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Permeámetros
Tanque de cabeza constante: Con filtro
Embudos amplios
Equipo para la compactación del espécimen
Bomba de vacío o aspirador de chorro de agua.
Suelo granular-Arena Tubos manométricos
Balanza: De 2 kg de capacidad y posibilidad de lectura de 1 g
Elementos misceláneos: Termómetros, reloj, vaso graduado de 250 ml, jarra de 1 litro,
cubeta para mezclar, cucharas, etc.
Cucharón: Con una capacidad de alrededor de 100 g
Aparato de permeabilidad.
Cronómetro.
Suelo fino-Limo Termómetro
Templete con mástil y soporte para agarrar tubos de ensayo.
Bureta: Para utilizarla con el templete o cualquier otro tipo de soporte.
Aparato de compresión
Extractor de muestra
Indicador de deformaciones
Micrómetro con dial comparador: U otro instrumento adecuado para medir las
dimensiones físicas
Muestra inalterada Cronómetro
Balanza
Equipo para la determinación del contenido de humedad: Como se especifica en la
norma INV E–122.
Equipo misceláneo: Que incluye las herramientas para cortar y labrar la muestra,
instrumentos para remoldearla, formatos para anotar los datos, etc.
Sistema de carga axial
Medidor de carga axial
Discos porosos: Se usan dos discos porosos rígidos para proporcionar drenaje en los
extremos del espécimen
Válvulas
Inalterada-Reconstruida Extractor de muestras
Cronómetro
Balanza
Equipo misceláneo: Herramientas para el corte y tallado de muestras, que incluyen
sierras de alambre, reglas de acero, caja de ingletes, torno vertical, aparatos para
preparar muestras reconstituida, recipientes para contenido de agua.
Veleta
Dispositivo para la medida del torque: El torque se debe aplicar a las varillas y de allí a
Muestra-Inalterada la veleta
Tubería de revestimiento de la veleta
Varillas de torque: La veleta está unida a la superficie por medio de varillas de torque
elaboradas en acero.
Equipo de perforación
Tuberías para muestreo
Muestra-Alterada Equipo accesorio: Se deben tener en el sitio accesorios tales como etiquetas,
recipientes para muestras, hojas para datos y dispositivos para medir el nivel freático,
de acuerdo con las exigencias del proyecto.
Procedimiento resumido
Se pesa un recipiente limpio y seco, luego se coloca la muestra húmeda dentro del mismo; y se determina
el peso del recipiente con la muestra del material.
Posteriormente se coloca el envase con el material húmedo en el horno para secarlo hasta que alcance
una masa constante. Después de que este se haya secado, se retira el recipiente del horno y se determina
la masa del recipiente con la muestra ya secada.
Para realizar este laboratorio se prepara la muestra de suelo para el análisis mecánico como se describe en
la norma INV E – 106. Posteriormente lavamos las partículas gruesas y finas por separado, para luego
colocarlas en el tamiz (No. 200) e introducirlas al horno durante 24 horas.
Pasado este tiempo sacamos el material y lo pasamos por los diferentes tamices, luego los pesamos para
obtener los datos que necesitaremos para hacer la clasificación del material.
Cabe resaltar que al momento de realizar todo el procedimiento el error máximo que se nos puede
presentar es del 1%.
Se remezcla la muestra de suelo, ajustando su contenido de agua para que adquiera la consistencia
requerida para que sean necesarios entre 25 y 35 golpes de la cazuela para cerrar la ranura que se forma
en el suelo. Luego se coloca una cantidad adecuada del material en la cazuela y se comprime y extiende
con la espátula para nivelarla y, a la vez, dejarla con un espesor de 10 mm.
El suelo colocado sobre la cazuela de bronce se divide con una pasada firme del ranurador, Se debe tener
un cuidado extremo, con el fin de evitar que la pasta de suelo se deslice sobre la superficie de la cazuela.
Si luego de varios ensayos con contenidos de agua sucesivamente mayores, el número requerido de golpes
para cerrar la ranura es siempre menor de 25, se informa que no es posible determinar el límite líquido y
que el suelo es no plástico (NP), sin que sea necesario realizar el ensayo de límite plástico.
Para determinar el límite plástico presionamos de manera repetida una pequeña porción de suelo
húmedo, de manera de formar rollos de 3.2 mm (1/8") de diámetro, hasta que su contenido de agua se
reduce a un punto en el cual se produce el agrietamiento y/o desmoronamiento de los rollos.
El límite plástico es la humedad más baja con la cual se pueden formar rollos de suelo de este diámetro,
sin que ellos se agrieten o desmoronen.
La muestra de suelo se coloca en la vasija de evaporación y se mezcla completamente con una cantidad de
agua destilada, como para que pueda ser fácilmente colocada en el recipiente para contracción.
Se debe usar la menor cantidad posible de agua que lleve la muestra a la consistencia deseada, con el fin
de evitar que, si se trata de un suelo muy plástico, éste se agriete durante el proceso de secado.
Por consiguiente, se deja secar la masa de suelo al aire, hasta que el color de esta cambie de oscuro a
claro. Luego, se introduce en el horno, hasta alcanzar una masa constante. Si la masa de suelo se agrieta o
parte durante el secado, se deberá preparar una nueva pasta de suelo con menos agua, pero si la masa de
suelo seco no sufre ninguna alteración, se pesa con el recipiente y se anota la masa obtenida.
Se coloca en tres capas una muestra de suelo, con una humedad de moldeo seleccionada, sometiendo
cada capa a 25 o 56 golpes de un martillo que cae desde una altura de 305 mm, por consiguiente se
determina el peso unitario seco resultante.
El procedimiento se repite con un número suficiente de humedades de moldeo, para establecer una curva
que relacione las humedades con los respectivos pesos unitarios secos obtenidos. Esta curva se llama
curva de compactación y su vértice determina la humedad óptima y el peso unitario seco máximo, para el
ensayo normal de compactación.
Para realizar el ensayo de compactación proctor modificado debemos seguir el mismo procedimiento que
en el ensayo proctor estándar.
La diferencia radica en la cantidad de energía utilizada, la cual se modifica según el caso, variando el
número de golpes, el pisón (cambia altura y peso), el molde y el número de capas.
Se coloca el consolidómetro en el aparato de carga y se aplica una carga de asiento que genere un
esfuerzo axial total de alrededor de 5 kPa. Inmediatamente después de la aplicación de esta carga, se
ajusta el deformímetro y se registra la deformación inicial. Por el contrario, si 5 kPa son suficientes para
generar una consolidación significativa de la muestra, se deberá disminuir la carga de asiento para
producir un esfuerzo axial total de 3 kPa o menos. Si resulta necesario, se debe esperar a que la
temperatura del consolidómetro se encuentre en el rango permitido, ± 2°C.
Por consiguiente, la muestra se somete a incrementos de esfuerzo axial total constante.
Se debe tener en cuenta que antes de aplicar cada incremento de carga, se registra la altura o el cambio
de esta en la muestra.
El ensayo de corte directo consiste en colocar el espécimen del ensayo en un dispositivo de corte directo,
aplicar luego un esfuerzo normal, para después humedecer la muestra, y por consiguiente consolidar el
espécimen bajo el esfuerzo normal, y desplazar horizontalmente una mitad respecto de la otra a una
velocidad constante de deformación, mientras se miden la fuerza de corte y los desplazamientos normales
y horizontales. La velocidad de corte debe ser suficientemente lenta para permitir la disipación
prácticamente total del exceso de presión de poros.
El ensayo de corte con veleta consiste, básicamente, en colocar una veleta de cuatro paletas dentro del
suelo inalterado y girarla desde la superficie para determinar el torque necesario para cortar una
superficie cilíndrica con ella.
La prueba se lleva a cabo en un pozo mediante una muestra de cuchara dividida estándar.
Una vez que se realiza la perforación a la profundidad deseada, la herramienta de perforación se retira y la
muestra se coloca dentro del agujero.
No hay que olvidar contar el número de golpes de martillo necesarios para conducir una profundidad de
150 mm.
Del mismo modo, el muestreador es impulsado una vez más por 150 mm y se registra el número de
golpes. El número de golpes registrados en los últimos dos intervalos de 150 mm se agrega para obtener el
número de penetración estándar (N).
Resultados obtenidos Aplicación práctica