TRABAJO DE CLASIFICACIÓN Y CODIFICACION DE FACTORES DE RIESGO

FACTORIZACIÓN DE RIESGOS LABORALES

PRESENTADO POR

AYDE YULIETH CARMONA BORJA

PAOLA ANDREA DURANGO TILANO
DANIELA VALENCIA ACEVEDO
LEIDY KARINA VÁSQUEZ MARÍN

DOCENTE
MARIA RAMONA MURILLO MORENO

TÉCNICA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SEMESTRE 1°

2022

ICENF
Introducción

Debido al crecimiento del sector empresarial en el país se han venido desarrollando

ciertas normativas y reglamentos que estandarizan los controles de riesgos
existentes en las diferentes áreas de trabajo, adaptando procesos de inspección
normativas para la minimización de los denominados factores de riesgo que son
todas aquellas variables o características que incrementan la probabilidad de sufrir
una enfermedad incidente o accidente laboral, siendo necesario la identificación del
tipo de riesgo que se registra en el medio ,todos estos factores deben ser
eliminados con prevención y protección, inspeccionando e identificando las
condiciones de riesgo de los puestos de trabajo con el propósito de asegurar el
bienestar del trabajador.

Objetivos
Objetivo general.
Investigar cuales son los factores de riesgo que afectan la salud mental y física de
los empleados y como prevenirlas.

Objetivos Específicos.
● Definir que es un factor de riesgo en SST.
● Indagar que es una inspección de seguridad o de SST y cual es el objetivo de
las inspecciones
● Investigar que es una mejora continua en SST y que es una acción
preventiva
● Analizar cuáles son las causas principales de los accidentes de trabajo

1. Factores de riesgos laborales en seguridad y salud en el trabajo.

Los factores de riesgos laborales son condiciones, características o
exposiciones que generen cualquier daño o afectación a la salud
del trabajador; es necesario identificar qué tipo de riesgo se registra
en las compañías, para así evitar la ocurrencia de accidentes,
incidentes o enfermedades laborales.

El factor de riesgo, conforme a la Resolución 2646 de 2008 —que busca preservar y

mantener la salud física y mental, prevenir accidentes y enfermedades laborales—,
es toda posible causa o condición que pueda ser responsable de la
enfermedad, la lesión o el daño en la salud de un trabajador. El factor de
riesgo laboral se denomina también como cualquier condición, rasgo,
elemento, sustancia, instrumento, fenómeno, ambiente, exposición o
características que puedan generar alguna lesión o daño a la salud de un
trabajador, por ello, es importante clasificar los factores de riesgos
existentes:
Clasificación de los factores de riesgos
Riesgo del Este factor de riesgo se define como todas aquellas
medio condiciones que pueden desarrollar cambios en los
ambiente trabajadores y que no pueden ser controladas por el
físico y social empleador, como lo es la contaminación ambiental, la
violencia social y los desastres naturales.

Riesgo El factor de riesgo biológico es aquel que se genera por la

biológico exposición del trabajador a secreciones biológicas, órganos
de humanos y de animales, hongos, insectos,
microorganismos y toxinas, las cuales ocasionan efectos
contraproducentes a la salud del empleado como el
desarrollo de reacciones alérgicas, enfermedades
infecciosas, intoxicaciones, etc.
Riesgo Este tipo de riesgo es aquel que se genera en condiciones
químico laborales que involucran sustancias o compuestos que
interactúan con el cuerpo humano. Se generan por
quemaduras, inhalación, absorción cutánea o ingestión de
líquidos, gases, humos, vapores o sólidos en forma de polvo
o fibras; pueden provocar efectos tóxicos, anestésicos,
irritantes, alergénicos, asfixiantes, neumoconióticos,
narcóticos, etc.

Riesgo Este riesgo corresponde a todos aquellos aspectos

ergonómico organizacionales derivados de las tareas o los procesos que
de carga física ejecute el empleado, es decir, son las condiciones de trabajo
que generan repercusión en la salud, causando afectación
en la productividad del trabajador por motivo de cargas
físicas (estáticas o dinámicas), posturas o por el diseño del
puesto de trabajo.

Riesgo físico Se trata de aquellas circunstancias que, de acuerdo con su

intensidad, pueden causar efectos dañinos a la salud.

El ruido hace parte de este factor de riesgo laboral, ya que

afecta el oído por la exposición a altos niveles de volumen y
frecuencias; el ruido se divide en ruido de impulso o de
impacto, ruido intermitente fijo, ruido continuo y ruido
fluctuante. Las vibraciones también se consideran como
riesgos físicos, afectan la salud por fricciones en
mecanismos, masas giratorias mal centradas o mal
equilibradas, golpeteos o impulsos de presión de aire
comprimido. La iluminación es otro factor de riesgo físico que
altera la visión; esta se divide en iluminación natural, que es
suministrada por la luz diurna, y la iluminación artificial,
proveída por fuentes luminosas artificiales como las
bombillas. Por otro lado, las radiaciones son factores
 peligrosos para la salud de trabajador, pues, los rayos X,
gamma, beta, las partículas alfa, los neutrones y demás
elementos relacionados pueden causar, a largo o corto
plazo, quemaduras, afectación en los ojos y posibilidad de
contraer cáncer.
Riesgo El literal b) del artículo 3 de la Resolución 2646 de 2008
psicosocial define el riesgo psicosocial como:

“d) Factores de riesgo psicosociales: Condiciones

psicosociales cuya identificación y evaluación muestra
efectos negativos en la salud de los trabajadores o en el
trabajo”.

Este tipo de riesgo causa en el trabajador efectos

psicológicos; se evidencia en las compañías cuando se
observa un alto nivel de ausentismo, bajo rendimiento o
productividad y frecuente rotación del personal. Se expresa
por medio de sentimientos de fracaso, estrés, trastornos de
la personalidad y depresión; también, con insomnio,
desordenes cardiovasculares, digestivos y osteomusculares.

Riesgo de Se evidencia factor de riesgo de inseguridad en todos

inseguridad aquellos casos en que el personal esté expuesto a
condiciones peligrosas que se puedan causar por un equipo,
mecanismo, objeto o instalaciones locativas que al entrar en
contacto con el trabajador cause un efecto negativo en su
salud, de acuerdo con el tiempo de contacto o la intensidad,
ejemplo de ello es la electricidad, el manejo de elementos
corto punzantes, estructuras o locaciones en mal estado,
trabajos en alturas, maquinaria sin protección, etc.
Riesgo de El fondo de riesgos laborales define este factor como “todos
saneamiento los objetos, energía o sustancia sólida, líquida o gaseosa
ambiental que resulta de la utilización, descomposición,
transformación, tratamiento o destrucción de una materia y/o
energía que carece de utilidad o valor y cuyo destino natural
deberá ser su eliminación.

Dentro de este grupo se encuentran las basuras de todo tipo

de sobrantes y a lo que creemos comúnmente carece de
valor y por carecer de valor no nos interesa su manejo ni las
consecuencias que tenga, siendo lo más relevante
deshacernos de ella sin importar la manera”

Las actividades que se relacionan con este riesgo son las

relativas al tratamiento de aguas residuales, el manejo de
residuos peligrosos y la recolección, el tratamiento y la
disposición de basuras.
 2. ¿Qué es una inspección en seguridad o de SST?

Es una técnica sistemática de observación de áreas y puestos de trabajo que nos

permita identificar actos o condiciones de riesgo que podrían llegar a convertirse en
incidentes y/o accidentes de trabajo, con el propósito de establecer medidas de
control que reduzcan, controlen o eliminen los factores de riesgo presentes.

Objetivo de las inspecciones de seguridad: El principal objetivo de las

inspecciones de seguridad es el detectar las situaciones de riesgos antes de que se
produzcan. Al realizar la inspección se puede cumplir con los siguientes objetivos:

 identificar problemas no previstos durante el diseño o el

análisis del trabajo. Los requisitos de seguridad y salud que
no se tomaron en cuenta durante el diseño, y los peligros
que no se descubren durante el análisis del trabajo o la
tarea, se hacen aparente cuando se inspecciona el lugar de
trabajo y se pueden observar a los empleados.
 Establecer las deficiencias de los equipos de trabajo.
Las deficiencias se pueden producir por utilizar o por desgaste, así como el
abuso o maltrato de los equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si el
equipo se ha desgastado hasta llegar al límite de sus condiciones, si la
capacidad no es suficiente o se utilizado de forma inadecuada.
 Identificar todas las acciones inapropiadas que realizan los empleados y
que pueden tener diferentes consecuencias. Las inspecciones incluyen tanto
las condiciones del lugar como las prácticas de trabajo, ayudan a detectar los
métodos y las prácticas que poseen potencialidad de daño.
 Identificar todos los efectos indeseados de cambios introducidos en el
proceso productivo o en los materiales. Los procesos generalmente cambian,
en relación con el diseño original. Se dispone de distintos materiales o en la
medida que se agotan los diferentes materiales o respuestas originales se
introducen cambios. Hay cambio que se producen de manera gradual y los
efectos pueden pasar inadvertidos hasta que se realice una inspección de
seguridad.
 Establecer soluciones a los problemas o deficiencias
encontrados. El objetivo que persigue la prevención es evitar
y controlar todos los riesgos, mediante el estudio y la
propuesta de medidas correctoras que minimicen los
riesgos.
 Demostrar el compromiso que se asume por la dirección.
Mediante a esta actividad que propicia el contacto y la
demostración de interés por la seguridad y salud en el trabajo, la dirección y
 los mandos intermedios al involucrases en las actividades de inspección,
detección y corrección enviando un mensaje inequívoco a los trabajadores.

Existen algunos factores o elementos que deben identificarse o detectarse en una

inspección.

 Detectar acciones o situaciones que puedan terminar en daños, accidente o

enfermedad laboral;
 Detectar fallas de entrenamiento y capacitación;
 Evaluar la forma como se desarrollas las diferentes labores de la
organización;
 La calidad en los procesos.

También existen diversos tipos de inspecciones en seguridad y salud, los cuales

son:

1. Inspecciones informales: permiten reportar situaciones o actos inseguros, sin

necesidad de un cronograma establecido. Estas inspecciones son
sistemáticas, y proporcionan un reporte inmediato de aquellos actos o
condiciones inseguras que son detectadas.
2. Inspecciones planeadas: la frecuencia de éstas depende del cronograma de
inspecciones establecido y debe ser realizado por personal competente.
Requiere un formato de verificación creado previamente y debe asignarse un
responsable específico. En este caso estas inspecciones se enfocan en:
 Matrices de valoración de riesgos;
 Requerimientos legales;
 Conocimiento de los procesos internos de la organización;
 Estadísticas de ausentismo, enfermedades y accidentes laborales
3. Inspecciones especiales: se aplican a aquellas tareas de alto riesgo, o en las
que ocurran frecuentes modificaciones, o en caso de que no sean actividades
recurrentes. También se realizan estas inspecciones especiales al momento
de comprar nueva maquinaria o equipos para realizar operaciones.

Por otra parte, es importante mencionar con que frecuencia se deben realizar las
inspecciones de seguridad y la preparación previa que se debe tener.

Las inspecciones, según su frecuencia Preparación previa a la inspección.

pueden ser:
 Periódicas: son las que se realizan de
forma sistemática y en fechas
previamente establecidas.
 Intermitentes: no hay una periodicidad
constante entre una u otra.
 Continuas: se realizan de forma
permanente.
 Esporádicas: se aplican de forma
imprevista, para detectar más fácilmente
 Determine que instrumento de recolección
va a emplear al momento de realizarla;
 Tenga presente información adicional del
área de la organización donde se
implementará;
 Tenga total claridad en relación a qué
aspectos o a qué factores de riesgos se van
a inspeccionar.
 3. ¿Qué es una mejora continua en SST?

Es un proceso recurrente de optimización del sistema de gestión en seguridad y

salud en el trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de forma
coherente con la política de SST de la organización.

El concepto de mejora continua se refiere a que siempre se está en un

proceso de cambio, de desarrollo y con posibilidades de mejorar. En
este sentido, el esfuerzo de mejora continua, es un ciclo
ininterrumpido, a través del cual se identifica un aspecto a mejorar, se
planea cómo realizar la mejora, se implementa, se verifican los
resultados y se actúa de acuerdo con ellos, ya sea para corregir
desviaciones o para proponer nuevas metas.

Beneficios de la mejora continua:

 Reducción de los costos de producción

 Reducción de los plazos de ejecución de las actividades
 Incremento del rendimiento de los equipos de trabajo
 Aumento de la productividad
 Optimización de los procesos
 Mayor eficacia en los resultados
 Productos y servicios de mejor calidad
 Mayor satisfacción del cliente

¿Qué es una acción correctiva?

Es el planteamiento que se realiza para prevenir que un evento no deseado se

cristalice nuevamente o de manera sistemática, por lo cual se debe trabajar en
identificar cuáles son las causas que generaron el evento y atacarlas de tal
forma que se asegura el control sobre ella, para ello se debe trabajar en
seguimiento de manera sistemática y disciplinada. La acción correctiva está
encaminada a la eliminación de la no conformidad, eliminando la causa que
la provoco

¿Qué es una acción preventiva?

Es aquella en la cual trabajamos para que un evento no deseado se

presente, es importante tener en cuenta que no necesariamente debe
haberse presentado una no conformidad
 ¿Qué es una no conformidad?

Es el incumplimiento aun requisito legal establecido o un incumplimiento a un

estándar establecido como seguro y que pueda llegar a impactar negativamente el
desempeño de seguridad y salud en el Trabajo, afectando la salud de los
trabajadores

4. ¿Cuáles son las causas principales de los accidentes laborales?

Los accidentes laborales pueden ocurrir por causas humanas o mecánicas, siendo
la mayor parte de los casos de origen humano.

En muchas ocasiones los accidentes laborales debidos a causas

mecánicas, ocurren por un mal montaje de la maquinaria, o por un defecto
de fábrica, por lo tanto, en el fondo el culpable del accidente es la persona
que realiza el montaje o la que se equivoca en la cadena de producción,
así que casi todos los accidentes son debidos a causas humanas.

La Organización Internacional del Trabajo reconoce 4 grandes grupos de causas de

accidentes:

1. Acto inseguro
Es la violación de un procedimiento que se considera seguro, es decir, es la
negligencia de una persona lo que produce el principal factor de inseguridad.

 Ejemplos: 
 Distraer o molestar a otras personas que están realizando su trabajo.
 Hacer trabajos de mantenimiento con la máquina en marcha.
 Realizar operaciones sin estar autorizado.
 No utilizar los equipos de seguridad.
 Adoptar posturas o posiciones peligrosas.
 No trabajar a la velocidad adecuada.
 Emplear equipos inseguros.

2.Condición insegura
Es aquella condición que forma parte del objeto que ha estado directamente ligada
al accidente y que podría haber sido protegida o evitada. 

Ejemplos:
 Condiciones ambientales que suponen un determinado riesgo.
 Protecciones inadecuadas o defectuosas.
 Ventilación defectuosa de los lugares de trabajo.
  Ausencia de protecciones.
 Iluminación inadecuada en los centros de trabajo.
 Instalaciones mal concebidas o construidas.
 Herramientas o equipos defectuosos. 

3. Causas personales
Son causas internas al propio trabajador y causan gran parte de los accidentes. 

Ejemplos:
 Hábitos inseguros.
 Defectos físicos.
 Desconocimiento del trabajo. 

4. Medio ambiente
Al igual que las causas personales, son causas internas al trabajador, pero éstas
están motivadas por el ambiente social donde las personas viven, trabajan y se
desenvuelven. 

Ejemplos:
 Problemas de salud.
 Problemas sociales y económicos. 

Conclusión

Tener los conocimientos previos para identificar de manera eficaz los factores de
riesgos que interfieren en la salud de los trabajadores nos permitirá actuar de una
manera idónea para evitar presentes y futuros accidentes en el contexto laboral.

La responsabilidad que tenemos como los encargados de la seguridad y salud del

trabajador nos exige ser competentes para esta labor y conocer cuáles son los
factores de riesgos y que debemos saber hacer para proceder eficazmente