ACEROS

Defectos Influencia del Grano en el Acero:

puntuales de un
cristal Metálico
 El grano que se presente en el acero influirá directamente en sus
propiedades mecánicas.
Impuerza Impureza
Vacante Intersticial
intersticial sustitucional
Frenke  Material policristalino: Formado por pequeños cristales.
 Granos cristalinos: Se los llama así debido a su forma irregular.

Cómo se obtienen las características mecánicas:

 Modificando la estructura cristalina. TRATAMIENTO

 Consiguiendo grano y regular. TÉRMICO
de Recocido
 Variando las velocidades de nucleación, crecimiento y velocidad de enfriamiento.

CALIDAD DEL
ACERO Es bueno para
Produce: mecanizar un
acero.

Función de:
Recristalización
Que bajen las Que se
de grano y Acero más suave
propiedades incremente la
aumento de (Menos duro)
mecánicas. ductilidad
tamaño.
Tamaño del Calidad de Procesos de Tratamiento
grano materia prima producción térmico

*Clases de acero según calidad *Clases de aceros según sus aplicaciones

Distintas clases de Aceros al carbono y sus aplicaciones en la práctica.

Influye directamente
en las propiedades del
acero.

Propiciarán un
PORCENTAJE DE A mayor cantidad de Mayor cantidad de incremento en la
CARBONO Carbono granos perlíticos. dureza y propiedades
mecánicas.

Están relacionados
A menor porcentaje Se crearán granos directamente al
de Carbono ferríticos. incremento de la
ductilidad.
 PRINCIPALES ELEMENTOS DE
ALEACIONES EN ACEROS

MANGANESO SILICIO FÓSFORO AZUFRE ALUMINIO CROMO NÍQUEL MOLIBDENO TITANIO VANADIO WOLFRAMIO COBALTO

Menor a Se añade para

Aumenta la Debe ser Inhibe el Junto con el
Endurece la 0,035% para Entre 0,06 y Aumenta la Mejora la temple y Herramientas y Temperaturas Herramientas Aceros Comportamien
Fija el azufre Desoxidante resistencia a menor a Desoxidante crecimiento niobio y el
ferrita evitar 0,30% templabilidad tenacidad revenido de muelles de 500 o 600 de corte inoxidables to excepcional
corrosión 0,045% del grano vanabdio
fragilización baja aleación

Permiten
Presente en Mejora Tiende a
Endurece la Contribuye a Limita el ajustar las Que trabajan a
Desoxida el Facilita la Para evitar Para mejor todos los resistencia a Capacidad de disminuir la
ferrita y la afinar la crecimiento propiedades temperaturas
caldo mecanización fragilización maquinización aceros media y alta afinar el grano templabilidad
fragiliza estructura del grano de los aceros elevadas
inoxidables temperatura en aceros
microaleados

Causa un
Aumenta la Baja influencia Mejora la incremento en Herramientas y
Estabiliza la Algunos aceros Herramientas
resistividad sobre resistencia a la resistencia al aceros para
austenita refractarios (?)
eléctrica templabilidad los cloruros ablandamiento imanes
en revenido.

Aceros especiales:

 Aceros de aleación Carbono- Manganeso: Aplicaciones de construcción mecánica con requerimientos específicos de propiedades mecánicas.
 Aceros aleados de Cementación: Para piezas que necesitan una gran resistencia al desgaste y al choque.
 Aceros para Temple y Revenido: Para piezas de responsabilidad especialmente de gran tamaño.
 Aceros calibrados por estirado en frio o torneado: Mejor tolerancia dimensional, mejor condición de la superficie y una mayor rectitud.
 Acero inoxidable: De elevada resistencia a la corrosión. El cromo con otros materiales que contiene forman una capa para evitar la corrosión.

Función de la Normalización de los Aceros:

 Clasifican a los aceros para su uso estructural según sus propiedades y características.
 Establecen límites para las propiedades y características químicas y mecánicas, métodos de ensayo, etc.

Secciones y Productos
(a) Laminadas en Caliente
Malla electrosoldada Varillas
PRODUCTOS SIDERÚRGICOS

¿Qué son? Son aquellos que se obtienen utilizando el hierro como metal base y el carbono como primer elemento de aleación, pasando así por un proceso metalúrgico.

Los mismos son: hierro, arrabio, acero y fundición.

Proceso: Por medio de los altos hornos se obtiene escoria y arrabio. Sometidos a procesos posteriores, utilizando otro tipo de hornos y mezclando diferentes materiales, se
obtienen los demás productos siderúrgicos.

PRODUCTOS BRUTOS
Son aquellos que contienen sólo materia
química activa pura.
 “Reducir” es recuperar puro o en
estado elemental al elemento
buscado y el carbono, por su parte,
es un excelente reductor.
Ejemplo: El arrabio es un producto bruto, la
calidad de ésta se caracteriza únicamente
por su composición química.
PRODUCTOS SIDERÚRGICOS
SEMIPRODUCTO PRODUCTOS ACABADOS PRODUCTOS TRANSFORMADOS
El semiproducto no es todavía un Es aquel que, habiendo pasado por los Son los resultantes de operaciones
producto acabado, sería recién la principales procesos de fabricación y realizadas en el marco de la búsqueda
materia transformada en el proceso de producción, ya está listo para su del producto necesario para cumplir
elaboración. distribución, ya sea para uso directo o con un fin o uso específico.
para una posterior producción
nuevamente.
Ejemplo: Los lingotes son hierro Ejemplo: Acero: Su fabricación Ejemplo: Piezas de construcción como
fundido que han sido solidificados comienza con la producción de arrabio las vigas para el armado del hormigón.
dentro de unos moldes llamados que luego pasa a convertirse en acero. Herramientas como tornillos, tuercas,
lingoteras. Son utilizados para ser Aleaciones: Aceros que tienen otros martillos, llaves, destornilladores, etc.
refundidos en hornos como el cubilote. elementos además del hierro y del
carbono.

FORJA

Temperatura de Forja: Se calienta el acero a una temperatura por encima de 700 °C, la cual sería lo suficientemente elevada como para que el mismo se convierta en lo que se
conoce como “austenita”.
Proceso: Luego de esa transformación, de forma brusca y a gran velocidad se debe enfriar para que la austenita dé lugar a una estructura rígida llamada “martensita”. El enfriamiento
se puede realizar a través de agua, aceites, gases o sales, y así también, dependiendo del resultado que se quiera conseguir, se puede ejecutar de forma interrumpida, superficial o
normal.
Objetivo: Con la forja se busca reforzar la dureza y resistencia del acero.
 TIPOS DE FORJA

FORJA CON FORJADO

FORJA LIBRE RECALCADO
ESTAMPA ISOTÉRMICO

La pieza se ubica entre dos

La deformación se realiza Los materiales empleados La temperatura de las
Se emplea en la fabricación matrices que, una vez
de forma artesanal, dando Se puede realizar tanto en son lisos, por lo que se máquinas se mantienen de
de piezas únicas o cerradas, dejan la forma y
en cada golpe la forma caliente como en frío. realiza solo deformación forma controlada durante
pequeños lotes de piezas dimensiones buscadas, ya
deseada por aplastado. todo el proceso de forjado.
sea con prensas o con
martillos.

PROCEDIMIENTO DE CALENTAMIENTO, FRAGUAS Y HORNOS

PROCESO DE CALENTAMIENTO FRAGUA HORNOS
Las piezas deben ser calentadas previamente en un horno hasta la Consiste en una placa que En general, los hornos dependen del tipo
temperatura que necesitan para el forjado correspondiente. tiene una depresión en la parte de trabajo que quiera realizarse.
Formas en las que se puede dar el proceso: media (hogar), en la que se
Globular: Consiste en calentar el acero a temperaturas entre enciende el fuego con carbón El principal horno de forja es un sistema
los 760 °C y 780 °C. mineral. constituido por dos quemadores que
Ablandamiento Logra ablandar los aceros aleados de gran trabajan cíclicamente en periodos mínimos
Subcrítico: resistencia a temperaturas entre 700 °C y 725 °C y En esta herramienta se va a someter el metal a altas de 30 segundos.
no exige ningún cuidado especial en el temperaturas, con el fin de hacerlo maleable.
enfriamiento. Los quemadores poseen regeneradores
Homogenización: Exige una temperatura muy alta entre 1000 °C a Las mismas se fabrican con materiales capaces de soportar bien térmicos que acumulan calor de los
1100 °C y una permanencia larga de 15 o más el calor, como concreto, ladrillos de alta temperatura o hierro. productos de combustión y lo entregan al
horas. aire, precalentándolo antes de la
combustión.

Herramientas de Forja:

Martillos Tenazas Cinceles Lijadora de banda Limas

 OPERACIONES DE FORJA

ESTIRADO RECALCADO PUNZONADO RANURADO CORTE DEGÜELLO DOBLADO

Proceso de eliminación la lámina avanza sobre la Se reduce el espesor de En donde esté

Proceso para la Representa el incremento Se realiza una hendidura considerado el doblado,
de material de una pieza al material, golpeando el bancada de manera que una región del metal
producción de formas en en el diámetro del el metal se somete a
y perforación o punce de mismo de forma manual la línea de corte se donde éste fluye desde el
hojas material cuando éste se esfuerzos tanto en
la misma mientras o en máquinas. encuentre bajo la centro de la matriz.
comprime tensión como de
todavía esté caliente. cuchilla.
compresión.

Las mismas se estiran

sobre hormas Lo cual involucra una Cuando se acciona el
conformadas en donde se reducción en su altura o pedal, las cuchillas cortan El doblado simple implica
deforman plásticamente espesor. progresivamente a lo un doblez recto a lo largo
hasta asumir los perfiles largo de la lámina de la lámina.
requeridos.

Es un proceso de trabajo
en frío

MÁQUINAS DE FORJA

MÁQUINA SOLDADORA PRENSA MÁQUINAS MANUALES MÁQUINAS PARA FORJADO POR IMPACTO

Permite fijar las piezas mediante la unión
del material con los electrodos.
La mejor opción para la forja es una
máquina de soldar de arco
Es una máquina que presiona una pieza en
bruto y crea una forma específica.
Opera en una de las tres temperaturas
comunes (fría, tibia y caliente) y la
designación está ajustada a la temperatura
del metal que se está moldeando.
Las máquinas de mano son dispositivos
especializados que funcionan debido a la
fuerza mecánica aplicada directamente.
El diseño consta principalmente de
palancas.
Los martillos cuentan con una maza que se
desliza y cuando el movimiento es vertical,
ejerce una fuerza de golpeo contra un
componente estacionario que se encuentra
cerca de la base del martillo.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Definición: es un proceso controlado que se utiliza para modificar la microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar propiedades beneficiosas para la vida útil
de un componente y que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado.
Fases:
1) Calentamiento hasta la temperatura adecuada.
2) Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad térmica.
3) Enfriamiento a la velocidad adecuada.

CLASIFICACIÓN DEL TRATAMIENTO

TEMPLE RECOCIDO REVENIDO NORMALIZADO
Consiste en el calentamiento de un metal Consiste en calentar el acero a una cierta Es un tratamiento complementario del Confiere al acero una estructura y
acompañado de un posterior enfriamiento temperatura y luego someterlo a un temple. propiedades que arbitrariamente se
de forma súbita. enfriamiento muy lento. consideran como normales.

Se obtiene un metal muy duro y resistente Se aplica al acero para ablandarlo y Se pretende mejorar la tenacidad del metal Por medio de él, se eliminan tensiones
mecánicamente a causa de su estructura proporcionarle la ductilidad y maleabilidad. templado a expensas de disminuir un poco internas y se uniformiza el tamaño de grano.
cristalina deformada. su dureza.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS SUPERFICIALES

CEMENTACIÓN
Consiste en añadir carbono
mediante difusión a la superficie
de un acero que presente un bajo
contenido en este elemento.
Objetivo:
Aumentar su dureza superficial.
Conseguir una alta tenacidad en el
núcleo.
Factores para la cantidad a añadir:
Composición química inicial.
Naturaleza de la atmósfera.
Temperatura.
Duración del tratamiento.
NITRURACIÓN
Endurecimiento superficial del
acero mediante la incorporación consiste en una cementación
de nitrógeno.
Objetivo:
Incrementar superficialmente la
dureza de los aceros.
Hacerlos más resistentes a la
fatiga y a la corrosión.
Uso:
Para endurecer piezas de
maquinaria y herramientas.
CIANURACIÓN SULFIRIZACIÓN
Tratamiento termoquímico que Consiste en añadir una pequeña
capa superficial a la pieza a tratar
líquida. de azufre, nitrógeno y carbono, al
introducir la pieza en un baño con
sales de estos elementos.
Objetivo: Objetivo:
Endurecer la superficie del acero, Aumentar la resistencia al
debido a la formación de carburos desgaste de los metales.
y nitruros de hierro. Disminuir su coeficiente de
rozamiento.
Favorecer su lubricación
Uso:
Se aplica a herramientas que
estarán sometidas a rozamiento.
TEMPLE SUPERFICIAL
Procedimiento por el cual se
endurece solamente la capa
superficial de las piezas.
Proceso:
El calentamiento se realiza por
corrientes inducidas, pudiéndose
regular perfectamente la
profundidad del calentamiento y
con ello la penetración de la
dureza.

Carbonitruración: Tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración con el que se consigue aumentar la dureza de los aceros por medio de la absorción superficial de
carbono y nitrógeno.
 Sólido Carbón

Líquido Petróleo

POR COMBUSTIBLE

Natural

Gas De carbón
SISTEMA DE
CALENTAMIENTO PARA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Tiene la ventaja que
POR ELECTRICIDAD no contamina como De petróleo
la combustión.

Pueden funcionar
con combustible A partir del proceso
como con de calentamientoi
electricidad.
HORNOS

Se pueden clasificar Por la atmósfera

Por la solera

Clasificación de las aleaciones hierro- carbono.

 Hierro industrialmente puro: contenido en carbono inferior al 0,03 %.

 Acero: Contenido en carbono inferior al 2% y superior al 0,03%.
 Fundición: Contenido en carbono superior a la de un acero e inferior a un 4% de carbono.
Tipos de Acero (desde el punto de vista comercial):
 Aceros con bajo contenido de carbono.
 Aceros medios con contenido en carbono.
 Aceros con alto contenido en carbono.
Tratamientos de los Metales.
Objetivo: Mejorar las propiedades mecánicas de los metales mejorando su dureza y resistencia o bien mejorando su plasticidad.
 Tratamientos térmicos: los metales son sometidos a procesos térmicos en los que no se varía su composición química, aunque sí su estructura interna y, por tanto, sus
propiedades.
 Tratamientos Termoquímicos: Metales sometidos a enfriamientos y calentamientos, a la vez que se modifica la composición de su capa externa.
 Tratamientos Mecánicos: Por medio de deformación mecánica mejoran las características de los metales, pudiendo realizarse en caliente o en frío.
 Tratamientos superficiales: No alteran la composición química, mejorando las propiedades de la superficie de los metales.

*Austenización: Calentamiento hasta una temperatura superior a 727 °C.

*Martensita: Es el constituyente típico de los aceros templados. Se obtiene enfriando rápidamente la zona austenística.
Es el constituyente más duro después de la cementita.
*Templabilidad: Facilidad con la que se forma la martensita.
Tratamientos Mecánicos:
- Tratamientos mecánicos en caliente (forja): Consiste en deformar un metal una vez calentado a una temperatura determinada, golpeándolo fuertemente.
Se afina el tamaño de grano, se eliminan irregularidades en la pieza, se mejora su estructura interna.
- Tratamientos mecánicos en frío: Consiste en deformar el metal a temperatura ambiente ya sea golpeándolo o bien por trefilado o laminación.
Se incrementa la dureza y la resistencia mecánica del metal, pero disminuye su plasticidad y ductilidad.
Tratamientos superficiales:
- Cromado: Recubrimiento de la superficie de acero con cromo mediante electrólisis o por difusión.
Se disminuye el coeficiente de rozamiento, se incrementa la dureza superficial y la resistencia al desgaste del metal.
- Metalización: Se proyecta un metal fundido pulverizándolo por encima de otro.
Maleabilización.
Objetivo: Dar una cierta tenacidad a las fundiciones blancas, en las que el carbono esta combinado en forma de carburo de hierro.
Métodos: cementación oxidante o grafitación.
Hornos para tratamientos térmicos.

CLASIFICACIÓN

SEGÚN FUNCIONAMIENTO SEGÚN CALENTAMIENTO

HORNOS DE FUNCIONAMIENTO HORNOS HORNOS DE

ELÉCTRICOS
INTERMITENTE CONTINUOS LLAMA

Hornos de
Hornos de Horno de Hornos de Hornos de Hornos de Hornos de Horno de cinta Hornos de
campana Hornos de gas
Mufla solera móvil sales vacío solera rotatoria cámara recta para recocido resistencias
eléctrico

Permite
obtener los
mejores
resultados

TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN ACEROS INOXIDABLES.

Norma General: efectuar los tratamientos de forma que no disminuya la resistencia a la oxidación y corrosión de los aceros.
Evitar: * Carburación superficial- Rebaja la resistencia a la corrosión. * Contacto con las piezas con cinc- Ocasiona fragilidad.

TRATAMIENTOS
TÉRMICOS EN A.
INOXIDABLES

ACEROS ACERO ACEROS

MARTENSÍTICOS FERRÍTICO AUSTENÍTICOS

Eliminación de
Temple tensiones Revenido Recocido Recocido Recocido Revenido
internas