Especificaciones Tecnicas - Arq.

PER Ministerio de Viceministerio de Programa Nacional de Unidad Gerencial de Reconstrucción
Ú Educación Gestión Institucional Infraestructura Educativa frente a Desastres del PRONIED
“Decenio de la Igualdad de oportunidades para mujeres y hombres”

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA
GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción
del Proyecto Arquitectónico “INTERVENCIÓN EN RECONSTRUCCIÓN MEDIANTE
INVERSIONES – IRI - EN LA IE N° 035 DEL C.P. LA VICTORIA, DISTRITO DE LA
VICTORIA, PROVINCIA DE CHICLAYO, REGIÓN LAMBAYEQUE”; ubicado en el Centro
Poblado La Victoria del distrito de La Victoria, Provincia de Chiclayo y Departamento de
Lambayeque. Estas tiene carácter general y donde sus términos no los precisen, el Inspector
tiene autoridad en la Obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de
trabajo.
Todos los trabajos sin excepción, se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena
satisfacción del Inspector.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios y la
omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está
prevista en los planos o especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al Inspector ó Supervisor de PRONIED, quien de considerarlo necesario podrá
solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la
inspección ó Supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de
obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Inspector ó Supervisor, en
oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material y obra determinada,
que no cumpla con lo indicado en los planos y Especificaciones Técnicas, debiendo ser
satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera
calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y en las veces que lo solicite oportuna y
razonablemente la Inspección ó Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados. Ensayos y
pruebas adicionales a las explícitamente indicadas en estas especificaciones serán por cuenta
del propietario.
Además, el Contratista tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

materiales nacionales o importados,
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su
protección, como para su despacho.
1
Especificaciones Técnicas de Estructuras - I. E. N°035 del C.P. La Victoria, La Victoria, Chiclayo, Lambayeque

El Inspector ó Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis

o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

Inspector ó Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que
crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra. El costo de estos análisis,
pruebas o ensayos adicionales serán por cuenta del propietario.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

EL Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su
trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en
forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista

deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector ó Supervisor, con la debida anticipación
y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el responsable

de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
INSPECTOR O SUPERVISIOR DE OBRA

PRONIED nombrará a un Ingeniero de amplia experiencia en obras de este tipo y
profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento
de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las
normas establecidas.
CUADERNO DE OBRA
El cuaderno de obra será el documento oficial que registrara todos los acontecimientos
importantes que se producen en el recorrer de la construcción de la obra.
Este cuaderno será puesto a disposición del supervisor de la obra por el contratista. Constará
de una hoja original y 3 copias, las 3 copias son para el informe mensual, supervisor de obra y
para el residente de obra; la hoja original se usara para la liquidación de obra. Todo esto será
custodiado por el supervisor del PRONIED.
Cada hoja original debe ser numerada y sellada por el PRONIED. A cada día calendario el
contratista mencionara el trabajo ejecutado en el día, los equipos, el personal, el material y el
metrado aproximado de lo realizado. El tipo y números de equipos parados y su estado de
eficiencia, instrucciones recibidas de la supervisión, defectos en la supervisión de obra y
eventuales remedios.
Al final de cada día de trabajo el contratista y la supervisión guardaran una copia de la hoja del
cuaderno de obra. El original se anexara a los informes mensuales de avance.
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

Toda obra de construcción, deberá contar con un plan de seguridad y salud en el trabajo, que
se integre el proceso de construcción, y que garantice la integridad física y la salud de los
trabajadores y de las terceras personas.
La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de seguridad, salud y de
procedimientos de trabajos quedara d3elegada en el jefe inmediato de cada trabajador.
El responsable de la obra deberá colocar en lugar visible el plan de seguridad y salud en el
trabajo para ser presentado a los inspectores de seguridad y salud en el trabajo MTPE cuando
estos lo requieran. Además entregara una copia del plan de SST a los representantes de los
trabajadores.
Elementos del plan:
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 Objetivo del plan.

 Descripción del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de la empresa.
 Identificación de requisitos legales y contractuales relacionados con la seguridad y
salud en el trabajo.
 Análisis de riesgos, identificación de pliegos, evaluación de riesgos y acciones
preventivas.
 Planos para la instalación de protecciones colectivas para todo el proyecto.
 Procedimientos de trabajo para las actividades de alto riesgo.
 Identificación de los análisis de riesgo.
 Capacitación y sensibilización del personal de obra – programa de capacitación.
 Gestión de no conformidades – programa de inspecciones y auditorias.
 Objetivos y metas de mejora en seguridad y salud ocupacional.
 Plan de respuesta ante emergencias.
 Mecanismos de supervisión y control
Equipos de protección personal (EPP)

Están diseñados para proteger al trabajador de los peligros de su integridad física y personal,
que incluye el cuerpo, los ojos, la cabeza, las manos, los pies, los oídos y el aparato
respiratorio. Todo personal que labore en obras de construcción civil, deberá contar con los
siguientes implementos:
Casco de seguridad
Protege la cabeza contra los golpes y otros pliegos mecánicos y eléctricos, durante todo el
proceso constructivo.
Ropa de trabajo de la obra
Esta deberá ser adecuada a la estación y a las labores a ejecutar (overol o camisa y pantalón o
mameluco).
Calzado de obra de construcción
Botas de jebe e impermeables para trabajos en zonas húmedas, con puntera reforzada o de
metal.
Protección de oído
Deberán usar tapones o auriculares (orejeras), solo donde el ruido alcance niveles mayores a
80DB.
Anteojos y respiradores contra el polvo
Se proveerá al trabajador anteojos y respiradores de cartucho mecánico.
Arnés
Su uso será donde se realicen trabajos de altura, el trabajador además deberá contar con una
línea de vida, consistente en un cable de acero de 3/8” o su equivalente, de un material de igual
o mayor resistencia.
Seguridad y salud en el trabajo

Barandas de seguridad
Deben ser utilizadas en todos los frentes de trabajo ubicados sobre los 1.50 metros del nivel del
terreno natural. Esta debe ser colocada a 1.05 metros de altura, reforzada con otra baranda
intermedia ubicada a 54 centímetros.
Botiquín de primeros auxilios
Toda obra deberá contar con un botiquín; los medicamentos serán seleccionados por el
responsable de la seguridad.
Los servicios de primeros auxilios se ubicaran los lugares visibles y contaran con un listado de
teléfonos y direcciones de las instituciones de auxilio para los casos de emergencia.
En caso la obra se encuentre fuera de radio urbano, el contratista debe asegurar la
coordinación con una ambulancia.
PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor ó Inspector la relación del
personal, incluyendo al Residente, el supervisor podrá ordenar el retiro de la obra al personal
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que a su juicio ó que en el transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo

encomendado.
Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar
(andamios, buguis, etc.).
PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones
dadas en el proyecto de Arquitectura, salvo en el caso de dimensionamiento de elementos
estructurales; en este caso deben respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de
Estructuras.
OBRAS PROVISIONALES
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal, que
tienen por finalidad brindar servicios al personal técnico, administrativo y obrero, como también
proveen a los materiales de un lugar adecuado para su almacenamiento y cuidado durante el
tiempo de ejecución de la obra.
INSTALACIONES PROVISIONALES
Comprende las instalaciones de agua, desagüe, electricidad y comunicaciones necesarias a
ejecutarse para la buena marcha de la obra.
Los costos que demanden el uso de estos servicios deberán ser abonados por el Contratistas.
 Agua
El agua es un elemento fundamental para el proceso de la construcción, por lo tanto
será obligatoria la instalación de este servicio. Se efectuará la distribución de acuerdo
con las necesidades de la obra, incluyendo a los servicios higiénicos.
 Desagüe
La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar aprobado y
es obligatorio dotar de este servicio al personal que labora en la obra. La falta de agua
y desagüe será causal de paralización de la obra, no constituyendo esta medida una
ampliación de plazo de la entrega de la obra, ni abono de suma alguna por reintegros.
 Electricidad
Los puntos de luz y fuerza serán ubicados en lugares seguros, lejos de lugares donde
se presente humedad. Los conductores a usar deben estar en buen estado y con el
recubrimiento correspondiente.
 Carteles
Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será necesario
contar con los carteles en los que debe indicarse:
 Entidad Licitante de la Obra.

 Magnitud de la Obra.
 Nombre de la Empresa Contratista.
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Financiamiento.
El cartel tendrá 3.60 m x 2.40 m, y se ubicará de acuerdo con las indicaciones del
Inspector.
ALMACEN, OFICINAS Y GUARDIANIA

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Se construirán como obras provisionales las oficinas para el Inspector, Residente del
Contratista, Almacenes de Materiales, Depósitos de Herramientas, Caseta de Guardianía y
Control. Estas construcciones de carácter temporal, se ubicarán en lugares apropiados para
cumplir su función y de manera que no interfieran con el normal desarrollo de la obra, salvo que
de acuerdo al programa de intervenciones de las edificaciones se podrán usar las instalaciones
existentes.
VESTUARIOS Y SERVISIOS
Los vestuarios para el personal obrero se instalarán en lugares aparentes y estarán previstos
de espacios para guardar su ropa. Los Servicios Higiénicos tendrán duchas con pisos anti
deslizantes y con paredes impermeabilizadas. Se instalará un sanitario por cada 25 obreros
como mínimo. Se instalará una batería de lavamanos, así mismo de acuerdo al programa de
intervenciones de las edificaciones se podrán usar las instalaciones existentes.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que estén en
obra.
TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su retiro en el
momento oportuno.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por el método de medición de cada partida, pagado al precio unitario del Contrato. El
precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra, y cualquier imprevisto
necesario para una buena ejecución del trabajo.
MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

La obra será ejecutada a suma alzada.
VALORIZACIONES
Las valorizaciones serán pagadas al contratista de acuerdo al avance de obra, las cuales serán
aprobadas previamente por el supervisor. Las unidades de medida a tener en cuenta para
efectos de la valorización serán las indicadas en los metrados y presupuestos.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de
las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier área
deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario, designándose una
Comisión de Recepción para tal efecto. Previamente, la inspección hará una revisión final de
todos los componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por
escrito al Propietario. Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se
establezcan los defectos observados.
DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA
09.00.00 ARQUITECTURA
09.01.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
09.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV DE SOGA, M: 1:1:4, E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
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Los muros se harán con ladrillo de arcilla tipo IV, hechos a máquina y cocidos
uniformemente los que se unen entre sí por medio del mortero.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la
ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo deberán ser de soga ó
cabeza. Estos son los muros dibujados de 0.15 m y 0.25 respectivamente, en los
planos de planta, corte, elevaciones y detalles.
Por su función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes
(tabiques y parapetos).
MATERIALES
• CLAVOS CON CABEZA DE 2 ½”, 3”,4”
• ARENA GRUESA
• CEMENTO PORTLAND TIPO I
• AGUA
• MADERA ANDAMIAJE
• LADRILLO K.K. 18 HUECOS TIPO IV.
El ladrillo es la unidad de albañilería hecha a máquina, fabricada con arcilla,
mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio
hidratados, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla
se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto
se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada,
mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias
sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido
en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer
ampliamente las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de
parte del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de
satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de
Edificaciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el
ladrillo Tipo IV por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones
de albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de
ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las
Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), Norma
E-70 de albañilería.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
 Resistencia
 Mínima a la compresión de 130 Kg/cm2.
El muestreo se hará por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades,
seleccionando 10 unidades, sobre los que se harán pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo. Cinco de
Estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
Resistencia a la compresión: Para la determinación de la resistencia a la
compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería se
obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.
Dimensiones:
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK
18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm.
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En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área

equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
Variación dimensional:
Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de Albañilería
se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
 Textura Homogénea, grano uniforme.

 Superficie De asiento rugosa y áspera.
 Coloración Rojiza amarillenta, uniforme.
 Dureza Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo
emitan un sonido metálico.
 Alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se
seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
 Absorción Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en
las Normas NTP 399.604 y 399.613.
Presentación:
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
 Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente
cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
 Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los
vidriosos, deformes y retorcidos.
 Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales
orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
 Si la muestra presentase más del 20% de dispersión en los resultados
Coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, se
ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se
rechazará ese lote.
 La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. La supervisión de obras velará constantemente por el fiel
cumplimiento de estas especificaciones desechando los lotes que no estén
de acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para
prórroga de plazo de entrega de la obra asimismo de adicionales y otros.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Mortero:
El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a
los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla
trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado. Para la elaboración del
mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las
Normas NTP 399.607 y 399.610.
El mortero de asentado será de proporción 1:5 de cemento-arena.
Albañilería:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación. La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla,
de manera que su superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté
saturado, para lo cual se verterá agua a los ladrillos, previamente al asentado, de
forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del mortero
quedando de la forma antes descrita.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el
momento de la colocación del nuevo ladrillo.
La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentado debe estar
comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min.
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Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior

de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de
una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y
máximo de 2 cm.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de
los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados;
de dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los
de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar
el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6,
estando en todos los casos supeditados el número y ubicación de los tacos a lo
que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas Verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un
buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los
endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o
más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1.20 m. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un
mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas,
al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y
colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los
ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.
Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNE.
Prueba de albañilería:
La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será la indicada en los
planos del Proyecto (ver Proyecto de Estructuras).
Deberán construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas

condiciones que se producirán en obra con el fin de verificar la calidad de la
albañilería.
Los prismas deberán ser ensayados en un laboratorio calificado, siguiendo las
pautas indicadas en las Normas.
La resistencia a la compresión característica obtenida en las pruebas, deberá ser
por lo menos igual a la resistencia especificada en el proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).
Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y
altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o
aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado
por el supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio

unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
09.01.02 TABIQUERÍA DE DRYWALL DE ROCA YESO RF (TB-01)
09.01.03 TABIQUERÍA DE DRYWALL DE ROCA YESO RF + FIBROCEMENTO

EXTERIOR (TB-03)
09.01.04 TABIQUERÍA DE DRYWALL DE ROCA YESO RH + FIBROCEMENTO

INTERIOR (TB-04)

INTERIOR (TB-05)

EXTERIOR (TB-06)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de tabiques prefabricados, a base de
perfiles (rieles y parantes) de acero galvanizado y planchas de fibrocemento.
En general, los perfiles serán de acero galvanizado ASTM A446-grado 33,

fy=2,300 kg/cm2; con recubrimiento galvanizado G90 como mínimo según la
Norma ASTM A6553.
Los rieles serán de 90x40x0.9mm y 65x25x0.90mm, los parantes de

89x38x0.9mm; fijados entre sí mediante tornillos tipo drywall punta broca
6x25mm y clavo de impacto de 25mm (1”)
La composición de las placas de fibrocemento es de cemento portland reforzado

con fibra de celulosa mineralizada, sílice, aditivos y agua, siendo producidas bajo
un sistema de curado de autoclave (alta presión) para acelerar el proceso de
fraguado. Siendo el formato comercial el de 2.44x1.22; para el presente caso
serán utilizadas placas de e=6mm, e=8mm, 15.9mm
Los requerimientos mínimos de las placas serán los siguientes:

 Densidad 1.20 a 1.25 kg/dm3
 Resistencia a la flexión de 160 kg/cm2
 Módulo de elasticidad aprox. 25,000 kg/cm2
 Coeficiente de conductividad térmica 0.15 Kcal/mh°C
 Resistencia al fuego con rangos de 0°C a 105°C
El procedimiento de ejecución de la partida será de acuerdo a los planos de

detalle y siguiendo las recomendaciones del fabricante.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida, previa aprobación de la Supervisión.
09.01.07 REFUERZOS DE MADERA EN TABIQUES
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09.02.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

DESCRIPCIÓN
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera
capa de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y
también plana, pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido
(tarrajeo fino), o enchape o revoque especial.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y
no es recomendable la práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento,
otra sin que transcurra el periodo de curación señalado, seguido por el intervalo
de secado.
MATERIALES
 Cemento y arena en proporción 1:5: Cemento Pórtland tipo I: Deberá
satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú
o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
 Arena Fina: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena,
que no debe ser arcillosa. Será arena fina lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba
Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por
la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río
o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
 Clavos con cabeza de 2½", 3", 4"
 Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
 Regla de madera y Equipos Herramientas manuales Andamio metálico para
exteriores.
En general son los mismos indicados para tarrajeo en interiores.
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).
c.1 Sobre muros de ladrillo esp. min.= 1.0 cm.
c.2 Sobre elementos de concreto esp. min. = 1.0 cm.
El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere
rayar en superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para
ello, se peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una
paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada.
Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse
en partidas independientes.
09.02.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIOR Y EXTERIOR MEZCLA C:A 1:5

DESCRIPCIÓN
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y
humedecerán, recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
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proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena (1:5). El

espesor máximo será de 1.5 cm.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
09.02.02 TARRAJEO EN COLUMNAS MEZCLA C:A 1:5

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las columnas, ya sea que se
encuentren a plomo del muro, sean exentas (aislada) o sobresalgan del plomo
del muro. Previo al inicio del tarrajeo, la superficie donde se aplicará la mezcla se
limpiará y humedecerá. Recibirá un tarrajeo frotachado con una mezcla que será
una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el
espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo.
Para el tarrajeo de las columnas podrá ser necesario el empleo de andamios que
permitirán alcanzar los sectores más altos con comodidad y seguridad.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados,
salvo los casos previstos de ángulos diferentes. Las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados. El trabajo se hará con
el cuidado de perfilar y aplomar adecuadamente las aristas de las columnas.
Los encuentros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 01x01
cm. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados y presentar sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los
planos de detalle o cuadro de acabados.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición (M2) constituirá
Se determinará el área neta total ejecutada, multiplicando el ancho neto de cada
cara tarrajeada por la altura y número de columnas, sumando los resultados,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra. Se deducirá el área ocupada
por las vigas que se intercepten con ellas.
09.02.03 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO
Método de Trabajo:
Comprende los revoques (tarrajeos) en sobrecimientos (cerco perimétrico),
debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo de la columna, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las
esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar se
11

rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las cintas
no deben formar parte del tarrajeo”.
Método de Medición:
Se medirá el área efectiva a revestir, unidad de medida será en metros cuadrados
(m2).
Forma de Pago:
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación por materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.
09.02.04 VESTIDURA DE DERRAME MEZCLA C:A 1:5

DESCRIPCIÓN
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (ml)
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del
contrato y aceptada por el Supervisor o Inspector de la obra.
09.02.05 REVESTIMIENTO C/. CEMENTO SEMI PULIDO GRIS OSCURO EN PASOS Y

CONTRAPASO DE GRADAS (PS-6)
Descripción:
Esta partida se refiere a los trabajos que será necesarios realizar para mejorar el
acabado del revestimiento c/cemento semi pulido gris oscuro en pasos y
contrapasos de gradas, , a fin de que ofrezcan texturas uniformes para su
utilización como acabados terminados y eventualmente ser susceptibles de servir
como contrapisos para recibir otro material definitivo, asentado o pegado.
Se obtendrá estos acabados aplicando un espolvoreo sobre las superficies de ocre
el mismo día en que han sido vaciada y antes que se inicie su endurecimiento por
fraguado. Esta aplicación deberá ser uniformemente repartida con plancha. Para
ofrecer una textura final pulida y con acabado de color.
El espesor será de acuerdo a los niveles de piso terminado indicado en los planos.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se
medirá en metro cuadrado (m²).
Forma de Pago:
12

El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación por materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
09.02.06 REVESTIMIENTO C/. CEMENTO PULIDO EN PASOS Y CONTRAPASO DE

GRADAS Y ESCALERA
Descripción:
acabado del revestimiento c/cemento pulido en pasos y contrapasos de gradas y
escaleras, a fin de que ofrezcan texturas uniformes para su utilización como
acabados terminados y eventualmente ser susceptibles de servir como contrapisos
para recibir otro material definitivo, asentado o pegado.
Forma de Pago:
09.02.07 REVESTIMIENTO C/. TERRAZO PULIDO GRANO 1 COLOR HABANO EN

TABLERO DE MESADA (TA-3)
Descripción:
acabado del revestimiento c/terrazo pulido grano 1 color habano en mesadas, a fin
de que ofrezcan texturas uniformes para su utilización como acabados terminados
y eventualmente ser susceptibles de servir para recibir otro material definitivo,
asentado o pegado.
13

Forma de Pago:
09.02.08 RECUBRIMIENTO EN BASE IMPERMEABLE CEMENTICIO BICOMPONENTE

SUMERGIDO e=4mm (RB)
DESCRIPCIÓN
La presente partida consiste en el recubrimiento en base impermeable
cementicio bicomponente sumergido de espesor e=4mm, donde indiquen los
planos.
MATERIALES
Impermeabilizante de dos componentes “A” polvo gris o blanco y “B” resina como
puente de adherencia. La aplicación por capas sobre la superficie, permite la
penetración del producto, reaccionando y generando cristales en los poros
capilares del concreto.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
 Humectar previamente las paredes o superficies que se vayan a
impermeabilizar.
 Mezclar el producto, con agua limpia del modo siguiente: una parte de
agua y dos de polvo. Para cualquier cantidad que se tome como base
deberá agregarse el doble de polvo. Batir bien hasta dejar la mezcla
emulsionada. Si se mezcla con paleta de madera, debe agitarse durante
8 a 10 minutos, dejarlo reposar 10min antes de ser aplicado. Si se
mezcla con una batidora eléctrica, el batido podrá ser realizado en
menos tiempo y deberá ser aplicada la mezcla inmediatamente. En
ambos casos el producto debe ser completamente emulsionado para
mejor dilución de los pigmentos impermeables. Debe lograrse una
consistencia pastosa.
 Aplicar el material con brocha especial o plancha badilejo, debido a su
consistencia no chorrea. No aplicar el producto como si fuera pintura.
Toda la superficie deberá quedar completamente cubierta de una capa
no menor de 2mm. Si la pared se reseca, vuélvase a mojar con una
brocha, para que el material se amarre y fragüe mejor. Lleve la brocha
floja y no peine el material con brochazos largos porque entonces, se
seca.
 RASPA Y DILUYEN las moléculas que componen el producto. Tenga la
brocha impregnada, siempre con el producto, para que el cubrimiento
sea uniforme.
 Una vez realizado el trabajo y pasadas 4 o 5 horas, humecte la pared o
superficie para ayudar a que fragüe correctamente, Si se hace con una
manguera en forma de lluvia, mucho mejor.
14

 Para que la impermeabilización sea completa, es necesario hacer otra

aplicación con el producto, al día siguiente, verificándose el trabajo de la
misma manera que se hizo en la primera mano: mojar la superficie
preparar el producto, de igual modo y aplicarlo con las mismas
indicaciones que se citan. Para la primera mano una bolsa de 25Kg
cubre 25m²; en la segunda mano el rendimiento aumenta de 30 o 40m².
CONDICIONES DE PAGO
partida.
09.02.09 RECUBRIMIENTO EN TECHO ELASTICO IMPERMEABLE (PI)

DESCRIPCIÓN
El producto de recubrimiento elástico impermeable ha sido formulado en base a
una dispersión de polímeros acrílicos y fibras sintéticas de excelente elasticidad
que le otorgan gran resistencia mecánica y a la abrasión. Forma una membrana
impermeable ideal para techos de cemento, madera, fibrablock, prefabricados y
otros. Posee muy buena performance en techos de cemento con micro fisuras.
Ventajas:
 Excelente adherencia y resistencia a la abrasión.
 Es de fácil aplicación. Vine pre-dosificado, listo para usar.
 Alto poder cubriente. Se puede aplicar sobre concreto, fibrocemento,
tejas, ladrillo pastelero, entre otros.
 El producto posee elevada reflexión de la radiación solar ayudando a
mantener los ambientes frescos aun con temperaturas exteriores
elevadas.
 Gran elasticidad.
Datos Técnicos:
MATERIALES
Impermeabilizante de dos componentes “A” polvo gris o blanco y “B” resina como
puente de adherencia. La aplicación por capas sobre la superficie, permite la
15

penetración del producto, reaccionando y generando cristales en los poros

capilares del concreto.
 La base debe encontrarse totalmente limpia y seca (sin humedad)
mínimo 30 días de vaciada, libre de partículas sueltas, polvillo o mal
adheridas, de pintura, grasa o aceite, etc. Si existen restos de
impermeabilizantes acrílicos deben retirarse previo a la aplicación.
 Verifique que la superficie tenga la rugosidad adecuada para la
aplicación del producto.
 Nivele la superficie evitando con ello un consumo excesivo de material.
Además de tener una pendiente mínima. Si la superficie presenta huecos
o rajaduras de gran tamaño, estas deben ser previamente reparadas.
Aplicación:
 El producto debe venir listo para usar. Normalmente NO requiere
diluyente. Pero si fuera el caso que la superficie sea porosa y
absorbente, considerar aplicar a manera de imprimación una mano del
producto previamente diluido al 20% con agua limpia, y hasta un máximo
de 50% de dilución si el uso en particular lo requiere.
 La aplicación se puede realizar con brocha, rodillo y equipo de alta y baja
presión.
 Aplique mínimo dos manos del producto para obtener el consumo
requerido acorde a la aplicación. El tiempo de repintado entre cada mano
es de 4 a 6 horas en función de la temperatura y la humedad del medio
ambiente y el espesor de película seca.
CONDICIONES DE PAGO
partida.
09.02.10 SOLAQUEADO CON BROCHA EN COLUMNAS Y PLACAS (SC-2)

09.02.11 SOLAQUEADO CON BROCHA EN VIGAS (SC-2)
DESCRIPCIÓN Y CONSIDERACIONES
Consiste en el solaqueo de cielorraso con brocha. Se considera en partida
aparte, porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su
ejecución.
Se dejará la superficie totalmente horizontal, lisa y limpia de rebabas.
UNIDAD Y MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2.)
CONDICIONES Y FORMA DE PAGO

partida.
09.02.12 SOLAQUEO NORMAL EN VIGAS (SC-3)

Consiste en el solaqueo de columnas y vigas con mezcla de agua y cemento. Se
considera en partida aparte, porque generalmente requiere de un andamiaje
16

apropiado para su ejecución.

Se dejará la superficie totalmente limpia de rebabas.

partida.
09.02.13 BRUÑA 1CM

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y
cielorraso, muros y zócalo, muros y contra zócalo, en los lugares indicados en
los planos, se deberá construir bruñas; éstas son canales de sección rectangular
de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las
dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
MATERIALES
 Cemento Portland tipo I: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71
para cementos Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
 Arena Fina: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena,
que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba
Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por
la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río
o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
 Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en
 Equipos
Herramientas manuales.
Andamio metálico para cielo raso.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita. Se procede
cuando el mortero aún no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial
tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las
dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad,
se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy
nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de
obtener una muy bien delineada bruña, dados los detalles del proyecto.
La Unidad de Medida: metro lineal (ML).
CONDICIONES DE PAGO
partida.
17

09.02.14 TARRAJEO DE VIGAS MEZCLA C:A 1:5

Esta partida corresponde al tarrajeo de todas las vigas, previo al inicio del
tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerán y
recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en
volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de
1.5 cm. como máximo
CONDICIONES DE PAGO
para completar la partida.
09.02.15 TARRAJEO DE MUROS CON IMPERMEABILIZANTE (1:5)

Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado para
efectuar tarrajeos, pero a la mezcla debe adicionarse un impermeabilizante
líquido para mortero y concreto previamente aprobado por la Supervisión, el
mismo que disminuya la permeabilidad dentro de los limites considerados en el
ASTM y evite la humedad por capilaridad.
La mezcla del tarrajeo será con una proporción en volumen de 1 parte de
cemento y 5 partes de arena y el impermeabilizante con proporción indicado por
el fabricante del aditivo, el espesor máximo será de 1.5 cm.
Esta partida corresponde al tarrajeo de todas los muros incluyendo el
impermeabilizante en el agua con el cual se hará mezcla del tarrajeo.
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y
humedecerán y recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una
proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena y el
impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del aditivo, el
espesor máximo será de 1.5 cm.
CONDICIONES DE PAGO
09.03.00 CIELORRASOS
09.03.01 CIELORRASO CON PLANCHA DE ROCA YESOS + LANA DE VIDRIO (FCR-1)
Consiste en el suministro e instalación de las planchas de roca de yeso y
plancha de fibrocemento + lana de vidirio a ser instalados según indicaciones del
plano. Se considera en partida aparte, porque generalmente requiere de un
andamiaje apropiado para su ejecución.
Se dejará la superficie totalmente horizontal, lisa y lista para aplicar la pintura.
Previamente a la ejecución de los trabajos, deberán instalarse las redes, cajas
para luminarias, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales y
18

cualquier otro elemento que deba quedar empotrada en la albañilería.

Los encuentros con los muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en
planos se indique lo contrario.
Se requerirá de un andamiaje apropiado para su ejecución.

partida.
09.03.02 LOSA DE CONCRETO EXPUESTO LIMPIA CON SELLADOR (LC-1)
09.03.03 CIELORASOS CON MEZCLA C:A 1:5, E=1.5 CM
Alcances del Trabajo

Ejecución de tarrajeo frotachado en muros de albañilería interiores o
exteriores, sobre las superficies indicadas en los planos. El trabajo
comprende el suministro y colocación de mortero para tarrajeo,
incluyendo todos los insumos necesarios para la correcta realización del
trabajo, como andamios, reglas, etc., de acuerdo a las presentes
especificaciones, así como actividades tales como el perfilado de las
aristas y el tarrajeo de los derrames.
Materiales y herramientas
- Arena fina. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena;
no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada; clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas.
Cuando esté seca, toda la arena pasará por la malla Nº 8. No más del
80% para la malla Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no
más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los
agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres
de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento. Se utilizará cemento Pórtland Tipo I (42.5Kg), el cual debe
satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del
Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.
- Cal
19

- Agua. El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos

deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitoso, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
- Reglas de aluminio
- Clavos con cabeza promedio
Ejecución
El tarrajeo frotachado en muros interiores será ejecutado previa limpieza
y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado, se
trabajará en paños completos para una misma jornada de trabajo, no
debiendo quedar en la misma pared, zonas a tarrajear en días distintos.
Se empleará el mortero de cemento-arena con mezcla en proporción 1:4
en interiores y 1:5 en exteriores, la mezcla podrá prepararse en
mezcladoras mecánicas o en bateas, las cuales deben estar limpias de
residuos anteriores.
Unidad de Medida
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
09.04.00 PISOS Y VEREDAS
09.04.01 CONTRAPISOS E=35mm C:A 1:6

DESCRIPCIÓN
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de
madera o piso cerámico.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el
nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:4 y
de un espesor mínimo de 2.5 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2. Los espesores
para el proyecto serán de 35
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en
los pisos superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una
capa de pegamento.
MATERIALES
 Cemento.- Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
 Arena Gruesa
 Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias
orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0
T.
 Piedra Partida.- Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no
contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo
será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
 Hormigón Fino o Confitillo.- En sustitución de la piedra triturada podrá
emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado por arena y cantos
rodados.
20

 Agua.- Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en

 Impermeabilizante.- Se utilizará impermeabilizante hidrófugo (tipo Sika o
similar), donde el contrapiso lo especifique.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del
falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será
indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por
medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de
los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la
segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será
igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de
madera y con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. (ver espesores)
menos el espesor del piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso
terminado que se indica en los planos para el ambiente, menos el espesor del
acabado a colocar.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos,
debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
CONDICIONES DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al costo unitario
por metro cuadrado terminado y será valorizado según avance y deberá ser pagado
en las valorizaciones presentadas y aprobadas a fin de mes.
09.04.02 PISO ACABADO DE PINTURA POLIURETANO ALIFATICA (PS-1ª, PS-1B, PS-

1C, PS-1D)
DESCRIPCIÓN
La presente partida consiste en revestir de pintura poliuretano alifática en pisos de
concreto según el RAL que indiquen los planos.
Son soluciones de 1 componente con imprimante y pintura de poliuretano de
acabado superficial para revestir.
Información técnica:
Densidad : ± 1,4 kg / litro, depende del color
Punto de inflamación : > 100 ° C
Temperatura mínima de trabajo : 15 ° C temperatura subterránea o 4 ° C por
encima del punto de rocío
Temperatura máxima de trabajo : 25 ° C temperatura subterránea o 4 ° C por
debajo del punto de rocío
Tiempo de curado : de 12 a 16 horas, según temperatura y
humedad
Segunda capa : Espere mínimo 16 horas
Ventajas:
 Sistema de aplicación en frío, fácil aplicación.
 Buena resistencia al desgaste y al rayado.
 Buena resistencia química.
21

 Fácil de limpiar.
 Color estable.
MATERIALES
Solución de 1 componente con imprimante y pintura de poliuretano.
La superficie debe estar limpia, seca (<4%) y libre de grasa y aceite para garantizar
una buena adherencia.
Eliminar el polvo y las partículas sueltas. Si es necesario, pulir con arena. La
superficie debe presentar una adhesión mínima de 1.5N/mm2.
En las superficies porosas, aplicar una capa de relleno epóxido antes del
imprimante.
Preparación:
 Limpiar a fondo la superficie a tratar para tener una buena adhesión. Debe
eliminarse todo el polvo, la grasa y las partículas sueltas.
 Aplicar la pintura de poliuretano alifática con un rodillo. No utilice más de
120 g / m2.
 La aplicación de la capa superior debe realizarse dentro de las 72 horas
posteriores a la aplicación del piso. Después de aplicar la capa superior,
evite factores como corrientes de aire a través de ventanas o aire
acondicionado y principales cambios de temperatura o humedad.
CONDICIONES DE PAGO
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
09.04.03 LOSETA VENECIANA 30 x 30 cm, e=1.5 cm grano 23 VERDE CREMA (PS-3)
09.04.04 LOSETA VENECIANA 30 x 30 cm, e=1.5 cm grano 23 VERDE CLARO (PS-4)
DEFINICION DE LA PARTIDA
Esta partida consiste en establecer las condiciones necesarias que garanticen la
calidad del proceso de instalación de la loseta veneciana en la obra.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Comprende al acabado final en loseta veneciana en las superficies, indicadas en los
planos, destinadas al tránsito de personas. El terrazo está compuesto por una
mezcla de marmolina, granalla y cemento blanco.
Consideraciones:
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los materiales y a los acabados terminados .
MATERIALES
22

 Loseta veneciana .30 x .30 m, color verde crema. grano 23. Espesor 1.5cm.
Color tipo VERDE CREMA de Rosselló o similar dentro de la misma gama
cromática.
 Loseta veneciana .30 x .30 m, color verde claro. grano 23. Espesor 1.5cm.
Color tipo VERDE CLARO de Rosselló o similar dentro de la misma gama
cromática.

 Pegamento en polvo para enchapados
 Sellador de pisos
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Espátula.
 Badilejo.
 Plancha de batir.
 Raspín.
 Tiralíneas.
 Winchas de 3 y 5m.
 Cordel + lápiz de carpintero.
 Nivel de 3 burbujas.
 02 reglas (aluminio o madera) de 1.80 y 2.20m. (3” x 1.5”).
 Cortador lineal.
 Amoldadora y taladro.
 Martillo de goma.
 Picota.
 Tenazas y cincel.
 Bateas pequeña y grande.
MODO DE EJECUCION
Pegamento: Los pisos se asentarán con pegamento para losetas, siguiendo las
indicaciones del fabricante para el particular. Debe tener una nivelación a fin de que
la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando
cintas o reglas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las baldosas
con la capa de mezcla en su parte posterior, según indicaciones del fabricante, a fin
de que no se formen cangrejeras interiores, las losetas se colocarán en forma de
damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y sin
juntas de separación entre ellas, salvo en las indicadas por el fabricante.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los servicios higiénicos y en
los ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Se colocará sin fragua.
Responsabilidades:
El Consultor.-
 Es responsable de dar estricto cumplimiento de las Normas Técnicas de
Edificaciones y normas conexas.
 Verificara que la ejecución de la partida se realice de acuerdo a los planos
aprobados.
El Supervisor.-
 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la presente
partida.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos y especificaciones
técnicas.
 Controlar adecuadamente la documentación técnica, anotando en el cuaderno
de obra la información cada vez que se realice un cambio.
SISTEMA DE CONTROL
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Control Técnico:
 Todo procedimiento deberá ser revisado y aprobado antes de la ejecución de
los trabajos.
 Se realizará la entrega de certificados de calidad y cartas de garantía de los
materiales a la supervisión antes de la ejecución de los trabajos.
 Verificar en forma cuidadosa la compra de un mismo lote de fabricación, para
garantizar la calidad, el tamaño y el color.
Control de Ejecución:
 Se deberán usar planos y especificaciones técnicas debidamente aprobadas.
 No aceptar baldosas con deformaciones, aristas en mal estado y/o diferente
tonalidad.
 Aplicación de pegamento uniforme.
 Verificación del acabado final según los planos de detalle.
 Verificar la limpieza en las losetas venecianas.
MODO DE MEDICION:
Se pagará por metro cuadrado (M2), conforme a lo indicado en el presupuesto base
de la presente obra.
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la
unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales,
equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte, almacenaje,
manipuleo y todo imprevistos en general con la finalidad de completar la partida.
09.04.05 PORCELANATO DE 60 X 60 CM COLOR TABACO (PS-5)
Descripción:
Se ubicarán en todos los ambientes donde se utilizará piso de porcelanato de
calidad antideslizante de 60 x 60 cm.
Con absorción entre 6 y 10% y un mínimo de resistencia a flexión de 180 Kg/cm2. El

espesor promedio de las baldosas será de 7.5mm.
- Color: Será de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que lo conforman.
- Asentado: Las cerámicas se asentarán con pegamento de cerámica.
- Fragua: Porcelana color claro.
El trabajo incluye los materiales y la mano de obra necesaria para la ejecución total
de piso.
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado (m2), de piso terminado.
Base de Pago:
Estos trabajos serán pagados según el Análisis de Precios Unitarios, por metro
cuadrado (m2) de porcelanato, previa aprobación del Supervisor.
24

09.04.06 PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO BRUÑADO PARA CORREDOR 5 CM (PS-6)

DESCRIPCIÓN
La partida comprende el piso de cemento semipulido bruñado frotachado fino
ubicado en las áreas indicadas en los planos de arquitectura. Este será acabado en
cemento semipulido.
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que
va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas cada 10 cm. en
orden horizontal y perpendicular al desarrollo de corredores, así mismo cada paño
de corredor tendrá una dimensión máxima de 3 m, existiendo juntas de separación
entre éstas rellenas con mortero asfáltico.
MATERIALES
 Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
 Arena fina: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos finos,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y
materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas
ASTM C-33-0 T.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m, con un espesor igual al de la
primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un mejor enlucido con plancha de acero
o metal. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada y semipulida,
por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas El terminado del piso, se
someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas
para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra.
CONDICIONES DE PAGO
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
25

09.04.07 BORDE DE TERRAZO LAVADO EN GRADAS
09.04.08 VEREDA DE CONCRETO fć=175 kg/cm2, h=0.10 m

Son vías que corresponden a las veredas laterales y posteriores que sirven para la
circulación de peatones y a la vez de protección a los muros de las edificaciones.
Son consideradas como obras exteriores.
Esta capa se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar, con una mezcla
cemento areno gruesa y piedra chancada con una proporción indicada en el diseño
de la mezcla a realizar por el Contratista, hasta alcanzar una resistencia de f
ć=175Kg/cm² con un espesor de 4” y tendrá un acabado frotachado de 1cm de
espesor.
MATERIALES
 Cemento: Deberá satisfacer las normas N.T.P. 334.009:2013 para cementos
Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
No se aceptaran en obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o
cuyo contenido hubiese sido evidentemente alterado por la humedad.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad, ubicadas en lugares adecuados. Los envíos de cemento se
colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de
cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo
de acuerdo al tiempo.
 Arena fina: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos finos, de perfil
preferentemente angular, duras compactas, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general,
deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la
N.T.P. 400.037:2014. La granulometría seleccionada será preferentemente
continua con valores retenidos en la malla Nº 4 y Nº 100 de 95% y 10% como
máximo respectivamente.
 Agregado grueso: El agregado grueso será de piedra partida, grava natural
o triturada. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular,
duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa,
debiendo estar libres de partículas escamosas, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto.
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites
especificado en la N.T.P. 400.037:2014, la granulometría del agregado
será preferentemente continua, seleccionada y deberá permitir obtener la
máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad en función
de las condiciones de colocación de la mezcla. La granulometría
26

seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la

malla 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla ¼”.
Para el concreto de base se usara cemento Portland, arena, piedra con
dimensiones de ½” a ¾” que cumplan las especificaciones técnicas, la cual tendrá
un espesor de 8.5 cm de concreto f’c = 175 kg/cm², una segunda capa de
revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor, acabado frotachado, para
evitar el deslizamiento de los usuarios.
Para construir la vereda regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos
de concreto. En términos generales antes de proceder al vaciado se apisonará bien,
dejando nivelado el terreno teniendo en consideración el estudio de suelos. Se
mojará abundantemente el terreno y sobre él se construirá un falso piso de 4".
Nivelación de la Vereda.- Se ejecutará de acuerdo con la rasante de los patios o
pistas. La rasante de la vereda, generalmente será de 15 cm más elevada que la
rasante del piso terminado de las pistas al pie del sardinel, con una pendiente de
inclinación hacia las pistas o jardines.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se
indica en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m, con un espesor igual al de la
primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
No deberá ejecutarse el planchado de la superficie, a fin de obtener una superficie
de mayor adherencia y antideslizante. Se dejará reposar al mortero ya aplicado, por
un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie terminada será uniforme, firme,
plana y nivelada, por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de
aluminio. Se realizarán bruñas cada 1.00 metro o según lo indicado en los planos
respectivos.
Curado de la Vereda.- Regirán las mismas especificaciones para estructuras de
concreto. El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente
durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar
después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las
medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato. El
precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
09.05.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

09.05.01 CONTRAZOCALO ACABADO C/ PINTURA DE POLIURETANO ALIFATICA (Z-
1A, Z-1B, Z-1C, Z-1D)
DESCRIPCIÓN
La presente partida consiste en revestir de pintura poliuretano alifática en
contrazocalos de concreto según lo q indiquen los planos.
27

Son soluciones de 1 componente con imprimante y pintura de poliuretano de

acabado superficial para revestir.
Información técnica:
Densidad : ± 1,4 kg / litro, depende del color
Punto de inflamación : > 100 ° C
Temperatura mínima de trabajo : 15 ° C temperatura subterránea o 4 ° C por
encima del punto de rocío
Temperatura máxima de trabajo : 25 ° C temperatura subterránea o 4 ° C por
debajo del punto de rocío
Tiempo de curado : de 12 a 16 horas, según temperatura y
humedad
Segunda capa : Espere mínimo 16 horas
Ventajas:
 Sistema de aplicación en frío, fácil aplicación.
 Buena resistencia al desgaste y al rayado.
 Buena resistencia química.
 Fácil de limpiar.
 Color estable.
MATERIALES
Solución de 1 componente con imprimante y pintura de poliuretano.
La superficie debe estar limpia, seca (<4%) y libre de grasa y aceite para garantizar
una buena adherencia.
Eliminar el polvo y las partículas sueltas. Si es necesario, pulir con arena. La
superficie debe presentar una adhesión mínima de 1.5N/mm2.
En las superficies porosas, aplicar una capa de relleno epóxido antes del
imprimante.
Preparación:
 Limpiar a fondo la superficie a tratar para tener una buena adhesión. Debe
eliminarse todo el polvo, la grasa y las partículas sueltas.
 Aplicar la pintura de poliuretano alifática con un rodillo. No utilice más de
120 g / m2.
 La aplicación de la capa superior debe realizarse dentro de las 72 horas
posteriores a la aplicación del contra zócalo.
 Después de aplicar la capa superior, evite factores como corrientes de aire
a través de ventanas o aire acondicionado y principales cambios de
temperatura o humedad.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (ml).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
09.05.02 LOSETA VENECIANA 10X30 cm, e=1.5cm, GRAMO 23 – COLOR CREMA,

EMBUTIDO (Z-3)
calidad del proceso de instalación del contrazócalo en la obra.

Su función es la de aislar el tabique de la superficie del piso para evitar el deterioro
de sus acabados, cuyo recubrimiento de contrazócalo es de 10cm. de altura, según
lo indicado en los planos.
28

MATERIALES
Se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida 09.05.02 PISO DE LOSETA
VENECIANA 10 x 30 cm, CREMA
MODO DE EJECUCION
Se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida 09.05.02 PISO DE LOSETA
VENECIANA 10 x 30 cm, CREMA.
Asimismo considerar:
 Terrazo en baldosas de 30x30cm, grano 23. Espesor 1.5cm. Se cortarán en
franjas de 10cm con máquina.
 El contrazócalo estará embutido en los muros de albañilería conforme a planos
de Arquitectura, en ángulo recto con el piso.
 Se colocará sin fragua.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida 09.05.02 LOSETA
VENECIANA 10 x 30 cm, CREMA.
MODO DE MEDICION:
Se pagará por metro lineal (ML), conforme a lo indicado en el presupuesto base de
la presente obra.
FORMA DE PAGO
09.05.03 ZOCALO DE CERAMICA DE 30 X 60 cm BLANCO BRILLANTE H=2.10 m (Z-5)

DESCRIPCIÓN
Según la partida los zócalos se colocarán donde los planos así lo indiquen, siempre
en alturas de hiladas completas.
Estos serán embutidos en el muro (encastrados) y se colocarán entre bruñas o
según detalle indicado en planos.
MATERIALES
Se utilizarán baldosas de cerámica 45x45 cm; de primera calidad. De textura lisa y
acabado brillante. Las baldosas serán de color blanco brillante, según corresponda
al proyecto.
MÉTODO DE COLOCACIÓN
El material para su aplicación es el pegamento para cerámico. La fragua se
ejecutará con cemento color blanco o con pegamento flexible. La colocación de las
baldosas se ejecutará sobre el muro previamente humedecido.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base
para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y
vertical. Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas completas de
cerámico, salvo indicación en planos. Se colocarán las baldosas con la capa de
pegamento en su parte posterior, previamente remojadas (saturadas de agua), a fin
de que no se formen cangrejeras interiores. Las losetas se colocarán en forma de
damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y
separadas en 5mm, como máximo. Para las juntas se usarán crucetas plásticas en
ambos sentidos del asentado de los cerámicos.
Se emplantillará cada ambiente donde se coloque cerámico y se evitará en lo
29

posible los cortes de las baldosas. Cuando se produzcan cortes de los cerámicos, el
criterio será colocarlos en los extremos y en las zonas menos visibles.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida. El
tarrajeo superior irá a plomo con la cara del enchape del cerámico, ejecutándose
una bruña de 1x1 cm para separar ambas superficies. La unión del zócalo con el
piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de cerámicos serán formadas
perfectamente y los cerámicos que se corten, lo serán nítidamente. Las superficies
serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien alineadas,
sin resaltes, ni defectos. Se pondrá especialmente interés en lograr el nivel exacto
del piso terminado.
Después de colocar los cerámicos, cuando se tengan paños completos y hayan
transcurrido por lo menos 48 horas, se procederá al fraguado. Para el fraguado de
las baldosas se hará previamente un primer fraguado con cemento corriente sin
colorante que ocupará los 2/3 del mosaico. La junta se rellenará vertiendo la mezcla
sobre el mosaico y haciéndola penetrar por medio de un barrido. Llenada así los 2/3
de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a un segundo fraguado con la
pasta coloreada; y se hará penetrar en la separación de estas por compresión de tal
forma que llene completamente las juntas.
Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para
igualar el material de fragua. De ser absolutamente necesario el uso de partes de
cerámico (cartabones) éstos serán cortados a máquina, debiendo presentar corte
nítido, sin desportilladuras, quiñaduras, etc.
No se aceptarán piezas con diferencias de medias o diferencias en tonalidades de
blanco, será necesario comprobar esto al momento de la recepción del material.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto
en la etapa constructiva el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como
crear juntas de construcción entre paramentos de ladrillos y de concreto.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas
perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las
vueltas salientes del zócalo se harán empleando terminales plásticos tipo Rodón de
igual espesor a la mayólica empleada.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medición: La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, por
consiguiente, agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie al revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose ésta
desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la
moldura o remate.
CONDICIONES DE PAGO
La partida se pagará de acuerdo al precio unitario (M2) indicado en el Contrato.
09.05.04 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO, COLOR GRIS OSCURO, EMBUTIDO

EN MURO h = 0.20 m (Z-6)
DESCRIPCION
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en
proporción 1:2 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a los perfiles y
dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte superior ligeramente
boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas, de los filos.
UNIDAD DE MEDIDA
30

La unidad de medición de esta partida será metro lineal (ml).

CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
09.05.05 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO, C/ IMPERMEABILIZANTE 1:5
Descripción:
Este trabajo consiste en ejecutar el contra zócalo de h=15 y h=30 de cemento
pulido. Antes de empezar con la ejecución del contrazócalo el Ing. Supervisor
procederá a verificar la calidad de los materiales.
La unidad de medida será el metro lineal (ml).
Forma de Pago:
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del
contrato por metro lineal (m); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
09.06.00 COBERTURAS
09.06.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO ASENTADO CON MORTERO

ELASTICO IMPERMEABILIZADO (RT)
DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en el techo de los pabellones con asentado del ladrillo pastelero
hueco, fabricado a máquina, previamente aprobado por la Supervisión, será sobre
mortero de 1" de espesor.
La separación de los ladrillos pasteleros será de 1.5 cm. Se fraguará la junta
completamente con una mezcla cemento-arena fina, proporción 1:2.
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación de 2% hacia
los extremos para evitar el empoce de agua pluvial.
Se deberán construir juntas de dilatación de 1” de ancho y canaletas de evacuación
pluvial con gárgolas, de acuerdo al detalle de cobertura de ladrillo pastelero.
PREPARACIÓN DEL SITIO
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.
COLOCACIÓN
- Previamente la losa de concreto será impermeabilizada con una capa de asfalto
líquido (fluidificado) de curado rápido RC-250.
- Extender la capa de tierra de chacra con un espesor mínimo de 1' y dejar
reposar. Evitar el resquebrajamiento de esta. Se deberá cuidar de darle la
pendiente de 2% requerida.
- Luego se procederá a asentar los ladrillos pasteleros sobre sobre ésta.
31

- Se colocarán juntas, en ambos sentidos, cada 10 o 12 ladrillos como mínimo, el

espesor de éstas será de 1.5 cm.
- Las pendientes mínimas serán del 2% a fin de evitar el empoce del agua por
causa de las lluvias. La pendiente seguirá la dirección indicada en los planos.
- Las juntas se fraguarán con el mortero indicado líneas arriba y luego se
procederá al curado con agua, procediéndose después con la limpieza final.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el m2.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior.
09.07.00 CARPINTERIA DE MADERA
09.07.01 PUERTA RELLENO TIPO SAUERLAND TUBULAR ENCHAPADA C/FORMICA

1.00x2.10m, INC. ACCES. E INSTALACION (P-04)
calidad del proceso de fabricación e instalación de la partida.
Puerta P-01.- Comprende el suministro e instalación de la puerta de ingreso a los

ambientes designados en los planos, incluye los marcos y accesorios.
Puerta P-01A.- Comprende el suministro e instalación de las puertas de ingreso a

los ambientes designados en los planos, incluye los marcos y accesorios.
Secado:
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Puertas:
 Planchas HDF 6mm. con enchape en formica
 Relleno tipo Sauerland tubular embolsado de 33 mm o similar, dimensiones
terminadas, según indicación de planos.
 Marco de madera tornillo, acabado con laca mate (02 manos), dimensiones
terminadas, según indicación de planos.
 Bastidor de madera interior, se consideran dimensiones terminadas según
indicación de planos.
 Zócalo de acero inoxidable embutido de 8" al exterior y 4" al interior, espesor de
2.5mm.
 Bisagra capuchina 3 1/2" x 3 1/2" (3 por hoja).
 Con vano para visor, según lo indicado en planos.
 Cerradura de manija de acero inoxidable de tres golpes
 Tope de puerta imantado.
Se le aplicara tratamiento antitermita u otros insectos xilófagos.

Las aristas de los bastidores de puertas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
32

Acabado:
El acabado final de los marcos de las puertas será con laca mate transparente (02
capas), no se usará ningún elemento que cambie el color natural de la madera.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se
haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera
será colocado en obra sin la aprobación previa del Supervisor.
Todos los elementos de la puerta serán cuidadosamente protegidos de golpes,

abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del
Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las

puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los
marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.
El orificio para la cerrajería se realizará a máquina, el acabado debe ser de óptima

calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Color:
El acabado de las puertas tendrán un RAL 1033, RAL 8023, RAL 6017 y RAL 5019
(Según indiquen los planos), o similares dentro de la misma gama cromática.
MATERIALES
 Clavos con cabeza promedio
 Bisagra capuchina de acero inoxidable 3 ½” x 3 ½”
 Lija para madera
 Formica c/enchape plástico 1.20x2.40m
 Tope de puerta en piso
 Cerradura de manija de acero inoxidable
 Cola sintética
 Pegamento de contacto
 Marco de madera tornillo, acabado con laca mate 802 manos)
 Planchas HDF (Densidad Alta) 6.0mm x 1.52m x 2.44m
 Zócalo de acero inoxidable de 2.5mm de espesor
 Preservante de madera
 Thinner estándar
 Laca mate transparente para madera
 Vidrio templado de 6mm, con aislamiento con cinta neoprene.
Se utilizará exclusivamente madera nacional indicada en los planos, de primera

calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia. En ningún caso se aceptará madera húmeda.
MODO DE EJECUCION
 La fabricación será realizada teniendo en cuenta el plano de detalles.
 Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
 Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión,
debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor
número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
 En la confección de elementos estructurales de madera, se tendrá en cuenta
que siempre la dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
 Antes de la instalación de las puertas, verificar la verticalidad de los tabiques y
nivelación horizontal de las vigas. Si las medidas de los vanos no son los mismos
que indica los planos, el Residente de Obra deberá encargar al personal
especializado que corrija las medidas.
 Es ideal que al momento de la instalación de los marcos de las puertas, los
33

vanos tengan una mano de pintura para evitar que posteriormente manchen la
puerta.
 Luego de instalar los marcos de las puertas, se procederá a instalar las hojas y
sus respectivos accesorios (Bisagras, Cerraduras y tope de puerta).
Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
El Supervisor.-
partida.
técnicas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico:
los trabajos.
MODO DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá en unidades (UND)
FORMA DE PAGO
09.07.02 PUERTA CONTRAPLACADA CON FORMICA INFERIOR 1.00x2.10m, INCLUYE

ACCES. E INSTALACION (P-05)

Se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida 09.07.02 PUERTA
CONTRAPLACADA CON FORMICA 1.00x2.10m, INCLUYE ACCES. E
INSTALACION (P-05)
MATERIALES
INSTALACION (P-05)
MODO DE EJECUCION
34


INSTALACION (P-05)
SISTEMA DE CONTROL
INSTALACION (P-05)
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
09.07.03 PUERTA CONTRAPLACADA CON FORMICA 1.00x2.10m, INCLUYE ACCES. E

INSTALACION (P-06)

INSTALACION (P-06)
MATERIALES
CONTRAPLACADA CON FORMICA x2.10m, INCLUYE ACCES. E INSTALACION
(P-06)
MODO DE EJECUCION
INSTALACION (P-06)
SISTEMA DE CONTROL
INSTALACION (P-06)
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO

INSTALACION (P-07)
35



INSTALACION (P-07)
MATERIALES
CONTRAPLACADA CON FORMICA x2.10m, INCLUYE ACCES. E INSTALACION
(P-07)
MODO DE EJECUCION
INSTALACION (P-07)
SISTEMA DE CONTROL
INSTALACION (P-07)
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
09.07.05 PUERTA CONTRAPLACADA CON FORMICA 0.90 x2.10m, INCLUYE ACCES. E

INSTALACION (P-08)

INSTALACION (P-08)
MATERIALES
INSTALACION (P-08)
MODO DE EJECUCION
INSTALACION (P-08)
SISTEMA DE CONTROL
36


INSTALACION (P-08)
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO

INSTALACION (P-09)

INSTALACION (P-09)
MATERIALES
INSTALACION (P-09)
MODO DE EJECUCION
INSTALACION (P-09)
SISTEMA DE CONTROL
INSTALACION (P-09)
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO

INSTALACION (P-010)

37


INSTALACION (P-10)
MATERIALES
INSTALACION (P-10)
MODO DE EJECUCION
INSTALACION (P-10)
SISTEMA DE CONTROL
INSTALACION (P-10)
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO

INSTALACION (P-12)

INSTALACION (P-12)
MATERIALES
INSTALACION (P-12)
MODO DE EJECUCION
INSTALACION (P-12)
SISTEMA DE CONTROL
INSTALACION (P-12)
MODO DE MEDICION
38

FORMA DE PAGO
09.07.09 PUERTA MELAMINE TROPICALIZADA 2 HOJAS 0.88x2.00 m, TAPACANTO DE

3mm DE PVC COLOR BLANCO INCLUYE ACCES. E INSTALACION (CL-01)



calidad del proceso de fabricación e instalación de los closets.
Puerta CL-01.- Comprende el suministro e instalación de la puerta de closet en el

ambiente indicado en los planos. Incluye accesorios.



 Las 2 hojas de la puerta del closet será fabricada con melamine

tropicalizada blanca con tapacanto de 3mm de PVC color blanco sobre
base de 10cm.
 La fabricación se realizará teniendo en cuenta el plano de detalles.
 La partida incluye llave de chapa simple inferior.
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los

elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas como melamine ya
sea interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados y detalle de carpintería
de madera).
La melamine es un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas caras

con folio decorativo impregnado con resinas melamínicas, lo que le otorga una
superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste
39

superficial impidiendo el desarrollo de microorganismos.
Uso de Tornillos: Los tableros pueden ser atornillados por canto y caras. Para esto
son necesarios tornillos de cuerpo recto tipo Soberbios o bien autoperforantes tipo
Spax. En el primero de los casos se requiere realizar una serie de perforaciones
para cuerpo, cuello del tornillo y el avellanado. El tornillo Spax solo requiere
perforación guía cuando es utilizado en los cantos de un tablero de melamine.
Aclimatación: Para una correcta aclimatación, ésta se debe llevar a cabo en el

recinto donde se instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros deben
separarse entre sí de modo que expongan sus dos caras al ambiente por un periodo
mínimo de 24 horas, que dependerá del tipo de tablero que se utilizará.
Juntas de dilatación: Al ser aplicados en revestimientos, los tableros deben ser

instalados dejando juntas de dilatación en sus cuatro costados. Estas juntas pueden
dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, y en ningún caso se
rellenarán con material rígido o que endurezca una vez aplicado.
Estabilidad Dimensional: Los tableros se comportan higroscópicamente en

consideración a su composición basada en madera, lo cual significa que su
contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da
por resultado una variación dimensional en el ancho y el largo del tablero, en la
medida que capte o pierda humedad. Se lograra la estabilidad dimensional del
tablero una vez que éste logre la humedad de equilibrio con el ambiente
(aclimatación), siendo este el momento más apropiado para la instalación del
tablero, minimizando así sus deformaciones.
MATERIALES
 Bisagra tipo cangrejo de 35mm
 Llave de chapa simple para puertas de closet
 Tirador de acero inoxidable
 Melamine tropicalizado
 Tapacanto de 3mm de PVC color blanco
Los materiales serán de primera calidad y se utilizarán los de madera aglomerada

extradensa de 18 mm de espesor recubierta de melamina.
MODO DE EJECUCION
 La fabricación será realizada teniendo en cuenta el plano de detalles.
 Antes de la instalación de las puertas de melamine, verificar la verticalidad de los
tabiques y nivelación horizontal de las vigas. Si las medidas de los vanos no son
los mismos que indica los planos, el Residente de Obra deberá encargar al
personal especializado que corrija las medidas.
 Es ideal que al momento de la instalación de las puertas, los vanos tengan una
mano de pintura para evitar que posteriormente manchen la puerta.
 Para el corte de la melamina se recomienda utilizar hojas de sierras con dientes de
carbono de tungsteno (Widia). En el caso del uso de sierra circular, se recomienda
además cuchillo incisor. Se debe procurar que las máquinas que se utilicen estén
perfectamente ancladas al piso. De lo contrario cualquier vibración se transmitirá al
tablero produciendo saltaduras en los bordes.
 Se aplicaran tapacantos en cada una de los bordes que queden expuestos, para
su instalación se deben lijar primero los cantos (lija grano 120) y luego eliminar el
excedente de polvo; luego se extenderá el adhesivo en ambas caras y una vez
seco se aplicará el canto sobre el tablero. Se debe asegurar el tapacanto al borde
del tablero por medio de presión, la que a su vez le permitirá eliminar el excedente
de aire. Finalmente se eliminará el sobrante del tapacanto para luego lijar.
40

Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
El Supervisor.-
partida.
técnicas.
 Controlar adecuadamente la documentación técnica, anotando en el cuaderno de
obra la información cada vez que se realice un cambio.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico:
 Todo procedimiento deberá ser revisado y aprobado antes de la ejecución de los
trabajos.
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
09.07.13 MUEBLE ALTO DE COCINA DE MELAMINE DE 18 mm, SECCION 35 cm x 60

cm, INCLUYE ACCES. E INSTALACION
Descripción:
Se refiere a la confección e instalación de muebles altos de cocina de melamine
de 18 mm de sección 35 cm x 60 cm., debe estar debidamente fijado.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por
metro (m).
Forma de Pago:
El pago se hará por metro (m) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
0 09.07.14 MUEBLE BAJO DE COCINA Y LAVATORIO DE MELAMINE DE 18 mm,

SECCION 58 cm x 70 cm, INCLUYE ACCES. E INSTALACION
Descripción:
41

Se refiere a la confección e instalación de muebles bajos de cocina de melamine

de 18 mm de sección 58 cm x 70 cm., debe estar debidamente fijado.
metro (m).
Forma de Pago:
09.07.15 MUEBLE DE DESPENSA DE MELAMINE DE 18 mm, SECCION 75 cm x 200 cm,

INCLUYE ACCES. E INSTALACION
Descripción:
Se refiere a la confección e instalación de muebles de despensa de melamine de
18 mm de sección 75 cm x 200 cm., debe estar debidamente fijado.
metro (m).
Forma de Pago:
09.08.00 CARPINTERIA METALICA
09.08.01 PUERTA METALICA DE 3.85x3.00 m, INC. ACCES. E INSTALACION (PT-01)
09.08.02 PUERTA METALICA DE 1.50x3.00 m, INC. ACCES. E INSTALACION (PT-02)
09.08.03 PUERTA DE 2 HOJAS METALICA PINTADO 1.20X2.10M, INCLUYE ACCES. E

INSTALACION (P-3)
09.08.04 PUERTA DE ALUMINIO INCLUYE ACCES. E INSTALACION (P-11)
09.08.05 PUERTA DE PLANCHA METALICA LAF 1/16" DE 0.80 X 2.10 m (P-13)
09.08.06 PUERTA DE 1 HOJA METALICA PINTADO 0.75X2.10M, INCLUYE ACCES. E

INSTALACION (P-14)
09.08.07 PUERTA DE CRISTAL DE 8MM CON MARCO DE ALUMINIO 0.90X2.10 M,

PUENTE DE ALUMINIO A EJE A 1.10M. INCLUYE ACCES. E INSTALACION (P-
15)
Descripción:
42

Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra, material y equipo

para la construcción y colocación de las puertas (portones) metálicas. Se harán
empleando acero de buena calidad, que conserve las características del diseño
expresado en los planos. Los elementos serán soldados sin rebabas y con
esquinas perfectamente a escuadra, las cuáles serán acondicionadas por los
diseños y detalles específicos indicados en los planos correspondientes.
La unidad de medida será por unidad (und)
Forma de Pago:
El pago se hará unidad (und), según precio unitario del contrato, entendiéndose
09.08.08 VENTANA PROYECTANTE SUPERIOR VIDRIO FIJO INFERIOR CRISTAL DE 6

MM DE ALUMINIO 0.90X2.10 M, INCUYE ACCES. E INSTALACION (V-01)
09.08.09 VENTANA PROYECTANTE SUPERIOR CRISTAL DE 6MM, CARPINTERIA DE

ALUMINIO 0.90X1.00 M, INCUYE ACCES. E INSTALACION (V-02)
09.08.10 VENTANA PROYECTANTE SUPERIOR CRISTAL DE 6MM, CARPINTERIA DE

ALUMINIO 0.80X1.00 M, INCUYE ACCES. E INSTALACION (V-03)
09.08.11 VENTANA CORREDIZA CRISTAL DE 6MM, CARPINTERIA DE ALUMINIO

1.225X0.70 M, INCUYE ACCES. E INSTALACION (V-04)
09.08.12 VENTANA CORREDIZA CRISTAL DE 6MM, CARPINTERIA DE ALUMINIO

1.225X0.50 M, INCUYE ACCES. E INSTALACION (V-05)
09.08.13 VENTANA TIPO REJA DE TUBO CUADRADO DE ACERO DE 3/4 x3/4 DE 1.10 X
0.40 m. (V-06)
09.08.14 VENTANA FIJA CON PERFORACIONES DE VIDRIO TEMPLADO DE 6 MM,

INCUYE ACCES. E INSTALACION (V-07)
Alcances del trabajo

Comprende la provisión y colocación de vidrios templados de e=6 mm con
lámina pavonada para las Mamparas de una o dos hojas batientes que
correspondan, según los planos de arquitectura. Incluye los elementos
necesarios para su instalación. Se utilizarán los perfiles de aluminio para la
construcción de las mamparas, conservando las características de diseño
expresadas en los planos. Se deberá conseguir juntas herméticas que
impidan el ingreso del viento y polvo. Se colocarán después de terminados
los trabajos en el ambiente.
Materiales
43

Vidrio templado Incoloro de e = 6 mm, son vidrios de seguridad recubiertos

por una cara con lámina pavonada.
Ejecución
- Carpintería de Aluminio. Las mamparas se construirán de acuerdo a
las especificaciones, medidas y características detalladas en los
planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del proveedor.
- Trabajos comprendidos: Se fabricarán e instalarán las piezas en

general que de ningún modo es limitativa, pues el Contratista deberá
ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados en
los planos, así como los que sean necesarios para completar el
proyecto.
- Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por

operarios expertos en un taller provisto de las mejores herramientas y
equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto
acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles
indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser

colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso
contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y
muescas que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán
escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni brazos que
sobresalgan a la vista.
- Anclajes y Aislamientos: Los planos de carpintería de aluminio

muestran solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos de
fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y
elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo
apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad. Igualmente
deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería,
para compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles de
apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros
agentes.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y

plomos, así como en la colocación de empaquetaduras para
que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada
de aire.
44

- Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para

garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños
por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
- Transporte y Almacenamiento. El transporte de las piezas

ensambladas, desde el taller a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda
clase de precauciones.
- El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de

necesitarse, deberá realizarse en un sitio seco, protegido de los
elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos, cuidando
de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que
pudieran afectarlas.
- Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o

accesorios del mismo material que presentan fallas de fabricación,
puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por
Resolución Ministerial Nº236-94 del Ministerio de Transporte,
Comunicación, Vivienda y Construcción, en su capítulo 7 se reglamenta la
instalación de los vidrios.
Los vidrios o cristales secundarios (procesados) se fijarán de acuerdo a

sus características adquiridas a través de su proceso.
- Laminados:
Deben instalarse con perfiles continuos en los lados horizontales y/o
lado inferior con apoyo continuo y lado superior en dos canales no
continuos debidamente calculados. Es indispensable también cumplir
rigurosamente con las recomendaciones y especificaciones técnicas
hechas por el fabricante.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos
notorios y así evitar impactos o roturas que pueden suceder por la
actividad del personal de la obra. El contratista ejecutará el trabajo
suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para
garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de
puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
La unidad de medida es unidad (und)
45

09.08.15 REJILLA DE ALUMINIO COLOR NATURAL 0.45x1.50 m (R-01)

09.08.16 REJILLA DE ALUMINIO COLOR NATURAL 0.45X0.75 m (R-02)
09.08.17 REJILLA DE ALUMINIO COLOR NATURAL 0.45x0.70 m (R-03)
GENERALIDADES
Este acápite comprende la selección y colocación de la rejilla de aluminio donde
indique los planos.
PROTECCIÓN DE MATERIAL
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las rejillas de aluminio
estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición para estas partidas es por unidad (UND).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (UND) y al precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
09.08.18 REJILLA DE FIERRO COLOR NATURAL 1.225mx0.75m (R-04)
calidad del proceso de fabricación e instalación de la rejilla de fierro 1.225m x
0.75m.

La unidad comprende el elemento en su integridad: rejilla de fierro removible de
0.30x0.60m con bastidor removible de 1”x1/4”, pintado con esmalte sintético; incluye
accesorios, acabados e instalación.
MATERIALES
 Platina de fierro de 1”x1/4”
 Angulo de 1.1/2”x1.1/2”x1/4”
 Acero de Ø3/8”
 Soldadura
 Pintura esmalte sintético
 Pintura anticorrosiva
MODO DE EJECUCION
Se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida 09.08.18 REJA DE FIERRO
PINTADO CON ESMALTE 1.225x0.75 m (R-04).
SISTEMA DE CONTROL
MODO DE MEDICION
Sera medida por unidad (UND), conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra.
FORMA DE PAGO
46

09.08.19 REJILLA DE ALUMINIO COLOR NATURAL 1.225mx0.75m (R-05)

GENERALIDADES
Este acápite comprende la selección y colocación de la rejilla de aluminio donde
indique los planos.
PROTECCIÓN DE MATERIAL
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las rejillas de aluminio
estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición para estas partidas es por unidad (UND).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (UND) y al precio que figura en el
09.08.20 REJILLA DE FIERRO COLOR NATURAL 0.35x0.75m (R-06)
calidad del proceso de fabricación e instalación de la rejilla de fierro 0.35 x 0.75m.

MATERIALES
 Angulo de 1.1/2”x1.1/2”x1/4”
 Soldadura
MODO DE EJECUCION
SISTEMA DE CONTROL
MODO DE MEDICION
presente obra.
FORMA DE PAGO
47

09.08.21 REJILLA DE FIERRO COLOR NATURAL 0.35x0.70m (R-07)
calidad del proceso de fabricación e instalación de la rejilla de fierro 0.35 x 0.70m.

MATERIALES
 Angulo de 1.1/2”x1.1/2”x1/4”
 Soldadura
MODO DE EJECUCION
SISTEMA DE CONTROL
MODO DE MEDICION
presente obra.
FORMA DE PAGO
09.08.22 PERFIL RECTANGULAR DE ALUMINIO DE SOPORTE DE REJILLA (T-2)
09.08.23 MALLA METALICA GALV 2" X 2" EN PERFORACION DE VIGA TRIANGULAR
48

09.08.24 BARANDA DE FIERRO DE TUBO REDONDO DE 3" EN EL TECHO, INCLUYE

INSTALACION Y ACABADO

Esta partida incluye la ejecución de las barandas y pasamanos metálicos de
acuerdo a los planos del proyecto (Ver Láminas correspondientes). Este
ítem incluye los elementos metálicos que no tengan función estructural o
resistente, tales como barandas o estructuras similares, los cuales se
ejecutarán con perfiles especiales y planchas de acero, y se ensamblarán de
acuerdo al requerimiento de forma, funcionamiento y accionamiento.
Materiales
Se harán en base de ángulos tees, platinas, planchas o perfiles especiales
sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los planos,
los cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia,
durabilidad y resistencia.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, etc., serán de acero, de los tamaños,
tipos y cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente
en su lugar. Llevaran pintura anticorrosiva, la pintura de acabado será
esmalte sintético.
Todos los materiales deberán ser completamente nuevos. Se podrá solicitar

la aprobación de materiales sustitutos, con características equivalentes.
Fabricación
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser
ejecutados por operarios calificados, en un taller provisto de las
herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y

terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas.
La soldadura se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante, sin

embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se
49

permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados, la soldadura será

continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para

recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Arenado
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un arenado
con equipos especiales, hasta obtener una superficie absolutamente libre de
óxido e impurezas.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocados, deberá hacerse con las mayores
precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá
realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos,
levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para
evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Muestras
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, perfiles de tamaño
suficientemente grande para apreciar el color y acabado de la superficie.
Igualmente, se presentarán muestras de tornillos, remaches, cuando se
juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por la
supervisión.
Instalación
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en
los planos y detalles. Es responsabilidad del contratista dejar, previamente
empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos de sujeción en los
muros y elementos estructurales como columnas, losas de piso y techo
apropiados para la perfecta seguridad y estabilidad de todos los elementos
metálicos.
Se deberá tener especial cuidado en proteger la carpintería durante el
traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su
estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto
deberán ser cambiados. Cuando no se indique específicamente el diseño de
algún elemento, el contratista presentará los planos detallados de su
ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la
aprobación del ingeniero supervisor.
ACABADO PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO
Materiales
50

Lija para fierro

Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una
mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas
naturales o artificiales, óleo soluble o constituyendo un sistema homogéneo.
Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su
fabricación. Se utilizará preparados de fábrica, de marca o fabricantes
conocidos y de calidad comprobada.
Pintura Anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y
con pigmentos inhibidores del óxido.
Color:
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se
puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación:
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas.
Ejecución
Preparación de las superficies
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos
o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o
esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes
de recibir la pintura anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las

salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras
sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
Procedimientos de ejecución
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria,
óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de
Cromado de Zinc (anticorrosivo).
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará
sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará
en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará
un mínimo de 2 manos. Los elementos a pintarse se limpiarán bien,
eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de
pintura base compuesta de Cromado de Zinc. Se debe formar una película
fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y prácticamente
nula absorción de humedad.
Método de medición
La unidad de medida es el Metro lineal (ml).
51

09.08.25 TUBO DE ALUMINIO DE D=30MM, E=3MM PARA ESCALERA DE GATO EN

CISTERNA
Descripción:
Se refiere a la confección e instalación de la escalera de gato con tubo de aluminio
de diámetro, 30 mm. Espesor 3 mm, debe estar debidamente fijado.
metro lineal (m)
Forma de Pago:
El pago se hará por pieza (pza) según precio unitario del contrato, entendiéndose
09.08.26 AGARRADERA DE TUBO DE 1 1/2" x 0.90 m, DE ACERO INOXIDABLE - SSHH

DISCAPACITADOS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende a la preparación, ejecución e instalación de tuberías metálicas
para las barandas, barras de apoyo o pasamano, según las características y
dimensiones indicadas en las láminas de detalle.
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos.
Los elementos para utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas, mallas y planchas
o equivalente cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras
ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para
que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando la
protección indicada en la partida de pintura.
UNIDAD DE MEDIDA:
La Unidad de medida es unidad (und)
52

FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
09.08.27 ESTRUCTURA DE SOPORTE PARA ECRAN
Descripción:
Se refiere a la confección e instalación de estructura de soporte de Ecran la misma
que debe ser pintado con base anticorrosiva y luego con esmalte.
pieza (pza).
Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida
09.08.28 PASAMANOS DE FIERRO EMPOTRADO E= 1 1/2 X 1 1/2 X 2mm, INCLUYE

INSTALACION Y ACABADO
09.08.29 BARANDA DE FIERRO DE TUBO RECTANG. 2" x 3/4" Y TUBO REDONDO 1",
INCLUYE INSTALACION Y ACABADO
09.08.30 BARANDA DE FIERRO DE TUBO RECTANG. 2" x 3/4" Y TUBO REDONDO 1" C/
PASAMANOS DE 2", INCLUYE INSTALACION Y ACABADO
09.08.31 PASAMANOS DE FIERRO D=2" C/CARTELA, INCLUYE INSTALACION Y

ACABADO

Esta partida incluye la ejecución de las barandas y pasamanos metálicos de
acuerdo a los planos del proyecto (Ver Láminas correspondientes). Este
ítem incluye los elementos metálicos que no tengan función estructural o
resistente, tales como barandas o estructuras similares, los cuales se
ejecutarán con perfiles especiales y planchas de acero, y se ensamblarán de
acuerdo al requerimiento de forma, funcionamiento y accionamiento.
Materiales
53

Se harán en base de ángulos tees, platinas, planchas o perfiles especiales

sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los planos,
los cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia,
durabilidad y resistencia.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, etc., serán de acero, de los tamaños,
tipos y cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente
en su lugar. Llevaran pintura anticorrosiva, la pintura de acabado será
esmalte sintético.
Todos los materiales deberán ser completamente nuevos. Se podrá solicitar

la aprobación de materiales sustitutos, con características equivalentes.
Fabricación
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser
ejecutados por operarios calificados, en un taller provisto de las
herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y

terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas.
La soldadura se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante, sin

embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se
permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados, la soldadura será
continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para

Arenado
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un arenado
con equipos especiales, hasta obtener una superficie absolutamente libre de
óxido e impurezas.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocados, deberá hacerse con las mayores
precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá
realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos,
levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para
evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Muestras
54

Se presentarán muestras de los marcos, tubos, perfiles de tamaño

suficientemente grande para apreciar el color y acabado de la superficie.
Igualmente, se presentarán muestras de tornillos, remaches, cuando se
juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por la
supervisión.
Instalación
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en
los planos y detalles. Es responsabilidad del contratista dejar, previamente
empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos de sujeción en los
muros y elementos estructurales como columnas, losas de piso y techo
apropiados para la perfecta seguridad y estabilidad de todos los elementos
metálicos.
Se deberá tener especial cuidado en proteger la carpintería durante el
traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su
estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto
deberán ser cambiados. Cuando no se indique específicamente el diseño de
algún elemento, el contratista presentará los planos detallados de su
ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la
aprobación del ingeniero supervisor.
ACABADO PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO
Materiales
Lija para fierro
Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una
mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas
naturales o artificiales, óleo soluble o constituyendo un sistema homogéneo.
Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su
fabricación. Se utilizará preparados de fábrica, de marca o fabricantes
conocidos y de calidad comprobada.
Pintura Anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y
con pigmentos inhibidores del óxido.
Color:
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se
puedan ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación:
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad
establecidas.
Ejecución
Preparación de las superficies
55

Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos
o cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o
esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes
de recibir la pintura anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las

salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras
sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
Procedimientos de ejecución
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria,
óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de
Cromado de Zinc (anticorrosivo).
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará
sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará
en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará
un mínimo de 2 manos. Los elementos a pintarse se limpiarán bien,
eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y luego se aplicarán dos manos de
pintura base compuesta de Cromado de Zinc. Se debe formar una película
fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y prácticamente
nula absorción de humedad.
La unidad de medida es el Metro lineal (ml).
09.08.32 ESCALERA DE GATO EN TANQUE ELEVADO CON TUBO DE F°G° Ø2"x2.5mm
09.08.33 ESTRUCTURA DE PROTECCION DE ESCALERA DE GATO CON PERFILES DE

1 1/2" X 1/4" Y 1.1/2 X 1/4"

Estas escaleras de gato metálicas están ejecutadas con tubos de fierro de sección
circular. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles
comunes de fierro como barras redondas, platinas, etc.
Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de
arquitectura.
El acabado final será con pintura electrostática de color a definir en obra con
aprobación de los proyectistas.
Materiales
- Soldadura
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación.
56

Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
- Tubos y platinas de fierro

Estructura de la escalera:
Parantes verticales de fierro de 2” de diámetro.
Tubos de Fierro horizontales (apoya-pies) de 1”x1/16
Otros elementos metálicos indicados en los planos correspondientes.
Las medidas, dimensiones y características de la escalera están definidas en los
planos.
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos
y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las
juntas con defectos de corte entre otros.
- Anclajes
De medidas y características indicadas en los planos.
Ejecución
Las escaleras de gato se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características
Detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del proveedor.
- Trabajos Comprendidos
El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que
sean necesarios para completar el proyecto.
- Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de
las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir,
etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en
los planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a
manera de perder la soldadura con el acabado. la soldadura debe quedar enrasada
con las superficies soldadas en su cara exterior.
- Anclajes
los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de anclajes y
platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a
57

soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la
perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
- Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
- Protección
Las escaleras, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos
en las cercanías.
Toda la carpintería se masillará, lijará y será instalada con 2 manos de zinc-cromato y

una mano de pintura anticorrosivo, colocada se procederá a dar las últimas manos de
acabado.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos,
accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad,
calidad y funcionamiento de las escaleras de gato.
- Lija de fierro
Unidad de Medida
La unidad de medida es metro lineal (m)
09.08.34 TAPA DE FIERRO DE 0.85 X 0.85 PARA CISTERNAS Y/O TANQUE ELEVADO
Descripción:
Se refiere a la confección e instalación de la tapa de fierro de 0.85m. x 0.85m., la
misma que debe ser pintado con base anticorrosiva y luego con esmalte.
unidad (und)
Forma de Pago:
El pago se hará por unidad (und) según precio unitario del contrato, entendiéndose
09.08.35 TAPA METÁLICA EN TECHO DE ESCALERAS INCLUYE INSTALACION
Descripción:
58

Se refiere a la confección e instalación de la tapa de fierro en techo de escalera .,

la misma que debe ser pintado con base anticorrosiva y luego con esmalte.
unidad (und)
Forma de Pago:
El pago se hará por unidad (und) según precio unitario del contrato, entendiéndose
09.08.36 CANTONERA DE ALUMINIO 0.05X0.028 E=1/16" EN PASOS DE ESCALERA
Descripción:
Se refiere a la confección e instalación de barandas para las escaleras con tubo de
fierro, el mismo que debe ser pintado con base anticorrosiva y luego con esmalte,
debe estar debidamente fijado en piso y/o pared.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros lineales (m).
Forma de Pago:
El pago se hará por metro lineal (m) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
09.08.37 BARRA DE APOYO PARA URINARIO DE TUBO DE 1 1/2", DE ACERO

INOXIDABLE - SSHH DISCAPACITADOS
09.08.38 PLATINA DE ALUMINIO 2" X 1/8'
09.09.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

09.09.01 ESPEJO DE SS.HH.
DESCRIPCIÓN
59

La colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos,

se hará una vez terminados los trabajos del ambiente.
 Se emplearán vidrios dobles de 6mm, de espesor, especial para espejos,
llevando un bisel de 1/2" en sus cuatro lados y tendrán las dimensiones
indicadas en planos.
 Su superficie no deberá deformar la imagen.
 Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montados sobre madera de
cedro cepillado con filos frontales ligeramente rebajados.
 Los espejos irán empotrados.
La unidad de medida será el METRO CUADRADO (m2) o el metro lineal (ml)
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato, previa aprobación
del Supervisor.
09.10.00 PINTURA
09.10.01 PINTURA LATEX EN VIGAS Y CIELORRASO (SC-1)
correcta aplicación de pintura en los diversos elementos estructurales.

Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura de látex en vigas y cielorrasos de superficies de
concreto sin tarrajeo o superficies no enchapadas, según lo indicado en los planos
respectivos.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple una
función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un

medio de higiene que permite lograr superficies lisas y luminosas, de propiedades
asépticas.
Consideraciones:
 Debe ser a base de látex Vinil-Acrílico y pigmentos resistentes al UV, para que sus
colores se mantengan inalterables por más tiempo.
 La pintura no debe presentar asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo. No deberá mostrar grumosidad, de coloración, conglutimiento ni
separación del color y deberá estar exenta de terrenos y natas.
 La pintura al ser aplicada, deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o correrse al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
 La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado, en los periodos de
interrupción de la faena del pintado.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
 Debe ser lavable con agua y jabón.
 No debe contener metales pesados.
60

Carta de colores:
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, pero debe respetarse la
similitud con la carta de colores propuesta. La selección será hecha oportunamente
y se deberá presentar muestras al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente en una superficie de 0.50 m. x 0.50 m., tantas veces como sea necesario
hasta lograr conformidad.
Preparación de las superficies:

 Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
 En general se pintará todas las superficies interiores de vigas y cielorrasos.
 Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
 Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
 Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para
paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.
 El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
 Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la
obra respecto a lluvias.
Calidades
 Se especifican en el cuadro de acabados. Así como también el color. En las
superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
 Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser lavables a base de
látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a
45 m2/ gl 01 mano, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto
máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
 Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
MATERIAL
 Imprimante
 Pintura látex
EQUIPO
 Andamio metálico
METODO DE EJECUCION
Tipos de pintura:
La aplicación de la pintura y los colores se hará de acuerdo a lo estipulado los
planos.
Imprimante:
Es una pasta a base de látex a ser utilizada como imprimante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada, para aplicarla fácilmente. En caso necesario, el Contratista podrá
proponer y utilizar otro tipo de imprimante. Al secarse deberá dejar una capa dura,
lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta,
rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de “Látex”:

Son pinturas tipo Supermate, Vencelátex o similares, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al
61

evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los
álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de

imprimación o base wallfix o similar (secado mínimo 24 horas) y 2 manos de pintura
como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Todas las superficies a ser pintadas deben estar secas y se deberá dejar el tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas
de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar
manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio.
Protección de otros trabajos:

Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc.,
deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
El Supervisor.-
partida.
técnicas.
 Controlar adecuadamente la documentación técnica, anotando en el cuaderno de
obra la información cada vez que se realice un cambio.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico:
 Todo procedimiento deberá ser revisado y aprobado antes de la ejecución de los
trabajos.
MODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida será por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
09.10.02 SELLADO DE ELEMENTOS SOLAQUEADOS (SC-3)

09.10.03 SELLADO DE ELEMENTOS DE FIBROCEMENTO
correcta aplicación del sellador en los elementos caravista de fibrocemento.
62


Los muros de concreto caravista se protegerán con un sellador líquido repelente al
agua, de color transparente.

 En general se sellara todas las superficies interiores de vigas soleras caravista.
 Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será
protegido contra salpicaduras y manchas.
 Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida
la obra respecto a lluvias.
Consideraciones:
Hacer pruebas en pequeñas zonas para determinar el acabado deseado.
MATERIAL
 Sellador para elementos caravista.
El sellador está compuesto de siliconas y polímeros orgánicos disueltos en solvente

aromáticos. No contiene cera parafina, aceites, jabón, silicatos ni barniz.
METODO DE EJECUCION
Para aplicarlo se deberá limpiar bien la superficie a tratar, eliminando todo el polvo y
suciedad, materias extrañas, salpicaduras y concreto no integradas a la losa,
manchas de petróleo o residuos de desmoldadores grasosos y pintura o barnices.
Se aplicarán 02 manos de sellador sobre la superficie seca, observando que se
debe saturar bien.
Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
El Supervisor.-
partida.
técnicas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico:
los trabajos.
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
63


09.10.04 PINTURA LATEX EN MUROS (SA-1) Y COLUMNAS (SC-1)
correcta aplicación de pintura en los diversos elementos verticales.

Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por
ambientes.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple una
función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un

medio de higiene que permite lograr superficies lisas y luminosas, de propiedades
asépticas.

imprimación o base wallfix o similar y 02 manos de pintura como mínimo.

 En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería.
 Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador
para paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final.
 El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a
aplicar.
Calidades
 Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser lavables a
base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento
de 40 a 45 m2/ gl 01 mano, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo de
secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
MATERIAL
 Pintura temple
64

 Pintura látex
EQUIPO
METODO DE EJECUCION
Tipos de pinturas:
La aplicación de la pintura y los colores se hará de acuerdo a lo estipulado los
planos.
Imprimante:
Es una pasta a base de látex a ser utilizada como imprimante. Deberá ser un
producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada, para aplicarla fácilmente. En caso necesario, el Contratista podrá
proponer y utilizar otro tipo de imprimante. Al secarse deberá dejar una capa dura,
lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta,
rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de “Latex”:

Son pinturas tipo Supermate, Vencelátex o similares, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al
evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los
álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.

imprimación o base wallfix o similar (secado mínimo 24 horas) y 2 manos de pintura
como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Todas las superficies a ser pintadas deben estar secas y se deberá dejar el tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas
de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar
manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio.
Protección de otros trabajos:

Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc.,
deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
El Supervisor.-
partida.
técnicas.
SISTEMA DE CONTROL
65

Control Técnico:
los trabajos.
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
09.10.05 PINTURA OLEO MATE EN MUROS (SA-2, SA-3, SA-4, SA-5, SA-6)
correcta aplicación de pintura en los diversos elementos verticales.

ambientes.

 En general se pintará todas las superficies de albañilería que estén expuestas
a la humedad.
 Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base
de una solución de caucho sintético.
 El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura óleo a aplicar.
Calidades
 Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador especial
para pinturas óleo, resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento
o yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción
química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos
de aceites modificantes en los esmaltes óleo alquídicos.
 La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de
resinas alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de
sólidos en volumen de 36 a 40.
MATERIAL
66

 Imprimante
 Pintura óleo mate
EQUIPO
METODO DE EJECUCION
La partida de pintura se ejecutara según las indicaciones de la presente
especificación técnica y cuadro de acabados para ver los colores.
Se deberá tomar en cuenta lo establecido en la partida 02.10.02 SELLADO DE

ELEMENTOS SOLAQUEADOS (SC-3).
Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
El Supervisor.-
partida.
técnicas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico:
los trabajos.
MODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
09.10.06 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA

ambientes.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
67

En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de

madera y metálica. Las superficies exteriores conformadas por muros caravista
deberán ser barnizadas a excepción de obras cercanas al mar en la que los muros
deberán ser tarrajeados por ambas caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para
paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de
una solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos, los elementos caravista
llevarán un sellado final con un aditivo de marca reconocida y aprobado por la
Supervisión.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones,
según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una
mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder
a la aplicación de tres (3) manos de Barniz Poliuretano Transparente (Para zonas
alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera calidad a base de resinas
fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada
(Para zonas cercanas al mar). Se aplicarán tres (3) manos de barniz.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura
anticorrosivo convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar,
antes de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la
obra respecto a lluvias.
CALIDADES
Se especifican en el cuadro de acabados. Así como también el color. En las
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser lavables a base de
látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a
45 m2/ gl 01 mano, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto
máximo 1 hora, de acabado mate satinado
El Sellador para Muros basado en látex acrílico.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador especial
para pinturas óleo, resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o
yeso, asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción
química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de
aceites modificantes en los esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en
volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas
de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de
25 a 35, color transparente.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional
alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de
68

diferente color cada una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas
con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30
aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a
la aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación
podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las
superficies queden perfectas.
PIZARRAS
Sobre el muro frotachado va la pasta mural, luego el Sellador Blanco para muros y
por último se aplicará la pintura verde para pizarra, la misma que se aplicará de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor
09.11.00 VARIOS
09.11.01 PIZARRA ACRILICA DE 4.20m x 1.20 m C/PORTA MOTA DE MADERA CEDRO

DESCRIPCIÓN
Implica la colocación de pizarras acrílicas c/porta mota de madera cedro, según las
especificaciones del fabricante.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND)
FORMA DE PAGO
previa aprobación del Supervisor.
09.11.02 PROTECCION DE BASE DE TUBERIA DE DRENAJE PLUVIAL h = 1.50 m

DESCRIPCIÓN
Implica la colocación de protección de base de tubería de drenaje pluvial, según las
especificaciones en plano.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND)
FORMA DE PAGO
previa aprobación del Supervisor.
09.11.03 JUNTA EN PISOS INTERIORES
correcta ejecución de la partida.

69

Esta partida corresponde al suministro e instalación en las juntas de dilatación de

los pisos interiores con un sellador de poliuretano, que actúa como un sello
hermético y elástico resistente al envejecimiento y a los diferentes cambios de
temperatura y agentes agresivos.
MATERIAL
 Sellador flexible de poliuretano de 600ml
METODO DE EJECUCION
 Limpiar la junta, que esté seca y exenta de polvo, grasa, materias extrañas y
humedad. Preferentemente limpiar con aire comprimido.
 Colocar cinta masking a los lados de la junta como delimitante
 Aplicar el material de sello de poliuretano en la junta de manera uniforme
 Limpiar cualquier imperfección o mancha.
 Alizar el poliuretano aplicado utilizando espátula o los dedos, según sea el caso
 Al terminar el alisado retirar la cinta masking y desecharla.
Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
El Supervisor.-
partida.
técnicas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico:
los trabajos.
 Se deberá entregar al Supervisor, las Fichas técnicas y Certificados de calidad
del producto a emplear.
 Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C
o superior a 30°C, llueva con intensidad, nieve o exista viento excesivo.
 Considerar los tiempos de secado de los materiales indicados por el fabricante.
 Evitar poner en contacto la masilla elástica a base de poliuretano con
materiales bituminosos
MODO DE MEDICION
El método de medición será por metro lineal (ML), obtenidos según lo indique en los
planos.
FORMA DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales según lo indican los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el
sellado.
70

09.11.04 JUNTAS VERTICALES

Esta partida considera el uso de jebe micro poroso de 1” de espesor como relleno
de juntas verticales en muros, aplicable en frío. Se rellenará todo el ancho de la
junta, dejándose un espacio de 1” libre a cada lado. Previo a la aplicación del
material micro poroso la superficie de la junta deberá estar seca y limpia, libre de
residuos o material suelto.
Una vez colocado el jebe microporoso en la junta, el espacio restante se sellará con
sellador elastomérico a base de poliuretano. Para la aplicación de este sellador se
deberá seguir el siguiente procedimiento:
- Retirar el polvo existente en la junta.

- Aplicación de un ‘primer adherente’ a base de poliuretanos para preparar la
superficie, asegurando una alta adherencia.
- Aplicación, con pistola, del sello elastomerico en la junta, hasta rellenarla
completamente, evitando la formación de burbujas de aire o la existencia de
vacíos.
- Enrasado de la junta con espátula, eliminando el excedente.
- Aplicar agua jabonosa sobre el sello elastomerico.
- Dejar secar y luego limpiar.

Unidad de Medida: Metro lineal (ml.)

El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el
09.11.05 JUNTA DE SELLO ELASTICO
Descripción
El sellador de juntas elastomérico de poliuretano bicomponente, esta formulado a partir
de una mezcla de resinas basadas en polisulfuros, adhesivos y elastoméricas. Usado
para sellar e impermeabilizar juntas de toda clase sujeta a contracción y expansión
extremas; el producto una vez curado forma un sello de caucho elástico, de consistencia
autonivelante.
Puede ser utilizado para juntas verticales y horizontales, juntas en cunetas, pisos de bajo
tránsito para aislamiento acústico de tubos entre concreto y otros materiales, sellado de
fisuras con movimientos, construcciones de ventilación, etc.
Materiales
- Sellante elastomérico de poliuretano bicomponente
- Cinta para relleno de juntas Backer Rod
- Plancha de poliestireno 1”
- Equipos
- Herramientas manuales
Método de ejecución
Junta
71

El ancho de la junta debe estar diseñado de acuerdo a la capacidad de movimiento del

sellante. En general, el ancho de la junta debe ser > 10 mm y < 30 mm. La relación entre
el ancho y profundidad es de 2: 1 debe mantenerse para juntas con anchos mayores a
10 mm.
Las bases para calcular el ancho de junta necesario son los valores técnicos del sellador
de juntas y el material de construcción al que será adherido, además de la exposición de
la construcción, el método de construcción y sus dimensiones.
Juntas < 10 mm son para control de agrietamiento y, por lo tanto, son juntas rígidas o sin
movimiento. El ancho de la junta es relevante al momento de la aplicación del sellador
(guía de valor de + 10º C).
Material de Respaldo: Utilizar Backer Rod (espumas de polietileno) de células cerradas.

Pegado:
En cordones: 11 metros lineales por cartucho para cordones de 5 x 5 mm.
22 metros lineales por manga para cordones de 5 x 5 mm.
Calidad del soporte
Limpio y seco, homogéneo, libre de aceites y grasa, polvo y partículas sueltas o

pulverizadas. La lechada de cemento debe ser removida.
Preparación del soporte
En Soporte Poroso, es decir concreto, mortero, ladrillo, etc. Se les debe aplicar Primers
(promotores de adhesión mejorando el desempeño a largo plazo de los selladores.)
usando una brocha.
Antes de sellar espere que el imprimante como mínimo 30 minutos y como máximo 8
horas.
Aplicación
72

Luego de la adecuada preparación de las juntas y los soportes, insertar el Backer Rod a
la profundidad requerida y aplicar Primer de ser necesario.
Insertar el cartucho o manga en la pistola de calafateo y aplicar el producto en la junta,
haciendo contacto total en ambas caras de la junta. Rellene la junta, evitando dejar aire
atrapado.
El pegado se realiza mediante cordones, en la superficie de pegado, con un intervalo

entre 10 y 15 cm. Utilice presión manual para colocar el elemento a ser pegado en la
posición correcta. De ser necesario, use cinta adhesiva, cuñas u otros soportes para
sostener los elementos pegados juntos por las horas iniciales de curado.
El pegado óptimo será obtenido luego de completado el curado después de 24 a 48

horas a 23ºC para un grosor de 2 a 3 mm.
Unidad de medida
Por metro lineal (ml)
La medición de se efectuará según la unidad de medida, tomando en cuenta la longitud
neta a trabajar, previa aprobación de la Supervisión de Obra.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
09.11.06 JUNTA SISMICA e=1"
Descripción
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los pavimentos de concreto, dejando un
espacio entre placas para permitir su libre movimiento, por efecto del aumento de temperatura en los
bordes de la junta. El distanciamiento de estas juntas será según la separación de paños en los muros
con 1" de espesor, las juntas serán rellenadas con asfalto RC-250 y arena, de acuerdo a
especificaciones técnicas respectivas.
Método de Construcción:
Para el presente caso, comprenden aquellas conformadas de Asfalto RC-250 y Arena Gruesa en una
proporción 1:4.
Método de Medición
La unidad de medida será el metro.
Bases de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al Sistema de Contratación considerado por la Entidad para el
proceso de selección, ciñéndose a lo convenido en el Contrato de ejecución de obra y a lo indicado en
el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado.
73

09.11.07 JUNTA DE DILATACIÓNCON ESPUMA PLÁSTICA + JEBE MICROPOROSO E=2"
DESCRIPCIÓN
Esta partida considera el uso de jebe microporoso e=2” como sellador de juntas
semi móviles, aplicable en frio. Previo a la aplicación del material microporoso la
superficie de la junta deberá estar seca y limpia, libre de residuos o material suelto.
Esta junta de dilatación se rellenará con espuma plástica dura de alta densidad,
para luego proceder a la colocación del jebe microporoso, el mismo que será fijado
con pegamento tipo terokal, logrando así una mayor adherencia.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (M).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el
09.11.08 JUNTA WATER STOP 6"
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro y colocación de un compuesto de cloruro de
polivinilo (WATER STOP) resistente alcalies, ácidos, oxidación, a la abrasión y al
desgaste, cuya función es la de impedir el movimiento de aguas a través de las
uniones.
Requerimiento de Construcción
El Contratista alcanzará con la debida anticipación al Supervisor el tipo de material,
procedimiento constructivo y plan de trabajo, para que sea revisado y aprobado por
el Supervisor. La ejecución de los trabajos indicados se realizará mediante el
empleo de mano de obra especializada en la colocación de este elemento, debiendo
tener en consideración las recomendaciones de los fabricantes y las indicaciones
del Supervisor.
Medición:
La unidad de medida será por metro lineal (m), medido en su posición final, una vez
que los trabajos se encuentren concluidos con la aprobación del Supervisor.
Pago:
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor se pagarán al precio unitario de la partida JUNTAS WATER STOP de
acuerdo a los planos respectivos. Este precio y pago constituye compensación total
por toda mano de obra, beneficios sociales, materiales, gastos de instalación,
almacenaje, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para culminar la
partida a entera satisfacción del Supervisor.
09.11.09 JUNTA 1" CON RELLENO ASFALTICO

La partida comprende la construcción de juntas de dilatación de 1” de espesor en
los lugares indicados según planos correspondientes. Se empleará asfalto RC-250
MATERIALES
74

Los materiales que conforman esta partida son:

Arena gruesa
Asfalto RC-250
Poliestireno expandido (EPS) 1”
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Se utilizará brea.
MODO DE EJECUCIÓN
Las juntas serán de 25 mm, según los detalles de los planos.
SISTEMA DE CONTROL
El Supervisor verificará que se cumpla con todos los pasos que se especifican en
esta partida en la parte de MODO DE EJECUCIÓN.
MODO DE MEDICIÓN
Se pagará por Metro Lineal (ml), conforme a lo indicado en el presupuesto base de
la presente obra.
FORMA DE PAGO
09.11.10 MALLA DE MONOFILAMENTOS

Se instalará malla de monofilamentos de acuerdo a los planos desarrollados y en
las ubicaciones que indiquen.
MATERIAL
 Malla sombra monofilamento
METODO DE EJECUCION
Se seguirá las indicaciones del fabricante para la instalación de la malla.
Especificaciones:
Componentes polietileno alta densidad y estabilizadores uv
Hilo urdimbre 20 hilos/in
Hilo trama 68 hilos/in
Diametro del hilo 0.28 mm
Peso aprox 300 grms/m2
Color beige, azul, negra y verde
Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
75

El Supervisor.-
partida.
técnicas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico:
los trabajos.
MODO DE MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
09.11.11 TAPAJUNTA VERTICAL ENTRE MODULOS
09.11.12 TAPAJUNTA EN CAMBIO DE PISO
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en

metros (m).
Forma de Pago:
que dicho precio y pago constituirá compensación por, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
09.11.13 ASTA DE BANDERA SEGÚN DISEÑO
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA

Esta partida consiste en todos los trabajos necesarios para la construcción del asta
de bandera, tanto la parte estructural como la parte de carpintería metálica,
76

incluyendo el acabado con pintura esmalte. La partida incluye la excavación, la

preparación del concreto armado y la colocación del asta.
MATERIALES
 Para el concreto ver especificaciones generales en concreto armado
 Tubo de Acero de 2”, 3” y 4”
 Mecanismo de Izaje
 Cuerda Nylon
 Pintura Anticorrosivo y Pintura Esmalte (Ver especificaciones generales de
pintura)
MODO DE EJECUCIÓN
Será realizado por mano de obra calificada colocándolos en las ubicaciones que
figuran en los planos.
La base para la instalación del Asta de bandera será de concreto monolítico

f’c=140kg/cm2, anclado a ello el tubo de acero de 4” y una placa de concreto de
0.20x0.60x0.80 de fć=175kg/cm2 que servirá como soporte del tubo.
Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
El Supervisor.-
partida.
técnicas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico:
los trabajos.
MODO DE MEDICIÓN
Se pagará por pieza (pza) conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra.
FORMA DE PAGO
unidad de MEDICIÓN y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida,
materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte,
almacenaje, manipuleo y todo imprevistos en general con la finalidad de completar
la partida.
77

09.11.14 PROTECCION DE ESPUMA FLEXIBLE E=4”
09.11.15 PROTECCION DE ESPUMA FLEXIBLE E=1”

Esta partida se refiere al suministro e instalación de la protección de espuma flexible
de poliuretano de alta densidad (23 a 25 Kg/m3 mínimo), espesor: 1” y 4” (ver
planos) más lino pesado de color, en la base de la columna de fierro y
sobrecimiento de la Extensión A. Su altura total es de 1.50m, según lo indicado en
planos. Su función es evitar que los niños sufran accidentes por caídas sobre una
superficie dura.
En cuanto al lino pesado de color: Corresponde al material de composición de

policloruro de vinilo, que recubre la espuma de protección que se encuentra en los
sobrecimientos y las columnas de la estructura metálica del área de patio y/o
juegos.
MATERIAL
 Espuma flexible de poliuretano, con las siguientes características: resistente al
fuego, resistente a la humedad, resistente a la intemperie, alta absorción a
impactos, alta recuperación y fácil limpieza. Será de las siguientes medidas:
 04 unidades de 0.20 x 1.20m, espesor = 4”.
 Lino pesado de color.
 Hilo de monofilamento.
 Adhesivo para espuma.
 Accesorios.
 Equipos y/o herramientas manuales.
METODO DE EJECUCION
Se procederá a limpiar la espuma y la superficie a recubrir, luego colocar las
planchas de espuma, según el siguiente detalle:
Espuma para sobrecimiento:

Se colocará protección de espuma flexible de poliuretano de espesor: 1", altura:
0.40m.
 Dos (02) planchas de ancho 0.35m.
 Dos (02) planchas de ancho 0.30m.
Las 4 piezas de espuma se pegaran y serán recubiertas con lino pesado de color
unida con costura de monofilamento.
Espuma para columna metálica cuadrada:

Se colocará protección de espuma flexible de poliuretano de espesor: 4", altura:
1.20m.
 Cuatro (04) planchas de ancho 0.20m.
Las 4 piezas de espuma se pegaran y serán recubiertas con lino pesado de color
unida con costura de monofilamento.
Una vez colocadas las planchas de espuma de protección, colocar el lino cubriendo
el elemento resultante por todos sus lados, finalmente coser con hilo de
monofilamento. Considerar que la cubierta en la parte superior de la espuma de
protección de las columnas, tendrá un agujero de las dimensiones de la columna de
la estructura metálica.
78

Consideraciones:
Antes de iniciar la instalación del aislamiento, limpiar y secar perfectamente la
superficie del tubo y la espuma.
Se deberá tener la espuma recubierta, para lograr una mayor durabilidad.
Evitar la carga permanente excesiva y la presencia de ácidos álcalis y
formaldehídos.
En caso de deterioro la espuma podrá ser reemplazada.
En cuanto al Lino Pesado de Color: Limpiar periódicamente para mantener su
apariencia y prevenir la acumulación de suciedad y contaminantes.
No emplear en su limpieza detergente ni solvente agresivo, solo soluciones de agua
y jabón.
Responsabilidades:
El Consultor.-
aprobados.
El Supervisor.-
partida.
técnicas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico:
los trabajos.
MODO DE MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
09.11.16 SEMBRADO DE GRASS

Comprende los trabajos de sembrío de árboles y arbustos en los lugares
definidos en los planos de arquitectura.
Materiales
79

- Tierra vegetal, o tierra de cultivo.

- Arboles
Ejecución
La tierra será de vegetal, en calidad y cantidad suficiente para asegurar el
desarrollo normal de los cultivos.
Se deberá prever el plantado del tal modo que las plantas hayan crecido lo
suficiente a la entrega de la obra. Se coordinará con el proyectista, las
plantas a sembrar.
Unidad de medición
La unidad de Medida metro cuadrado (m2)
09.12.00 PLAN DE SEGURIDAD (SEÑALIZACION Y EVACUACION)
09.12.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SEÑALES FOTOLUMINISCENTES
09.12.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTINTOR DE PQS CLASE ABC
09.12.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTINTOR "K"
A. LUMINARIAS DE EMERGENCIAS
Conforme con lo indicado en el R.N.E. Norma A.13, Art. 40, y 41. Todos los medios de
evacuación estarán provistos de iluminación de emergencia que garantizarán la
visibilidad de las rutas de evacuación por un periodo de 1 ½ hora (90 minutos) en el
caso de un corte de fluido eléctrico, de tal manera que se asegure un nivel de
iluminación mínimo de 10 lux medidos en el nivel del suelo. Así también, en el dintel de
las puertas que dan a exteriores, contarán con señales luminosas de salida, que serán
de funcionamiento permanente.
El Contratista deberá revisar los planos de Arquitectura, Señalización, e Instalaciones
Eléctricas (planos de obra), y ver especificaciones técnicas del proyecto de suministro
Eléctrico estabilizado y cableado estructurado de los sistemas de corrientes débiles
para tenerlos en consideración durante el trabajo que realice.
Ver especificaciones técnicas del proyecto de suministro Eléctrico estabilizado y
cableado estructurado de los sistemas de corrientes débiles.
B. SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIO
La instalación de dispositivos de Arlarma de incendios tiene como finalidad indicar y

advertir las condiciones anormales, convocar auxilio adecuado y controlar las
facilidades de los ocupantes para reforzar la protección de la vida humana. Este
80

sistema en general debe diseñarse conforme a lo establecido en el RNE Norma A.130

Cap. IV.
Ver especificaciones técnicas del proyecto de suministro Eléctrico estabilizado y
cableado estructural de los sistemas de corrientes de media tensión.
El sistema de alarmas contra incendio considerará el íntegro de equipos incluida la

instalación y debe contemplar los siguientes dispositivos:
Estaciones manuales
Avisadores sonoros
Consideraciones técnicas referenciales (ver especificaciones del proyecto de

suministro eléctrico estabilizado y cableado estructural, y de la especialidad de
Tecnologías de la Información y Comunicación).
C. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
Las señales que se indican en la leyenda de los planos corresponden a los de

seguridad en edificaciones y son los que se indican en la norma NTP 399.010.1 2015,
complementarias a las que pueden emanar de otros sectores los que se rigen por
normas específicas.
Deberá tenerse en cuenta el significado general de los colores de seguridad:
ROJO Prohibido, material de prevención y de lucha contra incendios (contraste

blanco)
AMARILLO Riesgo de peligro
(contraste negro)
VERDE Información de emergencia
(contraste blanco)
El Contratista deberá realizar la presentación del Certificado de Calidad de los

materiales que pretenda utilizar y que garanticen el buen resultado del producto final.
En el mismo se deberá indicar procedencia del material y características técnicas
generales y deberá estar acompañado de una muestra de cada tipo de material
ofrecido en tamaño de 0,20 x 0,30m.
Señales de vinil autoadhesivo
Serán de material de alta durabilidad, resistente a la intemperie que se adhiere rápida

y firmemente con el pegamento que lleva en la parte posterior
Se utilizará tanto en ambientes interiores como exteriores. No debe perder su color

con la luz del sol y soporta temperaturas desde los 40ºc hasta los 70ºc
81

Estas señales irán montadas sobre bases de Celtex semirrígido de 3mm de espesor,
liviano, el cual irá adosado a los muros y superficies y/o colgados de los cielorrasos;
también sobre bases de planchas de acero galvanizado en pedestales metálicos,
según ubicación.
Señales fotoluminiscentes
Serán aquellas señales que emiten luz como consecuencia de la absorción previa de
energía luminosa del sol, siendo su efecto únicamente temporal. Considerar que, para
este tipo de señales, el color del material foto luminiscente deberá ser el color de
contraste (en este caso el color blanco), pero de manera invertida con la finalidad de
lograr una mejor visualización.
Señales luminiscentes / iluminación permanente
Señal luminosa que gracias a su particularidad de ser parte del sistema de luz de
emergencias tiene siempre una buena visibilidad en condiciones normales de
visibilidad como en completa oscuridad.
Se emplearán en las salidas y en las salidas de emergencias que se indica en los
planos de seguridad y señalización.
Señal Colgante.
Las señales colgantes o suspendidas al techo, están construidas con una estructura
adecuada a su naturaleza, considerando su gran formato, peso y otros como
alineamiento y perpendicularidad, al piso o nivel a escuadra.
Colocación de Señales
Limpiar bien la superficie en la que va a ser colocada la señal, ya que si hay polvo,
este ocasionará que el pegamento no se adhiera bien y se despegará.
Con una cinta métrica o “wincha”, medir desde el nivel de piso terminado hacia arriba,
la altura donde va a ser instalada la señal + la altura de la señal.
82

Esto quiere decir que si se tiene que colocar a 1.80 mts de altura y la señal mide 30
cms de alto, consideraremos 2.10 la altura total.
Hacer una marca en la pared y/o tabique y/o superficie y proceder a pegar la señal de
arriba hacia abajo.
Utilizar una franela o trapo limpio para pasarle encima y evitar que se formen bolsitas
de aire.
En el caso que se hayan formado bolsitas de aire con una aguja pincharla para retirar
el aire.
No se debe colocar ningún otro aviso o señal alrededor, que compita o anule a las
señales de seguridad establecidas.
En el caso de las señales en vinil, estas vienen con su propio pegamento

autoadhesivo.
Para las señales en polietileno, acrílico y celtex, se usarán puntos de doble contacto,
clavos, remaches o adhesivos tipo “terokal record 56” o similar (capa fina).
Señales Reguladoras de Prohibición de Seguridad
Las señales de prohibición de uso, de prohibido fumar o de hacer fuego, de uso de

ascensores en caso de emergencias, no es salida, se ubicarán sobre puertas de
tableros y puertas de cuartos técnicos o al lado de las puertas, o en pedestales
respectivamente, en lugar visible por encima del nivel central de cada puerta.
El tipo de las Señales Reguladoras de Prohibición que se tienen en el Proyecto, son

las Siguientes:
PROHIBIDO EN CASO DE EMERGENCIAS (fotoluminiscente)

SEÑAL DE PROHIBICION ENCENDER FUEGO
Señales Reguladoras de Obligación de Seguridad
Las señales de obligación, de uso de implementos de protección personal IPP, se

ubicarán sobre puertas de cuartos técnicos respectivamente o al lado, en lugar visible
por encima del nivel central de cada puerta.
El tipo de las Señales Reguladoras de Obligación que se tienen en el Proyecto, son las
Siguientes:
USO OBLIGATORIO DE MASCARILLA

USO OBLIGATORIO DE GUANTES DE SEGURIDAD
USO OBLIGATORIO DE BOTAS DE SEGURIDAD
USO OBLIGATORIO DE CASCO DE SEGURIDAD
USO OBLIGATORIO DE BOTAS AISLANTES
83

USO OBLIGATORIO DE GUANTES AISLANTES
Señales de Evacuación
Señales direccionales y similares para ambientes como oficinas, áreas de atención de

pacientes y menores o similares, la altura normada es de 1.80 mts., para la señal de
salida es de 2.10 mts., véase gráficos. Para ambientes con techos altos, la altura
normada es de 2.10, 2.40 y 2.80 mts., según sea el caso de la señal. Véase gráficos.
Ambientes como pasadizos de evacuación y circulación, y áreas de espera de
pacientes de doble o triple altura, el tamaño del cartel y la altura desde el piso
terminado (NTP) será mayor.
El tipo de las Señales de Evacuación que se tienen en el Proyecto, son las Siguientes:
SALIDA (fotoluminiscente)
SALIDA
SALIDA (luminosa)
SALIDA DE EMERGENCIA (luminosa)
EVACUACIÓN COLGANTE SALIDA DE FRENTE
( FOTOLUMINISCENTE) SALIDA DOBLE
EVACUACION ADOSADO SALIDA DERECHA
(FOTOLUMINISCENTE) SALIDA IZQUIERDA
EVACUACION ADOSADO SALIDA IZQUIERDA
SUBE ESCALERA DERECHA
(FOTOLUMINISCENTE)
BAJA ESCALERA IZQUIERDA
(FOTOLUMINISCENTE)
BARRA DE EMPUJE ANTIPANICO
BARRA DE EMPUJE ANTIPANICO (fotoluminiscente)
NUMERO DE PISO Y NIVEL SUBE
DE EVACUACIÓN BAJA
(FOTOLUMINISCENTE)
NIVEL DE EVACUACIÓN DERECHA
ZONA SEGURA EN CASOS DE SISMOS (fotoluminiscente)
Señales Contra Incendios

La señal de extintor y de equipos de emergencia como pulsador de alarma y avisador
sonoro; se colocarán a 1.80 mts de altura.
El extintor será colocado a una altura de 1.10 a 1.50 mts desde el nivel de piso
terminado hasta la parte superior del balón o su gancho, considerando una altura
mínima de 0.20mts desde el suelo hasta la base de extintor. Por tratarse de un
establecimiento con asistencia masiva de público, se adicionará un cartel (señal) para
la ubicación rápida de cada uno de los equipos contra incendios.
84

El tipo de las Señales Contra Incendios que se registran en el proyecto, son las
siguientes:
PQS (fotoluminiscente)
PQS (fotoluminiscente) (bandera)
EXTINTORES
CO2 (fotoluminiscente)
K (fotoluminiscente)
PULSADOR DE ALARMA (fotoluminicente)
AVISADOR SONORO (fotoluminiscente)
PUERTA CORTA FUEGO
PUERTA CORTA FUEGO (fotoluminiscente)
GABINETE CONTRA INCENDIO (fotoluminiscente)
SEÑAL DE VALVULA SIAMESA
D. SEÑALES DE ADVERTENCIA
Las señales de riesgo eléctrico, riesgo biológico, riesgo comburante, de rombos de

seguridad, rombos de gas medicinal, y de gas inflamable, se ubicarán sobre puertas
de tableros y puertas de cuartos técnicos respectivamente en lugar visible por encima
del nivel central de cada puerta.
Las señales de pozo de conexión a tierra se colocarán de forma visible a altura entre
0.40m a 0.90m del nivel de piso en lugar cercano al pozo de conexión a tierra sobre
estructuras verticales.
El tipo de las Señales Reguladoras de Prohibición que se
tienen en el Proyecto, son las Siguientes:
ELECTRICO
RIESGO
BIOLOGICO
LIQUIDO INFLAMABLE
ROMBO DE SEGURIDAD - PETROLEO
POZO A TIERRA (en pared)
AFORO
E. SISTEMA DE CONTROL Y MITIGACIÓN CONTRA INCENDIOS
Equipos De Seguridad- Extintores Portátiles
El objeto y el campo de aplicación de los extintores se ha realizado de acuerdo a la

Norma Técnica Peruana 350.043, lo que establece los procedimientos para la
selección, distribución, señalización, inspección, mantenimiento, recarga y pruebas
hidrostática de los extintores portátiles, excepto los de agentes halogenados. Deberá
tenerse en cuenta lo siguiente:
- Los extintores portátiles deberán colocarse conforme a su ubicación en los planos

respectivos de señalización.
85

Deberán ser enumerados en su carcaza y en un lugar visible en su lugar de ubicación.

Llevarán señal de seguridad correspondiente en lugar visible con altura no menor a los
1.80m sobre el nivel de piso terminado.
Serán sujetados mediante ganchos anclados a las estructuras de la edificación, o
apoyados sobre pedestal que lo mantenga firme sin riesgo de volteo.
La parte superior del extintor deberá quedar a una altura de 1.10 – 1.50m sobre el
nivel de piso terminado.
Los extintores ubicados a la intemperie o bajo condiciones físicas severas serán
colocados dentro de gabinetes.
Los extintores deberán contar con tarjeta de control y precinto de seguridad.
Los extintores portátiles son una línea primaria de defensa con capacidad para
controlar y extinguir incendios de tamaño limitado. Son necesarios aun cuando la
propiedad esté equipada con sistemas o instalaciones fijas de extinción de incendios,
tales como: rociadores automáticos, sistemas de agua y/o espuma contra incendio,
mangueras u otros equipos fijos de protección. Los extintores no reemplazan los
sistemas e instalaciones fijas.
Para el empleo de los extintores se tendrá en cuenta:
Extintor: Es todo aparato destinado a apagar incendios.
Extintor portátil: Es un extintor que puede ser transportable a mano o sobre ruedas por
una sola persona.
Inspección: Es la verificación externa del extintor con la finalidad de dar una seguridad
relativa sobre la operatividad del mismo.
Mantenimiento: Es la verificación completa del extintor, hecha en el taller de una

empresa autorizada de acuerdo a la NTP y al manual del fabricante, destinada a dar la
máxima seguridad de que el extintor funcionará eficientemente. Incluye cualquier
reparación, repuesto o prueba hidrostática que sea necesario realizar.
Presión de prueba de fábrica: Presión a la cual es sometido el cilindro al término de su

fabricación. Esta presión estará grabada en el cuerpo del extintor.
Recarga: Es el reemplazo de la carga del extintor por otra de características acordes

con la capacidad de carga, capacidad de extinción y el rotulado del extintor, según lo
establecido en las Normas Técnicas Peruanas.
Extintor Polvo Químico Seco (PQS- ABC) 6kg
Serán del tipo PQS para incendios tipo ABC, de 6 kg. de capacidad.
Los extintores de polvo químico seco (fosfato mono amónico al 75% y otros como
sales pulverizadas) (ABC) son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos
86

de fuego Clase “A” (combustibles sólidos), Clase “B” (combustibles líquidos), Clase “C”
(corriente eléctrica).
Su ubicación y distribución será conforme a lo indicado en los planos de señalización
correspondientes.
El Extintor que se registra en el metrado del proyecto, es el siguiente:
EXTINTOR POLVO QUIMICO SECO (PQS)
Extintores de Gas Corbonico (Co2) 10 Lb.
El gas carbónico es un gas inodoro que al ser descargado forma una nube "tipo nieve",
que sofoca el fuego eliminando el oxígeno. Los extintores también llamados de dióxido
de carbono son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de Incendio
Clase “B” (combustibles líquidos) y Clase “C” (combustibles gaseosos) así como
fuegos de origen eléctrico (equipos eléctricos bajo tensión). Aplicaciones típicas:
industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación,
garajes, etc. No es conductor de la electricidad. Ideal para la protección de equipos
energizados y pequeños depósitos de líquidos inflamables en ambientes no ventilados.
No deja residuos después de su uso.
correspondientes.
EXTINTOR GAS DE DIOXIDO DE CARBONO (CO2)
Extintores de Acetato de Potasio (K) 2.5 Gl
Deberán contener agente especial químico húmedo, a base de acetato de potasio de

bajo PH, desarrollado especialmente para los fuegos en cocinas, según NFPA 10.
Listados por UL y ULC
Los extintores de solución química pulverizada deberán ser diseñados para proteger
todas las áreas que contienen riesgos de fuegos Clase “A” (combustibles sólidos),
Clase “B” (combustibles líquidos), Clase “C” (equipos eléctricos energizados) y en
especial de la Clase “K” (cocinas comerciales) en forma eficiente y segura.
correspondientes.
87

EXTINTOR ASETATO DE POTASIO (K)
Gabinete para Extintor Portátil Empotrado
Se usarán para extintores ubicados en nichos. Cada gabinete será metálico con
refuerzos de perfil cuadrado en el interior, con puerta y chapa cromada con un juego
de llaves. Estará claramente identificado, deberán ser de color rojo; sus dimensiones
aproximadas son de 0.70 x 0.30 x 0.20mts.
El Gabinete que se registra en el metrado del proyecto, es el siguiente:
GABINETE PARA EXTINTOR PORTATIL (Empotrado)
Señalización de Pisos Y Desniveles (Seguridad Peatonal)
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte, y aplicación de

marcas permanentes sobre un pavimento o piso terminado.
Las marcas a aplicar en el pavimento o piso sirven para facilitar su visualización y
delimitar los desniveles, puntos de reunión o zonas seguras en caso de emergencia
para la concentración de público, las zonas rígidas donde se prohibirá la permanencia
del público u obstaculización del área, los desniveles en los pasadizos y rutas de
evacuación donde habrá tránsito peatonal.
Pintura De Trafico Con Base 100% Acrilico.
La pintura de transito con base de agua está conformada por el 100% de polímero
acrílico y debe ser una mezcla para ser usada sobre pavimentos asfalticos o de
concreto.
La línea de cambio de nivel que se registra en el metrado del proyecto, es el siguiente:
LINEA CAMBIO DE NIVEL
F. IMÁGENES REFERENCIALES
88

89

90

91

92

93

94

95

96

SEÑAL DE RIESGO ELÉCTRICO
97

98

Especificaciones Tecnicas - Arq.

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