UPN, PASIÓN POR

TRANSFORMAR VIDAS

GESTION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Predictivo: MPd

Semana 04 Edwin Cuadros Camposano

edwin.camposano@upn.pe
LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la unidad, el estudiante podrá

organizar, estructurar y relacionar las variables

del proceso de mantenimiento mediante

conceptos fundamentales de disponibilidad,

confiabilidad y mantenibilidad.

TEMAS:

Mantenimiento Preventivo –> mantenimiento predictivo (MPd)

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RECURSOS DE LA SESIÓN

Los recursos subidos al aula virtual nos permitirá elevar nuestras competencias en nuestro curso y hará
más viable nuestra sesión.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO

https://youtu.be/F2q1s6eMVGU

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Nuestros equipos de Planta productiva nos envían sus señales.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Nuestros equipos de Planta productiva nos envían sus señales en un lenguaje que no es el nuestro

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Nuestros equipos de Planta productiva nos envían sus señales en un lenguaje que no es el nuestro

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Definimos el Mantenimiento Predictivo (MPd) como el servicio debido al desgaste de una o más piezas

o componentes de equipos prioritarios a través de la medición, el análisis de síntomas y tendencias de

parámetros físicos, empleando varias tecnologías que determinan la condición del equipo o de los

componentes, o estimación hecha por evaluación estadística, extrapolando el comportamiento de esas

piezas o componentes con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o reparación, antes que

se produzca la falla.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un

componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse,
con base en un plan, justo antes de que falle.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo no se aplica a todo el equipo y depende de varios

factores entre los que podemos nombrar:

• Tamaño y costo del equipo.

• Modos de falla, y valores críticos.

• Mayor disponibilidad de equipo

• Intervalos mayores de mantenimiento preventivo

• Eliminación de la técnica de reparación por remoción de componentes hasta

que el problema desaparezca.

• Tiempos de reparación mas cortos.

• Reducción de inventarios de repuestos.

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MONITOREO DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS

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TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS

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TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS

Existen un conjunto de técnicas que su aplicación depende de las condiciones

del componente a ser verificado.

• Análisis de vibraciones/monitoreo de vibraciones

• Método de impulso excitador
• Análisis espectrográfico de aceite
• Análisis ferrográfico de partículas
• Inspección infrarroja
• Ensayo ultrasónico
• Termografía
• Análisis acústico
• Análisis de rayos x
• Resistencia eléctrica
• Ensayo con tinta penetrante
• Medición de temperaturas
• Medición de la presión, y otros.

https://youtu.be/F2q1s6eMVGU
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1.- TERMOGRAFIA
La termografía es una técnica que permite medir temperaturas a distancia, con exactitud y sin
necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar,

Video: https://youtu.be/LeUUECmVw-s
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2.- ANALISIS VIBRACIONAL
Monitorear en forma continua puntos de partes y componentes en máquinas y equipos críticos, para registrar la
evolución de su comportamiento para determinar su confiabilidad operativa y su tendencia de desgaste, para
programar intervención.

Video: https://youtu.be/qnsw4y82ezc

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3.- ANÁLISIS DE ACEITE
Verificar el nivel de contaminación de los aceites lubricantes, para determinar su cambio, o si requiere análisis
espectrofotómetro gráfico.

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3.- ANALISIS DE ACEITE

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4.- ULTRASONIDO
Detectar por ampliación de señal audible la presencia de sonidos anormales en elementos rotativos, percibiendo
mediante buena calibración ruidos internos de fácil interpretación por personal Técnico de mantenimiento de
equipos.

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5.- ANÁLISIS DE CORRIENTE
Detectar por ampliación de señal audible el efecto corona y falsos contactos en circuitos y sistemas eléctricos y
electrónicos

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6.- MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA
MPd para compresores de recipientes, turbinas de gas, compresores centrífugos y motores.

Ejemplo de potencial falla ocurrida en motor de camión TKD0204, la cuál fue detectada a tiempo por el analizador y
permitió la reparación oportuna sin generar falla catastrófica. (una falla catastrófica implica cambio de motor y un
tiempo de reparación que puede alcanzar los 6 días).

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6.- MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

Este es un caso donde se

solicito regular solo la válvula
de admisión de la UF16, se
encontró desregulada con
0.040”, siendo lo correcto
0.020” según recomendación
de fabrica.

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INTEGRACIÓN

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APLICACIONES COMUNES DE LA TECNOLOGÍA PREDICTIVA (NASA 2,000)

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MONITOREO DE TENDENCIAS

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MONITOREO DE TENDENCIAS

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MONITOREO DE TENDENCIAS

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MONITOREO DE TENDENCIAS

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IMPLEMENTACION MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ETAPAS PREPARATORIAS

• Considerar como base las técnicas de análisis predictivo a usar.

• Cálculo de los costos de MPd.

• Cálculo de los beneficios del MPd.

• Cálculos de rentabilidad de la inversión

INICIO DE UN PROGRAMA MPd PILOTO

• Iniciar el programa a pequeña escala

• Seleccione equipos basándose en la importancia critica, el tiempo muerto y el retorno

a la inversión.

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento preventivo LILA, mantiene el equipo limpio, lubricado, inspeccionado y

ajustado diariamente.

El mantenimiento predictivo (MPd) se ocupa de los problemas ocultos, pero

potencialmente muy costosos

La buena combinación de LILA y MPd tendrá el máximo de impactos sobre la

confiabilidad de los equipos (meta, cero averías, cero paradas) y con el mayor retorno
de inversión.

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IMPLEMENTCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

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CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El valor del intervalo entre inspecciones predictivas será directamente proporcional a tres factores:

El factor de Costo (C), el factor de falla (F) y el factor de ajuste (A).

Así la relación matemática estará definida como: I=CxFxA

Factor de costo: es el costo de la inspección predictiva dividido entre el costo en que se incurre por no detectar la falla: =

• Ci = costo de una inspección predictiva ( en unidades monetarias)

• Cf = costo en que se incurre por no detectar la falla (en unidades monetarias)

Factor de Falla: es la cantidad de fallas que pueden detectarse con la inspección dividida entre el ratio de fallas (su unidad es años

por inspección). =
• Fi = es la cantidad de modos de falla que pueden ser detectados utilizando la tecnología predictiva (expresada en fallas por
inspección).

• λ = es el frecuencia de fallas presentados por equipo, y que además, podrían detectarse por la tecnología predictiva (expresada en
fallas por año)

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CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Factor Ajuste: es la probabilidad de ocurrencia de mas de 0 fallas en un año utilizando la distribución acumulativa de Poisson con

media igual a λ (frecuencia de fallas expresada como fallas por año). Para calcular este factor se utiliza el logaritmo natural

multiplicado por (- ln) la cual, se comporta de una manera muy parecida al criterio gerencial de incremento o decremento del

intervalo de inspección al tomar en cuenta la probabilidad de ocurrencia de mas de 0 fallas en un año.

Para valores de probabilidad de ocurrencia entre 0 y valores cercanos a 0.37, la función arroja resultados desde infinito hasta 1 y

para valores de probabilidad entre 0.37 y 1 la función arroja resultados entre 1 y 0. Por lo que a mayor probabilidad de ocurrencia, el

intervalo de inspección predictiva se reducirá de forma exponencial.

La probabilidad de ocurrencia de más de cero fallas es: 1 - P (0, λ) = 1−

Donde P (0, λ) es la función de distribución acumulativa de Poisson para un valor de ocurrencia 0 y media λ.

Factor de Ajuste: =− ( − )
• El factor de ajuste es un numero adimensional.

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CALCULO DE LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El valor del intervalo entre inspecciones predictivas es:

I=C*F*A años/inspección.

∗
=− ∗ ( − ) años/inspección.
∗

La frecuencia de inspección (f) es la relación inversa de la relación, estará expresada en inspecciones por año.

Modelo recomendado para valores de λ menores que uno.

= inspecciones/año

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EJEMPLO 1

Calcule el valor del intervalo de inspecciones predictivas para un grupo rotativo motobomba de acople directo
con ratio de falla de 1 vez cada tres años, costo de inspección de tecnología predictiva de análisis de vibraciones
de 20 usd y costo de no posibilidad de detectar la falla de 20,000 usd.

Si la cantidad de fallas que se pueden detectar en el grupo rotativo de acople directo utilizando análisis de
vibraciones es igual a 20.

Si el equipo de análisis vibracional tiene un precio de 15,000 usd, calcule el ROI.

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PREGUNTA

¿Nos servirá el mantenimiento predictivo?

¿Donde los aplico?

EJERCICIO 2

Calcular el costo del intervalo de inspección predictiva para un grupo electrógeno con un ratio de falla de 1 vez cada
2 años, el costo de la inspección predictiva termografía es de 50 dólares y el costo de la no posibilidad de detectar la
falla de 10,000 dólares, la inspección termográfica detecta 25 modos de fallo.

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EJERCICIO 3

Calcular el costo, intervalo de inspección predictiva y el ROI, para un motor eléctrico con ratio de falla 2 cada dos
años, para la inspección predictiva se realiza con mano de obra externa la cual tiene un costo de 50 dólares la hora
y cada inspección del motor se realiza en 5 horas. El motor mueve una faja transportadora en la línea principal de
abastecimiento entre chancadoras de carbón de piedra, cuya capacidad de producción es de 150 TN/h, el precio de
la tonelada es de 240 soles sin igv de los cuales el 25% es utilidad.

Una parada por falla imprevista del motor eléctrico en promedio es de 10 horas. Su reparación requiere de dos
técnicos cuyo sueldo básico mensual es de 3,500 soles, sus beneficios son 21.5%, laboran 192 horas al mes, en
repuestos e insumos ascienden al 7% del lucro cesante y los gastos administrativos a un 5% al sueldo básico
mensual de los 2 trabajadores.

La técnica predictiva usada es vibracional la cual permite detectar hasta 20 modos de falla.

El equipo de análisis vibracional tiene un precio de 15,000 dólares

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EJERCICIO 4
Calcular el costo de la inspección predictiva para un año del equipo en la edad madura, la tecnología predictiva
usada permite detectar 20 modos de fallo. El operario trabaja 192 horas al mes. El costo predictivo es de 500
dólares. Horas programadas 4500 h/año.

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No te olvides revisar los
documentos de esta y las
próximas sesiones que
están disponibles en tu
plataforma virtual.
 No te olvides que la
grabación de cada
sesión esta disponible
en tu plataforma
virtual.
GRACIAS