“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

MARTÍN -TARAPOTO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

Departamento Académico de Ciencias Económicas

Escuela Profesional de Contabilidad

ALMACENAMIENTO, DESPACHO,
DISTRIBUCION, CONTROL DE STOCK.
ADMINISTRACION DE EXISTENCIAS.

ASIGNATURA: Administración de Abastecimiento

DOCENTE: Miguel Ángel Salazar Hidalgo

ESTUDIANTES:

Karlita Maricielo Tocto Leyva

Iraida Sarai Cruz Figueroa
Enith Azucena Gallardo Balladares
Jhoana del Pilar Campos
Adali Delgado Vera

CICLO ACADÉMICO: V

Rioja – Perú
2023
I. ALMACENAMIENTO
I.1. CONCEPTO
El almacenamiento hace referencia a la tarea de colocar ciertos objetos, o
información, en un espacio determinado.
Un uso muy común del término «almacenar» es el que hace referencia a
mercadería. Por ejemplo, una tienda que tiene su stock guardado en un depósito,
del cual irán saliendo los artículos en la medida que se concreten ventas.
También consiste en la acumulación provisional de reservas. Dentro de este
proceso, se distinguen actividades como colocación, mantenimiento, control,
completado, evidencia y entrega de reservas.
Los trabajos relacionados con el almacenamiento abarcan tareas como la carga y
descarga de mercancías, manejo de dispositivos de transporte interno en almacén
(toros, transpalés y grúas), así como el traslado manual de mercancías.
I.2. FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO
Las principales funciones del sistema de almacenamiento pasan por la
optimización del espacio disponible en el almacén. Sin embargo, las funciones del
sistema de almacenamiento están directamente relacionadas con el almacén y
logística de almacenamiento en cuanto a:
Recepción eficiente de las mercancías.
Registro eficiente tanto de las entradas como de las salidas de productos
en el almacén.
Almacenamiento seguro de los productos y en condiciones óptimas para su
conservación.
Despacho de mercancías fácil y ágil entre las diferentes partes de un
almacén con el fin de facilitar labores de slotting, picking y packing.
I.3. TIPOS DEL ALMACENAMIENTO
Los tipos de sistemas de almacenamiento más habituales son los siguientes:
Estanterías: son el sistema más habitual y el más extendido, ya que
también es el más sencillo y el que requiere menor infraestructura. Se
basan en estructuras que permiten optimizar el espacio de almacenaje al
superponer estantes unos sobre otros, facilitando el almacenaje de las
mercancías en vertical.
Sistema de almacenamiento compacto: este tipo de sistema de
almacenamiento es similar a las estanterías convencionales. Sin embargo,
un sistema de almacenamiento compacto se caracteriza porque las
estanterías son móviles y se desplazan. Esto permite aprovechar mejor el
espacio disponible en el almacén, y separar las estanterías entre sí sólo
cuando se tiene que utilizar el pasillo distribuidor.
Pallet-racks: son estanterías diseñadas específicamente para el
almacenamiento de pallets, así como de las diferentes mercancías
ubicadas sobre estos. Son especialmente útiles en el caso de tener que
trabajar con lotes completos que están asociados a pallets.
Silos almacenadores: son estructuras que permiten almacenar productos a
granel, como por ejemplo sucede con el grano de los cereales.
 Tanques de almacenamiento: son estructuras que permiten almacenar
productos y materiales líquidos, como por ejemplo sucede con el agua, la
leche, carburantes, etc.
I.4. ELEMENTO DEL ALMACENAMIENTO
Si el propósito es solo almacenar o almacenar más completar órdenes, los
almacenes usan elementos específicos que ayudan a los fabricantes, a los
distribuidores y a los minoristas a monitorear el inventario y guardarlo
perfectamente. Un vistazo de los elementos básicos incluye:
Sistemas de estantería y estantes que ofrezcan capacidad máxima de
almacenamiento y acceso fácil a los productos.
Un sistema de control de clima para los productos guardados. Esto es
particularmente importante para productos congelados o para aquellos que
requieren refrigeración, incluyendo ciertos productos farmacéuticos o de
laboratorio, y otros que se dañan si se exponen a mucho calor.
Software de control de inventario que le dice al dueño del producto que no
necesariamente es el dueño del edificio donde están las unidades
individuales en sistema todo el tiempo.
Equipos que pueden mover productos del punto A al punto B montacargas,
gatos de plataforma, contenedores que guardan los productos para las
órdenes, y cintas transportadoras, por ejemplo.
Envío de suplementos para completar órdenes.
Gente que carga los productos al almacén y otros (“recogedores”) que
completan las órdenes en un verdadero centro de distribución, más
aquellos que manejan el lugar y la operación.
Seguridad para proteger los productos guardados.
Acceso a un transporte que sea efectivo en términos de costo y que lleve
los productos adentro o los mueva afuera mientras las órdenes se
completan. Esto a menudo significa acceso fácil a autopistas interestatales,
líneas de ferrocarril o aeropuertos.
I.5. EJEMPLO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Son los siguientes:
Bibliotecas: las bibliotecas almacenan gran cantidad de libros en formato
papel. Este almacenamiento se realiza en estanterías que permite optimizar
el espacio de almacenaje y, al mismo tiempo, permite que los usuarios
transiten entre las estanterías buscando el producto que necesitan.
Cisterna de agua: las cisternas de agua son grandes estructuras que
permiten almacenar el líquido en espacios concretos en donde va a ser
necesario. Se pueden ubicar en diferentes espacios, aunque lo más
habitual es hacerlo directamente en las azoteas o lugares elevados para
aprovechar la fuerza de la gravedad cuando se utilizan para distribuir agua.
Almacenes de IKEA: la tienda de hogar y decoración sueca cuenta con
almacenes en muchas de sus tiendas. En estos casos, se trata de ejemplo
de sistema de almacenamiento basado en pallets racks. Es decir, los
productos son depositados en estanterías especialmente adaptadas a los
pallets y, cuando los productos se agotan, los pallets son retirados y
sustituidos por otros llenos de productos.
Drive y pods de Amazon: otro ejemplo de sistema de almacenamiento lo
encontramos en los drives y pods de Amazon. En el caso de Amazon Cloud
Drive, se trata de un servicio de almacenamiento de archivos que la
 compañía pone a disposición de sus clientes. Por su parte, gracias a los
pods, el gigante logístico puede ofrecer algunos de sus productos a sus
clientes en apenas 2 horas desde que se realiza la compra.
II. EL DESPACHO
II.1. CONCEPTO
El despacho de mercancías es una etapa de la logística cuya finalidad es que el
producto salga de almacén y sea entregado a su destino final, a tiempo y en
perfectas condiciones. En este punto se ejecutan labores como:
Asegurar una óptima gestión de mercancías antes del despacho.
Planificar las entregas a realizar durante el día.
Comprobar que cada producto y su documentación están en orden.
Cargar la mercancía en el transporte correcto.
Monitorizar el desarrollo del transporte logístico.
II.2. CARACTERISTICAS DEL DESPACHO
La ubicación de la zona de despacho de mercancías en el layout del almacén
dependerá de distintos factores como: el número de envíos, la cantidad de rutas
gestionadas diariamente, la planificación horaria e incluso el propio enclave del
almacén (este limita el número de muelles o los concentra en un área
determinada).
Es común que el despacho se organice en la misma zona de recepción de
mercancías junto a los muelles, de manera que se alternan las tareas de entrada y
salida en franjas horarias. En esta área se encuentra la zona de precargas o de
almacenamiento temporal. Puede ser simplemente un lugar diáfano dónde colocar
los paquetes o tarimas o contar con transportadores de rodillos que agilizan la
operativa de carga.
II.3. FASES DEL DESPACHO
El despacho de mercancías supone el paso final que dan los productos en las
instalaciones de almacenaje.
Estos subprocesos están compuestos:
II.3.1. Planificación de las entregas que realizar
El despacho de mercancías no funciona de manera aislada al resto de operativas
del almacén y, por ello, la planificación cumple un papel de suma importancia.
Organizar los despachos de mercancía diariamente supone:
Conocer y confirmar los pedidos que serán preparados y enviados en el
día.
Ordenar el listado de pedidos que preparar.
Asignar los pedidos a los transportistas e indicar las franjas horarias en las
que tendrán que recoger la mercancía.
Programar la ocupación de los muelles de carga.
Prever el espacio necesario en la zona de almacenaje temporal junto a
despachos.
II.3.2. Consolidación y ordenación de la mercancía
En anteriores ocasiones, hemos incluido esta fase dentro del proceso de picking o
preparación de pedidos. Sin embargo, por su ubicación en el almacén y por su
cercanía también podemos considerar que forma parte del proceso global de
despacho de mercancías.
La consolidación de mercancías consiste en combinar y agrupar mercancías
procedentes de las distintas zonas de picking o del almacén para su posterior
despacho. Normalmente, dentro del área de despachos del almacén se reserva un
espacio anexo dedicado a esta tarea.
Por supuesto, la consolidación de mercancías depende en gran medida del orden
de recogida seguido. Si el picking se ha ejecutado con una secuencia
desordenada, se corre el riesgo de tener paradas las mercancías en despachos a
la espera del resto de referencias que completen el pedido.
II.3.3. Comprobación de la documentación y acondicionamiento
El despacho de mercancías representa el último contacto del producto con el
almacén. Es aquí cuando se realiza una verificación documental final. De esta
manera se evitan errores y se garantiza que el cliente recibe lo que ha pedido.
Para ello, hay que cotejar los diferentes documentos asociados (recepción del
pedido, orden de picking, albarán o nota de entrega, hoja de ruta, carta de reporte),
se revisa que los productos demandados son los que están en la tarima o paquete
y se verifica toda esta información en el sistema de gestión de almacenes.
Además, se comprueba que el pesaje y la volumetría del pedido esté de acuerdo
con los requerimientos de los transportistas y se etiqueta. Por otro lado, las
mercancías se terminan de embalar o empaquetar en cajas o tarimas incluyendo
su precintado y enfardado.
Otras tareas que se pueden dar en esta fase del despacho de mercancías es la
personalización de los envíos (por ejemplo, envolviéndolos en papel de regalo en
el caso de algunos e-commerce) o el montaje de kits o packs (muy común con
productos en promoción).
II.3.4. Carga de la mercancía
Con todo en orden, antes de proceder al traslado de los pedidos al camión
correspondiente, hay una serie de pasos que ejecutar:
Se verifica que el remolque en espera es el correcto.
Se coloca la mercancía en el camión equilibrando las cargas. Además, el
remolque debe estar anclado de forma segura a los muelles de carga. Para
esta labor se suelen utilizar equipos de manutención como patines
hidráulicos o montacargas elevadores y debe realizarse con sumo cuidado.
Se le entrega al transportista la documentación para su firma.
Se debe tener en cuenta en este punto que el proceso de carga y descarga
entraña riesgos para los operarios. Pueden dar origen a caídas o atrapamientos de
personas o a accidentes relacionados con los medios de manutención.
II.4. ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZAR EL PROCESO DE DESPACHO
II.4.1. Planifica los tiempos en comunión con el servicio de transporte
La precisión en la planificación del despacho de mercancías siempre será mayor si
se cuenta con un software de gestión de almacenes que pueda manejar y
organizar tal cantidad de información y dirigir al equipo de trabajadores en la
realización de las tareas relacionadas.
Un sistema de gestión de almacenes como Easy WMS es capaz de agrupar los
pedidos por, entre otros: ruta de reparto, tipo de vehículo, cliente, prioridad del
envío… Estos parámetros logísticos se configuran en el software en función de las
características del inventario que tenga la empresa.
Por otro lado, el WMS permite organizar los pedidos tanto de forma estática como
de manera dinámica. En el primer caso, la organización se produce al inicio de
cada turno de trabajo o de cada jornada, siguiendo metodologías como el wave
picking). En la organización dinámica, se hace ajustando el picking y los
despachos según se reciban nuevos pedidos.
II.4.2. Estandariza y simplifica la gestión documental
Uno de los pasos fundamentales de la operativa de despachos de mercancías es
la verificación y la gestión documental. El objetivo en este punto es alcanzar la cota
de cero errores y a ello contribuye:
La integración de las normas de etiquetado y documentación del almacén
con las del transportista: esto agiliza enormemente el proceso y facilita el
tratamiento de datos. En el caso de Easy WMS, el módulo Multi Carrier
Shipping Software permite, por ejemplo, imprimir etiquetas compatibles con
las principales agencias de transporte y asignar los números de
seguimiento de cada bulto ya desde el almacén.
El uso del WMS con dispositivos de asistencia automáticos: por ejemplo, el
picking por voz permite montar tarimas o cajas con ambas manos y validar
más rápidamente los bultos. Además, el WMS cuenta con una opción de
doble verificación para limitar al máximo los errores humanos.

II.4.3. Evalúa opciones de automatización en el proceso de despacho de

mercancías
Es posible automatizar el despacho de mercancías con la ayuda de:
Transportadores en la zona de almacenaje temporal o precargas: para
agilizar la carga de camiones con tarimas, es frecuente instalar
transportadores dinámicos de rodillos. Este tipo de transportadores cuentan
con unos rodillos de frenado que mantienen una velocidad de deslizamiento
constante que asegura la estabilidad de la carga.
Plataformas de carga y descarga automáticas: permiten acelerar el proceso
al máximo, aunque para implementarlas es necesario contar con camiones
compatibles. Un ejemplo de este tipo de automatización lo encontramos en
el almacén que Mecalux diseñó para el Grupo Siro en España.
Identificación automática de las mercancías con etiquetas RFID: la gran
ventaja de este tipo de chips identificativos es que se consigue gran rapidez
de lectura de la información ligada a cada unidad de carga. El etiquetado
con RFID elimina la necesidad de escaneo directo desde los terminales, lo
que mejora el control de las mercancías en el almacén al conocer su
ubicación en todo momento. En el caso del despacho de mercancías, los
arcos de control junto a los muelles se encargan de validar y transmitir la
información al sistema, ahorrando esta tarea a los operarios.
III. DISTRIBUCION
III.1. CONCEPTO
La logística de distribución es fundamental en una empresa: abarca el camino que
sigue un producto desde que ha sido elaborado por el fabricante hasta que llega a
manos del consumidor final. Se trata de una de las partes de la gestión de la
cadena de suministro (Supply Chain) que tiene como objetivo que la llegada de un
producto o bien hasta el cliente.
Este concepto es tan importante que forma parte de las populares 4P’s del
Marketing Mix que corresponden, en su acepción anglosajona, a Product
(producto), Price (precio), Place (distribución) y Promotion (promoción).
Así pues, la distribución se realiza mediante los conocidos canales de distribución.
Estos son los medios que utiliza cualquier empresa para hacer llegar sus
productos a su consumidor final. Desde el transporte hasta el supermercado que
vende nuestro producto, por ejemplo, forman parte de dicho canal de distribución.
Sin duda, el objetivo es lograr que los productos lleguen en el momento adecuado,
en las cantidades requeridas y a los precios más convenientes para todos.
III.2. ESTRATEGIA DE DISTRIBUCION
Entre las posibles estrategias, podemos destacar las siguientes cuatro:
Distribución intensiva: Es la estrategia mediante la cual se trata de vender
el producto en puntos de venta relacionados con nuestro producto, que
ofrecen más productos además del nuestro, pero del mismo tipo. Es el caso
de los libros, que se venden en librerías.
Distribución extensiva: A diferencia de la anterior, esta estrategia se centra
más en la disponibilidad del producto, así como que el producto esté en
todos los sitios en los que sea posible. De esta forma, dándole una mayor
difusión. Es el caso de los alimentos, los cuales podemos encontrar en
muchas tiendas, de todo tipo.
Distribución selectiva: La distribución selectiva es la estrategia mediante la
cual tratamos de diferenciarnos de nuestra competencia, seleccionando
aquellos puntos de venta que ofrezcan las características que buscamos.
Un ejemplo puede ser las grandes cadenas de electrodomésticos, que se
sitúan en lugares con fácil acceso para las familias.
Distribución exclusiva: A diferencia de la anterior, el punto de venta se
centra en otorgar un mayor prestigio a la marca. Un ejemplo podría ser la
filial Zara, del grupo Inditex. Pues esta, para ofrecer su ropa, se sitúa en las
principales vías de las grandes ciudades, como Gran Vía de Madrid, o la 5ª
Avenida, en Nueva York.
III.3. TIPOS DE DISTRIBUCION
III.3.1. Canal de distribución directo
El canal de distribución directo es aquel que utilizan las empresas que deciden
llevar sus productos al consumidor final, sin usar intermediarios. Dado que no
existen intermediarios, la empresa tiene que realizar todas las tareas de marketing,
de almacenaje, de transporte y comercialización de sus productos.
A su vez, dentro de los canales de distribución directos, podemos diferenciar dos
tipos:
 Canal físico: Aquel que se sirve de vendedores o establecimientos
mediante los que establece un contacto directo, y físico, con el cliente.
Canal digital: El canal digital no ha dejado de crecer con el paso del tiempo.
Las tiendas online, el uso de internet para llegar a los clientes, entre otras
estrategias que se realizan mediante la vía digital, se encontrarían en este
tipo.
III.3.2. Canal de distribución indirecto
El canal de distribución indirecto es el canal mediante el cual la empresa
comercializa sus productos valiéndose de intermediarios. Los intermediarios
pueden ser mayoristas o minoristas, y se convierten en la conexión entre la
empresa y el cliente final.
Los canales de distribución indirectos pueden clasificarse de la siguiente
manera:
Canal corto: En el que participan la empresa, el intermediario y el
cliente final.
Canal largo: Participan, al menos, 4 niveles. Podría ser la empresa
productora, que cuenta con un distribuidor, y este con un minorista, el
cual vende el producto al consumidor final.
Canal doble: En este, la empresa, además de contar con otros canales,
cuenta con agentes exclusivos que se encargan de distribuir un
determinado bien o servicio. Un ejemplo podría ser una franquicia. La
empresa McDonald’s, por ejemplo, cuenta con canales propios, pero
además con franquiciados que, en exclusiva, distribuyen su producto
por todo el mundo.
III.4. FUNCIONES PRINCIPALES DE LA DISTRUBUCION
Adecuación de oferta y demanda
El intermediario tiene un papel destacado como regulador del flujo de
productos entre productores y minoristas.
Por un lado, permite que los minoristas adquieran únicamente la cantidad de
producto que necesitan, y que tienen capacidad de almacenar. El mayorista
adquiere del productor grandes cantidades de producto que posteriormente
distribuye en pequeños lotes entre los distintos minoristas del mercado. De
esta forma, productores y minoristas pueden ajustar mejor sus respectivos
costes de comercialización.
Por otro lado, permite una racionalización de la oferta de productos cuando el
número de productores es elevado y la cantidad de producto que ofrece cada
uno de ellos es pequeño. A su vez, es habitual que el mayorista lleve a cabo
funciones adicionales, como la clasificación de productos, análisis de
categorías, etc.
Simplificación de transacciones
Los intermediarios posibilitan que se reduzca el número de transacciones
comerciales entre productores y minoristas. En la figura 1 se muestra la
reducción del número de transacciones entre productores y minoristas con la
figura del intermediario.
Aumento de la oferta de productos
 El distribuidor, por su relación con distintos productores, puede ofrecer a los
minoristas una amplia cartera de productos, muy superior a la que podría
ofrecer el fabricante.
Este intermediario adquiere diferentes productos de distintos productores para
que el minorista pueda ofrecer una amplia oferta a los consumidores.
Circulación de productos
La principal función del distribuidor es permitir que se lleve a cabo el flujo de
productos entre productores y minoristas. Esta actividad, por tanto, incluye el
almacenamiento, el transporte, y la entrega del producto.
Transmisión del producto
Cuando se lleva a cabo la transmisión de un producto, puede transmitirse su
propiedad, su posesión o su derecho de uso.
La propiedad se transmite cuando se adquiere un bien. La posesión se
transmite cuando se utiliza un bien, pero no se es propietario de él. El derecho
de uso se adquiere cuando lo que se transmite es un servicio.
Financiación a medida
Los intermediarios pueden ofrecer financiación a medida al fabricante al que
adquieren el producto, y al minorista a quien se lo venden. Ello es aplicable
tanto para los productos que adquieren como para los que mantienen en
depósito.
Asunción de riesgos
El intermediario asume diferentes tipos de riesgos en el transcurso de su
actividad:

 Riesgo de caducidad: el producto supera su fecha de caducidad.

 Riesgo de obsolescencia: el producto queda desfasado para una
adecuada comercialización.
 Riesgo de previsión incorrecta de demanda: se calcula de forma
errónea la demanda de un determinado producto. El producto que no
se ha vendido puede obligar a su liquidación.
 Riesgos causados por desastres no previstos: incendios, inundaciones,
etc.
 Riesgos financieros: problemas de liquidez de productores o
minoristas, o propios del distribuidor.
Servicios adicionales
El cierre de una transacción comercial no finaliza con la venta, y el cobro del
producto. En la actualidad, es necesario incrementar el valor de los productos
comercializados a través de un conjunto de servicios como son, entre otros, la
entrega, el adecuado asesoramiento técnico o la formación.
III.5. EJEMPLO DE DISTRIBUCION
Para terminar, veamos un ejemplo de distribución en las empresas, de cara a
hacernos una idea definitiva del concepto que aquí se define.
Como ejemplo, podemos fijarnos en la empresa norteamericana Amazon. Una
empresa centrada, prácticamente, en la logística y la distribución de productos.
Amazon es una compañía que hace uso de las cuatro estrategias de distribución
para vender sus productos. En este sentido, tenemos un ejemplo de distribución
exclusiva en las tiendas que posee Amazon por el mundo, y que se han convertido
en tiendas muy frecuentadas por toda la sociedad. De la misma forma,
encontramos distribución selectiva en las ofertas que nos hace en el Marketplace,
donde encuentras portales con productos de todo tipo, pero que están
relacionados entre sí.
Por otro lado, la compañía también practica la distribución extensiva, al encontrar
productos de todo tipo en la portada de su portal web, perteneciendo estos a
familias de productos muy distintas. De la misma forma, podemos decir que cuenta
con una distribución intensiva, si analizamos la compañía y nos centramos en las
tiendas de libros que posee Amazon, o vemos los portales especializados en los
que encuentras productos de una determinada familia, como la electrónica.
En lo que se refiere a los canales de distribución, Amazon usa tanto el canal físico
como el digital. Y, de la misma forma, utiliza tanto canales directos como
indirectos.
Como sabemos, Amazon cuenta con canales directos, los cuales se presentan en
formato físico y digital. De la misma forma, cuenta con canales indirectos, siendo
Amazon, incluso, un intermediario en muchas ocasiones.
IV. CONTROL DE STOCK
IV.1. CONCEPTO
El control de stock se puede definir como la planificación, organización y
supervisión de todas las mercancías que entran y salen del almacén. Se trata de
hacer un balance entre los elementos vendidos y los comprados para conocer en
todo momento los productos que tenemos disponibles. Evidentemente, también
implica entender las fluctuaciones de la demanda, el tiempo de aprovisionamiento
y el funcionamiento del propio negocio. Solo así podremos definir la cantidad de
materiales a comprar para asegurar que atendemos correctamente al cliente.
Hacer lo contrario nos situaría en una posición de debilidad, donde las roturas de
stock y el sobrestock pueden ser situaciones constantes.
Por tanto, cuando nos referimos al control de stocks, hablamos del conjunto de
normas de gestión y organización sobre las mercancías que existen en un
almacén, se trata de elaborar un balance que esté formado por los productos
vendidos y comprados, con el fin de conocer, en todo momento, los productos que
tenemos disponibles, evitando el riesgo de quedarnos sin mercancía o tener una
rotura de stock.
IV.2. ¿COMO ORGANIZAR UN CONTROL DE STOCK?
Clasificación del material:
Puede hacerse en función de la forma, el tamaño, el peso, el tipo y el uso de la
mercancía. Un sistema de clasificación y codificación de materiales es ideal para
que los procedimientos de almacenamiento sean adecuados, haciendo un control
eficiente del stock y una correcta operatividad del almacén.
Definir límites de productos:
El stock mínimo -o stock de seguridad- sirve para identificar cuándo hay que
comprar un artículo y no quedarse sin él, dejando de convertir una venta, o puede
ser la cantidad estipulada hasta la orden de compra. El stock máximo sirve para
equilibrar la cantidad de mercancías en stock para no comprar demasiado y evitar
problemas como las pérdidas por espacio físico o por fecha de caducidad.
Hacer un inventario de stock:
Contabilizar los productos es importante para saber cuál es la cantidad real de los
artículos, lo que agiliza el trabajo. Este control puede realizarse a través de un
software de gestión de inventarios, garantizando que los datos de sus productos
estén siempre actualizados.
Control de calidad:
El control de su stock a través de un sistema proporciona calidad, ya que asegura
que se identifiquen los fallos, así como las causas y se eliminen los productos que
no tengan la calidad esperada. Esta actitud le permite resolver cualquier problema
con sus proveedores y, al mismo tiempo, demostrar la seguridad y la calidad de su
producto a su cliente.
IV.3. VENTAJAS DE UN CONTROL DE STOCK
Mejora del nivel de servicio: la experiencia de compra del cliente siempre
será más satisfactoria si tenemos un buen control de stock. Es decir, si
somos capaces de servirle de manera rápida y eficaz el producto que haya
seleccionado.
Aumento de las ventas: como acabamos de comentar, al minimizar las
roturas de stock y mejorar la calidad de servicio, habrá más clientes
satisfechos. Esto siempre resulta en un aumento de ventas presentes y
futuras.
Reducción de los costes de almacén: con una buena gestión de inventario
también se evita el problema de sobrestock. Esto significa que, no solo se
eliminan gastos de producto innecesarios. Sino que también reducimos los
costes asociados al espacio mal utilizado y al deterioro de mercancías sin
vender.
Disminución de los costes administrativos: si bien es cierto que llevar un
exhaustivo control de stock requiere cierta inversión de tiempo, los costes
administrativos siempre serán menores que teniendo unas existencias
desorganizadas.
Mayor liquidez: un buen control de stock permitirá equilibrar las compras y
las ventas, recuperando con más antelación el dinero invertido en los
productos y, por lo tanto, mejorando el flujo de caja.
IV.4. DESVENTAJAS DE UN CONTROL DE STOCK
Te ocasiona una ineficiencia en el uso de los recursos de una empresa, ya
que, al no controlar el stock almacenado, puedes llegar a acumular
mercancías innecesarias, generando una pérdida de tiempo y de dinero.
Una mala gestión del stock, dará lugar a que se desperdicie mucho sitio de
almacenamiento, además de, deterioros o pérdidas en las mercancías.
Si un cliente va a comprar tu producto en un momento determinado, y, de
repente observa que no está disponible, el cliente se desinteresa por la
compra, y provoca una mala imagen de tu empresa.
Si el orden de almacenamiento del stock es un caos, perderás mucho
tiempo en la búsqueda de los artículos, tanto tú como tus empleados.
IV.5. ¿CÓMO LLEVAR EL CONTROL DE STOCK DE FORMA EFICIENTE?
Usa un software de gestión de stock de productos, facilita la gestión de las
mercancías, sólo tendrás que realizar un inventario físico para iniciar tu
herramienta digital, posteriormente, las entradas y salidas que se realicen,
se contabilizarán de forma automática, e incluso, te avisará cuando quede
poca disponibilidad de un artículo concreto.
Para comprobar el buen uso de esta herramienta digital, te recomendamos
que realices un recuento de las mercancías del almacén de forma física,
mínimo una vez al año.
La identificación del producto es una parte muy importante de esta gestión
de stock, ya que, localizar un artículo de forma rápida, te ahorrará mucho
tiempo.
El poder anticiparte a la necesidad que tendrá un cliente por temporadas
del año, aumentará tus ventas de forma significativa, ya que, tendrás stocks
suficientes para responder a tu demanda de mercado.
Si consigues el equilibrio entre tus ventas y tus gastos, conseguirás una
mayor liquidez en la empresa, mejorando el flujo de caja.
Reduces el tiempo dedicado a la gestión de inventarios, minimizando las
tareas administrativas
Conocimiento rápido de cualquier movimiento del inventario
Disminuyen los errores en la gestión de pedidos, ya que, mantendrá toda la
información actualizada en tiempo real.
V. ADMINISTRACION DE EXISTENCIAS