
TC-1A de ASNT), para la calificación de los nivele II, el que ejecutará y
evaluará el ensayo.
4.3.4 Confeccionar el informe de inspección
4.3.5 Emitir el informe de los resultados del ensayo.
4.3.6 Archivar, según procedimiento, los registros del ensayo.

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 5.- TERMINOS Y DEFINICIONES

5.1 Contaminante: Cualquier sustancia extraña presente en la superficie

inspeccionada la cual afecta adversamente el examen.
.

5.2 Defecto: Una o mas fallas cuyo tamaño, forma y orientación excede lo
establecido.
. .
5.3 Tratamiento termico: Es un proceso que permite modificar diferentes propiedades
de los materiales y un alivio de tensiones en los elementos soldados.

5.4 Manta calefactora : Elemento conformado con resistencias y material cerámico que permite
alcanzar temperaturas elevadas en una zonas específicas.
.
6.- REQUISITOS GENERALES

6.1 Unidad portátil de tratamiento térmico: Se debe contar con maquina capas de
alcanzar las temperaturas especificadas

6.2 Manta térmica: Son utilizados para lograr alcanzar temperaturas por encima de los 250°C
Estas mantas no deben presentar daños.

6.3 Calibración del equipo: El equipo debe verificarse diariamente antes de ser
utilizados o en caso de reparaciones o daños. Se debe revisar cada cable conducir
que no presente cortes, desprendimiento ni picaduras.

7.- PROCEDIMIENTO

7.1.- GENERALIDADES.

El lugar donde se efectúe el tratamiento térmico deberá estar protegido de

contaminantes que puedan interferir en el ensayo, así como de la humedad debido
a lluvia, rocío u otras fuentes ocasionales.

7.2.- CONDICIONES DE LA SUPERFICIE

7.2.1 La superficie a ser ensayada deberá estar limpia de suciedades, grasas, pinturas,
óxidos sueltos, escamas y escorias. Se limpiará el área prevista de inspeccionar.

7.2.2 La rugosidad de la superficie deberá ser como máximo 20 μm y no se permitirán

entalles o ranuras que interfieran en la evaluación de la información obtenida del
ensayo. Si es posible, estas discontinuidades deberán eliminarse o suavizarse.

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7.2.3 Los elementos usados para la limpieza deberán ser totalmente removidos de las
superficies.

7.3.- TÉCNICA DE TRATAMIENTO TÉRMICO

7.3.1 Técnica de alivio de tensiones residuales y/o incremento de temperatura de una

superficie para grandes espesores para evitar el enfriamiento acelerado antes de
proceso de soldadura mediante el tratamiento térmico benefician al material para
evitar futuras fallas mecánicas por concentración de esfuerzos y/o perdidas de
tenacidad del material producto a la variación de temperaturas.

7.3.2 La manta calefactora debe estar ubicada en una superficie limpia y libre de agentes
contaminantes.

7.3.3 La manta calefactora debe estar cubierta totalmente con el aislante termico y
ajustada para evitar disipaciones de calor al ambiente.

7.4.- MÉTODO DE TRATAMIENTO TERMICO

7.4.1 Se emplea el tratamiento térmico mediante una unidad portátil de tratamiento

térmico capaz de alcanzar temperaturas hasta 750°C.

7.4.2 Se debe regular adecuadamente la máquina para realizar el ensayo según las condiciones
requeridas.

7.4.3 La manta calefactora debe estar ubicada en una superficie limpia y libre de agentes
contaminantes.

7.4.4 La manta calefactora debe estar cubierta totalmente con el aislante térmico y
ajustada para evitar disipaciones de calor al ambiente.

7.4.5 alcanzar la temperatura especificada y mantener en el tiempo de ensayo requerido.

7.4.6 registrar datos obtenidos en el ensayo.

8.- INFORME DE INSPECCIÓN

8.1 Los resultados obtenidos de cada inspección serán reportados por el técnico
responsable del ensayo en el formato establecido al cual se le anexará cualquier
documento adicional referente al elemento ensayado ya sea del dibujo de las
zonas componentes u/o uniones que se han inspeccionado.

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