AIREADOR

Juliana Torres – 2019117075

Gabriela Severiche – 2019117080
Daniel Ospino Rojas - 2019117063
 PRESENTACIÓN
La aireación es un proceso de tratamiento en el que el agua entra en contacto con el aire con el
propósito primordial de incrementar su contenido de oxígeno. Al tener un mayor contenido de
oxígeno: se eliminan las sustancias volátiles, como el sulfuro de hidrógeno y el metano, que
afectan el sabor y el olor; se reduce el contenido de dióxido de carbono del agua, y se oxidan los
minerales disueltos, como el hierro y el manganeso, para que formen precipitados, que se retiran
por decantación y filtración (Organización Mundial de la Salud, 2009). Teniendo en cuenta lo
anterior, un aireador de bandejas múltiples consiste en una serie de bandejas equipadas con
ranuras, fondos perforados o mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el agua y se deja
caer a un tanque receptor en la base. En algunos aireadores de bandeja se coloca medio grueso
de coque, piedra, ladrillo triturado o cerámica. La elaboración del diseño de este aireador se llevó
a cabo para la planta de potabilización de un municipio.

DISEÑO DEL AIREADOR DE BANDEJAS MÚLTIPLES:

Los parámetros de diseño se asumieron teniendo como guía la tabla número 5 del artículo 110 de
la resolución 0330 del año 2017 (RAS).

Tabla 1. Parámetros de referencia de diseño de aireadores de bandejas múltiples.

FACULTAD DE INGENIERÍA 2
 1) Caudal de diseño
3 3
𝑄 = 39 𝐿⁄𝑠 o 𝑄 = 0,039 𝑚 ⁄𝑠 o 𝑄 = 3369,6 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎

2) Carga Hidráulica
3
𝑄 = 1500 𝑚 ⁄𝑚2 𝑑𝑖𝑎
Valor asumido según la resolución 0330 de 2017.

3) Cálculo del área superficial

Fórmula:
𝑄
𝐴𝑠 =
𝐶𝑠
Donde: 𝐴𝑠 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.
3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎.
𝐶𝑠 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.

3369,6
𝐴𝑠 = = 2,246𝑚2
1500

4) Numero de bandejas: 5 (asumida)

5) Cálculo para el área de cada bandeja

Fórmula
.
𝐴𝑠
𝐴𝐵 =
𝑛
Donde: 𝐴𝐵 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
𝐴𝑠 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑛 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠
2,246
𝐴𝐵 = = 0,449𝑚2
5

6) Cálculo del largo de la bandeja

Bandeja cuadrada
𝐿 = √𝐴𝐵
Donde: 𝐿 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
𝐴𝐵 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
𝐿 = √0,449 = 0,670𝑚

7) Cálculo para el ancho de la bandeja

𝐵=𝐿

FACULTAD DE INGENIERÍA 3
 Donde: 𝐵 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
𝐿 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
𝐵 = 0,670𝑚

8) Distancia entre bandejas: 0,3 m (asumida)

9) Altura de cada bandeja: 0,25 m (asumida)

10) Cálculo de la altura total

Fórmula
𝐻𝑡 = 𝐷𝐵 ∗ (𝑛 − 1) + 𝐻𝐵 ∗ 𝑛
Donde: 𝐻𝑡 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐷𝐵 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠
𝑛 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠
𝐻𝐵 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎

𝐻𝑡 = 0,3 ∗ (5 − 1) + 0,25 ∗ 5 = 2,45𝑚

11) Material de contacto: Pall Ring (asumido)

12) Tamaño del material de contacto: 4-12 cm (asumido según la norma)
13) Espesor del lecho de contacto: 0,20 m (asumido)
14) Cálculo del tiempo de contacto.
Fórmula
√2ℎ
𝑇=𝑛∗
𝑔
Donde: 𝑇 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜
ℎ = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠
𝑛 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

√2 ∗ 0,3
𝑇 = 5∗
9,8

15) Eficiencia de remoción de CO2: 60% (asumido según la resolución).

16) Diámetro del orificio: 0,5 cm o 0,005 m (asumido)
17) Separación entre orificios: 2,5 cm o 0,025m (asumido)
18) Margen de separación: 0,02 m (asumido)
19) Cálculo de extensión de distribución de orificios
Fórmula
𝐸𝑜 = 𝐿 − 𝑚
Donde: 𝐸𝑜 = 𝐸𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝐿 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎
𝑚 = 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

FACULTAD DE INGENIERÍA 4
 𝐸𝑜 = 0,670 − 0,02 = 0,650𝑚

20) Cálculo de numero de orificios por filas.

El número de orificios esta dado por.
(𝐸𝑜 ∗ 𝑆𝑜 )
#𝑜 =
(𝐷𝑜 + 𝐸𝑜 )
Donde: #𝑜 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑎
𝐸𝑜 = 𝐸𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝐷𝑜 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑆𝑜 = 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠

(0,650 ∗ 0,05)
#𝑜 = = 21
(0,005 + 0,650)

21) Cálculo de numero de orificios totales.

Debido a que la bandeja es cuadrada el número de orificios totales están dados por.
#𝑜𝑡 = #𝑜 ∗ #𝑜
Donde: #𝑜𝑡 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
#𝑜 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑎
Remplazando
#𝑜𝑡 = 21 ∗ 21 = 441

22) Cálculo de área de cada orificio.

Fórmula.
𝐷2
𝐴𝑜 = 𝜋 ∗
4
Donde: 𝐴𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜.
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
0,0052
𝐴𝑜 = 𝜋 ∗ = 0,000020𝑚2
4

23) Cálculo de área total de orificios.

𝐴𝑡𝑜 = 𝐴𝑜 ∗ #𝑜𝑡
Donde: 𝐴𝑡𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
#𝑜𝑡 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐴𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜

𝐴𝑡𝑜 = 0,000020 ∗ 441 = 0,008659𝑚2

FACULTAD DE INGENIERÍA 5
 24) Cálculo de Velocidad de flujo en los orificios.
Fórmula
𝑄
𝑉𝑜 = 𝑛
𝐴𝑡𝑜
Donde: 𝑉𝑜 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑚 ⁄𝑠
𝐴𝑡𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑛 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎𝑠

0,039
𝑉𝑜 = 5 = 0,901 𝑚⁄𝑠
0,008659

25) Altura máxima de la lámina de agua.

Fórmula
𝑄 2 1
ℎ𝑚𝑎𝑥 = ( ) ∗
𝑐𝑑 ∗ 𝐴 2𝑔
2
𝑉𝑜 1
ℎ𝑚𝑎𝑥 = ( ) ∗
0,64 2𝑔

0,901 2 1
ℎ𝑚𝑎𝑥 = ( ) ∗ = 0,101𝑚 𝑜 10,107𝑐𝑚
0,64 2 ∗ 9,8

FACULTAD DE INGENIERÍA 6
 CANALETA
PARSHALL

Juliana Torres – 2019117075

Gabriela Severiche – 2019117080
FACULTAD DE INGENIERÍA 8
Daniel Ospino Rojas – 2019117063
PRESENTACIÓN
Es una excelente herramienta para la medición de caudales en canales abiertos. Se emplea en
sistemas como dispositivo que proporciona, mezcla rápida en sistemas de tratamiento de agua
potable. Debe producirse un resalto hidráulico en la garganta para así garantizar la conducción del
agua.

DISEÑO DE CANALETA PARSHALL

Para la selección de la canaleta debemos tener en cuenta cada una de las medidas señaladas en la
siguiente imagen.

Imagen 1. Dimensiones de canaleta Parshall

FACULTAD DE INGENIERÍA 9
Se presentan unas dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall

Tabla 1. Dimensiones estandarizadas de la canaleta Parshall

1) Caudal de diseño
3
𝑄 = 172 𝐿⁄𝑠 o 𝑄 = 0,172 𝑚 ⁄𝑠 o 𝑔 = 9.8 𝑚2 /𝑠

2) Cálculo de la altura de la lámina de agua

1
𝑄 𝑁
ℎ𝑎 = ( )
𝐾

Donde: 𝑁 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠.

3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑚 ⁄𝑆𝑔.
𝐾 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠.

1
0.172 0.69
ℎ𝑎 = ( )
1.522
ℎ𝑎 = 0.401 m

FACULTAD DE INGENIERÍA 10
 3) Ancho del canal convergente en el punto de medición de caudal.

2
𝐷′ = (𝐷 − 𝑊) + 𝑊
3
Donde: 𝐷 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
𝑊 = 𝑈𝑛 𝑝𝑖𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜.

Tabla 2. Datos para determinar caudal

′
𝐷 = 0.63 𝑚

4) Velocidad de flujo en la selección D’.

𝑄
𝑉𝑎 = ′
𝐷 ∗ ℎ𝑎
Donde: 𝐷′ = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑚 ⁄𝑆𝑔.
ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.

3
0.172 𝑚 ⁄𝑆𝑔
𝑉𝑎 =
0.63 𝑚 ∗ 0.401 𝑚

𝑉𝑎 = 0.64 𝑚/𝑠

5) Determinar la energía especifica en el punto de aforo.

𝑣𝑎2
𝐸𝑎 = + ℎ𝑎 + 𝑁
2𝑔
Donde: 𝑁 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 3.
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑.

FACULTAD DE INGENIERÍA 11
 𝑚
𝑣𝑎 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑠 .
ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

0.64 𝑚/𝑠
𝐸𝑎 = + 0.401𝑚 + 0.229𝑚
2(9.8)
𝐸𝑎 = 0.229

6) Determinar las condiciones del flujo del agua en la garganta de la canaleta.

𝑣𝑎2 𝑄
𝐸𝑎 = + ℎ𝑎 + 𝑁 → 𝑣1 =
2𝑔 𝑊 ∗ ℎ1

Para poder hallar el valor de v1 se resuelve por método numéricos, escogiendo el valor más
alto que solucione la ecuación.

𝑣1 = 3.020 m/s, según los parámetros de operación este valor debe ser mayor de 2 m/s.

7) Determinar la altura del agua en la garganta, antes del resalto, h1.

𝑄
ℎ1 =
𝑊 ∗ 𝑉1
3
Donde: 𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑚 ⁄𝑆𝑔.
𝑚
𝑣1 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑠 .
𝑊 = 𝑈𝑛 𝑝𝑖𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜.

3
0.172 𝑚 ⁄𝑆𝑔
ℎ1 =
0.305𝑚 ∗ 3.020 𝑚/𝑠
ℎ1 = 0.187 𝑚

8) Determinar el número de Froude.

𝑉1
𝐹=
√𝑔 ∗ ℎ1
Donde: 𝑉1 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑚/𝑠.
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑚/𝑠 2 .
ℎ1 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑚.
Reemplazos:
3.020 𝑚/𝑠
𝐹=
√9.8 𝑚/𝑠 2 ∗ 0.187 𝑚
𝐹 = 2.231

FACULTAD DE INGENIERÍA 12
 9) Determinar la sumergencia.
ℎ𝑏 ℎ1 − 𝑁
𝑆= =
ℎ𝑑 ℎ𝑎
Donde: ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠.
𝑁 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 3.
ℎ1 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑚.

0.187 − 0.229
𝑆=
0.401
𝑆 = −0.105 𝑚

10) Calcular la altura del agua en el inicio del resalto, h2.

ℎ1
ℎ2 = (√1 + 𝐵𝐹 2 − 1)
2
Donde: ℎ1 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑚.
𝐹 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑜𝑢𝑑𝑒.
𝐵 = 𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎.

0.187 𝑚
ℎ2 = (√1 + 8 ∗ 2.231 − 1)
2

ℎ2 = 0.503 𝑚

11) Calcular h3 (Altura del agua en la salida de la canaleta, donde el ancho es C).
ℎ3 = ℎ2 − 𝑁 + 𝐾
Donde: ℎ2 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑚.
𝑁 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 3.
𝐾 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 3.
:
ℎ3 = ℎ2 − 𝑁 + 𝐾
ℎ3 = 0.503 − 0.229 + 0.076
ℎ3 = 0.350 𝑚

12) Calcular la velocidad del agua en la salida.

𝑄
𝑉𝑐 =
ℎ3 + 𝑐

Donde: ℎ3 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑚.

𝐶 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 3.

FACULTAD DE INGENIERÍA 13
 3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑛 𝑚 ⁄𝑆𝑔.
3
0.172 𝑚 ⁄𝑆𝑔 .
𝑉𝑐 =
0.350 𝑚 + 0.61

𝑉𝑐 = 0.81 𝑚/𝑠

13) Velocidad media del flujo en el resalto, Vm.

𝑉1 + 𝑉𝑐
𝑉𝑚 =
2
𝑚
Donde: 𝑣1 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 .
𝑠
𝑣𝑐 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

0.172 + 0.81
𝑉𝑚 =
2

𝑉𝑚 = 1.91 𝑚/𝑠

14) Determinar el tiempo de mezcla rápida.

𝐺
𝑡=
𝑉𝑚
Donde: 𝐺 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 3.
𝑣𝑚 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜.

0.915 𝑚
𝑡=
1.91 𝑚/𝑠

𝑡 = 0.48 𝑠 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 1,

𝑡𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛.

15) Calcular las pérdidas de energía hf.

ℎ𝑓 = ℎ𝑎 + 𝐾 − ℎ3
Donde: ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎.
ℎ3 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
: 𝐾 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 3.

ℎ𝑓 = 0.401 𝑚 + 0.076 𝑚 − 0.350 𝑚

ℎ𝑓 = 0.127 𝑚

FACULTAD DE INGENIERÍA 14
 16) Determinar el gradiente de velocidad medio, Gr.
𝛾 ∗ ℎ𝑓
𝐺𝑟 = √
𝜇∗𝑡

Donde: ℎ𝑓 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜.

𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎.
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑜 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎.
𝑡 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜, 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠.

9779.2 𝑘𝑔/(𝑚2 ∗ 𝑠 2 ) ∗ 0.127 𝑚

𝐺𝑟 = √
𝑘𝑔
0.0008771 𝑚 ∗ 𝑠 ∗ 0.48 𝑠

𝐺𝑟 = 1727.684 𝑠

FACULTAD DE INGENIERÍA 15
 CÁMARA DE
LLEGADA

Juliana Torres – 2019117075

Gabriela Severiche – 2019117080
Daniel Ospino Rojas – 2019117063
FACULTAD DE INGENIERÍA 16
 DISEÑO DE CÁMARA DE LLEGADA
3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙. 𝑄 = 0,172 𝑚 ⁄𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛. 𝑇𝑟 = 30𝑠 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜. 𝑉𝑎 = 0,08 𝑚⁄𝑠 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑. 𝑔 = 9,81 𝑚⁄ 2
𝑠

1) Cálculo de volumen útil:

𝑉𝑜𝑙. 𝑢 = 𝑇𝑟 ∗ 𝑄
3
𝑉𝑜𝑙. 𝑢 = 30 𝑠 ∗ 0,172 𝑚 ⁄𝑠 = 5,16𝑚3
2) Cálculo de área superficial:
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑉𝑎
3
0,172 𝑚 ⁄𝑠
𝐴𝑠 = = 2,15𝑚2
0,08 𝑚⁄𝑠
3) Cálculo de altura útil:
𝑉𝑜𝑙. 𝑢
ℎ𝑢 =
𝐴𝑠
5,16 𝑚3
ℎ𝑢 = = 2,4𝑚
2,15 𝑚2
Cálculos del Canal de acercamiento
4) Cálculo de ancho del canal:
𝑏𝑐 = 𝐷´
𝑏𝑐 = 0,845𝑚
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑏𝑐 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷´ = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙.
Largo del canal 𝐿𝑐 = 0,4 𝑚 (asumido)

FACULTAD DE INGENIERÍA 17
 5) Cálculo de la altura de la lámina de agua en el canal:
ℎ𝑎 = ℎ𝑎𝑐
ℎ𝑎 = 0,401𝑚
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎.
ℎ𝑎𝑐 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑠ℎ𝑎𝑙𝑙.

6) Cálculo del área del canal:

𝐴𝑐 = 𝑏𝑐 ∗ ℎ𝑎
𝐴𝑐 = 0,0845 𝑚 ∗ 0,401𝑚 = 0,34𝑚2
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐴𝑐 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙.
𝑏𝑐 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎.

Borde libre 𝐵𝑙 = 0,3𝑚 (asumido)

7) Cálculo de la altura total del canal:
𝐻𝑡 = ℎ𝑎 + 𝐵𝑙
𝐻𝑡 = 0,401 𝑚 + 0,3 𝑚 = 0,701𝑚

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐻𝑡 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙.
ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎.
𝐵𝑙 = 𝐵𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒.
8) Cálculo de volumen en el canal de acercamiento:
𝑉𝑜𝑙𝑐 = 𝑏𝑐 ∗ 𝐿𝑐 ∗ ℎ𝑎
𝑉𝑜𝑙𝑐 = 0,845 𝑚 ∗ 0,4 𝑚 ∗ 0,401 𝑚 = 0,136𝑚3

FACULTAD DE INGENIERÍA 18
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑉𝑜𝑙𝑐 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙.
𝑏𝑐 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙.
𝐿𝑐 = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙.
ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎.

Cálculos cámara de llegada

9) Cálculo de largo de la cámara de llegada:
𝐴𝑠
𝐿´ =
𝑏𝑐
2,15 𝑚2
𝐿´ = = 2,54𝑚
0,845 𝑚
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐿´ = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎.
𝐴𝑠 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.
𝑏𝑐 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.

Coeficiente de descarga 𝐶𝑑 = 0,64

10) Cálculo de altura útil de la cámara de llegada:

𝑉𝑜𝑙. 𝑢
ℎ𝑢 =
𝐴𝑠
5,16 𝑚3
ℎ𝑢 = = 2,4𝑚
2,15 𝑚2
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
ℎ𝑢 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎.
𝐴𝑠 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.
𝑉𝑜𝑙. 𝑢 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑢𝑡𝑖𝑙.

FACULTAD DE INGENIERÍA 19
 11) Cálculo de altura total.
𝐻𝑡𝑐 = ℎ𝑎 + 𝐵𝑙 + ℎ𝑢
𝐻𝑡𝑐 = 0,401 𝑚 + 0,3 𝑚 + 2,4 𝑚 = 3,101𝑚
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐻𝑡𝑐 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.
ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.
𝐵𝑙 = 𝐵𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒.
ℎ𝑢 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎.

12) Cálculo de volumen de la cámara de llegada:

𝑉𝑜𝑙𝑐 = 𝑏𝑐 ∗ 𝐿´ ∗ 𝐻𝑡𝑐
𝑉𝑜𝑙𝑐 = 0,845 𝑚 ∗ 2,54 𝑚 ∗ 3,101 𝑚 = 6,67𝑚3
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑉𝑜𝑙𝑐 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎.
𝑏𝑐 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.
𝐿´ = 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎.
𝐻𝑡𝑐 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.

13) Diámetro de orificios 𝑑 = 0,1524𝑚 𝑜 15,24𝑐𝑚 (asumido)

14) Espacio de separación 𝑎𝑜 = 0,05𝑚 (asumido)
15) Cálculo de área de orificios:
𝜋 ∗ 𝑑2
𝐴𝑜 =
4
𝜋 ∗ 0,1524𝑚2
𝐴𝑜 = = 0,018𝑚2
4
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐴𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜.
𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠.

FACULTAD DE INGENIERÍA 20
 16) Cálculo de orificios por columna:
𝑏𝑐
𝑂𝑐 =
𝑑 + 𝑎𝑜
0,845 𝑚
𝑂𝑐 = =4
0,1524 𝑚 + 0,05 𝑚
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑂𝑐 = 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠.
𝑏𝑐 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜.
𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠.
𝑎𝑜 = 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠.

17) Cálculo de número total por columnas:

ℎ𝑎
#𝑐 =
𝑑 + 𝑎𝑜
0,401 𝑚
#𝑐 = =2
0,1524 𝑚 + 0,05 𝑚

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
#𝑐 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠.
ℎ𝑎 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙.
𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠.
𝑎𝑜 = 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠.

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 18) Cálculo de caudal de los orificios:
𝑄
𝑄𝑜 =
#𝑐
3
0,172 𝑚 ⁄𝑠 3
𝑄𝑜 = = 0,087 𝑚 ⁄𝑠
2
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑄𝑜 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠.
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜.
#𝑐 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠.

19) Cálculo de pérdida de energía en los orificios:

2
𝑄𝑜 1
ℎ𝑓𝑜 = ( ) ∗
𝐶𝑑 ∗ 𝐴𝑜 2∗𝑔
3 2
0,087 𝑚 ⁄𝑠 1
ℎ𝑓𝑜 = ( ) ∗ = 2,81𝑚
0,64 ∗ 0,018 𝑚2 2 ∗ 9,81 𝑚⁄𝑠2

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DOSIFICADOR

Juliana Torres – 2019117075

Gabriela Severiche – 2019117080
Daniel Ospino Rojas – 2019117063
FACULTAD DE INGENIERÍA 23
 DISEÑO DE DOSIFICADOR

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙. 𝑄 = 172 𝐿⁄𝑠

3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙. 𝑄 = 0,172 𝑚 ⁄𝑠
3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙. 𝑄 = 14860,8 𝑚 ⁄𝑑

Datos de dosis óptima de sulfato de aluminio y PAC en las pruebas:

D. óptima Sulfato de
Fecha D. óptima PAC (mg/l)
aluminio (mg/l)
1/01/2023 21 18
2/01/2023 33 19
3/01/2023 37 24
4/01/2023 28 23
5/01/2023 34 21
6/01/2023 39 17
7/01/2023 42 27
8/01/2023 38 24
9/01/2023 43 26
10/01/2023 40 18
11/01/2023 37 15
12/01/2023 43 17
13/01/2023 42 21
14/01/2023 36 19
15/01/2023 38 23
16/01/2023 34 20
17/01/2023 38 21
18/01/2023 39 18
19/01/2023 38 17
Tabla 1. Dosis óptima de sulfato de aluminio y PAC.

Se asume el dato de dosis óptima máxima de sulfato de aluminio

𝐷𝑀𝑆 = 43 𝑚𝑔/𝐿
Se asume el dato de dosis óptima máxima de PAC
𝑚𝑔 𝑚𝑙
𝐷𝑀𝑃 = 27 ≈ 0,0216
𝐿 𝐿

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 1) Cálculo de capacidad del dosificador
Fórmula
𝐷𝑀𝑆
𝐶𝑑 =
𝑄

43 𝑚𝑔/𝐿 𝑚𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑑 = = 7396 ≈ 26,625
172 𝐿/𝑠 𝑠 ℎ

Se asume jornada de trabajo de 8 horas, es decir 28800 segundos

2) Cálculo de cantidad de coagulante
Fórmula
𝐶𝑐 = 𝑄 ∗ 𝐷𝑀𝑃
𝐶𝑐 = 172 ∗ 27 = 4644 𝑘𝑔

Se asume concentración de solución del coagulante del 7%

3) Cálculo de volumen del tanque
Fórmula
(𝐶𝑐 ∗ 100)
𝑉𝑡 =
𝐶𝑠𝑐 %
(4644 ∗ 100)
𝑉𝑡 = = 66342,85 𝐿 ≈ 66,3428 𝑚3
7

4) Cálculo de caudal de bomba dosificadora

Fórmula

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

𝑄𝑏𝑑 =
𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑠)

FACULTAD DE INGENIERÍA 25
 66342,85 𝐿
𝑄𝑏𝑑 = = 2,303 ≈ 138,21𝐿/𝑚𝑖𝑛
28800 𝑠

Se asume densidad del PAC

𝑔 𝑚𝑔
𝐷𝑃𝐴𝐶 = 1,25 ≈ 1250
𝑚𝑙 𝑚𝑙

5) Cálculo de cantidad del coagulante por turno para el PAC

Fórmula
𝑚𝑙 𝐿
𝐶𝑃𝐴𝐶 = 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑠) ∗ 𝐷𝑀𝑃 ( ) ∗ 𝑄 ( )
𝐿 𝑠

𝑚𝑙 𝐿
𝐶𝑃𝐴𝐶 = 28800 𝑠 ∗ 0,0216 ∗ 172 = 106997,76 𝑚𝑙
𝐿 𝑠

6) Cálculo de volumen de solución

Fórmula
𝐶𝑃𝐴𝐶 ∗ 100
𝑉𝑠 =
𝐶𝑐%
106997,76 ∗ 100
𝑉𝑠 = = 1528539,429 𝑚𝑙 ≈ 1,52853 𝑚3
7%

Se asume volumen del tanque de solución de 2 m3

7) Cálculo de caudal de bomba dosificadora

Fórmula

𝑚𝑔 𝐿
(𝐷𝑀𝑃 ( 𝐿 ) ∗ 𝑄 ( 𝑠 )) ∗ 60
𝑄𝑏𝑑 = 𝑚𝑔
𝐷𝑃𝐴𝐶 ( )
𝑚𝑙

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 𝑚𝑔 𝐿
(27 𝐿 ∗ 172 𝑠 ) ∗ 60 𝐿
𝑄𝑏𝑑 = 𝑚𝑔 = 222,912 𝑚𝑙/ min ≈ 0,222912 ≈ 0,0037152 𝐿/𝑠
1250 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑙

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