CONCEPTOS CLAVES

JUAN CAMILO OROZCO GÓMEZ

INFORME SOBRE CREACIÓN DE SÓLIDOS 3D

GABRIEL TRUJILLO CALLE

INGENIERO MECÁNICO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA MECÁNICA
PEREIRA
2020
 CONTENIDO
Pág

1. OBJETIVO 3.
2. MARCO CONCEPTUAL 4.
2.1 DEFINICIÓN DE CAE Y CAD 4.
2.2 MODELADO PARAMÉTRICO 5.
2.3 PRINCIPALES FORMATOS DE 6.
INTERCAMBIO CAD
2.4 COMPONENTES COMUNES DE 7.
UN SISTEMA CAE
2.5 ANÁLISIS FEA 8.
2.6 MODELADO MULTICUERPO 9.
2.7 PROGRAMAS PARA MANUFACTURA 10.
CAM Y CNC
3. DIFICULTADES Y VENTAJAS DEL TRABAJO 13.
4. WEBGRAFÍA 16.
 OBJETIVO

Identificar los procesos llevados a cabo para la creación de materiales de alta

complejidad, esto con el fin de poderlos estudiar detalladamente, para hacer un
muy buen excelente uso.
 MARCO CONCEPTUAL

A continuación, se va a mostrar los programas sobre los sólidos 3D, Y al final se

evaluará la importancia de estos, y para qué sirven.

DEFINICIÓN DE CAE Y CAD

Ingeniería asistida por computadora o por ordenador (CAE, del inglés Computer
Aided Engineering) es la disciplina que se encarga del conjunto de programas
informáticos que permiten analizar y simular los diseños de ingeniería realizados
con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para
valorar sus características, propiedades, viabilidad, y rentabilidad. Su finalidad es
optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricación, y reducir al máximo
las pruebas para la obtención del producto deseado.
Las bases de todas ellas se presentan como módulos o extensiones de
aplicaciones CAD, que incorporan:

Análisis cinematico.
Análisis por el método de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method).
Maquinado por control numérico CNC (Computered Numeric Control).
De exportación de ficheros "Stl" (Estereolitografía) para máquinas de
prototipado rápido.
CAD
habitualmente citado como CAD por las siglas de su nombre en inglés computer-
aided design es el uso de ordenadores para ayudar en la creación, modificación,
análisis u optimización de un diseño. El software CAD se utiliza para aumentar la
productividad del diseñador, mejorar la calidad del diseño, mejorar las
comunicaciones a través de la documentación y crear una base de datos para la
fabricación. La salida CAD a menudo se presenta en forma de archivos electrónicos
para impresión, mecanizado u otras operaciones de fabricación. También se puede
considerar al CAD como una técnica de dibujo.
También se puede llegar a encontrar denotado con las siglas CADD (computer-aide
design and drafting), que significan «bosquejo y diseño asistido por computadora».
Estas herramientas se pueden dividir básicamente en programas dibujo 2D y de
modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geométricas
vectoriales como puntos, líneas, arcos y polígonos, con las que se puede operar a
través de una interfaz gráfica. Los modeladores en 3D añaden superficies y sólidos.
 MODELADO PARAMÉTRICO

El modelado paramétrico es una de las razones de ser de la tecnología BIM. Es

precisamente donde este sistema demuestra su potencial y principal diferencia con
un sistema CAD o un modelo convencional ya que los parámetros añaden
dinamismo y flexibilidad al proceso. Si bien hacen que la creación de elementos sea
un poco más compleja, por otro lado, facilitan exponencialmente su modificación,
codificación y medición.
Se refiere específicamente a la manera en que se relacionan los elementos de un
proyecto que encadenan relaciones más complejas. Un muro que alberga
carpinterías, y a su vez tiene su altura condicionada por la altura de una cubierta,
que a su vez su posición en el espacio puede estar condicionada por un nivel. De
esta manera, el sólo hecho de mover el nivel a nueva posición en altura, moverá la
cubierta de lugar, a la vez que aumentará la altura del muro.
Luego llegaron los motores de modelado paramétrico que utilizaban parámetros
(números o características) para determinar el comportamiento de una entidad
gráfica y definir las relaciones entre los componentes del modelo. Por ejemplo, "el
diámetro de este agujero es de 25 milímetros" o "el centro de este agujero está a
medio camino entre estas aristas". Esto significaba que los criterios o la intención
de diseño podían capturarse durante el proceso de modelado. Editar el modelo
resultaba mucho más sencillo y se mantenía la intención del diseño original. Éste
fue el gran adelanto que dio credibilidad al concepto de un modelo de diseño digital.
El mundo del diseño mecánico (a la cabeza del modelado paramétrico) convirtió el
modelado paramétrico MCAD en el statu quo del diseño mecánico.
 PRINCIPALES FORMATOS DE INTERCAMBIO CAD

Cuando los usuarios de programas CAD como AutoCAD, Autodesk Inventor, Revit,
Robot, Catia, Microstation, Solidworks, Proingeneer, etc, debemos seleccionar
el mejor formato para intercambiar sólidos de un CAD a otro CAD, nos pueden surgir
numerosas dudas.

La Metodología AutoCAD Optimus Profesional, recomienda utilizar el formato

SAT, dado que resulta ser el formato más versátil, y el que menos problemas
plantea a la hora de exportar e importar modelos sólidos.

El formato SAT utiliza el modelador ACIS como núcleo (o motor) geométrico de

modelamiento tridimensiona. ACIS provee la funcionalidad precisa para modelar en
3D, mediante una arquitectura abierta y orientada a objetos en lenguaje C++, lo cual
le permite tener capacidades de modelado de sólidos más robustas. Gracias a ACIS
podemos construir aplicaciones con características mixtas, puesto que se integra la
modelación de varios tipos: superficie, mallas tipo wireframe, y modelamiento de
sólidos de topología con y sin variedad. Haciendo todo esto, que. SAT sea uno de
los formatos más «leídos» por la gran mayoría de programas y aplicaciones 3D.

Ahorra tiempo y errores con. SAT cuando trabajes con CAD, e inviértelo en tiempo
para mejorar la calidad de tus proyectos y también estudiar y descansar!.

De ahí viene más formatos que son muy útiles, ordenados en orden de calidad:

Los principales sistemas CAD, como SolidWorks , PTC Creo , Siemens NX y CATIA
pueden leer y / o escribir directamente otros formatos CAD, simplemente utilizando
las opciones Abrir archivo y Guardar como archivo . Esta opción está limitada por el
hecho de que la mayoría de los formatos CAD son propietarios, por lo que los
traductores directos suelen ser unidireccionales, parcialmente funcionales y no
estandarizados. Intercambio de datos CAD -
https://es.qaz.wiki/wiki/CAD_data_exchange
 COMPONENTES COMUNES DE UN SISTEMA CAE

La Biblioteca de Componentes de Sistemas de Control permite crear sistemas de

control personalizados que pueden interactuar con el sistema de potencia del
modelo y/o el sistema real. Además de los bloques de control individuales, se han
reunido algunos controladores complejos como controles compuestos y se
incluyen en la biblioteca (por ejemplo, los controles del generador).

Expertos en simulación de RTDS Technologies están continuamente

expandiendo la biblioteca de componentes basándose en las necesidades del
cliente y la investigación en la empresa. Se han desarrollado modelos para
aumentar la aplicación y la eficiencia del simulador. RTDS Tecnologies sigue
trabajando duro para dar cabida a más componentes con menos hardware. A
través de este esfuerzo, tenemos la intención de ayudar a nuestros clientes a sacar
el máximo provecho de su inversión.

Las siguientes descripciones no son una lista exhaustiva de los componentes

disponibles, pero proporcionan una visión general de los principales componentes.

User-Input - Slider, switch, botón, dial

Constantes - entero, coma flotante, utility
Conversión de datos - grados -> radianes, entero -> float, etc.
Funciones matemáticas - exp, log, ganancia, raiz, inversa, abs, sum,
multiplicación, división, transformada de Fourier, integrador, lead-lag, wash-out,
etc.
Funciones trigonométricas - sin, cos, tan, arc sin, arcos, 3 phase sin, etc.
Bloques de control estándar - deadband, generador de pulsos, edge detector,
time, contador, rampa, limitadores, meters, phase-locked loop, flip-flops, etc.
Funciones lógicas - and, or, nor, bit shift functions, bit -> word, etc.
Funciones secuenciales - esperar, aplicar falta, cerrar interruptor, etc.
Controles de generador - excitadores (IEEE Type 1, AC1, ST1, X1, SCRX, IVO,
etc.), controladores (IEEE Type 1, European BBGOV1, turbina de gas, turbina de
vapor, turbina hidráulica, etc.), estabilizadores de sistema de potencia (PT1ST1,
PSS2A, IEEEST, IEE2ST)
 ANÁLISIS FEA

El análisis por elementos finitos (FEA, siglas en inglés de Finite Element Analysis)
es una técnica de simulación por computador usada en ingeniería. Usa una técnica
numérica llamada método de los elementos finitos (FEM).
Existen muchos paquetes de software, tanto libres como no libres. El desarrollo de
elementos finitos en estructuras, suele basarse en análisis energéticos como el
principio de los trabajos virtuales.
En estas aplicaciones, el objeto o sistema se representa por un modelo
geométricamente similar que consta de múltiples regiones discretas simplificadas y
conectadas — véase: Método de los elementos finitos. Ecuaciones de equilibrio,
junto con consideraciones físicas aplicables, así como relaciones constitutivas, se
aplican a cada elemento, y se construye un sistema de varias ecuaciones.
El sistema de ecuaciones se resuelve para los valores desconocidos usando
técnicas de álgebra lineal o esquemas no lineales, dependiendo del problema.
Siendo un método aproximado, la precisión de los métodos FEA puede ser
mejorada refinando la discretización en el modelo, usando más elementos y nodos.
Comúnmente se usa FEA en determinar los esfuerzos y desplazamientos en
sistemas mecánicos. Es además usado de manera rutinaria en el análisis de
muchos otros tipos de problemas, entre ellos Transferencia de calor, dinámica de
fluidos, y electromagnetismo. Con FEA se pueden manejar sistemas complejos
cuyas soluciones analíticas son difícilmente calculables.
El análisis de elementos finitos (FEA) consiste en el modelado de productos y
sistemas en un entorno virtual, con el objetivo de encontrar y resolver posibles
problemas estructurales o de rendimiento (o problemas ya existentes). El FEA es la
aplicación práctica del método de elementos finitos (FEM), que utilizan los
ingenieros y científicos para modelar matemáticamente y resolver numéricamente
complejos problemas estructurales, de fluidos y multifísica. El software de FEA se
puede utilizar en una amplia gama de sectores, pero habitualmente se emplea en el
sector de la aeronáutica, la biomecánica y la automoción.
 MODELADO MULTICUERPO

En este post se va a explicar los modelados de piezas multicuerpo , para que se

tenga claro cuándo se debe utilizar esta técnica . La técnica, modelado de piezas
multicuerpo, se realiza dentro del contexto de un archivo de pieza, un sldprt. Esta
técnica la podéis utilizar con dos finalidades diferentes:

La primera es crear diferentes sólidos en una misma pieza como paso intermedio a
generar un sólido final. Como podéis ver en la imagen, en la que, para conseguir el
volumen final, ha modelado todos los sólidos señalados previamente y que al final
ha unido en un único sólido. Con respecto a las piezas multicuerpo, se hablará de
ellas cuando interesan como alternativa a los ensamblajes. Es decir, para
representar diferentes sólidos dentro de un mismo archivo (el módulo
de SOLIDWORKS de pieza soldada está basado enteramente en esta técnica).
Podréis diseñar cualquier producto que contenga múltiples piezas utilizando esta
técnica. A veces, interesa utilizar este método cuando el producto final tiene
diferentes partes (piezas) que comparten dimensiones, de tal manera que los
cambios se propaguen a través del modelo para mantener la intención del diseño.

Por ejemplo: en la brida de la imagen interesa tener el diseño en un mismo archivo

de pieza, en el que las dimensiones se propaguen entre la parte superior y la parte
inferior de la brida.

A veces podríais conseguir esto en el entorno de un ensamblaje con técnicas de

diseño descendentes. Sin embargo, cuando las diferentes piezas de un
producto requieren transiciones suaves entre ellas a través de conjuntos de
superficies mezcladas, o cuando tienen múltiples superficies con condiciones
específicas de continuidad entre ellas, este es el método más adecuado. Fijaos por
ejemplo en la siguiente imagen: las dos partes tienen una transición suave entre
ellas en su parte superior. En este caso interesa realizar el modelo 3D en un único
archivo de pieza para tener control sobre la continuidad en la cara superior de la
pieza. El entorno de pieza ofrece algunas ventajas con respecto a un ensamblaje
que incluyen la eliminación de relaciones de posición y la necesidad de gestionar
múltiples archivos. Sin embargo, los sólidos del archivo no aparecerán en la Lista
De Materiales y no tendréis la forma de simular movimientos entre los sólidos, cosas
que sí podéis hacer en el entorno de ensamblaje. Es posible que los estándares de
vuestras compañías requieran que cada pieza del producto exista en un único
archivo para su gestión. Para conseguir esto, SOLIDWORKS tiene una serie de
herramientas que incluyen funciones para crear archivos de pieza individuales a
partir de sólidos multicuerpo, así como automatizar la creación de un ensamblaje a
partir de él. Estas herramientas son “insertar en nueva pieza”, “guardar sólidos” y
“partir”.

PROGRAMAS DE MANUFACTURA CAM Y CNC

Hexagon desarrolla y distribuye software CAD/CAM para apoyar los procesos de

diseño y manufactura, ofreciendo soluciones para el mecanizado, ingeniería de
producción, chapa metálica, fabricación de metal e industrias de trabajos en piedra
y madera. A pesar de la diversidad de industrias, nuestras aplicaciones CAD/CAM
están enfocadas en los crecientes retos para alcanzar la mayor eficiencia en la
manufactura y dar un valor elevado a las operaciones en las cuales se utilizan.

ALPHACAM es una solución CAD/CAM ampliamente usada para las industrias de

trabajo en madera, piedra y metal, la cual ofrece funcionalidad de diseño y
manufactura para piezas de fabricación sencilla hasta aquellas piezas complejas
formadas por 5 ejes, arquitectónicas o decorativas, de piedra o madera.

CABINET VISION es la Capacidad de pantalla completa para elaboración de

armarios y carpintería prefabricada, incorporación de diseño 3D, asignación y
cálculo de propiedades, requerimientos de material y creación de sendas CNC.

EDGECAM es una Solución CAM orientada a la producción con integración CAD

asociativa, herramientas de automatización y funcionalidad extensiva de
programación para máquinas fresadoras, tornos y torno fresadoras.

JAVELIN es un sistema flexible, escalable e inteligente de planeación y control de

producción que ofrece una funcionalidad avanzada y alto valor en las áreas
principales de manufactura y ensamblado.

MACHINING STRATEGIST Diseñado para su uso en el taller, MACHINING

STRATEGIST es una poderosa aplicación CAM 3D y 3+2 que genera sendas CNC
óptimas y de alta velocidad a partir de modelos generados por los principales
sistemas CAD 3D.
PEPS es un conjunto de tecnologías CAM especializadas para electroerosión, láser
de eje múltiple y máquinas para corte de tubos con eje giratorio. PEPS ofrece una
solución accesible a las necesidades de programación CNC de piezas para las
industrias de ingeniería de todos los tamaños.

RADAN es una Solución CAD/CAM para la industria de la fabricación de chapa

metálica, con diseño 2D y 3D, imbricación de piezas, troquelado, perfiles, flexión,
control de producción y cálculo de costos.

SMIRT es una Visualización poderosa, solución de software CAM y planeación de

moldeado, diseñado explícitamente para la industria de estampado y elaboración
de moldes en automoción.

SURFCAM es un sistema CAD/CAM con la capacidad de crear sendas eficientes y

fiables de fresado de 2D hasta 5 ejes.

VISIC es una Solución integrada CAD/CAM que facilita el diseño y la manufactura

de moldes. VISI incorpora modelado de superficie y sólido, análisis frontal de flujo
plástico, desarrollo de chapa metálica, diseño de herramientas 3D y estrategias para
fresadoras 2D, 3D y de 5 ejes.

WORKNC es un Software CAM multieje altamente automatizado para superficies

complejas o modelos sólidos, adaptado para entornos de taller y oficinas de
programación. WORKNC ofrece sendas de corte fiables, eficientes y fáciles de usar,
lo cual resulta en una productividad y seguridad sin igual.
WORKPLAN es una familia de soluciones informáticas completamente escalable,
desde la gestión de proyectos al MES, que permite a los fabricantes y empresas
que trabajan bajo pedido, automatizar y controlar actividades como los costes del
proyecto, las ofertas y ordenes, la planificación, la calidad, los tiempos, las compras
y la gestión de stock.

WORKXPLORE es conocido por poseer una potente combinación de funciones

completas, una alta funcionalidad global y una velocidad increíble. Está desarrollado
específicamente para facilitar la colaboración y aumentar de manera espectacular
la productividad y eficacia durante todas las etapas del desarrollo de productos
como: el diseño, el desarrollo de procesos, fabricación, calidad, ventas y
comunicación con clientes, compras, documentación de los productos y otra.
Cadem es desarrollado por CADEM

CADmeister es un programa CADCAM Japonés desarrollado para la mejora de los

procesos de producción, bajo la pauta de alta calidad y bajo costo. Contiene un
modelador hibrido que soporta desde wireFrame, hasta superficies y sólidos.
CADmeister provee dos soluciones: Fabricación de dados para prensa y Moldes, a
su vez cuenta con otras funciones, tales como intercambio de datos (Data
Exchange) y atributos para mecanizado de agujeros, interactuando directamente
con el CAM.
CADRA es una solución completa de diseño paramétrico y manufactura, aquí
presentamos su opción de fabricación llamada CADRA NC que corre como
modulo adicional. CADRA NC es un programa CADCAM de manufactura flexible
que incluye funciones paramétricas en los recorridos de herramienta en torno y
fresado.
CAMWorks es un programa de cómputo para manufactura, que diseña rutas de
maquinado para tornos y fresadoras de 2.5 a 5 ejes, usa modelos sólidos CAD
creados en SolidWorks y SolidEdge. El manejo de CAMWorks es sencillo y
contiene operaciones de maquinado asociativo y paramétricos, permite la
programación CNC visual a través de la visualización 3D.
CATIA V5 Machining ayuda a los programadores NC para planificar, detallar,
simular y optimizar sus actividades de maquinado. A través de una estrecha
integración de la simulación de la máquina con la definición de trayectorias de
herramientas, los programadores NC pueden identificar y resolver problemas en
las etapas anteriores del nivel de programación NC.
Se puede ahorrar tiempo y optimizar los procesos mediante la vinculación de la
ingeniería y la fabricación de los conocimientos en el contexto de la simulación de
la máquina, para aumentar la calidad y el rendimiento del maquinado, reducir los
desechos, re trabajo y acortar el proceso de fabricación completo.

Modulos:

CATIA - NC Machine Tool Builder

CATIA - NC Machine Tool Simulation
CATIA - NC Manufacturing Review
CATIA - Prismatic Machining Preparation Assistant
CATIA - Prismatic Machining
CATIA - 3-Axis Surface Machining
CATIA - Multi-Axis Surface Machining
CATIA - Multi-pocket Machining
CATIA - Advanced Machining
CATIA - Lathe Machining
CATIA - Multi-Slide Lathe Machining
CATIA - NC Manufacturing Verification
CATIA - STL Rapid Prototyping

CimatronE es un programa para diseño y manufactura con CADCAM integrado, la

aplicación es utilizada para realizar tus proyectos de maquinado de piezas y
herramental usando operaciones torno, fresa, manufactura discreta, micro fresado
y electrodos en centros de maquinado. Cimatron E es una aplicación modular para
manufactura, aquí te describiremos sus diferentes opciones.
Cimatron es una solución individual de CAD/CAM dedicada a la manufactura de
moldes, fabricación de estampados. Le permite suministrar estampados de calidad
en tiempo récord y con cualquier complejidad y tamaño. Maquine piezas más
rápido mientras protege sus máquinas – herramientas. Programe la trayectoria de
la herramienta de forma más rápida. Prepare piezas para la fabricación desde un
CAD integrado.

DIFICULTADES Y VENTAJAS OBSERVADAS

Hubo muchas ventajas, como también dificultades, por ejemplo muchas de las
ventajas fue que en el parte de fabricación del sólido (Variante 123) se mostraron
dificultades en las medidas y además hubo problemas en la perspectiva del sólido
(no se cuadraban las vistas), pero como tal todos esos problemas fueron
solucionados, en cuanto a el trabajo teórico el único problema fue que hubo ciertas
irregularidades al momento de buscar la información, sin embargo la información
al final por más que costará encontrarla, se encontró. Este trabajo fue un copie y
pegue, por otro lado, toda la información que fue encontrada en esas páginas fue
copiada en el cuaderno y leída, aquí la evidencia.

NOTA: El archivo rar contiene 6 imágenes comprimidas

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WEBGRAFÍA
DEFINICIÓN DE CAE Y CAD:
https://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_asistida_por_computadora
-MODELADO PARAMÉTRICO:
https://www.miltonchanes.com/modelado-parametrico
https://www.deustoformacion.com/blog/bim-autocad-revit/que-es-para-que-sirve-
modelado-parametrico-tecnologia-
bim#:~:text=El%20modelado%20param%C3%A9trico%20es%20una,dinamismo%
20y%20flexibilidad%20al%20proceso.
Chrome-
extension://ohfgljdgelakfkefopgklcohadegdpjf/https://www.grupoabstract.com/pdfs/
BIM_Fundamentos.pdf
PRINCIPALES FORMATOS DE INTERCAMBIO CAD:
-https://itcformacionyconsultoria.com/el-mejor-formato-para-intercambiar-solidos-
en-cad-formato-sat/
COMPONENTES COMUNES DE UN SISTEMA CAE:
-https://www.indielec.com/componentes-de-sistemas-de-control-software-rtds-cms-
4-50-207-221/
ANÁLISIS FEA:
-https://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_elementos_finitos
MODELADO MULTICUERPO:
-https://easyworks.es/modelado-pieza-multicuerpo-ensamblajes/
PROGRAMAS PARA MANUFACTURA CAD Y CNC:
-https://www.hexagonmi.com/es-AR/products/computer-aided-manufacturing-cad-
cam-software
-https://www.3dcadportal.com/3d-software/cam