Instituto tecnológico de San Luis potosí

Ingeniería industrial

LCS

17:00-18:00

Urbina Vázquez Victor Manuel

UNIDAD 2

17 de marzo de 2022
INTRODUCCIÓN
Los casos de éxito cadena de suministro dependen de que las empresas revisen
partes importantes de sus cadenas de suministro. Muchas veces la escasez de
capacidad y las tarifas crean fuertes complicaciones, lo que lleva a las empresas a
pensar en el cambio y en cómo medir su propia capacidad de recuperación. Dicha
revisión conducirá a nuevos planteamientos y a nuevos resultados.

CASO PRÁCTICO DE ÉXITO

Johnson & Johnson
El control de Johnson & Johnson en el mercado de productos para el cuidado del
bebé comenzó hace más de 100 años, cuando presentó su línea de talco para
bebés. Desde entonces, se han agregado productos y alineando los estantes con
una multitud de botellas en tonos pastel con contenido colorido.

BENEFICIOS
Incluye una amplia gama de productos utilizados en el cuidado del bebé, cuidado
de la piel, cuidado bucal, cuidado de heridas y campos de atención de la salud de
la mujer, así como productos nutricionales, medicamentos sin prescripción médica,
y plataformas de bienestar y prevención. Como principal proveedor del mundo en
materia de productos y servicios para la atención de la salud. Dicha cultura
promueve permanentemente un ambiente de opciones saludables y prevé un futuro
innovador y saludable.

ÁREA FUNCIONAL DE APLICACIÓN

En 1953, J&J popularizó no más lágrimas como un lema para su nuevo champú,
léxico que duraría al menos hasta 2014. Sin embargo, algo cambió.
Revisión de cadena de suministro

No más lágrimas pudieron haber sido una frase pegadiza, pero comenzó a sonar
menos cierto cuando surgieron informes de que ciertos ingredientes (colorantes,
sulfatos, parabenos y conservantes liberadores de formaldehído) eran
potencialmente dañinos.

La compañía comenzó a caminar por la cuerda floja: insistió en que la fórmula era
segura, pero no obstante eliminó los ingredientes controvertidos. Sin embargo, para
eliminar algunos de ellos, la compañía tuvo que revisar sus formulaciones.

Se estandarizo el producto y el embalaje

Uno de los mayores cambios que se hicieron, fue globalizar sus formulaciones y
envases. Las formulaciones y el empaque fueron ligeramente diferentes, ya que los
vendedores y las decisiones de empaque se tomaron regionalmente.

Con los años, han realizado pequeños ajustes en mercados individuales, como
cambiar de proveedor. Durante mucho tiempo se permitió que los productos se
desarrollasen por su propio mérito y comercialización regional.
El enfoque regional no era sostenible. Se dieron cuenta de que su cadena de
suministro no era tan ágil como podría ser. Como parte de la revisión de la cadena
de suministro, J&J armonizó sus especificaciones a nivel mundial, por lo que ahora
son técnicamente idénticas.

RESULTADOS

Se promovió la consolidación de proveedores y plantas

de fabricación

La revisión en la cadena de suministro de esta empresa generó cambios en la línea

de fabricación para mejorar la eficiencia y acomodar las nuevas formas de botellas
y características de empaque. Además:
 ✓ Se disminuyeron el número de proveedores de ingredientes químicos en un 33%,
pasando de 74 a 53 proveedores.

✓ También disminuyeron el número de entintados (ingredientes cosméticos)

utilizados en la formulación, de 17 a 5.
✓ Anteriormente, el chasis y las formulaciones generales tenían diferencias
regionales. Antes de la revisión de la cadena de suministro, J&J usaba 49chasis a
nivel mundial, y ahora tienen 15 en todas las líneas de productospara bebés.

✓ La consolidación del empaque también fue significativa. Se pasó de 50 a 6

proveedores de envases. Antes de los cambios, sus proveedores tenían una
capacidad global, pero solo se aprovechaban regionalmente.}

✓ No fabrica sus propios materiales de embalaje, y anteriormente, el embalaje

regional variaba ligeramente de una planta a otra. Luego de la revisión de la
cadena de suministro, disminuyeron la cantidad de moldes utilizados para
fabricar sus materiales de embalaje de 700 a 125.

En líneas generales, al estandarizar el chasis y las formulaciones, pudieron obtener

más fácilmente los ingredientes a nivel mundial, optimizando el proceso de limpieza
de sus equipos de fabricación e introduciendo una mejor tecnología de mezcla.

es uno de los casos de éxito cadena de suministro más trascendentales que ha

sufrido una empresa de tanto prestigio mundial. Gracias a ejemplos como estos,
muchas otras empresas han promovido las respectivas revisiones de sus cadenas
de suministro.

CONCLUSIÓN

Como sabemos la cadena de suministros es encargada de actividades en gestión

y logística y por ello está presente en cada fase del proceso. Permite una gestión
efectiva y, a través de los flujos de información. La cadena de suministro abastece
y regula las operaciones de fabricación, distribución. marketing, ventas,
diseño de productos, finanzas entre otros.

y en este caso de éxito se presento la utilización de esta herramienta, pues

Johnsonse encargo de optimizar cada parte del producto solicitado a través
de flujos de información, para satisfacer a sus clientes y a su vez su empresa
y no fue nada másque reiniciar las operaciones de manera exitosa y promover
una cultura de cambioy actualización permanente de sus operaciones. Lo que
a su vez garantiza no sólo una mejora en la producción, sino una mayor
rentabilidad empresarial.

Bibliografías
• https://www.masterlogistica.es/casos-de-exito-cadena-de-

suministro/

• http://www.careers.jnj.com/es/health-wellness/caring