Estructuras en la Subestaciones

Características Generales
1. Introducción
1.1. Edificios
1.2. Construcciones

2. Estructuras en Subestaciones Exteriores

2.1. Materiales Empleados
2.2. Tipos más comunes de Estructuras
- Reticular
- Viga
- Bajo Perfil
- Tubo
- Tipo A
2.3. Estructuras de Aislación

1. Introducción
1.1. Edificios
Función: albergar instalaciones y personal.
Casos extremos: intemperie total o edificio. Lo más usual: mixto.
Clasificación
- Edificio de Comando
- Edificio de media y baja tensión
- Casetas (y kioskos)
- Otros edificios: talleres, caseta de portería, vivienda del personal, etc.

2. Construcciones
Función: específica en cada caso
Clasificación:
- Pórticos: amarre de líneas, cables, barras, derivaciones, etc.
- Postecillos o Estructuras de Soporte: p/interruptores, seccionadores, TTs,
TIs, descargadores, aisladores, etc.
- Canales: canalizaciones de cables
- Fundaciones (ej. transformadores).
- Otras: Rieles, drenajes, paredes anti-incendio, pozos cisterna, etc.
 2. Estructuras en Subestaciones Exteriores
Las estructuras necesarias para el soporte de conductores y la conexión de
aparatos eléctricos y barras dentro de la estación generalmente son determinantes
de su aspecto, y definen las necesidades de espacio de la subestación de
intemperie. En el diseño de las mismas intervienen los especialistas eléctricos y en
estructuras.

El especialista eléctrico determina primero la disposición física necesaria

para los circuitos entrantes y salientes y para los soportes de los equipos eléctricos.
Aquí entran en juego las distancias de fase a fase y fase a tierra, así como las
distancias verticales entre conductores en los puntos de cruce, de acuerdo a
normas. Es natural que este dimensionamiento tenga una influencia decisiva sobre
el tamaño general de las estructuras.

A continuación, el especialista civil en estructuras hace:

- una selección de las mismas, y
- efectúa su diseño a base de las tensiones mecánicas de las líneas, el peso de
estructuras y equipos eléctricos, la incidencia del viento, hielo y/o nieve y
las fuerzas de cortocircuito. También deben tenerse en cuenta las asimetrías
causadas por las tensiones ejercidas por las líneas, y las hipótesis
extraordinarias (ej. rotura unilateral de una de las líneas que inciden sobre
la estructura en cuestión)
- En este proceso se tienen en cuenta muy particularmente las deflexiones de
los elementos estructurales, más que los límites por esfuerzo:
o Para las estructuras horizontales, puede limitarse tales deflexiones a
la 1/200ava parte de la longitud total
o Para las partes verticales, la limitación es aún mayor: 1/300ava parte
de la longitud vertical total.
- Deben también realizarse estudios de suelos, para determinar el diseño de
las fundaciones.

Una vez elegida la estructura, puede:

- adquirirse en secciones pre-ensambladas en fábrica, o bien
- montarlas completamente in situ.
- preensamblar y luego montar in situ
En el primer caso, se ahorran costos de trabajo de montaje e instalación, y queda
garantizado el ajuste y ensamble entre partes, pero el costo inicial es más alto, y a
él se le suma el de transporte, en comparación con la segunda alternativa.

Generalmente deben tenerse en cuenta modificaciones a realizar in situ por

la empresa de montaje e instalación, tales como perforaciones, cortes, etc.

2.1. Materiales empleados

El acero galvanizado es el material más robusto utilizado en la
construcción de subestaciones, tanto en su forma estándar como en estructuras
especiales de alta resistencia mecánica. Soporta bien la herrumbre, a menos que se
dañe su terminación, en cuyo caso debe ser reparado en campo. Se fabrica en
múltiples formas y estilos constructivos, y es más barato que el aluminio.
El aluminio es aproximadamente 1/3 más liviano que el acero, y es
resistente al herrumbre, aunque algunas atmósferas corrosivas pueden atacarlo y
dañarlo. Generalmente requiere el uso de partes estructurales de mayor tamaño
(en comparación con el acero)
En general, se trata de evitar el empleo de materiales que requieran pintura
o mantenimiento periódico, por los costos siempre crecientes de mantenimiento y
puesta fuera de servicio.

2.2. Tipos más comunes de estructuras

Reticular (“Lattice”).
Son estructuras de baja relación peso vs. resistencia mecánica, en comparación con
los siguientes tipos de estructura. Su costo inicial es generalmente bajo, aunque su
costo de instalación es más alto, a menos que las secciones se pre-armen o
ensamblen en fábrica. Naturalmente, los costos de transporte de las estructuras
pre-ensambladas son altos, por el gran volumen. Las modificaciones que sufren in
situ son relativamente simples. Tienen una estética muy pobre.
 Detalle playa ET Alicura 500 kV.jpg

Viga (“Beam”)
El costo total de instalación generalmente es más bajo que la estructura reticulada.
Su diseño simple y robusto permite una instalación rápida. Las modificaciones
sufridas in situ son también relativamente simples. Presenta un aspecto más
atractivo y amplio.

De bajo perfil (“Low Profile”)

Es una estructura atractiva, funcional y robusta. Cuando se requiere una instalación
rápida o una apariencia atractiva, sus costos son más altos. Puede incluir vigas,
recintos (“boxes”) o estructuras prefabricadas, en acero o de aluminio.
Tubo (“Tube”)
Pueden tener distintas formas: cuadrada, redonda, octogonal.
Suelen ser de hierro galvanizado, aunque algunas formas pueden ser de aluminio.
Son estructuras de aspecto atractivo, pero más caras que las de tipo viga. No son
fáciles de modificar en campo, y su interior debe estar adecuadamente galvanizado.
Tipo A (“A-frame”)
Permiten ahorrar terreno y espacio físico en el predio. Son compatibles con las
estructuras de perfil bajo. Su instalación es rápida. Sus partes pueden incluir
estructuras tipo viga, tubo o prefabricada. El acero suele ser el material más
frecuentemente usado, aunque puede también utilizarse aluminio, según la altura y
los esfuerzos mecánicos a las que están sujetas.
2.3 Estructuras de Aislación
Los elementos aislantes cumplen una doble función:
- aislar a los conductores con tensión entre sí y con respecto a las estructuras
que se encuentran a potencial de tierra, y
- soportar los esfuerzos mecánicos transmitidos por los conductores en
condiciones normales (por suspensión, retención o tiro unilateral), y
anormales (cortocircuitos, rotura de cables, etc.)

Básicamente se han utilizado tres tipos de aisladores:

- porcelana
- vidrio
- orgánicos

Los aisladores de porcelana han cumplido históricamente con esta función. En

las subestaciones, se encuentran básicamente tres sub-tipos:
• Postecillo (“station post insulator”): generalmente se adoptan por su
apariencia, sus mejores características frente a fenómenos de
radiointerferenica, gran rigidez al conformar estructuras de columna, y
montaje sencillo. También se fabrican modelos especiales para niebla y
atmósferas salinas / corrosivas. Se utilizan para soportar barras y equipos
importantes. Su selección se realiza en función del BIL (“Basic Insulation
Level”).

• Aisladores de caperuza y perno (“cap and pin insulator”): son

particularmente útiles en atmósferas de niebla o contaminadas. Tienen gran
robustez y versatilidad, pudiendo emplazarse un número de aisladores uno
encima del otro, según el nivel de tensión. Su reparación es sencilla. Al igual
que los postecillos, pueden soportar barras y equipos importantes.

• Aisladores de suspensión (“suspended insulators”): los hay de distintos

tamaños y típica forma discoidal, siendo acoplables entre sí y constituyendo
cadenas de diferentes longitudes. En realidad, la buena práctica conduce a
su selección por el BIL (“Basic Insulation Level”), la tensión nominal de
operación y la solicitación mecánica. En subestaciones, suelen ser elementos
de aislación de barras flexibles (“strain bus”)
 La siguiente tabla describe la especificación de la Norma NEMA (norteamericana) de
ambos tipos de aisladores de porcelana:
Tensión Perím. Postecillo Caperuza y Perno
perno
BIL Nominal [pulg.] TR(1) Máx. TR(1) Máx.
Solcitación solicitación
[lb] [lb]
95 7.2 3 202 2000 1 2000
5 222 4000 41 4000
110 15 3 205 2000 4 2000
5 222 4000 44 4000
150 23 3 208 2000 7 2000
5 227 4000 46 4000
200 34.5 3 210 2000 10 2000
5 231 4000 49 4000
250 46 3 214 2000 13 2000
5 267 4000 53 6000
350 69 3 216 1500 16 1500
5 275 1500 56 3000
550 115 3 - 1700 167 1000
5 286 1700 19 1700
5 287 2900 183 2900
650 138 3 - 1450 170 1000
5 288 1450 22 1450
5 289 2450 180 2350
750 161 5 291 1200 25 1200
5 295 2000 184 1700
7 - 3500 123 2000
900 230 5 304 910 126 910
5 308 1450 185 1450
7 - 2750 - -

(1) TR: Technical Reference Number (Número de Referencia Técnica de

Normalización, para identificar el tipo normalizado de aislador, según la norma)

La siguiente tabla describe la especificación de la Norma NEMA (norteamericana)

para cadenas de aisladores de suspensión:
Tensión Nominal Número de Diámetro BIL
elementos
[kV] [-] [pulg.] [kV]
7.5 1 6 95
15 2 6 110
23 3 10 150
34.5 4 10 200
46 5 10 250
69 6 10 350
115 9 10 550
138 10 10 650
161 12 10 750
196 14 10 900
230 17 10 1050

Referencias
[1]. Design Decisions for Outdoor Substations. Mandell Dalis, Power, March 1980,
Vol. 124, N° 3.