PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

PRACTICA 2. PROCESOS POR DEFORMACION

DOCENTE: Armando Ortega Aguilar

ALUMNOS: Canales Silva Roberto
Gallegos Atonal Abril Berenice
Gutiérrez Urbina José Ángel
López Alarcón José Antonio

Fecha: 09/Junio/2023
La deformación metálica es un proceso de conformado que se utiliza en la industria para la
fabricación de piezas, estructuras, mobiliario metálico y otros productos. Descubre qué es la
deformación metálica y todas las cuestiones básicas de interés sobre este proceso.

QUÉ ES LA DEFORMACIÓN METÁLICA

La deformación metálica es un proceso en el que debido a las fuerzas aplicadas, la forma y/o tamaño
de la pieza de metal cambia. Para que tenga lugar, la fuerza aplicada debe suponer un esfuerzo mayor
que la resistencia de cedencia original de metal. Y de esta manera se produce a la vez una
deformación.

En este proceso no se arranca viruta, el peso total de la pieza deformada se mantiene tras la
deformación. Esto quiere decir que no existe pérdida de material.

TIPOS BÁSICOS DE DEFORMACIÓN METÁLICA SEGÚN LA TEMPERATURA DE TRABAJO

Existen dos tipos básicos de deformación metálica, la que se da en frío y la que se da en caliente.
Aunque luego dentro de estos grupos existen diferentes subtipos. Cada uno de estos procesos hace
que algunas propiedades del metal difieran. Pero como ya hemos mencionado al explicar qué es la
deformación metálica, el peso de la pieza inicial y final siempre es el mismo.

1. Deformación metálica en frío

Es el tipo de deformación que se da en procesos como el plegado de chapa metálica o la laminación

en frío, entre otras. Se da por presión y a temperatura ambiente, sin que esta influya en la ductilidad
del metal.

Elegir este método de deformación metálica permite obtener una mejor precisión en cuanto a la
forma deseada, su ángulo si se trata de plegado de chapa o el tamaño de la deformación. Además,
los acabados superficiales son mejores, más cuidados y estéticamente más agradables.

Otras de las características de la deformación metálica en frío es que presenta menores tolerancias
con una mayor dureza de las partes implicadas. El resultado es una pieza o estructura fuerte y
resistente, con un buen acabado.

Este es un proceso más limpio que en caliente.

2. Deformación metálica en caliente

Este proceso también puede darse en caliente. Según el metal sobre el que se trabaje la temperatura
necesaria para la deformación será diferente. Esta deformación permite infinidad de cambios
plásticos en un proceso de fundición y enfriado que se puede realizar con diferentes técnicas.

PRINCIPALES PROCESOS DE DEFORMACIÓN DE LOS METALES

Conociendo qué es la deformación metálica puedes comprender que existen diferentes procesos
para la deformación plástica del metal. ¿Cuáles son los más utilizados en la industria?

• Cizallado. En el proceso de cizallado tiene lugar uno o varios cortes del metal inicial.
• Doblado o plegado. Sabiendo qué es la deformación metálica este es el proceso más limpio
para un resultado definido sin alteración de las características intrínsecas del metal.
 • Troquelado. Conlleva una perforación del metal.
• Forja. Este proceso de deformación de metales requiere de calor. El metal se debe someter
a altas temperaturas para un fundido total o parcial para su deformación.
• Laminado. Se puede ejecutar con diferentes procesos industriales. Se emplea
principalmente para convertir piezas gruesas de metales como el acero en láminas de
diferentes grosores.
• Extrusión. Aunque existe un tipo de extrusión en frío, generalmente se da en caliente y la
temperatura del proceso varía según los metales implicados en ella.
• Embutición. Se precisa de una matriz y mediante el golpe del punzón o por medio de presión
se deforman los metales. El fin es conseguir una forma predeterminada.
• Trefilado. Es un proceso para disminuir el calibre de una varilla metálica o un hilo de alambre.
• Estampación en frío. Es el tipo de deformación de metales más empleado en la industria de
la carrocería del automóvil.

A su vez, dentro de alguno de estos procesos pueden existir diferentes tipos de formas de ejecutar
la deformación de los metales para conseguir una pieza con unas características predefinidas. Las
herramientas y tecnología empleados en cada uno de ellos también difiere.

MATERIALES

✓ Lamina de 60x50
✓ Remaches
✓ Cortadora industrial
✓ Dobladora industrial

ASIGNACION DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD HERRAMIENTA O PERSONA TIEMPO

HUTENSILIO ASIGNADA

Diseño de la caja Papel y lápiz Roberto 15 minutos

herramientas

Dibujo en CAD Software Antonio 2 horas

Dibujos de corte en Papel y lápiz Berenice 20 minutos

cizalla
 Dibujos de Papel y lapiz Berenice 15 minutos
dobleces
sugeridos en
dobladora
Marcar los cortes y Lamina y marcador Roberto 10 minutos
dobleces en la
lamina
Cortar la lamina Cortadora Angel y Antonio 30 minutos
industrial
Doblar la lamina Dobladora Angel, Antonio y 40 minutos
industrial Roberto
Comenzar a unir Remaches y Angel 2 horas
las piezas con los remachadora
remaches

SELECCIÓN DE MATERIAL

Para esta práctica se tuvo que comprar

una lámina de 60x50 de acero comercial
inoxidable de calibre 18 para poder
realizar la caja de herramientas, así como
tener un mejor manejo al hacer los cortes
y los dobleces para la caja, inoxidable ya
que la caja la usaremos a futuro y así no
tenga un deterioro a futuro. En cuestión
de los remaches ocupamos de 1/8 de cuál
requerimos 16 remaches para poder
armar la caja, así que solo compramos una
bolsa de 20 remaches para la práctica.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE UNIÓN Y ENSAMBLE PLANEADO

Originalmente se tenía planeado un ensamble por soldadura, pero debido al material y grosor de la
lámina nos percatamos que no era la mejor opcion esto debido a que si se aplican puntos o cordón
de soldadura se deforma la lámina por el mismo calor. Se descartó la soldadura y se modificaron las
medidas para poder tener pestañas de unión entre las caras de la lámina para utilizar remaches

Una vez que se tiene la lámina cortada con las pestañas ubicadas en las posiciones adecuadas para
unión, se procede a hacer dobleces de 95° (contemplando que la lámina retrocede unos grados
después de un dobles) procedemos a medir y colocar 3 remaches a distancias similares, con una
broca de punta de diamante se procede a hacer perforaciones de
aproximadamente 4-5 mm de diámetro, entre la cara y la pestaña

Una vez hechas las ranuras se proceden a colocar los remaches, colocando
un total de 12 remaches (3 por esquina)
Se repite el mismo procedimiento para la tapa de la caja solo que debido a
las dimensiones se colocan 4 remaches únicamente (1 por esquina)

Al final se colocan 2 visagras que unirán la caja principal y la tapa de la caja

de herramientas utilizando nuevamente remaches de 5 mm

Se colocan 4 remaches en total para las

bisagras (2 c/u)

Y se finaliza el ensamble colocando un sistema de cerradura con

pestaña para colocar un candado (se utiliza 5 remaches, 2 para
la parte posterior, parte unida a la tapa de la caja y 3 para la
parte inferior, unida a la caja)

TIPO DE ACABADO SUPERFICIAL

Para el acabado decidimos usar la laminación en frío, el

tratamiento térmico y el decapado se combinan para lograr
un acabado 2D. Tiene una superficie más lisa que el acabado
por caliente, parece opaco y tiene baja reflectividad.

DISEÑO EN CAD