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Principios de los Procesos Químicos
1º Grado en Ingeniería Química
Escuela Técnica Superior de Ingeniería y Diseño Industrial

Universidad Politécnica de Madrid
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Curso: Q-103
Asignatura: Principios de los Procesos Químicos
Ósmosis inversa

Introducción
Nuestro planeta está cubierto en su mayoría por agua, en concreto el 70%. Esta ha sido, es y será
un bien primario, pero esta debe tener unas características específicas para su consumo y uso en
diferentes campos.
Este es uno de los mayores problemas en nuestro planeta ya que solo el 0.025% del agua está
disponible para el consumo humano, mientras que el resto es agua de mar o que no llegamos a
ella por ser de pozos u otros lugares inaccesibles. Por desgracia esta cantidad de agua va
disminuyendo cada año por el calentamiento global, la contaminación y otros problemas.
Por todo ello,y que solo podemos consumir el agua con determinadas características, para
garantizar la calidad del agua en el sistema, debe purificarse antes de entregarse al usuario.
Para garantizar la calidad del agua en el sistema, debe purificarse antes de entregarse al usuario.
En este caso, hablaré sobre la ósmosis inversa para la potabilización de aguas.
Metodos de separacion
Comenzando, se debe hablar de los diferentes métodos utilizados para la potabilización del agua
debido a los avances tecnológicos que se han producido.
Actualmente, debido al uso de la tecnología de membranas como elemento de separación, los

métodos de separación convencionales o clásicos como la filtración, centrifugación, evaporación o
extracción por solventes se quedan atrás en diferentes aplicaciones.
Dada la versatilidad y adaptabilidad de las membranas en varios escenarios está promoviendo

cada vez más la implementación de estos métodos para la separación por membranas.
Es importante destacar que en cualquier proceso de separación, el papel que juega la membrana
es actuar como barrera selectiva, permitiendo el paso de ciertos componentes y reteniendo otros
componentes en la mezcla. De esta forma, el permeado o concentrado se enriquecen en uno o
más componentes.
Una membrana selectiva o semipermeable es una membrana que generalmente permite que las
moléculas contenidas en el disolvente pasen en una disolución, pero retiene el paso de las
moléculas de soluto disueltas en el disolvente. Además, las membranas también pueden permitir
el paso de ciertos solutos a la vez que impiden el paso de solutos más grandes, por lo que no solo
se utilizan para separar solutos de disolventes, sino también para separar solutos entre ellos.
Figura 1: Tipos de membrana en función del tamaño de poro
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Osmosis
La ósmosis es un fenómeno natural espontáneo de las moléculas de disolvente, se mueve a
través de la membrana selectiva permeable hacia la región de mayor concentración de soluto,
esta dirección tiende a igualar la concentración de soluto en ambos lados hasta que se equilibra.
Este impulso natural que obliga al líquido a pasar de un lado al otro se denomina presión
osmótica. La presión osmótica está representada por la letra (PI). El valor de la presión se calcula
mediante la fórmula de Van't Hoff.
Figura 2: El proceso de ósmosis sobre una membrana semipermeable.

Osmosis inversa
Para purificar el agua, necesitamos realizar el proceso inverso de la ósmosis convencional, que se
la denomina como ósmosis inversa. Este es un proceso con membranas, donde la presión que se
debe aplicar es mayor que la presión osmótica, esta se ejerce a la solución más salina.
Esta presión obliga al agua a pasar a través de la membrana semipermeable en dirección opuesta
al proceso de ósmosis natural, dejando impurezas.
La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequeña que todas las impurezas, moléculas de
sal, bacterias y virus, son separados del agua que es “ empujada ” a través de la membrana de
ósmosis inversa aplicando una presión que sea mayor que la presión osmótica natural para
desalinizar (desmineralizar o desalinizar) de modo que el agua pura pase, mientras retiene la
mayoría de los contaminantes.
Figura 3: Proceso de ósmosis y ósmosis inversa
Descripción del proceso
El proceso de ósmosis inversa consiste en pasar una corriente de agua a alta presión a través de
una membrana semipermeable para obtener una corriente libre de sal y otra rica en sal. La
corriente de entrada es conocida como “aporte”, la corriente de salida que no contiene sal es el
"permeado" y la corriente final con la concentración de sal más alta es el "rechazo".
Este proceso se consigue elevando la presión del corriente aporte, y así las sales pasen de la
corriente pobre en sales a la corriente rica, y no al revés como pasaría de forma espontánea. La
conversión que se obtiene utilizando este proceso es del 45%. El proceso se puede encadenar, es
decir a continuación se puede volver a realizar el mismo, tomando esta vez la corriente de rechazo
como aporte, lo que sería conocido como ósmosis inversa de 2 pasos, y así sucesivamente.
Sin embargo, existe el problema de que la presión del agua de mar que llega a la membrana es
mayor que la presión del agua de rechazo debido a la pérdida de presión generada durante el
proceso de transporte y filtración. Este problema se resuelve instalando una bomba de impulsos
en la salida del sistema de intercambio de presión, que intenta aumentar la presión de la corriente
de rechazo.
Componentes de la ósmosis inversa

Los componentes se enumeran de forma ordenada en la que el agua contaminada entra y sale
agua mineral y pura.

Unidad principal
De los componentes de un equipo de ósmosis inversa, es en la unidad principal donde se
encuentra los elementos de purificación del agua:
Filtros
Generalmente, el proceso de ósmosis inversa requiere un pretratamiento, que tiene como objetivo
filtrar el solvente antes de ingresar al proceso de ósmosis inversa para lograr el mejor efecto y
asegurar el mejor desempeño de la membrana semipermeable, eliminando así impurezas y
agentes nocivos para nuestro organismo.
Los principales filtros de pretratamiento son:
- Filtro de sedimentos: Puede filtrar eficazmente óxido, arena, otras partículas más grandes
e impurezas sólidas en el agua. Este tipo de filtro se instala antes de la membrana para
eliminar partículas más grandes sin dañar la membrana.
- Filtro de carbón activado granular: Puede absorber eficazmente el cloro, subproductos de
la desinfección, olores, colores y otros materiales.
- Filtro de carbón: Puede eliminar partículas más pequeñas en el agua, sólidos en
suspensión , etc.
- Salmuera: Regenera la resina del suavizador, ya que dicha resina cuando entra en
contacto con el agua a tratar, desarrolla un intercambio iónico de moléculas de sodio por
moléculas de calcio y magnesio hasta que se agoten las moléculas de sodio.
- Suavizador: Es un dispositivo que trata el agua de forma mecánica, química y / o
electrónica, lo que puede evitar, reducir o disminuir el contenido de sales minerales y su
incrustación en tuberías y depósitos de agua potable.
Figura 4: Pretratamiento de ósmosis inversa
Leyenda de figura 4:
● (1). Tanque de almacenamiento de Agua.
● (2). Filtro de sedimentos.
● (3). Filtro de carbón activado.

● (4). Salmuera.
● (5). Suavizador.
Membrana Semi-permeable
La ósmosis inversa se produce en la membrana, eliminando eficazmente bacterias, virus, metales
pesados, residuos de pesticidas y otras sustancias nocivas del agua. Están fabricadas con
poliamida (un plástico) con poros de 0,0001 micras, eliminando aproximadamente el 98% de las
sales disueltas.
Para realizar un proceso de ósmosis inversa, se requiere presión y la velocidad de paso de las
moléculas depende de la presión aplicada, la concentración de partículas de soluto, la
temperatura de las moléculas y la permeabilidad de la membrana a cada soluto. Las moléculas
que logran atravesar la membrana se denominan "el permeado" y las moléculas que no atraviesan
la membrana se denominan "el rechazo".
Post-filtro
El postfiltro es un filtro de carbón de coco, que constituye la quinta etapa de la operación de
ósmosis inversa, y tiene la función especial de dar un sabor agradable al agua y eliminar cualquier
olor residual.
Además, también ayuda a eliminar compuestos volátiles, sabores y olores no deseados. Tiene una
gran capacidad para retener partículas, especialmente polvo.
Post-filtro remineralizador
Es la sexta etapa del equipo de ósmosis inversa, generalmente instalado en ósmosis inversa de
alta gama, y su propósito es proporcionar agua pura con minerales que se han eliminado durante
el proceso de ósmosis inversa.
Válvula autoflushing
El propósito de esta válvula es limpiar automáticamente las impurezas en la membrana
semipermeable con regularidad. Por tanto, de esta forma, se alarga la vida útil de la membrana
semipermeable y hace que funcione de forma más eficiente.
La descarga automática o autoflushing se encuentra en la línea de salida de agua. La
electroválvula se abre por un tiempo breve para limpiar la membrana y luego envía agua al
restrictor en la salida cuando está cerrada.
Electroválvula de entrada
Permite o corta el agua de entrada al equipo de ósmosis según proceda.
Led display control equipo

En algunos dispositivos, se incorpora un microcontrolador para controlar diferentes operaciones
en el equipo. A través de la pantalla de visualización (Display) , se puede controlar el
funcionamiento del equipo de manera eficiente, es decir, consumir la menor cantidad de agua
posible (reducir el agua de rechazo) y producir agua de alta calidad. También te advertirá de
posibles averías, como escasez de agua o posibles fugas.
Entre las principales funciones cabe destacar:
- Aviso del estado de los filtros y membrana
- Aviso de funcionamiento del flushing.
- Alerta de avería
- Aviso de falta de entrada de agua.
Bomba de impulsión
La bomba de desplazamiento impulsa el agua extraída del tanque de agua al módulo de
membrana. Se inserta un sistema de seguridad, que consta de dos válvulas, una del tipo todo o
nada (t/n) y la otra con un ajuste de seguridad tarada a 42 bar.
Las bombas de alta presión pueden alcanzar hasta un 88% de eficiencia
Tanque de almacenamiento

Este es el segundo elemento de los componentes del equipo de ósmosis inversa. Está diseñado
para almacenar agua osmotizada lista para beber.
El tanque de almacenamiento de gas está presurizado, lo que significa que está lleno de aire
comprimido. De esta forma, el agua se almacena en el interior del depósito de agua a presión. El
efecto de esta presión es permitir que el agua fluya hacia el grifo, de lo contrario el agua se
estancaría en el tanque de agua.
Por tanto, si no sale agua del grifo, es probable que no haya suficiente presión en el depósito de
agua, lo que se puede solucionar cargandolo de aire nuevamente. Otro motivo es la rotura de la
membrana de retención de agua, en cuyo caso es necesario sustituir el depósito de agua.
Grifo dispensador
Es el grifo que usamos para obtener agua pura. En cuanto al grifo dispensador, los hay de varios
tipos: uno es roscado, que se abre girando como un grifo antiguo; existe el monomando, uno de
los más comunes, que se acciona girando la palanca; y hay grifos electrónicos en algunos equipos
de muy alta gama.
Figura 5: Diagrama esquemático de una planta de osmosis inversa
Variables de diseño para la unidad de ósmosis inversa
Para llevar a cabo el diseño de la unidad, además de comprender los cambios en los resultados
cuando se altera cualquier variable de diseño, también se deben considerar varias variables.
Las siguientes son algunas de las variables de diseño más importantes en el proceso de ósmosis
inversa:
● Conversión: Tasa de conversión: Es una de las variables más importantes, indica la

relación entre las aguas afluentes (agua cruda) y las aguas efluentes (agua tratada).
Al aumentar en gran medida la tasa de conversión, aumenta la concentración de sal en el
rechazo, tratando de hacer que la sal se precipite en la membrana y aumente la
concentración de sal del agua en contacto con ella.
Este aumento de concentración aumentará la presión osmótica de la solución, reduciendo
así la diferencia de presión, reduciendo así el caudal del permeado y también aumenta la
concentración de sal en él.
● Presión: Este es el factor de diseño más importante y, una vez más, determina en gran
medida la factura del agua debido a la energía consumida por el sistema de bombeo.
Cuanto mayor sea la presión de entrada, mayor será la cantidad de permeado, porque se
transferirá más sal de la corriente pobre en sal a la corriente rica en sal.
La presión es un factor muy determinista, porque el rendimiento del equipo dependerá
directamente de la presión.

● Temperatura: La temperatura es un factor que debe tenerse en cuenta, porque a medida
que aumenta la temperatura, la viscosidad de la corriente de alimentación disminuirá, lo
cual produce un aumento del permeado, sin embargo, la solubilidad de la sal aumenta y la
separación será más complicado así afectando directamente al rendimiento de la
producción.
Las membranas que se utilizan actualmente están hechas de poliamidas aromáticas, y la

temperatura máxima de trabajo de esta membrana suele ser de 45 grados. Trabajar a altas
temperaturas con las membranas, en el tiempo, se deterioran y reducen el rendimiento.
● pH: El pH es un factor importante y seguro para mantener la membrana en buenas

condiciones estables. Como se mencionó anteriormente, las membranas generalmente
están hechas de poliamidas aromáticas, aunque tienen un amplio rango de trabajo (pH
3-11), se pueden agregar a productos químicos en el agua para corregir el pH y fijarlo en el
valor óptimo. Además, el pH afecta el rechazo iónico de muchos iones.
● Caudal de producción: Es el factor que determina todo el diseño, en base a este número
se puede determinar el número de bastidores y el flujo que debe manejar cada bastidor,
así como el número de tuberías de presión por bastidor.
El caudal de producción está relacionado con el gasto energético y el gasto en equipos,
porque en los procesos de producción más altos se requieren más equipos, por lo que se
requieren más sistemas de bombeo y más gasto energético.
● Membrana: Este es el núcleo del proceso, se debe elegir un tipo de membrana que cumpla
con las condiciones requeridas para el agua dulce. Se pueden distinguir tres grupos de
membranas. Cada elemento afecta el proceso:
- Elementos de alto flujo: son capaces de producir elevadas cantidades de efluente,
pero no a calidades elevadas
- Elementos de alto rechazo: aportan una gran calidad al efluente, pero disminuyen
la producción
- Elementos de bajo coste: aportan un bajo coste energético del proceso.
Dentro del rango característico de la membrana, para este proceso, se debe configurar el
tipo de membrana, el número de membranas por tubo de presión y por lo tanto el número
de tubos de presión por bastidor. Además, es necesario conocer la vida media de la
membrana, la disminución del flujo de permeado cada año, el aumento del factor de
ensuciamiento y la producción de sal año tras año.
● Características del agua: Las características y composición del agua a tratar son el punto
de partida del diseño, porque afectará la presión necesaria debido a la cantidad de sal
disuelta y la presión osmótica.
Por otro lado, además del tipo de membrana, también establece la temperatura de trabajo
y el pH. Las características del agua cruda afectan directamente la infraestructura
necesaria para el pretratamiento.
Características de la ósmosis inversa

-Eliminar la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en agua (99%)
-Eliminar sólidos en suspensión y microorganismos
-Proceso de purificación continuo
-Tecnología simple, no requiere mucho mantenimiento, pero esta tecnología es muy cara
-Es modular y requiere muy poco espacio según el caudal requerido.
Aplicaciones Osmosis inversa

La ósmosis inversa siempre ha supuesto una revolución en la depuración de agua desde su
creación, y también se utiliza en muchos campos industriales además de empresas dedicadas a la
ósmosis inversa. Otras aplicaciones incluyen:
- Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de población.
- Tratamiento de efluentes industriales para el control de la contaminación y recuperación de
compuestos.
- Industria alimentaria (concentración de alimentos).
- Industria farmacéutica, utilizada para la separación de proteínas, eliminación de virus, etc.
- Industria cosmética
- Agua de enjuagado electrónico y galvánico.
- Industrias de vidrio.
- Planta de refrescos y embotellado.
- Agua de alimentación de calderas y sistemas de vapor.
- Hospitales y Laboratorios.
- Medio ambiente (reciclaje).
- Desalinización de agua de mar y agua salobre.
- Producción de agua ultrapura.
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