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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
0/ GENERALIDADES
• Se refieren a la edificación de una construcción destinada a Vivienda Unifamiliar, con cimiento y sobrecimiento corrido de
hormigón y estructura de albañilería y Madera.
• Se han respetado todas las normativas de construcción y calidad de los materiales vigentes en Chile, además de aquellas
concernientes a la seguridad en la obra.
ACREDITACIÓN
Se deben cumplir las Normativas en cuanto a resistencia al fuego, disposiciones acústicas y térmicas.
Todo sistema constructivo y material deberá ejecutarse en conformidad a la normativa aplicable y con las recomendaciones que
establece el fabricante.
Fuego:
▪ Elementos y componentes soportantes – en general – con resistencia al fuego F-15 en sus elementos
soportantes (de muros y complejo cielo techumbre), Art.4.3.5. Numeral 14 de la O.G.U.C.
▪ Muros divisorios o de adosamiento con resistencia al fuego F-60 Art 4.3.5 y 4.3.3 de la O.G.U.C.
▪ Los medianeros y/o sobretabique deben garantizar hermeticidad hasta la cubierta, es decir, no permitir
infiltración de calor, llamas o humo, interrumpiendo los elementos constructivos que transmitan calor o fuego.
▪ Las soluciones propuestas para este modelo que cumplen con la normativa son las siguientes:
Térmico:
▪ Los complejos de techumbres, muros perimetrales, pisos inferiores ventilados y superficie de ventana que
conformen la envolvente de las viviendas deberán cumplir, según zona térmica en donde se emplace el
proyecto con las exigencias térmicas indicadas en el articulo 4.1.10 de la O.G.U.C.
▪ Para minimizar la ocurrencia de puentes térmicos, los materiales aislantes térmicos solo podrán estar
interrumpidos por elementos estructurales. En el caso de sistema de techumbre el cadeneteado que sostiene
el cielo no podrá interrumpir el aislante térmico.
▪ En el caso de incorporar material aislante en muros se deberán contemplar barreras de vapor interior y de
húmedad exterior asegurando su continuidad.
▪ Las soluciones propuestas para este modelo que cumplen con la normativa son las siguientes:
Condensación y ventilación
▪ Los muros deberán contemplar barrera de humedad y de vapor continua bajo el revestimineto exterior e
interior, respectivamente.
▪ En muros se deberá eliminar el riesgo de condensación superficial e insterticial. El analisis del riesgo de
condensación se debe realizar en base a la norma NCh1973 y los valores de permeabilidad al paso del
vapor de los materiales se deben respaldar con ensayos en base a la NCh 2457.
▪ La Barrera de vapor instalada bajo el revestimineto interior no podrá ser 100% impermeable al paso del
vapor.
▪ En nigun caso el revestimineto exterior puede anular el efecto de permeabilidad al paso del vapor de la
Barrera de humedad.
▪ Las soluciones propuestas para este modelo que cumplen con la normativa son las siguientes:
hubiesen (toallas, portarrollos, etc.), de alumbrado (equipos fluorescentes, lámparas, focos, etc.), accesorios de alumbrado
(tapas de interruptores, enchufes, etc.) u otro tipo, deberán entregarse perfectamente limpios, no aceptándose manchas, restos
de pintura, mortero, etc.
El curado por aportación de humedad podrá sustituirse por la protección de las superficies mediante recubrimientos plásticos u
otros tratamientos adecuados, siempre que tales métodos, especialmente en el caso de masas , ofrezcan las garantías que se
estimen necesarias para lograr, durante el primer período de endurecimiento, la retención de la humedad inicial de la masa.
En general, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado, como mínimo, el 70% de su
resistencia de proyecto.
Para el efecto del trazado y niveles de la vivienda se considera la utilización de niveletas con tablas de 1 x 4” que serán fijadas al
suelo a través de piezas de pino de 2 x 2” y que estarán separadas de éste manteniendo una altura aproximada de 50cm. Los
ejes se trazarán con lienza, ajustando desde allí las diagonales y la verificación de ejes paralelos entre ellos. Los puntos de ejes
para verificación de cualquier ITO se marcarán con clavos de 2” sobre la tabla. El replanteo de las excavaciones se realizará en
los bordes de ésta, se marcarán con cal y se verificarán de acuerdo a instrucciones de la ITO. El replanteo de los ejes se hará en
el fondo de la excavación desde la niveleta bajando los puntos con plomo y lienza.
El proyecto de fundaciones deberá quedar detallado tanto en las especificaciones técnicas como en los planos de estructuras y
deberá quedar suscrito por el profesional competente, no obstante lo anterior su diseño deberá cumplir con las normas
aplicables a los materiales de estas y a lo indicado en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, particularmente en lo
indicado en el Capítulo 7 Título 5.
Antes de iniciar los trabajos, se hará el replanteo general de la obra, fijando estacas en los ejes y esquinas de sitios, y líneas de
edificación.
Se materializarán los puntos de referencia, para la definición planimétrica y altimétrica de la vivienda según corresponda, y
posteriores rellenos y movimientos de tierra que resulten necesarios.
Una vez efectuado el emplazamiento de la vivienda en conformidad con el plano de estructura y arquitectura, se hará el trazado
de ejes y nivelación, levantando un cerco perimetral continuo, a lo menos 1m fuera del contorno de la vivienda, cuyo borde
superior estará perfectamente nivelado a lo menos a 1m del terreno nivelado.
El nivel de piso terminado (NPT) tendrá en el lugar más desfavorable una altura de 0,20m sobre el nivel del terreno perfilado.
1.3 EXCAVACIÓN
Las excavaciones que darán cabida a las fundaciones se harán a mano y apegados a los trazados realizados para ésta, se
mantendrán las paredes verticales y los fondos de excavación a nivel como lo indica la memoria de cálculo de ingeniería.
Logrando el sello de fundación será recibido por el ingeniero calculista, quedando registrado en libro de obras tanto la recepción
de los sellos así como la autorización para el hormigonado de los cimientos. El procedimiento de recepción de los sellos se debe
realizar a través del libro de obra, con la nota de aprobación de los sellos de los profesionales competentes, no se aceptará
recepción de los sellos a través de otro tipo de documento o libro interno.
Las excavaciones tendrán el perfil consignado en detalles de fundaciones. Las paredes serán verticales, y los fondos
horizontales, cualquiera sea la pendiente del terreno.
Quedarán libres de materias orgánicas, limpias y secas. En caso de filtraciones o de sobrepasar napas de aguas subterráneas
El material extraído previa selección y limpieza podrá ser utilizado en rellenos, previo V°B° de la ITO. El resto deberá ser retirado
de la obra y depositado en lugares debidamente autorizados.
La recepción de las excavaciones y autorización para ejecutar los cimientos dando el sello definitivo de fundación será aprobada
por el mecánico de suelos o por el calculista a través del libro de obras.
1.4 FUNDACIONES
Las dimensiones y resistencia del hormigón se deberán ejecutar de 0,60 x 0.40 m. acuerdo a la OGUC con resistencia mínima a
la compresión a los 28 días, no se considerarán volones desplazadores. En las fundaciones se deberá dejar pasadas las
instalaciones de agua potable, alcantarillado y otras que indique el proyecto. La preparación del hormigón se debe considerar
mediante revoltura mecánica y este se deberá compactar mediante vibradores mecánicos. Se deberá considerar
impermeabilizantes de humedad en las partidas que corresponde, según Nch.
1.5.- MOLDAJES
Los moldajes considerados para las fundaciones corresponden a un bastidor de madera de pino de 2 x 2” y/o 2 x 3” más una
placa de terciado de un espesor mínimo de 15mm la cual se fijará al bastidor a través de clavos de 2” y 21/2” que permita
confinar y mantener la geometría del elemento, será bañado con un desmoldante para madera que permita su descimbre sin
dañar el elemento ni el moldaje.
Sólo en caso de que las paredes de las fundaciones sean estables, se permitirá prescindir de moldajes para cimientos.
Si el terreno no tuviese la consistencia para soportar las excavaciones, se efectuarán las entibaciones correspondientes con los
materiales adecuados y en buen estado.
Serán de madera, metálicos u otro material con la rigidez, resistencia y estanqueidad, capaz de soportar las cargas derivadas
del peso propio, sobrecarga y presión del hormigón fresco. No deben deformarse, ni sufrir aberturas de paredes por falta de
amarras o soportes.
Las medidas y formas serán exactas para conferir al hormigón las dimensiones proyectadas.
Previo a la faena de instalación de los moldajes, se consulta la aplicación de desmoldante del tipo Sikaform o equivalente
técnico. Si los moldajes empleados son de madera, previo a la faena de vaciado del hormigón, se consulta el calafateado y la
humectación de superficies de contacto con la mezcla.
En las faenas de descimbre, los plazos para retirar los moldajes serán los establecidos por las normas respectivas indicadas por
el Instituto Chileno del Hormigón y Cemento.
Se incorporarán moldajes de cimiento en caso de ser necesarios para mantener la verticalidad de las fundaciones o en el caso
que existan desmoronamientos de las paredes y eso sea generador de contaminación de los hormigones de las fundaciones.
Los moldajes que se consideran son de madera y placas de terciado con arriostramientos y refuerzos que soporten las presiones
de vibración y llenado del hormigón.
1.6.- EMPLANTILLADO
Se consulta emplantillado en el fondo de la excavación; espesor 5 cm y resistencia mínima H-5. Efectuar compactación
Se deberá despejar la base de la fundación de todo material orgánico. Si este existiese se deberá reemplazar por otro material
de relleno autorizado por el ITO previa visación del Ingeniero calculista del proyecto, quiendebe ser el que envié propuesta por
escrito de la solución.
El Sello de Fundación será compactado adecuadamente con rodillo o placa vibratoria según corresponda, hasta obtener una
densidad del 95% del ensayo proctor modificado o un 85% de la densidad relativa.
1.7.- CIMIENTO
Serán fundaciones tipo fundación de zapatas corridas de acuerdo a lo definido en los planos de estructuras, su diseño deberá
cumplir con las normas respectivas aplicables a los materiales de estas y a lo indicado en la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcción, particularmente en lo indicado en el Capítulo 7 Título 5.
Se consulta emplantillado en el fondo de la excavación; espesor 5 cm y resistencia mínima H-5. Efectuar compactación
mecánica previa a la colocación del emplantillado.
Dimensiones y propiedades:
Dosificación 255kg/cem/m3
Se deberá dejar pasadas para instalaciones de agua potable, alcantarillado y otras que incluya el proyecto, evitando el daño
estructural del cimiento.
La preparación del hormigón se realizará mediante betonera, no se aceptará mezclado de hormigón a pala, y se deberá utilizar
sistema de compactación mediante vibración mecánica.
El contratista programará las faenas de modo tal que se eviten en lo posible las juntas de hormigonado. En caso que estas sean
inevitables, se harán en aquellas zonas de menor solicitación estructural. Deberán quedar firmes y nivelados no aceptándose
nidos ni trizaduras.
En áreas en contacto con pozo absorbente de aguas lluvias se agregará Sika 1 o equivalente técnico en el amasado.
1.8.- SOBRECIMIENTO
Se dispone la colocación de hormigón de sobrecimiento en un solo tiempo. El hormigón considerado tiene una calidad de H20
con un 90% de confianza.
Deberán ser impermeables a la humedad, con hidrófugo incorporado: Aditivo Impermeabilizante Fraguado Normal SIKA 1 o
equivalente técnico.
Dimensiones y propiedades:
Alto 0,30 m, consultará 0,20 m sobre el terreno adyacente en el punto más desfavorable.
Hormigón H-20
La preparación del hormigón considerará revoltura mecánica de la mezcla y la compactación del hormigón se hará con vibrador
mecánico.
1.9.- ENFIERRADURA
La enfierradura tal como está dispuesta en los proyectos de estructura consta de una enfierradura de Fe de 12mm.
No se aceptarán fierros deformados o contaminados. Estarán libres de polvo, barro, escamas de óxido, restos de mortero y toda
otra sustancia que reduzca la adherencia con el hormigón.
Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada. Aquellas barras que ya han sido dobladas no se
enderezarán y no podrán volver a doblarse en una misma zona.
Los empalmes de las barras serán como mínimo de 40cm y se amarrarán entre sí con alambre negro N° 18, de manera firme
para evitar el desplazamiento.
Se mantendrá un recubrimiento mínimo de 2,5cm. Se distanciará el moldaje de la enfierradura, colocando elementos que
aseguren esta separación al hormigonar.
Las enfierradura quedarán definidas por el proyecto de cálculo estructural, el cual se realizará en base las normas oficiales de
diseño vigentes en el país, no obstante, deberán respetar lo indicado a continuación.
Cuando la altura del sobrecimiento sea mayor a tres veces su ancho o cuando el estudio de mecánica de suelos así lo indique,
será obligatorio considerar armaduras según cálculo. En aquellas viviendas donde la fatiga imponible sea inferior a 2 Kg/cm2, la
cuantía mínima de 5 cm2 cuando se ejecute y para mayor cantidad de pisos se deberá cumplir con la tabla indicada en el Art.
5.7.11, de la O.G.U.C.
En aquellos elementos en que por motivos de cálculo y respetando las normas oficiales de diseño estructural vigentes en el país,
presenten enfierradura de menor cuantía a las aquí indicadas, el calculista en la memoria de cálculo, deberá justificar
detalladamente las hipótesis de diseño que justifique, dichas disminuciones, lo que será evaluado por el SERVIU respectivo
1.10.- RADIER
1.10.1 Rellenos
Se consulta base terreno natural compactada del primer nivel se colocará una cama de material natural libre de material
orgánico que se compactará con placa o rodillo, en caso de ser necesario será remplazado por una cama de arena de 8cm de
espesor.
Las dependencias interiores que lo requieran se rellenarán por capas de tierra bien regadas y compactadas con material apto,
aprobado por la ITO. La compactación se efectuará con placa o rodillo compactador manual.
Cualquier solución de relleno y cama de radier deberá tener el VºBº del Constructor y aprobación de la ITO.
Sobre el relleno compactado se considera una cama de grava o ripio de 8cm de espesor, cuyo tamaño máximo de no excederá
1½”. Se compactará mecánicamente.
Se consulta cama de arena de 8cm de espesor sobre la cama de ripio. Se regará y se compactará mecánicamente.
Sobre la cama de arena, como barrera contra la humedad, se consulta lámina de polietileno de 0,2mm de espesor, con traslapo
mínimo de 20cm.
Espesor 7cm
Dosificación 150Kg/cem/m3
Debe consultar juntas de retracción de fraguado cuando corresponda. Se cortará el radier con al menos un corte transversal
ubicado bajo uno de los tabiques interiores. La profundidad del corte será mínima de 20mm realizado con galletera;
posteriormente se rellenará con silicona tipo Sikaflex o equivalente técnico. Como alternativa podrá realizarse con junta de
dilatación en fresco mediante una huincha de fibrocemento de 3,5mm.
Se consulta la incorporación de hidrófugo (Aditivo Impermeabilizante Fraguado Normal Sika 1 o equivalente técnico).
El NPT tendrá una altura respecto al terreno exterior perfilado, no inferior a 20cm.
El curado se realizará inmediatamente terminada la superficie del radier y permanecerá un mínimo de 7 días. Se consulta la
colocación de una membrana de polietileno sobre éste, de modo que mantenga la humedad adecuada en el proceso, se sellarán
los traslapes de las mangas de polietileno para no tener pérdidas de agua de amasado por evaporación.
1.13.- ALBAÑILERIAS:
Se consulta albañilería reforzada para todo el primer nivel.
Los ladrillos a emplear serán del tipo fiscal de 15x 30x 7 cms.
Mortero de pega será cemento y arena en proporción 1:3.
La colocación, será de soga, con endientado de medio ladrillo en encuentro con elemento de hormigón armado.
Para la albañilería se deberá cumplir con lo que sigue:
No se levantarán más de 12 hiladas por día o 1 mt. de altura.
El ladrillo deberá estar sumergido en agua antes de su colocación.
La albañilería se regará a lo menos durante 7 días, protegidos con arpillera u otro elemento que evite que el mortero
de pega pierda humedad con el soleamiento directo.
Todas las albañilerías, consultan cadenas o vigas h.a sobre la cota indicada.
1.14.- ESTUCOS:
Se consultan estucos tanto en el interior como en el exterior, se ejecutará con mortero de cemento y arena en
proporción 1: 3, rematado a grano perdido, el espesor será 2 cms., por el exterior, se consulta aditivo
impermeabilizante en la mezcla consistente en sika N° 1.
a) Elemento de entrepiso está constituido por una estructura soportante de madera hecha con vigas de pino en bruto de 2x6``,
distanciados entre ejes a 0,4m aproximadamente, tapacanes de 2x6´´ y cadenetas 2x6´´ distanciados entre si a 0.4 m.
b) Sobre esta estructura de madera va como terminación un piso de placa de terciado de 18 mm de espesor. Todo el conjunto
esta clavado.
c) Certificación de la madera G1, según NCh. 1207 Of. 90. una certificación por cada vivienda que lo solicite el PSAT.
d) Contenido máximo de humedad: CH = 15 2% al momento de ingresar a obra o planta de prefabricación.
e) Entablado de piso deberá incluir protección de fieltro de 15lb entre viga y piso.
f) Bajo la estructura de madera se coloca plancha lisa de fibrocemento de 6mm de espesor, las juntas de fibrocemento son
tratadas con silicona blanca.
Se considera como estructura de piso de la segunda planta piezas de madera de 2 x 6” separadas a 0,75 m. a eje y cadenetas
de la misma sección, sobre el cual se dispondrá placa de madera estructural de 18 mm de espesor, finalmente se considerará
como terminación de piso, cubre piso. E color y calidsd será determinado por el propietario.
Las piezas de madera asentadas sobre hormigón llevarán una barrera a la humedad (fieltro 10 lb) con retorno de 3cm por ambos
costados de la solera.
Los tabiques estructurales deben considerar refuerzos en encuentros de las soleras superiores: doble solera superior.
Consulta barrera contra humedad bajo el revestimiento exterior y barrera de vapor bajo el revestimiento interior cualquier
solución permitirá que el vapor de agua interior pueda salir al exterior.
Se consulta sello de poliuretano, tipo sellador CAVE Elastic PRT 7100 o equivalente técnico, para impedir el ingreso del viento
en unión de solera inferior con sobrecimiento.
Se deberá contemplar barrera en el suelo contra termitas cuando los muros estructurales estén concebidos en base a elementos
de madera en aquellas comunas donde se haya detectado dichos insectos.
Para el anclaje a los sobrecimientos se considerarán:
En el primer nivel los espárragos de acero fe Ø 8mm, empotrados 150mm mín. en el sobrecimiento; deberán sobresalir, por
sobre la solera inferior, un mín. de 100mm, se afianzarán a ésta mediante grapas de 2’’o clavos Hilti.
Uno @ 1000 mm
Uno en cada extremo de inicio y término del tabique
Uno en cada costado de los vanos de puertas.
Para el armado de componentes del tabique será con clavo corriente de 4”. Se considera a lo menos 2 fijaciones por cada nudo
o encuentro entre piezas; para la fijación de piezas solidarias entre sí deberá considerarse, como regla general, como mínimo
una fijación por cada 15cm.
En vanos de puertas y ventanas se consideran dos piezas de madera clavadas y solidarias entre sí (pie derecho y jamba), a
cada costado del vano. Los dinteles se reforzarán con una pieza de 2x3” adicional.
En los encuentros de tabiques en línea, en “L” o en “T” independiente de las uniones clavadas deberá considerarse tres uniones
mediante clavos lanceros de 4”.
Los tabiques estructurales o no que contemplen muebles empotrados requerirán un reforzamiento adicional.
Antepechos:
Deben consultar alféizar con corta gotera.
Se consulta sello de silicona neutra en las uniones y encuentros de distintas materialidades de acuerdo a Itemizado Técnico.
Los frontones tendrán la misma estructuración.
NOTA: la madera de pino a utilizar será sometida a impregnación con el fin de lograr impermeabilización solicitada.
El sistema de anclaje en elementos de madera será con clavo corriente; amarrando las cerchas a las soleras superiores
mediante calvos lanceros de 4” (4 por encuentro).
Se distanciarán como máximo 0.75 m según plano de techumbre, con crucetas de 1”x4” de pino bruto como elemento
arriostrante.
Estructura de Cielos, Frontones
El cielo se estructurará con un encintado de pino de 2”x 2”, dispuesto cada 40cm máx.
El revestimiento de cielo será fijado a la estructura por medio de tornillos Nº 6x1 1/4” tipo punta fina rosca gruesa,
distanciados como máximo a 20cm.
2.4.- COSTANERAS
Se utilizarán costaneras de 2 x 2”, distanciadas cada 40cm, serán de pino IPV., en madera tipo G2, su anclaje será a partir
de clavos de 3”
2.5.- CUBIERTA
Será en plancha zinc-alum del tipo ondulada toledana de 0,40mm de espesor, con traslapo mínimo horizontal de 2 ondas y
longitudinal mínimo de 25cm. Fijadas a las costaneras con clavos helicoidales para techo.
La cubierta sobresaldrá respecto de tapacanes y taparreglas en a lo menos 25mm y se fijará a las costaneras con un mínimo de
4 hiladas de clavos helicoidales con cabeza y golilla de goma de neopreno o tornillos para techo incluido el caballete, según
recomendación del fabricante.
2.6.- CABALLETE
Se considera caballete con un desarrollo mínimo de 50cm y de 0,4mm de espesor. Irá fijado cada 30cm con clavo helicoidal
para techo, cuidándose la perfecta colocación de remaches y traslapo de 15 cm.
Se especifica sello en traslapo del caballete con la cubierta, aplicando sellador para techo (Tipo Compriband o equivalente
técnico).
3.- TERMINACIONES
3.1.- Aislación Térmica Muro F-15
• La aislación térmica corresponde a la solución Nº R100/M.2.2. del listado oficial de acreditación térmica del
MINVU, que corresponde a Lana Mineral tipo colchoneta de densidad de 40 Kg/m3 de espesor 100 mm.
4.6.-Puertas y Marcos
Las cerraduras y fijaciones, especificadas deberán quedar en perfectas condiciones de uso y funcionamiento, permitiendo que
las puertas abran y cierren sin dificultad.
Se consultan las pinturas necesarias.
Se consultarán topes de goma en los casos que la apertura de las puertas dañe el revestimiento.
4.7.2.- Vidrios
Se considera vidrios monolíticos, con un espesor mínimo de 3 mm. Se especifican en general, transparentes e incoloros. En
baño se considera vidrio tipo catedral.
La superficie vidriada de la vivienda cumplirá con lo exigido en el Art. 4.1.10 de la O.G.U.C.
No se aceptarán fallas de ningún tipo, ya sean manchas, ralladuras ni rizaduras.
4.8.- Guardapolvos
Se consultan en pino finger de 14 x 70 mm.
En zonas húmedas se consideran en pino IPV, nativa o pino protegido con 3 manos de Cerestain o similar.
No se aceptarán molduras sueltas, rotas, manchadas, quebradas, trizadas, etc.
Se consulta en:
a) Cielo y muros de baño, esmalte al agua.
b) Puertas y marcos de exteriores y de baño, por sus dos caras, y 4 cantos. Cerestain o similar.
c) En todos los elementos de madera de pino ubicados al exterior y en zonas húmedas interiores. Este último ítem
puede considerar como alternativa protectora de madera tipo Cerestain o similar.
4.12.- Escalera
El proyecto contempla una caja escala construida in situ, en madera de cipres o similar.
Según características en plano de arquitectura y detalles de estructura.
5.2.3.- Vanitorio. Se considera de loza o equivalente técnico, con mueble de melanina, llaves de agua fría y caliente.
Se consultan sellos de silicona neutra en todas las uniones y atraques del artefacto.
Se ocultarán las tuberías de agua y desagües que conecten el sistema.
Consulta sifón en caso de que no tenga conexión a pileta de desagüe, y descarga de Aguas Servidas en PVC 40 mm. de
diámetro.
Consulta tomas para llaves de agua fría y caliente, y llave de combinación, tapón y cadenilla.
Se consultan sellos de silicona neutra en todo el contorno superior en contacto con muros.
La descarga de Aguas Servidas será en PVC 50 mm. de diámetro. Se consulta sifón desgrasador.
El secador del lavaplatos, quedará ubicado hacia la ventana lateral, según planta de arquitectura.
Tensión de aislamiento Ui de 300 [V] y una tensión de aislamiento de impulso Uimp de 6 [KV].
Conexión por bornes protegidas contra los contactos directos (IP 20).
Bornes con pernos con sistema imperdibles.
Porta etiquetas para identificación de circuitos.
Resistente a la prueba de fuego y calor según EN 60898, y que según la prueba del hilo incandescente es resistente
hasta 960[°C] para el cuerpo y 750[°C] para el comando.
La canalización de los circuitos se efectuará por cielo falso, tabiques, embutida en muros y/o radier.
Para las canalizaciones se utilizarán, según corresponda, los siguientes tipos de ductos: Conduit eléctrico rígido de PVC,
clase II, color naranjo, cañerías de acero galvanizado norma ANSI C-80.1, Conduit eléctrico de PVC Schedule 40 color
naranjo, la unión de ductos se efectuará mediante coplas de PVC o acero galvanizado y las acometidas a cajas mediante
boquillas de PVC y contratuerca de acero galvanizado según corresponda.
Las cámaras deberán ajustarse a la normativa SEC, ser herméticas, con sus drenajes respectivos si no existe presencia
de napas, en el caso que las hubiera deberán presentarse alternativas para resolver el tema de la inspección.
Las cajas de distribución serán con grafetas metálicas, autoextinguidles con las siguientes características según su
aplicación:
Tabiques delgados:
Pre roturas para tubos de 20 [mm], 2 en fondo de la caja y laterales.
Fabricadas con polipropileno con aporte de ignifugo más pigmento.
Dimensiones de 105x61x38 [mm].
Color naranjo, 3 módulos.
Para la ejecución de la puesta a tierra deberá considerarse, según corresponda, los siguientes materiales:
Barras ¾”de sección, por 3 [m] de longitud, norma de fabricación ANSI/UL 467-1984.
La acometida de los conductores de TP y TS al tablero de empalme deberá efectuarse mediante cable con aislación del
tipo THW o THHN, canalizados en cañerías de acero galvanizado.
Se deberá considerar la instalación de una cámara de inspección para el sistema de puesta a tierra. (Nicho Hormigón
rectangular H-10, 20 x 20 [cm] ancho x 30 [cm] alto, en su interior PVC 110 [mm] en la cual se instala la barra de puesta a
tierra).7