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GENERALIDADES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
ejecución del expediente técnico definitivo del proyecto: “MEJORAMIENTO DEL
SERVICIO DEPORTIVO LA CASA DEL VECINO UBICADO EN EL JR VILLA
CARRILLO N°100 – URBANIZACION RESIDENCIAL HIGUERETA, SECTOR 5 EN
EL DISTRITO DE SANTIAGO DE SURCO, PROVINCIA LIMA DEPARTAMENTO
LIMA" con código único de inversiones N° 2475084.
Las presentes Especificaciones son válidas en tanto no se oponga con los
reglamentos y normas conocidas:
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Norma ASTM
Norma ACI
Especificaciones técnicas especiales de fabricantes que sean concordantes con las
normas enunciadas.
maquinarias, etc. Y en general todo aquello que se relacione con la obra. En caso la
norma lo permita se podrá apertura el cuaderno de obra electrónico conforme a la
Directiva N° 009 – 2020 - OSCE.
02.00 ESTRUCTURAS
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO.
Descripción
Trazos, nivelación y marcas se han consignado en el presupuesto para lograr los
niveles indicados en el proyecto. El Contratista proveerá los instrumentos necesarios
para realizar estos trabajos.
El ejecutor en forma permanente debe verificar los niveles de la red instalada, con la
finalidad de cumplir con lo indicado en los planos de proyecto.
El ejecutor al final de la obra realizará un replanteo del trazo y niveles para obtener los
planos.
Materiales.
Clavos Para Madera.
Yeso De 28 Kg.
Madera Para Encofrado.
Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones indicadas se medirá en metros
cuadrados (m2).
Forma de Pago
El pago se hará por metro cuadrado, según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
02.02.02 CORTES
Descripción.
Comprende el corte del terreno natural para piso sobre el nivel superficial del terreno.
Ejecutado manualmente.
Método de Medición
Metro cúbico (m3).
Forma de Pago.
02.02.03 RELLENOS
Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cúbicos (m3).
Forma de Pago
El pago se hará por metro cúbico, según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
El pago se hará por metro cuadrado, según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
Descripción
Estos trabajos están referidos a que siempre existe una diferencia entre el nivel de
terreno y el nivel que se requiere para recibir el piso en consecuencia se debe efectuar
una nivelación final llamada interior porque está encerrada entre los elementos de
fundación, puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de un
apisonado manual con ayuda de pisones de concreto ciclópeo hechos en obra. El
apisonado se acostumbra efectuarse por capas de un espesor determinado para
asegurar mejor compactación. Este apisonado está considerado con equipo.
Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cuadrados (m2).
Forma de pago
El pago se hará por metro cuadrado, según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan
en zona cercana a viviendas, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal, así como molestias con el
polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de
la partida. El material excedente será retirado en carretillas del área de trabajo,
dejando las zonas aledañas libres de escombros a fin de permitir un control continuo
del proyecto.
La eliminación de desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en
la obra más de un mes, salvo lo que se vaya a usar en los rellenos.
En el caso de las excavaciones de zapatas, platea o corte para conformación de
terrazas, la eliminación será inmediata.
Método de Medición
El método de medición será por metro cúbico (m³.)
Bases de pago
El pago de la partida será efectivo cuando se haya dejado libre de desmontes la zona
de trabajo.
El pago se hará por metro cúbico, según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
02.03.05 SOBRECIMIENTO
02.03.05.01 SOBRECIMIENTO - CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 + 25%
P.M., ACABADO PULIDO
Descripción.
Consiste en el conceto en sobrecimiento de f'c=140 Kg/cm2 + 25% P.M, lográndose
una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto de resistencia especificada en los planos. Con un acabado pulido con
mezcla arena - cemento
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por el
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los
cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cms. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzcan derrumbes.
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172.
Materiales.
Arena Fina (P. Obra)
Piedra Chancada De 3/4" (Puesto En Obra)
Arena Gruesa (Puesto En Obra)
Cemento Portland Tipo I (42.5 Kg)
Agua
Proceso Constructivo.
El concreto se verterá en las formas del encofrado (o sobre el terreno, de no requerirse
encofrado) en forma continua, previamente deberá haberse regado, tanto las paredes
como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas
indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.
Método de Medición.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
metros cúbicos (m3).
Forma de Pago.
El pago se hará por metro cúbico, según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
02.03.06 GRADAS
Descripción.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que éste, al endurecer, torne la forma que se indica en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Materiales.
Alambre Negro Recocido # 8
Clavos Para Madera Con Cabeza De 3"
Madera Para Encofrado (Alquiler)
Proceso Constructivo.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente
el empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del
empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Supervisor y su aprobación. Los encofrados para ángulos
entrantes deberán ser achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir
los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo
caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa
o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo autorice
por escrito.
Costado de gradas : 48 horas
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N50 y N100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentajes que exceda
del 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No deberá haber menos de 15% de agregado fino que pase por la malla N50, ni 5%
que pase por la malla N100, esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por
A.S.T.M.C.17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
El Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
El tamaño de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el concreto.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armaduras se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido
y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de la forma
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los ¾ de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación permite colocar el concreto sin
formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable,
se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados
fino y grueso.
Afirmado: Material Graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de densidad Proctor Modificado.
En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones
indicadas para los agregados finos y gruesos.
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC
339.035) La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 min.
Después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Supervisor.
El Supervisor, dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así
como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Consistencia De Concreto.
La proporción entre agregado deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas de esfuerzo, por medio de método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El concreto se
deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
Mezclado De Concreto.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipó deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua,
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
si se van a emplear dos o más aditivos deberá ser incorporados separadamente a fin
de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1½ minutos después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestren que un tiempo
menor es satisfactorio.
Colocación Del Concreto.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que pueden dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento
se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales etc.
En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre
el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente o que esté
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditivamente
especial. En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar
un “CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el incremento
de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado.
Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
La supervisión chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie de
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad del vaciado y no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no
produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
El Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
El tamaño de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el concreto.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armaduras se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de la forma dentro
de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que
los ¾ de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes
de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación permite colocar el concreto sin
formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán
para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material Graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de densidad Proctor Modificado. En
lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para
los agregados finos y gruesos.
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC 339.035)
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 min. Después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de lo total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformes repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro,
golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o
con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
material.
Las probetas de concreto se curarán en condiciones idénticas a las que se curan los
elementos estructurales en obra, a ASTMC-31.
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 04 ensayos por cada 50 m3 ejecutados diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a los
otros 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedras preparada en
mezcladora mecánica, con resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El F´c usado mínimo es de 175 Kg/ cm2 de acuerdo a los planos.
Proceso Constructivo
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedras preparada en
mezcladora mecánica, con resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El F´c usado mínimo es de 210 Kg/ cm2 de acuerdo a los planos.
Dosificación de Mezcla de Concreto.
e) La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en comprensión promedio
determinada anteriormente. El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo
el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
f) Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
comprensión diametral del concreto, no deberá ser utilizado como criterio para la
aceptación del mismo.
g) Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de
dos probetas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia
del concreto.
h) La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión
u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,
cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua- cemento,
deberá ser seleccionada sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser utilizados.
Evaluación y Aceptación Del Concreto.
Frecuencia de los Ensayos.
Las muestras para los ensayos de resistencia en comprensión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser formadas:
a) No menos de una muestra por día.
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
Mezclado De Concreto.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipó deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua,
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
si se van a emplear dos o más aditivos deberá ser incorporados separadamente a fin
de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1½ minutos después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestren que un tiempo
menor es satisfactorio.
Colocación Del Concreto.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que pueden dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento
se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales etc.
Método de medición.
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m².)
Forma de pago.
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios
unitarios por metro cuadrado de encofrado. Este precio incluirá, además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos
indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente, incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
Proceso Constructivo.
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero
en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deberán
estar libres de defectos, dobleces y menos curveadas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Método de medición.
El método de medición será por Kilogramo (Kg)
Forma de pago.
El pago de la partida será efectivo cuando se haya culminado esta partida previa
verificación de culminación de partidas implicadas culminadas, con sus respectivos
niveles aprobados por el Supervisor.
Se utilizará agua no potable sólo si: Está limpia y libres de cantidades perjudiciales de
aceite, ácidos, álcalis, sales materia orgánica u otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de concretos preparados con aguas no potables y ensayadas de
acuerdo a la norma ASTM C 109, no deben tener a los 7 y 28 días resistencias en
comprensión menor del 90% de las muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivo deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias e inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquella agua que no cumplen con los requisitos anteriores.
Agregados.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia
y durabilidad adecuada, siempre que el Supervisor autorice su uso, toda variación
deberá estar avalada por un laboratorio.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Granos duros y resistentes.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que
pase por tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera
que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar
la consistencia será el emplear concreto consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices N50 y N100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas
se separen a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentajes que exceda del 3%
en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No deberá haber menos de 15% de agregado fino que pase por la malla N50, ni 5%
que pase por la malla N100, esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por
A.S.T.M.C.17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
El Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
El tamaño de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el concreto.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armaduras se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Losa, Vigas, 4” 1”
Muros Reforzados.
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
Mezclado De Concreto.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipó deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua,
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
si se van a emplear dos o más aditivos deberá ser incorporados separadamente a fin
de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1½ minutos después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestren que un tiempo
menor es satisfactorio.
Colocación Del Concreto.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que pueden dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento
se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales etc.
En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre
el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente o que esté
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditivamente
especial. En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar
un “CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el incremento
de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado.
Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
La supervisión chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie de
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad del vaciado y no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no
produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 C. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
Método de medición.
Las unidades de medida es el metro cúbico (m3).
Forma de pago.
En el costo del concreto, esta el suministro de los materiales la preparación, el
transporte, la colocación, el vibrado, el curado, los acabados y las reparaciones del
concreto. Estará también incluido el tratamiento de todas las juntas de construcción, la
toma de muestras y el transporte de éstas al laboratorio de ensayos de materiales.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del
empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Supervisor y su aprobación. Los encofrados para ángulos
entrantes deberán ser achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir
los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo
caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa
o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Supervisor lo autorice por escrito.
Costado de Vigas : 24 horas
Columnas : 3 días
Vigas y Losas Aligeradas : 21 días
Encofrado de Superficies no Visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en
bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas
de la pasta.
Encofrado de Superficies Visibles
Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálica.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta. En
la superficie de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Supervisor,
para evitar la formación de rebabas.
Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.
Método de medición.
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m².)
Forma de pago.
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios
unitarios por metro cuadrado de encofrado. Este precio incluirá, además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos
indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente, incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
M-137 en lo que respecta a las varillas No3 a No11 o conforme a las Especificaciones
del acero según el proveedor del acero grado 60.
Requisitos para la Construcción:
Deberá cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615, ASTMC, 616, A.S.T.M.C 617 NOP
1158.
EL límite de fluencia será fy = 4,200 kg/cm².
Las barras de refuerzo de diámetro igual o mayor a 8 mm. Deberán ser corrugadas;
las de diámetros menores podrán ser lisas.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas, etc.
REFUERZO DE ACERO
Se deberá respetar y cumplir lo siguiente:
Ganchos y Dobleces
Todas las barras se doblarán en frío, así mismo no se doblarán en la obra ninguna
barra parcialmente embebida en concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:
DIAMETRO DE VARILLAS RADIO MINIMO
3/8” a 5/8” ½ DIAM.
3/4" a 1” ½ DIAM
MAYORES DE 1” ½ DIAM.
Colocación de refuerzo
Estará adecuadamente apoyado sobre soporte de concreto, metal u otro material
aprobado.
Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será menor de 36 veces el
diámetros de varilla fy 4,200 kg/cm² ni menor de 30 cms. En caso de que se usen
barras lisas, el traslape mínimo sea el doble del que se use para barras corrugadas
Para barras deformadas a comprensión el traslape no será menor de 30 diámetros de
longitud de traslape. Si el concreto tiene resistencia menor que 210 kg/cm² la longitud
de traslape será 1/3 mayor que los valores antes mencionados.
Proceso Constructivo.
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero
en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deberán
estar libres de defectos, dobleces y menos curveadas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Método de medición.
El método de medición será por Kilogramo (Kg)
Forma de pago.
El pago de la partida será efectivo cuando se haya culminado esta partida previa
verificación de culminación de partidas implicadas culminadas, con sus respectivos
niveles aprobados por el Supervisor.
02.04.04 COLUMNAS
02.04.04.01 COLUMNAS - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
Descripción.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra
en los planos, o como se ordene, el Ejecutor deberá:
Prever todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
Mezclado De Concreto.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipó deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua,
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
si se van a emplear dos o más aditivos deberá ser incorporados separadamente a fin
de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no
produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 C. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
Método de medición.
Las unidades de medida es el metro cúbico (m3).
Forma de pago.
En el costo del concreto, esta el suministro de los materiales la preparación, el
transporte, la colocación, el vibrado, el curado, los acabados y las reparaciones del
concreto. Estará también incluido el tratamiento de todas las juntas de construcción, la
toma de muestras y el transporte de éstas al laboratorio de ensayos de materiales.
Columnas : 3 días
Vigas y Losas Aligeradas : 21 días
Encofrado de Superficies no Visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en
bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas
de la pasta.
Encofrado de Superficies Visibles
Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas
duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálica.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta. En
la superficie de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Supervisor,
para evitar la formación de rebabas.
Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.
Método de medición.
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m².)
Forma de pago.
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios
unitarios por metro cuadrado de encofrado. Este precio incluirá, además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos
indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente, incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
02.04.05 VIGAS
02.04.05.01 VIGAS - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
Descripción.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra
en los planos, o como se ordene, el Ejecutor deberá:
Prever todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
Prever y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción,
impermeabilización, construcción, etc.
Prever comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto.
Identificar todos los vaciados, empleando los códigos designados para cada
sección de obra.
Obtener las muestras requeridas para ensayos de laboratorio.
Efectuar los diseños de mezcla de concreto en un laboratorio especializado.
Materiales:
Cemento.
Se usará Cemento Pórtland tipo I. El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
El Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
El tamaño de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el concreto.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armaduras se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de la forma dentro
de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que
los ¾ de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes
de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación permite colocar el concreto sin
formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán
para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material Graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de densidad Proctor Modificado. En
lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para
los agregados finos y gruesos.
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC 339.035)
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 min. Después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de lo total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformes repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro,
golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o
con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
material.
Las probetas de concreto se curarán en condiciones idénticas a las que se curan los
elementos estructurales en obra, a ASTMC-31.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditivamente
especial. En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar
un “CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el incremento
de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado.
Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
La supervisión chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie de
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad del vaciado y no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no
produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 C. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
Método de medición.
Las unidades de medida es el metro cúbico (m3).
Forma de pago.
En el costo del concreto, esta el suministro de los materiales la preparación, el
transporte, la colocación, el vibrado, el curado, los acabados y las reparaciones del
concreto. Estará también incluido el tratamiento de todas las juntas de construcción, la
toma de muestras y el transporte de éstas al laboratorio de ensayos de materiales.
Colocación de refuerzo
Estará adecuadamente apoyado sobre soporte de concreto, metal u otro material
aprobado.
Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será menor de 36 veces el
diámetros de varilla fy 4,200 kg/cm² ni menor de 30 cms. En caso de que se usen
barras lisas, el traslape mínimo sea el doble del que se use para barras corrugadas
Para barras deformadas a comprensión el traslape no será menor de 30 diámetros de
longitud de traslape. Si el concreto tiene resistencia menor que 210 kg/cm² la longitud
de traslape será 1/3 mayor que los valores antes mencionados.
Proceso Constructivo.
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero
en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deberán
estar libres de defectos, dobleces y menos curveadas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
Método de medición.
El método de medición será por Kilogramo (Kg)
Forma de pago.
El pago de la partida será efectivo cuando se haya culminado esta partida previa
verificación de culminación de partidas implicadas culminadas, con sus respectivos
niveles aprobados por el Supervisor.
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias e inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquella agua que no cumplen con los requisitos anteriores.
Agregados.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia
y durabilidad adecuada, siempre que el Supervisor autorice su uso, toda variación
deberá estar avalada por un laboratorio.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Granos duros y resistentes.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del
material que pase por tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está
ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N50 y N100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que
la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas
se separen a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentajes que exceda
del 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No deberá haber menos de 15% de agregado fino que pase por la malla N50, ni 5%
que pase por la malla N100, esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por
A.S.T.M.C.17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
El Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
El tamaño de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el concreto.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armaduras se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de la forma dentro
de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que
los ¾ de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes
de barras.
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
Mezclado De Concreto.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
Propiedades Físicas.
- Dimensiones nominales. 300 x 300 x 150 mm.
- Resistencia mínima a la flexotracción F’c=2.3 Kg/cm2.
- Variabilidad dimensional ±2%.
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm.
- Densidad mínima 1650 KG/M3.
- Sin eflorescencia.
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente.
- No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.
- En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable
por la ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de
cocción caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos
similares.
Proceso de construcción.
Manipulación Y Almacenamiento.
Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el
ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas,
fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y remplazadas
con unidades sin deterioro.
Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo
momento.
Colocación De Las Unidades.
Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres
de polvo superficial.
Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de
Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos,
pases, ductos, etc. necesarios en la losa.
Método de medición.
La unidad de medida es en unidades (und).
Forma de pago.
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán en unidad (und.), según el análisis
de precios unitarios, por el tiempo según las prescripciones anteriormente dichas,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo. El supervisor velara porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera
que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar
la consistencia será el emplear concreto consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices N50 y N100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas
se separen a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentajes que exceda del 3%
en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No deberá haber menos de 15% de agregado fino que pase por la malla N50, ni 5%
que pase por la malla N100, esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por
A.S.T.M.C.17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
El Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
El tamaño de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½ para el concreto.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armaduras se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en planos.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de la forma dentro
de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que
los ¾ de esparcimiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes
de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación permite colocar el concreto sin
formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán
para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material Graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de densidad Proctor Modificado. En
lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para
los agregados finos y gruesos.
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC 339.035)
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 min. Después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de lo total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformes repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro,
golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o
con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
material.
Las probetas de concreto se curarán en condiciones idénticas a las que se curan los
elementos estructurales en obra, a ASTMC-31.
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 04 ensayos por cada 50 m3 ejecutados diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probara a los
otros 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedras preparada en
mezcladora mecánica, con resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El F´c usado mínimo es de 175 Kg/ cm2 de acuerdo a los planos.
Proceso Constructivo
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedras preparada en
mezcladora mecánica, con resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El F´c usado mínimo es de 210 Kg/ cm2 de acuerdo a los planos.
Dosificación de Mezcla de Concreto.
a) La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en comprensión promedio
determinada anteriormente. El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo
el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
b) Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
comprensión diametral del concreto, no deberá ser utilizado como criterio para la
aceptación del mismo.
c) Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de
dos probetas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia
del concreto.
d) La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.
deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la historia
de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Supervisor.
El Supervisor, dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así
como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
Consistencia De Concreto.
La proporción entre agregado deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas de esfuerzo, por medio de método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El concreto se
deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
Mezclado De Concreto.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipó deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua,
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
si se van a emplear dos o más aditivos deberá ser incorporados separadamente a fin
de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1½ minutos después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestren que un tiempo
menor es satisfactorio.
Colocación Del Concreto.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que pueden dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento
se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales etc.
En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre
el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente o que esté
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditivamente
especial. En caso de tener columnas muy altas muros delgados y sea necesario usar
un “CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que el incremento
de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a la calidad y colocación del material.
Las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado.
Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
La supervisión chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie de
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad del vaciado y no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc. y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no
produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm, y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 C. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
Método de medición.
Las unidades de medida es el metro cúbico (m3).
Forma de pago.
En el costo del concreto, esta el suministro de los materiales la preparación, el
transporte, la colocación, el vibrado, el curado, los acabados y las reparaciones del
concreto. Estará también incluido el tratamiento de todas las juntas de construcción, la
toma de muestras y el transporte de éstas al laboratorio de ensayos de materiales.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta. En
la superficie de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Supervisor,
para evitar la formación de rebabas.
Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.
Método de medición.
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m².)
Forma de pago.
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios
unitarios por metro cuadrado de encofrado. Este precio incluirá, además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos
indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente, incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
02.04.08 ESCALERA
02.04.08.01 ESCALERA- CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
Descripción.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra
en los planos, o como se ordene, el Ejecutor deberá:
Prever todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
Prever y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción,
impermeabilización, construcción, etc.
Prever comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto.
Identificar todos los vaciados, empleando los códigos designados para cada
sección de obra.
Obtener las muestras requeridas para ensayos de laboratorio.
Efectuar los diseños de mezcla de concreto en un laboratorio especializado.
Materiales:
Cemento.
Se usará Cemento Pórtland tipo I. El Cemento a usar deberá cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se apilará hasta 10 bolsas y cubrirá con material plástico u otros medios de
protección. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea
del medio o de cualquier agente externo.
La supervisión controlará la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.150 y
enviarán al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en la
norma garantice la buena calidad del mismo.
Agua.
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E 050
Concreto armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curada del concreto deberá ser, de preferencia
potable.
Se utilizará agua no potable sólo si: Está limpia y libres de cantidades perjudiciales de
aceite, ácidos, álcalis, sales materia orgánica u otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de concretos preparados con aguas no potables y ensayadas de
acuerdo a la norma ASTM C 109, no deben tener a los 7 y 28 días resistencias en
comprensión menor del 90% de las muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivo deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias e inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado
del equipo, aquella agua que no cumplen con los requisitos anteriores.
Agregados.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia
y durabilidad adecuada, siempre que el Supervisor autorice su uso, toda variación
deberá estar avalada por un laboratorio.
El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Granos duros y resistentes.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que
pase por tamiz 200 (Serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera
que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar
la consistencia será el emplear concreto consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices N50 y N100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas
se separen a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentajes que exceda del 3%
en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No deberá haber menos de 15% de agregado fino que pase por la malla N50, ni 5%
que pase por la malla N100, esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C.40 y el fino por
A.S.T.M.C.17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedras preparada en
mezcladora mecánica, con resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El F´c usado mínimo es de 175 Kg/ cm2 de acuerdo a los planos.
Proceso Constructivo.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedras preparada en
mezcladora mecánica, con resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo al plano de estructuras.
El F´c usado mínimo es de 210 Kg/ cm2 de acuerdo a los planos.
Dosificación de Mezcla de Concreto.
e) La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en comprensión promedio
determinada anteriormente. El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo
el número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
f) Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por
comprensión diametral del concreto, no deberá ser utilizado como criterio para la
aceptación del mismo.
g) Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de
dos probetas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia
del concreto.
h) La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser
empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión
u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,
cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua- cemento,
deberá ser seleccionada sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser utilizados.
Evaluación y Aceptación Del Concreto.
Frecuencia de los Ensayos.
Las muestras para los ensayos de resistencia en comprensión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser formadas:
a) No menos de una muestra por día.
p) No menos de una muestra de ensayo por cada 10 m3 de concreto colocado.
q) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m 2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en comprensión ha de ser menos de cinco, el Inspector ordenará ensayos
de por lo menos cinco tandas toneladas al azar, o de cada tanda si va hacer menos de
cinco. En elementos que no resistan fuerzas de sismo o si el volumen total de concreto
Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
Mezclado De Concreto.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipó deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua,
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de
los agregados.
Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
si se van a emplear dos o más aditivos deberá ser incorporados separadamente a fin
de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se va a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1½ minutos después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestren que un tiempo
menor es satisfactorio.
Colocación Del Concreto.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que pueden dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento
se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de
redes de agua, desagüe, electricidad, especiales etc.
En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre
el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre
barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente o que esté
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Descripción.
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas
de acero para el refuerzo, de acuerdo con las Especificaciones siguientes, en
conformidad con los planos correspondientes.
Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los
requisitos AASTHO, designación M-31 y deberán ser formados de acuerdo AASHTO,
M-137 en lo que respecta a las varillas No3 a No11 o conforme a las Especificaciones
del acero según el proveedor del acero grado 60.
Requisitos para la Construcción:
Deberá cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615, ASTMC, 616, A.S.T.M.C 617 NOP
1158.
EL límite de fluencia será fy = 4,200 kg/cm².
Las barras de refuerzo de diámetro igual o mayor a 8 mm. Deberán ser corrugadas;
las de diámetros menores podrán ser lisas.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas, etc.
REFUERZO DE ACERO
Se deberá respetar y cumplir lo siguiente:
Ganchos y Dobleces
Todas las barras se doblarán en frío, así mismo no se doblarán en la obra ninguna
barra parcialmente embebida en concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores,
según:
DIAMETRO DE VARILLAS RADIO MINIMO
3/8” a 5/8” ½ DIAM.
3/4" a 1” ½ DIAM
MAYORES DE 1” ½ DIAM.
Colocación de refuerzo
Estará adecuadamente apoyado sobre soporte de concreto, metal u otro material
aprobado.
Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será menor de 36 veces el
diámetros de varilla fy 4,200 kg/cm² ni menor de 30 cms. En caso de que se usen
barras lisas, el traslape mínimo sea el doble del que se use para barras corrugadas
Para barras deformadas a comprensión el traslape no será menor de 30 diámetros de
longitud de traslape. Si el concreto tiene resistencia menor que 210 kg/cm² la longitud
de traslape será 1/3 mayor que los valores antes mencionados.
Método de medición.
El método de medición será por Kilogramo (Kg)
Forma de pago.
El pago de la partida será efectivo cuando se haya culminado esta partida previa
verificación de culminación de partidas implicadas culminadas, con sus respectivos
niveles aprobados por el Supervisor.
Método de medición.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores indicadas se medirá
en metro lineal (ml).
Forma de pago.
El pago se hará por metro lineal, según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
Método de medición.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores indicadas se medirá
en metro lineal (ml).
Forma de pago.
El pago se hará por metro lineal, según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
02.06 VARIOS
Descripción.
Estos serán en una longitud especificada en planos, será rellenada con la mezcla
asfalto: arena, 1:4. Estas serán construidas de acuerdo a los planos.
Materiales.
Arena Fina (P. Obra)
Asfalto Rc-250
Proceso constructivo
De preferencia el llenado de juntas con la mezcla asfáltica será después de haber
terminado con los acabados de los pisos, antes de llenar estas juntas se deberá de
tener en cuenta la limpieza de las superficies en las cuales se va a rellenar.
La primera capa a rellenar será de arena gruesa hasta una altura que llega 4 cm antes
del ras del piso, los 4 cm restantes serán de la mezcla asfalto con arena tendrá una
consistencia pastosa – fluida, hasta llegar al nivel del piso terminado, debidamente
compactada.
Método de medición.
Descripción.
Consiste en la fabricación e instalación las correas metálicas con perfiles de acero
LAC A500 fierro rectangular de 3” x 2” x 3 mm, los mismos que se indican en los
planos de estructuras EP-02 y EP -03 de la piscina.
Materiales.
Tubo De Acero De 3" X 2" X 3mm" - 6mts- Lac A500.
Thiner O Solvente.
Disco De Desbaste 1/4" X 7".
Soldadura Cellocord Punto Azul 3/16.
Disco De Corte.
Pintura Anticorrosiva.
Pintura Esmalte Color.
Proceso Constructivo.
Para iniciar el proceso de montaje de cualquier estructura, se debe recibir terminadas
las obras civiles, es decir los anclajes sobre los cuales se fijarán las bases de acople
de la estructura.
Además, antes de llegar con las estructuras es necesario participar en el trabajo de las
obras civiles de manera de chequear en terreno que los hilos o pernos autorroscantes
queden en la ubicación de cada perforación de las placas base de anclaje de la
estructura al piso.
Ya en el lugar y realizado el montaje de las vigas de acero, se procede a alineación y
distribución de las correas metálicas según planos.
Considerar los equipos y herramientas necesarios para el montaje, como por ejemplo
desatornilladores eléctricos, taladros, brocas, máquinas soldadoras, una llave de
torque calibrada
Andamios de acuerdo a normas de seguridad, protección personal, zapatos de
seguridad, cascos, lentes de protección, guantes, coletos para los soldadores y
mantener un stock en terreno.
Método de medición.
El Producto laminado en caliente con sección en forma de "H" (con alas paralelas), de
calidad estructural en cumplimiento con las normas ASTM A36, ASTM A572 Grado 50
o la ASTM A992. Asimismo, pueden presentarse en calidad dual.
Denominación
VIGAS H ALAS ANCHAS (WF)
Normas técnicas
Propiedades Mecánicas: ASTM A36/A36M, ASTM A572/A572M, ASTM A992/A992M.
Tolerancia Dimensional: ASTM A6 /A6M
Presentación
Se solicita en presentación en 20 pies. Opcionalmente el contratista puede solicitar a
media previo pedido y disponibilidad al fabricante con autorización de la supervisión.
El detalle de las columnas de acero en la piscina se realizará de acuerdo a los planos.
Materiales.
Alambre Negro Recocido # 16
Perno De Anclaje Anclaje 5/8" X 0.70 M
Acero Corrugado Fy=4200 Kg/Cm2 Grado 60
Plancha De Acero 6.00m X 1.22m X 2.40m
Thinner O Solvente
Disco De Desbaste 1/4" X 7"
Soldadura Cellocord Punto Azul 3/16
Disco De Corte
Angulo De Acero Liviano De 2" X 2" X 1/4" X 6 M
Pintura Anticorrosiva
Pintura Esmalte Color
Plancha Acero 9.5mm X 1.22m X 2.40 M
Plancha Acero 12.0 Mm X 1.20m X 2.40 M
Columnas De Fierro Galvanizado "H" Tipo W 10" X 49 Lbs/Pie H= 20 Pies(6.09m)
Proceso Constructivo.
Para iniciar el proceso de montaje de cualquier estructura, se debe recibir terminadas
las obras civiles, es decir los anclajes sobre los cuales se fijarán las bases de acople
de la estructura.
Además, antes de llegar con las estructuras es necesario participar en el trabajo de las
obras civiles de manera de chequear en terreno que los hilos o pernos autorroscantes
queden en la ubicación de cada perforación de las placas base de anclaje de la
estructura al piso.
Ya en el lugar se realiza el montaje de las columnas de acero según se indique en los
planos.
Considerar los equipos y herramientas necesarios para el montaje, como por ejemplo
desatornilladores eléctricos, taladros, brocas, máquinas soldadoras, una llave de
torque calibrada
Andamios de acuerdo a normas de seguridad, protección personal, zapatos de
seguridad, cascos, lentes de protección, guantes, coletos para los soldadores y
mantener un stock en terreno.
Método de medición.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores indicadas se medirá
en unidad (und).
Forma de pago.
El pago se hará por unidad, según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
El pago se hará por unidad, según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.