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INFORME GEOMECANICA
METODO DE EXPLOTACION
MINERA CARAVELI
UEA LA ESTRELLA

COMPAÑÍA MINERA CARAVELÍ S.A.C.

ENERO, 2019

ÍNDICE
I GENERALIDADES
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1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD.
1.1. Relieve.
1.2. Clima.
2. GEOLOGÍA GENERAL.
3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL.
3.1. Esquema Estructural.
4. GEOLOGÍA ECONÓMICA.
5. MINERALIZACIÓN EN VETAS.
6. CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS DE LA VETA ESPERANZA.
7. CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DEL MACIZO ROCOSO.
8. DISEÑO DE LABORES Y SOSTENIMIENTO.
8.1. Introducción.
8.2. Diseño de labores Mineras.
8.3. Forma de excavación.
8.4. Abertura máxima de la excavación sin sostenimiento.
9. MÉTODOS DE ESTIMACIÓN DE SOSTENIMIENTO.
9.1. Método por clasificación geomecánica Q.
9.2. Método por sostenimiento práctico minero (RMR-Q-G.S.I)
9.3. Análisis de sostenimiento estimados.
10. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.
10.1. Labores de preparación.
10.2. Dimensión de los tajos de explotación.
10.3. Restablecimiento de equilibrio del macizo rocoso.
10.4. Parámetros técnico-organizativos básicos de los métodos de explotación.

II DISEÑO DE LABORES SUBTERRÁNEAS EN CARAVELI SAC.

1. CARACTERÍSTICAS DE LA VETA ESPERANZA.

2. DESARROLLO Y PREPARACIONES.
3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.
4. CONCLUSIONES.

PLAN DE MINADO GEOMECANICA UEA LA ESTRELLA.

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I GENERALIDADES
La Mina Estrella, es una unidad Minera de la Cia. Minera Caravelí y en resumen se trata
de un yacimiento del tipo “metasomático” con mineralización polimetálica constituida por
un ensamble mineralógico de “pirita aurífera, y calcopirita, magnetita y Pirrotita. En
afloramiento se observan abundantes minerales de oxidación, especialmente de fierro y
cobre.
El contexto de la región donde se ubica la mina “La Estrella” se caracteriza por presentar
rocas metamórficas del complejo Marañón del Precámbrico, areniscas del grupo Ambo,
volcánicos Lavasen, areniscas del grupo Mitú, calizas del grupo Pucará del triásico
superior y rocas intrusivas de composición diorítica del terciario inferior al medio, todas
afectadas por la intensa actividad tectónica.

1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
La UEA LA ESTRELLA está ubicada al Este del distrito de Huaylillas, a una altura que
varía entre 3100 y 4200 msnm, siendo el cerro Estrella el pico más alto con una cota de
4235 m, Geográficamente, pertenece al departamento de La Libertad, provincia de Pataz
y distrito de Huaylillas.
La mina La Estrella se encuentra ubicada en el flanco occidental de la cordillera central
de Los Andes a 17,2 kilómetros al Este del distrito de Huaylillas, cuyas coordenadas en
WGS 84 Zona 18 son:
E 245922.179
N 9095468.314
a una altitud de 3800 msnm.

1.2.- CLIMA
Según la división climática de W. Koppen (1984), el área de estudio presenta un clima
templado en las partes bajas y frío en las partes altas de la cuenca, cuyas temperaturas
mínimas se producen entre los meses de “Mayo–Octubre” oscilando entre los “15ºC a -
10ºC”. Los mayores registros de precipitaciones pluviales en la zona ocurren entre los
meses de “Noviembre – Abril”. La vegetación en el área de interés y zonas adyacentes
predominantemente están constituido por el llamado césped de puna y en menor
extensión los matorrales. Estas dos vegetaciones principales establecen asociaciones en
pendientes elevadas de hasta 50%.

2. GEOLOGÍA GENERAL
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Los dominios “lito-estructurales” conceptuados en los trabajos de investigación

geomecánica de campo e información histórica consultada en los registros del
INGEMMET, evidencian a nivel local (mina la Estrella) la presencia de dos litologías
predominantes, una constituida por rocas intrusivas de composición diorítica y otra
constituida por calizas del grupo Pucará. La mineralización en el área de la Estrella se
presenta como reemplazamiento metasomático de contacto y relleno de fisuras.
El reemplazamiento metasomático de contacto es el que mayor desarrollo ha tenido y su
ocurrencia varía en cada zona: así, en la zona central tiene la forma de manto, en las
zonas Pararrayo y Estrella adquiere la forma de cuerpos irregulares, en la zona ventana
no se localizado la presencia de skarn.

3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
Las discontinuidades estructurales registradas en esta evaluación están referidas a las
estructuras menores (fallas locales y diaclasas), las cuales se encuentran formando
distintos arreglos estructurales en función a los ejes de excavaciones evaluadas y el
sector que representan. Es necesario precisar que en el sector de interés se aprecian
fallas asociados a la mineralización.
Aquí se incluye a los diferentes tipos de discontinuidades registradas en toda el área de
estudio: diaclasas, fallas, fallas de contacto, fallas de vetas, vetillas, et

4. CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DEL MACIZO ROCOSO

La zonificación geomecánica fue ejecutada mediante dos metodologías; el RMR (Rock
Las discontinuidades estructurales registradas en esta evaluación están referidas a las
estructuras menores (fallas locales y diaclasas), las cuales se encuentran formando
distintos arreglos estructurales en función a los ejes de excavaciones evaluadas y el
sector que representan. Es necesario precisar que en el sector de interés se aprecian
fallas asociados a la mineralización.
Aquí se incluye a los diferentes tipos de discontinuidades registradas en toda el área de
estudio: diaclasas, fallas, fallas de contacto, fallas de vetas, vetillas, et Mass Rating) y el
GSI (Geological Strenght Index); el primero fue realizada mediante la atribución de
valores a los 5 parámetros que intervienen: resistencia a la compresión, RQD,
espaciamiento de las discontinuidades, condiciones físicas y geométricas de las
discontinuidades (abertura, continuidad, rugosidad, estado de paredes y relleno), también
la presencia de agua. El segundo es un método bastante práctico y de fácil entendimiento
que evalúa dos parámetros; la estructura y la condición superficial del macizo rocoso.
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Al realizar la zonificación del cuerpo Principal y del cuerpo Vanesa y Judith se han
identificado tres calidades de roca diferentes; Buena, Regular y Mala (RMR) ó sus
respectivos equivalentes en GSI Moderadamente Fracturada/Regular (F/R), Muy
Fracturada/ Regular (MF/R) e Intensamente Fracturada /Muy Pobre (IF/P).

La roca de calidad Buena (61 RMR) está determinada por una resistencia a la
compresión de 100 Mpa, un RQD que está en el rango de 75 a 90%, espaciamiento hasta
0.60 metros, con paredes rugosas ligeramente alterada y sin presencia de agua. Esta
banda de calidad de roca se encuentra constituyendo gran parte de la estructura
mineralizada, la parte central y el lado Este en la caja techo del cuerpo Según tabla
adjunta el sostenimiento para esta calidad de roca debe ser con puntales de seguridad
ocasionales.

La roca de calidad Regular (45 RMR) presenta una resistencia de 100 Mpa, RQD que se
encuentra en el rango de 25 a 50%, espaciamiento de fracturas hasta de 0.20 m, con
paredes ligeramente rugosas, moderadamente meteorizada y sin presencia de agua.
Esta calidad de roca se extiende como una banda paralela al piso de la estructura
mineralizada en el lado Oeste y central de la del cuerpo El sostenimiento debe ser con
puntales de seguridad espaciados a 1.50 metros.

La roca de calidad Mala (28 RMR) presenta una resistencia de menor a 25 Mpa, RQD
menor a 25%, espaciamiento de fracturas menor a 0.06 mm y muy alterada. Se presenta
como dos bandas paralelas a la estructura mineralizada, una al piso de la misma
básicamente constituyendo el hastial NW en lado Oeste y central del cuerpo, la otra
banda de igual calidad de roca se encuentra al techo de la cuerpo en el lado Oeste
presentándose como falsa caja la misma que constituye la zona de mayor inestabilidad y
propensa a la caída de rocas

La caracterización del macizo rocoso indica que la roca caja techo y piso tienen un RMR
que oscila entre 35 a 65 tipificándola como una roca de calidad Mala IV A y Buena IIB.
Los cuerpos (Principal, Vanesa y Judit) tiene un RMR que está en el rango de 35 a 62
tipificándola como una roca de calidad Mala IV A y Buena IIB.. Con las calidades del
macizo rocoso que se tiene se determina la aplicabilidad del método de explotación Corte
y Relleno, con la recomendación que en tajeos dónde se presente calidades de roca mala
se instale sostenimiento de acuerdo a la evaluación geomecánica.
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5. DISEÑO DE LABORES Y SOSTENIMIENTO

5.1. INTRODUCCIÓN
El diseño de una labor subterránea debe de estar en función del tipo de terreno,
sección, nivel de seguridad deseado, etc. para luego diseñar y calcular el sostenimiento
necesario y estabilizar la labor. Es muy importante el seguimiento y la caracterización
geomecánica continúa del avance de la excavación, así como el monitoreo de los
tramos ya excavados, dicha información permitirá determinar las deficiencias y /o
excesos del sostenimiento instalado.

5.2. DISEÑO DE LABORES MINERAS

2.1. FORMA DE EXCAVACIÓN

Si las esquinas de una cavidad subterránea formaran ángulos rectos, se producirán en
ella concentraciones de tensiones infinitas ya que son inversamente proporcionales a
los radios de curvatura. La distribución de tensiones depende de la relación entre el
radio de curvatura de la esquina y la anchura del tunel (r/Wo), la mayor concentración
de tensiones aumenta rápidamente a medida que este cociente disminuye por debajo
¼ (0.25) (Obert y Duvall).

Fig. Comparación de la concentración tensional entre una excavación cuadrada y otra

de tipo baúl.

En la Fig. se puede apreciar el comportamiento de la distribución tensional entre una

excavación cuadrada y otro tipo baúl, mientras que en la primera tiende a la máxima
concentración de tensiones, en la segunda la concentración de tensiones es mínima.
Por lo mencionado es que se decide la forma de la excavación tipo baúl.
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2.2. ABERTURA MÁXIMA DE LA EXCAVACIÓN SIN SOSTENIMIENTO

En el presente acápite se calculará el diseño de las excavaciones en función de su

abertura máxima de la labor sin sostenimiento. Para este cálculo es necesario
determinar en qué categoría se encuentra las excavaciones que deseamos diseñar. El
ESR es un factor que depende del tipo de excavación cuyos valores se presentan en la
Tabla 01.

CATEGORIA DE LA EXCAVACIÓN ESR

A. Aberturas mineras temporales 3-5
B. Piques verticales
Sección circular 2.5
Sección rectangular/cuadrada 2.0
Aberturas mineras permanentes, túneles, galerías, túneles
C. piloto. 1.6
D. Cámaras de tratamiento, plantas de tratamiento de agua. 1.3
Casas de fuerzas, túneles carreteros y ferrocarrileros
E. mayores 1
F. Estaciones subterráneas de energía nuclear, fábricas 0.8
Tabla 01: Valores del ESR para diferentes categorías de excavación (Barton, 2000)

Se considerara un ESR = 3.5 para aberturas mineras temporales.

6. MÉTODOS DE ESTIMACIÓN DE SOSTENIMIENTO

La estimación del sostenimiento de una excavación subterránea se puede efectuar

por alguno de los siguientes métodos: analítico, numérico, empírico y observacional.

El método empírico proporciona una aproximación al sostenimiento que debe llevar

una excavación subterránea y pueden ser muy útil en macizos rocosos. Para el
presente trabajo se estimará el sostenimiento a partir de este método.

6.1. Método por clasificación geomecánica Q.

Deberemos realizar la estimación del sostenimiento en base a la guía de
sostenimiento propuesto por Barton (2000).
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Para la estimación del sostenimiento se debe conocer la Dimensión Equivalente y el

Índice Q, pero debido a que tenemos diferentes calidades Q en los niveles mapeados
es que a continuación se presenta las calidades mínimas, máximas y promedio.

Cuadro 01: Q promedio de los diferentes niveles

Q Q Q TIPO DE ROCA
máx. min Promedio
18.26 11.56 14.91 Buena
9.23 4.24 6.55 Media
3.79 1.12 2.20 Mala
1.00 0,26 0.66 Muy Mala

Datos de entrada:
 Dimensión equivalente De = 3.75/3= 1.25
 Índice Q
 Q min.= 0,06
 Q máx.= 18.26
Se procede a plotearlos en la Tabla 02 y los resultados se muestra en el Cuadro
02.
TABLA 02: Ploteo de datos de entrada De y Q
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Rangos
Q De CATEGORIAS DE SOSTENIMIENTO
0.15-18.26 1.25 (1) Pernos sistemáticos, (2) Soporte con pernos

(5) Pernos espaciados a 1.50 metro y shotcrete con fibra de

0.06-0.15 1.25 5 a 9 cm. Longitud de perno 1.70 m.
Cuadro 02: Sostenimiento estimado según Q

6.2. Método por Sostenimiento Práctico Minero (RMR-Q-GSI).

La tabla se basa en el diseño de sostenimiento de túneles según el método Noruego
(NMT) y las experiencias obtenidas en las minas subterráneas del Perú (Vallejo
Cortes), incluyéndose además el uso de la madera. La tabla correlaciona los índices
de clasificación geomecánica (G.S.I, RMR y Q) y la dimensión equivalente Tabla 09.

Datos de entrada:
 Dimensión equivalente De = 3.75/3= 1.25
 Índice Q
 Q min.= 0,06
 Q máx.= 18.26
 Valuación RMR
 RMR min.= 19
 RMR máx.= 64
Se procede a plotearlos en la Tabla 03 y los resultados se muestra en el Cuadro 03.
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TABLA 03: Ploteo de datos de entrada y resultados.

Cuadro 03: Sostenimiento según SPM y Q

Rangos
Q De TIPO SOSTENIMIENTO
Roca Regular-
0.92 - 9.23 1.23 Buena-Muy (A) Sin sostenimiento o perno
Buena ocasional. Split set sistemáticos
espaciados a 1.50 x 1.50 metros.
(B) Split set sistemáticos espaciados
0.43 – 0.96 1.23 a 1.20 x 1.20 metros.
Roca Muy (C) Split set sistemáticos espaciados
0.16 – 0.43 1.23 Mala a 1.0 x 1.0 metros con malla
electrosoldada.
(D) Split set sistemáticos espaciados
0.077 – 0.16 1.23 a 1.0x1.0 m y shotcrete sin fibra de 5
cm de espesor.
Roca (E) Pernos sistemáticos espaciados a
0.06 – 0.077 1.23 Extrem. Mala 1.0x1.0 m y shotcrete con fibra de 5
cm. De espesor.

6.3. Análisis de sostenimientos estimados

Al analizar los sostenimientos obtenidos por los dos métodos utilizados podemos
mencionar lo siguiente:

 Clasificación Q: El sostenimiento con pernos y shotcrete para calidades de

roca Extremadamente Mala deberá ser reemplazado por cuadros de madera
en los mismos rangos de calidad de roca.

 Método SPM: El sostenimiento obtenido por este método considera

sostenimientos, shotcrete y pernos para calidad de roca Extremadamente
Mala y pernos con mallas para rangos de mejor calidad (Roca Muy Mala). El
sostenimiento con pernos y Shotcrete para el rango de calidad
Extremadamente Mala, se reemplazará por sostenimiento con cuadros de
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madera con espaciamientos de 0.80 a 1.20 m y el sostenimiento que

corresponde a la calidad Muy Mala deberá ser reemplazado en un rango
menor por cuadro de madera 1.50 a 1.70 metros.
Lo mencionado líneas arriba se resume en el cuadro siguiente que incluye la respectiva
correlación del Q con RMR y GSI.

GSI Q ROCK MASS RATING SOSTENIMIENTO

F/B, LF/R Muy Buena 71-80 BUENA IIA Auto soporte

Buena
MF/B, 61-70 BUENA IIB Split set sistemático espaciado a 1.8m x 1.8 m
F/R Media
IF/B, 51-60 REGULAR III A Split set sistemáticos espaciados a 1.5x1.5m
MF/R Mala
F/P 41-50 REGULAR III B Split set sistemáticos espaciados a 1.5x1.5m
MF/MP con malla electro soldada.
IF/P 31-40 MALA IVA Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2 m
Muy Mala con malla electro soldada.
IF/R,
MF/P 21-30 MALA IVB Cuadro de madera espaciado de 1.50 a 1.20
F/MP m
T/MP,
T/P Extrem.
IF/MP 0-20 MUY MALA Cuadro de madera espaciado de 0.80 a 1.20
Mala m
Cuadro 04: Sostenimientos y correlación entre Q, GSI y RMR

7. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

CONCEPTOS:
Es la forma de arrancar la mineral in situ de los Tajeos, partiendo desde labores de
preparación hasta acarrear el mineral al primer echadero.
Para evaluar la eficiencia de los métodos de explotación subterránea se deben tomar en
cuenta los siguientes parámetros y factores importantes:

 Reserva de mineral explotable por block.

 Longitud de labores preparatorias necesarias para un block de explotación
representativo.
 Índice metraje: labores preparatorias por 1000 Ton extraídas del tajeo.
 Porcentaje de la producción de mineral extraído por labores preparatorias con
relación a extracción total.
 Elementos geométricos del block de explotación (tajeo).
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 Consumo específico de explosivos en Tajeos (factor de potencia). Kg. /t y

consumo de taladros en m/t de mineral extraído.
 Modalidad de restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso.
Parámetros básicos como: Dilución, Recuperación de las reservas del block.

7.1. Labores de preparación

Cada método de explotación exige para su aplicación construir labores preparatorias de 2

hasta 5 veces mayor en costo, al costo del mineral obtenido del tajeo, consecuentemente
la influencia de las labores preparatorias sobre el costo total es importante y puede influir
en la factibilidad de un método de explotación.
Las labores de preparación deben tener las siguientes características:
 Se ejecutan con una anticipación de 2 meses hasta 6 meses antes
del comienzo del tajeo.
 Las labores de preparación siguen el mineral, delimitan el block de
explotación según proyecto del método de explotación y diseño correspondiente,
aseguran el acceso en el tajeo para personal y equipos, aseguran la ventilación y deben
tener cada tajeo dos accesos.
 En las labores preparatorias: Galerías, sub. niveles, rampas,
chimeneas de ventilación, chimeneas echaderos chimeneas de relleno y caminos se
debe colocar sostenimiento solo cuando es necesario.
 Las secciones de las labores de preparación dependen del método
de explotación a aplicarse.
 Las labores de preparación se caracterizan por tener una cara libre y
por eso sus consumos específicos de explosivos y taladros son mucho más altos que las
labores de explotación (tajeo dos caras libres).

7.2. Dimensiones del Tajos de explotación

Un tajo de explotación es la unidad de producción en una mina subterránea.

Para lo cual se debe tener en cuenta:
 El acceso racional para el personal de explotación y equipos.
 Asegurar la ventilación y dos accesos de evacuación para
situaciones de emergencia.
 Asegurar la realización de las operaciones unitarias en condiciones
óptimas.
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El ancho máximo del tajeo que asegura el auto soporte del mineral es función primordial
de:
 Las características geomecánicas del mineral insitu.
 La forma del tajeo (por Ej. en arco).
 La influencia de la voladura sobre el perfil del tajeo.

Se recomienda cuando el ancho del tajeo sobrepasa los 3.50m. Un estudio de Mecánica
de Rocas. La altura máxima de un tajeo es determinada por:

 La competencia del mineral y roca techo.

 El método de explotación.
 El equipo utilizado.
 El corte realizado por disparo.

La altura de corte en el tajeo es función de:

 El método de explotación.
 La potencia del yacimiento (en caso de yacimientos con buzamiento bajo).
 El equipo usado y la capacidad de producción requerida del tajeo.
 La posición de los taladros (horizontales, verticales o inclinados).
Las dimensiones de un block de explotación deben ser optimizadas, a fin de obtener
eficiencia técnica y económica máxima en un método de explotación.

7.3. Restablecimiento del Equilibrio Macizo Rocoso.

El Restablecimiento del equilibrio del macizo Rocoso después de la extracción del

mineral debe asegurar la continuidad y la seguridad de la explotación. La modalidad más
económica de restablecimiento del equilibrio. Es el de vacíos abandonados, los cuales
después de terminado la explotación de un block se debe de cerrar el acceso.

7.4. Parámetros Técnico-Organizativos Básicos de los Métodos de

Explotación.
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Los parámetros que intervienen en la eficiencia de un método de explotación son: La

dilución, la recuperación de las reservas, el mineral roto por disparo, La productividad en
el tajeo.
 La Dilución.- Perdida de ley del mineral in situ al explotarlo.
 La Recuperación de Reservas.- Se refiere a la recuperación de las
Reservas de los block de explotación.
 Mineral Roto por Disparo.- Es un parámetro característico del
método de explotación la cantidad de mineral roto por disparo en un tajeo. Además
demuestra la eficiencia del método de explotación y la organización de la producción.
 La productividad en el tajo.- Es considerada como uno de los más
importantes parámetros utilizados para la medida de la eficiencia de un proceso y de una
tecnología minera.
 La productividad es un parámetro sintético por su relación a la
tecnología de explotación, el grado de mecanización, a la organización y a la
participación del minero en la realización de estas actividades.

8. COSTO OPERATIVO DE MINERAL EXPLOTADO EN TAJEO.

El costo operativo permite cuantificar en base a un criterio único ($/t) los parámetros de
los métodos de explotación y sirve como costo comparativo en la selección de los
métodos de explotación subterráneas para la evaluación económica de las operaciones
unitarias usadas y para cuantificar la influencia de las condiciones naturales del
yacimiento.

8.1. La metodología. - Para determinar el costo operativo en tajeo consiste en la

siguiente:

 Definir las operaciones unitarias del método de explotación.

 Definir los equipos a utilizarse.
 Calcular los consumos específicos de energía, mano de obra,
insumos, depreciaciones, etc.
 Determinar la influencia sobre el costo operativo en tajeo de las
labores de preparación necesarias para el método de explotación analizado.
 de explotación, mineral roto obtenido por disparo y productividad.
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DISEÑO DE LABORES SUBTERRÁNEAS EN CARAVELI SAC.

1. CARACTERISTICAS DEL CUERPO PRINSIPAL

 Profundidad 150m.
 Cuerpos mineralizados.
 Potencia de veta promedio 5.0 m.
 Rumbo promedio N60ºW.
 Buzamiento promedio 25ºSE.
 Roca encajonante, diorita y granodiorita con alteración argilica y Mármol.
 Ley promedio 8.50 gr. Au /TM.
Los cuerpos presentan características favorables para la aplicación del método de
corte y relleno ascendente y cámaras y Pilares.

2. DESARROLLO Y PREPARACIÓN

Las labores de exploración y desarrollo, consisten en reconocer en longitud y

profundidad a las estructuras mineralizadas, mediante la ejecución de socavones de
cruceros, galerías y rampas con secciones de 3.5 x3.5 metros y estocadas con sección
de 2.4m x2.4m, según sea la necesidad de operaciones.

Enseguida, se procede a la preparación del mineral desarrollado mediante la

ejecución de chimeneas principales de doble compartimiento con sección de 8x4pies,
subniveles con sección de 3x6 pies, chimeneas de preparación con sección de 4x4 pies.
Las chimeneas se levantan sobre las galerías hasta comunicarlas con el nivel superior,
permitiendo reconocer verticalmente la estructura, además sirven para ventilación y paso
del relleno
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a) Las vetas se desarrollan en sentido horizontal con galerías, las cuales están
separadas en 30 metros entre niveles, dependiendo de la zona. En sentido positivo se
desarrollan rampas de sección 3.50 x 3.50 metros, , quedando dividida el cuerpo dividido
en niveles intermedios.
b) Entre nivel y nivel se dejara 3.50 m. De puente, se ejecuta unas ventanas de batido
(basculantes) de sección 3.50 x 3.50 metros, finalmente se retoma la explotación por
cámaras y pilares.

3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Tj 150.

Se aplica el método de Corte y Relleno Ascendente mecanizado con relleno detrítico

denominado “Over Cut And Fill”. Consiste en extraer el mineral mediante rebanadas
horizontales de 2.4 a 3.00 m. de longitud de taladro, Una vez preparado el tajeo se inicia
con el primer corte de 4.00m- 3.50m . en toda la longitud del tajeo, se rellena de
inmediato sobre carga se hace el segundo corte de igual altura que la primera,
En cada corte se hace limpieza, al final de cada corte el tajeo alcanzará una altura de 3.5
m o 3.0 m. con sostenimiento de Split set de 7 pies en la corona, los tajeos presentan
falsa caja que acompañan a la corona de una longitud de 1 metro, esta falsa caja de
realiza el desquinche respectivo para trabajar con el mármol. Es aplicable para rocas
duras y semiduras para las suaves se acompañará con Wood pack según evaluación
geomecánica.

Strength Factor
tension
14

0.32

0.95

1.58
12

2.21

2.84

3.47

4.11
10

4.74

5.37

unbounded
8

3.50m
6
4
2

-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
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De acuerdo a la evaluación geomecánica cada corte alcanzando el tajeo una altura de

4.00m a 3.50 m, con la finalidad de trabajar con la caja de mármol y eliminar la falsa caja.
De acuerdo a la evaluación y el tipo de roca el Sostenimiento recomendado se precisa en el
siguiente cuadro:

ROCK MASS RATING SOSTENIMIENTO

61-70 BUENA IIB Split set sistemático espaciado a 1.8m x 1.8 m

51-60 REGULAR III A Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2m

41-50 REGULAR III B Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2m con malla electro soldada.

31-40 MALA IVA Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2 m con malla electro soldada.

21-30 MALA IVB Cuadro de madera espaciado de 1.50 a 1.20 m

0-20 MUY MALA| Cuadro de madera espaciado de 0.80 a 1.20 m

Strength Factor
tension

0.32
14

0.95

1.58

2.21

2.84
12

3.47

4.11

4.74

5.37
10

unbounded
1.72

1.30
8

4.399 1.25

10
10
10
6
4

-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

La explotación se realizara con cortes de 3.5 0m a 3.00 tipo bresting por el ángulo de
inclinación del cuerpo.
El relleno se debe realizar de manera inmediata terminado el corte y se apoyara con Wood
Pack.
La explotación lo realizan las Empresas Contratistas Mineras.
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a. Ciclo de minado
El ciclo de minado comprende:
 Perforación.
 Voladura.
 Sostenimiento.
 Limpieza, acarreo y extracción.
 Preparación para relleno.
 Relleno.
 Transporte.

Tj 230.

Se aplica el método de Corte y Relleno Ascendente mecanizado con relleno detrítico

denominado “Over Cut And Fill”. Con cámaras paralelas Consiste en extraer el mineral
mediante rebanadas horizontales de 1.5m a 1.2 m. de longitud de taladro, Una vez
preparado el tajeo se inicia con el primer corte de 3.00m- 3.50m . en toda la longitud del
tajeo, se rellena de inmediato se completa con fortificación del sostenimiento con Wood
pad. Realizando el topeado de la corona antes de iniciar el segundo corte de igual altura
que la primera, en retirada.

En cada corte se hace limpieza, al final de cada corte el tajeo alcanzará una altura de 3.5
m o 3.0 m. Se realiza el sostenimiento con cuadros de madera, el espaciado de los
cuadros no debe superar el 1.20 m de luz entre cuadros, las condiciones de la roca
clasificada como Mala IVB y Muy Mala , la abertura de las fracturas se encuentran en un
promedio de 10mm a 20mm con relleno de óxidos y presencia de agua, generando
bloques sueltos en el avance de la explotación , el uso del Wood pack tiene la finalidad
de asegurar el sostenimiento , a la vez se debe que tener en cuenta que la caja techo se
encuentra alterada y perturbada .
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De acuerdo a la evaluación geomecánica cada corte alcanzando el tajeo una altura de

3.00m a 2.70 m, con la finalidad de reducir la sección y controlar la perturbación de la roca.
De acuerdo a la evaluación y el tipo de roca el Sostenimiento recomendado se precisa en el
siguiente cuadro:
ROCK MASS RATING SOSTENIMIENTO
31-40 MALA IVA Cuadro de madera espaciado de 1.50 m
21-30 MALA IVB Cuadro de madera espaciado de 1.50 a 1.20 m
0-20 MUY MALA| Cuadro de madera espaciado de 0.80 a 1.20 m

La explotación se realizara con cortes de 3.5 0m a 3.00 tipo bresting por el ángulo de
inclinación del cuerpo.
El relleno se debe realizar de manera inmediata terminado el corte y se apoyara con Wood
Pack.

Tj 035.

Se aplica el método de Corte y Relleno Ascendente mecanizado con relleno detrítico

denominado “Over Cut And Fill”. Con cámaras paralelas Consiste en extraer el mineral
 - 20 -

mediante rebanadas horizontales de 1.8 m a 2.4 m. de longitud de taladro, Una vez

preparado el tajeo se inicia con el primer corte de 3.00m- 3.50m. en toda la longitud del
tajeo, se rellena de inmediato se completa con fortificación del sostenimiento con Wood
pad. Realizando el topeado de la corona antes de iniciar el segundo corte de igual altura
que la primera, en retirada.

En cada corte se hace limpieza, al final de cada corte el tajeo alcanzará una altura de 3.5
m o 3.0 m. Se realiza el sostenimiento con spilt set de 7 pies en zonas donde se
requiera reforzar el sostenimiento con malla electrosoldada, el espaciado de los Split set
debe ser de 1.20 m , las condiciones de la roca clasificada como Regular IIIA, Regular
IIIB, Mala IVA, Mala IVB y Muy Mala. La zona de mayor criticidad se encuentra en los
accesos ya que se cruza por dos fallas de manera perpendicular con roca tipo Mala IVB y
Muy Mala. El sostenimiento recomendado el armado de cuadros espaciados a 1.20 m. el
uso del Wood pack tiene la finalidad de asegurar el sostenimiento, a la vez se debe que
tener en cuenta que la caja techo se encuentra alterada y perturbada.

De acuerdo a la evaluación geomecánica cada corte alcanzando el tajeo una altura de

3.00m a 3.5 m, con la finalidad de reducir la sección y controlar la perturbación de la roca se
recomienda el método se breasting.
De acuerdo a la evaluación y el tipo de roca el Sostenimiento recomendado se precisa en el
siguiente cuadro:

ROCK MASS RATING SOSTENIMIENTO

 - 21 -

51-60 REGULAR III A Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2m

41-50 REGULAR III B Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2m con malla electro soldada.

31-40 MALA IVA Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2 m con malla electro soldada.

21-30 MALA IVB Cuadro de madera espaciado de 1.50 a 1.20 m

0-20 MUY MALA| Cuadro de madera espaciado de 0.80 a 1.20 m

La explotación se realizará con cortes de 3.5 0m a 3.00 tipo breasting por el ángulo de
inclinación del cuerpo.
El relleno se debe realizar de manera inmediata terminado el corte y se apoyara con Wood
Pack.

Tj 075.

Se aplica el método de Corte y Relleno Ascendente mecanizado con relleno detrítico

denominado “Over Cut And Fill”. Con cámaras paralelas Consiste en extraer el mineral
mediante rebanadas horizontales de 1.8 m a 2.4 m. de longitud de taladro, Una vez
preparado el tajeo se inicia con el primer corte de 3.00m- 3.50m. en toda la longitud del
tajeo, se rellena de inmediato se completa con fortificación del sostenimiento con Wood
 - 22 -

pad. Realizando el topeado de la corona antes de iniciar el segundo corte de igual altura
que la primera, en retirada.
En los primeros tramos de 4 cortes se realiza el método de realce de la corona con
sostenimiento de Split set de 7 pies espaciado a 1.20m con malla electrosoldada
De acuerdo al avance la corona presenta cambios en el tipo de roca por lo que se
recomienda el tajeo por cámaras paralelas en breasting.
En cada corte se hace limpieza, al final de cada corte el tajeo alcanzará una altura de 3.5
m a 3.0 m. Se realiza el sostenimiento con spilt set de 7 pies en zonas donde se
requiera reforzar el sostenimiento con malla electrosoldada, el espaciado de los Split set
debe ser de 1.20 m , las condiciones de la roca clasificada como Regular IIIA, Regular
IIIB, Mala IVA. La zona de mayor criticidad se encuentra en los accesos ya que se cruza
por dos fallas de manera perpendicular con roca tipo Mala IVB y Muy Mala. El
sostenimiento recomendado el armado de cuadros espaciados a 1.20 m. el uso del Wood
pack tiene la finalidad de asegurar el sostenimiento, a la vez se debe que tener en cuenta
que la caja techo se encuentra alterada y perturbada.

De acuerdo a la evaluación geomecánica cada corte alcanzando el tajeo una altura de

3.00m a 3.5 m, con la finalidad de reducir la sección y controlar la perturbación de la roca se
recomienda el método se breasting.
De acuerdo a la evaluación y el tipo de roca el Sostenimiento recomendado se precisa en el
siguiente cuadro:
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ROCK MASS RATING SOSTENIMIENTO

51-60 REGULAR III A Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2m

41-50 REGULAR III B Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2m con malla electro soldada.

31-40 MALA IVA Split set sistemáticos espaciados a 1.2x1.2 m con malla electro soldada.

21-30 MALA IVB Cuadro de madera espaciado de 1.50 a 1.20 m

0-20 MUY MALA| Cuadro de madera espaciado de 0.80 a 1.20 m

La explotación se realizará con cortes de 3.5 0m a 3.00 tipo breasting por el ángulo de
inclinación del cuerpo.
El relleno se debe realizar de manera inmediata terminado el corte y se apoyara con Wood
Pack. La explotación lo realizan las Empresas Contratistas Mineras.

Ciclo de minado
El ciclo de minado comprende:
 Perforación.
 Voladura.
 Sostenimiento.
 Limpieza, acarreo y extracción.
 Preparación para relleno.
 Relleno.
 Transporte.

a) Perforación.- Es del tipo, horizontal y subhorizontal, según la evaluación

geomecánica del tajeo. El ancho de minado mínimo es de 4.00 metro, espacio suficiente
para que el perforista opere su máquina y trabaje con comodidad . Se usa perforadoras
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tipo Jack leeg y/o Jumbo, de diversas marcas con barras recortadas de 1.50 a 3.00
metros con la finalidad de adecuarse a la sección mínima de minado, Se utiliza barrenos
de 6 y 12 pies de longitud. La malla de perforación para cuerpo menores o iguales a 5.00
m. Es en zig-zag y dos por uno con burden de 30 a 50 cm. Para vetas de 2.00 – 1.00 m.,
se hacen taladros alternados en número de tres por tres, dos por dos con un burden de
30 cm.
b) Voladura.- La voladura se hace con Carmex, un accesorio ensamblado de 7
y 9 pies de longitud, que consta de un conector, mecha de seguridad y fulminante. Para
iniciar la voladura se usa mecha rápida (ignid cord). El explosivo utilizado es la emulsión
de (5000, 3000 ó 1000).
c) Limpieza y Acarreo.- Con scoop y carros mineros carretillas el mineral es
almacenado en los shute. La extracción del mineral desde el shute a las tolvas de
superficie se realiza con locomotoras de 2.00 Ton. Y con carros U-35 de 1.50 Ton
d) Preparación para relleno.- Se hace colocando el sostenimiento con Split set
de 7 pies en la corona .
e) Relleno.- Se usa como relleno, material estéril proveniente de las las
canteras de superficie y exploraciones y desarrollo del nivel superior, el colocado de los
Wood Pack.
f) Transporte.- El transporte del mineral desde las tolvas de superficie mina
hasta la planta, se realiza con volquetes de18-20 Ton.

CONCLUSIONES

1. En la UEA. La Estrella el cuerpo principal es La Principal, cuerpo Vanessa y Judith la

cual presenta características favorables para la aplicación del método Corte y Relleno
Ascendente con Relleno Detrítico.

2. La caracterización del macizo rocoso índica que la roca de la caja techo y piso tienen un
RMR que oscila de 23-65 tipificándola como roca de calidad Mala a Buena y la veta
tiene un RMR que está en el rango de 20-62 también tipificándola como roca de calidad
Mala a Buena.

3. El método de Corte y Relleno Ascendente cámaras y pilares es un método seguro que

nos permite dar un ambiente seguro y saludable a nuestro trabajador que es el activo
más valioso de nuestra empresa.

4. El método de Corte y Relleno Ascendente nos ha permitido incrementar nuestra

producción de mina desde el momento que se ha aplicado.

5. Con el método de Corte y Relleno Ascendente nuestra dilución alcanza a 15%.

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6. Con el método Corte y Relleno Ascendente nuestro rendimiento alcanza 20.00 Ton. /H-
G/día.

7. Los tajos de explotación del 230 son los tajos cuyos valores de factor de seguridad se
encuentran por debajo de los parámetros de estabilidad de 1.00 a 1.20.

8. El tajo principal tajo 230 los valores de factor de seguridad más bajos se encuentran en
la caja techo es por esta razón que se recomienda trabajar con sostenimiento las
pesado como el uso de la madera espaciado como máximo 1.20 m.

9. Los tajos 035 y 075 presentan características en calidad de roca que varían de Mala
IVA a Regular IIIA se recomienda el sostenimiento con Split set de 7 pies y malla
electrosoldada.