CAPITULO 3 Perdidas de Calor Durante la Transmisién de Fluidos Calientes Dada Ia diferencia de temperatura existente entre el agua caliente, aire caliente o vapor. y el medio ambiente que rodea las lineas de superficie (lineas que transportan el fluido hasta el cabezal del pozo) y la tuberia de inyeccidn en el hoyo del pozo, parte del contenido de calor del fluido, que fluye se pierde y trata de reducir las pérdidas a un valor minimo El objetivo de este capitulo, es presentar los métodos utilizados en el eéleulo de las, pérdidas de calor en lineas de superficie, y en el hoyo del pozo; pero antes es necesario revisar algunas ideas basicas sobre los mecanismos de transferencia de calor. 3.1 Mecanismos de transferencia de calor Por definicién, calor es la energia que se transfiere como resultado de una diferencia o gradiente de temperatura. Mateméticamente es una cantidad vectorial, en el sentido de que fluye, de regiones de altas temperaturas a regiones de bajas temperaturas. Los mecanismos basicos de transferencia de calor son conduceién, radiacién y convecci6n, aunque una inspeccién detallada del mecanismo de conveccién muestra que e5 una combinacién de los mecanismos de conduccién y radiacién. 3.1.1 Conduccién Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta temperatura, a otra parte del mismo cuerpo a menor temperatura; o de un cuerpo a alta temperatura a otro euerpo a menor temperatura, en contacto fisico con el. Si las temperaturas de los cuerpos no cambian con el tiempo, el proceso ocurre bajo condiciones, de flujo continuo, y esta descrito microsedpicamente por la ecuacién de Fourier; 61) Donde q es el flujo de calor en BTU/hr, A es el area a través de la cual ocwe el flujo en pies’, ST/Al es el gradiente de temperatura en °Fipie, y K la conductividad térmica en BTU/hr-pie-°F. La relacién (3.1) se aplica para conduccién en sdlidos, liquidos y gases, aunque como es de esperarse, el valor de k es mayor para sélidos que para liquidos y gases.Si las temperaturas en los cuerpos varian con tiempo, la ecuacién de Fourier aplica solamente para un momento dado en que la distribucién de temperatura sea conocida La distribucién de temperatura en funcién del tiempo, viene dada por la solucién de la ecuacién de Difusion, Dondle D es Ia difisividad térmiea, definida por D -S.c y medida en pies2/hr cuando la densidad p, es en Ibs/pies', el calor especifico C, es en BTU/Ib-°F y la conduetividad K, es en BTU/hr-pie“F. T es la temperatura en °F, t es el tiempo en horas y x, y. z se refieren a distancias en pies. Desde luego, la ecuacién (3.2) se puede escribir en otros sistemas de coordenadas diferentes del cartesiano. 3.1.2 Radiacion Correctamente, radiacion térmica, es radiacién electromagnética emitida por un cuerpo en virtud de su temperatura. Microscdpicamente es evaluada de acuerdo ala Ley de Stefan-Boltzman, 1714 "10 RF, (1,7 -T,*) Siendo T1> To G3) 4 A Donde q es 1a tasa de flujo de calor en BTU/hr, A es el area a través de la cual ocurre el flujo en pies*, 0.1714*10° es la constante de Stefan-Boltzman, T1 es la temperatura del cuerpo a mayor temperatura en °R y T> la temperatura del cuerpo a menor temperatura en °R. Fy es un factor de forma que depende de la geometria de los cuerpos y que relaciona la radiacién emitida por un cuerpo que es interceptado por otro cuerpo, y viceversa. F. es un factor de emisividad, el cual depende de la naturaleza de los cuerpos. En problemas pricticos la ecuacién (3.3) se eseribe en forma similar a la utilizada por conveccién. (T, -T) G4) Siendo h, el coeficiente de radiacién y definido por, h, =0.1714*10°F,F,{(T, +460) +(T, +460)" }1, +400+T, +460] G5) hh, se expresa en BTU/hr-pie?-"F y T; y Tz en°F.3.1.3 Conveccién Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en movimiento (0 del fluido en movimiento hacia la superficie) en contacto con ella, o de una parte de un fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otta parte del mismo a menor temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a Ja aplicacién de alguna fuerza (bomba, abanico, etc.), se dice que existe conveccién forzada. Si el fluido se mueve por diferencia de densidades, debido a diferencias de temperaturas, se dice que hay conveccién libre. En ambos casos Ia transferencia de calor viene dada por la Ley de Enfriamiento de Newton. on —1) ee Donde q es la transferencia de calor en BTU/hr, A es el area a través de la cual courte el flujo de calor en pies, h. es el coeficiente de transferencia de calor por conveecién en BTU/hr-pie’-°F y Ts y T; las temperaturas del fluido y de 1a superficie en ‘F, respectivamente. Se toma el valor absoluto para tomar en cuenta el flujo de calor del fluido hacia 1a superficie o de la superficie hacia el fluido, segim Ty sea mayor o menor que T,. El mecanismo de conveccién es realmente una combinacién de conduecién y radiacién, influenciada por el movimiento del fluido. Si se considera despreciable la radiacién, como es el caso de liquidos, el coeficiente h. se puede definir por. or, h Orem @.7) |E-T) fh -T] Es decir, el coeficiente de transferencia por conveccién es el gradiente adimensional de temperatura evaluado en la superficie considerada. Este depende de la geomettia de la superficie, de las propiedades fisicas del fluido y de la velocidad del fluido. 3.2 Coeficiente de transferencia de calor total En problemas practicos de transferencia de calor. es comin encontrar los mecanismos de transferencia, actuando simulténeamente en sistemas formados por diferentes cuerpos ylo materiales. Es este caso es conveniente definir un coeficiente de transferencia total ‘mediante la eeuacion 4 4euat, su-4 3.8) A AT Donde q es la tasa de flujo de calor en BTU/hr, AT Ia caida de temperatura total 0 caracteristica en °F, A es um area caracteristica del sistema en pies? y U el coeficiente de transferencia total en BTU/hr-ft2"F-En general, los problemas de flujo de calor pueden agruparse en problemas de flujo lineal y en problemas de flujo radial, por tal motivo se presentan a continuacién los’ procedimientos para determinar U en estos tipos de geometria de flujo. 3.2.1 Flujo Lineal Considérese el sistema ilustrado en Ia figura 3.1, formado por un liquido a temperatura Ts, dos solidos de conduetividades térmicas K: y K2, respectivamente, yun gas a la temperatura Ty. Aumento de temperatura Figura 3.1 Flujo de calor tipo lineal Luego que se establece el equilibrio, la temperatura en el s6lido (1) varia entre Ti y Tp y en solido (2) entre To y Ts. Notese que T: < Tr debido a la conveccion. Similarmente, Ts > T,. Los mecanismos de transferencia de calor actuando son: a) Del liquido al sélido (1) existe por conveccién, luego. q, =h, A(T, -1,) G9) donde he: es el coeficiente de transferencia de calor por conveccion entre el liquido y el sdlido (1) b) A través del sdlido (1) existe conduccién, asi; A (1-3) (3.10) (-1) ©) A través del sélido (2) existe conduceién, asi, (1,-1) GD eee) «) Del sélido (2) hacia el gas existe conveecién y radiacién, por lo tanto q, = Ath, +h, {T, -T,) G12) 26donde h.> es el coeficiente por conveccién entre el sélido (2) y el gas y by el coeficiente de radiacion entre el sélido y el gas Dado que al usar las ecuaciones anteriores se ha supuesto implicitamente condiciones de flujo continuo, se cumple que: UA(T:- Ts) .13) Pero, (1r-T,) = (Te Th) + T= T) + (2 - Ts) + T-T, y el rea constante es igual a A, al sustituir en (3.9) - (3.12) se obtiene, a) 1 (y-1), @-1) 1 \T; -T, ==" 3.14) (-1,) Athy hy +h, om) Despejando q de la ecuacién (3.14) y comparando con la ecuacién (3.13) se puede escribir, q ~AUT:-T,) G.15) Siendo, =1) (4-1), 1 +S), K, hath, G.16) Asi evaluando U y midiendo Ts Ts y A, se puede detemninar la tasa de transferencia de calor total en el sistema. Tal como puede observarse, Ja expresion de U cambiar con el tipo de sistema, pero mientras se trate ce un sistema lineal se puede aplicar el procedimiento ilustrado. 3.2.2 Flujo Radial Enel caso de flujo radial, el area expuesta a transferencia de calor no es constants, sin embargo la q total si lo es, puesto que se consideran condiciones de flujo continuo. Asi, se hace necesario definir U con respecto a algtin area caracteristica del sistema Considérese el sistema representado en la figura 3.2, compuesto por dos anillos sélidos coneéntricos, un liquido a temperatura Ts en el interior del mas interno y un gas en la parte exterior del mas externo.Figura 3.2 Flujo radial de calor Los mecanismos de transferencia de calor actuando son; i) Del liquido en movimiento del s6tido (1) existe conveccién, por lo que la tasa de flujo de calor viene dadla por, q, =h, 2m, AdNT, ~7,) G17 Dande h,1 es el coeficiente de conveccién. b) A través del sélido (1) existe conduceidn, luego. (3.18) en vista de la ecuaci6n (3.1) escrita para un sistema radial. ¢) A través del s6lido (2) existe conduceién, luego, gy = 22K, a) 9) nf a he d) Del sélido (2) hacia el gas existe conveccidn y radiacién, luego, qa =2n,Ad(h., +h, XT; -T,) (3.20) donde h.» es el coeficiente de conveccisn y h, el de radiacisn,De nuevo, al cousiderar la suposici6n de flujo continuo, se tiene que qi=@= == q=UAMs-T,) G21) donde, (Ts Te) = (Te Ti) + (Ti ~ To) + (Ta Ts) + (Ts - Te) (22) Sustituyendo las ecuaciones (3.17) - (3.20) en (3.22) resulta, nf (@-7)- | h %) wf fle oaAd| nha Ky he +h,) (3.23) Las Areas caracteristicas comminmente utilizadas son el area interior y el area exterior. Asi si se toma Area exterior, de acuerdo a la definicién de U (ec. 3.8), se tiene, 1/) uff) r i) A) 3 we 62 (hy +h,) Si se utiliza el area interior como area caracteristica, resulta q=2m,Ad(T, -T,) (3.26) (3.27)3.3 Perdidas de calor en lineas de superficie En este tipo de pérdidas estin ineluidos los tres mecanismos de transferencia de calor: conduccién, conveccién y radiacién. Su magnitud depende de la longitud de tuberia y su didmetro, de la naturaleza y espesor del aislante, y de la temperatura del fluido caliente en la linea y del medio ambiente que la rodea. Las perdidas de calor en lineas de superficie pueden estimarse en base a datos reportados en la literatura’, tales como los presentados en la tabla 3.1 y calcularse de acuerdo a la ecuacion; Tabla 2. Pérdidas de calor en linens de superficie (Segiin Nelson) Perdida de calor, Btw/hr/pi ‘Temperatura de la superficie interna Aislante Condicion 200°F 400 °F 600 °F Sin aislante | Aire estatico, 0 °F 540 1500 3120 Aire estitico, 100 °F 210 990. 2250 Aire a 10 mph, 0 °F 1010 2540, 4680 Aireal0mph.100°F | 440 1710 3500 Aire a 40 mph. 0 °F 1620 4120 7440 Aire a40 mph. 100°F | 700 2760 5650 Perdida de calor, Btu/hr/pie ‘Magnesio ‘Temperatura de la superficie interna Aire a 80 °F 200°F 400 °F 600 °F 800 °F Estandar en tuberia de 3” | 50. 150 270 440 Estandar en tuberia de 6” | 77 232 417 620 en tuberia de 3” 40 Te 207 330, 145” en tuberia de 6” 64 186 335, 497 en tuberia de 3” 24 78 135 200 3” en tuberia de 6” 40 116 207 322 = UA caene(T, =Tagy) (3.28) Donde: 4g: Tasa de pérdidas de Calor, BTU/hr U: Coeficiente de transferencia de calor total para el sistema, referido al area exterior del mismo, BTU/hr-pie? °F Acxerie: Area exterior total del sistema expuesta al flujo de calor en pie” T.: Temperatura del Fluido fluyendo en la linea, °F Tamsp: Temperatura del medio ambiente donde se encuentra la linea, °F La expresién para U en caso de lineas con aislante, y referida al area exterior, es la siguiente: 3029) donde: 1: radio intemo de la tuberia, pies 12: radio extemno de la tuberia, pies tat! radio del aislante, es decir, (re + lasi) siendo (lasa) el espesor del aislante, en pie Koacers: conductividad térmica del acero del cual esta construida la linea, BTU/hr-pie~ Kas: conductividad térmica del material aislante, BTU/hr-pie-*F. Depende de la naturaleza del material aislante. Algunos de los més usados son: Magnesio (k= 0.0340.04 BTU/hr-pie-*F), Corcho (k= 0.025 BTU/hr-pie-°F) y Fibra (k= 0.028 BTUIhr-pie-F) hie coeficiente de radiacién de la superficie exterior de la tuberia o del aislante en. caso que este exista, BTU/hr-pie-°F. Depende de la temperatura en la superficie exterior del aislante o de la tuberia, Te, y de la temperatura ambiente, Tan. Se caleula mediante la ecuacion (3.5), reemplazando T; por Tey T2 por Taav, ¥ haciendo Fr igual a la unidad y F- igual a la emisividad de la superficie exterior de la tuberia o del aislante en caso que este exista ha coeficiente de conveccién entre el vapor o del agua caliente y la superficie interna de la tuberia, BTU/hr-pie*-°F. Para vapor hinnedo o agua caliente varia entre 200 y 2000, y para gas bajo condiciones de flujo turbulento es de 2 a 5 BTUshr-pie?-"F. heet Coeficiente de conveccién entre el fluido existente en el medio ambiente exterior a la tuberia, aire generalmente, y la superficie exterior de la tuberia 0 aislante, en caso que este ultimo exista, BTU /hr-pie-°F. Depende la presién y temperatura en el medio ambiente y de si existe 0 no viento en el medio ambiente exterior, es decir, de si existe convecci6n forzada o libre. Mediante analisis dimensional? y experimentacién se han desarrollado las siguientes expresiones para caleular he-: a. Para conveccién libre (velocidad del viento 0 millas/hr), van Cou. + [Dida (T, Tu SB +S (3.30) a) Donde: Diz: didmetro exterior de la tuberia o del aislante en caso que exista, pies Ka: conductividad térmica del aire, BTU/u-pie-°F 31Bx: coeficiente de expansion volumétrica del aire, pie/pie-°F vq: viscosidad cinematica del aire, pie”/seg Hts: viscosidad dinamica, Ib/pie-hr (= 0.41427 ep) g: constante de la gravedad; 4.17 x 10° pie/hr Mpa: capacidad calorifica del aire a presién constante, BTU/pie-°F b. Para conveceion forzada, h,, =193C, (p.V..) si 1000 < 8800DiewVw < 50000 (3.31) . Diy K, [5280.V.Di.. |” h,, =0 oso Se[ 200.¥- Di) si 8800DicsV« > 50000. (3.32) ia Hy Donde, Vives la velocidad del viento en millas/hr y p, la densidad del aire en Ib’pie® Las propiedades fisicas del aire requeridas en las ecuaciones (3.30), (3.31) y (3.32), se pueden estimar en funcion de temperatura y a presién atmosférica de 14.7 Ipca, mediante las ecuaciones, K, = 0.01328 + 2.471*10°T — 4.247*10°T? (3.33) Pa = 0.0771 — 8.848*10°T — 3.744*108T? (3.34) ~ 1.220*10°T? 3.35) 2382 + 1,390*10°T ~ 1.027*10*T? 3.36) 0.0024 + 9.757*10°T — 0.169*107T?— 0.148*101°T? (337) Para T en °F en el rango de 0 F a 1000 °F, pero para mayor precision utilizar en el rango de 0 a 500 °F. Las unidades son las indicadas anteriormente Dado que para calcular hee y hy se requiere conocer la temperatura exterior de la superficie, T-; el procedimiento para evaluar (lice + hy) y por lo tanto U, es un. proceso de ensayo y emor el cual puede hacerse matematicamente o graficamente, 3.3.1 Procedimiento matematico Consiste de los siguientes pasos: i. Suponer un valor de T. y caleular hee y he mediante las ecuaciones presentadas ii. Calcular el valor de U mediante la ecuacién (3.29). Obsérvese que la contribucién de h.;, dado su valor alto para vapor y agua caliente, es poca, por lo que para propésitos pricticos puede ser despreciada, Similarmente, el término que contiene K acero contribuye poco, ya que su valor es de aproximadamente 26 BTU/hr-pieF. 32iii, Caleular q mediante la ecuacién (3.28), iv. Dado q constante, se puede escribir, q = UA,,,(T, —T, )donde U es el coeficiente de transfereneia hasta la superficie exterior, es decir, excluyendo Ice y lt. Luego, T- puede caleularse, es decir, 4 “UA (3.38) v. Comparar el valor de T- calculado con el supuesto en i. sino son iguales, dentro de una tolerancia de aproximacién, repetir desde el paso i. Utilizando el T- calculado como valor supuesto. Para propésitos de computacién se puede utilizar el método de Newton Rapson para resolver por T. la funcién que resulta de ignalar las expresiones de q dadas, es decir, la ecuacién (3.28) y la expresién dada en el paso iv, 3.3.2 Procedimiento grafico® Es esencialmente el mismo procedimiento matemitico, solo que hee + hy se calculan en funcidn de (T: —Taat) mediante la grifica presentada en la figura 3.3. Los valores de en esta gréfica son limitados a conveccién libre y temperatura ambiente de 80 °F. COEFICIENTES DE CONVECCION ¥ RADIACION (het he) Para tbr denada Atlee 207F BTUY (hep > 70 wo ee A HOO no woo ADE eT BS t000 ~The Figura 3.3 Conveccién yEn el caso de tuberias desnudas, es decir, sin aislante, los procedimientos indicados se simplifican enormemente por la siguiente razén: al suponer despreciables el primer y segundo término de la expresion de U (ecuacién 3.29), se esta suponiendo implicitamente que la temperatura de 1a superficie exterior T., es igual a la temperatura del fluido dentro de la linea, T., y por lo tanto se puede calcular U y desde Iuego q. directamente, sin necesidad del proceso de ensayo y error. Ademas de los procedimientos descritos, existen nomogramas que permiten estimar las perdidas de calor en lineas de superficie con bastame precision y rapidez. Dos ellos son los siguientes: 1.- El presentado en la referencia 4 para lineas con aislante, Consiste en utilizar las figuras 3.4 y 3.5 y esta limitado para temperatura ambiente de 80 °F y velocidad del viento despreciable, El procedimiento para usar la figura 3.4 es el siguiente: Unir A con B mediante una recta y prolongar hasta la linea de referencia Ri, punto C, Unir C con D para interceptar la linea de referencia Rz en E, Finalmente unir E con F para determinar G, en el cual se lee el valor de he. = hee +h, Enroorte Hieugt Xine=2 0 TH=310°C Kins 0061 3 her=892 Temperatus del —_Deteraninacion del coeficiente de transferencia de apor Ts °C calor por conveccion y radiacion her ee Figura 3.4 Determinacion de hee + hrUna vez obtenido h,, de la figura 3.4 se procede a determinar las perdidas de la figura 3.5. El procedimiento a seguir consiste en unir A con B (Kiss con hs) y prolongar hasta la linea de referencia X. La intercepcién en X se une con el punto Co eje Z después de pasar por Diin ¥ lin. nego se prolonga Ia linea hasta interceptar la referencia Y. El punto de corte en Y se une con A y finalmente se obtiene E, donde se lee el valor de las perdidas q en Mkcal/hr. Obsérvese 1a conversion de unidades al usar este nomograma. 27 Trouser 2 Gin Mean e"O) = 1.48 OF tm teumemtettD 3, GOs in t= sas ees tens 4 Bea/Mente pire Inogth + 12,ONG (Qy fa Mhcet/ed ura 3.5 Determinacién de la perdida de calor 2. El presentado en la referencia 5 para lineas desnudas, es decir sin aislante. Consiste en utilizar las figuras 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9 y considera la influencia de Ja temperatura ambiente y de la velocidad del viento. El uso de las figuras 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9 es relativamente facil y esta indicado en la misma mediante flechas. La figura 3.6 permite hallar h, para emisividad, el valor correcto de hy se obtiene multiplicando el obtenido en la figura 3.6 por el valor de emisividad correspondiente. La figura 3.7 permite hallar he para el caso de velocidad del viento despreciable (< 10 millas/hr), y la figura 3.8 inclnye el efecto de la velocidad del viento. La figura 3.9 permite determinar las perdidas de calor por unidad de longitud de tuberia, una vez obtenidos he. y hy.soo 800 eva AD HO 70 ‘Temperatura de la superficie °F Figura 3.6 Coeficiente de radiacion Diferencia de temperatura=Ts— Tuna, °F Temperatura promedio = 0.5(T ~ Taxs), F Figura 3.7 Coeficiente de conveccionFigura 3.9 Perdidas de calor3.4 Caileulo de la calidad del vapor en el cabezal del pozo Disponiendo de la calidad del vapor a la salida del generador, xsex: las perdidas de calor en las lineas de superficie, por unidad de longitud de la linea, q; la tasa de inyeccién de vapor m; y Ia longitud de la tuberia (linea) 1, se puede determinar la calidad del vapor en el cabezal del pozo, xs, mediante el siguiente balance: Calor a la salida Calor a la entrada Perdidas en las del generador = del eabezal lineas de superficie El cual escrito en términos matemiticos puede expresarse como, ridh,. +x,.,L)= shh, +Xy,L)+ql (3.39) donde: (3.40) Siendo q expresada en BTU/Lu-pie de longitud, 1 en Ibs/hr, | (longitud) en pies, L en. BTUIIb, y Xgeq ¥ Xwh en fraccion. El balance expresado por la ecuacién (3.35) implica que no existe caida de presion en las lineas de superficie, es decir, son despreciables. En el caso de existir caidas de presion considerables, la temperatura a la salida del generador y en el eabezal del pozo son diferentes y por tanto las propiedades del vapor (I y L). La forma rigurosa de considerar la caida de presién por firiceién y las perdidas de calor, es resolver simulténeamente las ecuaciones de energia total y energia mecénica. Sin embargo, se pueden hacer buenos estimados del comportamiento, calculando La caida de presién por friccién independientemente’ y luego las pérdidas de calor utilizando como temperatura del vapor constante, el valor de temperatura de saturacién correspondiente a la presién media de los valores existentes en los extremos de la linea. Aplicacién de este procedimiento por intervalos cortos de longitud de tuberia, puede resultar en mejores resultados. 3.5 Perdidas de calor en el pozo El diseto de pozos de inyeccién de agua caliente o vapor requiere de la estimacion de la temperatura del revestidor, lo cual a su vez requiere de una estimacién de la tasa de pérdidas de calor. Existen varios métodos para caleular las pérdidas de calor en un pozo de inyeccién:; la mayoria de los cuales se basan en las siguientes suposiciones: > El vapor se inyecta por la tuberia de produccién a temperatura, presion, tasa y calidad constante. 38> Dentro de la tuberia de produccién los cambios de energia cinética y potencial, asi como las perdidas por friccién son despreciables. Esta suposicién implica que si el vapor no pierde calor suficiente para condensarse, la temperatura de la tuberia de produccién permanecera constante a través de toda su longitud y sera igual a la temperatura del vapor en la superficie. > El gradiente geotérmico puede despreciarse y 1a temperatura de la tierra puede considerarse igual al promedio aritmético, o sea 1a temperatura en la superficie, mas la mitad del aumento de temperatura a la formacion de interés. > Las conductividades y difusividades térmicas de la tierra en la regién que rodea al pozo se consideran constantes. 3.5.1 Método de Willhite 8- De los métodos simplificados, basados en las suposiciones anteriores, el método presentado por Willhite es posiblemente el mas riguroso y de facil aplicacin, Este se fundamenta en el uso de un coeficienté de transferencia total de calor para el sistema formado por el espacio anular, las tuberias de inyeccién (produccién) y revestimiento, el cemento y el aislante en caso que exista, Este sistema se ilustra en la figura 3.1 rLuie Figura 3.10 Distribucién de temperatura en un pozo de inyeccién Y las expresiones para el coeficiente de transferencia total de calor son: 39(3.42) para el caso que exista aislante. En ambos casos el espacio anular se considera Ileno de aire y se ha utilizado el area exterior de la tuberia de produccién, (2nt~AL) como area caracteristica. Las expresiones de Ui dada por las ecuaciones (3.41) y (3.42) fueron desarrolladas considerando conveccién forzada desde el vapor hacia la superficie interna de la tuberia de produccién: conduceion a través de las patedes de la tuberia de produccién y de revestimiento, del aislante y del cemento, y conveccién libre y radiacion en el espacio anular. Los términos usados en las ecnaciones (3.41) y (3.42) son definidos como sigue: tu: radio intemo de la tuberia de produecién, pies. fio: tadio extemno de la tuberia de produceién, pies. Tua radio hasta la superficie extema del aislante, pies. ta: radio interno del revestidor, pies. tro: radio externo del revestidor, pies. ny: radio del hoyo del pozo, pies Keo: conductividad témica del material (acero) de las tuberias de produccién y revestimiento, BTU/hi-pieF. Kus: conductividad térmica del aislante, BTU/hr-pie-°F. hee coeficiente de conveccién entre el vapor o agua caliente y la pared interna de la tuberia de produccién, BTU/hr-pie*~°F. hy: coeficiente de radiacién entre la superficie exterior de la tuberia de produccién y la interna de la tuberia de revestimiento, BTU/hr-pie?-°F. hc: coeficiente de conveccién natural en el espacio anular, BTU/hr-pie2-°F. h/: coeficiente de radiacién entre 1a superficie exterior del aislante y 1a interna de la tuberia de revestimiento, BTU/hr-pie”-F. h_': coeficiente de conveccién natural en el espacio anular cuando existe aislante, BTU/hr-pie’~F. 40El valor de her para agua o vapor hiimedo varia entre 500 y 4000 BTU/Lr-pie- °F, por lo que el primer término de las expresiones (3.41) y (3.42) puede despreciarse, lo enal implica que T. ~ Ts. Similarmente, los términos conteniendo K acero contribuyen poco al valor de Uy, dado su valor de alrededor de 26 BTU/hr-pie’-*F. por lo que pueden despreciarse, lo cual implica suponer Ty ~ Tw ¥ Ty = Teo, respectivamente. Los coeficientes de radiacién, hy y hy! se evalian de acuerdo a la ecuacién de Stefan-Boltzmann, como h, =0.171410" F,, [(T, +460F +(T, +460) }*(T, +460+T, +460) (3.43) siendo Gad) Donde Es. y Ei son las emisividades de la superficie externa de la tuberia de produccién y de la interna de la de revestimiento, respectivamente: hy, =0.1714108 F,."[(T, +4609 +(T,, +4607 ]*(T,,, +460+T,, + 460) (3.45) siendo aa ] (3.46) Donde Exist Se refiere a la emisividad de la superficie externa del aislante y los otros términos han sido previamente definidos. Los coeficientes he y h’e se pueden evaluar de acuerdo a valores experimentales correlacionados mediante anilisis dimensional. Las ecuaciones desarrolladas para el caso entre manos son las siguientes: Sin aislante: G47) con (3.48) 41(3.49) Con aislante: 0.045K,, (6,2, lp wf } 3.50) con — (is =e) Pn Bas” (Tus = Ts) ut Gs) y P=c,, He (32) Ca 2 donde: Kas: conductividad térmica del fluido en el espacio anular, BTU/hr-pie-°F. laa: viseosidad del fluido en el espacio anular, Ib/pie-hr Pao: Coeficiente de expansi6n térmica del fluido en el espacio amular, vol/vol- . Pan: densidad del fluido en el espacio anular, Ib’pie’, Cus: calor especifico del fluido en el espacio anular, BTU/Ib-*F. g: constante de gravedad, 32.17*3600 pie/hr”. Una vez evaluado el coeficiente Uy, la tasa de transferencia de calor desde el interior de la tuberia de produccién hasta la interfase cemento-tierra, puede evaluarse mediante, BIU 2an,U,.(T; -T,) hr—pie (3.53) Donde Tres la temperatura del fluido en el interior de la tuberia de producein y Ts, a temperatura en La interfase cemento-formacion. En vista de que el valor de Ty no se conoce, es necesario considerar la transferencia de calor hacia la formacién, para asi relacionarla con Te, la temperatura en la formacién originalmente. es decir en una zona alejada del pozo. La transferencia de calor del cemento a la tierra es en flujo no continuo, por lo tanto se hace necesario resolver la ecuacién de difusion, T 3 + G54) 2|3 41 Da or 42A fin de determinar la distribucion de temperatura Rameg? resolvié la ecuacién (3.54) para obtener Ia distribucién de temperatura en funcién de r y t. Una vez sustituida esta solucién, la ecuacién para calcular la transferencia de calor entre la interfase cemento formacién y la formacién, es la siguiente: 2aK,(T, -T.) BTU f(t) “hr-pie donde: £(t)= tm [ \o 29 (3.56) Siendo K. la conductividad térmica de la tierra, D la difusividad térmica de la tierra y t el tiempo en hr, si D es pies*/hr y r, en pies. La ecuacién (3.56) solo es vélida para tiempos mayores de 7 dias. 3.5.1.1 Procedimiento de cilculo Dadlo que el valor de Ui de la temperatura, Tis, Tas ¥ Tes las cuales no son conocidas, el procedimiento para evaluar Use y luego q, es uno de ensayo y ertor, y diferente de acuerdo a si existe 0 no aislante. a, Tuberia de Inyeccion sin Aislante.- En este caso las ecuaciones a utilizar se obtienen como sigue: igualando las ecuaciones (3.53) y (3.55) se obtiene, rath Fo in fe G57) 0-[£ev,.| \t. *) 1, c La cual relaciona Ts con Te y Ts; valores conocidos generalmente, o estimables, En vista de que hy y he dependen de Tio y Ts: se hace necesario relacionar estas temperaturas con valores conocidos (Ts 0 T.) 0 calculables (Ty). Al considerar despreciable el efecto de by Kacao se tiene que Ts ~ Two= Ts y que Too = Ts. El valor Tey se puede relacionar con Ts, considerando la transferencia de calor a través del cemento, la cual viene dada por Cane : (BTUsh-pie de prof) (3.58) tf a Tgualando (3.53) con (3.58) se obtiene, In|(1; -T,) (3.59) Luego, el procedimiento iterativo es el siguiente # Suponer un valor de Ts y evaluar hr y he, puesto que Tro ~ Ts. Calcular Use mediante la ecuacién (3.41). Una vez caleulado Uys, se calcula T; mediante la ecuacién (3.57), evaluando previamente f(t) para el tiempo de interés. #Teniendo Ty, se determina T.. de la ecuacién (3.59) y por tanto T.,, puesto que Teo =e *Comparar el valor de Ts: calculado con el supuesto en iy repetir, en caso necesario, hasta que Te: supuesto ~ Tq: calculado, utilizando como valor supnesto el previamente calculado Una vez determinado el valor correcto de Ts se tendra el valor correeto de Ts y de Use y por lo tanto, se puede calcular q mediante las ecuaciones (3.53), (3.55) y (3.58). La constancia del valor de q obtenido de las ecuaciones (3.53), (3.35) y (3.58) demostrara la veracidad de la solucién obtenida. b, Tuberia de Inyeccion con Aislante.- En este caso, ademas de suponer despreciable el efecto de los ténminos conteniendo he y Ksceo, se considera que el cemento tiene iguales propiedades térmicas que la tierra (Ke = Keen). por lo que la expresion para Uso y q se simplifican a, (3.60) 2nr,,U,.(T; -T.) G61) Ademis, la ecuacién para transferencia de calor desde la interfase cemento- formacién a la formacién, se modifica para que represente la transferencia desde el exterior del revestidor hacia la tierra, puesto que al suponer K, = Keen, se est considerando que en vez de cemento y luego tierra, solo existe tierra. Asi, la ecuacién resultante es, 2aK, (T.-T.) FG) + BTUUarpie de prof) (3.62) siendo fit) el dado por la expresidn (3.56), cambiando 1, por fe. 44Con la finalidad de relacionar la temperatura T, ~ Ty ~ Two con la temperatura del aislante Tyia requerida para evaluar hi, y hi’; se hace necesario considerar la transferencia de calor a través del aislante. Esta viene expresada por, 2AK yu (Ts — Ta) q= afte JO /hr-pie de prof.) (3.63) (Ks) Dado que el valor de q expresado por las ecuaciones (3.61), (3.62) y (3.63) es el mismo, a cualquier tiempo, se tiene K, FG) 1 Ue to T, fy * * (3.64) Igualando (3.61) con (3.63) resulta, U,( Tosa ~ f= )0 Tr) (3.65) En la cual al reemplazar Te por la expresi6n (3.64), se transforma en, ( ae +U, 9,0, x (3.66) v. ‘oho +5 Finalmente al igualar (3.62) con (3.63) se obtiene. 0) (Ls -Fus) Kal } Te Las expresiones (3.66) y (3.67) conjuntamente con la (3.60) y las utilizadas pata evaluar hi: y hi, constituyen el conjunto de ecuaciones a utilizar en el procedimiento iterative requerido para este caso de tuberia de inyeccién con aislante. El procedimiento mencionado es el siguiente: (3.67) # Suponer un valor de Tasty calcular T; mediante la ecuacién (3.62). #Con los valores de Tsist y Te, evaluar hy’ y he! y por lo tanto Use, mediante la ecuacién (3.55). # Calcular Tai con la ecuacién 3.61#Conocido el valor de Tasi calculado con el supnesto, repetir en caso necesario hasta que Tesi supuesto ~ Tasi calculado, utilizando como valor supuesto el previamente calculado. Una vez determinado el valor correcto de Tsst los valores de Us y T-serdn los corectos y por lo tanto se puede calcular q mediante las ecuaciones (3.61), (3.62) y (3.63) demostrara 1a veracidad de los valores de temperatura obtenidos. 3.5.1.2 Nomogramas para estimar las pérdidas de calor en pozos di wyeccion Los procedimientos 1. y 2. descritos, resultan un poco laboriosos para eéleulos mannales; sin embargo son sencillos de programar para un computador digital. Con el propésito de facilitar los eélculos manuales, a continuacin se presenta el nomograma desarrollado por Gray" para evaluar la temperatura del revestidor y las perdidas de calor. Este nomograma se basa en las ecuaciones (3.60), 0 su andloga (3.61), simplificada para el caso de Ts * Tsi~ Tis. Too Tei ¥ Ke ~ Keen; (3.61) y G.62), y el procedimiento para su uso es el siguiente: 1, Evaluar Ja resistencia al flujo de calor que opone el aislante, ¥, utilizando las partes Ty II de la figura 3.11 Di, y Dio se refieren al diémetro interno y extemo del aislante, respectivamente; y K a su conduetividad térmica. En caso de tuberias sin aislante el valor de K es cero. El procedimiento a seguir es entrar con Die, seguir verticalmente hacia arriba hasta la curva de Di; correspondiente, Iuego horizontal hasta la linea del valor de K apropiada y finalmente vertical hacia abajo para leer 2. Evaluar Ja resistencia al flujo de calor que opone el espacio anular, San, utilizando la parte HII de la figura 3.11. obsérvese que existen dos esealas; la de la derecha (0.0032 - 0.0088) para tuberias desnudas y Ia de la izquierda (0.008 - 0.022) para tuberias con aislante o pintadas para disminuir la radiaci6n térmica, El procedimiento a seguir es entrar con Die verticalmente hacia abajo, hasta la linea de Di; correspondiente y luego horizontal hasta las escalas San. 46Figura 3.11 Resistencias al flujo de calor 3. Sumar los valores obtenidos en los primeros items para obtener la resistencia total Tt = 5 + Lan. Obsérvese que la resistencia total es andloga al inverso del coeficiente de transferencia total Uso y sus unidades son dia- pie-°F/BTU. 4. Evaluar el tiempo adimensional t* definido por t* = (7.0/Di,)'t, siendo Di. el diametro nominal del revestidor y t el tiempo de interés en dias 5. Con t* y St, utilizar la figura 3.12 para calcular la temperatura, adimensional” T*, definida por, T* = (Te - Ts)(Ts — Ts). El procedimiento de lectura es entrar verticalmente con t* hacia artiba, hasta cortar el valor correspondiente de St calculado en el item anterior y luego horizontalmente hasta la escala de T*. Teniendo el valor de T*, la temperatura del revestidor viene dado por, T.=(Ts-T.)T* + Ts (3.68)Figura 3.12 Temperatura adimensional 6. — Conocido el valor de y St. las perdidas de calor se evaltian mediante, a= G82) . (ervidiepie de prot) (3.69) xt Una vez determinada las pérdidas de calor en el pozo, la calidad del vapor en el fondo del pozo xz, se determina mediante el siguiente balance de calor, Calorenel = Calorenel fondo + — Perdidas de calor cabezal del pozo en el pozo el cual puede expresarse por: mh, +X, )=1(h,, +x,L)+qd (3.70) de donde G7) Siendo d la profimmdidad del pozo en pies, y tila tasa de inyeccién de vapor en Ibs/hr y q la tasa de perdidas de calor en BTU/hr-pie. 483.5.2 Otros métodos para calcular las pérdidas de calor en pozos de inyeccién de vapor Existen varios otros métodos para el calculo de perdidas de calor en el pozo durante la inyeceién de vapor himedo y saturado. Entre ellos cabe mencionat los siguientes: 1. Método de Ramey Comprende un estudio completo sobre la transmisién de calor durante 1a inyeceion de fluidos calientes. Para el caso de vapor hiimedo y saturado, Ramey recomienda la siguiente ecuacién para el caleulo de las perdidas de calor 2K _[eg pp 22 3 aE ve "| em donde: 4g: tasa de pérdidas de calor, BTU/dia. Us: coeficiente de transferencia de calor total referido al area interior de la tuberia de produccién, BTU/dia-pie2-F* 1; radio interior de La tuberia de produceién, pies, Ke: conductividad térmica de la tierra, BTU/dia-pie-"F. T,: temperatura de saturacién del vapor, °F. a: aradiente geatérmico, *F/pic b; temperatura ambiente en la superficie, °F A(t): funcién definida por la ecuacién (3.56) En su trabajo, Ramey no da detalles de cémo evaluar Us, pero recomienda utilizar un valor aproximado de 30.0 BTU/dia-pie’-"F para inyeccién de vapor Inimedo a través de la tuberia de produceién, cuando el espacio anular contiene un gas en reposo. * Desde el interior de la tuberia de produceién hasta el exterior del revestidor. 2. Método de Satter" Es un método aualitico para determinar la calidad del vapor al final de un conjunto de intervalos de longitud, en los cuales divide Ia profumdidad total del pozo. Conociendo Ja calidad del vapor a una profundidad cualquiera se puede determinar Ia tasa de perdidas de calor en el pozo. La ecuacién desarrollada por Setter es la siguiente: Ad x(d.t) = x[(d— Ad). t]+a(ad)° +[A'B+b + a(d -ad)—T.] A con A’ y B! definidos por: 49mK, +1,U,£(t)) (74) © 2mU.K. : 8.75) donde: d(dt) : calidad a la profindidad dy y al tiempo t, nego de iniciada la inyeccién, fiaccién x{(d— Ad), t]: calidad a la profundidad (d - Ad) y al tiempo t, Ad: longitud del intervalo considerando, pies. tn tasa de inyeceién de vapor, Ibs/hr. L: calor latente de vaporizacién, BTU/Ib, ‘Ux: coeficiente de transferencia de calor total referida al area interior de la tuberia de produecién, BTU/dia-pie’-*F. g: aceleracién de la gravedad, 32.2 pie/seg. gc: factor de conversién de unidades, 32.2 Ib-m / Ib-f. a, Ds tu, Tey Ke. previamente definidos. fraccion. La ecuacién (3.73) se aplica repetidamente para una serie de intervalos de profundidad de longitud Ad, hasta cubrir la profundidad total del pozo. A mayor niimero de intervalos mejor precision de los resultados computados, en general, puesto que algunos parimetros son evaluados a temperaturas medias en cada intervalo considerado. 3. Método de Pacheco y Farouq Ali? Consiste de un modelo matemético de la meciniea del flujo de vapor hiimedo y saturado a través de la tuberia de produccién, tomando en cuenta la variacién de temperatura y presién del vapor, debido a la friccién a las perdidas de calor por conduccién, radiacién y conveccién, El modelo consiste de dos ecuaciones diferenciales ordinarias no lineales, las cuales se resuelven numéricamente. Los resultados del modelo son comparados con resultados obtenidos por otros métodos y con datos de campo. Ademés, analizan ta influencia de ciertos factores sobre la tasa de perdidas de calor, tales como didmetro de la tuberia de inyeecién, presién, tasa y tiempo de inyeccién, uso de aislante para la tuberia de inyeccion y aplicacion, de pintura de aluminio a la tuberia de produecién. 3.5.3 Perdidas de calor durante la inyeccion de un fluido monofasi caliente Los métodos previamente presentados para estimar la perdidas de calor durante la inyeccién de vapor himedo y saturado (fluido bifisico), suponen que la temperatura del vapor a lo largo del pozo se mantiene constante e igual ala temperatura de saturacion del vapor.Esto es bastante aceptable en el caso de vapor hiimedo y saturado: puesto que las perdidas de calor ocurren a expensas de! calor latente de vaporizacién; sin embargo es completamente inaceptable en caso de inyeccién de un fluido monofisico caliente, tal como es el caso del agua, vapor sobrecalentado, aire. etc., donde las perdidas de calor ocurren a expensas del calor sensible del mismo y por lo tanto su temperatura varia a lo largo del camino de flujo en el hoyo del pozo. Por esta razén, para el caso de inyeccién de un fluido monofiisico se hace necesario estimar la distribucién de temperatura del fluido a lo largo del hoyo del pozo, para poder asi estimar su entalpia (contenido de calor) a cada profundidad, y de alli las pérdidas de calor. 1. Ramey 2 Desarroll6 ecuaciones que permiten calcular la temperatura de un fluido monofisico caliente en funcién de profundidad y tiempo. Estas ecuaciones son: © Para el caso de liqnidos inyectados a través de la tuberia de produccién T(d.t)=ad+b—aA+(T, +aA—bpe 4 (3.76) Con A definido por. a CAR, + Uf) — m0, siendo, ‘T(d.): temperatura del liquide a Ja profiundidad d en pies y al tiempo t en dias, luego de iniciada la inyeccién, °F a: gradiente geotérmico, °F/pie. b: temperatura de la tierra en la superficie, °F. T,: temperatura del liquido en la superficie, °F tn: tasa de inyeccion del liquide, Ibs/dia Cz calor especifico del liquido, BTU/Ib—"F. Ke: conductividad térmica de la tierra, BTU/dia-pie-°F. Us: coeficiente de transferencia de calor total referido al area interior de la tuberia de produceion, BTU/dia- pie”-°F. rs: radio interior de la tuberia de produecién, pies. f(t): funci6n definida por la ecuacién (3.56). La temperatura de la tuberia de producci6n se considera igual a la del fluido, y la del revestidor se puede evaluar mediante, 1,U,f()TE.) +K, (aA +b) (3.78) Tt) K.+1,U,4(t) 1. Para el caso de liquidos inyectados a través del revestidor aplica la misma ecuacién (3.76) pero con A definido por,}. Rohsenow, W. M. and Hartnett, J. P.: Handbook of Heat Transté rnc, f(t) 2nK, (3.79) Para el caso de gases, la temperatura en funcién de profundidad y tiempo se evalita mediante, la ecuacion: 1 1 =ad— ! - 3. Ta.) =ad-(A* 5 dena Teaatste) oe 3.80) Con A definido por las ecuaciones (3.77) 6 (3.79) dependiendo de que la inyeccién sea a través de la tuberia de produccion o de revestimiento. To, Cey mse refieren al gas siendo inyectado, Usando el signo (-) donde aparece doble signo en la ecuacién (3.80) corresponde al caso de flujo vertical hacia arriba de un gas caliente. En este caso T. sigue siendo la temperatura del fluido en la superficie, pero d es medida positivamente hacia arriba. REFERENCIAS Ph.D. Alberto S. Finol: Recuperacién térmica de petréleo, Maracaibo julio de 1975, capitulo 4 y 5 HK. Van Poollen and Associates inc.: Fundamentals Enhanced Oil Recovery, 1976, capitulo 2. SPE Reprint Series: Thermal Recovery Techniques. 1972, N.- 10 capitulo 5 , Me Graw-Hill Book Company, 1.973, Chapt. 1. . Nelson, W. L.: Petroleum Refinery Engineering, Me Graw - Hill, 4th Edition, 1958. Chap. 17 & 18 . Me Adams, W. H.: Heat Transmission, Me Graw — Hill, Book Company. 3th. Edition, 1954, p. 179. . Teran, B. Norquerén D. and Casas, S.: "How to find heat losses in surface steam lines", The Oil and Gas Journal, Jan. 11. 1971, p. 56. |. 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