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Producción de bioetanol a partir de residuos agrícolas: una visión general

Nibedita Sarkar, Sumanta Kumar Ghosh, Satarupa Bannerjee, Kaustav Aikat*

Departamento de Biotecnología, Instituto Nacional de Tecnología, Durgapur 713209, Bengala Occidental, India

información del artículo abstracto

Historial del artículo: Debido al rápido crecimiento de la población y la industrialización, la demanda mundial de etanol aumenta
Recibido el 3 de febrero de 2011 Aceptado continuamente. Los cultivos convencionales, como el maíz y la caña de azúcar, no pueden satisfacer la demanda
el 30 de junio de 2011 Disponible en línea
mundial de producción de bioetanol debido a su valor principal como alimento y pienso. Por lo tanto, las sustancias
el 22 de julio de 2011
lignocelulósicas, como los desechos agrícolas, son materias primas atractivas para la producción de bioetanol. Los
desechos agrícolas son rentables, renovables y abundantes. El bioetanol a partir de residuos agrícolas podría ser una
Palabras clave:
tecnología prometedora, aunque el proceso presenta varios desafíos y limitaciones, como el transporte y la
Biomasa lignocelulósica
manipulación de biomasa, y métodos de pretratamiento eficientes para la deslignificación total de lignocelulósicos.
Residuos agrícolas
Los métodos de pretratamiento adecuados pueden aumentar las concentraciones de azúcares fermentables
bioetanol
pretratamiento después de la sacarificación enzimática, mejorando así la eficiencia de todo el proceso. La conversión de glucosa y
xilosa en etanol necesita nuevas tecnologías de fermentación para que todo el proceso sea rentable. En esta
revisión, se analizan las tecnologías disponibles para la producción de bioetanol a partir de desechos agrícolas.
- 2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
La economía mundial actual depende en gran medida de diversas fuentes de
energía fósil, como el petróleo, el carbón, el gas natural, etc. Estos se utilizan para
la producción de combustible, electricidad y otros bienes.
[1]. El consumo excesivo de combustibles fósiles, particularmente en las grandes áreas
urbanas, ha resultado en la generación de altos niveles de contaminación durante las
últimas décadas. El nivel de gases de efecto invernadero en la atmósfera terrestre ha
aumentado drásticamente[2]. Con la expansión de la población humana y el aumento de
la prosperidad industrial, el consumo global de energía también ha aumentado
gradualmente. La importación de combustible para transporte se ve afectada por
reservas limitadas de combustible fósil. La producción mundial anual de petróleo
comenzará a disminuir en un futuro próximo
[3]. En este escenario, las fuentes renovables podrían servir como alternativa. El viento, el
agua, el sol, la biomasa y el calor geotérmico pueden ser fuentes renovables para la
industria energética, mientras que la producción de combustibles y la industria química
pueden depender de la biomasa como fuente alternativa en un futuro próximo.[4]. Todos
los combustibles derivados del petróleo pueden ser reemplazados por combustibles de
biomasa renovable como el bioetanol, el biodiésel, el biohidrógeno, etc., derivados de la
caña de azúcar, el maíz, el pasto varilla, las algas, etc. Los requisitos de electricidad
pueden ser suministrados por energía solar y eólica. -granjas. La tasa de consumo de
energía incluye la parte de electricidad y combustible que corresponde a cada persona
utilizada en la fabricación de alimentos y bienes y su transporte. El biogás también ha
sido identificado como un posible motor
* Autor correspondiente. Teléfono:þ91 3432754029.
Correos electrónicos:kaustav.aikat@bt.nitdgp.ac.in,aikatk@yahoo.co.in (K. Aikat).
combustible en fincas orgánicas a corto y mediano plazo. El biogás se produce por
digestión anaeróbica de materia orgánica. Cuando se usa como biocombustible, el
CO2se elimina del gas para aumentar el contenido de energía y el combustible
gaseoso se puede almacenar a alta presión. El biogás se puede sustituir por gas
natural o propano como combustible para calderas y para la generación de
electricidad en áreas rurales. Aproximadamente 1281 megavatios de biogás se
producen potencialmente a partir de desechos agrícolas en la India.[5]. La
producción anual de metano en Suecia a partir de desechos orgánicos es de
aproximadamente 38 PJ, lo que satisface el 11 % del requerimiento de energía
nacional para el transporte en 2007 y se prevé que sea suficiente para cumplir el
objetivo de la UE para 2020[6].
Los países de todo el mundo han considerado y dirigido políticas estatales
hacia la utilización creciente y económica de la biomasa para satisfacer sus futuras
demandas de energía a fin de cumplir con los objetivos de reducción de dióxido de
carbono como se especifica en el Protocolo de Kioto, así como para disminuir la
dependencia del suministro de combustibles fósiles. Aunque la biomasa puede ser
una gran fuente de combustibles para el transporte, como el bioetanol, la biomasa
se usa comúnmente para generar energía y calor, generalmente a través de la
combustión. El etanol es en la actualidad el biocombustible líquido más utilizado
para los vehículos de motor[7,8]. La importancia del etanol está aumentando
debido a una serie de razones, como el calentamiento global y el cambio climático.
El bioetanol ha recibido un amplio interés a nivel internacional, nacional y
regional. El mercado mundial del bioetanol ha entrado en una fase de rápido
crecimiento de transición. Muchos países alrededor del mundo están cambiando
su enfoque hacia fuentes renovables para la producción de energía debido al
agotamiento de las reservas de petróleo crudo. La tendencia se está extendiendo
también al transporte de combustible. El etanol tiene potencial como un valioso

0960-1481/$miconsulte el material preliminar - 2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos

reservados. hacer:10.1016/j.renene.2011.06.045
20 N. Sarkar et al. / Energías Renovables 37 (2012) 19mi27

sustitución de la gasolina en el mercado de combustibles para el transporte. Sin Tabla 2

Composición química de los residuos agrícolas.
embargo, el costo de producción de bioetanol es mayor en comparación con los
combustibles fósiles. La producción mundial de bioetanol en 2001 fue de 31 mil Sustrato Celulosa Hemicelulosa Lignina Proteína Ceniza (%) Referencia (%)
millones de litros[19]. Ha crecido a 39 mil millones de litros en 2006 y se espera (%) (%) (%) (%)
que alcance los 100 mil millones de litros en 2015[9]. Brasil y EE. UU. son los dos Paja de arroz 32mi47 19mi27 5mi24 mi 12.4 [13,25]
principales productores de etanol que representan el 62% de la producción Paja de trigo 35mi45 20mi30 8mi15 3.1 10.1 [24,75]
paja de maiz 42.6 21.3 8.2 5.1 4.3 [75]
mundial[18]. La producción a gran escala de etanol combustible se basa
bagaje 65 (carbohidratos totales) 18.4 3 2.4 [48,85]
principalmente en sacarosa de caña de azúcar en Brasil o almidón, principalmente
de maíz, en EE.UU. La producción actual de etanol basada en sustancias de maíz,
almidón y azúcar puede no ser deseable debido a su valor como alimento y
pienso. La economía del proceso de producción de etanol a partir de granos Europa y algunos otros países lo han considerado seriamente. Menos del 1% de la
depende del mercado de su subproductomigranos secos de destilería con solubles paja de maíz se recolecta para procesamiento industrial y alrededor del 5% se usa
(DDGS)micomo alimento para animales. El mercado de DDGS podría no como alimento para animales y cama. Más del 90% de la paja de maíz en Estados
expandirse como el del etanol en el futuro[9]. El costo es un factor importante Unidos queda en los campos[22]. El bagazo de caña de azúcar tiene su uso
para la expansión a gran escala de la producción de bioetanol. El combustible de destacado como combustible para calderas y para la cogeneración de energía
oro verde a partir de residuos lignocelulósicos evita la competencia existente eléctrica[23]. A nivel mundial, la producción de bioetanol a partir de paja de arroz,
entre alimentos y combustibles provocada por la producción de bioetanol a partir paja de trigo, paja de maíz y bagazo de caña de azúcar es ahora un tema de
de cereales[20]. Se ha estimado que se pueden producir 442 000 millones de litros interés (Tabla 3). La paja de arroz es el desecho más abundante en comparación
de bioetanol a partir de biomasa lignocelulósica y que los residuos de cultivos con los otros desechos importantes (tabla 1) y la paja de arroz pueden producir
totales y los cultivos desperdiciados pueden producir 491 000 millones de litros de potencialmente 205 mil millones de litros de bioetanol por año, que es el más alto
bioetanol al año, unas 16 veces más que la producción mundial real de bioetanol. entre estos cuatro desechos agrícolas mencionados.
[18]. Los materiales lignocelulósicos son renovables, de bajo costo y La lignocelulosa es un polímero carbohidrato complejo de celulosa,
abundantemente disponibles. Incluye residuos de cultivos, pastos, aserrín, astillas hemicelulosa y lignina. La celulosa es lineal y cristalina. Es un homopolímero
de madera, etc. Se ha llevado a cabo una amplia investigación sobre la producción de unidades repetidas de azúcar de glucosa unidas porb-1,4 enlaces
de etanol a partir de lignocelulósicos en las últimas dos décadas.[10mi12]. Por lo glucosídicos. La hemicelulosa es un polímero corto y altamente ramificado.
tanto, la producción de bioetanol podría ser la ruta para la utilización efectiva de Es un heteropolímero deD-xilosa,D-arabinosa,D-glucosa,
los desechos agrícolas. La paja de arroz, la paja de trigo, la paja de maíz y el D-galactosa, yD-manosa. La lignina es de naturaleza hidrófoba y está

bagazo de caña de azúcar son los principales desechos agrícolas en términos de
cantidad de biomasa disponible.
[18]. Esta revisión tiene como objetivo presentar una breve descripción de las tecnologías
disponibles y accesibles para la producción de bioetanol utilizando estos importantes
residuos agrícolas.
2. Materia prima
Los cuatro residuos agrícolas principales mencionados en la sección anterior
son las materias primas más favorables para la producción de bioetanol debido a
su disponibilidad durante todo el año. La producción mundial de estos residuos
agrícolas se da entabla 1. Asia es el principal productor de paja de arroz y paja de
trigo, mientras que la paja de maíz y el bagazo se producen principalmente en
América (tabla 1). También varían en su composición química (Tabla 2), siendo la
celulosa el componente mayoritario.
Estos residuos agrícolas también se utilizan como alimento para animales, como
combustible doméstico y como combustible para el funcionamiento de calderas. La
fracción de utilización de paja de trigo, paja de arroz y paja de maíz es demasiado baja y
varía según la región geográfica.[18]. Cada año, una gran parte de los residuos agrícolas
se eliminan como desechos. Por ejemplo, aproximadamente 600mi900 millones de
toneladas por año de paja de arroz se producen en todo el mundo[13]. Las opciones para
la eliminación de la paja de arroz están limitadas por la gran cantidad de material, la
lenta degradación en el suelo, la presencia de enfermedades en el tallo del arroz y el alto
contenido de minerales. Solo una pequeña porción de la paja de arroz producida a nivel
mundial se usa como alimento para animales, el resto se extrae del campo mediante la
quema, una práctica común en todo el mundo, que aumenta la contaminación del aire y
afecta la salud humana.[14mi17]. La quema en campo abierto ya está prohibida en
muchos países de Occidente.
estrechamente unida a estos dos polímeros de carbohidratos. Por lo tanto,
protege estos polímeros del ataque microbiano.[24]. Es un polímero
aromático tridimensional de p, unidades de hidroxifenilpropanoide
conectadas por CmiC y CmiOmienlaces C. Las composiciones de azúcar de
diversos desechos agrícolas (paja de arroz, paja de trigo, paja de maíz,
bagazo) se dan enTabla 4 [25].
Los lignocelulósicos se procesan para la producción de bioetanol a través
de tres operaciones principales: el pretratamiento para la deslignificación es
necesario para liberar la celulosa y la hemicelulosa antes de la hidrólisis;
hidrólisis de celulosa y hemicelulosa para producir azúcares fermentables
que incluyen glucosa, xilosa, arabinosa, galactosa, manosa y fermentación
de azúcares reductores. Los componentes de la lignina que no son
carbohidratos también tienen aplicaciones de valor agregado[21].
3. Pretratamiento
El desafío de procesamiento más importante en la producción de
biocombustibles es el pretratamiento de la biomasa. La biomasa
lignocelulósica se compone de tres componentes principales, a saber,
hemicelulosa, lignina y celulosa. Los métodos de pretratamiento se refieren
a la solubilización y separación de uno o más de estos componentes de la
biomasa. Hace que la biomasa sólida restante sea más accesible a un
tratamiento químico o biológico adicional.[7]. El complejo lignocelulósico
está formado por una matriz de celulosa y lignina unidas por cadenas de
hemicelulosa. El pretratamiento se realiza para romper la matriz con el fin
de reducir el grado de cristalinidad de la celulosa y aumentar la fracción de
celulosa amorfa, la forma más adecuada para el ataque enzimático.[26]. El
pretratamiento se lleva a cabo para lograr

tabla 1 Tabla 3
Cantidades de residuos agrícolas (millones de toneladas) supuestamente disponibles para la producción de Potencial mundial de producción de bioetanol a partir de residuos agrícolas.
bioetanol.
Residuos agrícolas Potencial de producción anual de Referencia
Residuos agrícolas África Asia Europa America Oceanía Referencia bioetanol (a nivel mundial) (gigalitros)

Paja de arroz 20,9 667.6 3.9 37.2 1.7 [18,21] Paja de arroz 205 [18]
Paja de trigo 5,34 145,20 132.59 62.64 8.57 [18] Paja de trigo 104 [85]
paja de maiz 0,00 33,90 28,61 140,86 0.24 [18] paja de maiz 58.6 [18]
bagazo 11,73 74,88 0,01 87,62 6.49 [18] Bagazo de caña de azúcar 51.3 [18]
 N. Sarkar et al. / Energías Renovables 37 (2012) 19mi27
Tabla 4
Contenido de hidratos de carbono de los residuos agrícolas (%).
Glucosa Xilosa Manosa Galactosa Arabinosa Referencia
Paja de arroz 41mi43.4 14.8mi20,2 1,8 0.4 2.7mi4.5
Trigo 38,8 - 0,5 22,2 - 0,3 1,7 - 0,2 2,7 - 0,1 4,7 - 0,1
paja
paja de maiz 39 14.8 0.3 0.8 3.2
bagazo 38.1 23.3 - 1.1 2.5
un cambio en el tamaño macroscópico y microscópico y la estructura de la
biomasa, así como la estructura submicroscópica y la composición química.
Hace que la biomasa lignocelulósica sea susceptible a una rápida hidrólisis
con mayores rendimientos de azúcares monoméricos[27]. Los objetivos de
un proceso de pretratamiento efectivo son (i) la formación de azúcares
directamente o posteriormente por hidrólisis (ii) evitar la pérdida y/o
degradación de los azúcares formados (iii) limitar la formación de productos
inhibidores (iv) reducir la demanda de energía y (v ) para minimizar los
costos. Los tratamientos físicos, químicos, fisicoquímicos y biológicos son los
cuatro tipos fundamentales de técnicas de pretratamiento empleadas. En
general, se utiliza una combinación de estos procesos en la etapa de
pretratamiento.
3.1. pretratamiento físico
3.1.1. Reducción de tamaño mecánica
El primer paso para la producción de etanol a partir de desechos sólidos
agrícolas es la trituración mediante molienda, trituración o astillado. Esto reduce
la cristalinidad de la celulosa.[28]y mejora la eficiencia del procesamiento
posterior. Generalmente se realizan molienda en húmedo, molienda en seco,
molienda con bolas vibratorias y molienda por compresión. El consumo de energía
para la trituración mecánica de materiales agrícolas depende del tamaño de las
partículas inicial y final, del contenido de humedad y de la naturaleza de los
residuos (madera dura, madera blanda, fibrosos, etc.) que se manipulan. [28,29].
La reducción de tamaño puede proporcionar mejores resultados[20,30]pero el
tamaño de partícula muy fino puede imponer efectos negativos en el
procesamiento posterior, como el pretratamiento y la hidrólisis enzimática. Puede
generar grumos durante los pasos posteriores que involucran líquido y puede
conducir a la canalización. El consumo específico de energía también aumenta.
Los consumos energéticos específicos para la molienda de paja de trigo con
tamices de molino de martillos de 0,8 y 3,2 mm fueron de 51,6 y 11,4 kWh t_1,
respectivamente[29]. Es recomendable utilizar un molino de martillos o un molino
de bolas para madera dura y un molino cortador para madera blanda. La
molienda de bolas (BM) y la molienda de discos húmedos (WDM) son otros
procesos que se pueden utilizar para la trituración.[31].
3.1.2. pirólisis
La pirólisis es un proceso endotérmico en el que se requiere menos
aporte de energía. En este proceso los materiales son tratados a una
temperatura superior a 300-C, por lo que la celulosa se descompone
rápidamente para producir productos gaseosos como H2y CO y carbón
residual. La descomposición es mucho más lenta y se forman productos
menos volátiles a temperaturas más bajas.[26,32,33]. El carbón residual se
trata adicionalmente mediante lixiviación con agua o con ácido suave. El
lixiviado del agua contiene suficiente fuente de carbono para apoyar el
crecimiento microbiano para la producción de bioetanol. La glucosa es el
componente principal del agua lixiviada. Un promedio del 55% del peso total
de la biomasa se pierde durante la lixiviación del agua.[87].
Fan et al.[34]han mostrado 80mi85% de conversión de celulosa en
azúcares reductores con más del 50% de glucosa a través de lixiviación ácida
suave (1 NH2ENTONCES4, 95-C, 1h).
3.1.3. Pretratamiento por irradiación con haz de electrones y horno de microondas El
pretratamiento de la biomasa lignocelulósica en un horno de microondas también es
un método factible que utiliza la alta eficiencia de calentamiento de
21
un horno de microondas y también es fácil de operar[20]. El tratamiento con
microondas utiliza efectos térmicos y no térmicos generados por
microondas en ambientes acuosos. En el método térmico, el calor interno se
[13] genera en la biomasa por radiación de microondas, resultante de las
[86] vibraciones de los enlaces polares en la biomasa y el medio acuoso
circundante. Así se crea un punto caliente dentro del material no
[25]
homogéneo. Esta característica de calentamiento única da como resultado
[25]
un efecto de explosión entre las partículas y mejora la ruptura de
estructuras recalcitrantes de lignocelulosa.[35]. El pretratamiento térmico
proporciona un entorno ácido para la autohidrólisis al liberar ácido acético
de los materiales lignocelulósicos.
En el método no térmico, es decir, el método de irradiación con haz de
electrones, los enlaces polares vibran, ya que están alineados con un campo
magnético que cambia continuamente y la interrupción y el choque de los
enlaces polares acelera los procesos químicos, biológicos y físicos.
[36]. La radiación de alta energía da como resultado más cambios en la biomasa
celulósica, incluido el aumento del área de superficie específica, la disminución del
grado de polimerización y cristalinidad de la celulosa, la hidrólisis de la
hemicelulosa y la despolimerización parcial de la lignina. Ooshima et al.[37]
informaron una mejora en la producción total de azúcar reductor por un factor de
1,6 y 3,2 para la paja y el bagazo de arroz irradiados con microondas,
respectivamente. Se ha informado que el pretratamiento con microondas de la
paja y el bagazo de arroz, seguido de la extracción de lignina, da un rendimiento
de 43mi55% del total de azúcares reductores disponibles[38].
3.2. Pretratamiento fisicoquímico
3.2.1. Explosión de vapor o autohidrólisis
La explosión de vapor es un método prometedor de pretratamiento que
hace que la biomasa sea más accesible al ataque de la celulasa[39]. Este
método de pretratamiento sin el uso de ningún catalizador es prometedor y
la biomasa se fracciona para producir ácido levulínico, xilitol y alcoholes.[21].
En este método, la biomasa se calienta utilizando vapor a alta presión (20mi
50 bares, 160mi290-C) durante unos minutos; Luego, la reacción se detiene
mediante una descompresión repentina a presión atmosférica.[26,39].
Cuando se permite que el vapor se expanda dentro de la matriz
lignocelulósica, separa las fibras individuales[21]. La alta recuperación de
xilosa (45mi65%) hace que el pretratamiento por explosión de vapor sea
económicamente atractivo[39,40].
3.2.2. Método de agua caliente líquida
El método de agua caliente líquida utiliza agua líquida caliente comprimida (a
una presión por encima del punto de saturación) para hidrolizar la hemicelulosa.
[39]. Es un método de pretratamiento hidrotermal que libera una alta
fracción de azúcares hemicelulósicos en forma de oligómeros. El tratamiento
generalmente ocurre a temperaturas de 170mi230-C y presiones superiores
a 5 MPa durante 20 min. Sin embargo, también contribuye a la producción
de pequeñas cantidades de compuestos degradantes no deseados, como
furfural, ácido carboxílico, que son muy tóxicos para la fermentación del
etanol, ya que inhiben el crecimiento microbiano.[29,41]. Como la
recuperación de xilosa es relativamente alta (88mi98%), y no se requiere
ácido o químico, es un método ambientalmente atractivo y económicamente
interesante[39]. Yu et al.[42]estudió el tratamiento de agua caliente líquida
en dos pasos deEucalipto grandisy obtuvo una recuperación de xilosa del
86,4%. Rendimiento máximo de glucosa de 70miEl 76 % correspondiente al
80 % de la eliminación de xilano de la paja de soja se obtuvo mediante
tratamientos combinados de agua caliente líquida y alcalinos.[43].
3.2.3. Explosión de fibra de amoníaco
El pretratamiento de explosión de fibra de amoníaco (AFEX) involucra
amoníaco líquido y explosión de vapor[21]. AFEX es un pretratamiento térmico
alcalino que expone los materiales lignocelulósicos mediante un tratamiento a alta
temperatura y presión seguido de una liberación rápida de la presión. Este
método no produce inhibidores de los procesos posteriores y no se requiere un
tamaño de partícula pequeño para la eficacia.
22 N. Sarkar et al. / Energías Renovables 37 (2012) 19mi27
[27,28]. Este pretratamiento tiene los inconvenientes de ser menos eficiente
para la biomasa que contiene un mayor contenido de lignina (por ejemplo,
periódicos de madera blanda), así como de causar la solubilización de solo
una fracción muy pequeña de material sólido, particularmente hemicelulosa.
[28,29]. Las ventajas son que es simple y tiene un tiempo de proceso corto.
Es más eficaz para el tratamiento de sustratos con menor contenido de
lignina en comparación con la caña de azúcar. Este sistema no libera
azúcares directamente, pero permite atacar enzimáticamente a los
polímeros (hemicelulosa y celulosa) que se descomponen en azúcares. El
proceso AFEX requiere una recuperación eficiente del amoníaco para que
sea económico debido al alto costo del amoníaco. Un posible enfoque es
recuperar el amoníaco después del pretratamiento por evaporación. Los
principales parámetros que influyen en el proceso AFEX son la carga de
amoníaco, la temperatura, la alta presión, el contenido de humedad de la
biomasa y el tiempo de residencia.[29]. Temperaturas moderadas de 60mi
100-C y el tiempo de residencia puede variar de bajo (5mi10 min) a
intermedia (30 min) dependiendo del grado de saturación de la biomasa. La
carga de amoníaco se realiza a 1 kg de amoníaco por kg de sustrato seco[90
mi92]. Se ha informado sobre la optimización del proceso de pretratamiento
AFEX de diferentes materiales[44]. En condiciones óptimas, se han logrado
conversiones de celulosa y hemicelulosa del 90%. En el tratamiento AFEX, se
requiere una carga enzimática baja en comparación con otros métodos de
pretratamiento[45].
3.2.4. CO2explosión
CO2La explosión actúa de manera similar a las técnicas de explosión de
vapor y amoníaco. Sin embargo, CO2la explosión es más rentable que la
explosión de amoníaco y no provoca la formación de inhibidores como en la
explosión de vapor[32,40]. Los rendimientos de conversión son más altos en
comparación con el método de explosión de vapor[40].
3.3. pretratamiento químico
Los métodos de pretratamiento químico involucran el uso de ácido diluido,
álcali, amoníaco, solvente orgánico, SO2, CO2u otros productos químicos. Estos
métodos son fáciles de operar y tienen buenos rendimientos de conversión en un
corto período de tiempo.
3.3.1. pretratamiento ácido
El pretratamiento ácido se considera una de las técnicas más importantes y
tiene como objetivo obtener altos rendimientos de azúcares a partir de
lignocelulósicos. Suele llevarse a cabo mediante ácidos concentrados o diluidos
(normalmente entre 0,2% y 2,5% p/p) a temperaturas entre 130-C y 210-C. El ácido
sulfúrico se usa ampliamente para el pretratamiento ácido entre varios tipos de
ácido, como el ácido clorhídrico, el ácido nítrico y el ácido fosfórico.[46]. El
pretratamiento con ácido puede utilizar ácidos diluidos o concentrados para
mejorar la hidrólisis de la celulosa.[21]. El medio ácido ataca a los polisacáridos,
especialmente a las hemicelulosas que son más fáciles de hidrolizar que la
celulosa.[46]. Sin embargo, el pretratamiento con ácido da como resultado la
producción de varios inhibidores como ácido acético, furfural y 5
hidroximetilfurfural. Estos productos son inhibidores del crecimiento de
microorganismos. Por lo tanto, los hidrolizados que se utilizarán para la
fermentación deben desintoxicarse. Moisés et al.[47] informó un mayor
rendimiento de hidrólisis de lignocelulosa pretratada con H2 diluido2ENTONCES4
en comparación con otros ácidos. Se obtuvo un rendimiento de sacarificación del
74% a partir de paja de trigo cuando se sometió a 0,75% v/v de H2ENTONCES4en
121-C por 1 hora[51].
3.3.2. pretratamiento alcalino
El pretratamiento alcalino de lignocelulósicos digiere la matriz de lignina
y hace que la celulosa y la hemicelulosa estén disponibles para la
degradación enzimática[48]. El tratamiento con álcali de la lignocelulosa
rompe la pared celular al disolver hemicelulosas, lignina y sílice, al hidrolizar
los ésteres acéticos y urónicos, y al hinchar la celulosa. La cristalinidad de la
celulosa disminuye debido a la hinchazón. Por esto
proceso, los sustratos se pueden fraccionar en lignina soluble en álcali,
hemicelulosas y residuos, lo que facilita su utilización para productos
más valiosos. El residuo final (principalmente celulosa) se puede utilizar
para producir papel o derivados de la celulosa.
[46]. En este proceso se utilizan hidróxidos de sodio, potasio, calcio y
amonio. Los procesos de pretratamiento alcalino utilizan temperaturas
y presiones más bajas que otras tecnologías de pretratamiento
[27]. sol et al.[49]estudió la eficacia de diferentes soluciones alcalinas
analizando la deslignificación y disolución de hemicelulosa en paja de
trigo. Descubrieron que la condición óptima del proceso era usar NaOH
al 1,5 % durante 144 h a 20-C, liberando 60% y 80% de lignina y
hemicelulosa respectivamente. Se ha informado que NaOH aumenta la
digestibilidad de la madera dura de 14% a 55% al reducir el contenido
de lignina de 24mi55% a 20%[50].
3.3.3. oxidación húmeda
En la oxidación húmeda, el material de alimentación se trata con agua y
aire u oxígeno a temperaturas superiores a 120-C[52]. El agua se añade a la
biomasa a razón de 1 L por 6 g de biomasa. En esta técnica se promueve la
transferencia de hemicelulosas de la fase sólida a la fase líquida. No hidroliza
las moléculas de hemicelulosa liberadas. Los productos de la hidrólisis de la
hemicelulosa durante la oxidación húmeda son oligómeros de azúcar.[46].
Se han realizado varios estudios sobre la oxidación húmeda como estrategia
de pretratamiento utilizando diferentes sustratos[52mi54]. Pedarson et al.
[55]obtuvieron rendimientos de 400 y 200 g/kg de paja de trigo tratada con
oxidación húmeda para glucosa y xilosa respectivamente después de 24 h a
50ºC.-C usando una mezcla de enzimas de 36 FPU/g celluclastmi1,5 L y 37
CBU/g de Novozyme-188.
3.3.4. pretratamiento organosolv
Los procesos de pulpado con solventes orgánicos u organosolv son
métodos alternativos para la deslignificación de materiales lignocelulósicos.
La utilización de mezclas de solvente orgánico/agua elimina la necesidad de
quemar el licor y permite el aislamiento de las ligninas (por destilación del
solvente orgánico). Los ejemplos de dichos pretratamientos incluyen el uso
de ácido fórmico al 90 % y dióxido de carbono presurizado en combinación
(50 % de mezcla de alcohol/agua y 50 % de dióxido de carbono)[46]. Otros
diversos solventes orgánicos que pueden usarse para la deslignificación son
metanol, etanol, ácido acético, ácido perfórmico y ácido peracético, acetona,
etc.[56]. Una combinación de pretratamientos de paja de arroz con
amoníaco y líquido iónico dio como resultado una conversión del 97 % de la
celulosa en glucosa[88]. Los diferentes tipos de pretratamiento y
rendimientos respectivos para bagazo de caña de azúcar, paja de trigo, paja
de arroz y paja de maíz se dan enTabla 5.
3.4. Pretratamiento biológico
La degradación del complejo lignocelulósico para liberar celulosa se puede
lograr con la ayuda de microorganismos como la podredumbre parda, la
podredumbre blanca y los hongos de la podredumbre blanda. El pretratamiento
biológico hace que la degradación de la lignina y la hemicelulosa[28,29,32]y los
hongos de pudrición blanca parecen ser el microorganismo más eficaz. La
podredumbre parda ataca a la celulosa, mientras que las podredumbres blanca y
blanda atacan tanto a la celulosa como a la lignina.[32]. El mutante sin celulasa se
desarrolló para la degradación selectiva de la lignina y para evitar la pérdida de
celulosa, pero en la mayoría de los casos de pretratamiento biológico, la tasa de
hidrólisis es muy baja. Este método es seguro y ahorra energía debido al menor
soporte mecánico.[28,29]. No necesita productos químicos, pero las bajas tasas de
hidrólisis y los bajos rendimientos impiden su implementación.[21,40]. Se ha
realizado un pretratamiento biológico de cañas de bambú con hongos de
pudrición blanca a baja temperatura (25-C)[89]. En el caso de un microorganismo
marinoflebiasp. MG-60, se observó que cuando el sustrato se complementó con
un medio nutritivo como el medio de Kirk, se observó una mejor deslignificación
en comparación con el agua esterilizada.
[46]. La biodeslignificación generalmente necesita largos períodos de tiempo.
 N. Sarkar et al. / Energías Renovables 37 (2012) 19mi27 23

Tabla 5
Diferentes pretratamientos y rendimientos respectivos para bagazo de caña de azúcar, paja de trigo, paja de arroz y paja de maíz.

Sustrato pretratamiento Hidrólisis rendimiento de azucares Referencias

Caña de azúcar Molienda de bolas (4 h) enzimático (acremonio 89,2 - 0,7% (glucosa), [78]
bagazo celulasa a 5 FPU/g sustrato de 77,2 - 0,9% (xilosa)
celulasa y 20 U/g sustrato de
xilanasa de Optimash BG a 45-
C, pH 5,0 durante 72 h

ácido sulfúrico al 1% En autoclave a 121-C durante 40 Concentración de azúcar total de [83]

(v/v) a 60-C, 24 min después de eliminar el aproximadamente 68,0 g/L
horas (SLR 1:6) exceso de ácido (1% (v/v) de ácido
sulfúrico)
Paja de trigo Fresado de cuchillas con A los 90-C con ácido sulfúrico al D-xilosa: 12,80 - 0,25 g/L, [82]
0.7miPantalla de rechazo 1,85% (p:v) durante 18 h; proporción D-glucosa: 1,70 - 0,30 g/L
de 1,0 mm, lavada con de líquido a sólido de 20:1.
agua y secado Suspensión centrifugada
y el residuo se lava con agua
caliente
Paja de arroz picado a 5mirango de Ácido sulfúrico al 4,4% en relación Azúcar total (20 g/L) [84]
tamaño de 6 mm sólido/líquido 1:10 en baño maría
en ebullición, 1 h, filtrado y pH
ajustado a 5,5
Remojado en agua a 170-C y 7,6 kg/cm Azúcar total (23 g/L)
2,30 min, finalmente enfriado y pH
ajustado a 5.5 Sacarificación
picado, al vapor enzimática (citolasa, novozyme) (50-C, Rendimiento de xilosa (10mi5g/L) [81]
explotado (3,5 MPa, 120 horas)
275-C, 2 minutos)
paja de maiz NaOH al 2 %, 80-C, 1 hora Hidrólisis enzimática por celulasa de Xilosa 23,6 g/L, glucosa 56,7 [68]
Trichoderma reeseiZU-02 y celobiosa g/L, arabinosa 5,7 g/L
deAspergillus nigerZU-07

(Tabla 6). En un estudio de pretratamiento biológico con el objetivo de liberar los
azúcares de la matriz lignocelulósica de los desechos de caña de azúcar utilizando una
serie de microorganismos, se observó que tanto el contenido de celulosa como el de
lignina de la materia prima pueden reducirse drásticamente. Reducción del contenido de
celulosa porAspergillus terreusfue de alrededor del 55,2%, mientras que se encontró que
la deslignificación fue de alrededor del 92%[57].
4. Hidrólisis enzimática
La sacarificación es el paso crítico para la producción de bioetanol donde
los carbohidratos complejos se convierten en monómeros simples. En
comparación con la hidrólisis ácida, la hidrólisis enzimática requiere menos
energía y condiciones ambientales suaves[58]. Las condiciones óptimas para
la celulasa han sido reportadas como una temperatura de 40mi50-C y pH 4
mi5[39]. También se ha informado que las condiciones de ensayo para la
xilanasa son 50-C temperatura y pH 4mi5[93]. Por lo tanto, la hidrólisis
enzimática es ventajosa debido a su baja toxicidad, bajo costo de utilidad y
baja corrosión en comparación con la hidrólisis ácida o alcalina.[28,59].
Además, no se forma ningún subproducto inhibitorio en la hidrólisis
enzimática.[58]. Sin embargo, la hidrólisis enzimática se lleva a cabo
mediante enzimas celulasas que son altamente específicas del sustrato.
[23,59]. Aquí, las enzimas celulasa y hemicelulasa rompen los enlaces
de celulosa y hemicelulosa respectivamente. La celulosa contiene
glucano y la hemicelulosa contiene diferentes unidades de azúcar como
manano, xilano, glucano, galactano y arabino. Las enzimas celulasa
involucran endo y exoglucanasa yb-glucosidasas. Endoglucanasa (endo
1,4-Dglucanhidrolasa o EC 3.2.1.4) ataca las regiones de baja
cristalinidad de la fibra de celulosa, exoglucanasa (1,4-b-Dglucano
celobiohidrolasa o EC 3.2.1.91) elimina las unidades de celobiasa de los
extremos libres de la cadena y, finalmente, las unidades de celobiosa se
hidrolizan a glucosa porb-glucosidasa (EC 3.2.1.21)[23,59]. Las enzimas
hemicelulolíticas son más complejas y son una mezcla de al menos
ocho enzimas como endo-1,4-b-D-xilanasas, exo-1,4-b-Dxilocuronidasas,
a-L-arabinofuranosidasas, endo-1,4-b-Dmananasas,
b-manosidasas, acetil xilano esterasas,a-glucoronidasas y
a-galactosidasas[60]. La celulosa se hidroliza a glucosa mientras que la
hemicelulosa da lugar a varias pentosas y hexosas. Varias especies de
Clostridium, Cellulomonas, Thermonospora, Bacillus, Bacteriodes,
Ruminococcus, Erwinia, Acetovibrio, Microbispora, Streptomycesson capaces
de producir la enzima celulasa. Muchos hongos como Trichoderma,
Penicillium, Fusarium, Fanerochaete, Humicola, Schizophillumsp. también se
han informado para la producción de celulasa

Tabla 6
Resumen de algunos procesos de biodeslignificación.

Sustrato Microorganismo para la degradación de la lignina Tiempo de pretratamiento % de sustrato convertido en azúcares reductores Referencias

Paja de trigo Pleurotus ostreatus 5 semanas 35% [29]

Basura de caña de azúcar
Paja de arroz
Bagazo de caña de azúcar
Fanerochaete sordida; Pycnoporus 4 semanas 35% [28,32]
cinnabarinus115
Aspergillus terreus 45 días 92% deslignificación; rendimiento total de azúcares [57]
reductores 11,26 - 0,73 mg/g
Bacilo macerans 71% deslignificación; rendimiento total de azúcares
reductores 11,56 - 0,51 mg/g
Trichoderma reesei 73,6% deslignificación; Rendimiento total de azúcar
reductor 11,16 - 0,64
Pleurotus ostreatus 60 días 41% de lignina degradada [20]
Flebia sp. MG-60 (Un hongo marino) > 50% [46]
24 N. Sarkar et al. / Energías Renovables 37 (2012) 19mi27
[28,61]. Entre las diversas cepas microbianas celulolíticastrichodermaes
una de las cepas fúngicas productoras de celulasa y hemicelulasa mejor
estudiadas[62].trichodermaes capaz de producir al menos dos
celobiohidrolasas y cinco endoglucanasas y tres endoxilanasas[62,63].
Sin embargo,trichodermacareceb-actividad de glucosidasa que juega
un papel eficiente en la conversión de polímeros[59,64]. Por otro lado,
Aspergiloes muy eficienteb-productor de glucosidasa[59].trichoderma
celulasa suplementada con extra
b-La glucosidasa se ha estudiado varias veces.[sesenta y cincomi67].
Combinación deTrichoderma reeseiCelulasa ZU-02 y celobiasa de
Aspergillus nigerZU-07 mejoró el rendimiento de hidrólisis al 81,2 %
con actividad de celobiasa mejorada a 10 CBU/g de sustrato[68].
Varios factores influyen en los rendimientos de azúcares monoméricos de la
lignocelulosa. La temperatura, el pH y la velocidad de mezcla son los principales
factores de la hidrólisis enzimática del material lignocelulósico[59,69]. Otros
factores que afectan el rendimiento son la concentración de sustrato, la carga de
enzimas de celulasa y la adición de surfactante.[28,70,71]. La alta concentración de
sustrato puede conducir a la inhibición del sustrato. La celulasa contribuye al
mayor costo de la tecnología del etanol lignocelulósico[23]. Por lo tanto, se debe
seleccionar un pretratamiento eficiente para disminuir la cristalinidad de la
celulosa y eliminar la lignina al máximo, de modo que se minimice el tiempo de
hidrólisis y la carga de celulasa.
[72]. Los surfactantes modifican la superficie de la celulosa al adsorber la lignina
en el surfactante y, por lo tanto, el surfactante evita que la enzima se una de
manera improductiva a la lignina y reduce la carga de la enzima.[73].
Se han publicado varios estudios sobre la conversión de biomasa
celulósica en azúcares mediante hidrólisis enzimática. Belkacemi y
Hamoudi[74]estudió la hidrólisis enzimática de hemicelulosa de tallo de
maíz a 30-C y pH 5. La sacarificación fue del 90% y el azúcar se liberó
después de 10 h. Chen et al.[68]estudió la hidrólisis enzimática de la
paja de maíz usando celulasa deT. reeseiZU-02 y celobiasa de
a. nígerZU-07. La adición de 5 g/l de Tween 80 mejoró el rendimiento de hidrólisis
en un 7,5 %. Borjesson et al.[71]informaron que la adición de PEG aumentó la
conversión enzimática de la lignocelulosa blanda del 42 % al 78 % a las 16 h,
cuando la temperatura óptima de hidrólisis fue de 50-C. Xu et al.[62]reportó queT.
reeseidescompuso el 68,21% de la paja de arroz pretratada con álcali, mientras
que el 73,96% de conversión se obtuvo a partir de la fotocatálisis asistida por álcali
de la paja de arroz después de la hidrólisis enzimática. La paja de trigo pretratada
con peróxido alcalino mostró un rendimiento del 96,75 % después de la hidrólisis
enzimática, mientras que la paja de trigo húmeda pretratada con organosolv
autocatalítico atmosférico dio un rendimiento superior al 75 %.[75].
5. Fermentación
La biomasa sacarificada es utilizada para la fermentación por varios
microorganismos. Pero la utilización industrial de lignocelulosas para la
producción de bioetanol se ve obstaculizada por la falta de microorganismos
ideales que puedan fermentar eficientemente tanto las pentosas como las
hexosas.[29]. Para un método de producción de etanol comercialmente viable, un
microorganismo ideal debe tener una amplia utilización de sustrato, alto
rendimiento y productividad de etanol, debe tener la capacidad de
Tabla 7
Comparación entre las dos principales técnicas de fermentación.
Proceso de fermentación Características y ventajas
sacarificación simultánea Bajos costos
y fermentación Mayores rendimientos de etanol debido a la
eliminación de la inhibición del producto final de
paso de sacarificación
Reduce el número de reactores requeridos Cada
Hidrólisis separada y paso se puede procesar en sus condiciones
fermentación operativas óptimas
Los pasos separados minimizan la
interacción entre los pasos
soportar altas concentraciones de etanol y alta temperatura, debe ser
tolerante a los inhibidores presentes en el hidrolizado y tener actividad
celulolítica. Por lo tanto, se utilizan microorganismos genéticamente
modificados o manipulados para lograr la utilización completa de los
azúcares en el hidrolizado y mejores beneficios de producción.
Los procesos habitualmente empleados en la fermentación de
hidrolizados lignocelulósicos son sacarificación y fermentación
simultáneas (SSF) e hidrólisis y fermentación separadas (SHF).
Convencional o tradicionalmente se ha empleado el proceso SHF, pero
SSF es superior para la producción de etanol ya que puede mejorar los
rendimientos de etanol eliminando la inhibición del producto final y
eliminando la necesidad de reactores separados. También es rentable,
pero la diferencia en las condiciones óptimas de temperatura de la
enzima para la hidrólisis y la fermentación plantea algunas
limitaciones.[20,39,40]. El mayor coeficiente de rendimiento de etanol
de SSF se debe en parte a una mayor conversión de xilosa en xilitol en
las condiciones de SSF.[78]. Un estudio comparativo entre los dos
procesos (SHF y SSF) se presenta enTabla 7.
Los estudios han demostrado que SSF es una mejor alternativa a SHF
[20,21]. El consumo lento de xilosa durante la fermentación en SHF puede
deberse a la presencia de compuestos tóxicos que inhiben el crecimiento y
la actividad fermentativa del microorganismo.[78]. El inconveniente de SSF
se puede eliminar mediante el uso de microorganismos termotolerantes
comoKluyveromyces marxianusque ha sido desarrollado para soportar las
temperaturas más altas necesarias para la hidrólisis enzimática[20].
Además de SSF o SHF, las alternativas disponibles son el
bioprocesamiento consolidado (CBP) y la sacarificación y cofermentación
simultáneas (SSCF)[46]. En CBP, la producción de celulasa, la hidrólisis de
biomasa y la fermentación de etanol se llevan a cabo juntas en un solo
reactor.[20]. El proceso también se conoce como conversión microbiana
directa (DMC). El monocultivo o cocultivo de microorganismos se utiliza
generalmente para fermentar la celulosa directamente en etanol. La
aplicación de CBP no requiere inversión de capital para comprar enzima o su
producción[40,79]. bacterias comoClostridium termocelulay algunos hongos
incluyendoNeurospora crasa, Fusarium oxysporumy Paecilomycessp han
mostrado este tipo de actividad. Sin embargo, CBP no es un proceso
eficiente debido a los bajos rendimientos de etanol y los largos períodos de
fermentación (3mi12 días)[80]. En SSCF, los microorganismos
cofermentadores deben ser compatibles en términos de pH y temperatura
de funcionamiento.[39]. Una combinación decandida shehataey
Saccharomyces cerevisiaefue reportado como adecuado para el proceso
SSCF[39]. También se ha empleado la fermentación secuencial con dos
microorganismos diferentes en diferentes períodos de tiempo del proceso
de fermentación para una mejor utilización del azúcar usandoS. cerevisiae
en la primera fase para la utilización de hexosas yC. shehataeen la segunda
fase para la utilización de pentosa pero los rendimientos de etanol
alcanzados no son altos[26].
Algunos microorganismos nativos o de tipo salvaje utilizados en la
fermentación sonS. cerevisiae, Escherichia coli, Zymomonas mobilis,
Pachysolen tannophilus, C. shehatae, Pichia stipitis, Candida brassicae,
Mucor indicusetc.[20,21,26,29,76,77,81,82]. Entre todos los mejores
Limitaciones Referencias
Diferencia en las condiciones óptimas de temperatura [20,21,39,40]
de la enzima para la hidrólisis y la fermentación.
La inhibición del producto final minimiza el rendimiento [21,26,39]
de etanol. Posibilidad de contaminación debido al
proceso de largo período
 N. Sarkar et al. / Energías Renovables 37 (2012) 19mi27 25

Tabla 8
Rendimientos de etanol a partir de diversos sustratos por diversos microorganismos.

Sustrato microbio en fermentación Rendimiento de etanol Característica del microorganismo empleado Referencia

Caña de azúcar Estipitis pichiaBCC15191 0,29-0,02 g etanol/g azúcares fermentables Puede fermentar glucosa y xilosa. [78]
bagazo disponibles (glucosa y xilosa) a las 24 h 31,50 g
recombinanteEscherichia etanol/L en 48 h equivalente a un rendimiento Utiliza xilosa y glucosa presentes en [83]
coliKO11 máximo teórico del 91,5% hidrolizados

Paja de trigo Estipitis pichiaNRRL Y-7124 0,35 gramospag/gramos Calculado como la concentración final de Adaptado a una mayor concentración [82]
Estipitis pichiaA 0,41gpag/gramos etanol dividida por el azúcar total en el de hidrolizado
medio de fermentación

Paja de arroz candida shehataeNCL-3501 0,45 g/g y 0,5 g/g de azúcar utilizada Co-fermenta glucosa y xilosa y utiliza [84]
producida a partir de autohidrolizado por etanol en ausencia de azúcar
células libres e inmovilizadas en 48 h
0,37 g/g y 0,47 g/g de azúcar utilizada
producida a partir de hidrolizado ácido por
células libres e inmovilizadas en 48 h
Saccharomyces cerevisiae Producción máxima de etanol alcanzada 4 g/L Fermentar solo glucosa [81]
ATCC 26603
Estipitis pichiaNRRL Y-7124 Producción máxima de etanol alcanzada 6 g/L (78% Fermentar glucosa primero y
del máximo teórico) luego xilosa de la mezcla.

levaduras y bacterias conocidas empleadas en la producción de etanol
a partir de hexosas sonS. cerevisiaeyZ.mobilisrespectivamente[29].
PeroS. cerevisiaeno puede utilizar el azúcar C-5 principalmixilosamidel
hidrolizado[29,62]. Organismos nativos comoPichiáycándida Se pueden
utilizar especies en lugar deS. cerevisiaey pueden utilizar xilosa pero su
tasa de producción de etanol es al menos cinco veces menor que la
observada conS. cerevisiae[62]. Diferentes microorganismos han
mostrado diferentes rendimientos de etanol dependiendo de su
utilización de monómeros (Tabla 8).
Se ha empleado la ingeniería genética para desarrollar los diversos aspectos
de la fermentación, desde un mayor rendimiento hasta una mejor y más amplia
utilización del sustrato y mayores tasas de recuperación. Una serie de
microorganismos modificados genéticamente comoP. stipitisBCC15191
[78],P. stipitisNRRLY-7124[81,82], recombinanteE. coliKO11[83],C.
shehataeNCL-3501[84],S. cerevisiaeATCC 26603[81]ha sido
desarrollado. Las bacterias hemofílicas anaerobias estrictas como
Clostridium sp. yTermoanaerobactersp. ha sido propuesto[26,29]para
explorar los beneficios de la fermentación a temperaturas elevadas.
Algunos otros microorganismos termotolerantes desarrollados sonK.
marxianus, Candida lusitanieaeyZ.mobilis[20].
6. Conclusión
Se ha proyectado que la biomasa lignocelulósica sea uno de los principales recursos para la producción de
bioetanol económicamente atractiva. Aunque los rendimientos teóricos de etanol a partir de azúcar y almidón (g de
se han hecho esfuerzos para reducir el costo de la enzima celulasa para
optimizar el proceso de hidrólisis enzimática. Finalmente, en el caso de la
configuración de la fermentación, los desafíos involucrados son la
fermentación conjunta de xilosa y glucosa, y el uso de cepas microbianas
recombinantes. En conclusión, se puede decir que para resolver los cuellos
de botella tecnológicos del proceso de conversión, se deben aplicar ciencia
novedosa y tecnología eficiente, de modo que la producción de bioetanol a
partir de desechos agrícolas pueda desarrollarse y optimizarse con éxito en
un futuro próximo.
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etanol/g de sustrato) son más altos que los de la lignocelulosa, estas fuentes convencionales son insuficientes para la
producción mundial de bioetanol. En ese aspecto, los desechos agrícolas son renovables, menos costosos y
abundantemente disponibles en la naturaleza. Los desechos agrícolas no exigen requisitos separados de tierra, agua y
energía. Tampoco tienen valor alimenticio. Para la producción de bioetanol económicamente factible, se deben superar
varios obstáculos. Estos se refieren a los cuatro aspectos principales que son materia prima, tecnología de conversión,
proceso de hidrólisis y configuración de fermentación. Con respecto a la materia prima, los principales obstáculos son
el costo, el suministro, la cosecha y el manejo. En cuanto a la tecnología de conversión, los obstáculos son el
procesamiento de biomasa, la tecnología de pretratamiento adecuada y rentable para liberar la celulosa y la
hemicelulosa de su complejo con la lignina. Con respecto al proceso de hidrólisis, el desafío es lograr un proceso
eficiente para la despolimerización de celulosa y hemicelulosa para producir monómeros fermentables con alta
concentración. En este aspecto, la hidrólisis enzimática puede ser el proceso alternativo más potente para la
sacarificación de polímeros complejos. Varios Con respecto al proceso de hidrólisis, el desafío es lograr un proceso
eficiente para la despolimerización de celulosa y hemicelulosa para producir monómeros fermentables con alta
concentración. En este aspecto, la hidrólisis enzimática puede ser el proceso alternativo más potente para la
sacarificación de polímeros complejos. Varios Con respecto al proceso de hidrólisis, el desafío es lograr un proceso
eficiente para la despolimerización de celulosa y hemicelulosa para producir monómeros fermentables con alta
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