PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

6M SERVICIO MECANICO DE CAJON DE

ALIMENTACION MOLINO
TRITURADO DE ISAMILL (0330-STP-0020)
 PETS-0330-STP-
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO:
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CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

PARTICIPANTES

Elaborado por: Fecha Revisado por: Fecha Aprobado por: Fecha

WALTHER SOPLOPUCO 27/07/2015
Firma Firma Firma
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ÁREA FLOTACION REMOLIENDA FRECUENCIA 6 meses

EQUIPO (TAG) Cajón de alimentación de molino (0330-STP-0020) A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico

Realizar Servicio mecánico de Inspección de cajón alimentación de molino, de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño a
OBJETIVO
equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las Bambas S.A.

El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con El servicio EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
mecánico Inspección del cajón de alimentación de molino (0330-STP-0020) y es aplicable, de
forma obligatoria, a todo el personal de mantenimiento que participe en dicha tarea.

Las actividades desarrolladas en este procedimiento son: CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
-Inspección visual de fugas por Válvulas. ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
-Inspección visual de uniones vitaulic.
ALCANCE
-Inspección visual de cajón.
-Inspección visual de tuberías.
-Inspección de visual barandas y escaleras RESPIRADOR PROTECTORES GUANTES DE ARNÉS DE
-Torque de pernos. ANTI GASES AUDITIVOS NITRILO SEGURIDAD
OSHA ANSI S3.19 ASTM F496-06 ANSI Z359.1
-Inspección de cables a Tierra de equipos. (29 CFR 1910.134)

-inspección de sensores de nivel.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS
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ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Trabajo en Altura (NOP-LASBAMBAS-14/02)
- Operar equipos sin certificación.  Lock Out – Tag Out (NOP-LASBAMBAS-34/06)
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo  Materiales Peligrosos (NOP–LASBAMBAS–10/02)
respectivo.  Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01) ATRAPAMIENTO CAÍDAS A
DISTINTO NIVEL
CAÍDAS AL
MISMO NIVEL
INHALACIÓN DE
GASES TÓXICOS
CORTES Y GOLPES

- Trabajar sin AST y permisos.

 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos.
- Usar EPPs completos.
CARGA
- Trabajar con supervisión. SUSPENDIDA

REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de  Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - técnico mecánico
Mantenimiento procedimientos vigentes. 2 01 -inspector NDT.
 Responsable de entregar el presente PEST a todo el personal involucrado con
dicho trabajo.
Supervisor de  Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PET
Mantenimiento con cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
 Controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PEST.
 Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PEST.
 Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que
Planificador
todos los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
 Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente
Técnico Líder
PET.
Mantenimiento Mecánico
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
 Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas
Mecánico
establecidas por los procedimientos.
Eléctrico  Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
 Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según
Operador
requerimiento del mismo
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INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Descripción Partes Principales
Cajón de alimentación de molino del isamill. Tiene la función de de recolectar los solidos
gruesos y retornarlos al molino de isamill.
Datos Técnicos de Operación
TAG: 0330-STP-0020
Fabricante: TYCO
Modelo: FTF-NP
tamaño 200 mm
Tamaño del cuerpo 200 mm
Tipo y forma Conjunto de expansión de goma
Tipo de conexión Asme B.16.5flage
Dimensión de cara a cara 325 mm
Calificación de conexión ANSI class 150
Material del tubo nitrilo
Material de la cubierta neopreno
Presión de giro
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RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. ARNES DE SEGURIDAD 02
2. ESCALERA 01
3. EQUIPO ULTRA SONIDO 01

Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Maleta de herramientas para mecánico. 01 Maleta
2. Escobilla de acero 02 UND
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Liquido Penetrante W-40 02 Und.
2. Extensiones Eléctricas de 220V. 02 Kg.
3. Trapo industrial 05 Kg.

Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO

,.ñ.
PENDIENTE

Condición Método Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Tipo de Energía Observaciones
Final Bloqueo Asociados
AGUAS VALVULA TIPO CUCHILLAS DE Eléctrico/ Desenergizado Proyección de
1 0330-EJW-0002 ELEC-1 eléctrica
ARRIBA SALIDAS mecánico y bloqueado fluidos
Desenergizado Contacto con
2 ISAMILL 0330-MLI-002 eléctrico ELEC-3 eléctrica
y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
3 VALVULA DE CUCHILLA 0330-ZSL- 22341 eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
y bloqueado electricidad
AGUAS Desenergizado Contacto con
4 VALVULA DE CUCHILLA 0330-ZSL-22340 eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
ABAJO y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
5 VALVULA DE CUCHILLA 0330-LV-22347-A eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
6 VALVULAS DARDO 0330-HV-04349 eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
y bloqueado electricidad
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Desenergizado Contacto con

8 VALVULAS DE CUCHILLA DESCARGA 0330-FV-22336 eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
9 VALVULAS DE CUCHILLA DESCARGA 0330-FV-22335 eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
10 VALVULAS DE CUCHILLA DESCARGA 0330-HV-22334 eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
y bloqueado electricidad
BLOQUEO Desenergizado Contacto con
DEL EQUIPO 11 VALVULAS DE CUCHILLA DESCARGA 0330-HV-22315 eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
12 VALVULAS DE CUCHILLA DESCARGA 0330-HV-22325 eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
13 VALVULAS DE CUCHILLA DESCARGA 0330-HV-22314 eléctrico ELEC-3 Eléctrica/neumática
y bloqueado electricidad
Eléctrico/ Desenergizado Contacto con
14 BOMBAS 0330-PPC-0057,58,59 ELEC-1 eléctrica
mecánico y bloqueado electricidad
Eléctrico/ Desenergizado Contacto con
15 BOMBAS 0330-PPC-0016,0015 ELEC-1 eléctrica
mecánico y bloqueado electricidad
VALVULAS DE CUCHILLA Desenergizado Contacto con
16 0330-HV-22329 eléctrico ELEC-3 eléctrica
ALIMENACION ISAMILL y bloqueado electricidad
VALVULAS DE CUCHILLA Desenergizado Contacto con
17 0330-HV-22327 eléctrico ELEC-3 eléctrica
ALIMENACION ISAMILL y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
18 VALVULAS DEAGUA DE SELLO 0330-HV-004268 eléctrico ELEC-3 eléctrica
y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
19 VALVULAS DEAGUA DE SELLO 0330-HV-004263 eléctrico ELEC-3 eléctrica
y bloqueado electricidad
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula Bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
ELEC-1 Girar la palanca del interruptor a posición OFF y efectuar el bloqueo del equipo.
ELEC-3 Procedimiento de aislación o apertura de interruptores de media tensión.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1.  Coordinación deficiente,  Coordinar directamente con
 El personal encargado debe corta toda fuente de energia (flujo) errada y/o inexacta. el supervisor y operador
 El personal de mantenimiento debe coordinar con el área de operaciones, la limpieza de la responsable del área o por
zona de trabajo y la detención de equipos. radio y esperar confirmación.
 Trabajo con plataformas y escaleras.  Caída de personas al mismo
 Verificacion del tanque uniones de soldadura,corrosion,pintura,fisuras nivel mientras transitan en la  Transitar solo por accesos
zona de mantenimiento peatonales señalizados y
(resbalones, tropiezos caídas). libres de obstáculos uso
arnés de seguridad.
 Afecciones al sistema
respiratorio e irritación de la
Figura 1. Limpieza de la zona de trabajo.
piel, ocasionado por la  ERF N° 6: MATERIALES
concentración de polvo y PELIGROSOS.
gases, durante la limpieza del Usar respirador contra polvo y
equipo. gases verificación de la hoja de
MSDS del producto que
 Shock eléctrico y/o contiene el tanque.
quemaduras durante el
proceso de aislación y bloqueo
de equipos energizados
mantener un vigía equipado con
una barra con gancho de rescate
Comunicación constante con el
personal involucrado.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL


 Monitoreo de gases dentro del tanque  •Coordinar directamente con el
 Uso obligatorio de arnes de seguridad  Coordinación deficiente, supervisor y operador
 Uso de escalera errada y/o inexacta. responsable del área o por
radio y esperar confirmación.

FIGURA 2 limpiezas del área de trabajo.
 Caída de personas a diferente  •Transitar solo por accesos
nivel mientras Ingresan en la peatonales señalizados y libres
zona de mantenimiento del de obstáculos.
cajón (resbalones, tropiezos). 

 Afecciones al sistema  •ERF N° 6: MATERIALES
respiratorio e irritación de la PELIGROSOS.
piel, ocasionado por la  Usar respirador contra polvo y
concentración de polvo y gases.
gases, durante la limpieza del 
q equipo. 
Verificación del cajón durante la
inspección del recubrimiento
Nota: externo (caucho) que esté libre
 Se debe comunicar al área de operaciones para realizar la de gases.
tarea de mantenimiento (se realizará con el circuito Que el personal involucrado en
detenido y bloqueado). la tarea cuente con autorización
de espacios confinados.

 Se debe comunicar al área de operaciones para realizar la tarea de servivio mecanico de

inspeccion de cajon de alimentacion de molino.(se realizará con el circuito detenido y
bloqueado).
 El personal de operaciones debe realizar la detención del isamill y bombas de
alimentacion,valvulas de cuchila,agua de sello,valvulas de descarga de zaranda.
 Tecnico electricista conjuntamente con los operadores y personal involucrado en la tarea ,debe
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
realizar el aislamiento y bloqueo electrico de equipos que esten comprometidos en el
trabajo(según cartilla de bloqueo). En una caja para evitar demoras en los tableros electricos.
Revisar los siguientes
 Con personal de seguridad e higiene industrial se realizara monitoreo de gases en tanque de Coordinar con supervisor de documentos relacionados:
cao de alimentacion del molino. guardia para bloquear el Procedimiento de Aislamiento y
equipo Bloqueo del Equipo,
Procedimiento Estándar de
 Todo el personal de mantenimiento debe trasladar los materiales, equipos y herramientas. Trabajo.
Delimitar la zona de trabajo y sectores aledaños, colocando carteles, conos o cintas de
señalización.
• Shock eléctrico y/o
 Desconectar, y bloquear bomba, la valvula tipo cuchilla, bloquear en campo linea de aire. quemaduras durante el  • ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
 Se verificara en punto de operación si el equipo esta sin energia. proceso de aislación y bloqueo TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
 Bloquear las bombas de alimentacion isamill. de equipos energizados PERMISOS
 Utilizar guantes dieléctricos con
careta aislante, mantener un
vigía con equipado con una
barra con gancho de rescate y
hacer pruebas a tierra para
eliminar las energías residuales.
Figura 6. Rotulado y bloqueo • Tormentas eléctricas. Comunicación constante con el
personal involucrado

 • Estar atentos a las alertas de

acercamiento de tormentas
eléctricas (aviso amarillo,
naranja y rojo).
 • Ante una alerta de tormenta
eléctrica anaranjado (16 km)
parar las tareas de
mantenimiento y ubicarse en un
refugio seguro.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
Servicio mecanico de cajon alimentacion molino.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS
Delimitacion del area de trabajo
2.
2.1  Caída de personas al mismo
nivel mientras transitan en la
zona de mantenimiento.
Figura 3 Delimitación del área de trabajo  Caídas de personas a diferente
nivel desde la plataforma de
mantenimiento o desde las
escaleras de acceso.
 Tormentas eléctricas.
 Golpes/contusiones tener
cuidado durante la inspección
del cajón de alimentación de
molino.
 refugio seguro.
Caídas de
equipos/herramientas
causando daños personales.
.
• Afecciones al sistema
respiratorio e irritación de la
piel, ocasionado por
concentración de polvo y
 Mientras se realizan los trabajos en la plataforma, el personal no debe transitar por el perímetro
gases, durante el tránsito y
del cajón. Manipular y ubicar de forma ordenada las herramientas y partes desmontadas
delimitación de la zona de
 Colocar plataformas portátiles, livianas para que pueda ser trasladado por toda la zona en donde
trabajo.
se va a realizar la inspección de cajón de alimentación de molino.
 Demarcación del área de trabajo con cinta de peligro roja
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MEDIDA DE CONTROL
 Transitar solo por accesos
peatonales señalizados y
libres de obstáculos.
 ERF N° 9: TRABAJO EN
ALTURA.
Al transitar por escaleras utilizar
tres puntos de apoyo, y
mientras esté en la plataforma
utilizar arnés, con línea de vida
 Estar atentos a las alertas de
acercamiento de tormentas
eléctricas.
Ante una alerta de tormenta
eléctrica parar las tareas de
mantenimiento y ubicarse en un
Demarcación de área de trabajo
Usar respirador contra
polvo y gases. (P100) cinta roja
de peligro.
la
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

3 INSPECCION DE CAJON DE ALIMENTACION DEL MOLINO.

3.1.  Golpes/contusiones durante el  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
la inspección del cajón de Correcta coordinación y
Figura 4 Inspecion de cajon de alimentacion de molino alimentación del molino sincronización de tareas entre el
personal.
 Caída de personas al mismo y
diferente nivel mientras se Hacer un agarre firme de las
realiza la inspección del cajón de herramientas de mano para la
alimentación del molino inspección del cajón de
(resbalones, tropiezos). alimentación

 Trabajar de forma
 Lesiones a distintas partes del coordinada.
cuerpo.

 Caídas/resbalones, muerte por  Mantener la plataforma libre

caída a diferente nivel. de obstáculos en los pisos.

 Mala coordinación de trabajos en  No colocarse o pasar por

altura. debajo estructuras nivel bajo.

 Demarcación de área de
 Mala selección de escaleras trabajo.

 Uso de sogas.
 Tecnico mecanico realizara inspeccion visual de cajo de alimentacion de molino buscando
fallas como:  Check List escaleras.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
 Transitar solo por accesos
 Inspeccionar el concreto, de base de los soportes del cajon:
peatonales señalizados y
 Verificar que el concreto no se encuentre roto. libres de obstáculos.

 Verificar que no este decascarado y fisurado el cajon de alimentacion del molino.

 Transitar solo por accesos
 Inspeccion visual de pernos de anclaje y pintura. peatonales señalizados y
libres de obstáculos.
 Inspeccion visual en busqueda del deterioro en la pintura,ralladuras, pernos de anclaje de
 Demarcación del área de  Mientras se realizan los
las patas del cajon y corrosion.
trabajo. trabajos en la plataforma, el
personal no debe transitar
por el perímetro de
Mantenimiento.

Cortes y golpe Lesiones a

distintas partes del cuerpo al
 Inspeccionar superficie externa de cajon en busca de filtraciones en las juntas soldadas.
momento de la inspección del  Usar epp adecuado para la
 Inspeccione en busqueda de fisuras en las juntas de soldadura y planchas de refuerzo. cajón de alimentación inspección del cajón de
alimentación
 Inspeccionar en busqueda de fugas en la bridas y fugas alrededor de pernos.
 Inspeccionar y verificar torque de pernos sueltos.

 Inspeccionar y medir espesor de recubrimiento interno(caucho).

 Coordinar con personal de predictivo la medicion de espesores de planchas, tuberias y
caucho.
 Verificacion de abrasaderas de soportes de tuberias.

 Verificacion de averias externas del cajon de alimentacion(corrosion).

 Verificacion de cable puesta a tierra.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

4.1

Figura 5 verificacion de soporte y tuberia.

Uso de arnés de seguridad

Caída de personas al mismo y
diferente nivel mientras se realiza  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
la inspección del recubrimiento  Correcta coordinación y
externo (caucho) sincronización de tareas entre
 Lesiones a distintas partes del el personal.
cuerpo.
 Colocar la escalera en buena
 Caída/resbalones, muerte por posición y amararla.
caídas a distinto nivel.  Trabajar de forma
coordinada.
 Mala selección de escaleras.
 Mantener la plataforma libre
de obstáculos en los pisos.

 Caídas de personas a diferente  No colocaser en los últimos

nivel desde la plataforma del peldaños de la escalera.
 Tecnico mecanico realizara inspeccion visual distribuidor de alimetacion y descarga
reductor
buscando fallas como:
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
 Demarcación de área de
 Inspeccionar , soportes de la de tuberia y de descarga:
trabajo.
 Verificar que los perno se encuentren ajustados .
 Uso de sogas para amarar la
 Verificar que los pernos de la union de las tuberias se encuentren torqueadas.
escalera.
 Inspeccionar y buscar si la tuberia no se encuentran corroidas.
 Inspeccionar abrazaderas y soportes de tuberia.  Check List de escaleras.

 Transitar solo por accesos

.
peatonales señalizados y
libres de obstáculos.

Mientras se realizan los
trabajos en la plataforma, el
personal no debe transitar
por el perímetro de
mantenimiento.
6. INSPECCION DE VÁLVULAS CUCHILLAS.
6.1  •Caída de personas al mismo nivel  Transitar solo por accesos
mientras transitan en la zona de peatonales señalizados y libres
Técnico mecánico realizara inspección visual de válvula del cajón de mantenimiento. de obstáculos.
alimentación del molino buscando fallas como:  
 •Caídas de personas a diferente  •ERF N° 9: TRABAJO EN ALTURA.
• Inspección visual de fugas por juntas bridadas y juntas vitaulic.
nivel desde la plataforma de  Al transitar por escaleras utilizar
• Inspeccionar fugas por cuerpo, elastómero y cuchilla de mantenimiento o desde las tres puntos de apoyo, y
válvula. escaleras de acceso. mientras esté en la plataforma
 utilizar arnés, con línea de vida
• Inspeccionar que no haiga fugas de aire del actuador de válvula.
 
• Inspeccionar los límites de carrera de apertura y cierre de válvula  •Tormentas eléctricas  •Estar atentos a las alertas de
cuchilla  acercamiento de tormentas
Caída de personas al mismo nivel eléctricas.
mientras transitan en la zona de  •Ante una alerta de tormenta
. mantenimiento. eléctrica parar las tareas de
mantenimiento y ubicarse en un
• Caídas de personas a refugio seguro.
diferente nivel desde la 
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
plataforma de mantenimiento o Demarcar el área de maniobra
desde las escaleras de acceso. Transitar solo por accesos
peatonales señalizados y libres
Tormentas eléctricas de obstáculos.

7 ACTIVIDADES POSTERIORES
7.1.  Proceder a desbloquear el equipo,  Coordinación deficiente,  Coordinar directamente con
 Desbloquear equipos aguas arriba y aguas abajo, accesorios (válvulas) errada y/o inexacta. el operador responsable del
 Coordinar con personal de operaciones para energizar los equipos respectivos. área por radio y esperar
confirmación.
7.2.  Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes.  Caída de personas al mismo  Charla Previa de Orden y
 Verificar que no hayan ruidos excesivos, vibración, fugas y/o anomalías en el equipo. nivel (resbalones, tropiezos). Limpieza EPP Básico.
Lesiones a partes del cuerpo.

 Exposición a material  EPP Básico + Respirador

suspendido (polvo), afecciones contra polvo y gases.
al sistema respiratorio, riesgo
de enfermedad ocupacional
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
(neumoconiosis), riesgo de
irritación de la piel.
7.3.  Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad.  Caída de personas al mismo  Charla Previa de Orden y
 Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente. nivel (resbalones, tropiezos). Limpieza EPP Básico.
Lesiones a partes del cuerpo.
 Exposición a material  EPP Básico + Respirador
suspendido (polvo), afecciones contra polvo.
al sistema respiratorio, riesgo
de enfermedad ocupacional
(neumoconiosis), riesgo de
irritación de la piel.
7.4.  Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en el  Actos subestándar.  Ojos y mente en la tarea.
mantenimiento.
 Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos.
 Reportar cualquier incidente producido.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales
 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales
Peligrosos”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.
Normativa Interna
 NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
 NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
 NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
 NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
 NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados

 MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE CAJON IOM-10040-LBA  PET-GPM-039-A01 Cartilla Resumen.

 DATA SHEET FOR LOW VOLTAGE AC INDUCTION MOTOR, BOMBAS Y VALVULAS.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 NOP - LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas.
 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están
haciendo trabajos de mantenimiento.
 SOGA: que sirve para amarar.
 Escalera: Se utiliza para diferentes utilidades, y su objetivo suele estar relacionado con
su diseño. Aunque las escaleras son de uso común para llegar a un punto más alto para
construir o hacer un mantenimiento
 Ultrasonido: se usa para identificar daños internos, también para medir espesores
residuales, corrosión erosión.
 TANQUE. son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica,
que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente.
 Bomba centrifuga: Es una máquina que emplea la fuerza centrífuga para desarrollar
un aumento de presión en el movimiento de líquidos a una altura y tiempos
determinados
 Carcasa de succión y prensa: cubierta lateral de la bomba cuya función es convertir la
energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión
 Caja prensa: conformada por un grupo de empaques de sección cuadra dentro de la
caja y trabajan friccionando la superficie de la camisa del eje.
 Porta rodamientos: conformado por un eje que soporta todos los elementos
giratorios de la bomba y transmite el movimiento que recibe del motor eléctrico.
 Impulsor: se ubica en el interior de la bomba, recibe el líquido y le imparte una
velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.