Celdas y Equipos De Flotación – Máquinas De Flotación

El proceso de flotación se utiliza ampliamente para el tratamiento de metálicos y minerales

no metálicos y además, está recibiendo una creciente aplicación en otras industrias. Un mayor
tonelaje de mineral es tratado por la flotación que por cualquier otro proceso. Prácticamente
todos los minerales metálicos están siendo recuperados por el proceso de flotación y la
variedad de elementos no metálicos manejado con éxito está siendo ampliado
constantemente. En los últimos años el arte de flotación ha sido aplicado exitosamente en
otras áreas de la industria, tales como flotación de efluentes de plantas de hidrocarburos, y
otras aplicaciones industriales. Los reactivos de flotación están ampliamente desarrollados, y
la aplicación de la flotación se hecho más generalizada.

La celda de flotación «Sub-A es una máquina de flotación» que se ha aplicado a todos los
tipos de problemas de flotación y han demostrado continuamente su superioridad. Estas
celdas han dado muy buenos resultados en una amplia gama de problemas, y su supremacía
está plenamente demostrado por la aceptación mundial y su fácil aplicación.

La característica de la celda «Sub-A» es su diseño. Esta celda incorpora todos los principios
básicos y los requisitos del proceso de flotación y estos, junto con los especiales y exclusivas
características de resistencia al desgaste, lo convierten en la máquina ideal de flotación.

Las celdas de flotación «Sub-A» se han desarrollado desde 1927 hasta el día de hoy, y hay
más de 35.000 celdas en funcionamiento. Celdas de flotación son equipo estándar» para una
creciente variedad de problemas industriales y metalúrgicos. Se utilizan en las plantas de
todos los tipos y tamaños, y están dando resultados excelentes con el mínimo costo desde
tonelajes pequeños tonelajes tan altos como 35,000 toneladas por día.
Para manejar la amplia gama de problemas a que se enfrenta el proceso de flotación, las
celdas «Sub-A» están construidas en una amplia y flexible gama de tamaños comerciales,
desde el Nº 8 a la N.º 12, N.º 15, N.º 18, N.º 18, especial, N.º 21, Nº 21 de profundidad, Nº 24
y la Nº 30

Hay una máquina de tamaño determinado para cada problema y tonelaje, con cada máquina
que tiene incorporado en su diseño las funciones para enfrentar a cualquier condición. Esta es
la base sobre la cual las celdas «Sub-A» han sido diseñadas. Las máquinas estándar son como
sigue:

La construcción de la celda de flotación estándar «Sub-A» es con doble tanque de acero

soldado, cubiertas de acero interiores, forros de jebe en el fondo, los impulsores y difusores
tienen piezas moldeadas en caucho o aleación de acero, control individual del nivel de la
celda, y protecciones contra el arenamiento. A las celdas estándar el sobrealimento no es un
problema ya que todas las celdas están acabadas con un sello automático de aire y un
conducto de aire a baja presión a la que se conecta fácilmente. Las variaciones de la máquina
estándar permiten que la pulpa se envié a los puntos de alimentación de fácil acceso que
pueden abrirse o cerrarse mientras la unidad está en funcionamiento. Estas características
hacen que la celda de flotación «Sub-A» tenga una circulación positiva en una máquina de
tipo abierto.

La celda de Flotación “Sub-A” en Circuitos Corrosivos

Las celdas de flotación “Sub-A” están construidos con un diseño especial para trabajar en
circuitos de ácidos y corrosivos. La construcción de este tipo de máquina es similar a la
estándar «Sub-A» salvo que las partes en contacto con la pulpa son de materiales especiales
y el depósito en sí es de un material especial. También existe una variación en el diseño para
no tener problemas con condiciones especiales de operación generalmente asociados con
circuitos ácidos y por comodidad las máquinas a prueba de ácido están fabricadas en
unidades de dos celdas
Principios de la Operación de la celda Sub-A
El gran éxito de la «Sub-A» la máquina de flotación se atribuye a las cualidades básicas del
diseño de este tipo de máquina de flotación. La Metalurgia exitosa es el resultado de la
peculiar característica del flujo por gravedad, lo cual asegura la circulación positiva de todas
las fracciones de la pulpa con reactivos de una celda a otra celda y, por lo tanto, da como
resultado una alta eficiencia.

Flujo de Pulpa
La pulpa fluye por la gravedad en cada celda a través de la tubería de alimentación, la cual
cae directamente sobre la parte superior del rotor giratorio debajo de la cubierta. A medida
que la pulpa cae sobre el impulsor, esta es arrojada hacia afuera y hacia arriba desde el
impulsor y el difusor la acción centrífuga del impulsor. La pulpa se mantiene en circulación
por completo por la acción del impulsor, y conforme tiene lugar de flotación, la pulpa pasa
de una celda a otra celda. La pulpa rebosa a cada celda a través de una compuerta ajustable
en la unión de las celdas. Esta compuerta proporciona un control preciso del nivel de pulpa a
medida que la pulpa pasa a través de la celda de flotación. Para manejar los problemas de
una alimentación gruesa cada celda tiene apertura de descarga con una abertura en la
compuerta, la cual envía los gruesos directamente hacia el impulsor de la celda siguiente sin
cortocircuitos. Circulación dentro de cada celda y el regreso de los flujos recirculantes es por
medio de las aberturas ajustables en la cubierta que existen sobre cada impulsor, aunque
estas se mantienen cerradas, a excepción de los puntos de ingreso de flujos recirculantes.

Circulación en las celdas de flotación «Sub-A» es altamente eficiente debido a la peculiar

característica de flujo por gravedad. Este método de circulación de pulpa asegura la
circulación positiva de todas las fracciones de la pulpa teniendo como resultado el
tratamiento de todas y cada una de las partículas. Es un hecho establecido que la circulación
de pulpa es el más positivo y económico sistema, en particular cuando el impulsor está por
debajo de la pulpa. Una máquina de flotación no sólo debe ser capaz de distribuir material
grueso (encontradas en prácticamente cada circuito de una planta) pero también debe
recircular y poder tratar nuevamente los flujos intermedios o recirculantes.
Un flujo de pulpa alternativo es obtenido de celda a celda por los puntos de ingreso ubicados
en la unión entre celda y celda. Los puntos son ajustables para que una porción de la pulpa
puede pasar de una celda a otra a través de estos puntos y, por consiguiente, no pasar por el
impulsor y la compuerta.

No es esencial tener cada celda individual con control de compuerta por separado; sin
embargo, para la mayoría de las instalaciones se recomienda. Un mecanismo alternativo es el
control con una compuerta para cada dos a cuatro celdas para control del nivel de pulpa, y el
libre paso de pulpa de una celda a otra por medio de los puntos de ingreso, así como el
rebose de una celda a otra. Este arreglo es un agrupamiento sin sacrificar la función de una
circulación positiva.
Aireación y Mezclado
El paso de la pulpa a través de la celda y la acción creada en la zona del impulsor aspira aire
hacia abajo del tubo vertical estacionario y desde la partición a lo largo de la tubería de
alimentación. Esta succión positiva de aire da la condición ideal para flotación y la acción en
la zona del impulsor para la mezcla del aire con la pulpa y reactivos. Como producto de esta
acción, una pulpa aireada es producida y además, como esta mezcla es dispersada por la
acción del impulsor, la pulpa está íntimamente difundida con extremadamente pequeñas
burbujas de aire que soportan el mayor número de partículas minerales.
Para situaciones particulares, la aireación en la celda «Sub-A» puede ser aumentada mediante
la aplicación de una sobrecarga o sobrealimentación en donde el ingreso de aire está
controlado por la baja presión, y por su difusión en la pulpa. Esta función se realiza mediante
la introducción de aire de un soplador o compresor a través del tubo vertical que se halla en
contacto con la zona de aireación donde es se mezcla con la pulpa por la acción del impulsor.
Esta sobrealimentación de pulpa crea una condición de alta aireación, la cual es mantenida
por el sello automático en la zona de unión de una celda con otra. Sobrealimentar es
especialmente ventajoso para una baja razón de concentración, y por la presencia de
minerales con una baja rapidez de flotación.

Es recomendado para el uso con todas las instalaciones con celdas No 30. Sobrealimentar ha
sido responsable de:

• Mejor metalurgia
• Más bajo consumo de energía
• Mayor capacidad
• Menor consumo de reactivos
• Mejores condiciones operativas

El control del ingreso de aire en la celda de flotación «Sub-A” es un beneficio cuando se

requiere suprimir la flotación. Esto se logra cortando o disminuye el tamaño de la entrada de
aire en el tubo vertical. La flotación controlada encuentra su principal uso en flotación de
grano, algunos minerales no-metálicos y ocasionalmente las etapas de limpieza.

La aireación y la mezcla de la pulpa con reactivos tiene lugar en la zona inferior de la celda.
Esta mezcla completa es en gran medida responsable de la eficiencia metalúrgica de la celda.

Sobrecargar la celda de flotación «Sub-A» mediante el aumento de la sub-aireación es

obtenido con un pequeño volumen de aire a baja presión. La regulación del aire y el sello de
aire son parte integral de todas las celdas estándar «Sub-A»; por lo tanto, para aumentar la
aireación, todo lo que necesita es una conexión del aire con una fuente de suministro de aire.

Separación
La pulpa aireada después de salir de la zona de mezcla, pasa hacia arriba de la parte central
de la celda. Es una zona tranquila y libre de corrientes cruzadas y agitación. En esta zona, el
mineral cargado sobre las burbujas de aire se separa de la ganga y pasar hacia arriba, hacia la
columna de espuma sin perder su carga debido al estado no turbulento. La ganga sigue el
flujo de la pulpa y es transportada hacia la descarga de la celda.

Es en la zona de separación que una aireación eficaz es esencial, y esto está asegurado en la
celda «Sub-A» ya que el aire se fragmenta en diminutas burbujas. Estas burbujas finas son
esenciales para transportar la máxima carga de mineral.
Concentración
Las burbujas cargadas con mineral se mueven desde la zona de separación hasta el nivel de
pulpa y se arrastran hacia el labio de rebose de la celda por acción de la aglomeración de
sucesivas burbujas. Para facilitar la rápida extracción de espuma cargadas, las celdas de
flotación “Sub-A” están equipados con paletas para remover la espuma. La remoción de
espumas puede ser facilitada por la utilización de un sistema de paletas que crean un
movimiento positivo de espuma hacia la zona de rebose.

Los Concentrados producidos por la celda de flotación «Sub-A» se destaca por su alto grado
y eficiencia. Los deflectores incorporados en las celdas «Sub-A» son en parte responsables de
tener una zona tranquila justo antes de la extracción de espumas de tal manera que las
fracciones de leyes bajas puedan retornar nuevamente a la pulpa. Las celdas de flotación se
construyen con un solo lado de rebose como diseño estándar, pero con doble rebose puede
ser suministrado

Las ventajas operacionales de la celda de flotación “Sub- A” son las siguientes:

• Tratamiento de mineral grueso

• No hay pérdida de tiempo con la celda
• Los flujos intermedios se direccionan sin bombas
• El control de la celda

Estas son algunas de las claras ventajas obtenidas con el uso de celdas de flotación «Sub-A» y
que no se encuentran en otra máquina de flotación. La combinación de estas ventajas es
necesario para obtener resultados exitosos en la flotación.
Tratamiento de Mineral Grueso
La circulación positiva de la pulpa de una celda a otra, está garantizada por el principio de
flujo por gravedad de la celda de flotación «Sub-A». Ningún cortocircuito de pulpa puede
ocurrir a través de la máquina; por lo tanto, cada partícula está sujeta a tratamiento positivo.
En los casos donde la metalurgia exitosa exige el manejo de una pulpa densa que contiene
un porcentaje inusualmente elevado de material grueso, la abertura de alivio ayuda al
funcionamiento de la máquina. Esta abertura elimina de la parte inferior de la celda la
fracción gruesa y pasa a través del tubo de alimentación que se conecta con el impulsor de
cada celda. Las aberturas de descarga de arena aseguran el paso lento del mineral grueso
flotante a cada impulsor y por lo tanto está sometida a la intensa mezcla, aireación y una
óptima condición de flotación. La pulpa con partículas más finas pasa por encima de la
compuerta divisoria o a través de puntos intermedios. El pasaje de las fracciones gruesas a
través de cada impulsor elimina cortocircuitos y de esta manera las partículas finas y gruesas
de mineral están sujetos a una flotación positiva.

No hay Pérdida de Tiempo con la Celda

Una celda de flotación «Sub-A» no se satura de alimentación, incluso cuando el material tan
grueso como un cuarto de pulgada es circulado. La saturación no puede ocurrir ya que el
alimento a cada celda está en la parte superior del impulsor. Después de una parada no es
necesario vaciar la máquina el protector superior y el difusor protegen la placa de desgaste
del impulsor y el tubo de alimentación del arenamiento. Aunque la alimentación a flotación
es un material finamente molido, el material grueso a veces entra en el circuito de flotación y
si la máquina no tiene la característica de flujo por gravedad, el arenamiento y la saturación
se va a producir. Este principio de flujo por gravedad de la pulpa circulación ha hecho posible
el éxito de una celda de flotación entre el molino de bolas y clasificador. La recuperación de
mineral grueso tan pronto como sea posible, y en un concentrado de alta ley se considera un
requisito para una máxima eficiencia metalúrgica y por lo tanto los operadores de la celda de
flotación »Sub-A» valoran las «24 horas por día de servicio» y la ausencia de paradas.

Los Flujos Intermedios se Direccionan sin Bombas

Los flujos intermedios de la celda de flotación «Sub-A» pueden ser devueltos por gravedad
desde una celda hacia cualquier otra celda en el circuito de flotación. La flexibilidad es posible
sin la ayuda de bombas. Los flujos intermedios fluyen a una celda por medio de un tubo de
alimentación, el cual cae directamente sobre la parte superior del impulsor asegurando un
trato positivo y aireación de los flujos intermedios sin obstaculizar la acción de la celda. Esta
función, exclusiva con la celda «Sub-A», es una gran ventaja en circuitos donde se requieren
varias etapas de limpieza para llevar los productos intermedios hasta uno de ley comercial.

La alimentación inicial también puede entrar en la parte frontal o posterior de cualquier celda
a través del tubo de alimentación de retorno.

Control de la Celda
Las celdas de flotación “Sub-A” están bajo total control bajo las condiciones normales de
funcionamiento. La pulpa se mantiene en su nivel con regulación de las compuertas. La
aireación es controlada con métodos flexibles de adición de aire que permiten aireación
variable para diferentes condiciones. Cualquier sobrecarga o incremento de material grueso
en el producto del circuito de molienda no crean problemas de arenamiento debido a las
aberturas de descarga y el manejo de las compuertas. Con estas funciones de control, el
operador tiene todas las oportunidades para mantener su circuito en equilibrio. Las
fluctuaciones de la pulpa pueden ser minimizados y absorbida por las funciones del sistema
de control.

Ventajas Metalúrgicas de una Celda de Flotación “Sub-A” Selectividad

La celda de flotación “Sub-A” es metalúrgicamente insuperable para la producción de

concentrados adecuados para las etapas de espesamiento, filtración y fundición.

La selectividad de la celda de flotación «Sub-A» en todos los tamaños es una de las

características sobresalientes de esta máquina de flotación. Selectividad de las celdas no es
por casualidad, los resultados responden al principio básico de su diseño.

El flujo por gravedad de la pulpa, junto con la construcción de celdas individuales, controlada
individualmente o en grupos, de manera positiva y práctica a través de la máquina, es en gran
medida responsable de la recuperación de productos gruesos por flotación. La ventaja de
circulación positiva se convierte en un punto importante cuando se muele más grueso. La
pulpa se mezcla de manera homogénea y es distribuida en todo momento en cada celda y no
hay tendencia a la segregación. La mezcla completa y aireación de la pulpa por circulación
positiva es el único medio de obtener la flotación selectiva y una eficiencia metalúrgica a
través de todos los tamaños de partícula La ausencia de estratificación de pulpa impide la
recuperación de lamas de la superficie o el acumulamiento de partículas gruesas en la celda.

La flotación selectiva ha permitido tener un equipo con características especiales como:

1. Moler más grueso

2. Alta ratio de concentración
3. Los productos de tamaño grueso son más adecuados para la sedimentación y la fundición
4. Baja cantidad de flujos intermedios recirculando

La selectividad permite a la celda hacer mecánicamente lo es frecuente hacer con reactivos.

Recuperación
La recuperación en flotación es de primordial importancia. En el estudio de la recuperación es
esencial analizar exhaustivamente los productos intermedios producidos. Es un simple tema
de tener una alta recuperación o una baja cantidad de relaves sin tener en cuenta la
naturaleza de los concentrados producidos o la carga circulante. Las celdas de flotación “Sub-
A” producirán una alta recuperación, junto con un concentrado de alta ley, bajo volumen de
flujos intermedios, y un concentrado final más aceptable para su posterior tratamiento. La
eficiencia global de esta celda de flotación asegura un equilibrio equitativo entre la
recuperación y la naturaleza de los productos producidos

Análisis Químicos de los Productos

Las celdas de flotación “Sub-A” han demostrado que son las únicos que producen productos
más aceptables para tener una buena eficiencia económica. En las pruebas en donde todas
las fases de la operación son estudiadas en detalle, se ha demostrado una y otra vez que la
celda de flotación “Sub-A’ ofrece ventajas metalúrgicas que contribuyan a la mayor eficiencia
de toda una operación minera. Las celdas de flotación «Sub-A» son:

1. Mas selectivas para las distintas fracciones de tamaño

2. Producen concentrados más gruesos
3. Producen un concentrado más aceptable para su posterior tratamiento
4. Produce una igual o mayor recuperación junto con una mayor ley del
concentrado y un mayor ratio de concentración

Una comparación de los análisis químicos del producto no da información verdadera y

completa- con respecto al rendimiento de una máquina de flotación. Los análisis químicos
de dos máquinas funcionando en paralelo podrían verse bastante idénticos, sin embargo, las
características físicas de los productos recuperados y los no recuperados podrán ser
totalmente disímiles. Las amplias diferencias en una investigación detallada pudrían no estar
indicada por un examen superficial. Un estudio detallado de los concentrados de flotación
demuestra que las celdas “Sub-A” recuperan sulfuros más gruesos que otras máquinas en
paralelo pierden en los relaves. La mayor recuperación de gruesos se ha concentrado en la
historia de las celdas para poder tener una base comparativa. El uso de las celdas “Sub-A» es
responsable de la tendencia en la concentración de material mas grueso con el mínimo
contenido de finos. Mayores recuperaciones han sido posibles en muchos casos por cambios
en la molienda y extracción de concentrados primarios gruesos. La recuperación en una pulpa
más gruesa significa una disminución en la cantidad de material fino en la pulpa. Ausencia de
lamas en los concentrados se refleja en el contenido de insolubles. Las celdas de flotación
«Sub-A» siempre muestran un menor porcentaje de lamas en concentrado debido a la
selectividad y esto significa que la mínima contenido de insolubles en el tratamiento
posterior.

Las variaciones en el análisis de los relaves muestran las mismas diferencias indicadas para los
concentrados. Un estudio detallado puede mostrar como las celdas “Sub-A” llevan las lamas
de ganga a los relaves.

Un análisis por fracciones de tamaño de concentrados y relaves demostrara la ausencia de

arenamientos y segregación en las celdas “Sub-A” y el principio de circulación positiva
asegura los productos balanceados.

Capacidad de Tratamiento de la Celda de Flotación

La capacidad de una celda de flotación para tratar un mineral depende de las condiciones
que pueden determinarse por la experiencia y los trabajos de pruebas. La densidad de pulpa
y el tiempo de contacto necesario afectan sustancialmente la capacidad de una máquina de
flotación. Con estos factores conocidos de trabajos anteriores o los resultados de las pruebas,
el tamaño de la máquina puede ser determinado. Tres condiciones son los factores para
determinar el tamaño correcto de la máquina y del número de celdas: capacidad, volumen, y
resultados de las pruebas de flotación.

Capacidad:
El tiempo de contacto necesario para la flotación de un mineral es uno de los factores
determinantes a la hora de calcular la capacidad de la celda de flotación. Si un mineral tiene
una flotación lenta y requiere flotante doce minutos de tiempo para su tratamiento, y otro
mineral tiene una flotación rápida pero requiere tratamiento de seis minutos, es evidente que
una máquina de sólo la mitad de la capacidad es necesario en última instancia. La densidad
de la pulpa y de la gravedad específica de los sólidos controlan los pies cúbicos de pulpa que
deben ser tratados por la máquina de flotación, por lo que son factores determinantes a la
hora de calcular el tiempo de flotación. Las capacidades recomendadas para las celdas de
flotación «Sub-A» son valores conservadores que se basan en años de operación en campo
para el tratamiento de muchos tipos de material.

Volumen:
El volumen de la celda de flotación debe ser conocido, ya que el volumen de la máquina de
flotación determina el tiempo disponible para que la flotación de los minerales valioso se
realice. Por lo tanto, la capacidad de cualquier máquina de flotación depende del volumen.
Todas las celdas de flotación teniendo el mismo volumen tendrá aproximadamente la misma
capacidad, teniendo en cuenta la potencia, la eficiencia del impulsor y la aireación. Como el
tiempo de flotación es muy importante en cualquier máquina de flotación, el contenido real
de cualquier máquina debe verificarse cuidadosamente, así como las determinaciones exactas
de los parámetros característicos de la pulpa.

Resultados:
Los resultados metalúrgicos de la celda de flotación tendrán considerables repercusiones en
la capacidad instalada. Varias etapas de limpieza pueden ser necesario para dar un
concentrado de alta ley y esto puede lograrse mediante el uso de la celda «Sub-A»,
normalmente en una máquina sin recurrir a las bombas para recircular los flujos intermedios.
Los resultados con celdas de igual volumen no serán necesariamente igual, porque ellos no
pueden ser igualmente eficaces. Puede ser bastante fácil para pasar la pulpa a través de una
máquina de flotación pero tener una máquina que proporciona un concentrado de altaley,
tratar flujos intermedios y dar relaves con bajo contenido de valores es una de las ventajas
obtenidas por el uso de las celdas «Sub-A».

Los mejores resultados se obtienen con la celda de flotación «Sub-A» a un costo mínimo, ya
que la celda recupera el mineral en el tamaño crítico en una celda totalmente protegida
contra el desgaste.

A continuación, se muestran problemas de cálculo para ilustrar el método para calcular el

número de celdas requeridas. A fin de asegurar la máxima capacidad de tratamiento del
mineral, y para producir un concentrado de alto grado, lo mejor es contar con el volumen
total dividido en al menos cuatro celdas y preferiblemente seis celdas, cada celda separada,
de modo que puedan utilizarse para la flotación inicial de desbaste, y en las etapas de
limpieza necesarias.

Para determinar el número de celdas de flotación requeridas multiplicar el tonelaje propuesto

por día (24 horas) por el tiempo (número de minutos necesarios para la flotación del mineral),
a continuación, dividir este producto por la cifra indicada en la tabla. Esta cifra se obtuvo
tomando en consideración el tamaño de la máquina (encontrar la línea horizontal dando la
dilución de la pulpa y la línea vertical dando la gravedad específica del mineral; el resultado
buscado estará en el punto de intersección.

Problema 1. Determinar cuántas celdas No 15 (24 x 24) del tipo Sub-A son requeridas para
tratar 50 toneladas de mineral por día, y empleando un tiempo de tratamiento de 12
minutos. Considerar una dilución de 3 a 1, y una gravedad especifica de 3.0.

Según el cálculo efectuado se requieren 4 celdas No 15.

Problema 2. Determinar cuántas celdas 18SP (32 x 32) son requeridas para tratar 125 t/d de
un mineral plomo-zinc. El circuito de plomo tiene un tiempo de flotación de 14 minutos y una
pulpa con una dilución 3 a 1. Mientras que el circuito de zinc tiene un tiempo de flotación de
16 minutos y una pulpa con una dilución 3.5 a 1. La gravedad específica del mineral es 3.4.

Plomo: 125 x 14 / 327 = 5.4. Considerar 6 celdas de flotación 18 SP

Zinc: 125 x 16 / 281 = 7.2. Considerar 8 celdas de flotación 18 SP.
Fabricación de las Celdas de Flotación “Sub-A”
Un servicio continuo de 24 horas por día depende del diseño mecánico y la construcción de
la celda de flotación. No existe una unidad tan resistente, ni tan bien construido para
satisfacer las demandas del proceso como la celda de flotación “Sub-A”. La robustez de cada
celda es necesaria para dar larga vida y para satisfacer las necesidades del proceso.
Numerosas pruebas competitivas de todo el mundo han demostrado el verdadero valor de
estas celdas para muchas empresas mineras que demandan «los máximos resultados con el
mínimo costo».

La ubicación de la tubería de alimentación y la cubierta sobre el impulsor giratorio es

importante para la simplicidad del diseño y construcción de la celda de flotación «Sub-A».
Estas piezas eliminan las turbulencias alrededor del eje y en la parte superior del impulsor,
reducir el consumo de energía, y mejorar los resultados metalúrgicos

Mejoras en la construcción de la celda de flotación «Sub-A» durante los últimos tiempos han
sido gradualmente como resultado de las pruebas de escalamiento en planta y sugerencias
de los usuarios. Hoy la celda «Sub-A» no ha sido superada en su construcción robusta, el
tiempo de duración de las piezas de desgaste, son unidades confiables para trabajo pesado.
La zona abrasiva de la celda está protegida con forros de goma o de Decolloy en los lados
laterales. El eje está protegido con jebe de goma de modo que toda la zona abrasiva está
protegida contra el desgaste. La celda de flotación «Sub-A» con sus ventajas distintivas tiene
un precio moderado debido a la estandarización y la cantidad de la producción. Existe una
determinada razón mecánica o metalúrgica detrás de la construcción de cada parte de la
«Sub-A» tal como se explica a continuación.
Construcción en acero
El tanque de la celda de flotación Sub-A” está hecho de acero estructural. Las uniones están
soldadas con soldadura eléctrica por dentro y por fuera. Las placas de partición están con
empaquetaduras y están colocadas para que puedan empernarse a canales de partición, de
modo que si es necesario, todas las placas pueden cambiarse en cualquier momento en el
terreno para proporcionar un flujo hacia el lado derecho o izquierdo de la celda.

Las máquinas de flotación están disponibles también en tanques especialmente adecuados

para circuitos de corrosivos. Estas máquinas se pueden suministrar con modificaciones por lo
que son ideales para su uso en aplicaciones especiales.

Todas las células son colocadas al mismo nivel del piso y debido al flujo por gravedad se
pueden instalar varias celdas de flotación para armar diversos circuitos de flotaciónsin una
elevación especial o la necesidad de bombas para manejar los flujos de pulpa desde una
celda a otra. El funcionamiento y la supervisión son simplificados mediante su diseño
especial.
Para los envíos de exportación de todos los elementos de la máquina de flotación,estos se
empaquetan y se ajustan dentro del tanque de acero, de modo que es necesario un volumen
mínimo. La entrega segura de las piezas sin sufrir daños está garantizada.

Rodamientos
El eje y los rodamientos de la celda «Sub-A» se colocan en una caja de rodamientos diseñada
para transportar debidamente y mantener el impulsor bajo agitación. Tanto la parte superior
e inferior son de servicio pesado, los rodamientos antifricción están alojados con una
alineación perfecta y protección contra la suciedad.

Los rodamientos tienen retenes de grasa para evitar que la grasa o aceite entren en las
celdas; sólo se necesita lubricación aproximadamente una vez en seis meses. Muchos miles
de estos cojinetes estándar se utilizan diariamente en las celdas «Sub-A», dando un servicio
continuo y con bajo consumo de energía.

Cubierta Estacionaria
La cubierta, que se encuentra cerca de la parte inferior de la celda, es una parte importante
del diseño, ya que sirve para varios propósitos. Las paletas de estas cubiertas evitan
remolinos de la pulpa en la celda, produciendo una zona tranquila en la parte central o de la
zona de separación. La cubierta también apoya el tubo vertical por donde pasa el eje y la
placa de desgaste de la cubierta. La aireación de la pulpa se lleva a cabo en la zona del
impulsor justo debajo de la cubierta. La placa de desgaste está empernada a la parte inferior
de la cubierta y evita que el impulsor pueda ser enterrado por la pulpa cuando se para la
máquina.

Partes Recambiables de Larga Vida.

El costo de mantenimiento de las piezas de desgaste en muchas plantas de gran tamaño se
ha reducido a un mínimo debido al uso de piezas moldeadas en jebe, las cuales están
disponibles para todos los tamaños de equipos de flotación “Sub-A”.

Los datos de operaciones a gran escala han demostrado que la vida útil de las piezas de jebe
es de 6 a 15 veces más largo que la vida útil de las piezas de hierro fundido. El costo
ligeramente mayor de estas piezas, por lo tanto, está más que compensado por la mayor vida
útil. Las ventajas no sólo en menor mantenimiento sino también en la reducción de la
potencia (a causa del bajo coeficiente de fricción al utilizar impulsores de caucho moldeado)
hacen que sean más económicos. A pesar de los beneficios, algunas partes están disponibles
en aleación especial