Designación: C207 – 06 (Reaprobado 2011)
Especificación estándar para
Cal hidratada para albañilería¹
Esta norma se emite bajo la designación fija C207; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
épsilon (s) en superíndice indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1. Alcance
1.1 Esta especificación cubre cuatro tipos de cal hidratada.
Los tipos N y S son adecuados para usar en mortero, en capas
de yeso de cemento raspadas y marrones, para estuco y para
agregar al concreto de cemento portland. Los tipos NA y SA
son cales hidratadas con aire incorporado que son adecuadas
para cualquiera de los usos anteriores donde se desean las
propiedades inherentes de la cal y el aire incorporado. Los
cuatro tipos de cal vendidos bajo esta especificación se
designarán de la siguiente manera:
1.1.1 Tipo N—Cal hidratada normal para albañilería.
1.1.2 Tipo S—Cal hidratada especial para albañilería.
1.1.3 Tipo NA—Cal hidratada normal incluidora de aire
para trabajos de albañilería.
1.1.4 Tipo SA—Cal hidratada incluidora de aire especial
para albañilería.
NOTA 1—El Tipo S, cal hidratada especial, y el Tipo SA, cal
hidratada especial con inclusor de aire, se diferencian del Tipo N, cal
hidratada normal, y el Tipo NA, cal hidratada con inclusor de aire
normal, principalmente por su capacidad para desarrollar alto, plasticidad
temprana y mayor retención de agua, y por una limitación en su
contenido de óxido no hidratado.
NOTA 2: para acabados normales (Tipo N) y especiales (Tipo S) con
cal hidratada, consulte la Especificación C206.
NOTA 3—Algunos códigos de construcción prohíben el uso de
materiales inclusores de aire en el mortero, debido a la consiguiente
reducción de la adherencia y la resistencia a la compresión. Donde es
importante aumentar la resistencia al congelamiento y descongelamiento,
la inclusión de aire puede ser beneficiosa. La cal inclusor de aire no debe
usarse como cal de acabado.
NOTA 4—Para masilla de cal, consulte la Especificación C1489.ssive
strength. Where increased freeze-thaw resistance is impor- tant, air-
entraining may be beneficial. Air-entraining lime should not be used as a
finishing lime.
NOTE 4—For lime putty, refer to Specification C1489.
1.2 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité C07 de ASTM sobre
Cal y es responsabilidad directa del Subcomité C07.02 sobre Especificaciones y
Pautas.
Edición actual aprobada el 1 de junio de 2011. Publicado en julio de 2011.
Aprobado originalmente en 1946. Última edición anterior aprobada en 2006 como
C207 – 06. DOI: 10.1520/ C0207-06R11.
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1
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2. Documentos de Referencia:
2.1 Estándares ASTM:2
C25 Métodos de prueba para análisis químico de piedra
caliza, cal viva y cal hidratada.
C50 Práctica para muestreo, preparación de muestras,
empaque y marcado de productos de cal y piedra caliza
C206 Especificación para el acabado de cal hidratada
C226 Especificación para Aditivos Inclusores de Aire para
Uso en la Fabricación de Cemento Hidráulico Inclusor de
Aire
C778 Especificación para arena
C1489 Especificación para masilla de cal para fines
estructurales
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Mortero estandar, n—un mortero que contiene
solamente cal hidratada y arena que cumple con los requisitos
de la Especificación C778. Las proporciones del mortero son
una parte de cal hidratada por tres partes de arena por volumen
como se indica en la Tabla 4 de los Métodos de prueba C110.
4. Adiciones
4.1 Los tipos de cal hidratada NA y SA cubiertos por esta
especificación deben contener aditivos con el fin de incluir
aire, y dichos aditivos deben cumplir con los requisitos de la
Especificación C226.
5. Declaración del fabricante:
5.1 A solicitud del comprador, el fabricante deberá indicar
por escrito la naturaleza, la cantidad y la identidad del agente
inclusor de aire utilizado y de cualquier adición de
procesamiento que se haya utilizado, y también, si se solicita,
deberá proporcionar datos de prueba que muestren
cumplimiento de dicha adición inclusor de aire con las
disposiciones de la Especificación C226.
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Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en
service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen del Libro anual de
normas de ASTM, consulte la página Resumen de documentos de la norma en el
sitio web de ASTM.
 C207 – 06 (2011)
6. Composición Química probado de acuerdo con la Sección 10 de los Métodos de
prueba C110,
6.1 La cal hidratada para propósitos de albañilería deberá debe tener un valor de retención de agua de no menos del 85
cumplir con los siguientes requisitos en cuanto a la %. cuando se prueba en un mortero estándar hecho del hidrato
composición química: seco utilizando los métodos de prueba C110.
Tipo cal hidratada:
10. Incorporación de aire
N NA S SA

Óxido de Calcio y magnesio 10.1 La cal hidratada cubierta por los Tipos N o S en esta
95 95 95 95
(nonvolatile basis), min, % especificación no deberá contener aditivos con el fin de incluir
Dióxido de carbono (tal como
aire. El contenido de aire de un mortero estándar hecho con
se recibe), máx., %: los Tipos N o S no debe exceder el 7 % según lo determinado
Si la muestra se toma en el de acuerdo con los requisitos de la Sección 8 de los Métodos
lugar de fabricación
5 5 5 5 de prueba C110. El contenido de aire del mortero estándar
Si la muestra se toma en elaborado con los Tipos NA o SA deberá tener un mínimo de
cualquier otro lugar
7 7 7 7 7 % y un máximo de 12 % cuando se ensaye de acuerdo con
Óxidos no hidratados (tal como se
los requisitos de la Sección 8 de Métodos de prueba C110
reciben), máx., % ··· ··· 8 8

7. Residuos, estallidos y picaduras

7.1 Los cuatro tipos de cal hidratada para mampostería
deben cumplir con uno de los siguientes requisitos: 11. Muestreo e Inspección
7.1.1 El residuo retenido en un tamiz No. 30 (600 µm) no 11.1 El muestreo, la inspección, el rechazo, la repetición de
debe ser superior al 0,5 %, o pruebas, el empaque y el marcado se deben realizar de acuerdo
7.1.2 Si el residuo retenido en un tamiz No. 30 (600 µm) es con la Práctica C50.
superior al 0,5 %, la cal no debe mostrar protuberancias ni
picaduras cuando se analiza de acuerdo con el método 12. Métodos de Prueba
prescrito en 12.1.2. 12.1 Determinar las propiedades enumeradas en esta
especificación de acuerdo con los siguientes métodos:
8. Plasticidad 12.1.1 Análisis Químicos— Métodos de prueba C25.
8.1 La masilla hecha de Tipo S, hidrato especial, o Tipo 12.1.2 Pruebas Físicas—Métodos de prueba C110.
SA, hidrato especial inclusor de aire, debe tener una figura de
plasticidad de no menos de 200 unidades Elmey cuando se 13. Marcado de paquetes especiales
prueba dentro de los 30 minutos después de mezclarla con 13.1 Cuando los tipos NA o SA de cal hidratada con
agua utilizando los Métodos de prueba C110. inclusor de aire se entreguen en paquetes, el nombre y la marca
del fabricante, el tipo bajo esta especificación y las palabras
9. Retención de agua
“INCORPORADOR DE AIRE” deberán indicarse claramente
9.1 El mortero de cal hidratada fabricado con Tipo N (cal en el mismo o en el caso de envíos a granel, así se indicará en
hidratada normal) o Tipo NA (cal hidratada con inclusor de los avisos de envío.
aire normal), después de 60 s de succión, debe tener un valor
de retención de agua no inferior al 75 % cuando se ensaya en 14. Palabras Clave
un mortero estándar fabricado del hidrato seco o de masilla 14.1 cal hidratada; albañilería; mortero; plasticidad;
hecha del hidrato que ha sido remojado por un período de 16 a estallidos y picaduras; residuo; estuco; Tipo N; Tipo NA; tipo
24 h. S; Tipo SA; óxidos no hidratados; retención de agua;
9.2 El mortero de cal hidratada hecho con Tipo S (cal incorporación de aire
hidratada especial) o Tipo SA (cal hidratada inclusor de aire
especial),
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