Procedimiento Estructura Metalica Soldadura

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS: BUENAS PRÁCTICAS.
SERGIO ENRIQUE MANTILLA SAZA
DIRECTOR:
ARQ. HERNANDO VARGAS CAICEDO.
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL
TESIS DE PREGRADO EN INGENIERÍA CIVIL
BOGOTÁ D.C.
2010 - II
ICIV 201020 11
TABLA DE CONTENIDO
INDICE DE TABLAS............................................................................................................v
INDICE DE FOTOGRAFÍAS...............................................................................................vi
1 INTRODUCCIÓN..........................................................................................................1
1.1 JUSTIFICACIÓN...................................................................................................1
1.2 OBJETIVOS...........................................................................................................2
1.2.1 Objetivo general................................................................................................2

1.2.2 Objetivos específicos........................................................................................2
2 HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MUNDO............................3

3 HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN COLOMBIA............................6
4 NORMATIVIDAD COLOMBIANA.............................................................................9
5 CONSTRUCCIÓN METÁLICA..................................................................................15
5.1 MOTIVACIÓN.....................................................................................................15
5.2 MATERIALES Y PROPIEDADES.....................................................................16
5.2.1 Acero Estructural............................................................................................16

5.2.2 Pernos, Arandelas y Tuercas...........................................................................17
5.2.3 Soldadura........................................................................................................18
5.3 SISTEMAS ESTRUCTURALES EN ACERO....................................................18

5.4 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN METÁLICA.................................................21
5.4.1 Planeación del proyecto..................................................................................21

5.4.2 Diseño.............................................................................................................21
5.4.3 Ejecución.........................................................................................................22
5.4.3.1 Adecuación del terreno............................................................................22

5.4.3.2 Cimentación.............................................................................................22
5.4.3.3 Planos.......................................................................................................22
5.4.3.4 Abastecimiento de materiales:.................................................................22
5.4.3.5 Fabricación en taller................................................................................23
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5.4.3.5.1 Manipulación de materiales...............................................................23
5.4.3.5.2 Plantillaje...........................................................................................25
5.4.3.5.3 Preparación y enderezado..................................................................25
5.4.3.5.4 Cortes.................................................................................................26
5.4.3.5.5 Perforaciones.....................................................................................29
5.4.3.5.6 Armado..............................................................................................30
5.4.3.5.7 Soldado..............................................................................................31
5.4.3.5.8 Preparación de superficies.................................................................32
5.4.3.5.9 Pintura................................................................................................33
5.4.3.5.10 Marcado...........................................................................................34
5.4.3.5.11 Transporte........................................................................................34
5.4.4 Montaje...........................................................................................................34
5.4.4.1 Preliminares.............................................................................................34
5.4.4.2 Recepción y almacenamiento..................................................................35
5.4.4.3 Izaje y ensamble......................................................................................35
5.5 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.............................................36
6 SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS....................37
6.1 JUSTIFICACIÓN Y DEFINICIONES.................................................................37

6.2 CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO......................................41
6.2.1 Riesgos de seguridad.......................................................................................41
6.2.1.1 Factores de riesgo eléctricos....................................................................41

6.2.1.2 Factores de riesgo mecánicos..................................................................41
6.2.1.3 Factores de riesgo locativos.....................................................................41
6.2.1.4 Factores de riesgo de incendio.................................................................41
6.2.1.5 Factores de riesgo físicos.........................................................................42
6.2.1.6 Factores de riesgo químicos.....................................................................42
6.2.1.7 Factores de riesgo biológicos...................................................................42
6.2.1.8 Factores de riesgo ergonómico................................................................43
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6.2.1.9 Factores de riesgo psicosocial.................................................................43
6.3 CARACTERIZACIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD........................................49
6.3.1 Cifras de accidentalidad 2010.........................................................................49

6.3.2 ¿Subcontrato o contratación directa?..............................................................50
6.3.3 Mayores riesgos, ¿Fabricación o montaje?.....................................................51
6.4 PRÁCTICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.................................................52
6.4.1 Introducción....................................................................................................52
6.4.2 Elementos de protección personal...................................................................53
6.4.2.1 EPP Principales........................................................................................53

6.4.2.2 EPP según actividad................................................................................57
6.4.2.2.1 Actividades de corte...........................................................................57

6.4.2.2.2 Actividades de armado y soldado......................................................59
6.4.2.2.3 Actividades de preparación de superficies.........................................60
6.4.2.2.4 Actividades de pintura.......................................................................62
6.4.2.2.5 Actividades de montaje, trabajo en alturas........................................63
6.4.3 Medidas de seguridad según procesos............................................................64
6.4.3.1 Manipulación de materiales.....................................................................64

6.4.3.2 Cortes.......................................................................................................65
6.4.3.2.1 Cortes con cizallas o sierras...............................................................65

6.4.3.2.2 Cortes con oxiacetileno y oxigas.......................................................66
6.4.3.3 Soldado....................................................................................................67
6.4.3.4 Preparación de superficies.......................................................................67
6.4.3.5 Pintura......................................................................................................68
6.4.3.6 Montaje....................................................................................................69
6.4.4 Trabajos en alturas..........................................................................................69
6.4.4.1 Definiciones.............................................................................................70
6.4.4.2 Medidas de seguridad en trabajos en altura.............................................73
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6.4.4.2.1 Medidas generales..............................................................................73
6.4.4.2.2 Escaleras............................................................................................74
6.4.4.2.3 Barandas y redes................................................................................75
6.4.4.2.4 Andamios...........................................................................................76
6.4.4.2.5 Latchways................................................................................77
6.4.4.2.6 Sistemas de protección individual.....................................................77
6.4.4.2.7 Elevación de cargas...........................................................................79
6.5 INNOVACIÓN EMPRESARIAL........................................................................80
6.5.1 Previniendo la enfermedad profesional...........................................................81

6.5.2 Capacitar es la clave........................................................................................82
6.5.3 Motivación, la mejor metodología..................................................................84
7 CONCLUSIÓN.............................................................................................................89
8 BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................92
iv
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INDICE DE TABLAS
Tabla 1 – Probabilidad vs. Consecuencias del riesgo...........................................................39

Tabla 2 – Recomendaciones de acuerdo al riesgo................................................................40
Tabla 3 – Riesgo Biológico, fuente y consecuencias...........................................................43
Tabla 4 – Riesgo Eléctrico, fuente y consecuencias.............................................................44
Tabla 5 – Riesgo Ergonómico, fuente y consecuencias.......................................................44
Tabla 6 – Riesgo Físico, fuente y consecuencias.................................................................44
Tabla 7 – Riesgo Locativo, fuente y consecuencias.............................................................45
Tabla 8 – Riesgo Mecánico, fuente y consecuencias...........................................................45
Tabla 9 – Riesgo Químico, fuente y consecuencias.............................................................47
Tabla 10 – Otros riesgos, fuentes y consecuencias..............................................................48
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INDICE DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1 – Puente-grúa en operación..............................................................................24

Fotografía 2 – Almacén de materiales..................................................................................25
Fotografía 3 – Cizalla Hidráulica..........................................................................................27
Fotografía 4 – Tortuga de Oxicorte.......................................................................................28
Fotografía 5 – Corte con soplete...........................................................................................29
Fotografía 6 – Taladro Magnético........................................................................................30
Fotografía 7 – Proceso de Armado.......................................................................................31
Fotografía 8 – Proceso de soldadura con alambre................................................................32
Fotografía 9 – Pintura en Taller............................................................................................33
Fotografía 10 – EPP, actividades de Oxicorte......................................................................57
Fotografía 11 – EPP, actividades de corte mecánico............................................................58
Fotografía 12 – EPP, armado y soldado................................................................................59
Fotografía 13 – EPP, actividades de limpieza manual..........................................................60
Fotografía 14 – EPP, actividades de Sandblasting................................................................61
Fotografía 15 – EPP, actividades de pintura.........................................................................62
Fotografía 16 – EPP, actividades de montaje, alturas...........................................................63
Fotografía 17 – NAPO..........................................................................................................88
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1 INTRODUCCIÓN
1.1 JUSTIFICACIÓN
La construcción de edificaciones en estructuras metálicas en los últimos años ha tenido un
crecimiento acelerado debido a entre otros factores el conocimiento de las ventajas del
acero y los beneficios de este proceso constructivo, se prevé que en el futuro la
construcción de estructuras en acero siga creciendo. De esta forma es importante generar
innovación no solo en los procedimientos que garantizan la calidad de las edificaciones y
eficiencia del método constructivo, sino también en identificar y prevenir los riesgos
particulares de este tipo de construcción que afectan la integridad de los trabajadores. En
consecuencia es necesario establecer un protocolo de seguridad que pueda ser
reglamentado por las autoridades con especificaciones particulares de la edificación de
estructuras en acero. Es de interés de todos los ingenieros, o personas que estén
relacionados con esta actividad, conocer, implementar y cumplir los programas y buenas
prácticas de seguridad industrial y salud ocupacional por el bienestar de sí mismos y de
los demás trabajadores.
1
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1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo general
Determinar cuáles son las prácticas de seguridad más adecuadas durante los procesos que
componen la construcción de estructuras metálicas.
1.2.2 Objetivos específicos
- Realiza una recolección de información mediante investigación bibliográfica y
búsqueda de fuentes confiables en Internet, con el fin de establecer las
características de los procesos constructivos necesarios para la edificación de
estructuras metálicas.
- Realizar una investigación de legislación colombiana y de las administradoras de
riegos profesionales con el fin de establecer el panorama de riesgos que aplica para
la construcción de edificaciones en estructura metálica.
- Realizar una investigación de campo en empresas dedicadas a esta actividad, con el
fin de comparar sus procedimientos de seguridad industrial con los de otras
empresas y determinar los más adecuados para cada actividad.
Determinar cuáles han sido los factores que motivan a cada empresa a implementar
protocolos de seguridad industrial a través de su propia experiencia.
2
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2 HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MUNDO
La noción de seguridad para el trabajador inicia con el Código de Hammurabi hacia el año
1760 a.C. fue un conjunto de leyes creado en Mesopotamia recopiladas por el rey
Hammurabi. Aquí empiezan a reconocerse algunas leyes acerca del trato a los trabajadores,
en este código se daba cierta protección a la integridad física de los esclavos como lo
muestra la ley número 199: “Si vació el ojo de un esclavo de hombre libre o si rompió el
hueso de un esclavo de hombre libre, pagará la mitad de su precio.” (Cárdenas Uribe,
1992). Posteriormente en el Antiguo Egipto, cerca de 1500 a.C. La civilización se empezó a
reconocer las consecuencias negativas en la salud de los esclavos que respiraban
emanaciones producto de la fundición de oro y plata. En Grecia, Hipócrates (460 a.C. –
370 a.C.) conocido como el Padre de la medicina, encontró una relación entre los
problemas respiratorios de los canteros, y el polvo de roca presente en sus lugares de
trabajo (Morrison, 2007). El médico y filósofo italiano Bernardino Ramazzini, (Capri 1633
– Padua 1714), conocido como el "Padre de la Medicina del Trabajo", hizo importantes
aportes que contribuyeron con este tema, autor de "De morbis artrificum diatriba " (Las
enfermedades de los obreros), analizó la forma de vida de los obreros, sus patologías,
carencias en más de 54 profesiones. El cual se consideró el primer tratado de medicina
laboral, y logró incluir en las consultas médicas la pregunta “¿Cuál es su ocupación?”.
(Villalobos, 1998)
Sir Robert Peel. (1750 – 1830). Empresario textil inglés propietario de una de las más
grandes textileras inglesas con más de 15.000 empleados, además era político y
parlamentario, en 1802 propuso la primera ley que intentó regular las condiciones de
trabajo, llamada Factory Act, la cual fue aprobada por votación. Esta ley se concentraba en
dar garantías a la mano de obra infantil con medidas que contemplaban la reducción de las
jornadas de trabajo a un máximo de 12 horas, entre otros beneficios para los menores de 21
años. Esta ley fue un fracaso en el primer intento ya que no había forma de garantizar su
cumplimiento y los
3
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empleados no estaban conformes ya que las medidas amenazaban su contratación. (Marco,

2002)
En 1812, durante la proliferación de industrias textiles en Estados Unidos aparece la
primera compañía de seguros que vendió pólizas contra accidentes de trabajo en estas
empresas, la Pennsylvania Company for Insurances se encargaba de hacer inspecciones
a las plantas textileras con el fin de encontrar causas de accidentes de trabajo y reducirlas
para minimizar los gastos por indemnizaciones. (Murphy, 2002).
En 1864, se oficializó la Ley de Seguridad de Minas de Pensilvania, USA, la cual instauró
la normatividad básica de seguridad para trabajadores de minas en los Estados Unidos.
(Mannan, 2005). La Planta Joliet, Siderúrgica de Illinois, USA, fue considerada la segunda
acería más grande del país, operó desde 1869 hasta 1936 de manera exitosa, reconocida
por ser la primera industria norteamericana en preocuparse por las condiciones de sus
trabajadores, que llegaron a ser más de 4.000. en 1889 se creó un club de empleados
llamado Steel Works Club, al que se afiliaban los empleados de la planta, además de la
publicación de un periódico denominado “The Mixer” que fue creado con la intención de
concientizar y promover procesos más seguros para disminuir la gran cantidad de
accidentes que se estaban presentando. (The Mixer Newsletter, Joliet Works, Illinois Steel
Company, 1987). En 1901 en Basilea, Suiza se fundó la Asociación Internacional para la
Legislación Laboral, cuyos objetivos se convertirían en la base de la constitución de
la Organización Internacional del Trabajo (OIT). (Indiana University Center, 2006),
posteriormente en 1912 se reunió en Milwaukee, USA, un pequeño grupo de líderes
industriales preocupados por la seguridad de sus trabajadores, quienes decidieron establecer
un consejo permanente dedicado a velar por la seguridad de los trabajadores a nivel
nacional, de esta forma el 13 de Octubre de 1913 se fundó el Consejo Nacional de
Seguridad Industrial (National Council for Industrial Safety NSC) en Chicago. (National
Safety Council, 2010).
En el año de 1916, el 7 de Septiembre, la Corte Suprema de Justicia norteamericana aprobó
la ley 39. Stat. 742, en la que se establecieron
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ICIV 201020 11
indemnizaciones para todo ciudadano que muriera en algún accidente de trabajo y

asistencia para los empleados en caso de que quedaran discapacitados por la misma razón.
(United States. Dept. of Justice, 1920).
En 1918 se fundó la Asociación Americana de Estándares, (American Standards
Association) la cual elaboró un manual en el que recomendaba prácticas industriales
seguras con el fin de evitar accidentes de trabajo. Posteriormente estas prácticas se
convirtieron en leyes, y la asociación se convirtió en el Instituto Nacional Americano de
Estándares (American National Standards Institute, ANSI). (ANSI, 2010)
En 1919 se fundó en Versalles, Francia, la Organización Internacional del Trabajo
(International Labour Organization, ILO) en una reunión de representantes de 9 países
de los cuales 8 eran europeos y Estados Unidos. En su constitución se promovieron
políticas que beneficiaban al trabajador en ámbitos de seguridad, y consideraciones
humanitarias, económicas y políticas, iniciando con el manejo de temas como la cantidad
de horas de trabajo industrial, el desempleo, maternidad, edad mínima de trabajo, entre
otros. (International Labour Organization (ILO), 2010), desde este momento el desarrollo
de la seguridad industrial continuó con nuevas prácticas y legislaciones que han sido
adoptadas por los Estados, de acuerdo a su progreso económico e industrial.
5
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3 HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN COLOMBIA.
No se conocen datos históricos acerca de prácticas, o leyes acerca de procedimientos de

seguridad laboral en la época precolombina, es hasta el siglo XVII que se dan a conocer los
primeros documentos que tocaban este tema.
El 18 de Mayo de 1680, el rey español Carlos II promulga mediante decreto la recopilación

de las Leyes de Indias, con principios políticos acerca del manejo de las llamadas colonias
de ultramar es decir América. (Ramirez, 2010).
El Capitulo XII del Libro VI del Tomo 2 de la obra Las Leyes de los Reynos de Indias, es
llamado “Del Servicio Personal”, y habla acerca de las condiciones laborales de los
indígenas que aunque no se aplicaban literalmente, fue un acercamiento a lo que se podría
llamar la primera legislación laboral de las Indias. Algunas de las normas que contenía
este título hablaban acerca de condiciones de trabajo para mujeres solteras o casadas y
niños; la imposibilidad de obligar a un indio a cargar peso; la prohibición de realizar
algunos trabajos de riesgo; la prestación de auxilio médico a los indios accidentados
trabajando y algunas bonificaciones por trabajo realizado expresadas en dinero o parte de la
cosecha. (S.M.C Carlos II, 1680)
El 24 de Octubre de 1904, Rafael Uribe Uribe dictó la conferencia Socialismo de Estado en
la que tocó temas acerca de legislación laboral enunciando principios como que todas las
empresas de más de 15 empleados deben proveer asistencia médica y económica en caso de
accidente o muerte del trabajador. Esta conferencia lo consagró como el padre del derecho
laboral colombiano y los principios enunciados en ésta dieron posteriormente origen a la
Ley 57 de 1915. (Consejo Colombiano de Seguridad Industrial, 1990), (Puentes, 1964)
6
ICIV 201020 11
En 1910 Rafael Uribe Uribe, propuso la iniciativa de indemnizar a los trabajadores que
quedaran discapacitados por un accidente laboral. Lo que se convirtió en ley de seguros por
siniestro. (Chombo, 2009)
En el año de 1934 se creó la oficina de Medicina del Trabajo, departamento del Ministerio
de Industria y Comercio, el cual empezó con labores de estadística y documentación acerca
de causas y cifras de accidentes de trabajo. (Consejo Colombiano de Seguridad, 2006)
En el año de 1946 mediante la aprobación por el Congreso de la Ley 90 de ese año,
oficializa la creación del Instituto Colombiano de Seguros Sociales, y se establece el seguro
social obligatorio para los trabajadores, este seguro cubría riesgos como enfermedades
profesionales, accidentes de trabajo, invalidez y/o muerte, además de enfermedades no
profesionales, maternidad y vejez. La ley contiene también el mecanismo con que
beneficiará a los trabajadores en cada uno de los casos mencionados. (Diario Oficial,
1946)
En el año 1954 en una reunión de profesionales colombianos discutiendo sobre temas de
seguridad en procesos industriales, incluyendo al periodista Armando Devia Moncaleano,
se dio origen a la primera publicación colombiana acerca de temas de seguridad en
procesos industriales, esta revista se llamó “Protección y Seguridad” cuya primera edición
se lanzó el 1 de Mayo de 1954. (Consejo Colombiano de Seguridad, 2004)
Gracias al éxito de la publicación, en 1955 los editores crean una organización sin ánimo de
lucro con el objetivo de proteger a los trabajadores de la industria colombiana, esta entidad
se denominó Comité Nacional para la Prevención de Accidentes. (Conalpra), ésta brindaba
asesoría técnica a empresas afiliadas en temas de prevención de accidentes, incendios,
análisis de riesgos y campañas educativas. (Consejo Colombiano de Seguridad, 2004).
Adicionalmente ese año se realizó la primera conferencia a nivel nacional que trató temas
de seguridad industrial, con representantes del sector, así como miembros de Conalpra, esta
se realizó en la Universidad de los Andes y tuvo como eje central promover la conciencia
acerca de la seguridad industrial para hacerla llegar
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a más empresarios del sector. 2 años después se organizó el primer Congreso de Seguridad
Industrial, y posteriormente la primera convención Latinoamericana de SI con sede en
Colombia (1958). En el año de 1963 el Instituto de Seguros Sociales asume un seguro por
accidentes laborales de acuerdo a decretos de ley y crea un reglamento para el seguro
obligatorio por accidentes de trabajo. Posteriormente el 1984 se publica el decreto 614 el
cual consolida las bases para la organización y administración de Seguridad Industrial y
Salud Ocupacional (SISO) en Colombia. (Consejo Colombiano de Seguridad Industrial,
1990)
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4 NORMATIVIDAD COLOMBIANA.
Descripción de la legislación colombiana que reglamenta temas de Seguridad Industrial.
Código Sustantivo del Trabajo. (1950). La primera normatividad aplicada en

Colombia respecto a legislación laboral en 1950, que contiene los primeros pasos para
establecer normas acerca de seguridad industrial. En el Título VIII, Capítulo II, se dan las
primeras definiciones legales de accidente de trabajo y enfermedad profesional y muestra
una tabla de enfermedades profesionales y las relaciona con las actividades que las
ocasionan. Además reglamenta la validez de las consecuencias de estas enfermedades y las
prestaciones que deben ser asumidas por el empleador. En el Capítulo IV del mismo título
se reglamenta el suministro y utilización de vestuario y calzado adecuados para la actividad
profesional. El título XI “Higiene y Seguridad en el Trabajo” reglamenta la adecuación de
lugares y equipos de trabajo por parte del empleador para garantizar la salud y seguridad de
sus empleados. (Senado de la República de Colombia, 1950)
Ley 73 de 1966. (Diciembre). Modifica la Legislación laboral vigente con el fin de

introducir normas acerca de límite máximo de horas de trabajo, edad mínima de trabajo,
trabajos prohibidos, y algunas medidas de higiene y seguridad en el puesto de trabajo.
(Diario Oficial, 1966)
Ley 9 de 1979. (Enero). El título III Salud Ocupacional, tiene como objeto preservar,
conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones. Con ese fin establece
normas para prevenir riesgos y proteger los trabajadores mediante obligaciones de
agencias del gobierno, así como del empleador y los
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individuos por sí mismos y reglamenta el uso de edificaciones destinadas para el trabajo,

condiciones ambientales, agentes físicos, químicos y biológicos, organización de programas
de Salud Ocupacional en estos lugares y Seguridad Industrial. Respecto a este tema hace
énfasis en aspectos como construcción, instalación y manejo de maquinarias, equipos y
herramientas (Artículo 112), Calderas y recipientes sometidos a presión, riesgos
eléctricos, hornos y equipos de combustión, manejo, transporte y almacenamiento de
materiales, elementos de protección personal, medicina preventiva y saneamiento básico,
sustancias peligrosas, entre otros. (Diario Oficial, 1979)
Resolución 2400 de 1979. (Mayo). Estatuto de Seguridad Industrial. Este decreto

establece disposiciones acerca de higiene y seguridad en lugares de trabajo. Para el caso de
construcción metálica se pueden extraer algunos títulos relacionados con actividades
propias de este sector tales como el Título III.
“Normas generales sobre riesgos físicos, químicos y biológicos en los establecimientos de
trabajo”. Que reglamenta aspectos como la temperatura, humedad, calefacción, ventilación,
iluminación, ruidos, radiaciones, electricidad, sustancias peligrosas, entre otros. El Título
IV “De la ropa de trabajo equipos y elementos de protección” contiene especificaciones de
calidad y uso de elementos de protección de acuerdo a las actividades. El Título VI
reglamenta procedimientos para la prevención y extinción de incendios. El Título VIII “De
las maquinasequipos y aparatos en general” tal vez es de los más influyentes para el
desarrollo de la construcción de estructuras metálicas ya que reglamenta la operación de
maquinaria industrial, así como el Título IX “De las herramientas en general”, que habla de
la calidad, suministro y utilización de herramientas de mano y herramientas de fuerza
motriz. El título X también aplica para algunas actividades de la fabricación y montaje de
estructuras metálicas ya que reglamenta el manejo y transporte de materiales, tanto
manualmente como mecánicamente. El Título XI “De las instalaciones industriales
operaciones y procesos”, contiene especificaciones técnicas acerca procesos industriales
que incluyan el manejo de
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generadores de vapor, tuberías sometidas a presión, cilindros para gases comprimidos,

soldadura y corte de metales, trabajos en aire comprimido y trabajos de pintura a presión.
Estas actividades son necesarias para el proceso de construcción metálica y las
especificaciones serán evaluadas de acuerdo a cada actividad. El Título XII “De la
construcción” también contiene normas acerca de actividades relacionadas con la industria
metálica, tales como instalación, calidad y manejo de andamios y escaleras. (Diario
Oficial, 1979).
Resolución 2413 de 1979. (Mayo). Reglamento de Higiene y Seguridad para la

Industria de la Construcción. Contiene especificaciones para garantizar la seguridad en
obras de construcción. (Diario Oficial, 1979).
Decreto 586 de 1983. Creación del comité de salud ocupacional, determina las bases de
organización y administración para el Plan Nacional Unificado para la prevención de
accidentes y enfermedades en el trabajo. (Diario Oficial, 1983)
Decreto 614 de 1984. (Marzo). Bases para organización y administración de la Salud

ocupacional. Introduce definiciones y responsabilidades en la organización de la Salud
Ocupacional por parte del estado mediante el Ministerio de Trabajo y Protección Social, el
ISS, Ministerio de Salud, trabajadores, empleadores, entre otros. Cumplimiento y sanciones
para cada empresa o comité de Salud Ocupacional. (Diario Oficial, 1984).
Resolución 2013 de 1986. (Junio). Reglamenta la creación y funcionamiento de los

comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los lugares de trabajo,
posteriormente se convirtieron en comités paritarios de salud ocupacional, para cada
empresa de más de 10 trabajadores. Obligaciones del comité, sus miembros, el empleador y
los trabajadores. (Diario Oficial, 1986)
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Resolución 1792 de 1990. (Mayo). Reglamenta los valores límites de exposición al

ruido durante la actividad laboral. (Diario Oficial, 1990)
Resolución 9031 de 1990. (Julio). Normas para el funcionamiento y manejo de equipos
emisores de radiaciones. (Diario Oficial, 1990)
Ley 52 de 1993. (Junio). Aprobación del convenio 167 y la recomendación 175 sobre
Seguridad y Salud en la construcción, adoptados por la OIT en 1988. (Diario Oficial, 1993)
Decreto 1281 de 1994. (Junio). Reglamentación de actividades de alto riesgo para la

salud y pensiones por vejez o invalidez. (Diario Oficial, 1994)
Decreto 1295 de 1994. (Junio). Organización y administración del Sistema General de

Riesgos Profesionales. Introduce clasificación de las empresas de acuerdo al riesgo que
representa siendo clase I con el menor riesgo y clase V con el riesgo máximo, además de
darle responsabilidad a las administradoras de riesgos profesionales ARP y crea el Fondo
de Riesgos Profesionales. (Diario Oficial, 1994).
Decreto 1832 de 1994. (Agosto). Tabla de enfermedades profesionales, complementa lo
consignado en el Código Sustantivo del Trabajo. (Diario Oficial, 1994).
Decreto 2644 de 1994. (Noviembre). Determina tabla de prestaciones económicas por

pérdida de capacidad laboral. (Diario Oficial, 1994)
Decreto 2100 de 1995. (Noviembre). Tabla de clasificación de actividades económicas

de acuerdo al riesgo que conllevan. Si la actividad económica que desarrolla la empresa no
está registrada en la tabla, se procede a clasificar en una actividad económica afín. (Diario
Oficial, 1995)
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Ley 320 de 1996. (Septiembre). Adopción de entre otros, el convenio 174 y la

recomendación 181 sobre la prevención de accidentes industriales mayores, de la 80°
Reunión de la Conferencia General de la OIT en Junio de 1993. (Diario Oficial, 1996)
Ley 436 de 1998. (Febrero). Adopta el convenio 162 sobre el uso de asbesto en
condiciones seguras, de la 72° Reunión de la Conferencia general de la OIT en 1986.
Describe el asbesto como material nocivo y reglamenta su utilización bajo ciertas
condiciones de seguridad. (Diario Oficial, 1998)
Decreto 1607 de 2002. (Julio). Se actualiza la tabla de actividades económicas de

acuerdo al riesgo que conllevan. (Diario Oficial, 2002)
Decreto 2090 de 2003. (Julio). Define actividades de alto riesgo para la salud del
trabajador. (Diario Oficial, 2003)
Resolución 156 de 2005. (Enero). Publica los formatos oficiales para el reporte de
accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales, destinado a la uniformidad de los
informes de cada ARP. (Diario Oficial, 2005)
Resolución 1570 de 2005. (Mayo). Establece las variables y mecanismos para la

recolección de datos del sistema de Salud Ocupacional y Riesgos Profesionales. (Diario
Oficial, 2005)
Resolución 4959 de 2006. (Noviembre). Establece los requisitos para obtener permisos
para el transporte de cargas extrapesadas y extradimensionadas y las especificaciones de los
vehículos para esta actividad. (Diario Oficial, 2006)
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ICIV 201020 11
Resolución 1401 de 2007. (Mayo). Establece un equipo investigador para accidentes de

trabajo creado por las administradoras de riesgos profesionales, sus obligaciones,
metodología y resultados. (Diario Oficial, 2007)
Resolución 2646 de 2008. (Julio). Parámetros para identificar responsabilidades en

cuanto a exposición de los trabajadores a riesgos psicosocial por estrés ocupacional. (Diario
Oficial, 2008)
Resolución 3673 de 2008. (Septiembre). Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en

Alturas. Toda labor que se realice a 1,50m o más de un nivel inferior. Contiene
definiciones, obligaciones del empleador, de los trabajadores, capacitación necesaria,
medidas de prevención, elementos de protección, permisos para trabajos en altura, sistemas
de acceso, trabajo en suspensión, control y sanciones. (Diario Oficial, 2008)
Decreto 2566 de 2009. (Julio). Modifica la tabla de enfermedades profesionales. (Diario

Oficial, 2009)
Circular 70 de 2009. (Noviembre). Reglamenta procedimientos e instrucciones para

trabajos en alturas. (Ministerio de la Protección Social, 2009).
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ICIV 201020 11
5 CONSTRUCCIÓN METÁLICA.
5.1 MOTIVACIÓN
La construcción de estructuras metálicas en el país, como en la mayoría de países en

desarrollo, aunque ha venido en aumento en los últimos años sigue siendo débil comparada
con las edificaciones en hormigón, eso posiblemente se debe al desconocimiento de las
ventajas del material, y las creencias culturales que ven al concreto como el más confiable
en términos de resistencia y de fácil ejecución. En esta sección veremos algunas ventajas
según (Vargas C., 2004) de la construcción de estructuras metálicas.
El acero es un material que cuya calidad es superior a la de otros materiales convencionales
de la construcción como concreto madera y ladrillo, permite luces de gran tamaño lo que
hace necesarias menos columnas con mayor espaciamiento, la relación ancho de las vigas
contra longitud de la luz es mucho menor que cuando se utiliza concreto. Las vigas se
pueden construir en diferentes sistemas como celosías, alma llena, viga cajón, entre
otras. Las columnas de acero necesitan secciones menores y permiten mayores alturas que
las columnas de concreto por un menor costo. Las cimentaciones para edificaciones en
acero es más económica y sencilla debido a que el peso total de la estructura es mucho
menor a cuando se trabaja con concreto y de esto se deriva también un mejor
comportamiento sísmico por el peso de la edificación el cual reduce la fuerza horizontal
equivalente. Debido a la geometría de las secciones y la reducción en la altura de las vigas
respecto al concreto, es más fácil la instalación de tuberías y redes eléctricas.
El tiempo de construcción de una edificación en acero es mucho menor que en hormigón
debido a que las estructuras son fabricadas en taller y en campo las actividades de montaje
requieren menos tiempo ya que no dependen de condiciones atmosféricas, instalación de
formaletas, tiempo de fraguado y curado.
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ICIV 201020 11
El diseño de estructuras en acero es mucho más preciso y detallado especialmente en las

conexiones, pero son más fáciles de instalar. Los costos de las edificaciones de acero son
más exactos debido al detalle y al poco desperdicio que se produce en su fabricación y
montaje, lo que la hace también un tipo de construcción más limpia. Adicionalmente este
tipo de edificación el de fácil mantenimiento y es apto a modificaciones lo que alarga la
vida útil de las estructuras, y los materiales sobrantes o eliminados pueden en algunos casos
ser re fabricados y reutilizados o vendidos por chatarra lo que da otro valor agregado.
5.2 MATERIALES Y PROPIEDADES.
5.2.1 Acero Estructural.

Aleación de Hierro (Fe 98%-99,5%) y Carbono (C 0,5%-2%), puede contener otros
elementos como manganeso, fósforo, azufre, sílice y vanadio para mejorar su resistencia y
soldabilidad. Es reconocido por tener grandes ventajas en términos de alta resistencia,
uniformidad y homogeneidad, rango elástico amplio, durabilidad, ductilidad y tenacidad y
rapidez de construcción. (Mardones, 2006). Se utiliza para la fabricación o construcción de
elementos como bases de acero, vigas, correas, columnas, riostras, tensores, rieles para
carros, puente-grúas, apoyos a tuberías y equipos, marquesinas, tornillos remaches y piezas
de conexión, gualderas para escaleras y apoyos de descanso, pórticos. (ICONTEC, 1984)
Los usos del acero pueden ser la construcción de estructuras de marco como edificios,
torres, puentes o galpones, cascaras y membranas como estanques, silos, calderas o cascos
de barcos. (Mardones, 2006)
Se clasifican en diferentes tipos de acuerdo a factores como su resistencia, utilización,
forma, entre otras, de la siguiente manera:
Perfiles laminados en caliente: Se fabrican a partir de la laminación calentando el

acero bruto para darle la forma del perfil que se necesite. El acero más utilizado
16
ICIV 201020 11
para diseños estructurales en condiciones normales está reglamentado por la norma ASTM
A36. También se utilizan comúnmente aceros de especificación técnica A572 que ofrece
mayor resistencia, o A709 para construcción de puentes. Existen diferentes perfiles
laminados en caliente que se diferencian por su forma y peso dependiendo del uso para el
que esté destinado; perfiles de ala ancha como W, IPE, HEA, HEB, perfiles en canal perlin
en C, canal en U, angulares L, entre otros.
Tubería estructural: Fabricado en frío con flejes de acero en lámina de alta resistencia y
soldados por inducción de alta frecuencia de acuerdo a la norma técnica ASTM A500
principalmente. (Corpacero, 2010).
Planchas y láminas: Productos planos de acero, obtenidos por laminación en caliente de

planchones. Se clasifican en las siguientes categorías: bandas, láminas y bobinas, material
decapado y lámina alfajor. (Metaza S.A. , 2010).
5.2.2 Pernos, Arandelas y Tuercas.

Los pernos son barras de acero roscadas, fabricadas bajo la especificación técnica ASTM
A307, utilizadas para sostener uno o más elementos respecto a otros, en estructuras
metálicas el perno es el elemento más utilizado para conexiones, la tuerca es un elemento
que se acopla al perno o tornillo por su diámetro, y que está roscado en su interior. Las
tuercas se fabrican bajo especificación técnica ASTM A194, A563, las tuercas pueden ir
acompañadas de una arandela que evita la deformación de la tuerca o tornillo ante una
carga de apriete, esta se fabrican cumpliendo con ASTM F436/F436M. (Reyes, Apuntes de
Clase, Diseño y comportamiento de estructuras en Acero, 2010-2)
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ICIV 201020 11
5.2.3 Soldadura.
Proceso de unión de 2 materiales metálicos a través de la fundición de los materiales de los
elementos con un material agregado de relleno. Uno de los tipos de soldadura más
utilizados es soldadura manual con electrodo revestido, que utiliza corriente eléctrica con
electrodos revestidos que varían su composición química de acuerdo a los materiales que se
van a soldar, entre otras condiciones, los electrodos son fabricados de acuerdo a la norma
AWS A5.1 a A5.32. (Ramírez, 2006).
5.3 SISTEMAS ESTRUCTURALES EN ACERO.
Para la construcción de edificios se toma en cuenta la Norma Colombiana Sismo- resistente

2010 (NSR-10), que dedica el título F a las especificaciones técnicas para la construcción
de edificaciones en acero, con alguno de los siguientes tipos de sistemas estructurales:
PRM: Pórticos Resistentes a Momentos.

Alta utilización en edificaciones, se localizan en el perímetro de los edificios, proporcionan
soporte de cargas por gravedad y resisten cargas laterales por flexión de sus elementos.
(Reyes, Apuntes de Clase, Diseño y comportamiento de estructuras en Acero, 2010-2).
(NSR-10, 2010)
PCD:
Pórticos resistentes a momentos con cercha dúctil en celosía cuyo tramo central,
denominado segmento especial, se diseña para que actúe como un elemento disipador de
energía, de modo que todos los elementos diferentes al segmento especial permanezcan en
rango elástico. (NSR-10, 2010)
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ICIV 201020 11
SVC:
Sistema de Columnas en Voladizo, las fuerzas sísmicas son resistidas por una o más
columnas que trabajan en voladizo desde la cimentación o desde el nivel de diafragma
inferior. (NSR-10, 2010)
PAC:
Pórtico arriostrado concéntricamente. Todos los miembros del sistema de arriostramiento
están solicitados principalmente por fuerzas axiales. (NSR-10, 2010)
PAE:
Pórtico arriostrado excéntricamente. Arriostrado mediante diagonales en el que por lo
menos un extremo de cada riostra está conectado a la viga, a una corta distancia de una
conexión viga a columna o de otra conexión viga a riostra. (NSR- 10, 2010).
PAPR:
Pórtico con arriostramientos de pandeo restringido. Está arriostrado diagonalmente y todos
los miembros del sistema de arriostramiento están solicitados principalmente por fuerzas
axiales y en el cual el estado límite de pandeo por compresión de las riostras se impide para
fuerzas y deformaciones correspondientes a 2 veces la deriva de piso de diseño. (NSR-10,
2010)
MCA:
Muros de cortante de placa de acero. (NSR-10, 2010)
Puentes en acero.
Los puentes están compuestos por dos partes principales, superestructura y subestructura, el
acero como material principal para la construcción de puentes, es comúnmente aplicado en
la superestructura, ya que la subestructura son estribos,
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ICIV 201020 11
pilas y cimentación, para lo cual el concreto no es muy adecuado. Hay diferentes tipos de
superestructura para los cuales se utiliza el acero algunas son: (Reyes, Apuntes de Clase,
Diseño y comportamiento de estructuras en Acero, 2010-2)
Vigas de alma llena:

Viga de acero compuesta por diferentes planchas rematadas o soldadas entre sí, en su
interior van distribuidos marcos y rigidizadores longitudinales y transversales. Sobre estas
reposa el tablero de concreto.
Vigas cajón:
Viga compuesta por planchas conectadas o soldadas, formando un cajón cerrado, que en su
interior contiene diafragmas y rigidizadores, sobre ésta reposa el tablero de concreto.
Armadura tipo cercha:

Armadura ligera y con gran capacidad de carga compuesta por perfiles en acero tipo cercha
con cuerda superior, inferior, diagonales apuntaladas o arriostradas interiormente o
exteriormente con pie de amigos.
Puentes arco:
Conformado por una estructura en forma de arco que transmite las cargas a los apoyos en
los extremos de la luz, puede tener el tablero en la parte superior o en la parte inferior. El
arco puede ser fabricado en celosía.
Puentes colgantes:
Puente compuesto por tirantes horizontales de gran esbeltez que sostienen cables de acero
de gran resistencia que van anclados a los apoyos en los extremos y que forman un arco
invertido que a su vez mantienen en suspensión el tablero.
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ICIV 201020 11
Puentes atirantados:
Similares a los puentes colgantes pero en este tipo de puentes los cables o torones no van
anclados a los apoyos en los extremos sino que van soportados en las pilas verticales.
5.4 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN METÁLICA.
Las estructuras metálicas como parte de un proyecto de construcción están regidas por
procedimientos estándar utilizados en el desarrollo de cualquier proyecto. Estos procesos
son:
5.4.1 Planeación del proyecto.

Se identifica una necesidad, se establece el alcance del proyecto, sus objetivos, se
identifican los actores o Stakeholders, se realiza un estudio de factibilidad del producto a
entregar. (PMBOK Guide, 2008). El este proceso se decide fabricar la estructura metálica
por lo que es necesario tener en cuenta todos los aspectos que hacen particular a la
construcción en acero tales como la fuente de los materiales, fabricación en taller,
transporte y equipos de montaje en obra. (Zambrano L. & Africano C., 1999).
5.4.2 Diseño.
Después de obtener una factibilidad positiva del proyecto se procede a elaborar una
planeación más detallada de aspectos técnicos, comerciales, financieros, organizacionales y
legales. De esta etapa se obtienen resultados concretos como WBS, presupuestos,
cronograma, estructura de costos, estructura de financiación, organización de recursos
humanos, planos arquitectónicos, planos estructurales, planos de taller, planos de montaje,
planos de detalle, especificaciones de
21
ICIV 201020 11
materiales, plan de compras, y demás aspectos de la planeación de ejecución del proyecto.
5.4.3 Ejecución.
5.4.3.1 Adecuación del terreno.
Etapa inicial de la ejecución de un proyecto donde se realizan actividades tales como

emoción vegetal, descapote, explanación y excavación que permiten alcanzar las cotas de
diseño. (Unidad de Planeación Minero Energética, 2007)
5.4.3.2 Cimentación.
Generalmente la cimentación de estructuras metálicas es en concreto mediante pilotes o

zapatas tradicionales pero se exige mayor precisión en las cotas y puntos de anclaje de la
estructura metálica.
5.4.3.3 Planos.
Se actualizan con la cimentación as-built con dimensiones y ubicación exactas de todos los
elementos de la estructura, tipos de perfiles, clases de acero, pesos, listas de materiales,
planos de conexiones detalladas con diámetros de pernos y agujeros así como forma y
dimensiones de uniones soldadas, métodos y posiciones.
5.4.3.4 Abastecimiento de materiales:
Se debe hacer efectivo el plan de compras de todos los materiales necesarios para la
fabricación de la estructura metálica, tales como perfiles laminados, perfiles tubulares,
elementos de soldadura, elementos de protección, transporte entre otros, en Colombia las
empresas más grandes dedicadas al suministro de perfiles de acero son La Campana S.A.,
Corpacero, Diaco, Fajobe, Colmena, Metaza, Acesco, Acerías Paz del Rio, Ferrasa,
Perfilamos del Cauca, entre otros, Tornillos y Partes, mundial de tornillos para los pernos y
las soldaduras a cargo de
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ICIV 201020 11
West Arco, Lincon y para soldaduras con oxiacetileno es necesario el gas que puede ser
suministrado por AGA y Oxígenos de Colombia (Vargas Caicedo, 2010)
5.4.3.5 Fabricación en taller
Para la fabricación de la estructura metálica en taller son necesarios como mínimo los
siguientes procesos:
5.4.3.5.1 Manipulación de materiales

Debido a la geometría diferenciada y el gran peso de las secciones es necesario tener un
procedimiento para manipular los materiales dentro de la planta, esto incluye analizar la
forma el volumen y el peso de cada tipo de material, tener personal capacitado para estos
procedimientos que incluyen aseguramiento de secciones de longitud que puede ser
superior a los 10m, manejo de montacargas, operación de puente-gruas entre otros. En la
Fotografía 1 se observa uno de estos equipos manipulando una sección tubular cuadrada de
gran longitud.
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ICIV 201020 11
Fotografía 1 – Puente-grúa en operación.

Fuente: Autor.
Adicionalmente la planta debe contar con un almacén organizado, en donde se mantengan
seguros los materiales de menor tamaño tales como electrodos de soldadura, pernos,
tornillos, pinturas, herramientas manuales, elementos de protección personal, entre otros.
En la Fotografía 2 se muestra un almacén de materiales y un mini cargador.
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ICIV 201020 11
Fotografía 2 – Almacén de materiales.

Fuente: Autor.
5.4.3.5.2 Plantillaje
Se imprimen planos en escala 1:1 de elementos que requieren un corte especial o irregular,
tales como láminas de conexión o cartelas, cada una identificada con su código, y si es
requerido los diámetros de las perforaciones. (BOE, 1995)
5.4.3.5.3 Preparación y enderezado

Consiste en eliminar imperfecciones y relieves de laminación generalmente mediante
pulidora manual, posteriormente se enderezan los perfiles que presenten
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ICIV 201020 11
arqueos mediante prensas o rodillos o calentamiento local que no debe exceder

temperaturas de 600°C. (ICONTEC, 1984). (NSR-10, 2010)
5.4.3.5.4 Cortes
Se realiza para dar las dimensiones exactas de cada pieza, generalmente se realiza con
sierra, cizalla (Fotografía 3), disco o máquina de oxicorte (Tortuga (Fotografía 4) o Soplete
(Fotografía 5)) dependiendo del espesor del acero en la lámina o perfil, hasta 15mm con
cizalla y con oxicorte para mayor espesor, en este caso se toman precauciones acerca de
alteraciones por cambios térmicos. El terminado de los bordes debe realizarse puliéndolos
con esmeril para un acabado fino y no debe tener irregularidades ni muescas mayores a
5mm. (BOE, 1995) (ICONTEC, 1984)
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ICIV 201020 11
Fotografía 3 – Cizalla Hidráulica.

Fuente: Autor.
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ICIV 201020 11
Fotografía 4 – Tortuga de Oxicorte.

Fuente: Autor.
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ICIV 201020 11
Fotografía 5 – Corte con soplete.

Fuente: Propia.
5.4.3.5.5 Perforaciones
Deberán cumplir los diámetros especificados en diseño, pueden ser punzonadas para
espesores menores a 15mm de lo contrario se necesita el uso de taladro. (ICONTEC, 1984).
En la Fotografía 6 se observa un taladro magnético para esta actividad.
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ICIV 201020 11
Fotografía 6 – Taladro Magnético.
5.4.3.5.6 Armado
Consiste en un ensamble no definitivo que se realiza en taller para verificar que la
geometría y conexiones coincidan con el diseño y no hayan quedado piezas mal fabricadas.
Se utilizan tornillos apretados manualmente que garanticen la inmovilidad de la estructura
pero que no sean apretados definitivamente, en el caso de la soldadura se unen con
elementos externos q garanticen la inmovilidad. (BOE, 1995). En la Fotografía 7 se observa
una sección de una baranda de un puente de Transmilenio, armada con puntos de soldadura
para verificar geometría y alineación.
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ICIV 201020 11
Fotografía 7 – Proceso de Armado.

Fuente: Autor.
5.4.3.5.7 Soldado
Las técnicas utilizadas para la soldadura de elementos estructurales en acero están
reglamentados por la norma técnica AWS D1.1 en el que se especifican procedimientos
como el diseño de juntas soldadas, la calificación de procedimientos de soldadura y
soldadores, la fabricación de la soldadura que puede ser soldadura por electroescoria
(ESW), por electrogas (EGW), por arco eléctrico con electrodo tubular y núcleo fundente
(FCAW), por arco eléctrico con protección de gas (GMAW), por arco de plasma (PAW),
por arco sumergido (SAW), o con oxiacetileno o con gas propano. Puede ser de
penetración completa
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ICIV 201020 11
o parcial. En la Fotografía 8 se observa el proceso de soldadura con alambre (FCAW).
Fotografía 8 – Proceso de soldadura con alambre.

Fuente: Autor.
5.4.3.5.8 Preparación de superficies

La superficie de los elementos deberá estar libre de suciedad, oxido, gotas de soldadura,
escoria y demás, por esto se requiere una limpieza de los elementos con procesos como
limpieza con chorro abrasivo húmedo o seco, que puede ser con arena (Sand Blast),
limpieza con llama, limpieza con cepillos giratorios o pulidores, limpieza manual con
rasquetas o telas abrasivas. (P&CV)
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ICIV 201020 11
5.4.3.5.9 Pintura
El procedimiento de pintura está especificado por el AISC y por la Norma Técnica del
ICONTEC, en el que dice que no se requiere pintura excepto cuando el proyecto lo
requiera, y se le puede aplicar un imprimante alquídico compuesto principalmente por zinc
que lo protege del oxido en condiciones agresivas. (BOE, 1995) (SIKA, 2010). En la
Fotografía 9 se observa el proceso de pintura en fábrica.
Fotografía 9 – Pintura en Taller.

Fuente: Autor.
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ICIV 201020 11
5.4.3.5.10 Marcado
Cada elemento o pieza deberá ser marcado con pintura, de forma clara y visible su
identificación coincidiendo con los planos de montaje.
5.4.3.5.11 Transporte
Al interior del taller de fabricación es común la utilización de puente grúas de gran
capacidad, grúas de ménsula hasta 25 ton, polipastos de cable o cadena, hasta 5 ton, o grúas
manuales con poleas. (GH, 2010). El proceso de transporte del taller a la obra debe hacerse
con planeación previa ya que tiene numerosos requisitos que necesitan de programación
previa, se requieren de elementos que eviten daños en las piezas por desplazamientos, si la
dimensión del elemento supera en 1m el ancho del vehículo, 3 metros de altura o 4,40m de
largo será necesario un permiso de Secretaría de Tránsito y Transporte, y en algunos
casos una escolta de acompañamiento y solo podrá circular determinados días de la semana
en algunas horas. (STT) Para esto se utilizan vehículos como el tractocamión y la camabaja,
en Colombia empresas como Gigacon ofrecen servicios de transporte de este tipo.
(Gigacon, 2010)
5.4.4 Montaje.
Para realizar el proceso de montaje de la estructura metálica en la obra se requieren de los
siguientes procesos:
5.4.4.1 Preliminares
Revisión de cotas y niveles de cimentación para que coincidan con lo especificado en

planos de montaje para concordancia con los anclajes de la estructura metálica.
Ubicación de las áreas de almacenamiento de materiales, rutas de ingreso y transporte de
los mismos dentro del terreno. Detectar la presencia de cables o
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ICIV 201020 11
líneas de alta tensión para crear planes de seguridad con estos elementos. (BOE, 1995)
5.4.4.2 Recepción y almacenamiento
Los elementos deben recibirse y almacenarse de acuerdo al orden de montaje de las piezas
para no perder tiempo en movimiento innecesario de elementos, evitando golpes que
puedan dañarlos, si alguna pieza llega defectuosa como consecuencia del transporte, se
debe rechazar y consignarlo en un acta. (BOE, 1995)
5.4.4.3 Izaje y ensamble
Es necesario identificar el equipo necesario para cada fase del montaje para el alquiler del
mismo, pueden ser Torre-grúas, grúas P&H, gatos hidráulicos, montacargas, equipos de
soldadura en campo, equipos de pintura, herramientas manuales, maquinaria pequeña,
elementos de protección.
Sobre la cimentación se instalan los primeros elementos como las platinas de anclaje y
posteriormente las columnas o lo que indique la programación de montaje, se colocarán
arriostramientos temporales donde se necesiten para soportar las cargas de la estructura
mientras se realizan los trabajos de soldado o atornillado definitivo que se realizará
solamente después de comprobar que el avance de la estructura está alineado. Los
elementos son asegurados con eslingas en sus extremos y levantados del centro por la grúa
a no ser que sean excéntricos, si la capacidad de la grúa es menor a la necesaria se necesitan
arriostramientos laterales. Cuando las piezas se encuentran en posición para su montaje
definitivo, las cuadrillas de montaje deben estar en listas para su alineamiento e instalación
temporal mediante pernos o puntos de soldadura, para después asegurar o soldar
definitivamente. (Zambrano L. & Africano C., 1999)
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ICIV 201020 11
Si se requiere soldadura en campo se procederá a limpiar el área de soldado de la pintura o

imprimante aplicado en taller, y posteriormente volver a aplicar el imprimante y la pintura
definitiva de acuerdo a las condiciones del proyecto. (ICONTEC, 1984)
5.5 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
El mantenimiento de la estructura metálica consiste en la aplicación periódica de

antioxidantes y esmaltes que protejan el material, e inspecciones de conservación del
material para resistir al fuego.
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ICIV 201020 11
6 SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
6.1 JUSTIFICACIÓN Y DEFINICIONES
La población está expuesta a un conjunto de riesgos específicos en el ambiente de trabajo, los

cuales varían según la actividad económica de cada empresa.
Estos riesgos están ligados a la génesis de algunas enfermedades profesionales y a la
ocurrencia de accidentes de trabajo, pudiéndose establecer claramente la relación causa
efecto entre el ambiente laboral y la patología desarrollada. (ARP Sura, 2010) Según el
Gobierno Nacional, Decreto 1607 de 2002, la actividad de la construcción de estructuras
metálicas es considerada como una actividad de alto riesgo de accidente o enfermedad,
dando la clasificación de clase V, la más alta, código 2811 01 “Fabricación de
productos metálicos para uso estructural incluye solamente a empresas dedicadas a la
fabricación y montaje de estructuras en hierro” (Diario Oficial, 2002). Por lo que se
debe hacer una clasificación detallada de los riesgos involucrados y un plan de acción para
evitar cada uno.
Algunos términos relacionados con la seguridad de los trabajadores se definen a continuación:
Riesgo
Es la probabilidad de ocurrencia de un evento que trae consecuencias desagradables o
negativas para la integridad del trabajador, así como para los materiales, equipos y el
ambiente. (ARP Sura, 2010)
Factor de Riesgo
Se entiende bajo esta denominación, la existencia de elementos, fenómenos, condiciones,
circunstancias y acciones humanas, que encierran una capacidad
37
ICIV 201020 11
potencial de producir lesiones o daños y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la

eliminación o control del elemento agresivo. (ARP Sura, 2010)
Fuente generadora:
Se refiere a los procesos, objetos, instrumentos, condiciones físicas o psicológicas donde se
originan los diferentes factores de riesgo. (ARP Sura, 2010)
Accidente de trabajo
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca
en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Incidente de trabajo
Evento que genero un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser un accidente.
Probabilidad.
Es función de la frecuencia de exposición, la intensidad de la exposición, el número de
expuestos, la sensibilidad especial de algunas de las personas al factor de riesgo,
antecedentes de que el riesgo se ha presentado, entre otras.
La probabilidad busca evaluar la suficiencia de las medidas de control y se clasifica en:
Baja: El daño ocurrirá raras veces
Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones
Alta: El daño ocurrirá siempre
(ARP Sura, 2010)
Consecuencias
Se estiman según el potencial de gravedad de las lesiones, es independiente de la
probabilidad por lo tanto no varía con la intervención del riesgo. Se clasifican en:
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ICIV 201020 11
Ligeramente dañino: Lesiones superficiales, de poca gravedad, usualmente no

incapacitantes o con incapacidades menores.
Dañino: Todas las EP no mortales, esguinces, torceduras, quemaduras de segundo o tercer
grado, golpes severos, fracturas menores (costilla, dedo, mano no dominante, etc.)
Extremadamente dañino: Incapacidad permanente parcial, invalidez o la muerte, EP
graves, progresivas y eventualmente mortales, fracturas de huesos grandes o de cráneo o
múltiples, trauma encéfalo-craneal, amputaciones, etc. (ARP Sura, 2010).
Estimación del riesgo

Está dada de acuerdo con la combinación realizada entre probabilidad y
consecuencias, de la siguiente manera:
Tabla 1 – Probabilidad vs. Consecuencias del riesgo.

Fuente: (ARP Sura, 2010)
CONSECUENCIAS
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO
RIESGO RIESGO RIESGO
ALTA
PROBABILIDAD
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

MEDIA
TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE
BAJA
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO
Actos Inseguros
Son aquellos que se presentan al alterar un proceso comúnmente aceptado o
específicamente dado, como seguro o técnico. Ejemplo: operar algún equipo sin
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ICIV 201020 11
autorización, usar equipos y herramientas defectuosas, suprimir o interrumpir dispositivos de

seguridad.
Recomendaciones
Se establecen de acuerdo con el grado de riesgo identificado, así:
Tabla 2 – Recomendaciones de acuerdo al riesgo.

Fuente:(ARP Sura, 2010)
ESTIMACION DEL RIESGO Y RECOMENDACIONES
RIESGO RECOMENDACIONES
TRIVIAL No se requiere acción específica si hay riesgos mayores.
No se necesita mejorar las medidas de control pero deben considerarse soluciones o mejoras
TOLERABLE de bajo costo y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar
que el riesgo aún es tolerable.
Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuencia debe diseñarse un
proyecto de mitigación o control. Como está asociado a lesiones muy graves debe revisarse
MODERADO
la probabilidad y debe ser de mayor prioridad que el moderado con
menores consecuencias.
En presencia de un riesgo así no debe realizarse ningún trabajo. Este es un riesgo en el que se
deben establecer estándares de seguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo
IMPORTANTE está bajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tarea o la labor ya se ha iniciado el
control o reducción del riesgo debe hacerse cuanto
antes.
Si no es posible controlar este riesgo se deben tomar todas las acciones
INTOLERABLE pertinentes para controlar la operación e implementar procedimiento y /
o
permiso de trabajo para ejecutar la tarea
40
ICIV 201020 11
6.2 CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
6.2.1 Riesgos de seguridad

Son aquellos factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo. Los cuales se
pueden clasificar en:
6.2.1.1 Factores de riesgo eléctricos
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos e instalaciones locativas que
conducen o generan energía dinámica o estática y que, al entrar en contacto con las
personas, pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras, shock, fibrilación
ventricular, según sea la intensidad y el tiempo de contacto. (ARP Sura, 2010)
6.2.1.2 Factores de riesgo mecánicos
Se refiere a todos aquellos objetos, máquinas, equipos, herramientas e instalaciones que por
atrapamiento o golpes pueden provocar lesiones (amputaciones, heridas, traumatismos) y/o
daños materiales.
6.2.1.3 Factores de riesgo locativos
Se refiere a aquellas características de construcción y mantenimiento de las instalaciones

que pueden generar caídas, golpes, etc.
6.2.1.4 Factores de riesgo de incendio
Abarca todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor o sistemas eléctricos
que en ciertas circunstancias de inflamabilidad o combustibilidad pueden desencadenar
incendios y explosiones que traen como consecuencia lesiones personales y daños
materiales.
Factores de riesgo higiénicos
41
ICIV 201020 11
Son aquellos factores de riesgo que pueden ocasionar enfermedades

profesionales y cambios psicológicos o psicosomáticos.
6.2.1.5 Factores de riesgo físicos
Se refiere a todos aquellos factores ambientales de naturaleza física, que al ser

percibidos por las personas pueden llegar a tener efectos nocivos según la intensidad,
concentración y exposición de los mismos; entre ellos se encuentran: Ruido
Iluminación
Temperaturas extremas (calor o frío)
Vibraciones
Radiaciones (ionizantes y no ionizantes)
Presiones anormales
6.2.1.6 Factores de riesgo químicos
Abarca todos aquellos elementos y sustancias, que al entrar en contacto con el organismo
por cualquier vía de ingreso (inhalación, absorción o ingestión), pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según sea su grado de concentración y
tiempo de exposición. Los factores de riesgo químico se clasifican en:
Gases y vapores
Humos
Polvos
Neblinas y rocíos
Líquidos y sólidos.
6.2.1.7 Factores de riesgo biológicos
Comprende el conjunto de microorganismos (virus, bacterias, parásitos, hongos), presentes

en el ambiente laboral y que al ingresar al organismo por ingestión,
42
ICIV 201020 11
inhalación o absorción pueden llegar a producir enfermedades infectocontagiosas,

reacciones alérgicas o intoxicaciones.
6.2.1.8 Factores de riesgo ergonómico
Involucra todos aquellos objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas

cuyo peso, tamaño, forma y diseño puedan provocar sobreesfuerzo, así como posturas y
movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones
osteomusculares.
6.2.1.9 Factores de riesgo psicosocial
Se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo, así como a los
fenómenos de cambio y de las interrelaciones humanas que al correlacionarse con factores
humanos endógenos (edad, antecedentes psicológicos) y exógenos (vida familiar, cultura),
tienen la capacidad potencial de producir cambios psicológicos del comportamiento
(agresividad, ansiedad, insatisfacción) o trastornos físicos o psicosomáticos (fatiga, dolores
de: cabeza, hombros, cuello y espalda, propensión a: úlcera gástrica, hipertensión,
cardiopatía y envejecimiento acelerado).
A continuación se presentan mediante tablas, la organización de cada tipo de riesgo, los
factores y fuentes que lo provocan y la clasificación de su consecuencia.
Tabla 3 – Riesgo Biológico, fuente y consecuencias.

Fuente: (ARP Sura, 2010) y Autor.
Factor de Riesgos Fuentes Clasificación de Consecuencia
Animales Dañino
Extremadamente dañino:
Contactos con bacterias por
Bacterias meningococo, clostridium, antrax.
presencia de aguas estancadas Dañino: otros,
Contacto directo con aguas
Hongos Dañino
estancadas
Plantas Dañino
Virus VIH, hepatitis B, rabia.
Dañino: otros
43
ICIV 201020 11
Tabla 4 – Riesgo Eléctrico, fuente y consecuencias.

Fuente: (ARP Sura, 2010) y Autor.
Factor de Riesgos Fuentes Consecuencia
Al utilizar lámparas portátiles, sierra circulares de
mano, taladros, pulidoras; todas estas con
Baja tensión conexiones eléctricas inadecuadas, desprotegidas o
(inferior a 10 KV) dispuestas en zonas húmedas, Presencia de malos
Media tensión (10 empalmes y utilización inadecuada de los tableros Extremadamente dañino
KV a 50 KV) eléctricos provisionales. - Dañino
Alta tensión (más Contacto directo con cables de alta tensión o
de 50 KV) electricidad conducida a través de la estructura
durante el montaje
Electricidad estática
(Comunicación con
radio, celulares,
almacenamiento de Dañino
combustibles en
tanques (tiene que
tener polo a tierra)
Tabla 5 – Riesgo Ergonómico, fuente y consecuencias.

Fuente: (ARP Sura, 2010) y autor.
Derivados de la fuerza:
levantamiento de cargas, Manipulación de material de trabajo y
transporte de cargas, herramientas: estructuras metálicas, Dañino
movimientos manuales o de andamios, escaleras, maderas.
otro tipo con esfuerzo
Derivados de la postura:
Mala posición o posturas prolongadas
postura prolongada, postura
adoptada por los operarios encima de Dañino
por fuera del ángulo de
estructuras, andamios, escaleras.
confort.
Posturas prolongadas, trabajo
Derivados del movimiento:
prolongado con flexión de los Dañino
movimientos repetitivos.
miembros inferiores y superiores.
Tabla 6 – Riesgo Físico, fuente y consecuencias.

Humedad Ligeramente dañino
Iluminación ( deficiente o en
Deficiente, exceso Ligeramente dañino
exceso)
44
ICIV 201020 11
Extremadamente
Presiones atmosféricas Alta, bajas dañino: altas y bajas
anormales (Altas o bajas) presiones, buzos
Dañino: Otros
Radiaciones ionizantes (rayos X,
Ejecución de actividades a la Extremadamente
gama, beta, alfa y neutrones)
intemperie dañino
Ligeramente dañino:
Radiaciones no ionizantes todos.
(UV, infrarroja, microondas, Dañino: campos
radiofrecuencia, campos electromagnéticos en
electromagnéticos) estaciones y subestaciones
eléctricas
Impacto, intermitente, continuo.
Ruido (Impacto, Intermitente, Herramienta utilizada para transportar Dañino
continuo) materiales, y manipulación de
elementos generadores de ruido.
Temperaturas extremas:
Dañino
(calor, frío)
Herramienta utilizada para realizar la
Ligeramente o dañino
Vibraciones labor y manipulación de elementos
vibración a cuerpo entero o
generadores de vibración. (taladros,
mano brazo
pulidoras, sierras eléctricas, etc.)
Tabla 7 – Riesgo Locativo, fuente y consecuencias.

Volcamiento de material almacenado,
Almacenamiento inadecuado Dañino
caída de objetos pesados.
Ausencia de condiciones de
Ligeramente dañino
orden y aseo
Pisos en mal estado, desniveles, Humedad,
Defectos del piso (lisos, utilización de andamios Ligeramente dañino
irregulares, húmedos) escaleras para el ingreso a los frentes de
obra.
Escaleras y barandas
Senderos peatonales Dañino
inadecuadas o en mal estado
Instalaciones en mal estado Dañino
Tabla 8 – Riesgo Mecánico, fuente y consecuencias.

Dañino: Objetos -
Excavación, demolición, trabajo en
Caída de objetos pequeños y livianos.
alturas, colapso estructural, izaje de
Extremadamente
cargas, trabajo de pilotaje
dañino: Objetos -
45
ICIV 201020 11
grandes y pesados.
Extremadamente
Contacto con sustancias Productos de impermeabilización, dañino
químicas anclajes, acelerantes, limpiadores, se recomienda
acido nítrico verificar la toxicidad
de cada sustancia.
Manipulación de herramientas, Palas,
Elementos cortantes, carretillas o por la carga que eleva la Dañino
punzantes, contundentes pluma con sus oscilaciones puede causar
daño a los trabajadores.
Pulidoras, cortadoras, vehículo de
Máquinas, herramientas o tracción animal, tractor, carretilla,
animales empleados en maquinaria pesada. Manipulación de Dañino
actividades de transporte herramientas manuales, equipos de
soldadura y oxicorte, herramientas
eléctricas manuales.
Material con potencial de liberar Compresores, calderas, explosivos,
Extremadamente
energía (sólidos, líquidos o plantas eléctricas, tanques de
dañino
gases) almacenamiento de combustible
Partes en movimiento Herramientas eléctricas, neumáticas, Extremadamente

hidráulicas dañino
Dañino o
uso de herramienta de impacto, extremadamente
Proyección de partículas eléctricas dañino: según
tamaño y velocidad
de la partícula
Superficies y elementos Por desplazamiento por toda la obra o Ligeramente dañino

ásperos área del proyecto
Procesos de impermeabilización,
Superficies, líquidos y oxicorte y soldadura, procesos de Extremadamente
elementos calientes pavimentación, mantenimiento de dañino
equipos, motobombas. Exostos
Trabajos en depósitos de líquidos
Tratamiento de aguas, proceso de Extremadamente
(incluye reservorios, ríos, etc.)
pilotaje dañino
Transporte mecánico de Dañino

materiales
46
ICIV 201020 11
Tabla 9 – Riesgo Químico, fuente y consecuencias.

sustancias cancerígenas,
benceno, asbesto, sílice entre
Aerosoles líquidos (nieblas y otras), corrosivos (ácidos y
rocíos) bases fuertes), cloro,
amoníaco:
Dañino: Otros.
Aerosoles sólidos (polvos (benceno, asbesto, sílice entre
orgánicos o inorgánicos, otras), corrosivos (ácidos y
humo metálico o no metálico bases fuertes), cloro,
y fibras amoníaco.
Dañino: Otros.
Sustancias cancerígenas,
Inhalación de aditivos que se le aplica a la (benceno, asbesto, sílice entre
Gases y vapores estructura metálica, pintura. otras), corrosivos (ácidos y
Inhalación de vapores durante la bases fuertes), cloro,
actividad de soldadura y oxicorte. amoníaco.
Dañino: Otros.
(benceno, asbesto, sílice entre
Líquidos otras), corrosivos (ácidos y
bases fuertes), cloro,
amoníaco:
Dañino: Otros.
Sustancias cancerígenas,
Material particulado, al realizar la (benceno, asbesto, sílice entre
Sólidos manejo de hierro (pulidoras), otras), corrosivos (ácidos y
inhalación de arena en proceso de bases fuertes), cloro,
limpieza por chorro abrasivo. amoníaco
Dañino: Otros.
47
ICIV 201020 11
Tabla 10 – Otros riesgos, fuentes y consecuencias.

Delincuencia y Situación de Orden público en la zona donde se Extremadamente

desorden público desarrolla la obra. dañino
Explosión Manejo de explosivos, equipo de oxicorte, Extremadamente

pruebas hidrostáticas, redes de gas natural dañino
Factor de Riesgos Variables Consecuencia
Conexiones eléctricas, impermeabilización,

Incendio Extremadamente
líquidos y material combustibles, procesos de
dañino
oxicorte y soldadura
Equipo, Maquinaría y vehículos proveedores de
materiales en movimiento en la obra, choque con Extremadamente
Tránsito vehículos particulares por entrada y salida dañino
de vehículos o camiones del proyecto,
transporte de materiales o escombros
Deslizamientos Extremadamente
dañino
Inundación Extremadamente
dañino
Sismo Vulnerabilidad por ubicación según mapa de Extremadamente

micro zonificación sísmica dañino
Riesgo Único Tormentas eléctricas, vientos, vendavales, Extremadamente

granizados dañino
Labores que se realizan a altura sup. De

1.50mts.
Se presenta al momento de manipular y ayudar a
ubicar las estructuras o componentes estructurales,
puede ocasionar la caída de un trabajador, o de un Extremadamente
Trabajos en altura
elemento estructural durante el proceso de montaje dañino
Arme y desarme de andamios (no bien
anclados o crucetas incompletas, tablones sin
amarrar).
48
ICIV 201020 11
Ascenso y/o descenso de materiales por la

torre-grúa, pluma o malacate.
6.3 CARACTERIZACIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD.
De las 4 empresas entrevistadas, se obtuvo información acerca de sus prácticas de

seguridad más relevantes, así como datos del funcionamiento y estructura organizacional de
cada una que contribuyeron a determinar buenas prácticas. Desafortunadamente solo una de
ellas contribuyó con un análisis estadístico de la accidentalidad presentada durante al
menos un periodo. Se agradece a EMECON Ltda., por la colaboración prestada que fue de
vital importancia para la elaboración de este trabajo, en especial a la Ingeniera Sandra
Lozano, directora de Sistemas Integrados de Gestión.
6.3.1 Cifras de accidentalidad 2010.
9
8
7
6
5 EMECON
CONTRATISTAS
4 TOTAL
3
2
1
0 ENE. FEB. MRZ. ABRIL MAY. JUN. JUL. AG. SEPT. OCT. NOV. DIC.
49
ICIV 201020 11
Durante el 2010 el personal contratado directamente por EMECON presentó 17 accidentes

de trabajo con 26 días de incapacidad, para una tasa de accidentalidad de 24.29% con un
total de 70 expuestos en promedio.
Para los contratistas, se presentaron 27 accidentes con 136 días de incapacidad (los datos
existentes no son completos), y una tasa de accidentalidad de 28% teniendo un promedio de
95 expuestos en planta y montaje.
En total en 2010 se presentaron 44 accidentes con 162 días de incapacidad con un índice
de frecuencia de 14.61 severidad de 53.8 e índice de lesión incapacitante (ILI) de 1.
Para los contratistas, el 45% de los accidentes se presenta en extremidades inferiores y pies,
el 37% en manos, el 3% en ojos y el 2% en cara.
El 63% de los accidentes ocurrieron a ayudantes, el 18% a armadores, el 11% a pintores, el
4% a contratistas y soldadores respectivamente.
El 59% de los accidentes se presentan realizando actividades de movimiento y manejo de
materiales, el 26% en actividades de pulido y el 15% en otras actividades. (Lozano, 2010),
(EMECON S.A., 2010)
6.3.2 ¿Subcontrato o contratación directa?

La entrevista con la Directora de SIG de EMECON, mostró que según su opinión, y para
efectos de seguridad industrial, es más efectiva para una empresa la contratación directa en
vez de subcontratación.
La diferencia radica en la forma de ejercer el control sobre los operarios, un empleado
directo está directamente afectado por la normatividad y medidas de seguridad que maneje
la empresa, además está obligado a seguir las exigencias del inspector de seguridad
SISOMA, lo que resulta en un cumplimiento de las prácticas de la compañía y en
procedimientos de trabajo seguro; mientras que un operario subcontratado, tiene como
superior su empresa subcontratista, lo cual genera un intermediario en la cadena de mando
en la cual en muchas oportunidades genera cierta distorsión. El conducto regular indica
que cualquier
50
ICIV 201020 11
incumplimiento por parte de un empleado subcontratado debe ser notificado al

subcontratista encargado, el cual tomará medidas correctivas, el principal problema es que
el proceso se alarga y puede resultar confuso e inefectivo.
Otro inconveniente de la contratación mediante subcontrato, es el suministro de EPP de la
mejor calidad, mientras que en la empresa se suministran EPP de alta calidad a sus
empleados directos, los subcontratistas son los encargados de suministrar esta dotación a
sus empleados, lo cual muchas veces no es eficiente ya que el subcontratista generalmente
no está en condiciones económicas de invertir en los mejores elementos, o simplemente no
está dispuesto a hacerlo, reemplazándolos por unos de menor calidad.
Toda esta problemática, ha sido plenamente identificada por la empresa y se han planteado
algunas medidas preventivas y correctivas para mitigarla, estas pautas entre otras han sido:
incluir al personal subcontratado en las capacitaciones de seguridad, al mismo nivel que se
capacita el personal de contratación directa, de esta forma se intenta que el conocimiento y
cumplimiento de las normas y procesos de seguridad sea el mismo para todos los operarios,
exigir al subcontratista un presupuesto mínimo destinado a capacitaciones y/o compra de
dotación de protección, de tal forma que se vea obligado a adquirir elementos de buena
calidad.
6.3.3 Mayores riesgos, ¿Fabricación o montaje?

Basándose en el panorama de riesgos para actividades de fabricación y montaje de
edificaciones en estructura metálica, además de la información de accidentalidad obtenida,
se puede concluir que existe una gran diferencia entre los riesgos asociados a la fabricación
en planta con los riesgos presentes en el montaje de dichas estructuras. Los riesgos
presentes en la fabricación, son en su mayoría riesgos mecánicos en actividades de
movilización de cargas, cortes, armados, soldadura, sandblasting y pintura, la ocurrencia
de accidentes de este tipo es bastante alta, durante el 2010 en EMECON se presentaron 44
accidentes
51
ICIV 201020 11
en total de los cuales 39 fueron en actividades de fabricación, de los cuales ninguno fue
considerado como accidente grave. Aunque algunos de los accidentes de tipo mecánico son
considerados extremadamente dañinos pero en general las consecuencias de éstos no son
tan delicadas. Por el contrario en actividades de montaje, existen riesgos con consecuencias
de mayor gravedad, el trabajo en alturas es una de las principales actividades en montaje y
la ley colombiana afirma: “Considerando: […] Que la tarea de trabajo en alturas está
considerada como de alto riesgo y conforme a las estadísticas nacionales, es la primera
causa de accidentalidad y de muerte en el trabajo;”. (Diario Oficial, 2008). Gracias a esto se
creó la Resolución 3673 de 2008 con el fin de establecer determinados parámetros de
seguridad relacionados con trabajos en alturas. Se espera una ocurrencia mínima de
accidentes en montaje debido a que en caso de que ocurra, la probabilidad de que sea un
accidente grave o mortal es mucho mayor a las de las actividades de fabricación.
6.4 PRÁCTICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
6.4.1 Introducción
Después de identificar las condiciones de trabajo y los principales factores de riesgo
involucrados en la actividad de fabricación y montaje de estructuras metálicas mediante la
investigación de los procesos realizados y sus riesgos asociados además de la legislación
que regula estos procedimientos, este trabajo pretende mostrar algunas prácticas de
seguridad a través de las diferentes etapas de la fabricación y montaje. Para esto se
realizaron visitas y entrevistas a los encargados del importante aspecto de seguridad
industrial o líderes del COPASO (Comité Paritario de Salud Ocupacional) de diferentes
empresas cuyo objeto social comprende entre otros el diseño, fabricación y montaje de
estructuras metálicas tales como TECMO S.A., SAC Estructuras Metálicas S.A., EMECON
Ltda., y Aceral S.A. Gracias a estas visitas se hizo una comparación entre las
52
ICIV 201020 11
prácticas de seguridad industrial aplicadas para cada proceso y se recopilaron mostrando las
más significativas de cada uno.
6.4.2 Elementos de protección personal

La resolución 2400 de 1979, en su capítulo I, numeral 2.4.1., artículo 170 establece: “En
todos los establecimientos de trabajo se suministrará a los trabajadores ropa de trabajo
adecuada a los riesgos a que están expuestos, y de acuerdo a la naturaleza del trabajo que se
realice”. (Diario Oficial, 1979)
Entre los elementos de protección el empleador debe proveer se encuentran: los cascos,
botas, guantes y demás elementos que protejan al trabajador permitiéndole desarrollar
eficientemente su labor y garantizando su seguridad personal.
A continuación se presentan los Elementos de Protección Personal (EPP) mínimos
utilizados en los principales procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
Adicional a estos existen otros EPP cuyo uso varía entre actividades determinadas.
(Suratep, 2010).
6.4.2.1 EPP Principales
CASCO CONTRA GOLPES
Uso: Prevenir lesiones producto de la caída de objetos.

Reposición: Cada vez que se detecte cristalización o ruptura del material. Mantenimiento:
No almacenar a la intemperie. No perforar ni pintar ni pegar adhesivos al casco.
53
ICIV 201020 11
GAFAS DE PROTECCIÓN
Uso: Prevenir el contacto con partículas de proyección derivadas de la manipulación de

diversos elementos.
Reposición: Cada vez que se encuentren rayadas o manchadas e impida una
adecuada visión, en promedio un año.
Mantenimiento: Se deben lavar con agua y jabón de manos cada vez que se termina la
actividad que se está realizando.
PROTECTOR AUDITIVO TIPO INSERCIÓN
Uso: Actividades en las que la intensidad del ruido no permita la comunicación normal a
una distancia de 4 mts. O cuando los niveles de ruido sean iguales o superiores a 85dB.
Reposición:
Según las especificaciones del fabricante. No utilizar cuando esté roto o en estado de
suciedad.
Mantenimiento: Los tapaoidos de inserción se deben lavar con agua y jabón suave y
secar al aire libre.
54
ICIV 201020 11
No usar cuando el protector auditivo esté mojado.
BOTAS DE SEGURIDAD CON PUNTERA
Uso: Se utilizan para proteger los pies de caída de elementos.

Reposición: Se cambian en cada año o cuando se rompen o presentan algún deterioro que
disminuya su capacidad de protección.
Mantenimiento: Inspeccionar periódicamente (mensual).
TAPABOCAS
Uso: Evitar el ingreso a las vías respiratorias de material particulado como residuos de
polvo o esquirlas producto de la labor de pulido.
Reposición: Cada seis meses o cuando se encuentre deteriorado. Mantenimiento: Se
debe evitar el contacto con agua. No debe usarse para manipular sustancias químicas (no
sirve para vapores ni gases).
55
ICIV 201020 11
GUANTES DE VAQUETA
Uso: Previene lesiones en manos por contacto con elementos cortantes. Permite un mejor
agarre.
Reposición: Cada mes o cada vez que se encuentre deteriorado. Mantenimiento:
Evitar que se mojen. Evitar contacto con grasa excesiva o con sustancias químicas.
56
ICIV 201020 11
6.4.2.2 EPP según actividad.

6.4.2.2.1 Actividades de corte.
Fotografía 10 – EPP, actividades de Oxicorte.

Fuente: Propia.
57
ICIV 201020 11
Fotografía 11 – EPP, actividades de corte mecánico.

Fuente: Propia.
58
ICIV 201020 11
6.4.2.2.2 Actividades de armado y soldado.
Fotografía 12 – EPP, armado y soldado.

Fuente: Propia.
59
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6.4.2.2.3 Actividades de preparación de superficies.
Fotografía 13 – EPP, actividades de limpieza manual.

Fuente: Propia.
60
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Fotografía 14 – EPP, actividades de Sandblasting.

Fuente: Propia, (RPB Respiratory Products, 2008)
61
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6.4.2.2.4 Actividades de pintura.
Fotografía 15 – EPP, actividades de pintura.

Fuente: Propia.
62
ICIV 201020 11
6.4.2.2.5 Actividades de montaje, trabajo en alturas.
Fotografía 16 – EPP, actividades de montaje, alturas.

Fuente: Propia.
63
ICIV 201020 11
6.4.3 Medidas de seguridad según procesos

A continuación se mencionarán las prácticas de seguridad más relevantes encontradas en
las visitas a las plantas de producción de las empresas consideradas como buenas prácticas,
organizadas por el procedimiento para el cual se apliquen. Se agradece especialmente a
SAC Estructuras Metálicas S.A. y a EMECON Ltda. Por la información específica
suministrada acerca de estos procedimientos.
6.4.3.1 Manipulación de materiales
Para la manipulación de materiales al interior de la fábrica son necesarios procedimientos

se seguridad en aspectos como el almacenamiento, el cargue y descargue y el movimiento
dentro de la misma. (EMECON S.A., 2010)
Movimientos de material
Para realizar el movimiento de materiales dentro de la planta es común la utilización de
puente grúas o polipastos móviles debido al tamaño y gran peso de las piezas. El
procedimiento adecuado para la operación del puente grúa y movimiento de materiales en
el interior del taller consiste en:
Utilizar los EPP requeridos. Inspección pre-uso del puente grúa (a cada inicio de turno).
Movilización de puente grúa al sitio de cargue, verificar las condiciones del piso para evitar
tropezones y caídas en el desplazamiento. Informar del movimiento de la carga a los
trabajadores que están cercanos a la zona de movilización y detener la actividad si hay
personas a menos de 1.5 metros de la carga. Asegurar que la carga está liberada totalmente
(que no esté anclada, trabada o sujeta de alguna forma), instalar los accesorios de elevación
en la carga de forma tal que no queden sueltos o que permitan que la carga se ladee, incline,
se maltrate o estrelle con otros equipos o estructuras, elevar la carga no más de un metro
y verificar su comportamiento. Llevar la carga al pasillo central de la bodega para evitar al
máximo pasar sobre personas o parar procesos para permitir
64
ICIV 201020 11
la operación del puente grúa y luego desplazarla longitudinalmente hasta el lugar de

almacenamiento. Nunca pasar sobre equipos fijos. Trasladar el material lo más bajo
posible, elevarlo únicamente cuando sea necesario pasar obstáculos o montarlo en el
vehículo de transporte.
Descargue de almacenamiento en sitio de almacenamiento o sobre vehículo de transporte.

Ubicar la carga fuera de la zona destinada para almacenamiento a no más de un metro de
altura. Verificar las condiciones de estabilidad del lugar o apilamiento donde va a depositar
la carga. Instalar los maderos, cuñas, caucho y cualquier otro elemento definido para trabar
y estabilizar la carga. En caso que se esté armando un apilamiento, asegurar que los
maderos que sirven de soporte y separación entre niveles de la carga son uniformes y
cubren la totalidad de la extensión de la base a utilizar para que el peso del nivel que está
formando sirva de anclaje al anterior. No meter las manos o los dedos entre la carga y el
punto o base de apoyo final de la carga, antes de soltar la carga asegurarse de la estabilidad
de la misma y no permitir que los accesorios de elevación queden presionados o atrapados
de alguna forma, estos deben retirarse libremente de la carga. Dejar el gancho del puente
grúa por lo menos 3.0 metros de altura.
6.4.3.2 Cortes
Para las actividades de corte es necesaria la utilización de los elementos de protección

personal EPP sugeridos de acuerdo a los riesgos adicionales que presentan estas
actividades, las medidas de seguridad pueden variar para los diferentes procesos de corte
como:
6.4.3.2.1 Cortes con cizallas o sierras

Los escenarios de trabajo seguro en actividades de corte de láminas o perfiles metálicos
inicia con la verificación de las condiciones de los equipos, ya sean cizallas tipo guillotina o
cizallas punzonadoras; que se encuentren en buen estado, las cuchillas o punzones en la
posición adecuada además de comprobar que las
65
ICIV 201020 11
conexiones eléctricas sean correctas. Posteriormente se han generado a través de la

experiencia y recomendaciones de los fabricantes, ciertas medidas para la operación segura
de estos equipos tales como no cortar el material cuando está caliente, no cortar mayores
espesores ni mayor calidad a los permitidos por el equipo, eliminar obstáculos y escoria del
área de corte, solo accionar el pedal de punzonamiento o guillotina cuando el punto de corte
sea exacto y esté despejado, desenergizar los equipos cuando la operación concluya, solo
realizar reparaciones y cambios de cuchillas cuando el equipo esté desconectado, y por
último no sobra mencionar la importancia del comportamiento del operario para proteger su
integridad evitando todo acto que genere riesgo de corte y/o amputación.
6.4.3.2.2 Cortes con oxiacetileno y oxigas.

El primer aspecto de seguridad a tener en cuenta en hacer un chequeo de las condiciones de
la máquina antes de iniciar la operación, este control consiste en verificar que los
manómetros y mangueras estén en buen estado al igual que la conexión eléctrica,
transformador y extensión. Asegurar que el equipo no esté cerca de donde se escuden
líquidos inflamables. Verificar que la boquilla que va utilizar es la adecuada para este
espesor y se encuentre en buen estado y la máquina este bien conectada. Adicionalmente
durante la operación de equipos de corte con oxiacetileno ya sean sopletes o pantógrafos se
sugieren medidas de seguridad tales como no abrir las llaves o válvulas de los cilindros para
verificar si hay oxigeno y/o acetileno. (Utilizar siempre el manómetro.) En caso de que se
utilicen redes de distribución de gas y oxigeno, verificar mediante los manómetros en cada
punto de conexión. No utilizar grasas o aceites para suavizar las roscas del equipo ya que
pueden ser inflamables. No dejar los cilindros sueltos y expuestas a golpes pueden
generarse fugas. Nunca dejar las máquinas encendidas cuando no estén en operación. No
destapar o realizar reparaciones dentro de la máquina sin autorización.
66
ICIV 201020 11
6.4.3.3 Soldado
Como hemos visto, el primer paso para el trabajo seguro en las actividades es la
verificación del estado de los equipos a utilizar además de la permanente utilización de los
EPP; para éste caso se enumeran medidas de seguridad para el chequeo y operación de
equipos de soldadura eléctrica manual, de arco sumergido y MIG-MAG, tales como la
utilización de cada uno al amperaje adecuado según el fabricante, verificar las conexiones
eléctricas, el equipo debe estar ubicado lejos de cilindros de oxigeno o gas, o puntos de
distribución de las redes, en una zona donde la ventilación sea suficiente para disipar los
humos producidos por la soldadura, pero aislado de la vista de otros trabajadores de la
planta que no utilicen protección visual para la radiación lumínica producida en la
soldadura, para esto es común disponer de unas casetas separadas visualmente del resto de
personal de la planta. Adicionalmente verificar las condiciones del material consumible,
(alambre y electrodos) para descartar posibles combinaciones peligrosas con pintura u
otros líquidos inflamables. Durante la actividad de soldado ya sea en cualquiera de sus
metodologías, es necesaria la utilización permanente de EPP que evitarán quemaduras, y
afecciones a la vista, además los elementos que serán soldados deben estar asegurados de
tal forma que no se muevan para evitar caídas durante la actividad que generen golpes o
posibles incendios o quemaduras al contacto con metal caliente, es necesario también
mantener completamente seca la zona de soldadura para evitar posibles choques eléctricos
por la humedad presente.
6.4.3.4 Preparación de superficies
Para la limpieza de superficies metálicas de forma manual utilizando pulidoras o esmeriles,

se deben tomar medidas de seguridad como la verificación del estado de los equipos, la
calidad de los discos pulidores o cepillos abrasivos, la utilización de EPP necesarios, pero
sobretodo examinar si en la zona hay algún elemento inflamable que con las chispas
producidas pueda generar una explosión; para esto
67
ICIV 201020 11
es necesario disponer de una zona de limpieza manual alejada de cualquier cilindro de

oxigeno/gas o punto de distribución de la red de gases, depósitos de combustible o material
inflamable como pintura o imprimantes.
Para el caso de la limpieza de superficies mediante la utilización de chorros abrasivos el
más común en esta industria es el chorro de arena de sílice proceso conocido como
sandblasting, el cual tiene unos estándares de seguridad muy altos por ser causa de
enfermedades profesionales especialmente en el sistema respiratorio tales como silicosis.
El proceso comienza con la adecuación de una cabina totalmente aislada, con ventiladores
que introduzcan aire del exterior durante la operación del sandblasting, la operación de la
tolva debe efectuarse únicamente cuando el operario cuente con todos los elementos de
protección y el respirador o filtro de aire esté activado, además de que la cabina se
encuentre herméticamente cerrada. Deben chequearse todas las mangueras para cerciorarse
de que no haya fugas ni posibles roturas que generarían un efecto látigo durante la
operación. Si la actividad es realizada por más de una persona, debe elaborarse un plan de
movilidad de las mismas para evitar contacto con el chorro de arena a presión entre los
operarios. Debe asegurarse que el estado del respirador sea óptimo durante todo el
desarrollo de la actividad, de lo contrario podría producirse ahogamiento.
6.4.3.5 Pintura
Para la actividad de pintura se aconsejan algunas medidas de seguridad, tal como acciones
preliminares de verificación del estado del compresor y las mangueras, para hallar y sellar
fugas y posibles rupturas. También se requiere destinar una zona de pintura que esté alejada
de fuentes de ignición tales como pulidores y soldadores. Durante la operación es necesario
que la ventilación sea suficiente para disipar la pintura, o imprimantes, y la protección de la
piel y vías respiratorias mediante un filtro químico. (SAC Estructuras Metálicas S.A., 2009)
68
ICIV 201020 11
6.4.3.6 Montaje
Dentro de las actividades de montaje podemos encontrar actividades de planta mencionadas

anteriormente tales como movilización de cargas, cortes en campo, soldadura en campo,
pintura en campo, entre otras. La variación de estas actividades es que en la mayoría de los
casos deben ser realizadas en altura, para lo cual se toman las medidas de seguridad
mencionadas para cada una y adicionalmente se incorporan las medidas de seguridad para
trabajo en alturas.
Cada una de las empresas analizadas posee un protocolo de trabajos en alturas, el cual
responde a requerimientos en el nivel más básico de la resolución 3673 de 2008,
Reglamento Técnico de trabajo seguro en alturas, y para empresas más capacitadas,
responde a requisitos para obtener certificaciones como la OHSAS 18001 y como norma
secundaria la ISO 14001.
6.4.4 Trabajos en alturas.

Se considera “Trabajo en altura” cuando se realiza a más de 1,8 metros de altura sobre un
nivel más bajo y en lugares donde no existen plataformas permanentes protegidas en
todos sus lados con barandas y retenciones. (OHSAS 18001:2007). Para el caso
colombiano la altura a partir de la que se considera el trabajo en alturas es de 1,5
metros (Diario Oficial, 2008).
Todo el personal que cumpla labores que incluyan trabajos en alturas debe estar
debidamente capacitado y autorizado para realizar dichas actividades, los parámetros para
autorizar varían entre las empresas dependiendo de qué certificación la rija.
Los trabajadores que sean autorizados para realizar trabajos en altura deben cumplir
determinadas condiciones físicas y psicológicas las cuales son comprobadas mediante
exámenes médicos al momento de aplicar para la certificación.
69
ICIV 201020 11
6.4.4.1 Definiciones.
A continuación se definen los términos más utilizados en lo que respecta a trabajos en

alturas según la Resolución 3673 de 2008, Reglamento Técnico de Trabajo Seguro en
Alturas. (Diario Oficial, 2008)
Absorbente de choque: Equipo cuya función es disminuir las fuerzas de impacto en el
cuerpo del trabajador o en los puntos de anclaje en el momento de una caída.
Anclaje: Punto seguro al que se puede conectar un equipo personal de protección contra
caídas con resistencia mínima de 5000 libras (2.272 Kg) por persona conectada.
Arnés: Sistema de correas cosidas y debidamente aseguradas, incluye elementos para
conectar equipos y asegurarse a un punto de anclaje; su diseño permite distribuir en varias
partes del cuerpo el impacto generado durante una caída.
Baranda: Elemento metálico o de madera que se instala al borde de un lugar donde haya
posibilidad de caída, debe garantizar una resistencia ante impactos horizontales y contar
con un travesaño de agarre superior, uno intermedio y una barrera colocada a nivel del
suelo para evitar la caída de objetos.
Certificación: Constancia que se entrega al final de un proceso, que acredita que un
determinado elemento cumple con las exigencias de calidad de la norma que lo regula, o
que una persona posee los conocimientos y habilidades necesarias para desempeñar ciertas
actividades determinadas por el tipo de capacitación.
Conector: Cualquier equipo que permita unir el arnés del trabajador al punto de anclaje.
Distancia de Caída Libre: Desplazamiento vertical y súbito del conector para detención
de caídas, y va desde el inicio de la caída hasta que ésta se detiene o comienza a activarse el
absorbente de choque. Esta distancia excluye la distancia de desaceleración, pero incluye
cualquier distancia de activación del detenedor de caídas antes de que se activen las fuerzas
de detención de caídas.
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ICIV 201020 11
Distancia de detención: La distancia vertical total requerida para detener una caída,
incluyendo la distancia de desaceleración y la distancia de activación.
Distancia de desaceleración: La distancia vertical entre el punto donde termina la
caída libre y se comienza a activar el absorbente de choque hasta que este último pare por
completo.
Entrenador: Profesional certificado como persona competente y/o calificada, con
entrenamiento certificado en metodología de enseñanza, por una institución aprobada
nacional o internacionalmente. Con una experiencia certificada, en trabajo en alturas
mínima de dos (2) años continuos o cinco (5) años discontinuos. Eslinga: Conector con
una longitud máxima de 1.80 m fabricado en materiales como cuerda, reata, cable de acero
o cadena. Las eslingas cuentan con ganchos para facilitar su conexión al arnés y a los
puntos de anclaje; algunas eslingas se les incorpora un absorbente de choque.
Gancho: Equipo metálico que es parte integral de los conectores y permite realizar
conexiones entre el arnés a los puntos de anclaje, sus dimensiones varían de acuerdo a su
uso, los ganchos están provistos de una argolla u ojo al que está asegurado el material del
equipo conector (cuerda, reata, cable, cadena) y un sistema de apertura y cierre con doble
sistema de accionamiento para evitar una apertura accidental que asegura que el gancho no
se salga de su punto de conexión.
Hueco: Espacio vacío o brecha con una profundidad mínima de 5 cms. por debajo de la
superficie en donde se camina y/o trabaja.
Líneas de vida horizontales: Sistemas de cables de acero, cuerdas o rieles que
debidamente ancladas a la estructura donde se realizará el trabajo en alturas, permitirán la
conexión de los equipos personales de protección contra caídas y el desplazamiento
horizontal del trabajador sobre una determinada superficie.
Líneas de vida verticales: Sistemas de cables de acero o cuerdas que debidamente
ancladas en un punto superior a la zona de labor, protegen al trabajador en su
desplazamiento vertical (ascenso/descenso).
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ICIV 201020 11
Mecanismo de anclaje: Equipos de diferentes diseños y materiales que abrazan una

determinada estructura o se instalan en un punto para crear un punto de anclaje. Estos
mecanismos cuentan con argollas, que permiten la conexión de los equipos personales de
protección contra caídas.
Medidas de prevención: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se
implementan para advertir o evitar la caída de personas y objetos cuando se realizan
trabajos en alturas y forman parte de las medidas de control. Entre ellas están: sistemas de
ingeniería; programa de protección contra caídas y las medidas colectivas de prevención.
Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se
implementan para detener la caída de personas y objetos una vez ocurra o para mitigar sus
consecuencias.
Mosquetón: Equipo metálico en forma de argolla que permite realizar conexiones
directas del arnés a los puntos de anclaje. Otro uso es servir de conexión entre equipos de
protección contra caídas o rescate a su punto de anclaje.
Persona autorizada: Persona que después de recibir una capacitación, aprobarla y tener
todos los requisitos que establece la presente resolución, puede desarrollar trabajos en
alturas.
Persona competente: Persona capaz de identificar peligros, en el sitio en donde se
realizan trabajos en alturas, relacionados con el ambiente o condiciones de trabajo y que
tiene la autorización para aplicar medidas correctivas, lo más pronto posible, para controlar
los riesgos asociados a dichos peligros.
Persona calificada: Persona que tiene un grado reconocido o certificado profesional y
amplia experiencia y conocimientos en el tema, que sea capaz de diseñar, analizar, evaluar
y elaborar especificaciones en el trabajo, proyecto o producto del tema.
Posicionamiento de Trabajo: Conjunto de procedimientos mediante los cuales se
mantendrá o sostendrá el trabajador a un lugar específico de trabajo, limitando la caída libre
de éste a 2 pies (0.60 m) o menos.
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ICIV 201020 11
Requerimiento de claridad: Espacio vertical libre requerido por un trabajador en caso

de una caída, en el que se exige que este no impacte contra el suelo o contra un obstáculo.
El requerimiento de claridad dependerá principalmente de la configuración del sistema de
detención de caídas utilizado.
Rodapiés: Elemento de protección colectiva, que fundamentalmente tratan de evitar la
caída de objetos o que al resbalarse un pié el trabajador caiga al vacío.
Trabajos en suspensión: Tareas en las que el trabajador debe “suspenderse” o colgarse
y mantenerse en esa posición sin posibilidad de caída, mientras realiza su tarea o mientras
es subido o bajado.
6.4.4.2 Medidas de seguridad en trabajos en altura.
Tomado de (Rapp, 1978) y Protocolos de seguridad para trabajos en altura de empresas

entrevistadas, especialmente de EMECON. (EMECON S.A., 2010)
6.4.4.2.1 Medidas generales.

La regla general para efectuar una actividad de montaje que incluye trabajos en alturas, ya
que las obras nunca son iguales entre sí, es ser cuidadoso, utilizar el buen juicio y
prudencia, proteger su integridad y la de los demás porque la mejor manera de efectuar un
trabajo es la que sea más segura.
Es de vital importancia notificar al superior acerca de cualquier incidente que se presente ya
que estos son los principales generadores de accidentes, si se controlan los incidentes se
verán disminuidos los accidentes.
Utilizar siempre los elementos de protección personal mínimos requeridos para el trabajo
en alturas. (Fotografía 16). Las personas que utilicen anteojos permanentemente, no deben
subir a la estructura sin ellos, tampoco se permite el uso de lentes bifocales en trabajos en
altura.
Utilizar siempre el casco así se piense que no hay riesgo, y mantenerse alejado de cargas en
movimiento a menos de que esté encargado de su movilización, nunca subirse en las piezas
de la estructura mientras se encuentran en movimiento.
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ICIV 201020 11
Mantener las piezas pequeñas o herramientas manuales almacenadas en cajas de

herramientas, nunca sueltas ya que pueden ocasionar tropiezos, resbalones o posibles
accidentes además de la pérdida de las mismas. El manejo de estas piezas o herramientas
debe hacerse en sus cajas de almacenamiento y movilizarse verticalmente mediante
cuerdas, nunca tirándolos al vacío o hacia arriba. Las herramientas menores deben ser
utilizadas únicamente para lo que han sido fabricadas, no se deben utilizar para otro fin,
ejemplo martillar con una llave.
Inspeccionar siempre el estado de los andamios y escaleras antes de utilizarlas, si se
detectan daños en los mismos, no utilizarlos y advertir al superior acerca del daño.
6.4.4.2.2 Escaleras
El modo correcto de ascender y descender por una escalera portátil, es dando la cara a los
peldaños y sosteniendo las barandas laterales usando ambas manos.
Los materiales que se necesiten cargar serán subidos o bajados por medio de una cuerda o
un equipo elevador (pluma) y no se llevarán en las manos en tanto se suba o baje.
Las escaleras de madera portátiles no deberán pintarse, puesto que la pintura cubriría los
daños, defectos y deterioros de ellas.
Las barandas y los listones o peldaños de las escaleras se mantendrán libres de obstáculos,
de sogas, cables mangueras, alambres, aceite, grasa y basura o desechos.
Cuando no se están usando, todas las escaleras de mano deberán guardarse bajo una
cubierta adecuada, y se almacenan horizontalmente, tanto las puntas como el tramo central
deberán soportarse para evitar que la escalera se deforme y las barandas se tuerzan. Evite
utilizar las escaleras en posición horizontal como soporte para otros materiales o como
plataforma.
Si una escalera va a servir como único medio de acceso o de salida de un área de trabajo, y
va a ser usada por más de 25 trabajadores, se establecerá que tendrá
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ICIV 201020 11
tráfico de doble vía (unos subiendo y otros bajando) y se dispondrá de una escalera doble .
Las barandas de madera de una escalera de mano y sus peldaños estarán hechos de madera
seca, libres de nudos, de podredumbre u otros defectos que la hagan poco segura
Las escaleras tendrán la longitud suficiente para que sobresalgan no menos de 1m por
encima del punto de apoyo. Cuando esto no se pueda llevar a cabo, asegure que las
barandas, lo que dará un agarre firme al trabajador, sean usadas desde o en el punto de
acceso.
Las escaleras portátiles deberán ubicarse de modo que ambas barandas tengan un apoyo
firme y seguro sobre el suelo. El punto de apoyo superior deberá ser firme y tener la
superficie resistente para que pueda soportar el peso de la escalera más la carga que se le
aplica. La parte superior de la escalera tiene que atarse firmemente para evitar que se
mueva.
Las escaleras con los peldaños rotos o que le faltan peldaños, que tienen las barandas
rajadas o que muestren otro tipo de defectos NO se usarán por ningún motivo.
Las escaleras portátiles que se usen en pisos lisos o en cualquier otro tipo de superficie lisa,
tendrán pies con cubiertas antideslizantes o se utilizarán después de que se le has asegurado
para evitar que se corran.
6.4.4.2.3 Barandas y redes.

Uno de los mayores riesgos en el trabajo de la construcción, es la caída al vacío desde
alturas importantes. También la caída de objetos desde la altura cuando estamos trabajando
abajo. Es necesario tener buenos elementos de protección (barandas y redes), tener los
accesos en buenas condiciones (escaleras, rampas) y que los lugares de trabajo en altura
sean seguros (andamios y plataformas de trabajo).
Las barandas y rodapiés son un elementos de protección colectiva, que tratan de evitar la
caída de objetos o que al resbalarse un pié el trabajador caiga al vacío.
75
ICIV 201020 11
Las redes y mallas son una forma de protección colectiva. Los materiales propios de la red
o malla, así como su forma de colocación y mantenimiento, deben ser adecuados para
proteger y evitar la caída al vacío tanto de objetos peligrosos como de los propios
trabajadores.
Una red metálica de tejido de alambre galvanizado o de otro material similar, se coloca por
debajo del lugar en que en ese momento se está trabajando.
Una red de fibra natural o sintética cubre el perímetro de la obra como una cortina vertical.
Debe estar sólidamente fijada a la estructura en la parte superior e inferior para que resista
las caídas sin ceder. La parte inferior de la red deberá sujetarse no más allá del piso inferior
al que se está trabajando.
6.4.4.2.4 Andamios.
Se utilizarán andamios patentados comercialmente, cuyos marcos son tubulares y están
soldados del tipo para trabajo mediano o pesado y sus medidas son estándares. Los
andamios deben estar a plomo y nivelados, apoyados firmemente en sus pies para prevenir
resbalamientos. No se deben usar los andamios para almacenar materiales, con excepción
de los materiales que van a ser usados y que normalmente se requieren para la ejecución
del trabajo. Los tableros de los andamios deben ser de excelente madera, asegurada a la
estructura del andamio mediante cuñas. Los andamios suspendidos deberán tener barandas
superiores, en el medio y guardapiés, en sus 4 lados. Cada trabajador que labore en el
andamio colgante, estará provisto de una línea de vida, elaborada en fibra sintética, nylon o
su equivalente, atada al cinturón de seguridad, independiente de las líneas de los otros
trabajadores y atada a la estructura en la cual están colocados los anclajes suspensores del
andamio, en ningún caso las líneas de vida deben estar conectadas al andamio. Se debe
hacer un cálculo de la fuerza del viento sobre la estructura, y el andamio debe garantizar
una resistencia 4 veces mayor a la suma del peso del andamio mas el peso de los
operarios y
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ICIV 201020 11
materiales utilizados mas la fuerza del viento. No se debe saltar entre los andamios.
6.4.4.2.5 Latchways
Latchways es una empresa de origen británico fundada en 1974, considerada pionera en
investigación, desarrollo y comercialización de sistemas de detención de caídas para
trabajadores en alturas, y se han adaptado a las legislaciones más utilizadas para certificar
las empresas; la experiencia de la empresa ha generado conocimientos profundos acerca de
la teoría de detención de caídas y gracias a esto han desarrollado una amplia gama de
productos de alta calidad destinados a prevenir caídas en altura o contenerlas en caso de
ocurrencia. Entre sus productos se encuentran anclajes para líneas de vida, rieles, barandas
y escaleras, absorbentes de fuerza vertical, así como herramientas para descenso controlado
como parte de los arneses. El alcance de sus investigaciones varía desde trabajos en
ferrocarriles, hasta ingeniería aeroespacial. La información acerca de sus productos y
aplicaciones puede ser consultada en la página web de la compañía: latchways.com
(Latchways, 2010).
6.4.4.2.6 Sistemas de protección individual.

Anclajes.
El anclaje de equipo de protección contra caídas debe ser independiente y capaz de soportar
2,200 kg (5000 lb) por empleado diseñado con un factor de seguridad de dos y fácil de
alcanzar por el usuario. No se debe amarrar el gancho a la misma cuerda vida o alrededor
de una viga, y debe evitar contacto con superficies filosas o rugosas pueden cortar la
cuerda. No se debe compartir su punto de anclaje entre 2 o más operarios.
Arnés
Sistema para asegurar al operario en alturas de manera que las fuerzas generadas al
detener la caída sean distribuidas entre los muslos, pelvis, cintura,
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ICIV 201020 11
tórax y hombros, al estar sujeto a otros componentes de un sistema de protección contra

caídas.
El arnés es el único accesorio aceptable para protección contra caídas ya que distribuye la
carga de impacto para minimizar lesiones y posiciona a la víctima para el rescate. Debe
ser inspeccionado antes de cada uso, ser sencillo de colocar y quitar, ajustarse al usuario
adecuada y cómodamente pero no deben usarse por personas de más de 135 Kg.
Eslingas y cuerdas.
Cuerdas o reatas: Resistencia tensión mín. 3800 kg. Resistencia tensión estática: mín. 2273
Kg. Elongación máxima: 106.7 cm. Máxima fuerza de detención: 812 Kg Las cuerdas de
seguridad son las que sirven para el aseguramiento individual del trabajador, tanto en
trabajos en altura como bajo cota cero.
El mercado ofrece cuerdas específicas, casi, para cada necesidad (rescate, escalada, trabajos
verticales, barranquismo, etc.) de materiales disponibles derivados del petróleo como la
poliamida, el poliéster o el polipropileno. Existen diferentes tipos de cuerdas para su
utilización como líneas de vida:
Cuerdas estáticas: Se fabrican con poliamidas poco elásticas y en su fabricación, las fibras
se disponen paralelamente para evitar el efecto “yo-yo”. Se emplean para elevar o
trasladar cargas y para ascender por ellas con bloqueadores.
Cuerdas semi-estáticas: Se emplean en trabajos verticales para trabajar suspendidos de
ellas. Se estiran entre el 3 y 5%.
Camisa y alma de una cuerda dinámica: La camisa, generalmente en colores vistosos, es
suave, y el alma tiene un trenzado en espiral para otorgar mayor capacidad de elongación.
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ICIV 201020 11
6.4.4.2.7 Elevación de cargas.

Grúas y plumas.
En la utilización de grúas y plumas para la movilización y elevación de cargas se deben
cumplir con ciertas normas de seguridad que disminuyen las probabilidades de accidente.
En ningún caso los empleados deben apoyarse en una carga en movimiento, de hecho
deberán mantenerse alejados de cargas en movimiento. El material que será movilizado
deberá estar totalmente asegurado y balanceado. La carga en elevación debe siempre ser
vista por el operador de la grúa. La carga elevada por la grúa debe pesar menos que su
capacidad máxima. Debe elaborarse un plan de elevación de cargas de acuerdo a las
necesidades de cada proyecto en el que se respete el espacio destinado a la
movilización de cada carga, se debe tener la cuadrilla de apuntalamiento lista para el
aseguramiento inicial de la pieza en la estructura. Los equipos de elevación deben
mantenerse a una distancia mínima de fuentes de electricidad dependiendo del voltaje de las
mismas para prevenir descargas eléctricas.
Electricidad.
Solo el capataz está en capacidad de autorizar la elaboración de una instalación eléctrica,
las conexiones artesanales pueden generar cortos circuitos, chispas e incendios. Cuando en
el proyecto se detecta la presencia de cables de alta tensión se debe elaborar un plan de
control y prevención de choque eléctrico en el que ninguna actividad pueda ser desarrollada
a menor distancia de la mínima permitida dependiendo del voltaje del cable. Las
extensiones para conectar herramientas menores deben estar aseguradas y no ser puestas en
sitios de tráfico de otros operarios para evitar tropiezos con las mismas.
Cortes y soldadura en campo.

Se deben tomar las medidas de prevención aconsejadas para el proceso de cortes y
soldadura en planta, además de ciertos parámetros que cambian en montaje; durante la
soldadura en el montaje es muy importante controlar que los cables y
79
ICIV 201020 11
electrodos no entren en contacto con la estructura ya que pueden generar corto circuito o
una descarga eléctrica a través de la misma. Tampoco se debe soldar si hay operarios en un
nivel inferior ya que pueden ser quemados con las chispas que caen. En caso de que el
corte o soldadura sea necesario en niveles superiores, se debe colocar un recipiente
adecuado en el que se recojan las chispas y escoria del proceso y no caiga a los operarios de
niveles inferiores. No se debe cortar una pieza estando parado encima ya que esta puede
caer al finalizar el corte. Los cilindros de oxigeno y acetileno deben estar alejados del sitio
de corte para evitar explosiones, estos deben movilizarse en jaulas adecuadas mas no
atados a una eslinga y elevados en grúa. Para buscar fugas en los cilindros o
mangueras no se debe utilizar un fosforo ni fuego, sino agua con jabón.
6.5 INNOVACIÓN EMPRESARIAL.
Gracias a las visitas realizadas a las diferentes plantas de fabricación de estructuras

metálicas, y de entrevistas con los encargados de las áreas de seguridad industrial y salud
ocupacional, se pudieron distinguir algunas prácticas propias de cada empresa,
consideradas como innovadoras tanto por ellos como por quien realiza este trabajo. Estas
experiencias han sido desarrolladas al interior de cada compañía a través de su historia por
diferentes motivos pero encaminadas al mismo objetivo: disminuir la accidentalidad en sus
procesos.
Los motivos por los cuales cada empresa inició su proceso de implementación de gestión en
seguridad industrial, salud ocupacional y recientemente manejo medio ambiental han sido:
buscar certificaciones de calidad tales como ISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001;
pertenecer al Registro Único de Contratistas (RUC), ser contratados por firmas con altas
exigencias en temas de seguridad tales como Ecopetrol en Colombia entre muchas otras, y
firmas internacionales, o simplemente pero la más importante: reducir la accidentalidad
laboral, que hace poco más de una década tenía estadísticas tan altas que eran impensables
comparadas con los promedios actuales.
80
ICIV 201020 11
A continuación se describen algunas de estas medidas innovadoras con la esperanza de que

dejen de ser consideradas como propias y sirvan de ejemplo para las otras compañías,
porque la seguridad de sus trabajadores no es un motivo para competir sino un impulso
de cooperación en este importante aspecto.
6.5.1 Previniendo la enfermedad profesional.

SAC Estructuras Metálicas S.A., es una de las empresas entrevistadas, su objeto social es
la fabricación y montaje de estructuras en acero, fundada en 1944, la cual cuenta con
certificación en Sistemas de gestión de calidad ISO 9001, y está suscrita al Registro Único
de Contratistas (RUC), por lo tanto cumple con los requisitos en materia de seguridad
industrial y salud ocupacional necesarios para tales distinciones. Esta empresa cuenta con
un área dedicada a la administración de sistemas de gestión de calidad, en la que se incluye
la seguridad, salud ocupacional, manejo ambiental y calidad; (HSEQ: Health, Security,
Environment and Quality). La entrevista con la persona encargada del área HSEQ,
describió los aspectos más relevantes del comportamiento de la compañía en materia de
seguridad industrial y salud ocupacional, cual ha sido el desarrollo y motivación para la
implementación de medidas de seguridad para disminuir la accidentalidad en el trabajo y
las enfermedades profesionales comúnmente generadas en estas actividades. En materia de
seguridad industrial la empresa tiene unos estándares que cumple a cabalidad para mantener
las certificaciones mencionadas y en un futuro lograr acceder a otras más rigurosas, pero
una de las prácticas más relevantes propias de la empresa radica en la prevención y control
de enfermedades profesionales de sus trabajadores, es por esto que lleva a cabo un
programa interno de vigilancia epidemiológica PVE, con todos sus operarios a un nivel
poco visto en otras compañías.
La mayoría de compañías llevan a cabo PVE al interior de sus compañías, como requisito
de ley, practicando exámenes a sus trabajadores al momento del ingreso y salida, estos
chequeos consisten en exámenes de como cuadros hemáticos,
81
ICIV 201020 11
medicina general, audiometría y visiometría, practicados eso sí por un médico especialista

en salud ocupacional, en algunos casos se hacen exámenes específicos dependiendo del
riesgo de la actividad que desempeñe el trabajador, este es el caso de los operarios de
sandblasting, que son sometidos semestralmente a un examen de espirometría, para
detectar posibles enfermedades respiratorias relacionadas con su actividad.
Una de las buenas prácticas encontradas en SAC Estructuras Metálicas S.A., se refiere a
su avanzado programa de vigilancia epidemiológica, PVE en el cual se realizan
exámenes médicos a todos sus operarios anualmente, muy superior a lo mencionado
anteriormente en que solo se practican al ingreso y salida. Estos exámenes son
audiometría, visiometría, pruebas de laboratorio y consulta general, pero adicionalmente
manejan programas de chequeos médicos especializados con los operarios de otras áreas,
tales como soldadura, pintura, sandblasting, a los que se les realiza periódicamente PVE
respiratorio, que consiste en exámenes al sistema respiratorio, también existen PVE
ruido, PVE visual, entre otros, destinados a prevenir enfermedades profesionales que
pueden llegar a ser muy costosas de mantener para los empleadores en caso de que sean
confirmadas. (Ing. Quintero Duque, 2010).
6.5.2 Capacitar es la clave.

Acero Estructural de Colombia (Aceral S.A.) es una empresa ubicada en Bogotá, dedicada
entre otras cosas al diseño, fabricación y montaje de estructuras en acero, cuenta con
certificación ISO 9001, y es contratista de grandes clientes como petroleras
multinacionales, El Estado, entre otros. La empresa dirigida por el Dr. Felipe Samper, tiene
un alto compromiso gerencial con sus trabajadores, en desarrollar medidas de prevención
de accidentes laborales y enfermedades profesionales, el área dedicada a la administración
de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente, está compuesta por el comité
paritario de la empresa y encabezado por la coordinadora SISOMA, la cual concedió una
82
ICIV 201020 11
entrevista en la que se extrajeron las características más relevantes e innovadoras que

diferencian a Aceral S.A. de otras compañías, la práctica más destacada es la capacitación.
Aceral. S.A. cuenta con un programa de capacitación acerca de trabajo seguro, prevención
de enfermedades y manejo ambiental en todos los niveles de la organización. En su amplia
gama de capacitaciones podemos resaltar formación en temas de trabajo seguro para cada
procedimiento a nivel operativo, charlas de manejo de herramientas manuales, manejo de
sustancias químicas, señalización y demarcación, lesiones de manos, entre otros al mismo
nivel. También se realizan a nivel operativo y administrativo, prácticas de gimnasia
laboral, educación ambiental, hábitos saludables, conservación visual y auditiva, utilización
de EPP y principios básicos de seguridad que ayudan a prevenir tanto accidentes como
enfermedades promoviendo lo que ellos denominan la seguridad basada en
comportamiento, este esquema de prácticas y capacitaciones se recopila en lo que ellos
llaman programa de “auto cuidado”. También vale la pena resaltar que además de aplicar el
procedimiento de investigación de accidentes exigido por la ley, en Aceral S.A., se tiene un
programa de investigación de incidentes en el cual se obliga al operario a reportar hasta el
mínimo incidente ocurrido con el fin de investigar sus fuentes, causas y factores de riesgo y
de esta forma prevenir accidentes, basado en la ocurrencia de estos incidentes realizan la
tradicional charla de 5 minutos, que consiste en una reflexión con temas de prevención,
seguridad, y otros, todos los días a nivel operativo, en el cual gracias a la investigación de
incidentes se enseñan lecciones aprendidas con el fin de que estos incidentes no se vuelvan
a presentar. Esta práctica es muy adecuada para reducir accidentes si se sigue la teoría de
Pearson (1974) quien afirma que para que se produzca un accidente grave, habrán ocurrido
cerca de 400 incidentes menores, por lo tanto la clave está en prevenir el incidente de esta
forma no habrá incidentes. (Ing. Sánchez, 2010)
83
ICIV 201020 11
Pirámide de Pearson (1974)

Fuente:http://www.cta.org.ar/base/IMG/pdf/Guia_de_Accidentes_e_Incidentes_en_
el_trabajo.pdf
6.5.3 Motivación, la mejor metodología

TECMO S.A., empresa dedicada al diseño, fabricación y montaje de estructuras en acero
desde 1961, también accedió a compartir sus experiencias acerca de temas de seguridad
industrial y salud ocupacional, la empresa cuenta con certificación en Sistemas de Gestión
de Calidad ISO 9001, por lo tanto cumple los requisitos técnicos y legales en cuestión de
seguridad que son exigidos para tal certificación, el carácter innovador de TECMO S.A., lo
dan ciertas prácticas desarrolladas por área de SISOMA, quien es representada por el Jefe
de Operaciones. Estas prácticas consisten en actividades muy didácticas encaminadas a la
motivación y concientización de sus trabajadores acerca de la importancia de aplicar
procedimientos de trabajo seguro, no es solo la aplicación de normas de seguridad, y exigir
su cumplimiento, sino enseñar de una manera bastante interesante, en qué consisten las
normas, para qué son hechas y por qué se deben cumplir.
Las prácticas desarrolladas por TECMO S.A., tienen un enfoque gráfico y didáctico que se
ajusta a las condiciones reales de sus trabajadores, las más significativas se muestran a
continuación.
84
ICIV 201020 11
Señalización y cartillas de seguridad.

La empresas cuenta con cartillas de seguridad y señalización, que comúnmente son
suministradas comercialmente o por intermedio de las ARP, pero en esta compañía, las
cartillas y señales son diseñadas por ellos mismos de una manera más ilustrativa y
contienen imágenes que transmiten más claramente las causas y efectos de determinadas
actividades inseguras, un ejemplo es reemplazar la señal convencional de material
inflamable que se pone en los lugares de utilización de oxigeno y acetileno o movilización
de cilindros, por una cartilla de contenido más ilustrativo acerca del peligro que conlleva
determinada actividad como el choque de los cilindros, el ejemplo gráfico se muestra a
continuación.
Señal convencional “Inflamable”:
85
ICIV 201020 11
Señal propia para movilización de líquidos inflamables:
Fuente: Propia.
Este es uno de los numerosos ejemplos de cartillas de seguridad y señales que realizan en
TECMO S.A., quienes aplican la filosofía de que las ayudas visuales son más fáciles de
comprender, y les han generado muy buenos resultados en cuanto a reducción de
ausentismo por accidentes laborales, argumentando que la señalización convencional no
explica el riesgo puntual por lo tanto el operario no la entenderá completamente y pasará
desapercibida.
Exigencia didáctica
Otra de las medidas innovadoras realizadas por parte de TECMO S.A., es la forma en que
exige el cumplimiento de normas de seguridad: mediante un “juego”. El encargado de la
administración de SISOMA en la compañía explicó una metodología de tarjetas amarilla y
roja, para los operarios que no estén cumpliendo con procedimientos de trabajo seguro o
no utilicen los elementos de protección personal, el sistema funciona de la misma manera
que un llamado de atención como primera medida y si es reincidente un memorando escrito
por ejemplo, pero de una manera más gráfica que genera mayor sensibilización entre los
trabajadores, también se realizan periódicamente concursos y juegos entre
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ICIV 201020 11
diferentes áreas con el fin de que entre ellos exista cierta competencia para
determinar cuál es la cuadrilla más disciplinada en temas de seguridad, salud, orden, medio
ambiente, y por supuesto calidad. Esta competencia se ve reflejada en premios o
bonificaciones pequeñas que no tienen mucho valor material pero generan la satisfacción de
un trabajo bien realizado bajo condiciones seguras. De acuerdo a esta competencia se crean
lazos de cooperación al interior de las cuadrillas de operarios para mejorar aspectos entre
ellos mismos, lo cual es muy importante y se puede considerar lo más difícil para el
empleador en cuestión de seguridad: motivar en vez de obligar.
Capacitaciones multimedia.
Con la tesis de que una imagen vale más que mil palabras, en TECMO S.A., existe una
modalidad de capacitación muy utilizada para el personal de planta, que consiste además
de la capacitación tradicional a cargo de los fabricantes de máquinas, procesos específicos,
y delegados de las ARP, en utilizar una herramienta multimedia gratuita, denominada
NAPO, es un personaje de caricatura, de edad media que se adapta al perfil de todos los
trabajadores industriales de múltiples actividades; se han realizado numerosos filmes de
corta duración en los que NAPO es el protagonista y encarna en un trabajador de la
industria que está involucrado en los riesgos típicos de determinadas actividades, y de
manera muy clara y divertida, el personaje identifica el riesgo y lo corrige dejando así una
enseñanza concreta para el que está observando, de esta manera los operarios se divierten
observando la caricatura pero muy seguramente entenderán su enseñanza y la aplicarán. La
información y videos de NAPO se pueden conseguir de manera gratuita en la página de
OHSA, o simplemente en YouTube.com.
(Ing. Camargo, 2010)
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Imágenes tomadas de Napofilm.net (Napofilms, 2010).

Fotografía 17 – NAPO.
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7 CONCLUSIÓN
A través de la experiencia vivida mediante la realización de este trabajo se pudo entender la

importancia de las buenas prácticas en materia de seguridad industrial en las actividades
que incluye el diseño, fabricación y montaje de edificaciones de estructura metálica. Al
tratarse de una industria que no ha parado de crecer, se debe estar cada vez más atento a los
riesgos que esta conlleva, los cuales como enuncia la ley son nivel V: el más alto.
Las empresas deben realizar su mayor esfuerzo en promover prácticas seguras en sus
procesos para evitar accidentes menores, y con mucho más empeño, los graves o fatales, los
cuales serán reducidos desde que la empresa se encargue de apuntarle a minimizar los
incidentes, los cuales son la fuente de los accidentes. Al lograrlo, los resultados serán de
diferentes tipos: serán certificados en calidad, ahorraran dinero en indemnizaciones por
accidentes y enfermedades, y obtendrán mejores clientes que generarán mayores ingresos,
por lo tanto un crecimiento de la empresa, para lo cual será necesario más personal, y el
ciclo se repite.
Se comprobó que las empresas más innovadoras en prácticas de seguridad, son las que
presentan las estadísticas más bajas de accidentalidad y ausentismo laboral, aquellas que
elaboran y comprenden sus panoramas de riesgos a fondo y no se limitan a seguir los
requerimientos legales que son muy limitados para este tipo de industria; aquellas que
logran desarrollar procedimientos de trabajo seguro propios, que no se encuentran en
ningún manual de instrucciones, sino que se ajustan a sus necesidades y circunstancias
particulares, y sobre todo las que logran motivar a sus trabajadores a seguir estos
procedimientos que resultarán en un trabajo de calidad y con seguridad.
La seguridad es un compromiso de todos y de cada uno de los que realizan actividades de
riesgo, y para continuar el crecimiento de esta industria es necesario garantizar que las
actividades sean seguras, y sus altos riesgos sean minimizados mediante las buenas
prácticas.
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SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS

METÁLICAS: BUENAS PRÁCTICAS.

SERGIO ENRIQUE MANTILLA SAZA

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

1.2.1 Objetivo general................................................................................................2

2 HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MUNDO............................3

5.2.1 Acero Estructural............................................................................................16

5.3 SISTEMAS ESTRUCTURALES EN ACERO....................................................18

5.4.1 Planeación del proyecto..................................................................................21

5.4.3.1 Adecuación del terreno............................................................................22

5.5 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.............................................36

6 SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS....................37

6.1 JUSTIFICACIÓN Y DEFINICIONES.................................................................37

6.2.1 Riesgos de seguridad.......................................................................................41

6.2.1.1 Factores de riesgo eléctricos....................................................................41

6.3 CARACTERIZACIÓN DE LA ACCIDENTALIDAD........................................49

6.3.1 Cifras de accidentalidad 2010.........................................................................49

6.4 PRÁCTICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.................................................52

6.4.2.1 EPP Principales........................................................................................53

6.4.2.2.1 Actividades de corte...........................................................................57

6.4.3 Medidas de seguridad según procesos............................................................64

6.4.3.1 Manipulación de materiales.....................................................................64

6.4.3.2.1 Cortes con cizallas o sierras...............................................................65

6.4.4 Trabajos en alturas..........................................................................................69

6.5 INNOVACIÓN EMPRESARIAL........................................................................80

6.5.1 Previniendo la enfermedad profesional...........................................................81

Tabla 1 – Probabilidad vs. Consecuencias del riesgo...........................................................39

Fotografía 1 – Puente-grúa en operación..............................................................................24

La construcción de edificaciones en estructuras metálicas en los últimos años ha tenido un

acero y los beneficios de este proceso constructivo, se prevé que en el futuro la

construcción de estructuras en acero siga creciendo. De esta forma es importante generar

innovación no solo en los procedimientos que garantizan la calidad de las edificaciones y

particulares de este tipo de construcción que afectan la integridad de los trabajadores. En

consecuencia es necesario establecer un protocolo de seguridad que pueda ser

reglamentado por las autoridades con especificaciones particulares de la edificación de

estructuras en acero. Es de interés de todos los ingenieros, o personas que estén

prácticas de seguridad industrial y salud ocupacional por el bienestar de sí mismos y de

los demás trabajadores.

1.2.1 Objetivo general

componen la construcción de estructuras metálicas.

1.2.2 Objetivos específicos

- Realiza una recolección de información mediante investigación bibliográfica y

búsqueda de fuentes confiables en Internet, con el fin de establecer las

características de los procesos constructivos necesarios para la edificación de

- Realizar una investigación de legislación colombiana y de las administradoras de

la construcción de edificaciones en estructura metálica.

- Realizar una investigación de campo en empresas dedicadas a esta actividad, con el

fin de comparar sus procedimientos de seguridad industrial con los de otras

empresas y determinar los más adecuados para cada actividad.

2 HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MUNDO

empleados no estaban conformes ya que las medidas amenazaban su contratación. (Marco,

indemnizaciones para todo ciudadano que muriera en algún accidente de trabajo y

3 HISTORIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN COLOMBIA.

No se conocen datos históricos acerca de prácticas, o leyes acerca de procedimientos de

El 18 de Mayo de 1680, el rey español Carlos II promulga mediante decreto la recopilación

Descripción de la legislación colombiana que reglamenta temas de Seguridad Industrial.

Código Sustantivo del Trabajo. (1950). La primera normatividad aplicada en

Ley 73 de 1966. (Diciembre). Modifica la Legislación laboral vigente con el fin de

individuos por sí mismos y reglamenta el uso de edificaciones destinadas para el trabajo,

Resolución 2400 de 1979. (Mayo). Estatuto de Seguridad Industrial. Este decreto

generadores de vapor, tuberías sometidas a presión, cilindros para gases comprimidos,

Resolución 2413 de 1979. (Mayo). Reglamento de Higiene y Seguridad para la