Riego Localizado: Diseño Y Evaluación

PRIMER DIPLOMADO DE
PRODUCCIÓN DE BERRIS
ÁREA: RIEGO Y DRENAJE
RIEGO LOCALIZADO: DISEÑO Y

EVALUACIÓN
INSTRUCTOR: M.C. René Martínez Elizondo

Universidad Autónoma Chapingo
Departamento de Irrigación
agosto de 2013
RIEGO LOCALIZADO: DISEÑO Y EVALUACIÓN René Martínez Elizondo
CONTENIDO
3. RIEGO LOCALIZADO ......................................................................................................3-1
3.1. DEFINICIONES RELACIONADAS CON RIEGO LOCALIZADO ....................3-1
3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RIEGO LOCALIZADO ............................ 3-2
3.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO ...................... 3-3
3.3.1. Emisores ..............................................................................................................3-3
3.3.2. Red de distribución ............................................................................................. 3-5
3.3.3. Cabezal de control ............................................................................................... 3-6
3.3.4. Equipo de filtrado ................................................................................................ 3-7
3.4. DISEÑO AGRÓNOMICO .................................................................................... 3-16
3.4.1. Porcentaje de Suelo Mojado..............................................................................3-16
3.4.2. Lámina de Riego (Lr) ........................................................................................ 3-21
3.4.3. Evapotranspiración del Cultivo (Et)..................................................................3-21
3.4.4. Coeficiente de Uniformidad ..............................................................................3-23
3.4.5. Intervalo de Riego ............................................................................................. 3-24
3.4.6. Tiempo de Riego ............................................................................................... 3-24
3.4.7. Unidades Operacionales .................................................................................... 3-25
3.4.8. Ejemplo de Diseño Agronómico de Riego........................................................ 3-25
3.5. DISEÑO HIDRÁULICO. ...................................................................................... 3-26
3.5.1. Cálculo de pérdida de carga continua. .............................................................. 3-26
3.5.2. Cálculo de pérdida de carga en tubería con salidas múltiples (lateral y
terciaria). ...........................................................................................................3-28
3.5.3. Diseño de una subunidad de riego. ...................................................................3-29
3.5.4. Método para seleccionar los diámetros de tuberías secundarias y
principales. ........................................................................................................3-35
3.5.5. Selección de motobomba ..................................................................................3-36
3.5.6. Ejemplo de Diseño hidráulico ...........................................................................3-37
3.6. EVALUACION DEL SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO ............................ 3-43
3.6.1. Principales Puntos a Evaluar .............................................................................3-43
3.6.2. Uniformidad de Riego ....................................................................................... 3-43
3.7. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE RIEGO .................................................3-46
3.7.1. Control Prenventivo de Algas con Cloro .......................................................... 3-46
3.7.2. Lavado de Precipitados de Carbonato de Calcio...............................................3-46
3.7.3. Lavado de Otros Precipitados ...........................................................................3-47
3.7.4. Manejo y Mantenimiento del Equipo de Riego Localizado.............................. 3-47
RME i
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 3.1. Funcionamiento y dimensiones del hidrociclón serie 700 ............................... 3-10
Cuadro 3.2. Datos de funcionamiento de filtros de arena serie 600 ....................................3-12
Cuadro 3.3. Datos de funcionamiento y dimensiones del filtro de mallas serie 300 ...........3-14
Cuadro 3.4. Comparación de los diferentes tipos de anillos con los filtros de malla de
manera general (ARKAL 4900 de 2") ............................................................. 3-15
Cuadro 3.5. Porcentaje de suelo humedecido en relación a la descarga del gotero,
textura del suelo y separación entre laterales ...................................................3-18
Cuadro 3.6. Datos de catalogo de fabricante de un microaspersor¡Error! Marcador no definido.
Cuadro 3.7. Coeficiente F de Christiansen para salidas multiples ......................................3-29
Cuadro 3.8. Información de campo, para el cálculo del coeficiente de uniformidad ..........3-45
RME ii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 3.1. Esquema de un sistema de riego localizado (Fuente: INIA 1983) ....................3-2
Figura 3.2. Diferentes tipos de emisores de riego localizado ...............................................3-4
Figura 3.3. Conexiones de emisores a la línea lateral .......................................................... 3-4
Figura 3.4. Mangueras o cintas de goteo ..............................................................................3-5
Figura 3.5. Miniaspersores o microaspersores y difusores ..................................................3-5
Figura 3.6. Red de distribución de un sistema de riego localizado ......................................3-6
Figura 3.7. Disposición de los diferentes elementos del cabezal de control ........................ 3-7
Figura 3.8. Componentes de un cabezal de control.............................................................. 3-7
Figura 3.9. Hidrociclón ........................................................................................................3-8
Figura 3.10. Diferentes modelos de hidrociclón de la serie 700 ............................................3-9
Figura 3.11. Curvas Caudal-Pérdidas de carga de hidrociclón serie 700 ............................... 3-9
Figura 3.12. Filtro de arena ..................................................................................................3-11
Figura 3.13. Curva Carga-Caudal de un filtro de arena serie 600 ........................................3-11
Figura 3.14. Filtro de mallas ................................................................................................ 3-13
Figura 3.15. Filtro de discos .................................................................................................3-15
Figura 3.16. Patrón de mojado de un gotero y un miniaspersor...........................................3-17
Figura 3.17. Resultados de una prueba de campo con emisores de 4 y 20 lph en
diferentes suelos ............................................................................................... 3-18
Figura 3.18. Diferentes disposiciones de emisores y laterales en riego por goteo ...............3-20
Figura 3.19. Tanque evaporímetro tipo “A” ........................................................................3-22
Figura 3.20. Distribución de presiones en una subunidad de riego en terreno horizontal ...3-30
Figura 3.21. Distribución de las subunidades y unidades operacionales, para hortalizas
y frutales ..........................................................................................................3-38
Figura 3.22. Toma de datos en campo para el cálculo del coeficiente de uniformidad .......3-44
RME iii
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

DEPARTAMENTO DE IRRIGACIÓN
CURSO: RIEGO LOCALIZADO: DISEÑO Y EVALUACIÓN

INSTRUCTOR: M. C. RENÉ MARTÍNEZ ELIZONDO*
3. RIEGO LOCALIZADO
3.1. DEFINICIONES RELACIONADAS CON RIEGO LOCALIZADO
- El riego localizado, se considera como la aplicación del agua al suelo, en una zona
más o menos restringida del volumen radicular, dentro del cual se encuentran el riego por
goteo, miniaspersión y/o difusores. En este capítulo se incluirán algunas de las principales
definiciones que orienten sobre el tema a tratar.
- Riego por goteo. Se llama así a los sistemas que aplican el agua con un caudal no
superior a 16 lph, por punto de emisión o metro lineal de manguera de goteo.
- Riego por difusores o miniaspersores. Son sistemas que aplican el agua con un
caudal superior a los 16 lph e inferior a los 200 lph por punto de emisión. La diferencia entre
ambos es que el difusor tiene salidas fijas y el miniaspersor dispone de deflectores móviles.
- Subunidad de riego. Es la superficie que se riega simultáneamente desde un mismo

punto, en donde se regula o controla la presión de entrada del agua, siendo conveniente la
utilización de un regulador de presión en dicho punto, (ver figura 3.1).
- Unidad de riego. Es la superficie formada por el conjunto de subunidades que se

riegan simultáneamente desde un mismo punto, donde se controla la dosis del agua por aplicar
en cada riego (ver figura 3.1).
- Unidad operacional de riego. Es la superficie conjunta de las unidades de riego que

funciona simultáneamente desde un mismo cabezal o centro de control (figura 3.1).
- Cabezal o centro de control. Es el conjunto de aparatos que dominan toda la

superficie puesta bajo riego localizado y que sirven para medir el agua, filtrarla, tratarla,
incorporar fertilizantes, proporcionar y controlar la presión, medir dosis de riego, entre otras
(ver figura 3.1).
- Tuberías y emisores. El sistema de distribución y aplicación del agua, está
constituido por tuberías y emisores, los cuales se clasifican y definen de la siguiente manera:
- PRINCIPALES. Son las que transportan el agua desde el cabezal hasta las unidades
de riego (ver figura 3.1).
- SECUNDARIAS. Son las que, dentro de una unidad de riego abastecen a las
RME 3-1
distintas subunidades (ver figura 3.1).

- TERCIARIAS. Dentro de la subunidad de riego son las que alimentan a las
tuberías laterales (ver figura 3.1).
- LATERALES. Son las tuberías que llevan conectados los emisores (ver figura 3.1).
- EMISORES. Son los dispositivos que controlan la salida del agua, desde las
tuberías laterales, en puntos discretos o continuos. Dentro de estos se encuentran
los goteros, mangueras de riego, difusores y miniaspersores.
CABEZAL
Regulador de presión
Válvulas volumétricas
Tubería principal 1, 2, 3 y 4 Unidades de riego

Tubería secundaria AyB Subunidades de riego
Tubería terciaria I=1+3 Unidades operacionales
Tuberías laterales II = 2 + 4 de riego
Figura 3.1. Esquema de un sistema de riego localizado (Fuente: INIA 1983)
3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RIEGO LOCALIZADO

Con la finalidad de definir la potencialidad del riego localizado es necesario compararlo con
los otros métodos de riego, principalmente con el riego por gravedad.
- Ventajas
- Ahorro de mano de obra. Esto ocurre debido a que el sistema generalmente es
automatizado o semiautomatizado.
- Posibilidad de regar en cualquier tipo de topografía y espesores pequeños de
suelo.
- Control adecuado de la aplicación y la distribución del agua en el suelo.
- Posibilidad de usar aguas con alto contenido de sales.
- No existe interferencia a causa de los vientos, como en el sistema de riego por
aspersión.
- Se eliminan completamente los canales y acequias de distribución usadas en
riego por gravedad y se aumenta la superficie útil.
RME 3-2
Del riego localizado se obtienen algunos beneficios agronómicos, tales como:

- Se facilita el control de las malas yerbas en el terreno, debido a que hay partes
del mismo que no se mojan.
- Aumento en la producción y calidad de los frutos, ya que se mantiene un bajo
esfuerzo de humedad del suelo durante todo el ciclo del cultivo.
- Riego continúo del cultivo durante un tiempo prolongado sin que esto traiga
problemas de asfixia radicular.
- Fertilización a través del agua de riego, aumentando la eficiencia, la
localización y dosis de los abonos. De esta misma manera se pueden aplicar
otros agroquímicos.
- Permite realizar, simultáneamente al riego, otras labores culturales, ya que al
haber zonas secas, no se presenta obstáculo para desplazarse sobre el terreno.
- Evita la lixiviación de los nutrientes del suelo y el control sanitario se reduce
notablemente.
- Desventajas
- El costo inicial de adquisición es elevado, dependiendo del cultivo, topografía y
el grado de automatización que se quiera del equipo.
- El taponamiento de los emisores (goteros principalmente) debido a que su área
de salida es bastante reducida. Esto está relacionado directamente con la
filtración y la calidad química del agua.
- En caso de utilizar aguas con alto contenido de sales periódicamente sin realizar
lavados al final de cada ciclo, el suelo corre el peligro de ensalitrarse a corto o
mediano plazo.
- Requiere que los usuarios tengan conocimientos en el manejo adecuado del
equipo instalado.
3.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO

Los componentes principales de un sistema de riego localizado son: Cabezal, Tuberías de
Distribución (Principal, Secundaria, Terciaria y Laterales), Emisores y Accesorios. Algunos de
estos elementos fueron definidos anteriormente, por lo que sólo se complementará su
descripción y clasificación de los mismos. Ver figura 3.1.
3.3.1. Emisores
En el riego localizado se distinguen principalmente cuatro tipos de emisores: goteros,

mangueras de goteo, miniaspersores (microaspersores) y difusores.
Los goteros son emisores con caudales inferiores a 16 lph, en los cuales se produce una
disipación de la energía cinética del agua, de tal manera que al salir prácticamente lo hace con
velocidad cero (ver figuras 3.2 y 3.3).
RME 3-3
Figura 3.2. Diferentes tipos de emisores de riego localizado
Figura 3.3. Conexiones de emisores a la línea lateral
Las mangueras o cinta de goteo son conducciones provistas de perforaciones poco espaciadas
(generalmente a menos de 0.5 m) o con pared porosa. El caudal que descargan es menor a 16
lph por metro lineal de tubería, empleándose por su bajo costo en cultivos de marco de
plantación muy estrecho que requeriría una gran densidad de goteros. En general, son bastante
sensibles al taponamiento, ya que tienen orificios de salida de diámetro inferior a 1 mm.
Algunas de las mangueras de goteo que se pueden mencionar son: la porosa, las tipo
"Twin-wall" y "By-wall" (2 tubos concéntricos), la corrugada (dos tuberías concéntricas, la
exterior lisa y la interior corrugada) y las perforadas (ver figura 3.4).
RME 3-4
Figura 3.4. Mangueras o cintas de goteo
Los miniaspersores y difusores pueden verse en la figura 3.5.
Figura 3.5. Miniaspersores o microaspersores y difusores
3.3.2. Red de distribución
Las diferentes tuberías que intervienen en el riego localizado ya fueron definidas en el punto
3.1. En la figura 3.6 se pueden ver los diferentes componentes del sistema, donde se distingue
la red de distribución.
RME 3-5
Figura 3.6. Red de distribución de un sistema de riego localizado
El principal material utilizado en las tuberías es el policloruro de vinilo (PVC), el cual es un

plástico rígido fabricado a partir de una materia prima compuesta esencialmente de resina
sintética de PVC, mezclada con la proporción mínima indispensable de aditivos colorantes,
estabilizantes y lubricantes.
El otro material utilizado es el polietileno (PE), que consiste en un plástico derivado del
etileno, el cual se somete a un proceso de calor y presión que provoca la polimeración. Sus
propiedades dependen de su peso molecular, de su densidad y de la distribución estadística de
los diferentes pesos moleculares de las macromoléculas. Son productos a base de resina de
polietileno y un aditivo de negro de humo que los protege contra la acción de los rayos
ultravioleta, aumentando su estabilidad. El polietileno se puede encontrar en las siguientes
modalidades:
Polietileno de Baja Densidad (BD). Son tubos relativamente blandos y flexibles (no rígidos).
Polietileno de Mediana Densidad (MD). Tubos relativamente menos flexibles, más duros y
más resistentes a la temperatura que los de BD.
Polietileno de Alta Densidad (AD). Tubos relativamente rígidos y duros.
3.3.3. Cabezal de control
El cabezal de control incluye la estación de bombeo, los dispositivos para medir el agua,
equipos de fertilización y aplicación de químicos, equipo de filtrado, diferentes válvulas de
control y manómetros. En la figura 3.7 y 3.8, se muestra la disposición de los diferentes
elementos del cabezal de control. En virtud de la importancia de estos dispositivos, algunos de
ellos se tratarán con mayor detalle en capítulos posteriores.
RME 3-6
Filtro
de
mallas
Válvula de Válvula de
no retroceso campo
Filtro de arena
Hidrociclón
Manómetro
Tanque
Fertilizador
Bomba
Cárcamo
de
Bombeo
Figura 3.7. Disposición de los diferentes elementos del cabezal de control
Figura 3.8. Componentes de un cabezal de control
3.3.4. Equipo de filtrado
En un sistema de riego localizado, el principal problema que se tiene es el taponamiento de

los emisores con partículas orgánicas e inorgánicas, provocan una mala distribución del agua
en el lateral, por lo que se hace necesario que ésta sea filtrada adecuadamente.
Los agentes que ocasionan obstrucción en los emisores pueden ser clasificados en dos grupos:
físicos y químicos.
RME 3-7
Los agentes físicos consisten en sólidos suspendidos con partículas orgánicas (algas,
diatomeas, peces, moluscos, crustáceos, insectos, gusanos, semillas y restos de vegetales) e
inorgánicos (partículas de suelo). Para eliminar estos contaminantes es necesario utilizar
prefiltros, separadores de arena y diferentes tipos filtros, dependiendo del origen y calidad del
agua de riego.
Los agentes químicos son componentes que pasan cualquier tipo de filtro debido a que van
disueltos en el agua y que en algunas ocasiones precipitan en las tuberías o en los emisores,
donde disminuye la velocidad de flujo. Para remover los químicos indeseables, existen
procedimientos bastante costosos que los hacen no factibles desde el punto de vista
económico. Sin embargo, un procedimiento aceptable que se sigue en estos casos, es la
inyección en la red de distribución a través del agua de riego, de algunos ácidos fuertes que
neutralizan los efectos adversos. Esta acción se complementa con un lavado a presión de las
tuberías.
A. Prefiltros. Estos pueden estar localizados antes o después de la bomba y su finalidad es

tratar el agua contaminada con sólidos. Cuando la fuente de abastecimiento es un río o un
canal, que tiene en suspensión partículas gruesas, es necesario retirarlas antes de la bomba,
utilizándose para estos casos una rejilla metálica o varias consecutivas, dependiendo de la
situación particular.
En el caso que el agua contenga cantidades grandes de arenas y limos, es recomendable

eliminarlas mediante sedimentación, antes de llegar a la bomba, empleando depósitos largos y
estrechos para evitar turbulencias que disminuyan su eficacia.
Si el agua proviene de pozo profundo, en algunos casos trae arena en suspensión, la cual se
debe retirar mediante separadores de arena, en la salida de la bomba. El dispositivo más
utilizado para estos fines es el llamado Hidrociclón, de forma cónica, en el que se produce un
flujo vorticial que consigue separar hasta el 98% de las partículas mayores de 100 micras, ver
figuras 3.9 y 3.10.
Do
.
Figura 3.9. Hidrociclón
RME 3-8
El hidrociclón, para su funcionamiento, debe estar situado en posición vertical. El agua entra
por la conducción Di, con flujo tangencial a la sección cilíndrica, Dc. El flujo rotacional
elimina los sólidos más pesados hacia el colector de impurezas, localizado en la parte más
baja de la unidad. El agua asciende por la parte central y sale hacia Do.
Figura 3.10. Diferentes modelos de hidrociclón de la serie 700
La pérdida de carga en un hidrociclón, se mantiene constante a lo largo del tiempo y depende

del caudal a tratar. La figura 3.11, presenta un ábaco para obtener esas pérdidas y en el cuadro
3.1, se tienen las dimensiones del hidrociclón, en relación a la figura 3.10.
Figura 3.11. Curvas Caudal-Pérdidas de carga de hidrociclón serie 700
RME 3-9
Cuadro 3.1. Funcionamiento y dimensiones del hidrociclón serie 700
B. Filtros de arena. Consisten en tanques cilíndricos, generalmente metálicos o de plástico

reforzado, llenos de arena y grava tamizada de un determinado tamaño. La filtración se
produce cuando el agua pasa a través del espesor de arena, deteniendo arenas finas y material
orgánico en grandes cantidades antes de requerir un lavado. Ver figuras 3.12 y 3.13.
Las impurezas se retiran del filtro mediante un retrolavado, para lo cual debe permitirse una
expansión del lecho filtrante del 15 al 25%. Por otra parte, en el tubo de salida del filtro debe
colocarse una malla suficientemente cerrada que garantice que no pasará por ella la arena más
fina.
RME 3-10
Figura 3.12. Filtro de arena
Figura 3.13. Curva Carga-Caudal de un filtro de arena serie 600
Diseño y Operación de un Filtro de Arena. El tamaño de partícula mínima que queda

retenida en el filtro, es función del caudal y del tamaño de la arena, en ocasiones un solo filtro
es suficiente y en otras será necesario poner dos o más, los cuales se ubican en batería
(paralelo).
Con fines de diseño, se dice en términos generales, que estos filtros trabajando en promedio,
con 60 m3/h de caudal por m2 de lecho filtrante, son capaces de retener partículas 1/7 veces
más pequeñas que el diámetro efectivo de sus arena. Al aumentar el caudal disminuye la
eficiencia, por lo que no se recomienda sobrepasar los 70 m3/h por m2. Otra alternativa es
RME 3-11
utilizar la figura 3.13 y el cuadro 3.2 para diseño de filtros de la serie 600.
C. Filtro de mallas. Este tipo de filtro generalmente se coloca después del sitio de aplicación
de fertilizante, con el fin de detener los residuos sólidos de los fertilizantes que lleve el agua,
como arenas o cualquier otro tipo de material inorgánico.
El filtro lo constituye un cilindro metálico, que contiene en su interior el elemento filtrante,

formado por un soporte cilíndrico (con agujeros grandes), alrededor del cual se cubre con
una malla de acero inoxidable o de nylon, ver figura 3.14.
Cuadro 3.2. Datos de funcionamiento de filtros de arena serie 600
C. Filtro de mallas. Este tipo de filtro generalmente se coloca después del sitio de aplicación
de fertilizante, con el fin de detener los residuos sólidos de los fertilizantes que lleve el agua,
como arenas o cualquier otro tipo de material inorgánico.
El filtro lo constituye un cilindro metálico, que contiene en su interior el elemento filtrante,

formado por un soporte cilíndrico (con agujeros grandes), alrededor del cual se cubre con
una malla de acero inoxidable o de nylon, ver figura 3.14.
La malla es el componente fundamental del filtro, puesto que las dimensiones de sus orificios,
determinan el tamaño máximo de partículas que pueden atravesarlo y por tanto, la calidad del
mismo.
Las dimensiones de las mallas metálicas están normalizadas en diferentes países, unos
emplean las medidas en mm o micras. En Estados Unidos de América (USA) y Canadá se
designa con números y el fabricante TYLER (USA) introduce el término MESH que ha sido
muy difundido y es la designación más comúnmente utilizada.
RME 3-12
MESH se define como el número de orificios por pulgada lineal, contadas a partir del centro
de un hilo. En el cuadro 3.3 se pueden ver las características de los filtros serie 600.
Figura 3.14. Filtro de mallas
RME 3-13
Cuadro 3.3. Datos de funcionamiento y dimensiones del filtro de mallas serie 300
D. Filtro de discos o anillos. Este es un filtro que se instala entre la línea, cuya estructura
permite su limpieza sin desconectarlo de la tubería de suministro de agua.
Los elementos de filtrado están hechos a base de anillos ranurados, los cuales una vez que se
aprietan crean un cuerpo cilíndrico de filtrado, ver figura 3.15.
El grado de filtración depende del número de ranuras. Se han obtenido seis grados de filtrado,
los cuales se distinguen por el color de los anillos. El cuadro 3.4 presenta estos datos para un
filtro marca ARKAL de 2".
Dentro de las características del filtro mostrado en el cuadro 3.4, se pueden señalar las
siguientes: funciona con un caudal promedio de 20 m3/h (5.5 lps), fluctuando entre 12.6
m3/h (3.5 lps) y 27 m3/h (7.5 lps); la pérdida de carga varía de 0.5 a 3 m; el filtro está
fabricado en plástico y diseñado para trabajar hasta 10 kg/cm de presión; el filtrado se lleva a
cabo a través de todo el volumen del cilindro creado por los anillos y el filtro se debe
montar horizontalmente, elevándolo como mínimo hasta medio metro del nivel del suelo.
RME 3-14
Figura 3.15. Filtro de discos
Cuadro 3.4. Comparación de los diferentes tipos de anillos con los filtros de malla de manera
general (ARKAL 4900 de 2")
COLOR DEL ANILLO AZUL AMARILLO ROJO NEGRO VERDE GRIS
Número de anillos por

filtro 101 180 186 257 241 316
Comparación con la
malla (Mesh) 40 80 120 140 200 350
Abertura de paso (mm) 0.40 0.177 .125 0.105 0.075 0.05
RME 3-15
3.4. DISEÑO AGRÓNOMICO

Antes de realizar el diseño de un sistema de riego localizado, es necesario determinar y,
especificar alguna información del cultivo, del efecto del clima, del suelo y del riego
propiamente dicho. Algunos factores que se analizarán serán los siguientes: Porcentaje de
Suelo Mojado, Lámina de Riego, Evapotranspiración del Cultivo, Coeficiente de Uniformidad,
Intervalo y Tiempo d Riego, así como las unidades operacionales.
3.4.1. Porcentaje de Suelo Mojado
Una ventaja del riego localizado, es que no se hace necesario mojar la totalidad del volumen
radicular. Lo anterior se debe a la alta frecuencia de aplicación y a los nutrientes que se
incorporan a través del agua de riego. Se ha comprobado que regando menos del 50% del
total del área de influencia de una planta, se obtienen producciones importantes; sin embargo,
no ha sido posible definir de manera contundente el porcentaje mínimo que debe regarse.
El porcentaje del suelo mojado (P), se define como el área mojada en relación con el área total
de cultivo. Estos porcentajes son recomendados de acuerdo a la precipitación del lugar,
tentativamente se aconseja para cultivos ampliamente espaciados, porcentajes superiores al
20% en zonas de alta precipitación y suelos de textura media o arcillosa, donde los riegos se
aplican durante los periodos de sequía, que generalmente son cortos. Para zonas de baja
precipitación se recomienda un P mayor del 33%.
Un aspecto que debe tenerse presente con fines de diseño, es que cuanto mayor sea el volumen
de suelo mojado, menor será la posibilidad de que se produzca un imprevisto stress hídrico,
cuando se amplía el intervalo entre riegos por una avería en la instalación, ya que se aumenta
la posibilidad de utilizar la reserva de agua del suelo.
Es necesario contar con una buena estimación de forma y dimensiones del bulbo húmedo
formado a partir de un emisor, ya que esto dependerá el número de emisores y su localización
en el campo.
En el caso de los emisores que utilizan el aire como medio de propagación del agua
(microaspersores), la cuestión puede resolverse midiendo la superficie mojada o tomándola de
un catálogo. Posteriormente habrá en el suelo un movimiento adicional, en general poco
importante, que puede utilizarse como factor de seguridad.
Cuando los emisores utilizan el propio suelo como medio de propagación del agua (goteros,
mangueras de goteo, etc.) la forma y dimensiones del bulbo húmedo dependen,
principalmente, de las propiedades y característica del perfil del suelo, del volumen de agua
aplicado, del caudal del emisor y de la topografía del terreno. Ver figura 3.16.
RME 3-16
Figura 3.16. Patrón de mojado de un gotero y un miniaspersor
A. Estimación de volumen de suelo mojado. Esta estimación se puede obtener de manera

directa, utilizando una prueba de campo con los goteros que se usarán y en las condiciones de
suelo y clima del lugar del proyecto. Otra manera es utilizar tablas obtenidas de los resultados
de algunos experimentos, los cuales se tratarán de adaptar utilizando datos medios.
A-1. Prueba de campo. Es el método más directo y simple con fines de diseño. El equipo
necesario para realizar la prueba es el siguiente:
- Depósito para agua de 100 l de capacidad.
- Soporte para elevar el depósito con el fin de dar la carga requerida, o bien
utilizar una motobomba.
- Tubería de polietileno de 16 mm de diámetro por 3 ó 5 m de longitud.
- Emisores de flujo turbulento.
- Un filtro pequeño de mallas.
Con este equipo se aplican, a través de laterales con emisores suficientemente espaciados
como para que no haya traslape de bulbos, tres o más volúmenes de agua, un 20% mayor al
obtenido en los cálculos estimativos, como necesario a aplicar desde un emisor. Durante el
proceso, a intervalos de tiempo previamente fijados, se determina el avance del bulbo formado
por emisor (midiendo profundidad y diámetro de mojado) por muestreo o abriendo una zanja,
según una línea recta que pase por el punto donde estaba situado el emisor, se toman las
medidas necesarias para dibujar con la mayor exactitud posible la forma del suelo mojado.
Normalmente no es posible la determinación exacta de los contornos del bulbo, cuando el
suelo se ha sometido a varios ciclos de humedecimiento aunque es suficiente con fines de
diseño.
Los datos a tomar son: profundidad y radio o diámetro de mojado para los diferentes
volúmenes aplicados. Se calcula la relación radio/profundidad, ya que cambios muy bruscos
en esta relación deben interpretarse como que el frente de humedad ha alcanzado una
discontinuidad en el perfil del suelo. Ver figura 3.17.
RME 3-17
Figura 3.17. Resultados de una prueba de campo con emisores de 4 y 20 lph en diferentes suelos
A-2. Uso de tablas. En ocasiones no es posible realizar una prueba de campo, de tal manera
que es necesario apoyarse en tablas las cuales tienen datos medios. Karmeli y Keller (1975),
presentan una tabla que permite conocer el porcentaje de suelo mojado (P) para un lateral
simple, utilizando como datos de entrada, el caudal del gotero, la textura del suelo y la
separación entre laterales. Otra información que proporciona esta tabla es la separación entre
emisores. Ver cuadro 3.5.
Cuadro 3.5. Porcentaje de suelo humedecido en relación a la descarga del gotero, textura del
suelo y separación entre laterales
Caudal de Goteros
Separación
Efectiva entre Menos de 1.5 lph (0.4 2 lph (0.5 ghp) 4 lph (1 gph) 8 lph (2 gph) Mayor de 12 lph (3
Laterales (Sl) gph) gph)
Espaciamiento recomendado entre goteros a lo largo de la lateral para textura de suelo:
Gruesa (G), Media (M) y Fina (F)
G M F G M F G M F G M F G M F
m 0.2 0.5 0.9 0.3 0.7 1.0 0.6 1.0 1.3 1.0 1.3 1.7 1.3 1.6 2.0
pies 0.7 1.7 3.0 1.0 2.3 3.3 2.0 3.3 4.3 3.3 4.3 5.6 4.3 5.3 6.6
m pies Porcentaje de suelo humedecido
0.8 (2.6) 38 88 100 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
1.0 (3.3) 33 70 100 40 80 100 80 100 100 100 100 100 100 100 100
1.2 (3.9) 25 58 92 33 67 100 67 100 100 100 100 100 100 100 100
1.5 (4.9) 20 47 73 26 53 80 53 80 100 80 100 100 100 100 100
2.0 (6.6) 15 35 55 20 40 60 40 60 80 60 80 100 80 100 100
2.5 (8.2) 12 28 44 16 32 48 32 48 64 48 64 80 64 80 100
3.0 (9.8) 10 23 37 13 26 40 26 40 53 40 53 67 53 67 80
3.5 (11.5) 9 20 31 11 23 34 23 34 46 34 46 57 46 57 68
4.0 (13.1) 8 18 28 10 20 30 20 30 40 30 40 50 40 50 60
4.5 (14.8) 7 16 24 9 18 26 18 26 36 26 36 44 36 44 53
5.0 (16.4) 6 14 22 8 16 24 16 24 32 24 32 40 32 40 48
6.0 (19.7) 5 12 18 7 14 20 14 20 27 20 27 34 27 34 40
RME 3-18
A-3. Cálculo del Porcentaje de Area Humedecida (P). Para aumentar el P o bien para
aplicar más apropiadamente el agua de acuerdo al marco de plantación, es necesarios utilizar
varias disposiciones de los laterales y emisores. En la figura 3.18, se observan diferentes
maneras en la colocación de los laterales y emisores. Para calcular el P, en casos que no sea
lateral simple, se utilizan fórmulas apoyándose en datos de campo y la el cuadro 3.5.
- Doble lateral. Consiste en colocar dos líneas laterales por cada hilera de
plantas. El valor de P se obtiene mediante la siguiente fórmula:
P= P1S1+P2S2
Sr (3.1)
Donde:
P – En %
Sr = Separación entre hileras de plantas, en m. Ver figura 3.18
S2 = Separación más pequeña entre pares de laterales, la cual se obtiene
del cuadro 3.5, tomando el valor mayor de separación entre
laterales (Sl) que proporcione un P1 = 100%
P2 = 100%
S1 = Separación mayor entre laterales, calculado así S1=Sr-S2, en m. Ver figura
3.18.
P1 = Al P obtenido del cuadro 3.5, entrando con el dato de S1
( separación de laterales).
- Zig.zag y cola de cochino. Esta disposición se utiliza más en el riego de

árboles y consiste en colocar la línea lateral alrededor de la planta (zig-zag) con
los goteros necesarios para aplicar la cantidad de agua requerida y el P deseado.
La otra forma (“cola de cochino”), es derivar de la línea lateral un pedazo de
manguera del mismo diámetro, con los goteros necesarios espaciados, tomando
en cuenta la textura y caudal, de acuerdo al cuadro 3.5, procurando que ese
espaciamiento sea tan amplio como sea posible sin dejar puntos secos aislados.
-
Para calcular el P en estos casos, se aplica la siguiente ecuación:
100 * n * S e * S w
P (3.2)
St * Sr
Donde:
n= Número de puntos de emisión por árbol.
Se = Espaciamiento entre puntos de emisión. (del cuadro 3.5), en m.
Sw = Ancho de faja humedecida. Se obtienen del cuadro 3.5, entrando
en la columna con el caudal del emisor y textura dada,
obteniendo el máximo valor de separación de laterales para un
valor de P = 100% en m.
St = Espaciamiento entre árboles, en m.
Sr = Espaciamiento entre hileras de árboles, en m.
RME 3-19
- Emisores de salidas multiples. Cuando se utilizan disposiciones de laterales

con emisores de salidas múltiples, los puntos de emisión pueden espaciarse para
lograr los mismos resultados obtenidos utilizando doble lateral, como los
descritos anteriormente. En otra disposición, los puntos de emisión son
agrupados alrededor de cada árbol y los valores de P se deberán estimar como
se explicó para la disposición en zigzag y “cola de cochino”.
Figura 3.18. Diferentes disposiciones de emisores y laterales en riego por goteo
RME 3-20
- Emisores de salidas multiples. Cuando se utilizan disposiciones de laterales

con emisores de salidas múltiples, los puntos de emisión pueden espaciarse para
lograr los mismos resultados obtenidos utilizando doble lateral, como los
descritos anteriormente. En otra disposición, los puntos de emisión son
agrupados alrededor de cada árbol y los valores de P se deberán estimar como
se explicó para la disposición en zigzag y “cola de cochino”.
3.4.2. Lámina de Riego (Lr)
Para conocer la lámina de riego que se va a aplicar a un terreno utilizando riego

localizado, se debe considerar el valor de P, con el fin de definir únicamente las
áreas que fueron mojadas y por otro lado, la humedad a la cual se desea se aplique
el siguiente riego, el cual, en riego por gravedad o aspersión es conocido como
punto crítico. Lo anterior equivale a la lámina de aplicación media. Se puede
expresar por:
(CC  PMP) P
Lr  * (1  PC ) * Da * Z * (3.3)
100 100
Donde:
Lr = Lámina media aplicada por riego, en cm.
CC = Capacidad de campo, en %
PMP = Punto de marchitamiento permanente, en %.
PC = Punto crítico al cual se pretende dar los riegos. Es el valor de humedad
aprovechable a la cual se establece dar el riego, expresado en decimal.
Da = Densidad aparente relativa, adimensional.
Z= Profundidad del suelo que se desea mojar, en cm.
P= Porcentaje de área humedecida (%).
3.4.3. Evapotranspiración del Cultivo (Et)
Cuando no se dispone de datos de investigación, es necesario utilizar fórmulas

empíricas para conocer la Et del cultivo, algunas de estas fórmulas incluyen
coeficientes correctores lo más cercano a la realidad, cuando se utiliza riego localizado.
Hay múltiples fórmula empíricas, basadas en diferentes datos climáticos. Para diseño y
manejo, ha dado buenos resultados utilizar los datos del tanque evaporímetro tipo "A"
(figura 3.19), ya que integra diferentes variables climáticas, tales como radiación,
temperatura y viento, principalmente. Para diseño es muy aceptable la siguiente
fórmula:
Etd = 0.7 (Ev) (3.4)
Donde:
Etd= Evapotranspiración diaria, en mm.
Ev = Evaporación diaria del tanque "A", en mm.
RME 3-21
Figura 3.19. Tanque evaporímetro tipo “A”
Debido a que en riego localizado no se moja la totalidad del área de influencia, en

ocasiones se calcula la cantidad de agua evapotranspirada en función del área cubierta
por la planta (área sombreada), esto aplicado más directamente cuando se riegan
árboles frutales. Para California se propuso la siguiente fórmula:
Etd  0.6 * F * Ev (3.5)

Donde:
Etd y Ev = Mismo significado que en la ecuación (3.4).
F= Coeficiente en función de la cobertura del cultivo.
F= 1, para un 75% de cobertura.
F= 1.33, para un 100% de cobertura.
Para determinar la Etd, se pueden utilizar otras fórmulas empíricas, de acuerdo a los datos
climáticos disponibles, tratando de adaptarla mediante coeficientes, a las condiciones
específicas del riego localizado.
RME 3-22
3.4.4. Coeficiente de Uniformidad
La mala distribución del agua en el terreno, es la principal responsable de pérdidas de agua en

un riego localizado, ya que los demás factores (conducción, escorrentía, evaporación,
percolación profunda) se reducen considerablemente.
Al principio, se utilizó la fórmula propuesta por Christiansen para calcular el coeficiente de

uniformidad. Sin embargo, se observó que presentaba algunos inconvenientes en el riego
localizado, ya que esta fórmula mide las desviaciones con respecto a la lámina media aplicada.
Lo anterior significa que se le da idéntica importancia a las variaciones por encima de la media
que las que están por debajo.
Esto es grave en el caso de goteo, pues mientras las variaciones por encima indican un
desperdicio de agua que en general no afectan al cultivo, pero sí a la eficiencia del riego, la
variación por debajo indica que la planta recibe menos agua, por lo que su producción
disminuirá e incluso puede perderse totalmente.
Karmeli y Keller (1975), propusieron la siguiente fórmula para calcular el coeficiente de

uniformidad (CU), en base a la parte del terreno más desfavorablemente regado:
 1.27 * CV  q min
CU = 100 *  1 - *
 e  q (3.6)
Donde:
CU - En %
CV = Coeficiente de variación del emisor en su proceso de fabricación, en
decimal.
e= Número de emisores por planta.
qmin = Caudal que da el emisor que funciona más desfavorablemente, en lph.
q = Caudal medio de los emisores, en lph.
Otra manera de calcular el coeficiente de uniformidad, consiste en ordenar los datos

obtenidos de la prueba de campo, de mayor a menor, luego se dividen en cuatro partes y se le
saca el promedio de los caudales a la cuarta parte de datos más bajos y lo que se obtenga se
divide entre la media de todos los datos medidos y se multiplica por 100.
q 2 5%
CU  *100
q (3.7)
Donde:
q25% = Caudal medio de la cuarta parte inferior, en lph.
q audal medio, en lph.
Este coeficiente sirve para evaluar un sistema y para ponderar las láminas de riego que
requiere el cultivo.
RME 3-23
3.4.5. Intervalo de Riego
Para un diseño de riego localizado, se obtiene el intervalo para los días de mayores
necesidades del cultivo.
L
I  max (3.8)
Etd max
Donde:
I = Intervalo ente riegos, en días.
Lmax = Lámina máxima aplicada (o disponible sin bajar del Punto Crítico), en
mm.
Etdmax = Evapotranspiración del mes de máxima demanda, en mm/día.
El intervalo, en este método de riego, fluctúa de 1 a 3 días, de tal manera que el agua esté
fácilmente disponible en el suelo, tendiendo a obtener la máxima producción del cultivo, ya
que la disponibilidad del agua no se tiene como limitante.
Si el intervalo de riego se deja fijo durante todo el ciclo del cultivo, es necesario considerar
como variable el tiempo de riego, ya que las necesidades del cultivo son diferentes en cada
época del ciclo vegetativo.
3.4.6. Tiempo de Riego
El tiempo de riego (T), depende de la lámina de riego que se requiere aplicar (Lr), la
cual se cambia por la ETd max, por considerarse más real, y del caudal medio del
emisor ( q ). Al expresar la ETd max, en mm y el porcentaje de área humedecida, se
determina el volumen de agua que se aplica en dicha área y se divide entre q
resultando la siguiente ecuación:
ETd max * I * Sg * Sl * P
T (3.9)
q * CU
Donde:
T - En horas.
ETdmax – En mm
Sg = Separación entre goteros, en m (en frutales = Separación entre árboles)
SL = Separación entre laterales, en m (en frutales = Separación entre líneas de
árboles)
q = En lph
P = Porcentaje de suelo mojado (%)
CU = Coeficiente de uniformidad, en %
RME 3-24
3.4.7. Unidades Operacionales
Con el fin de disminuir los costos del sistema se recomienda, siempre que sea posible, dividir
la aplicación de todo el sistema en varios turnos de riego (unidades operacionales), los cuales
se calculan con la siguiente fórmula:
h*I h
N  (3.10)
trmax díario * I trmax díario
donde:
N = Número de unidades operacionales, número entero:
h = Número de horas por días que se pretende regar, en h/día:
I = Intervalo de riegos, en días.
Trmax = Tiempo de riego calculado para el mes de máxima demanda, en h/día.
3.4.8. Ejemplo de Diseño Agronómico de Riego
DATOS: Evaporación de tanque A (Ev) = 8 mm

Punto crítico de riego = 70 % = 0.7
Profundidad de mojado = 40 cm =400 mm
Marco de plantación hortalizas : 0.3 x 1.20 m
Coeficiente de uniformidad (CU) = 90 %
Longitud de lateral (tirada de riego) = 100 m
Capacidad de campo (CC) = 28 %
Porciento marchitamiento permanente (PMP) = 14 %
Densidad aparente (Da) = 1.2 g/cm3
HORTALIZAS: Goteros de 2.0 lph colocados cada 30 cm
HORTALIZAS:
1. Disposición del sistema. Se utilizará una línea lateral, del diámetro que se seleccione
posteriormente en el diseño hidráulico, con goteros cada 0.7 m, de acuerdo al cuadro
3.5, donde se entra con un q = 2 lph y textura media.
2. Se obtiene el porcentaje de área humedecida (P), entrando al cuadro 3.5, con un q =2

lph, separación de laterales = 1.2 m y textura media, obteniéndose un valor de P = 67
%.
3. Se calcula la lámina media de riego requerida en el suelo, utilizando la ecuación (3.3) :
(28  14) 67
Lr  * (1  0.70) *1.2 * 400 *  13.5 mm
100 100
4. Se calcula la ETdmax, utilizando la ecuación (3.4):
Etd  0.7 * 8  5.6 mm / día
RME 3-25
5. Utilizando la ecuación (3.8) Se obtiene el intervalo de riego
13.5
I  2.4  2 días
5.6
6. Tiempo de riego. Se calcula utilizando la ecuación (3.9)
5.6 * 2 * 0.7 *1.2 67

T *  3.5 horas  4 horas
2 90
7. Unidades operacionales (N), apoyándonos en la ecuación (3.10)
16
N  4 Unidades Operacionales regando c / tercer día
4
O bien 8 unidades operacionales regando diario (4 un día y 4 el otro)
16 * 2
N  8 Unidades Operacionales regando diario
2*2
3.5. DISEÑO HIDRÁULICO.
En este diseño se determina la longitud y/o el diámetro de las tuberías para que funcione
dentro de los límites establecidos por el diseño. En la mayoría de los casos se realiza una
distribución previa de las subunidades y unidades de riego, de tal manera que queden definidas
las longitudes de las tuberías, faltando sólo la selección de los diámetros apropiados. En
ocasiones, las menos, se tienen seleccionados o propuestos los diámetros de tuberías laterales
o terciarias (Distribuidores), quedando para diseño el cálculo de la longitud máxima que se
puede tener en estas tuberías, de acuerdo a las condiciones topográficas e hidráulicas
existentes en la instalación.
3.5.1. Cálculo de pérdida de carga continua.
El flujo en las tuberías de riego localizado, está considerado como régimen turbulento liso,
motivo por el cual en las fórmulas empíricas exponenciales monomias que son de la forma: J =
C*.D- α *Qβ , el exponente β es igual a 1.75.
Otra manera de calcular las pérdidas de carga continua en una tubería de riego localizado, es a
partir de la fórmula de Darcy-Weisbach, la cual se expresa.
L V2
hf  f * * *103
D 2g
(3.11)
RME 3-26
Donde:
hf = Pérdida de carga continua, en m.
f = Factor de rozamiento, el cual depende del régimen de flujo en la tubería. Tablas o
ábacos.
L= Longitud de la tubería, en m.
D = Diámetro interior, en mm.
V = Velocidad del fluido en la tubería, en m/s.
g= Aceleración de la gravedad, en m/s2
Blasius, mencionado por INIA (1983), ha propuesto el cálculo de f para un número de

Reynolds (Re), comprendido entre 3000 y 105, donde fluctúa el régimen en los cuales trabajan
las tuberías de riego localizado. Esta expresión es la siguiente:
f = 0.31*(Re)-0.25 (3.12)
En todos los casos
Q
Re  1.26 *106 * (3.13)
D
Esto para agua con temperatura de 20ºC.

Combinando las ecuaciones (3.11), (3.12) y (3.13) y realizando las conversiones de unidades
necesarias, se puede obtener la siguiente ecuación, para calcular la pérdida de carga unitaria,
para tuberías de polietileno y PVC, utilizadas en riego localizado:
hf *100 Q1.75
J  7.89 *10 * 4.75
7
L D (3.14)
Donde:
J= Pérdida de carga unitaria (m/100 m).
Q= Caudal de la tubería, en ℓps
D= Diámetro en mm.
hf = Pérdida por fricción total, en m.
L= Longitud de la tubería, en m.
La ecuación (3.14) es recomendable para diámetros iguales o menores de 125 mm y cuando

105 < Re < 107.
En caso de requerir el cálculo de la pérdida de carga para tuberías con diámetros mayores de
125 mm, se recomienda la siguiente ecuación:
Q1.828
J  9.59 *107 *
D 4.828 (3.15)
RME 3-27
3.5.2. Cálculo de pérdida de carga en tubería con salidas múltiples (lateral y terciaria).
Se considera una tubería con salidas múltiples cuando ésta tiene salidas igualmente espaciadas
y además en cada una de ellas se requiere extraer el mismo caudal. Cuando este es el caso, se
hace necesario multiplicar la pérdida de carga continua por el factor de Christiansen (F), que
depende del exponente al que esté elevado el Q o la V, en el cálculo de pérdida de carga, del
número de salidas (emisores o laterales) y si la separación del primer emisor al punto de
alimentación es la separación entre emisores (Se) o la mitad ( 12 Se), Ver cuadro 3.7.
En los laterales, la conexión de cada emisor produce una pérdida de carga, la cual se puede
expresar como longitud equivalente del lateral (fe), de tal manera que la pérdida unitaria por
este concepto quedaría:
Se  fe
J,  J * (3.16)
Se
donde:
J , = Pérdida de carga unitaria corregida por las pérdidas de conexión del emisor, en
m/100 m.
fe – En m.
Se = Separación entre emisores, en m.
Esta fórmula también se utiliza para tuberías terciarias, considerando como salidas la conexión
de los laterales.
Por lo tanto, para calcular la pérdida de carga (hf) de una tubería lateral o terciaria, se utiliza la
siguiente expresión:
l
hf  J , * F * (3.17)
100
Donde:
hf – en m.
J, – Definida en la ecuación (3.16)
F = Factor de Christiansen. Ver cuadro 3.7
l = Longitud del lateral o terciaria, en m.
RME 3-28
Cuadro 3.6. Coeficiente F de Christiansen para salidas multiples
3.5.3. Diseño de una subunidad de riego.
La subunidad de riego la forman las tuberías laterales (que tienen los emisores) y las tuberías
terciarias o distribuidoras (de las cuales salen las líneas laterales). Ambos tienen salidas
múltiples, por lo que la pérdida de carga se calcula de la misma manera y respecto a la pérdida
de carga permisible se considera una tolerancia para toda la subunidad y ésta se distribuye
luego entre las laterales y terciarias.
A. Pérdida de carga permisible de una subunidad (método 1). Se calcula el Caudal

mínimo de la subunidad (qmin), el cual depende del coeficiente de uniformidad (CU)
que se desee obtener en la distribución del agua de la subunidad. En la figura 3.20, se
observa la distribución de las presiones en una subunidad de riego de topografía plana.
En la entrada de la tubería terciaria se tiene la mayor presión y la presión mínima (h n)s
en la parte final. La presión media ( h ), requerida para el emisor tenga el gasto
nominal (medio), q , se localiza aproximadamente al 40% de la subunidad de riego.
RME 3-29
Figura 3.20. Distribución de presiones en una subunidad de riego en terreno horizontal
Para conocer el qmin, se propone el CU que se desee tener en la subunidad y conocido el q se

despeja de la ecuación (3.6), quedando:
CU * (q)
qmin  (3.18)
1.27 * CV
100 * (1  )
e
Donde:
El significado de literales igual que en la ecuación (3.6).
Con el dato de qmin, se calcula la hmin, a partir de la ecuación del emisor.
Pérdida de carga permisible. La pérdida de carga máxima que se permite en la subunidad de

riego (  Hs), se calcula así:
 Hs = M * h  hmin s  (3.19)

 
Donde:
M = Es la relación entre la diferencia de presiones máxima y mínima de la subunidad
de riego y la diferencia entre la media y la mínima de la misma subunidad.
Fluctúa entre 2 y 4.5. Recomendándose el valor de 2.5
h = Presión media (nominal) del emisor, en m. Se requiere conocer la ecuación del

emisor q  Kh x el caudal medio del emisor ( q ), de tal manera que h se obtiene
RME 3-30
despejando.
(hmin)s = Presión mínima del sistema, en m. Con la ecuación de emisor y el dato

obtenido en ecuación (3.18) se despeja.
B. Pérdida de carga permisible de una subunidad (método 2). Consiste en definir la

pérdida de carga permisible de la subunidad como el 20 % de la carga de operación del
emisor (Ho).
 Hs = 0.2 Ho (3.19-A)
Para diseñar una tubería lateral o la terciaria en un terreno plano, se considera como carga
permisible para ambas tuberías, la mitad de la pérdida aceptada para toda la subunidad.
 hℓ =  hr = 1
2
 Hs (3.20)
Donde:
 hℓ = Pérdida de carga permisible en el lateral, en m.
 hr = Pérdida de carga permisible en la terciaria, en m.
Esta proporción puede cambiar dependiendo de la topografía del terreno y la longitud de las
tuberías.
C. Determinación del diámetro de un lateral o terciaria cuando está determinada la

longitud (ℓ). El procedimiento para seleccionar el diámetro de una tubería lateral o terciaria
(distribuidor) es semejante, realizando las adaptaciones correspondientes. Se explicarán los
pasos seguidos en el caso de un lateral y entre paréntesis los pasos equivalentes para la
selección del diámetro de una terciaria.
En términos generales el método consiste en proponer un diámetro. Con éste y otra

información que ya se conoce, del diseño agronómico, se determina la pérdida de carga
ocurrida en el lateral (terciaria), la cual se compara con la pérdida de carga permisible para un
lateral (terciaria), obtenida en ecuación (3.20). Se aceptará el diámetro cuya pérdida de carga
es menor o igual que la permisible.
C-1. Información requerida.
se = Separación entre emisores, en m. Se define en el diseño agronómico (S L =

Separación entre los laterales que salen de la terciaria, en m. Se define en el
diseño agronómico).
RME 3-31
q = Caudal medio del emisor, en ℓph. Información obtenida del diseño agronómico
(qL = caudal del lateral en ℓph. Se obtiene de la suma de los caudales de los
emisores de un lateral.
h = Carga media de operación del emisor, en m. Se obtiene de tablas o conociendo el

modelo que representa al emisor, q = Khx (hL = carga media en la entrada del
lateral, en m. Se calculará posteriormente en esta secuencia).
ℓ = Longitud adoptada del lateral, en m. (L = longitud de la terciaria, en m.)
fe = Longitud equivalente provocada por la pérdida de carga de la conexión de un

emisor en el lateral, en m. Se obtiene en tablas o se propone de acuerdo a la
experiencia (Fe = Longitud equivalente provocada por la pérdida de carga de los
laterales en la terciaria, en m.)
s = Pendiente del terreno en el sentido del lateral, en % (S = Pendiente del terreno en

el sentido de la terciaria, en %). En ambos casos es positiva (+), para pendiente
ascendente y negativa (-), para pendientes descendente.
C-2. Parámetros de selección. Se propone un diámetro interno (Di) de la tubería lateral o

terciaria, para saber si es aceptado o no.
Se acepta el diámetro propuesto si cumple con la siguiente desigualdad:
Para tubería lateral:
 h <  hℓ (3.21)
Donde:
 h = Diferencia de presiones en el lateral, desde su origen hasta el punto de presión

mínima, en m.
 hℓ Pérdida de carga permisible en el lateral, en m.
Para tubería terciaria
 H ≤  HT (3.22)
Donde:
 H = Diferencia de presiones en la terciaria desde su origen hasta el punto de presión

mínima, en m.
 HT= Pérdida de carga permisible en la tubería terciaria, en m.
RME 3-32
C-3. Cálculos. Lo colocado dentro del paréntesis corresponde a las tuberías terciarias.
a. Se calcula el número de emisores (n):

n= (3.23)
Se
(Se calcula el número de laterales N):
L
N= ) (3.24)
SL
b. Se calcula el caudal del lateral:
qℓ = n. q (3.25)
(Se calcula el caudal de la terciaria: qL = N.qℓ) (3.26)
c. Se calcula la pérdida de carga unitaria para el lateral (j), en m/100 m. Utilizando la

ecuación (3.14), sustituyendo el qℓ, en ℓps, así como el diámetro interior propuesto,
en mm (para el caso de la terciaria se utiliza la misma ecuación, sustituyendo q L, en
ℓps, así como el diámetro interior propuesto, en mm).
d. Determinación de la pérdida de carga unitaria, corregida por la conexión de los
emisores (J’), en m/100 m, utilizando la ecuación 3.16 (para el caso de tuberías
terciarias en la ecuación mencionada se sustituye Se por SL y fe por Fe).
e. Obtención del coeficiente de Christiansen (F). Depende del exponente de q, que
para estos casos es 1.75, del número de salidas (emisores o laterales), y de la
separación del primer emisor (lateral). Ver cuadro 3.7.
f. Calcular la pérdida de carga del lateral, hf, en m, utilizando la ecuación 3.17. (Para
tuberías terciarias se utiliza la misma ecuación con sus datos correspondientes).
g. Cálculo de la presión a la entrada del lateral, hℓ, en m (cálculo de la presión a la
entrada de la terciaria, hT, en m).
Lateral:
3
hℓ = h + h f  1 / 2 (  Eℓ) (3.27)
4
S
 Eℓ = (3.28)
100
Donde:
 Eℓ = Diferencia de cotas entre los extremos de la tubería, en m.
s = Pendiente, en % (+ subiendo y – bajando)
RME 3-33
ℓ = Longitud del lateral, en m.
Terciaria:
3
HT = hℓ + Hf ± ½  EL (3.29)
4
h. Cálculo de la diferencia de presiones entre el principio de la tubería y el punto de

mínima presión,  h, en m (para el caso de las tuberías terciarias,  H en m, es
semejante considerando los datos equivalentes).
Para aceptar el diámetro propuesto, este dato debe ser menor que la pérdida de carga
permisible para la tubería lateral (terciaria), calculados con las ecuaciones (3.21) y (3.22).
hl  hl  hn (3.30)
Donde:
hn = Presión mínima del lateral, en m.
hℓ - Obtenida en la ecuación (3.27).
Para calcular hn, se presentan varios casos:
- uando S ≥ 0
hn hℓ - (hf+  Eℓ ) (3.31)
- uando S < 0 y |S| < J’

hn = hℓ – (hf +  Eℓ) -  hc (3.32)
Donde:
 hc = Diferencia de presiones en el lateral, desde el punto de mínima presión y el
final de la tubería cerrada, en m.

 hc = * (1  F ) * S * ( J ' ) 0.57
1.57
100
(3.33)
- uando S < 0 y |S| > J’
En este caso el punto de mínima presión está en el origen, quedando:
hn = hℓ
hc = hℓ - hf -  Eℓ (3.34)
donde:
RME 3-34
hc = Presión al final de la tubería, en m. De tal manera que se cumple  h = 0 y

 hc = hc – hn (3.35)
Quedando para la selección del diámetro del lateral
 hc ≤  hℓ (3.36)
Se proponen diámetros internos comerciales y se va aumentando o disminuyendo, para

seleccionar finalmente el que cumpla con los parámetros explicados anteriormente.
3.5.4. Método para seleccionar los diámetros de tuberías secundarias y principales.
Existen varios métodos, los cuales se basan en pérdidas de carga permisible, límite de
velocidad en las tuberías o bien en aspectos económicos (REVISAR APUNTES DE X
CURSO INTERNACIONAL DE SISTEMAS DE RIEGO. VOLUMEN II, CAPITULO
5, PUNTO 5.4, DE PÁGINA II-151 A II-163). En base a lo anterior se presentan los
siguientes:
A. Método de la pérdida de carga unitaria. Consiste en seleccionar los diámetros de las

tuberías, de manera que las pérdidas de toda la tubería (Principal o secundaria) no excedan a 1
PSI/100’ de longitud. Esto en unidades métricas equivale a que las pérdidas no rebasen 1
m/43.45 m de tubería.
B. Método de la velocidad permisible. La velocidad del agua en las tuberías tiene un valor
límite, el cual fluctúa entre 5 y 10 pies/s. (1.52 a 3.0 m/s), siendo el valor más usual 7 pies/s
(2.13 m/s). Generalmente se utiliza una velocidad entre 1.5 y 2 m/s.
El diámetro se obtiene de la siguiente manera:
Q=A*V (3.37)
Despejando queda:
Q
A (3.38)
V
Pero:
 * D2
A (3.39)
4
Sustituyendo y despejando se tiene:
RME 3-35
4*Q
D (3.40)
 *V
Donde:
D = Diámetro de la tubería, en m.
Q = Caudal que circula por la tubería, en m3/s
V = Velocidad permisible (propuesta), en m/s.
A = Área de la tubería, en m2
C. Método de comparación de costos. Para este método se obtienen los costos fijos anuales,
es decir, el costo de las tuberías anualizados, para lo que se requiere conocer la vida útil de
estos, Por otro lado se obtiene el costo de la energía en un año. Estos datos se obtienen para
varios diámetros y se selecciona aquel que minimice la suma de ambos costos. Revisar apuntes
de X Curso Internacional de Sistemas de Riego en páginas mencionadas anteriormente.
3.5.5. Selección de motobomba
Para seleccionar una bomba, es necesario disponer de las curvas características proporcionadas
por los fabricantes, requiriéndose la siguiente información:
- El caudal (Q), que deberá utilizar una unidad operacional (o el sistema si se quiere
regar todo a la vez). Este caudal se puede obtener sumando los caudales de las
subunidades que se operarán simultáneamente, o bien se utiliza el caudal que se usó
para diseñar la tubería principal que sale del cabezal.
- La carga (HB), que debe vencer la bomba para satisfacer las necesidades del sistema,
la cual se obtiene sumando lo siguiente:
H B  HT   H fs   H fp   H fLoc  EL (3.41)
Donde:
HT = Carga requerida en la entrada de la tubería terciaria, en m.
H fs = Suma de las pérdidas por fricción de todos los tramos de tubería secundaria, en m.
H fp = Suma de pérdidas por fricción de todos los tramos de la tubería principal, en m.
H fLoc = Suma de todas las pérdidas localizadas; tanto en las tuberías secundaria y principal
(cambios de dirección, reducciones, uniones, reguladores, válvulas, como en
tanque fertilizador, filtros, codos, uniones, etc.), en m.
SL
EL = , la diferencia de cotas entre extremos de la tubería (secundaria y principal), en m.
100
RME 3-36
Con estos datos se entra a las curvas características que presenta el fabricante de bombas,
seleccionando la que presenta mayor eficiencia (Eb).
La potencia requerida en la bomba (potencia al freno) se calcula así:
Q.H B
PB  (3.42)
76.Eb
Donde:
HPB = Potencia requerida por la bomba, en HP.

Q = Caudal de la bomba, en  ps.
HB = Carga que debe vencer la bomba, en m.
Eb = Eficiencia de la bomba, en decimal.
Para calcular la potencia del motor, es necesario considerar también la eficiencia del motor
(Em) incluyendo en ésta todos los factores que influyen en el funcionamiento del motor, así
como el tipo de transmisión del motor hacia la bomba.
Q  Hb
Pm  (3.43)
76  Eb  Em
Se recomienda aumentar de un 10 a un 20% en la potencia de la bomba, lo cual repercute en

un aumento de potencia del motor, con el fin de compensar la disminución, que en la bomba,
motor y goteros, se aprecia con el tiempo de uso frecuente. Además esta potencia extra es
utilizada cuando se requiere el lavado de la red de distribución.
3.5.6. Ejemplo de Diseño hidráulico
Datos: Se tomará como acomodo del sistema la figura 3.21. con una longitud N-S de 200 m+
50 m del terreno al cabezal y 400 m en la dirección E-W (8 ha).
RME 3-37
CABEZAL
Regulador de presión Z Válvulas volumétricas
50.0
200.0
1 2
100.0
C D E F
Unidad operacional 200.0
hortalizas X 3Y4 Unidad operacional
frutales
100.0
A B G H
100.0 100.0 1, 2, 3 y 4 Unidades de riego

AyB Subunidades de riego
Tubería principal
Tubería laterales Hortalizas
A, B, C, D, E, G, H Unidades operacionales
Tubería secundaria
Frutales
Tubería terciaria A+B; C+D; E+F; G+H Unidades operacionales
Acotaciones en m
Figura 3.21. Distribución de las subunidades y unidades operacionales, para hortalizas y frutales
Separación de goteros (hortalizas) = 0.7

Separación laterales (hortalizas) = 1.2 m
Caudal medio del gotero (hortal.) = 2 lph
Carga media del gotero (hortal.) = 10 m
Longitud equivalente goteros (fe) = 0.2 m
Pendiente del terreno N-S = - 0.1 % Pendiente del terreno E-W = 0.05 %
Coeficiente de variación (CV) gotero = 3%
Número de emisores/planta (hort.) =1
Modelo de gotero de 2 lph
q  0.633 * h 0.5
En primer lugar se considera que el terreno, del ejemplo, se regará totalmente con
HORTALIZAS.
N ( Hortalizas)  8 Unidades Operacionales regando diario
Tiempo de riego = 4 h cada tercer día: se riegan 4 subunidades un día y 4 en el otro día
RME 3-38
DISEÑO HIDRÁULICO CON EL CULTIVO DE HORTALIZAS
A. Obtención de carga permisible de la subunidad de hortalizas. Se utiliza la ecuación

(3.19), para lo cual se procede a calcular las variables que en la misma intervienen:
- Calculo de carga media ( h ) del gotero (hortalizas). A partir de la ecuación

del gotero se despeja h, sustituyendo el valor de gasto o caudal conocido (2
lph):
1 / 0.5
 2 
h  9.98  10 m
 0.633 
- Calculo de carga mínima (hmin) del gotero (hortalizas). Se calcula primero el

qmin, con la ecuación 3.18 y después se despeja de la ecuación del gotero,
sustituyendo este valor y por lo tanto se obtendrá el hmin:
90 * (2)
qmin   1.87 lph
1.27 * 0.03
100 * (1  )
1
Por lo tanto, despejando de la ecuación del gotero, se calcula la hmin:
1 / 0.5
 1.87 
hmin   8.73 m
 0.633 
- Carga permisible de subunidad de riego (hortalizas). Con esta información

se calcula la pérdida de carga permisible en la subunidad de riego, a partir de la
ecuación (3.19 Y 3.19-A)):
H s  2.5 * (10  8.73)  3.1 m (Método 1)
Hs  0.2 * 10  2.0 m (Método 2)
- Carga permisible en lateral y terciaria (hortalizas). Si se considera que la

mitad de esta pérdida de carga es del lateral y la otra mitad de la terciaria
(ecuación 3.20), quedaría así:
H s
h lateral  H terciaria   1.55 m
2
RME 3-39
B. Determinación del diámetro de un lateral (hortalizas). Tomando en cuenta que ya

se tiene la disposición del sistema, significa que ya se conoce la longitud de la lateral.
Por lo que se procede a proponer un diámetro nominal de 16 mm (diámetro interno, Di,
= 14 mm).
- Paso 1. Se calcula el número de salidas o goteros, a partir de la ecuación (3.23):
100
n  142.8  143 salidas o goteros
0.7
- Paso 2. Se obtiene el caudal o gasto del lateral, con la ecuación (3.24):
ql  143 * 2  286 lph  0.0794 L / s

- Paso 3. Se calcula la pérdida de carga unitaria para el lateral (j), con la
ecuación (3.14):
(0.0794)1.75
J  7.89 *107 *  3.37 m / 100m
(14) 4.75
Paso 4. Determinación de la pérdida de carga unitaria, corregida por la
- conexión de los emisores (J’), con la ecuación (3.16):
0.7  0.15
J ,  3.37 *  4.09 m / 100m
0.7
- Paso 5. Obtención del coeficiente de Christiansen (F), mediante tablas o

calculándolo. Del Cuadro (3.7) se obtiene F(1.75, 143 salidas) =0.368.
- Paso 6. Calcular la pérdida de carga del lateral, hf, en m, utilizando la ecuación

3.17:
100
hf  4.09 * 0.368 *  1.5 m
100
- Paso 7. Cálculo de la presión a la entrada del lateral, hl, con la ecuación (3.27):
0.05 *100
hl  10  0.75 *1.5  0.5( )  11.15 m
100
- Paso 8. Cálculo de  h del lateral, con la ecuaciónes (3.31 y 3.30):
hn = 11.15 - (1.5+0.05) = 9.6 m

Por lo tanto: h lateral  11.15  9.6  1.55  h lateral permisible  1.55 m
SE ACEPTA EL DIÁMETRO PROPUESTO DEL LATERAL DE 16 mm (Di= 14 mm)
C. Determinación del diámetro de la tubería terciaria (hortalizas). Con la información

obtenida de la selección del diámetro de la tubería lateral y los datos iníciales, se
RME 3-40
procede a seleccionar el diámetro de la terciaria, de manera semejante al lateral,

procedimiento explicado en el punto 3.5.3.B-3.
Se propone el diámetro de 75 mm de PVC.

- Paso 1. Se calcula el número de salidas de laterales en la terciaria, a partir de la
ecuación (3.24):
100
N  83.3  83 salidas o laterales
1.2
- Paso 2. Se obtiene el caudal o gasto de la tubería terciaria, con la ecuación

(3.26):
qL  83 * 286  23,738 lph  6.6 L / s
- Paso 3. Se calcula la pérdida de carga unitaria para la terciaria (j), con la

ecuación (3.14):
(6.6)1.75
J  7.89 *107 *  2.659 m / 100m
(75) 4.75
Paso 4. Determinación de la pérdida de carga unitaria, corregida por la
- conexión de los emisores (J’), con la ecuación (3.16):
1.2  0.15
J ,  2.659 *  2.99 m / 100m
1.2
- Paso 5. Obtención del coeficiente de Christiansen (F), mediante tablas o

calculándolo. Del Cuadro (3.7) se obtiene F(1.75, 83 salidas) =0.37.
- Paso 6. Calcular la pérdida de carga de la terciaria, hf, en m, utilizando la

ecuación (3.17):
100
Hf  2.99 * 0.37 *  1.1 m
100
- Paso 7. Cálculo de la presión a la entrada de terciaria, HT, con la ecuación
(3.29):
0.1*100
H T  11.15  0.75 *1.1  0.5( )  12.025 m
100
- Paso 8. Cálculo de  h de terciaria, con la ecuaciones 3.33, 3.32 y 3.30:
100
hc  * (1  0.37) * (0.1)1.57 * (2.99) 0.57  0.009 m
100
Hn = 12.025-(1.1-0.1) – 0.009 =11.025 m
RME 3-41
Por lo tanto: Ht terciaria  12.025  11.025  1.0  Ht terciaria permisible  1.55 m
SE ACEPTA EL DIÁMETRO PROPUESTO DE TERCIARIA DE 75 mm.
D. Determinación del diámetro de la tubería Secundaria (hortalizas). En éste caso

corresponde a la tubería X-Y (figura 3.21). A partir de la ecuación 3.40, se obtiene el
diámetro de la tubería secundaria, considerando una velocidad permisible de 1.5 m/s.
4 * 0.0066
D  0.0748 m  75 mm
 *1.5
L 100
La pérdida de carga del tramo X-Y= J *  2.659 *  2.659 m
100 100
Caudal o gasto requerido en el punto Y (QY) = 6.6 L/s
N ( Hortalizas)  8 Unidades Operacionales regando diario
E. Determinación del diámetro de la tubería Principal (hortalizas). La tubería

principal es la marcada con Y-Z, en la figura 3.21, y conduce el mismo caudal que la
secundaria (6.6 L/s). Por lo tanto el diámetro de la tubería principal es = 75 mm y:
L 150
La pérdida de carga del tramo Y-Z= J *  2.659 *  3.988 m  4 m
100 100
F. Selección de motobomba (hortalizas). Lo que calcula en éste punto es la potencia de

la bomba y motor. El caudal o gasto de la bomba es el que requiere una subunidad
(unidad operacional), QB, el cual para este caso es de 6.6 L/s.
Para el cálculo de la carga que debe vencer la bomba se utiliza la ecuación 3.41,
considerando que: la pérdida de carga de filtro = 3 m; pérdida de carga de fertilizador = 3
m; pérdida de carga de válvulas y otros accesorios = 3 m, queda así:
H B  12.025  2.659  4  3  3  3  0.05  0.15  27.58 m
Por lo tanto la potencia de la motobomba se calcula con la ecuación (3.43), considerando

una Eficiencia de bomba (Eb)= 80 % y una Eficiencia del motor (Em) = 80 %, resultando
lo siguiente:
6.6 * 27.58
Pm   3.74 HP
76 * 0.8 * 0.8
Se recomienda aumentar de un 10 a un 20% en la potencia de la bomba, lo cual repercute en

un aumento de potencia del motor, con el fin de compensar la disminución, que en la bomba,
motor y goteros, se aprecia con el tiempo de uso frecuente. Además esta potencia extra es
RME 3-42
utilizada cuando se requiere el lavado de la red de distribución, de tal manera que la potencia
de la bomba quedaría así:
Pm (corregida)  1.15 * 3.74  4.30 HP  5.0 HP
3.6. EVALUACION DEL SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO

La evaluación de un sistema de riego, permite determinar la manera como se está aplicando el
riego. En ocasiones es suficiente el señalamiento cualitativo de una buena, regular o mala
aplicación del riego. Sin embargo, en la mayoría de los casos, se hace necesario tener
parámetros cuantitativos que proporcionen una escala que permita pronosticar posibles
problemas en algún elemento del cabezal, en la tubería o en los emisores.
La evaluación de una instalación de riego localizado debe cumplir lo siguiente:
OBJETIVO: Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación de riego.

FRECUENCIA: La primera tiene que realizarse al terminar la obra, es decir, cuando el
sistema esta nuevo, para detectar problemas de instalación, de diseño o materiales defectuosos
o de mala calidad. Además éste dato servirá para comparar con posteriores evaluaciones.
Se recomienda realizar pruebas de evaluación del sistema posteriores: dos evaluaciones
durante el periodo de riego y siempre que se sospeche que hay un problema de aplicación en el
riego.
3.6.1. Principales Puntos a Evaluar
LOS COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN: Equipo de filtrado, Equipo de fertirriego,

Elementos de control, Automatismos, Unidades de riego, Laterales y Emisores.
UNIFORMIDAD DE RIEGO: Realizar pruebas de riego frecuentes y obtener el coeficiente

de uniformidad.
REVISAR EL MANEJO DE RIEGO.
3.6.2. Uniformidad de Riego
Después de revisar todos los componentes del sistema y el manejo de riego, se procede a
tomar los datos de campo, que permitan calcular el coeficiente de uniformidad, mismo que
definirá, de manera numérica como está funcionando el sistema de riego.
A. Datos de campo. Para obtener los datos de campo, se pone a funcionar el sistema y se
selecciona una sección, la que este en operación en el momento y se toman datos de
volumen mediante una probeta y el tiempo con un cronómetro en la salida de 16 a 32
RME 3-43
goteros o incluso más, seleccionados de manera sistemática o al azar, ver figura 3.22.
Figura 3.22. Toma de datos en campo para el cálculo del coeficiente de uniformidad
B. Cálculos en gabinete. Para obtener el coeficiente de uniformidad, a partir de los datos

obtenidos en campo, se utilizar dos procedimientos:
El primero, considera la calidad del material del emisor, mediante el coeficiente de variación
(CV); así como la operación de los emisores, a partir del gasto mínimo (qmin) y el gasto
medio ( q ). También se considera en el cálculo el número de emisores por planta (e), como se
muestra en ecuación (3.44), la cual es la siguiente:
 1.27 CV  q min
CU = 100  1 -  (3.44)
 e  q
Otra manera de calcular el coeficiente de uniformidad, consiste en ordenar los datos

obtenidos de la prueba de campo, de mayor a menor, luego se dividen en cuatro partes y se le
saca el promedio de los caudales a la cuarta parte de datos más bajos y lo que se obtenga se
divide entre la media de todos los datos medidos y se multiplica por 100.
q25%
CU  *100 (3.44a)
q
Donde:
RME 3-44
q25% = Caudal medio de la cuarta parte inferior, en lph.

q audal medio, en lph.
C. Ejemplo de cálculo del coeficiente de uniformidad.
A partir de la información presentada en el cuadro 3.8, calcular el coeficiente de uniformidad

del funcionamiento del sistema de riego localizado.
Cuadro 3.7. Información de campo, para el cálculo del coeficiente de uniformidad
Caudal en lph
Ubicación
Primer emisor Emisor 1/3 Emisor 2/3 Último emisor
Primer lateral 4.2 4.1 4.0 4.1
Lateral 1/3 4.0 3.7 4.1 4.0
Lateral 2/3 3.8 3.9 3.9 3.9
Último lateral 4.1 4.0 3.8 4.0
Con los datos del cuadro 3.8 y considerando una e=1, se calcula lo que en la ecuación (6) se
piden y se obtiene lo siguiente:
0.0 qmin . lph q . lph Calculando queda: CU = 89.09 %
Si se utilizan estos mismos datos (cuadro 3.8) y se calcula el Coeficiente de uniformidad (CU),
con la ecuación (3.44) quedaría lo siguiente:
Primero se calcula el caudal medio:
4.2  4.1  4.1  4.1  4.1  4  4  4  4  3.9  3.9  3.9  3.8  3.8  3.7
q  4.0 lph
16
Seleccionando los caudales más bajos, se calcula el caudal medio de la cuarta parte inferior,
quedando de la siguiente forma:
3.9  3.8  3.8  3.7

q25%   3.8 lph
4
Ahora, usando la ecuación (3.44), se obtiene el coeficiente de uniformidad:
Por lo tanto, se puede decir que se tiene una excelente condición en la operación del sistema a
partir del coeficiente de uniformidad.
RME 3-45
3.7. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE RIEGO

La red de riego puede sufrir obstrucciones por la presencia de microorganismos, material
sólido en suspensión o sales precipitadas, generando serios problemas de funcionamiento.
Para evitar este problema se debe realizar periódicamente un lavado mecánico del sistema
abriendo las válvulas de lavado ubicadas al final de cada subunidad y dejando correr el agua
por uno o dos minutos mientras se esté regando. Pero para evitar las obstrucciones biológicas y
químicas es necesario un lavado químico, operación que debe ser realizada por personal
responsable y con conocimiento del equipo de riego.
3.7.1. Control Prenventivo de Algas con Cloro
El cloro es un compuesto económico y ampliamente utilizado en forma de hipoclorito de sodio

al 10 o al 12%. Posee un efectivo control sobre algas y otros microorganismos. Al mezclarse
con el agua, el cloro adquiere un fuerte poder oxidante, aunque sólo una fracción permanece
en estado libre con acción biocida. Requiere un pH entre 5 y 7.5 para lograr un control
adecuado, pero el óptimo funcionamiento se obtiene con pH entre 5.5 a 6.
La limpieza del sistema consiste en mantener una concentración de cloro libre entre 0.5 y 1
ppm en el agua que sale desde el emisor más lejano, durante 45 minutos aproximadamente. Si
el tiempo es inferior a 45 minutos no hay seguridad del efecto bactericida. Si la concentración
de cloro libre es menor, el efecto puede ser incluso contraproducente, ya que bajas
concentraciones de cloro pueden estimular el rápido crecimiento de bacterias. Para conseguir
esta condición pueden ser necesarias dosis de entre 3 y 10 ppm de cloro total. Cuando el pH es
superior a 7.5 las necesidades de cloro libre al final de los emisores debe ser del orden de 2 a 3
ppm.
Los tratamientos se pueden repetir cada 6 horas. El cloro se puede aplicar en cualquier
momento del riego, pero es conveniente que durante la última hora no salga cloro por los
emisores. La inyección debe hacerse antes de los filtros para evitar crecimientos bacterianos en
las arenas.
Para el control de algas en pozos y reservas de agua se recomienda utilizar sulfato de cobre en
dosis de 0.05 a 2 ppm (0.05 a 2 g/m³). No se debe utilizar material de aluminio para su
preparación porque se forman compuestos tóxicos para los peces.
3.7.2. Lavado de Precipitados de Carbonato de Calcio
El carbonato de calcio es una sal de muy baja solubilidad (0.031 g/l), aunque a pH cercano a 6
puede aumentar hasta 100 veces.
El tratamiento preventivo clásico es la acidificación y los compuestos más utilizados son ácido
fosfórico (H3PO4) 45N y ácido sulfúrico (H2SO4) 36N. Esta práctica es fundamental para
evitar taponamientos que afecten la uniformidad del riego.
RME 3-46
Se recomienda seguir el siguiente procedimiento:
 Colocar en el tanque inyector de fertilizantes, una solución de ácido al 10%

(primero el agua en el tanque y luego el ácido concentrado.
 Se comienza a aplicar la mezcla a muy baja presión, funcionando los emisores con
el gasto mínimo.
 La dosis se debe ajustar midiendo con papel pH el nivel de acidez del agua en los
goteros más extremos, hasta que llegue a valores entre 2 y 3.
 Alcanzado este nivel de acidez, se cierra el sistema por 12 horas.
 Posteriormente, se aplica agua pura a presión, lavando el sistema (Flushing).
Como referencia el nivel de acidez señalado se logra con aproximadamente 6 L/ha.
3.7.3. Lavado de Otros Precipitados
Los precipitados de hierro, manganeso y azufre también pueden obturar los emisores.
El tratamiento preventivo consiste en provocar la oxidación y precipitación antes de los filtros
de arena, para retener ahí las partículas. Un método eficaz de evitar estos precipitados es la
aplicación continúa de oxidantes como hipoclorito de sodio.
En presencia de manganeso hay que tener cuidado con la aplicación de hipoclorito, ya que la
oxidación de este elemento es mucho más lenta que la de hierro y los precipitados pueden
formarse después de superado el filtro de arena. Cuando los emisores están parcialmente
obturados, se puede aplicar ácido en la forma descrita para las obturaciones con carbonato de
calcio.
3.7.4. Manejo y Mantenimiento del Equipo de Riego Localizado
A. Filtros de arena. El agua a presión es desplazada desde arriba de los filtros a través de la
arena, dejando en la parte superior las impurezas.
En la entrada y salida de los filtros existe un manómetro, los cuales indican la presión
de operación. Cuando la diferencia de presión es superior a 5 metros de columna de agua
(m.c.a.) se produce el retrolavado.
Cada filtro tiene un pistón de entrada que invierte el sentido del flujo dentro de él, abriendo la
salida hacia el desagüe, para eliminar los sedimentos acumulados en la arena del filtro. Esta
operación puede ser manual o automática, dependiendo de la posición en que se encuentre la
válvula de tres vías: abierta (open), cerrada (close) o automática (auto).
B. Filtro de malla. Si la diferencia de presión entre el manómetro de entrada y salida es de 3

m.c.a. se debe sacar la malla para limpiarla. El cilindro tiene una tapa, la cual se gira y se saca.
En el interior se encuentra la malla que se extrae y lava con agua limpia. Para efectuar el
lavado del filtro de malla, es necesario cerrar la válvula de compuerta que regula la salida del
agua hacia la red de riego.
RME 3-47
C.Tablero eléctrico y bombas. Haciendo uso de los elementos del tablero eléctrico, se hace
funcionar el equipo, ya sea en forma manual o automática.
En el caso que el motor de la bomba se detenga por una sobrecarga (botón rojo encendido),
deben conocerse las causas, antes que el equipo de riego se utilice nuevamente,
RME 3-48

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PRIMER DIPLOMADO DE

RIEGO LOCALIZADO: DISEÑO Y

INSTRUCTOR: M.C. René Martínez Elizondo

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

CURSO: RIEGO LOCALIZADO: DISEÑO Y EVALUACIÓN

- Subunidad de riego. Es la superficie que se riega simultáneamente desde un mismo

- Unidad de riego. Es la superficie formada por el conjunto de subunidades que se

- Unidad operacional de riego. Es la superficie conjunta de las unidades de riego que

- Cabezal o centro de control. Es el conjunto de aparatos que dominan toda la

distintas subunidades (ver figura 3.1).

Tubería principal 1, 2, 3 y 4 Unidades de riego

Figura 3.1. Esquema de un sistema de riego localizado (Fuente: INIA 1983)

3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RIEGO LOCALIZADO

Del riego localizado se obtienen algunos beneficios agronómicos, tales como:

3.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO

En el riego localizado se distinguen principalmente cuatro tipos de emisores: goteros,

Figura 3.2. Diferentes tipos de emisores de riego localizado

Figura 3.3. Conexiones de emisores a la línea lateral

Figura 3.4. Mangueras o cintas de goteo

Los miniaspersores y difusores pueden verse en la figura 3.5.

Figura 3.5. Miniaspersores o microaspersores y difusores

3.3.2. Red de distribución

Figura 3.6. Red de distribución de un sistema de riego localizado

El principal material utilizado en las tuberías es el policloruro de vinilo (PVC), el cual es un

Polietileno de Alta Densidad (AD). Tubos relativamente rígidos y duros.

3.3.3. Cabezal de control

Figura 3.7. Disposición de los diferentes elementos del cabezal de control

Figura 3.8. Componentes de un cabezal de control

3.3.4. Equipo de filtrado

En un sistema de riego localizado, el principal problema que se tiene es el taponamiento de

A. Prefiltros. Estos pueden estar localizados antes o después de la bomba y su finalidad es

En el caso que el agua contenga cantidades grandes de arenas y limos, es recomendable

Figura 3.10. Diferentes modelos de hidrociclón de la serie 700

La pérdida de carga en un hidrociclón, se mantiene constante a lo largo del tiempo y depende

Figura 3.11. Curvas Caudal-Pérdidas de carga de hidrociclón serie 700

Cuadro 3.1. Funcionamiento y dimensiones del hidrociclón serie 700

B. Filtros de arena. Consisten en tanques cilíndricos, generalmente metálicos o de plástico

Figura 3.12. Filtro de arena

Figura 3.13. Curva Carga-Caudal de un filtro de arena serie 600

Diseño y Operación de un Filtro de Arena. El tamaño de partícula mínima que queda

El filtro lo constituye un cilindro metálico, que contiene en su interior el elemento filtrante,

Cuadro 3.2. Datos de funcionamiento de filtros de arena serie 600

El filtro lo constituye un cilindro metálico, que contiene en su interior el elemento filtrante,

Figura 3.14. Filtro de mallas

Figura 3.15. Filtro de discos

COLOR DEL ANILLO AZUL AMARILLO ROJO NEGRO VERDE GRIS

Número de anillos por

Abertura de paso (mm) 0.40 0.177 .125 0.105 0.075 0.05

3.4. DISEÑO AGRÓNOMICO

3.4.1. Porcentaje de Suelo Mojado

Figura 3.16. Patrón de mojado de un gotero y un miniaspersor

A. Estimación de volumen de suelo mojado. Esta estimación se puede obtener de manera

m pies Porcentaje de suelo humedecido

- Zig.zag y cola de cochino. Esta disposición se utiliza más en el riego de

- Emisores de salidas multiples. Cuando se utilizan disposiciones de laterales

Figura 3.18. Diferentes disposiciones de emisores y laterales en riego por goteo

- Emisores de salidas multiples. Cuando se utilizan disposiciones de laterales

3.4.2. Lámina de Riego (Lr)

Para conocer la lámina de riego que se va a aplicar a un terreno utilizando riego

3.4.3. Evapotranspiración del Cultivo (Et)

Cuando no se dispone de datos de investigación, es necesario utilizar fórmulas

Etd = 0.7 (Ev) (3.4)

Figura 3.19. Tanque evaporímetro tipo “A”