Fluidodinámica II

Fluidodinámica II
Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Derrame de líquidos bajo carga
variable
Una aplicación común muy utilizada de la ecuación general

es al derrame de líquidos contenidos en depósitos.
Tomamos como nivel de referencia el plano de descarga.
El líquido se vierte contra la
presión atmosférica
No hay bomba, ni turbina,
por tanto, el trabajo es cero
La sección del depósito es muy grande comparada con la
de la tubería de descarga, por tanto,podemos admitir sin
error apreciable, que la velocidad en 1 es cero.
Si despreciamos el frotamiento, zf es cero.
𝑢𝑢2 = 2𝑔𝑔𝑧𝑧1
Derrame de un líquido de un depósito

Derrame de un líquido de un depósito
• ¿Cuál será el caudal del líquido
que sale de la boquilla?
Por la ecuación de continuidad…

𝐹𝐹𝐹𝐹2 = 𝐴𝐴2 . 𝑢𝑢2
Como la altura del líquido en el depósito va
disminuyendo, también lo hará el caudal.

PORQUE LA CORRIENTE DE AGUA DE UN GRIFO

SE VUELVE MÁS ESTRECHA CONFORME CAE
• El caudal no cambia y el agua del grifo que sale
cae libremente.
• Su velocidad aumentará con la distancia que
recorre por la expresión
(aumenta z1) 𝑢𝑢2 = 2𝑔𝑔𝑧𝑧1
• Como la velocidad en la parte inferior del chorro
es mayor que en la parte superior, por la
ecuación de continuidad, debe disminuir la
sección transversal al flujo, por tanto, la sección
del chorro es inferior abajo que arriba.
 Medición de la presión estática
• Determinación de la presión estática es decir
la presión ejercida por el flujo en dirección
normal al flujo.
• Método estático:
– En un tubo aplicado a la pared normal a la
dirección del flujo se mide el ascenso de la
columna líquida hasta la altura de la "carga
estática"
P = altura x peso específico del fluido
Donde "altura" es la que medimos en el piezómetro.

 Medición de la presión estática
• Métodos dinámicos:
– Se basan en el estrechamiento de la corriente
• 1 área de la cañería
• 2 estrechamiento de la cañería

Métodos dinámicos (cont.)

En la clase anterior, trabajamos con la ecuación de Bernoulli
para cañerías no aisladas
𝑢𝑢12 𝑃𝑃1 𝑢𝑢22 𝑃𝑃2
𝑧𝑧1 + + ± 𝑧𝑧𝑚𝑚 = 𝑧𝑧2 + + + 𝑧𝑧𝑓𝑓
2. 𝑔𝑔 𝜌𝜌 2. 𝑔𝑔 𝜌𝜌
Expresada en cargas (unidades de longitud)
Para el esquema, podemos descartar las cargas potenciales y zm
porque no cambia la altura de un punto a otro y no hay bomba.
𝑧𝑧1 + + ± 𝑧𝑧𝑚𝑚 = 𝑧𝑧2 + + + 𝑧𝑧𝑓𝑓

Si despreciamos el rozamiento zf, queda + = +
2
𝑢𝑢2 � 𝐴𝐴2
𝐹𝐹𝐹𝐹1 = 𝐹𝐹𝐹𝐹2 = 𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐴𝐴1 . 𝑢𝑢1 = 𝐴𝐴2 . 𝑢𝑢2 2
𝑢𝑢1 =
𝐴𝐴1
𝑃𝑃1 𝑃𝑃2 ∆𝑃𝑃 𝑢𝑢22 𝑢𝑢12 1 1 𝑢𝑢2 −𝐴𝐴2 2

− = = − = � 𝑢𝑢22 − 𝑢𝑢12 = � 𝑢𝑢22 −
𝜌𝜌 𝜌𝜌 𝜌𝜌 2.𝑔𝑔 2.𝑔𝑔 2�𝑔𝑔 2�𝑔𝑔 𝐴𝐴1
2 2 � 𝑔𝑔 � ∆𝑃𝑃 1
𝑃𝑃1 𝑃𝑃2 𝐴𝐴2 𝑢𝑢22 = �
− � 2 � 𝑔𝑔 = 𝑢𝑢22 � 1 − 𝜌𝜌 𝐴𝐴 2
𝜌𝜌 𝜌𝜌 𝐴𝐴1 1 − 𝐴𝐴2
1
𝜋𝜋𝐷𝐷2 2 � 𝑔𝑔 � ∆𝑃𝑃 1
𝐴𝐴 = 𝑢𝑢22 = �
4 𝜌𝜌 4
𝐷𝐷
1 − 𝐷𝐷2
1
2 � 𝑔𝑔 � ∆𝑃𝑃 1
𝐹𝐹𝐹𝐹 = 𝐴𝐴2 � 𝑢𝑢2 = 𝐴𝐴2 � � 4
𝜌𝜌 𝐷𝐷
1 − 𝐷𝐷2
1
2 � 𝑔𝑔 � ∆𝑃𝑃 1
𝐹𝐹𝐹𝐹 = 𝐴𝐴𝑜𝑜 � 𝐶𝐶 � � 4
𝜌𝜌 𝐷𝐷
1 − 𝐷𝐷𝑜𝑜
𝑐𝑐
Do diámetro del estrechamiento Dc diámetro de la cañería
C es el factor de fricción debido a la turbulencia ocasionada por el estrechamiento
El estrechamiento produce una caída de la carga estática del fluido

Después del estrechamiento, no vuelve a los valores iniciales previos al estrechamiento.
A mayor turbulencia, mayor es la pérdida de carga.
Caudalímetros de área constante

Brida de orificio (Placa) Boquilla Venturi
Bordes lisos Re mayores de 3.104 C=0.60 Pérdida de carga Ocupa mucho espacio
Bordes redondeados C entre 0.70 y 0.88 permanente aprox. 25% Mínima turbulencia
Bajo costo Pérdida de carga permanente aprox.
Fácil instalación 10%
Pérdida de carga permanente aprox. 30% C = 0.98
Puede intercambiarse para distintos Fv El flujo volumétrico debe estar en

determinado intervalo porque no
puede cambiar la relación Do/Dc
Caudales acotados en rango
Fácil fabricación. Mayor costo que la brida Máximo costo

Menor costo
Poca eficiencia Mayor eficiencia que la Mayor exactitud (Do/D mayor de 0,75)
Baja exactitud brida Gran eficiencia
Poca resistencia a la abrasión Mayor eficiencia para Do/D Resistencia a la abrasión
Se depositan sedimentos en el tabique altos No deposita sedimentos
Buena resistencia al uso
Caudalímetros de área variable
https://youtu.be/w562NyBXty4
https://youtu.be/B3Py2uBAeTU

ROTAMETRO
• Caudalímetro industrial que se usa para medir

el caudal de líquidos y gases.
El rotámetro consiste en un tubo y un flotador
• Fundamento: El funcionamiento de un
rotámetro se basa en que el desplazamiento
del émbolo es proporcional al empuje
realizado, según el principio de Arquímedes.
• La respuesta del flotador a los cambios de
caudal es lineal
ROTAMETRO
• La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable:
– El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para
el paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura
del flotador es directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se
eleva por una combinación de la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de
velocidad del fluido. Con los gases, la flotabilidad es despreciable, y el flotador
responde solo a la altura equivalente de velocidad.
– El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción al caudal de
fluido y el área anular entre el flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza una
posición estable en el tubo cuando la fuerza ascensional que ejerce el fluido en
movimiento es igual a la fuerza gravitatoria hacia abajo que ejerce el peso del
flotador. Un cambio en el caudal afecta este equilibrio de fuerzas. El flotador luego
se mueve hacia arriba o hacia abajo, y cambia el área anular hasta que nuevamente
alcanza una posición en la que las fuerzas están en equilibrio. Para satisfacer la
ecuación de fuerzas, el flotador del rotámetro supone una posición distinta para
cada caudal constante.
– IMPORTANTE: Debido a que la posición del flotador depende de la gravedad, los
rotámetros deben estar orientados y montados verticalmente.
– Se debe limpiar de manera frecuente, aunque no exista suciedad visible
Cómo seleccionar un rotámetro
• ¿Cuál es el caudal mínimo y máximo para el rotámetro?
• ¿Cuál es la temperatura de proceso mínima y máxima?
• ¿Cuál es el tamaño de la tubería?
• ¿Quisiera un rotámetro de lectura directa o es aceptable una
tabla de consulta?
• ¿Qué precisión necesita?
• ¿Requiere una válvula para regular el flujo?
• ¿Habrá contrapresión?
• ¿Cuál es la presión de proceso máxima?
Fuente https://es.omega.com/
LEER APUNTE
 Leer del apunte en este archivo que sigue a las diapositivas de la presentación con audio
Después mirá este video…
Tubo de Pitot
Fuente: www.fisica.unlp.edu.ar

Fuente: www.fisica.unlp.edu.ar
Tubo de Pitot
Consta de un tubo abierto por un extremo situado en dirección normal al flujo y con el
otro extremo conectado a una de las ramas de un manómetro diferencial.
Este tubo va rodeado por otro que tiene varios orificios perpendiculares a la dirección del
flujo y que está conectado a la otra rama del manómetro diferencial
El tubo interior transmite al manómetro la presión estática y la presión cinética del fluido,
mientras que el tubo exterior solo transmite al manómetro la presión estática.
El manómetro, por lo tanto, da la lectura correspondiente a la presión dinámica en el
punto donde está colocado el Pitot.
Si se considera Zf = 0 Y, Zm = 0 y Z1 = Z2, Esta u es del punto donde mido en la
tendremos vena fluida con el tubo de Pitot.
P1 / ρ + (u1) 2 / 2g = P2 / ρ NO es la u que calculamos
en la ecuación de continuidad (Fv=A.u)
P2 - P1 = (u1) 2 ρ / 2g
y en la ecuación de Torricelli
𝑃𝑃2 − 𝑃𝑃1 que corresponden a velocidad media
𝑢𝑢1 = 2𝑔𝑔
𝜌𝜌
Tubo de Prandtl
el tubo de Pitot nos permite
medir velocidades, pero
necesitamos conocer la
presión estática de la tubería.
En el Prandtl en un mismo
dispositivo esta el tubo de Pitot y un
medidor de presión, con lo que
tener en un único dispositivo todo lo
necesario para conocer la velocidad.

Otras sondas
de velocidad
• Anemómetros de hilo caliente ( CTA,

Constant Temperature Anemometry )
• Anemómetros láser ( LDA, Laser Doppler

Anemometry )

Medidores de caudales
• Completar el tema con el apunte.
• Ver ejemplos numéricos del apunte.
LEER APUNTE
Leer del apunte en este archivo que sigue a las diapositivas de la presentación con audio.

Bombas y Válvulas
LEER APUNTE
Leer del apunte en este archivo que sigue a las diapositivas de la presentación con audio.
https://youtu.be/rDrnJl_Osk4 https://youtu.be/9TYy86tgmHc
https://youtu.be/XqALkFyBGHw https://youtu.be/pyEF0zGg1l4 *
https://youtu.be/XqwROxz06Ho https://youtu.be/iS0UlILfrB8
https://youtu.be/Y6To-bgL4GE https://youtu.be/tHhGjkqtI5U
https://youtu.be/BaEHVpKc-1Q https://youtu.be/zRmc4T_NJwc
https://youtu.be/eFb2BMnhK2o https://youtu.be/dhA4XRDjP88
https://youtu.be/qtFqONnY7eM

Circulación de fluidos en conductos
 Al circular, hay pérdidas de energía debidas a
fricción (rozamiento o frotamiento)
 En régimen permanente (de continuidad),
dependen de la velocidad del fluido en el tubo.
 Para valores pequeños de velocidad, la pérdida zf
es determinada predominantemente por las
fuerzas de viscosidad del fluido.
 Para velocidades elevadas, es más afectada por
las fuerzas de inercia, que se debe al grado de
turbulencia del flujo.

 Repasando
Si en un curso de agua en un tubo de vidrio, con una
válvula, en que se inyecta un líquido con colorante,
veríamos si abrimos lo siguiente a medida que
abrimos el grifo o válvula.
Se observa que cuando la abertura de la válvula es
pequeña, el colorante se distingue muy bien del agua,
siguiente o formando una línea recta a través del tubo
(flujo laminar y su perfil de velocidad a lo largo de la
sección es una parábola).
Cuando la abertura es mayor, el caudal aumenta, se
producen remolinos y el agua se colorea (flujo
turbulento).
El movimiento turbulento disipa más energía que el
laminar.

Cálculo de la pérdida por fricción en
un cañería
Ecuación de Fanning
𝑳𝑳 𝒖𝒖𝟐𝟐
𝒛𝒛𝒇𝒇 = 𝒇𝒇 � �
𝑫𝑫 𝟐𝟐�𝒈𝒈
f: coeficiente de fricción
L: longitud equivalente
D: diámetro de la cañería
u : velocidad

Longitud equivalente

Longitud equivalente
Coeficiente o factor de fricción f

Rugosidad relativa
Rugosidad relativa
Por ej.
Acero inoxidable

Comparar
• Fuente: https://www.thermal-
engineering.org/es/que-es-la-
aspereza-relativa-de-la-
tuberia-definicion/
Diámetro óptimo de una
instalación
Económico Sanitario
Diámetro (costo de instalación vs costo Reynolds mínimo (debe ser turbulento)
operativo)
Ejemplo 1
Se desea transportar agua a 70°C desde un depósito A hacia
un depósito B con un caudal de 250 l/h.
Los accesorios de la instalación son: dos válvulas de asiento
abiertas, ocho codos angulares y dos empalmes de 180°.
Deben tomarse en cuenta el estrechamiento o embocadura al
pasar del depósito A hacia la tubería de acero
(Rugosidad Relativa ε/D = 0,008) y el estrechamiento brusco al
pasar de la tubería al depósito B.
La tubería tiene 3⁄4 “ de diámetro interno y mide 50 m.
Calcule la pérdida de carga por fricción.
Datos: Agua: ρ = 0,978 gr/cm3 . μ = 0,407 cpoise.

Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-NC-ND
Pasos 𝐿𝐿
𝑧𝑧𝑓𝑓 = 𝑓𝑓 � �
𝐷𝐷
𝑢𝑢2
2�𝑔𝑔
1. Calcular la longitud equivalente, usando los

diagramas L eq = 50 m + …….. = 77,7 m
2. Aplica Fv (dato) = u . A
3. Tenemos el dato del diámetro interno de la
cañería, D y podemos por tanto, calcular el A
4. Ahora podemos calcular u
5. Para extrapolar el f, necesitamos el Re
6. zf = ….
𝐷𝐷 . 𝑢𝑢 . 𝛿𝛿
𝑅𝑅𝑅𝑅 =
Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires 𝜇𝜇
Respuesta
Zf = 0,33 m
Potencia
Ejemplo 2
• Se recircula agua a 20°C producida por ósmosis inversa en
un tanque, utilizando una tubería de 1⁄2 “ a razón de 10
l/min. La altura del tanque es de 2,5 m. El agua es filtrada
por un prefiltro, un filtro de 0,2 m y pasa por un equipo U.V.
La longitud equivalente de los filtros y del equipo de U.V.
corresponde a 6 m.
• La tubería tiene 8 codos de 180°, 2 reducciones de 3⁄4 y
dos ensanchamientos de 3⁄4 .
• La longitud de la tubería es de 5 m (Rugosidad Relativa ε/D
= 0,001).
• Calcule la potencia de la bomba mínima necesaria
considerando que el rendimiento de la misma es del 60%.
• Datos: Agua: ρ = 0,998 gr/cm3 . μ = 1,009 . 10-3 Kg/m seg.

Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-NC-ND
Pasos
• 1° hagamos un esquema
• Ya sabemos calcular el zf → 1,465 m

• Plantear la ecuación de Bernoulli para despejar zm …
qué términos podemos “volar”?
• Acordate de corregir por el rendimiento

Respuesta
1,1 Kgrm/seg
• Problema 1
Zf = 0,33 m
Respuestas • Problema 2
Potencia = 1,1 Kgrm/seg
Más problemas…

1) 0,008
Respuestas
2) 2,3 cm
Soluciones (no descargable)
https://drive.google.com/file/d/0B6BK9QQEMijUTl9vTXVJb25xNWM/view
(clickear en el archivo pdf)

No necesitas login en gmail

Acordate…
De bajar el pdf de esta presentación

clickear en los videos
Leer los apuntes de medidores de
caudal, válvulas y bombas
Ejercitación
Hay 10 problemas para practicar
APUNTES PARA LEER Y ESTUDIAR
MEDIDORES
VALVULAS BOMBAS
DE CAUDALES
Medición de caudales
MEDICION DE CAUDALES
b. MEDIDORES POR MEZCLAMIENTO
F ´v x´
Fv X Y
v
Fv: Flujo principal.

X: Concentración de sustancia conocida en Fv.
Flujo conocido.
F´v:
F´v < Fv
x´: Concentración de sustancia conocida en F´v
Y: Concentración de sustancia conocida en mezcla final.
Fv X + F´v x´ = Y (Fv + F´v)
Fv X + F´v x´ = Y Fv + Y F´v
Fv (Y-X) = F´v (x´- Y)
Fv = F´v (Y - x´) / (X-Y)
Las muestras a suficiente distancia de la canalización para que sea homogénea

z1 + u12 / (2 g) + P1/ p + zm = z2 + u12 / (2 g) +P2/ p + zf
z1 = z2
zf Se considera despreciable
zm = 0 (No hay bomba)
u12 / (2 g) + P1/ ρ = u22 / (2 g) + P2/ ρ
u12 / (2 g) - u22 / (2 g) = + P2/ p - P1/ρ
u12 - u22 = 2 g ∆ P/ ρ
Fv1 = Fv2 → u1 . A1 = u2 A2
u1 = Fv / A1
u2 = Fv / A2
 (Fv / A1)2 - (Fv / A2)2 = Fv2 (1/ A12 - 1/ A22 )
u12 - u22 = 2 g ∆ P/ p
2 g ∆ P/ p
Fv =
1/ A2 2- 1/ A1 2
Se utiliza una constante C para incluir el factor de fricción debido a la

turbulencia ocasionada por la entrada a la vena contracta, etc.
2 g ∆ P/ p
Fv = C
1/ A2 2- 1/ A1 2
Al dividir numerador y denominador por A2
2 g ∆ P/ p
Fv = A0 C 1- (Do/ Dc) 4
Do diamétro estrechamiento
Dc diámetro cañería
PLACAS PERFORADAS:
Bordes lisos Y Re > 3.104 C = 0.60

Bordes redondeados C = 0.70  0.88
Bajo Costo.
Fácil instalación.
Pérdida de carga permanente ≈ 30%.
BOQUILLA:
Más costosa que placa perforada.

TUBO VENTURI
Disminuye al mínimo la turbulencia.

C = 0.98
Caro
Ocupa mucho espacio.
El flujo volumétrico está en un intervalo determinando porque no puede variarse Do/ Dc.
VENTAJAS DESVENTAJAS
BRIDA DE ORIF ICIO
Bajo costo Poca eficiencia
Fácil fabricación Poca exactitud
Fácil instalación Poca resistencia a la abrasión
Puede intercambiarse para distintos Fv Se deposita sedimentos en el
tabique
BOQUILLA
Mayor eficiencia a la brida
Mayor eficiencia para (Do/D) altos Costos mayor que la brida
Buena resistencia al uso
VENTURI
Mayor exactitud (Do/D mayor de
0.75) Costo elevado
Gran eficiencia Caudales acotados en un rango
Resistencia a la abrasión Ocupa mucho espacio
No deposita sedimentos
TUBO DE IMPACTO - PITOT
Consta de un tubo abierto por un extremo situado en dirección normal al flujo y con el otro
extremo conectado a una de las ramas de un manómetro diferencial.
Este tubo va rodeado por otro que tiene varios orificios perpendiculares a la dirección del flujo y
que está conectado a la otra rama del manómetro diferencial
El tubo interior transmite al monómetro la presión estática y la presión cinética del fluido,
mientras que el tubo exterior solo transmite al monómetro la presión estática.
El monómetro, por lo tanto, da la lectura correspondiente a la presión dinámica en el punto

donde está colocado el Pitot.
Si se considera Zf = 0 Y, Zm = 0 y Z1 = Z2, tendremos:
P1 / ρ + (u1) 2 / 2g = P2 / ρ
E 2 se mide únicamente la presión estática
P2 - P1 = (u1) 2ρ / 2g
u1 = 2g (P2 − P1)/ρ
u1 = 2g (P2 −P1)/ρ
Tubo PITOT
El tubo Pitot sirve para medir la velocidad local en el Punto 1 de la corriente, por lo tanto puede
utilizarse para determinar los gradientes de velocidades locales en una conducción por la cual
circula un fluido.
Si el tubo de impacto se encuentra situado en el centro de la corriente medirá la velocidad

máxima. Puede conocerse la velocidad meda multiplicando:
0,81 u max Re = Turbulento

υ = 0,5 u max Re = Laminar
En la aplicación de la ecuación anterior a veces es necesario agregar un coeficiente C.
u1 = C 2g(P2 − P1)/ ρ
El valor de C, para un determinado equipo, se determina experimentalmente en la calibración.

ROTAMETRO
Consta de un tubo troncocónico transparente situado en posición vertical y conectado entre

bridas de la tubería por la que circula el fluido en sentido ascendente.
Dentro del tronco de cono se encuentra un cuerpo más denso que el fluido, llamado “Flotador”,
que para cada caudal alcanza una altura determinada.
En los rotametros pequeños el desplazamiento del flotador es libre, mientras en los equipos de
mayor tamaño el flotador se desliza sobre una varilla coaxil con el tubo, la varilla atraviesa el
flotador por un orificio central.
El flotador puede llevar un vástago extendido hacia arriba o hacia abajo,

más allá de la posición del cabezal.
Dicha braza atraviesa una bobina eléctrica, modifica la inductancia
del devanado y permite accionar a distancia válvulas o registradores.
Si se trabaja a altas presiones se modifican los materiales de construcción del equipo.
2 g ∆ P/ p
Fv = CA2
1- ( Do / Dc) 4
La ecuación válida para Bridas y Venturi puede aplicarse para el Rotámetro.
Do = Diámetro del espacio anular existente entre la sección transversal mayor del flotador y la
pared del tubo.
Dc = Diámetro de la sección transversal del tubo del rotámetro situada al nivel inferior del
flotador.
La diferencia de presión - ∆ P puede expresarse por el equilibrio de fuerzas en el flotador.

Fuerzas que actúan hacia abajo:
Fuerza peso:
Vf ρf
Vf = Volumen flotador
ρf = Peso específico del flotador
Fuerzas que actúan hacia arriba:
Empuje de flotación:
Vf ρ
Diferencia de presión a ambos lados del flotador:

Af (- ∆ P)
Af = Area del flotador
Vf (ρf - ρ) = Af (- ∆ P)
- ∆ P = Vf (ρf - ρ) / Af
Sustituyendo:
Fv = Cr Ao 2g ρ -1 (ρf - ρ) Vf / Af [1- (Ao/A1) 2]
Ao/A1 muy pequeño y [ 1- (Ao/A1)] prácticamente = 1
Fv = Cr Ao 2g ρ -1 (ρf - ρ) Vf / Af
Si el equipo se calibra con un fluido a, y después se emplea para medir el caudal de otro fluido
b de densidad o b, la relación de caudales será:
Fva / Fvb = (ρf - ρa) ρb / (ρf - ρb) ρa

*
Variación del coeficiente de descarga en función del número de Reynolds, para orificios de bordes agudos y rotámetros
EJEMPLO 1
Una corriente de nitrógeno seco a 20ºC y 10 cm de agua de sobrepresión fluye a través de una
tubería de 4” con caudal constante.
Para su medida se dispone de un tubo Venturi con estrechamiento gradual hasta una garganta
de 32 mm de diámetro.
La lectura del manómetro conectado a ambos lados de la bocina es equivalente a 1,245 m de
agua.
Determínese el caudal si la presión atmosférica es de 710 mm Hg.
EJEMPLO 2
Supongamos que la medida de la corriente de nitrógeno del ejemplo anterior se hiciera con un
tubo Pitot en el centro de la tubería.
Para apreciar mejor la medida empleamos un manómetro diferencial de rama inclinada
(inclinación 1:10) con benceno como líquido de medida. La lectura manométrica es de 215 mm.
Compárese el caudal calculado en este caso con el obtenido en el ejemplo anterior.
+ 3
ρ H2O = 1,099 g / cm
+ 3
ρ benceno = 0,879 g / cm
-2
µ N2 = 1,75 . 10 cps
EJEMPLO 3
Debe transportarse agua por una tubería de 10 cm de diámetro.
Para medir el flujo volumétrico se emplea actualmente una brida de orificio, indicando un
manómetro diferencial vertical una lectura de 10 cm de columna de mercurio. El flujo
volumétrico es de 20 m3/h.
A. ¿Cuál es el diámetro del orificio de la brida?.
B. ¿Qué pérdida de carga permanente produce la brida de orificio?.
C. La pérdida total producida por un tubo Venturi es 1/15 de la producida por la brida, pero
su instalación costará $ 600 y la diferencia debe amortizarse en 4 años. El rendimiento
integral de la bomba es del 75%, costando la energía eléctrica $ 0,5 el Kwh.
¿Conviene reemplazr la brida de orificio por un tubo Venturi?.
La instalación trabaja 200 días al año, durante 10 horas diarias.

C Brida = 0,6
C Venturi = 0,98
EJEMPLO 1
Una corriente de nitrógeno seco a 20ºC y 10 cm de agua de sobrepresión fluye a través de una tubería de 4” con
caudal constante.
Para su medida se dispone de un tubo Venturi con estrechamiento gradual hasta una garganta de 32 mm de diámetro.
La lectura del manómetro conectado a ambos lados de la bocina es equivalente a 1,245 m de agua.
Determínese el caudal si la presión atmosférica es de 710 mm Hg.
D= 4” = 10,23 cm hρ= h1ρ1 h H2O = h Hg ρ Hg / ρ H2O =.76 . 13,56 /1 = 1033,6 cm H2O
h = 10 . 1 / 13,6 = 0,74 cm Hg
∆P = 124,5 cm . 1 gr/cm3 =124 cm
P = 710 mm + 7,4mm = 717,4 mm = 71,74 cm Hg
1 mol = 22,4 l CNPT
V´ = PV T’ / T P` V’ = 76 . 22,4 . 293 / 71,4 . 273 = 25,5 l
ρN2 = 28 / 25,5 = 1,099 gr/l
Fv = CAo 2g ∆ P/ρ
ρ
1-(Do/Dc)4
Fv = CAo 2 . 981 (124,5 / 1,099) . 103
1 – ( 3.2 / 10,23) 4
Fv = 0,98 .( 3.2 4 Π/ 4) 2,17 . 108 / 0,99 = 0,98 . 8,04 . 14802 cm3/seg
Fv = 116,6 l/seg
EJEMPLO 2
Supongamos que la medida de la corriente de nitrógeno del ejemplo anterior se hiciera con un tubo Pitot en el centro
de la tubería.
Para apreciar mejor la medida empleamos un manómetro diferencial de rama inclinada (inclinación 1:10) con benceno
como líquido de medida. La lectura manométrica es de 215 mm.
Compárese el caudal calculado en este caso con el obtenido en el ejemplo anterior.
ρ H2O =1,099 g+ / cm3 ; ρ benceno =0,879 g+ / cm3 ; µ N2 =1,75 . 10-2 cps
N2 ρ =1,099 gr /l; Do = 3,2 cm ; Dc = 10,23cm
1 sen α= 1 / 1+100 = 0,0995
10
∆P = 21,5 cm 0,879 (gr/cm3) . 0,0995 = 1,88 gr / cm2
µ=1,75 10 -4gr / cm seg
u max= 2g ∆P/ρ = 2 . 981 . 1,88 1 / 1,099 . 10 -3= 1832 cm/seg
Re = u δ D/ µ = 1832 . 1,099 . 10-3 .10,23 / 1,75 10-4= 1,18 . 105 TURBULENTO

u = 0,81 . 1832 = 1484 cm / seg
Ac = 10,23 2 π/4 = 82,15 cm 2
Fv = 1484 . 82,15 =121,9 l/seg
EJEMPLO 3
Debe transportarse agua por una tubería de 10 cm de diámetro.
Para medir el flujo volumétrico se emplea actualmente una brida de orificio, indicando un
manómetro diferencial vertical una lectura de 10 cm de columna de mercurio. El flujo
3
volumétrico es de 20 m /h.
a) ¿Cuál es el diámetro del orificio de la brida?.
b) ¿Qué pérdida de carga permanente produce la brida de orificio?.
c) La pérdida total producida por un tubo Venturi es 1/15 de la producida por la brida, pero
su instalación costará $ 600 y la diferencia debe amortizarse en 4 años. El rendimiento
integral de la bomba es del 75%, costando la energía eléctrica $ 0,5 el Kwh.
¿Conviene reemplazr la brida de orificio por un tubo Venturi?.
La instalación trabaja 200 días al año, durante 10 horas diarias.

C Brida = 0,6
C Venturi = 0,98
Dc= 10 cm Fv= 20 m3/h Lectura = 10 cm
∆P= 10 cm(13,6-1) gr/cm3=126 gr/cm2 2 g ∆ P/ p
Fv = C
despejando 1/ A2 2- 1/ A1 2
A0 = Fv2 / (Fv2/ Ac2 + C2 2P/ ρ)
Fv =20.10 6 /3,6 .103 cm3/seg = 5556 cm3/seg

Ac =5x5xπ =78,54 cm2 Ac2 =6168,5 cm4
Sustituyendo A0 =17,84 cm2

a) D0= 4 A0/ π= 4,8 cm
b) ∆P=126 gr/cm2 ∆Ppermanente=126 [1- (4,8/10)2=97 gr/cm2
c)Venturi (1/15) 97 gr/cm2 =6,47 gr/cm2
Potencia = Fv ∆P perm.= 20. 106 x 6,47 = ajustando unidades Kgrm/h
1294/0,75 Kgrm/h x10 h/dia/año x2,72 10 -6 Kwh/ Kgrm x0,5 $/Kwh = 4,69 $
Ahorro = 14 x 4,69 $/año = 65,66 $/año
Instalación 600/4 = 150 $/año NO CONVIENE

Tuberías y Válvulas
conocimientos básicos
VALVULAS
• Las válvulas cumplen la función de interrumpir o
limitar la circulación de fluidos por tuberías.
• Algunas válvulas son de tipo “Todo o Nada”,
funcionan abriendo o cerrando totalmente.
• Otras pueden ser reguladas, reduciendo la
presión y la velocidad de flujo del fluido.
• En todos los casos las válvulas detienen o
controlan el fluido. Esto se realiza colocando un
obstáculo en la trayectoria del fluido.
TUBERÍAS
• Los fluidos se transportan generalmente por el interior de tubos o tuberías de sección

circular.
• No existe una distinción clara entre los términos tubo y tubería.
• En general las tuberías tienen pared gruesa, diámetro relativamente grande y se
fabrican en longitudes comprendidas entre 6 y 12 m.
• Los tubos son de pared delgada y son de mayor longitud.
• La pared de las tuberías es generalmente más rugosa, mientras la de los tubos es lisa.
• Los tramos de tubos y tuberías pueden unirse por bridas y soldaduras. las tuberías
pueden unirse por uniones enroscadas.
• Los tubos y tuberías se clasifican en función de su diámetro y el espesor de pared.
• El espesor de la pared se indica por el “Número de Catálogo”, que está dado por la
ecuación aproximada:
• Número de Catálogo = 1000 p´/ S
Siendo: p´ = Presión interna de trabajo Kgr/ m2.

S = Presión que soporta el material empleado Kgr/ m2.
• Se emplean 10 números de catálogo: 10 - 20 - 30 - 40 - 60 - 80 - 100 - 120 - 140 - 160.

• Para tubería menores de 8 pulgadas solo se utilizan los números: 40 - 80 - 120 - 160.
• El tamaño viene dado por el diámetro externo, de manera que el
valor nominal corresponde al diámetro externo real, dentro de
pequeñas tolerancias.
• Las bridas son dos discos iguales o anillos de metal, unidos

mediante tornillos que comprimen una junta que está situada entre
sus caras.
• Una brida sin abertura, empleada para cerrar una tubería, recibe el
nombre de brida ciega.
• la soldadura proporciona uniones más fuertes que los accesorios

roscados y no debilita la pared de la tubería, pudiéndose emplear
paredes de menor espesor. La principal desventaja consiste en la
dificultad de realizar sustituciones.
• Casi todas las tuberías están sometidas a variaciones de
temperatura que producen expansiones y contracciones.
• Por esto en conducciones largas no se emplean soportes fijos, las
tuberías se colocan sobre anillos o se suspenden por varillas.
VÁLVULA DE ASIENTO O VÁLVULA GLOBO
Es muy utilizada para controlar la velocidad

de flujo de un fluido.
Tienen un disco que puede levantarse o
bajarse en el cuerpo de la válvula.
En una válvula de asiento, el fluido circula
a través de una pequeña abertura y
cambia de dirección. La caída de
presión es grande.
Las superficies del asiento están
expuestas a la acción del fluido. No
siendo adecuada para fluidos erosivos.
El asiento o el disco pueden ser fácilmente
reemplazados o rectificados.
Las válvulas ángulos tienen las mismas
características operativas que las
válvulas globo. Se usan cuando una
línea dobla según un codo recto y
originan una menor pérdida de carga
que un codo recto más una válvula
globo.
Válvulas
VÁLVULA ESCLUSA O DE COMPUERTA
• El diámetro de abertura a través del

cual para el fluido es prácticamente lo
mismo que el de la cañería y no varía la
dirección del flujo.
• Abierta produce una pequeña caída de
presión.
• El disco tiene forma de cuña y se
adapta a un asiento que tiene la misma
forma. Cuando se abre el disco se
eleva dentro del cabezal hasta que
queda totalmente fuera de la trayectoria
del fluido.
• Las válvulas de compuerta son
adecuadas para abrir o cerrar
totalmente el flujo.
• La velocidad del fluido contra el disco
parcialmente abierto origina vibraciones
que dañan la superficie del asiento.
Válvulas
VÁLVULAS A AGUJA
• Constan de un vástago en
forma de aguja, de unos pocos
milímetros de diámetro con el
extremo afilado en forma de
cono.
• Esta punta o cono entra en un
asiento cónico y al introducirla
o extraerla del mismo, permite
una regulación muy exacta del
caudal.
• Se usa para estrangular
corrientes de muy alta presión,
cuando en el fluido no hay
partículas duras o sólidas.
Válvulas
LLAVES DE PASO
Estas válvulas constan de
un tapón, cónico o
esférico, en el cual hay
un orificio. Al girar el
tapón, en el cuerpo de la
válvula, cambiando la
posición del orificio, se
permite el control del
caudal.
No se prestan para la
estrangulación pero son
adecuadas para
interrumpir la circulación.
Válvulas
VÁLVULAS DE RETENCION
• Permiten el flujo únicamente en una dirección.

• Se abren debido a la presión del fluido que circula en
una determinada dirección. Cuando el flujo se detiene o
tiende a invertirse, la válvula cierra por gravedad o por
medio de un resorte que hace presión sobre el disco.
• Los tipos más comunes son:
• Por elevación.
• De bola.
• De bisagra.
Válvulas
Para líquidos se usa el tipo bisagra, las de
elevación se utilizan para gases.
Cualquiera de las válvulas descriptas pueden
accionarse a distancia o por control remoto
automático.
Válvulas de Retención: (a) Por elevación. (b)
De bola. (c) De bisagra.
Válvulas
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Son un tipo especial de válvulas globo,

diseñadas para permitir al disco,
normalmente mantenido en posición
por medio de un resorte, levantarse y
permitir el escape de un fluido cuando
la presión sobrepasa un valor fijado.
La abertura y el cierre se efectúa para un
estrecho intervalo aumento de presión.
Por las regulaciones oficiales, para
proteger todos los equipos que
trabajan a presión, es necesario
proveer válvulas de seguridad y su
tamaño debe ser adecuado a fin de
dejar pasar los caudales necesarios
para aliviar presiones.
Estas válvulas deben someterse a
revisación y pruebas a intervalos
regulares.
Para la instalación de este tipo de válvulas
debe tenerse en cuenta que no debe
existir ninguna otra válvula entre la de
seguridad y la línea a descargar y entre
la de seguridad y la línea de descarga.
Válvulas
ROMPEDORES DE VACIO
• Estos mecanismos funcionan al revés de las válvulas de

seguridad. Trabajan contra un vacío.
• En el cuerpo del dispositivo una aleta a disco es
mantenida en posición por un resorte o por un peso, que
ejerce una determinada presión sobre el disco.
• Este se opone a la entrada de aire atmosférico a un
recipiente que está al vacío.
• Si el vacío aumenta más de lo especificado, el rompedor
de vacío se abre.
• Una vez que se retorna al vacío adecuado mediante la
entrada de presión atmosférica, el rompedor de vacío se
cierra.
Válvulas
CONSEJOS PRACTICOS
• Al instalar un sistema de tuberías las conducciones en lo

posible deben ser paralelas y han de evitarse los codos
en ángulo recto.
• Deben tomarse precauciones para que las conducciones
puedan recambiarse a limpiarse con facilidad.
• Siempre que sea posible, las válvulas han de montarse
con el husillo hacia arriba, y deben estar a una altura
que pueda alcanzarla el operador.
• Deben encontrarse bien sujetas, sin tensiones, y con
holgadura suficiente para permitir la expansión térmica
de la tubería.
• Debe dejarse el espacio suficiente para abrirlas
completamente y para reponer la caja prensaestopa.
Movimiento de Fluidos
Los fluidos se mueven a través de tuberías, aparatos o la
atmósfera por medio de bombas, ventiladores, sopladores o
compresores.
El aumento de energía puede emplearse para incrementar la
velocidad, la presión o la altura del fluido.
El método común de comunicar energía es por medio de un
desplazamiento positivo o de una acción centrífuga
suministrada por fuerzas exteriores.
Dos clases principales de aparatos para movimientos de fluidos:
Los que aplican directamente presión al fluido. La fuerza pude

ser aplicada:
• Por medio de un émbolo. (máquinas alternativas)
• Por medio de dispositivos giratorios de presión. (Aparatos de
tipo rotatorio)
• Los que producen rotación por medio de un par de fuerzas.
Bombas centrífugas, soplantes y compresores.
MOVIMIENTO DE FLUIDOS
Una bomba es un equipo que en general mueve un líquido.
Un ventilador, un soplante y un compresor suministran energía a

un gas.
• Los ventiladores descargan grandes volúmenes de gas a un
espacio abierto o a grandes conducciones (generalmente aire).
Son máquinas rotatorias de velocidad baja y producen
presiones del orden de algunos centímetros de agua.
• Los soplantes son aparatos rotatorios de velocidad elevada que
funcionan por el desplazamiento positivo o por fuerza centrífuga
desarrollan una presión máxima de 2,5 Kg/cm2.
• Los compresores centrífugos o turbocompresores generan
presiones de hasta 7 Kg/cm2. Pero, en general, los que operan
arriba de los 3,5 Kg/cm2 son de desplazamiento positivo.
MOVIMIENTO DE FLUIDOS
En bombas y ventiladores la densidad del fluido no
varia apreciablemente y puede aplicarse la teoría
de fluidos no comprensibles.
En soplantes y compresores debe tenerse en cuenta
la compresibilidad del fluido.
Debe tenerse en cuentas en la elección de los

equipos:
1 - Flujo volumétrico para una determinada densidad.
2 - Potencia necesaria.
3 - Rendimiento mecánico.
4 - Seguridad.
5 - Fácil mantenimiento.
Bombas
BOMBAS CENTRÍFUGAS
Bomba centrífuga en la que se indican los puntos en que se aplica la

ecuación de Bernoulli.
Bombas
Para producir circulación y presión dependen de las fuerzas que se
ejercen cuando una sustancia se hace girar alrededor de un centro.
El fluido penetra en el centro del impulsor y es forzado por la rotación
de las paletas hacia el exterior de la caja, de donde es obligado, por
el liquido que sigue, a circular hacia la descarga.
Principales características:
1 - Caudal fácilmente regulable:
Variando la velocidad.
Estrangulando la salida.
2 - Puede cerrarse la descarga con la bomba en funcionamiento.
El liquido sigue girando en la carcasa.
3 - Altos rendimientos.
4 - Necesitan presión positiva de aspiración.
5 - En general no sirven para fluidos muy viscosos o abrasivos.
Bombas
BOMBAS CENTRIGUGAS DE MULTIPLES
ETAPAS
• Si se necesita mayor presión pueden
conectarse varias bombas, de forma tal
que la descarga de una alimenta la
aspiración de la siguiente.
• No aumenta el caudal de bombeo, pero si
la presión final de descarga.
Bombas
ALTURA DE SUCCION Y CAVITACION
El limite inferior de la presión de succión esta fijada por la

presión de vapor del liquido a la temperatura en la toma
de succión.
Si la presión sobre el liquido alcanza su presión de vapor,
parte del mismo sufre una vaporización súbita,
fenómeno que recibe el nombre de Cavitación.
Cuando se verifica la cavitación no puede succionarse
líquido para que no se verifique la cavitación de la suma
de las cargas de velocidad y presión en la toma de
succión debe ser sensiblemente mayor que la presión
de vapor del liquido.
La diferencia entre la suma de las cargas y la presión de
vapor se denomina “Carga neta de aspiración positiva“
(NPSH) = Hsv.
Hsv = ua2/ 2g + (Pa - Pv) / ρPv = Presión de Vapor
Bombas
El limite inferior de la presión de
ALTURA DE SUCCION Y succión esta fijada por la presión
CAVITACION de vapor del liquido a la
temperatura en la toma de succión.
Si la presión sobre el liquido alcanza
su presión de vapor, parte del
mismo sufre una vaporización
súbita, fenómeno que recibe el
nombre de Cavitación.
Cuando se verifica la cavitación no
puede succionarse líquido para
que no se verifique la cavitación de
la suma de las cargas de velocidad
y presión en la toma de succión
debe ser sensiblemente mayor que
la presión de vapor del liquido.
Bombas
La diferencia entre la suma de las cargas y la
presión de vapor se denomina “Carga neta
de aspiración positiva“ (NPSH) = Hsv.
Hsv = ua2/ 2g + (Pa - Pv) / ρ
Pv = Presión de Vapor
Bombas
Aplicando la ecuación de BERNOULLI entre a y a
´ tendremos:
Pa´/ ρ + ua´2/2g + Za´= Pa / ρ + ua2/2g + Za + Zf
ua´ = 0
Za´ = 0 Hsv = ua2/ 2g + Pa/ ρ - Pv / ρ
Pa´/ ρ = Pa / ρ + ua2/2g + Za + Zf
Hsv + Pv /ρ = ua2/ 2g + Pa / ρ
Pa´/ ρ = Hsv + Pv / ρ + Za + Zf
Hsv = (Pa´- Pv) /ρ - Za - Zf
Bombas
En el caso que el liquido no sea volátil Pv = 0, Zf
despreciable y la presión en a´ = 1 atm, el NPSH es la
carga barométrica medida en la altura del líquido y
representa la altura máxima de succión posible.
El NPSH debe ser siempre positivo en caso contrario hay
un gran desgaste y deterioro mecánico.
Controlar antes de poner en funcionamiento la bomba que:

• La bomba de succión esté abierta.
• La válvula de descarga esté cerrada.
• La bomba este llena de líquido.
• Nunca hacer funcionar la bomba centrífuga en vacío.
• Con la bomba en marcha controlar que el manómetro
de la descarga registre presión.
• Operar la bomba con la válvula de bloqueo abierta,
excepto por periodos muy cortos.
Bombas
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
A - Alternativas
B - Rotatorias o a engranaje
A - Alternativas
• Son unidades de desplazamiento positivo que
descargan una cantidad definida de líquido durante el
movimiento de un pistón o embolo a través de la
distancia de carrera.
• El volumen líquido desplazado es igual al producto del
área del pistón por la longitud de la carrera.
• Rendimiento volumétrico: La relación entre el volumen
del fluido que se descarga y el volumen barrido por el
embolo.
Bombas
Bombas
• En una bomba de pistón el líquido es succionado hacia
el interior del cilindro a través de una válvula de
retención, por acción de un pistón. Es forzado a salir a
través de una válvula de retención de descarga, en la
carrera de vuelta del pistón.
• En general las bombas de pistón son de doble efecto, o
sea el líquido se admite alternativamente a cada lado del
pistón. Cuando se llena una parte, se vacía la otra.
• El embolo puede accionarse con un motor o
directamente por vapor.
Rendimiento mecánico:
Bombas pequeñas 40 - 50 %
Bombas grandes 70 - 90 %
El flujo producido es pulsante.
Bombas
BOMBA DE DIAFRAGMA
Se usan para suspensiones,
lodos, soluciones ácidas
y alcalinas.
Un diafragma de material
flexible, no metálico,
puede soportar mejor la
acción corrosiva o
erosiva en comparación a
las piezas metálicas de
las bombas alternativas.
Bombas
B - ROTATORIA O A EGRANAJE
• No tienen válvulas de retención

• Trabajan mejor con fluidos limpios y pocos viscosos.
Consisten de una caja fija que contiene segmentos, tornillos, levas,

etc., que operan con un claro mínimo.
El liquido es “atrapado “ por la bomba rotativa que lo empuja hacia la
caja fija.
• La descarga tiene flujo continuo.
• Puede trabajar con líquidos viscosos pero no en presencia de
sólidos abrasivos.
• La eficiencia disminuye al aumentar la viscosidad del fluido.
• El caudal de salida se regula variando la velocidad o recirculando
parte de la descarga a la aspiración.
Bombas
Bombas de engranaje:
(a) Bomba de engranaje cilíndrico. (b) Bomba de engranaje interno
Bombas
VENTILADORES
Movilizan gases y no producen una significativa diferencia de presión.
Los de gran tamaño son generalmente centrífugos.
Los rodetes se montan en una carcasa y la carga se salida se
encuentra en el orden de 12 a 150 cm de agua.
La energía suministrada se convierte en energía de velocidad.
El rendimiento es del orden del 70%.
Se clasifican normalmente en función del llamado “Metro Cúbico
Normal“
(1 atm - 15ºC = 23,645 m3/mol Kg).
Bombas
SOPLADORES Y COMPRESORES
• Al aumentar adiabáticamente la presión de un fluido compresible,

aumenta también la temperatura.
• La relación de la presión de salida y entrada por un soplantes del
orden de 2-3, mientras por un compresor puede llegar a 10.
• En compresores grandes es necesaria una refrigeración con agua,
mientras para pequeños compresores es suficiente el aire como
fluido de enfriamiento.
• Soplantes de enfriamiento positivo: Parecidos a las bombas
homónimas pero con menor luz entre partes móviles.
• Turbosoplantes: Semejantes a bombas centrífugas, pero de carcasa
mas estrecha, siendo los diámetros de la carcasa y de la cámara de
descarga superiores.
• La velocidad de operación es elevada, aprox. 3600 rpm.
Bombas
Turbocompresores: Producen presión de descarga
hasta 7 Kg/cm2.
Compresores de desplazamiento positivo: Operan
de la misma forma que las bombas alternativas.
• Cuando se requieren altas relaciones de
compresión, se utilizan múltiples etapas.
• Con frecuencia se utilizan un refrigerante final
para enfriar el gas que sale en la ultima etapa.
Soplante de dos lóbulos.

Bombas
Bombas
CUADRO COMPARATIVO
DESPLAZAMIENTO POSITIVO CENTRÍFUGAS

Dan una presión uniforme sin choques ni
Caudales mas pequeños.
pulsaciones.
Presiones de descarga mas elevada. Velocidad superior.
Pueden conectarse directamente al motor sin
Autocebables.
engranajes.
Velocidad de descarga independiente de la La conducción de descarga puede cerrarse
presión de descarga. completamente.
Pueden utilizarse para líquidos corrosivos y
Mayor exigencia de mantenimiento.
suspensiones.
Descarga en forma pulsante. Son de tamaño mas pequeño.
Para profundizar los conocimientos en el
tema consultar:
Creus Sole Antonio: Instrumentación

Industrial, España, Marcombo S.A.
(2005)

Fluidodinámica II - Parapdf PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fluidodinámica II - Parapdf PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Una aplicación común muy utilizada de la ecuación general

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Por la ecuación de continuidad…

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

PORQUE LA CORRIENTE DE AGUA DE UN GRIFO

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Métodos dinámicos (cont.)

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

𝑃𝑃1 𝑃𝑃2 ∆𝑃𝑃 𝑢𝑢22 𝑢𝑢12 1 1 𝑢𝑢2 −𝐴𝐴2 2

Do diámetro del estrechamiento Dc diámetro de la cañería

C es el factor de fricción debido a la turbulencia ocasionada por el estrechamiento

El estrechamiento produce una caída de la carga estática del fluido

Caudalímetros de área constante

Puede intercambiarse para distintos Fv El flujo volumétrico debe estar en

Fácil fabricación. Mayor costo que la brida Máximo costo

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

• Caudalímetro industrial que se usa para medir

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

• Anemómetros de hilo caliente ( CTA,

• Anemómetros láser ( LDA, Laser Doppler

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

1. Calcular la longitud equivalente, usando los

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

• Ya sabemos calcular el zf → 1,465 m

• Acordate de corregir por el rendimiento

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

(clickear en el archivo pdf)

Daniela Calandri. Facultad de Farmacia y Bioquímica. Universidad de Buenos Aires

De bajar el pdf de esta presentación

Fv: Flujo principal.

Fv X + F´v x´ = Y (Fv + F´v)

Fv (Y-X) = F´v (x´- Y)

Fv = F´v (Y - x´) / (X-Y)

Las muestras a suficiente distancia de la canalización para que sea homogénea

zm = 0 (No hay bomba)

u12 / (2 g) + P1/ ρ = u22 / (2 g) + P2/ ρ

u12 / (2 g) - u22 / (2 g) = + P2/ p - P1/ρ

 (Fv / A1)2 - (Fv / A2)2 = Fv2 (1/ A12 - 1/ A22 )

Se utiliza una constante C para incluir el factor de fricción debido a la

Bordes lisos Y Re > 3.104 C = 0.60

Más costosa que placa perforada.

Disminuye al mínimo la turbulencia.

El monómetro, por lo tanto, da la lectura correspondiente a la presión dinámica en el punto

Si se considera Zf = 0 Y, Zm = 0 y Z1 = Z2, tendremos:

E 2 se mide únicamente la presión estática

Si el tubo de impacto se encuentra situado en el centro de la corriente medirá la velocidad

0,81 u max Re = Turbulento

En la aplicación de la ecuación anterior a veces es necesario agregar un coeficiente C.

El valor de C, para un determinado equipo, se determina experimentalmente en la calibración.

Consta de un tubo troncocónico transparente situado en posición vertical y conectado entre