Etiquetadora BK731: Guía Del Usuario V1.0

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Etiquetadora BK731
N.° de pieza 9100619 Guía del usuario V1.0

Guía del usuario de la etiquetadora BK731
Por Mike Tran, Frank Baehr, Ming Ho y Greg Yetman
Publicado por:
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Primera edición, 2002
Impreso en Canadá
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Buskro Ltd. Etiquetadora BK731

Etiquetadora BK731 Mesa de

Contenidos Contenidos
1.0 Información general .............................................. ..............................1-0
1.1 Descripción .................................................. .................................................... .......... 1-1

1.2 Características.................................................. .................................................... ............... 1-1
1.2.1 Producción de alta velocidad ............................................. .......................................... 1-1
1.2.2 Ajustes Mecánicos Simplificados. .................................................... ............. 1-2 1.2.3
Funciones del cabezal de la etiquetadora controladas por software .................. ....................... 1-2
1.2.4 Construcción, características de seguridad y mantenimiento .................. ..............................
1-2 1.3 Especificaciones de la etiquetadora ............... .................................................... .......................... 1-3
1.3.1 Dibujo del sistema de etiquetado ............................................... ...................................... 1-4
1.4 Dimensiones de la etiquetadora ...... .................................................... .......................................... 1-6
2.0 BK731 Opciones.................................................... ..........................................2-0

2.1 Introducción .................................................. .................................................... ........ 2-1
2.2 Accesorio de montaje del cabezal de etiquetado .................................. .......................... 2-1
2.3 Fotosensor ............................................... .................................................... ......... 2-1
2.3.1 Opción A: fotosensor reflectante ........................................... ....................... 2-2 2.3.2 Opción
B: sensor de barrera .................. .................................................... .. 2-3 2.3.3 Opción C – Sensor
difuso........................................... .......................................... 2-6 2.4 Ensamblaje del
codificador .. .................................................... ............................................. 2-7
2.4.1 Opción A - Ensamblaje de la rueda del codificador ............................... ........... 2-8 2.4.2
Opción B - Codificador programable .................. ............................................... 2-9 2.4.3 Opción C -
Codificador estándar........................................... ............................... 2-9
3.0 Ajustes mecánicos ............................................................... .......................3-0
3.1 Ajustes mecánicos ............................................................... .......................................... 3-1

3.1.1 Posicionamiento lateral del cabezal de etiquetado .................................. ....................... 3-1
3.1.2 Ajuste el punto de pelado para diferentes espesores del producto .................. ..........................
3-2 3.1.3 Ajuste lateral del punto de pelado .................. .................................................... .......... 3-3
3.1.4 Enhebrado del carrete de etiquetas y posicionamiento lateral .................. .................. 3-3 3.1.5
Ajuste del freno de desmontaje ........................... .................................................... ..... 3-5 3.2 Panel
de conectores de la etiquetadora ........................... ............................................... 3-6
4.0 Interfaz de usuario ............................................... .......................................4-0
4.1 Interfaz del teclado de la etiquetadora .................................. .......................................... 4-1

4.2 Menú de configuración del teclado ....................................... ............................................... 4-2
4.2.1 Selección del sensor de producto delantero o trasero .................................. .......... 4-2 4.2.2
Ajuste de posición del sensor de producto ........................... ..................................... 4-3 4.2.3 Puestaa
cero del contador de producción.... .................................................... .................. 4-3 4.2.4 Versión
de software ...................... .................................................... ..................... 4-4
4.2.5 Restablecimiento de fábrica ....................................... .................................................... .... 4-4
4.2.6 Pantalla de conteo de vida ........................................... ............................................... 4-4

4.3 Menú de prueba del teclado ............................................... .......................................................... 4 -5

4.4 Menú de posición del teclado ............................................... .......................................... 4-7
4.4.1 Opción de espaciado de etiquetas .................................. .......................................... 4-7 4.4.2 Número
de Etiquetas ................................................. .......................................... 4-8 4.4.3 Producto Entrada de
longitud.................................................. ....................................... 4-8 4.4.4 Posición manual de la
etiqueta.. .................................................... .......................... 4-9 4.4.5 Menú de etiquetas de
teclado ........ .................................................... .......................... 4-10 4.4.6 Configuración automática y
manual de paso de etiqueta ........... .......................................................... 4 -10 4.4.7 Tipo de configuración
de etiqueta ............................... .......................................... 4-12 4.4.8 Pelar Ajuste del sensor de
punto .................................................. ....................... 4-12 4.4.9 Factor de empuje del sensor de punto de
despegue .................. ....................... ............................... 4-13 4.5 Controles
operativos ............... .................................................... .......................... 4-13
4.5.1 Estado en línea/fuera de línea.................................... .......................................... 4-13
4.5.2 Conteo de productos, tasa de producción y visualización de la velocidad de la banda ......... 4-14 4.5.3
Condiciones de error .................................................... .......................................... 4-14
4.6 Programa de mantenimiento ............................................... ....................................... 4-15
Apéndice A: Planos de montaje
Apéndice B: Planos eléctricos

Información general
1.0 Información general
Capítulo 1

Capítulo 1 Información general Página 1-1
1.1 Descripción
La etiquetadora Buskro BK731 está diseñada para aplicar etiquetas sensibles a la presión en el correo.
piezas. El sistema ofrece total flexibilidad en su capacidad para aplicar etiquetas en piezas de correo.
Ajustes mecánicos simplificados y funciones de colocación de etiquetas controladas por software
ofrecen una facilidad de uso sin igual que permite configuraciones de trabajo rápidas.
De acuerdo con la filosofía de facilidad de uso de Buskro, el cabezal de etiquetado está diseñado con
muchas características innovadoras. El cabezal de etiquetado se controla mediante software a través de un
teclado del operador que permite una selección rápida del número de etiquetas dispensadas y su
posiciones de colocación. Una característica única de detección de etiquetas permite al operador ajustar fácilmente
el tono de la etiqueta con solo tocar un botón. El mecanismo del cabezal de etiquetado fue diseñado con
pocas piezas mecánicas para facilitar el enhebrado de etiquetas y la configuración de la máquina para mejorar
productividad. El cabezal de etiquetado está montado sobre dos rieles de extrusión de aluminio, que
permitir que el cabezal de etiquetado se mueva fácilmente de un lado a otro para permitir que se coloquen las etiquetas
en diferentes lugares de la pieza de correo y facilitar el ajuste fino. además, el
El conjunto del punto de pelado se puede ajustar hacia arriba, hacia abajo y lateralmente para diferentes materiales.
espesores y anchos de etiqueta.
Todas estas características, además de la calidad de fabricación y el diseño innovador del producto
se suman a un sistema de etiquetado extremadamente funcional capaz de años de confiabilidad y problemas
operación libre.
1.2 Características
1.2.1 Producción de alta velocidad
El cabezal de etiquetado BK731 es capaz de alcanzar altas velocidades de producción superiores a 35ÿ000 PPH
para operación de una sola etiqueta, 30,000 PPH para operación de doble etiqueta y 28,000 PPH para
operación de triple etiqueta. La unidad ha sido sólidamente construida con componentes eléctricos.
capaz de entregar una producción confiable durante todo el día.

1.2.2 Ajustes Mecánicos Simplificados
El cabezal de etiquetado BK731 está diseñado para facilitar su uso y portabilidad. El teclado del operador
es fácilmente accesible simplemente deslizándolo dentro y fuera de la vista. La etiquetadora BK731 es
montado sobre dos rieles de extrusión de aluminio, que permiten un fácil movimiento de la Etiquetadora
cabeza para colocar etiquetas en diferentes lugares de la pieza de correo y facilitar el ajuste fino
de la colocación de la etiqueta en el producto. El punto de pelado también se puede ajustar hacia arriba, hacia abajo y
lateralmente para diferentes espesores y anchos de producto. El enhebrado de etiquetas es fácil ya que el
La etiquetadora tiene pocos rodillos y un contenedor de etiquetas grande. Además, el rodillo desenrollador no está
controlado por un motor pero una perilla de ajuste simple reduciendo así el costo de reparación. El
La etiquetadora también es totalmente portátil ya que todos los componentes electrónicos se encuentran dentro de la unidad.
1.2.3 Funciones del cabezal de etiquetado controlado por software
Todas las funciones del cabezal de etiquetado se controlan a través del software y utilizan un teclado de operador
interfaz para la entrada de comandos. Una característica única es la configuración automática de paso de etiqueta, que
permite al operador establecer la distancia entre cada etiqueta en el papel de respaldo con un toque
de un botón. Otras características incluyen el tipo de etiquetas, la posición de las etiquetas, el cabezal de etiquetado completo
diagnóstico, selección del sensor del producto, ajuste de la sensibilidad del sensor del punto de pelado y
Contadores de producción y de vida.
1.2.4 Construcción, características de seguridad y mantenimiento
Todos los componentes mecánicos y eléctricos del sistema de la etiquetadora han sido diseñados para
uso extenso y duradero. Se incluye un paquete completo de seguridad con comentarios a través de
la pantalla del operador, monitoreada por una serie de sensores entrelazados. El cabezal de etiquetado
Se puede acceder fácilmente a la interfaz del operador con un diseño simple de riel deslizante en el cabezal de etiquetado.

1.3 Especificaciones de la etiquetadora
Tabla 1-1: Especificaciones del sistema de cabezal de etiquetado
Especificaciones de la etiqueta
Número de etiquetas 1,2 o 3
Tamaño del rollo de etiquetas Hasta 50.000 – 3/4” (papel)
Diámetro del núcleo de la etiqueta 3.00” 76,2 mm
Tamaño del carrete de etiquetas 19.75” 502mm
Longitud de la etiqueta 1/2” a 7.0” 12,7 mm a 51 mm
Ancho de etiqueta Hasta 3" 76 mm
Estilo de etiqueta Círculo, cuadrado, rectángulo, sellos
Tipo de etiqueta Transparente (c/w respaldo diseñado), Papel, Translúcido
Colocación de etiquetas Etiqueta delantera, trasera o plana (plegado en puerta)
Físico
Longitud 32,2” 818mm
C/ w Desenrollar y rebobinar carretes
Altura 37,3” 947mm
C/ w Desenrollar y rebobinar carretes
Ancho promedio 14,1” 330mm
Peso 72 libras 32,6 kg
Controles de software
Selección de sensor de producto Selección de sensor de producto delantero o trasero
Posicionamiento del sensor de etiquetas Establecer la distancia entre el producto y el sensor del punto de pelado
Puesta a cero del contador de productos Restablecer contador de productos
Versión del software Mostrar la versión del software
Restablecimiento de fábrica Restablecer todos los ajustes a los valores predeterminados de fábrica
Pantalla de conteo de vida Muestra la producción total hasta la fecha (no se puede restablecer)
Prueba del sistema Probar todos los componentes del sistema por mal funcionamiento
Espaciado de etiquetas Selección de espaciado de etiquetas automático o manual
Número de etiquetas Seleccione # de etiqueta por producto
Entradas de posición de etiqueta Establecer la distancia entre etiquetas en un producto
Ajuste de paso de etiqueta Configure el paso de la etiqueta de forma automática o manual
Tipo de ajuste de etiqueta Establecer etiqueta de tipo transparente o opaca
Sensibilidad del sensor de punto de pelado Ajuste la ganancia del sensor del punto de pelado
Requisitos eléctricos
Linea de voltaje 115 ± 15% VCA

Corriente de línea 1,5 amperios
Energía 173 W
Controles mecánicos
Posición de la cabeza Deslice la cabeza en el riel de extrusión con palanca de bloqueo
Punto de despegue ÿ ÿ Ajuste Ajustable para materiales de hasta 1 ½” de espesor
Ajuste lateral del punto de pelado Ajuste para diferentes anchos de etiqueta hasta 3”
Ajuste de freno Despool Ajustable para diferentes velocidades de producción.

1.3.1 Dibujo del sistema de etiquetado
Figura 1-1: Ilustración de los componentes de la etiquetadora.

Tabla 1-2: Componentes del sistema de etiquetado
Articulo Descripción Referencia
1 Rollo Despool
2 Rodillo de presión
3 Rodillo impulsor Despool

4 Papelera de etiquetas
5 Sensor de papelera
6 Conjunto de bloque de base de suspensión

7 Rodillo loco con guías de etiquetas (5)
8 Punto de pelado
9 Rodillo impulsor de etiquetas
10 Carrete de recogida
11 Sensor de recogida
12 Teclado de la etiquetadora
13 Perilla de ajuste del freno Despool

14 Conector de salida
15 Conector de producto (sensor PNP)
dieciséis Conector de atasco
17 Conector de inhibición
18 Conector de comunicación
19 Conector de alimentación
20 Conector del codificador
21 Foto conector F/B
22 Conector de etiqueta
23 Conector de E/S del controlador
24 Conector de teclado
25 Etiqueta de serie del cabezal de la etiquetadora
26 Cubierta de seguridad delantera
27 Interruptor de alimentación del cabezal de la etiquetadora
28 Manija de bloqueo de la posición del cabezal de la etiquetadora
29 Perilla de bloqueo de posición lateral del punto de pelado
30 Perilla de bloqueo de posición hacia arriba/abajo del punto de pelado
31 Rieles de montaje del cabezal de la etiquetadora

1.4 Dimensiones de la etiquetadora
Figura 1-2: Dimensiones de la etiquetadora.
Tabla 1-3: Dimensiones de la etiquetadora.
Símbolo Descripción Dimensiones

AY Ancho total del cabezal de la etiquetadora 14.11” 358mm
OL Longitud total del cabezal de la etiquetadora 32,15” 816mm
OH Altura total del cabezal de la etiquetadora 37.69” 948mm
RL Longitud del riel 27.63” 702mm
Maryland Dimensión del orificio de montaje del riel 2.63” 67mm
RM Distancia entre rieles de montaje 8.59” 218mm
CH Altura de separación 1.86” 47mm
X1 Distancia al centro de Despool 9.39” 238mm
X2 Distancia del carrete de recogida 19.64” 499mm
Y1 Altura del punto de pelado 2,18” - 3,68” 55 mm – 93 mm
Y2 Altura del carrete de recogida 11.00” 279mm
Y3 Altura de desmontaje 24.00” 609mm
Z1 Ancho de la cara frontal 8.31” 211mm
“
Z2 Distancia lateral del punto de pelado 2,33” – 3,83 59mm – 97mm
D1 Diámetro de desmontaje 19.75” 502mm
D2 Diámetro del carrete de recogida 13.00” 330mm

Opciones BK731
2.0 Opciones BK731
Capítulo 2

Capitulo 2 Opciones BK731 Página 2-1
2.1 Introducción
Este capítulo describe el cabezal de etiquetado BK731 y los accesorios necesarios para
instalarlo y operarlo con éxito en equipos que no sean la base tabuladora BK730.
La instalación adecuada requerirá los siguientes pasos:
• Fijación del cabezal etiquetador a la base de transporte.
• Instalación de un Foto sensor para activar la colocación de la etiqueta en el producto.
• Instalación del conjunto codificador.
Nota: Si desea una solución de montaje personalizada, proporcione la mayor cantidad de información
posible antes de realizar el pedido para que pueda ser considerada.
La Sección 2.3 enumera una serie de opciones de fotosensor y codificador disponibles para satisfacer las necesidades
de la aplicación. Estas opciones (ordenadas como elementos separados), tendrán el Sistema
Descuento de integración (SID) descuento aplicado cuando se solicita con el sistema.
Nota: el descuento SID se aplica al conjunto de sensor y codificador Photocue cuando

pedido con el cabezal de etiquetado BK731.
2.2 Dispositivo de montaje del cabezal de etiquetado
Para montar el cabezal de etiquetado en una base que no sea la base BK730, las modificaciones
puede ser requerido. Se deben taladrar ocho orificios 10-32 UNF (separados 2-3/8” para cada montaje).
pie) con las ubicaciones de los orificios de montaje que se muestran en la Figura 1-2. Tenga en cuenta que el montaje
la ubicación a lo largo del riel es ajustable para adaptarse a diferentes tamaños
bases
2.3 Fotosensor
Hay tres fotosensores principales disponibles para comprar dependiendo de la aplicación
(se debe pedir uno para que funcione la etiquetadora). Ellos son los reflexivos,
sensores de barrera y difusos (Tabla 2-1).

Tabla 2-1: Lista de fotosensores recomendados
Opción Descripción Número de parte
Un foto sensor reflectante 9101262A
B Sensor de barrera 615537A
C Fotosensor difuso 9102036A
2.3.1 Opción A: fotosensor reflectante
El sensor reflectante es la versión PNP del fotosensor NPN Buskro estándar.

Aunque fiable en la mayoría de los casos, puede verse afectado negativamente por materiales con reflejos.
propiedades Se recomienda montar este fotosensor debajo del segundo riel

(Figura 2-1).
Figura 2-1: Montaje del fotosensor reflectante

Figura 2-2: Dimensiones del soporte de montaje (para sensores reflectantes y difusos)
2.3.2 Opción B: sensor de barrera
El sensor de barrera (estándar en los sistemas BK730) proporciona un funcionamiento más fiable
para una amplia gama de productos. Sin embargo, requiere un montaje más complicado que el
otros dos. Este sensor consta de una carcasa blanca LED (emisor) y una carcasa negra
fototransistor (receptor). Se recomienda montar este sensor debajo del
carril delantero. Se debe taladrar un orificio de 1/2” de diámetro a través de la superficie de la mesa para permitir una línea clara
de vista entre el emisor y el receptor. Un ejemplo de montaje se puede ver en la Figura 2-3.

Figura 2-3: Montaje del sensor de barrera
Figura 2-4: Fotosensor de haz pasante

Figura 2-5: Soporte de montaje superior (sensor de barrera)
Figura 2-6: Soporte de montaje inferior (sensor de barrera)

2.3.3 Opción C: sensor difuso
El sensor difuso se puede utilizar en aplicaciones en las que el producto debe detectarse fuera del
correa de transporte. El sensor difuso funciona detectando la diferencia de color entre dos
fondos (es decir, la cinta de transporte y el producto). La desventaja del difuso
sensor es que puede requerir ajuste para diferentes trabajos. Además, si el producto es el
mismo color que las correas de transporte, puede afectar el rendimiento. El fotosensor difuso
solo debe usarse si los sensores de barrera y reflectivos no son opciones. Está
recomienda que este fotosensor se monte debajo del segundo riel (Figura 2-7).
Figura 2-7: Montaje del fotosensor difuso

Figura 2-8: Sensor difuso
2.4 Montaje del codificador

Para que el BK731 funcione, se debe pedir un codificador e integrarlo con el
base de transporte Puede encontrar un resumen de las opciones en la Figura 2-2.
Tabla 2-2: Opciones de codificador para el BK731
Opción Descripción del codificador Conjunto de rueda de número de parte
A codificador 6000 PPR con codificador estándar. 9101543A

B Codificador programable programable 9101839A
C Codificador estándar 6000 PPR 9101259A
Nota: PPR indica pulsos por revolución (número de pulsos producidos por un codificador por cada
revolución completa del disco del codificador).

2.4.1 Opción A - Conjunto de rueda codificadora
El conjunto de la rueda del codificador (Figura 2-9) es una rueda de fricción de 3,19” de diámetro que
hace contacto con la superficie de las correas de transporte. Esta opción incluye el estándar 6000 PPR
codificador (P/ N 9100188A), la rueda del codificador y el hardware de montaje. el montaje
El hardware (que se fija con dos tornillos UNC de ¼-20) debe instalarse con suficiente
presión sobre la rueda para que la correa de transporte la gire al moverse.
Figura 2-9: Conjunto de rueda codificadora (P/ N 9101543A)

2.4.2 Opción B - Codificador programable
Un codificador programable está disponible para aplicaciones en las que se va a utilizar un codificador de eje.
montado directamente en el eje de transmisión de la correa de transporte. Es responsabilidad del
distribuidor/cliente para montar correctamente el codificador en la base de transporte y para
programar la unidad. La programación del codificador requeriría un kit adaptador de PC especial
(P/ N 9101755A) disponible de Buskro LTD.
Figura 2-10: Dimensiones del codificador programable. Las dimensiones están en sistema métrico excluyendo
el diámetro del eje que está en pulgadas.
Nota: El codificador tendrá que ser programado para el número correcto de pulsos para
coincida con el tamaño del rodillo impulsor. Para programar el codificador, se requiere una unidad de
programación especial (P/N 9101755A).
2.4.3 Opción C - Codificador estándar
Esta opción incluye el codificador estándar 6000 PPR que se usa en la base tabuladora BK730.
A diferencia del codificador programable, esta unidad produce 6000 pulsos fijos por revolución.
Como resultado, requiere que el diámetro total del rodillo impulsor se dimensione con precisión con
un diámetro de 3,19” (incluido el grosor de la correa).

Figura 2-11: Dimensiones estándar del codificador (P/ N 9100188A). Las dimensiones están en sistema
métrico excluyendo el diámetro del eje que está en pulgadas.

Ajustes Mecánicos
3.0 Ajustes Mecánicos
Capítulo 3

Capítulo 3 Ajustes Mecánicos Página 3-1
3.1 Ajustes mecánicos
3.1.1 Posicionamiento lateral del cabezal de etiquetado
El cabezal de etiquetado se puede mover lateralmente para colocar etiquetas en diferentes lugares
del producto. La cabeza descansa sobre dos rieles de extrusión de aluminio, lo que permite una fácil
Ajuste lateral para conseguir la ubicación de etiquetado deseada con poco esfuerzo.
Durante las operaciones de etiquetado, el posicionamiento lateral del punto de pelado debe compensar el
el ancho de la etiqueta para asegurar una colocación uniforme de la etiqueta en el lado superior e inferior del producto.
El posicionamiento lateral de la cabeza se logra aflojando primero el bloqueo de posición de la cabeza
manija (Figura 3-1) y luego empujando o tirando de la cabeza en la dirección deseada. Una vez
Una vez hecho esto, la manija de bloqueo se vuelve a apretar para asegurar la cabeza en su lugar.
Figura 3-1: Ilustración del ajuste lateral del cabezal de etiquetado

3.1.2 Ajuste el punto de pelado para diferentes espesores de productos
El conjunto del punto de pelado debe ajustarse para diferentes espesores de material cuando el
el espesor del producto cambia después de una operación de etiquetado. La etiquetadora puede manejar material
espesor hasta 1½”.
Para hacer ajustes para diferentes espesores de producto:
1. Afloje la manija de bloqueo de la posición arriba/abajo de la punta despegable.
2. Tire de la punta de pelado y del rodillo de suspensión hacia arriba aproximadamente 4 mm desde la parte superior.
de la pieza de correo como se muestra en la Figura 3-2 a continuación.
3. Tire de la pieza de correo en la dirección que se muestra para asegurarse de que la pieza de correo esté
bien sujeta entre el rodillo de suspensión y la correa de la mesa.
4. Bloquee el mango del punto de separación una vez que haya realizado el ajuste.
Figura 3-2: Ilustración del ajuste del punto de pelado para diferentes espesores de producto

3.1.3 Ajuste lateral del punto de pelado
Para adaptarse a una gama diferente de anchos de etiqueta, el lateral del punto de despegue
el ajuste necesita ser ajustado. Es importante establecer correctamente el ancho para cada trabajo.
Las posiciones laterales se pueden ajustar aflojando la perilla de bloqueo como se muestra en la Figura 3-3.
Figura 3-3: Montaje de la punta de pelado
3.1.4 Enhebrado del carrete de etiquetas y posicionamiento lateral
Al cargar inicialmente un nuevo rollo de etiquetas, es muy importante que la línea central del
las etiquetas están alineadas con la ubicación del sensor en el punto de despegue, como se muestra en la Figura 3-3. A
la línea de la ranura en el punto de despegado indica la ubicación del sensor de etiquetas. Esta línea debe colocarse
en el centro de la etiqueta. Las etiquetas que se detectan descentradas darán como resultado una etiqueta incorrecta
colocación en el producto.

Para enhebrar correctamente las etiquetas, las siguientes instrucciones, así como la Figura 3-4
debe ser referenciado:
1. Cargue el rollo de etiquetas en el rollo desenrollador. El despooling se realiza en el sentido de las agujas del reloj.
dirección. Ensamble la guía del cubo en el núcleo para bloquear el rollo de etiquetas en su lugar.
2. Tire hacia atrás del rodillo de presión 1 situado en el Despool Drive. El rodillo de presión
debe bloquearse en una posición abierta. Repita para el rodillo de presión 2.
3. Gire el brazo de pivote del cepillo para sacarlo de la polea guía 2.
4. Cree un líder en el papel de respaldo de la etiqueta quitando las etiquetas de los primeros 18
a 24 pulgadas del rollo de etiquetas en el rollo desenrollador. Pase el líder en la cabeza como
se muestra en la figura.
5. Coloque cada guía de etiqueta individual en los rodillos libres para que puedan guiar la
papel de respaldo de la etiqueta (Figura 3-3). Asegúrese de que no estén demasiado ajustados.
6. Pase el papel protector de la etiqueta alrededor del pasador de seguridad en el rodillo de recogida. Girar
el rodillo de recogida unas pocas revoluciones en la dirección que se muestra para bloquear el respaldo
papel en su lugar.
7. Asegúrese de que el papel protector de la etiqueta esté derecho sobre la unidad Despool y
luego tire de la perilla de liberación en el rodillo de presión 1.
8. Asegúrese de que el papel de respaldo de la etiqueta esté derecho sobre el rodillo impulsor de etiquetas.
y luego tire de la perilla de liberación en el rodillo de presión 2.
9. Gire el brazo de pivote del cepillo en el sentido de las agujas del reloj para cepillar ligeramente la etiqueta.
papel de respaldo.

DESPOOL
ROTACIÓN
DIRECCIÓN
BRAZO PIVOTANTE DEL CEPILLO
LOCO 2
RODILLO DE PRESION 1
COMENZAR LOCO 1
ROTACIÓN RODILLO DE PRESIÓN
DIRECCIÓN DIRECCIÓN DE LIBERACIÓN
UNIDAD DE DESPOOL
LOCO 5
UNIDAD DE ETIQUETAS
RODILLO
RODILLO DE PRESIÓN
DIRECCIÓN DE LIBERACIÓN
LOCO 4
PRESIÓN LOCO 3
RODILLO 2
PEELPOINT
Figura 3-4: Ruta de enhebrado para el BK731
3.1.5 Ajuste del freno despool.
La velocidad de despool es impulsada por Despool Drive. A alta velocidad, la velocidad de despool
debe reducirse para evitar que el papel de respaldo de la etiqueta se enrede. el desarmado
la velocidad se puede ajustar girando la perilla de ajuste del freno como se muestra en la Figura 3-5. A
la rotación en el sentido de las agujas del reloj de la perilla disminuirá la velocidad, mientras que una rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj
aumentar la velocidad

Figura 3-5: Ilustración de la perilla de ajuste del freno Despool
3.2 Panel de conectores de la etiquetadora
Figura 3-6: Ilustración de la placa del conector de la etiquetadora
El panel de conectores de la etiquetadora proporciona una interfaz eléctrica con el cabezal (es decir, para
interconectar el cabezal con sensores y la base de transporte). Las funciones se enumeran en
Tabla 3-1.

Tabla 3-1: Funciones del panel del conector de la etiquetadora
Conector Función
Producción Proporciona señales de salida (el relé de parada usa los pines 1 y 2). Requiere conector (614125),
contactos (614108) y abrazadera de cable (614126).
Producto Conexión para sensor Photocue (Reflectante, Barrera o Difusa).
Mermelada Conexión para interruptor Jam.
Inhibir Utilizado para futuros diseños.
comunicación Utilizado para futuros diseños.
Energía Energía entrante (115 VCA).
codificador Conexión para sensor Encoder.
Foto F/B Se utiliza en la base BK730 (para sensores de barrera delanteros y traseros).
Pestaña Conexión para Tab Sensor en el Peel Point.
teclado Conexión para el Teclado de la Etiquetadora.
Conexión de E/S del controlador para etiquetadoras montadas en una BK7IB.
Nota: Los cables F/B del producto y de la foto no se pueden conectar simultáneamente.

Interfaz de usuario
4.0 Interfaz de usuario
Capítulo 4

Capítulo 4 Interfaz de usuario Página 4-1
4.1 Interfaz del teclado de la etiquetadora
El teclado BK731 que se muestra en la Figura 4-1 proporciona la interfaz de usuario para todas las configuraciones y
funciones de diagnóstico. Los botones blancos son para introducir cambios de configuración (teclado numérico,
enter, + y -), los botones amarillos (desplazarse hacia arriba y hacia abajo) son para recorrer los menús, el
los botones azules (configuración, prueba, posición y etiquetas) son submenús para la configuración y el diagnóstico del trabajo,
y el botón verde (en línea) configura el modo de funcionamiento del cabezal.
Visualización en pantalla
Datos de produccion
Condición de error
Botón Arriba (Menú

Menú de configuración
Desplazarse)
Botón Abajo (Menú

Menú de prueba (diagnóstico)
Desplazarse)
Menú Posición
Botón en línea
(Gire la cabeza en línea
Menú de etiquetas o fuera de línea)
Figura 4-1: Controles del teclado BK731

4.2 Menú de configuración del teclado
El botón “Setup” del teclado permite la configuración del cabezal. el submarino
Los comandos en Configuración son los siguientes:
• Selección de sensor de producto delantero o trasero
• Configuración de la posición del sensor de producto
• Restablecer el conteo de producción
• Mostrar la versión del software
• Restablecer la configuración predeterminada de fábrica
• Recuento de vidas
4.2.1 Selección del sensor de producto delantero o trasero
El sensor de Producto detecta la presencia de un producto a etiquetar. Esta configuración es principalmente
utilizado en el BK730 que incluye un sensor de haz delantero y trasero y
requiere la capacidad de cambiar entre ellos. Para una etiquetadora independiente, solo el FWD
se utiliza el ajuste. Para cambiar entre sensores, consulte las siguientes instrucciones:
1. Si el teclado no dice “FUERA DE LÍNEA”, presione la tecla <En línea> .
2. Pulse el botón <Configuración> . La pantalla debe leer "SENSOR DEL PRODUCTO:
FWD” o “SENSOR DE PRODUCTO: BAK”. Si no es así, desplácese por el menú
presionando la flecha hacia arriba o hacia abajo hasta que se muestre la opción Sensor de producto.
3. Pulse <-> o <+> para seleccionar FWD o BAK. Cuando haya hecho su selección,
presione <En línea>.
Nota: Si se ha elegido un sensor de producto incorrecto, el sistema no detectará los productos transportados y no se dispensará
ninguna etiqueta desde el cabezal de etiquetado.

4.2.2 Ajuste de posición del sensor de producto
La posición del sensor de producto (PS POS) indica la distancia entre el fotosensor y el
punta del punto de pelado. Esta configuración determina la posición de la etiqueta que se coloca en el
producto. Una configuración incorrecta resultará en una colocación incorrecta de la etiqueta en el
producto. Este valor debe cambiarse para que coincida con la ubicación del fotosensor. Esto puede
lograrse completando lo siguiente:
2. Pulse el botón <Configurar> . Presione el botón Abajo hasta que la pantalla muestre "PS
TPV: ##. ###” (donde ##.### indica la posición actual).
3. Usando el teclado, ingrese la distancia (en pulgadas) al centro del sensor del producto
es desde la punta del punto de pelado (donde se suelta la etiqueta) y luego presione
<Entrar>. También es posible presionar <+> o <-> para incrementar este valor en ±1/8”.
4. Pulse <En línea> para salir del menú Configuración.
Nota: La configuración de fábrica para la ubicación del sensor de producto es 6,25”. La cabeza BK731
permite valores entre 1 y 40 pulgadas. Sin embargo, se recomienda que el sensor esté lo más
cerca posible del punto de pelado para evitar la posibilidad de que el producto se salga de su
posición después de pasar el fotosensor.
4.2.3 Puesta a cero del contador de producción
El contador de producción indica el número de piezas etiquetadas en un trabajo determinado. Con el fin de
restablecer este valor después de completar un trabajo, se debe completar lo siguiente:
2. Pulse el botón <Configurar> . Presione el botón Abajo hasta que la pantalla muestre “RESET
CONTAR <+++>”.
3. Pulse <+> tres veces. La cabeza debe emitir un pitido y restablecer el contador.

4.2.4 Versión del software
Para mostrar la versión del software del cabezal BK731, consulte las siguientes instrucciones:
2. Pulse el botón <Configuración> . Presione el botón Abajo hasta que la pantalla muestre
“VERSIÓN #.#” (donde #.# representa el número de versión).
4.2.5 Restablecimiento de fábrica
El restablecimiento de fábrica le permite al operador restablecer todas las variables de operación excepto el conteo de vida
volver a su configuración original de fábrica. Esta operación puede ser necesaria en caso de que el
La etiquetadora no puede funcionar en condiciones normales o se ha realizado una actualización.
El requisito más común para un restablecimiento de fábrica es cuando las etiquetas están mal colocadas en el
producto, o no se coloca ninguna etiqueta, sin ninguna explicación. Para ejecutar
un restablecimiento de fábrica:
2. Pulse el botón <Configurar> . Presione el botón Abajo hasta que la pantalla muestre
“RESTABLECIMIENTO DE FÁBRICA <+++>”.
3. Pulse <+> tres veces. El cabezal debe emitir un pitido indicando un restablecimiento completo.
4.2.6 Pantalla de conteo de vida
La etiquetadora está equipada con un contador no reiniciable, que registra y muestra el total
número de etiquetas aplicadas a lo largo de la vida del sistema. Este contador está diseñado como
un contador de servicio y no puede ser puesto a cero por el operador. Para ver el recuento de vidas:
2. Pulse el botón <Configuración> . Presione el botón Abajo hasta que la pantalla muestre “LIFE
CONTAR: #########". Este es el número total de etiquetas aplicadas.

4.3 Menú de prueba de teclado
La etiquetadora está equipada con herramientas de diagnóstico que permiten la prueba de varios
funciones de la cabeza. Esta es una importante herramienta de solución de problemas que se puede utilizar para aislar
un problema dado. Si alguna de estas pruebas falla, puede comprometer el rendimiento o
incluso la funcionalidad del sistema. Para acceder a las herramientas de diagnóstico, consulte el
siguiendo instrucciones:
2. Pulse el botón <Prueba> .
3. Presione las teclas de flecha hacia arriba o hacia abajo para desplazarse por las diferentes pruebas.
4. Pulse <En línea> para salir del menú Prueba.
Hay un total de 12 pruebas diferentes en el menú Prueba. Se describen en la Tabla
4-1. Consulte también la Sección 1.3.1 para conocer las ubicaciones de los sensores.

Tabla 4-1: Herramientas de diagnóstico del cabezal
Prueba Monitor Descripción Este

CODIFICADOR valor de visualización debería aumentar cuando la base de transporte está en funcionamiento.
Prueba de codificador
CONTAR:
Inserte el material de etiquetado entre el punto de pelado. La pantalla debe leer "BLOQUEADO" cuando
Punto de pelado
una etiqueta está bloqueando el sensor y "DESBLOQUEADO" cuando no hay una etiqueta en el material
sensor de etiquetas ETIQUETA:
de respaldo.
Prueba
Bloquee físicamente el sensor de producto con la mano (no toque el sensor). La pantalla debe leer,
Producto frontal "BLOQUEADO" cuando su mano cubre el sensor y "DESBLOQUEADO" cuando su mano está libre.
AVANZAR PROD:
Prueba de sensores
Producto posterior No se utiliza en el cabezal independiente. Mismo procedimiento que la prueba FWD PROD.
BAK PROD:
Prueba de sensores
Bloquee físicamente el sensor del depósito con la mano (no toque el sensor). La pantalla debe leer,
Sensor de papelera
COMPARTIMIENTO:
"BLOQUEADO" cuando su mano cubre el sensor y "DESBLOQUEADO" cuando su mano está libre.
Prueba
Gire el carrete receptor una vuelta completa. La pantalla del teclado debe decir "DESBLOQUEADO" durante
Comenzar
COMENZAR: parte de la rotación y "DESBLOQUEADO" durante el resto de la rotación.
Prueba de sensores
Levantar la palanca Atasco debería mostrar "ATASCO". De lo contrario, debería mostrar "NO ATASCO".
Prueba de atasco MERMELADA:
Puerta principal Cuando la puerta delantera del cabezal BK731 está cerrada, debe mostrar "CERRADO". De lo
CUBRIR:
Prueba de cobertura contrario, debería mostrar "OPEN".
Unidad de etiquetas El rodillo impulsor de etiquetas debe girar en sentido antihorario un paso cada vez que se presiona
PASO DE LA ETIQUETA:
Prueba de motores <ENTER> .
Unidad Despool PASO DE DESBOBINADO El motor de accionamiento del desbobinador debe girar en el sentido de las agujas del reloj un paso cada vez
Prueba de motores <ENTRAR> que se presiona <ENTER> .
PRUEBA DE RECOGIDA Cuando se realiza SIN un rollo de etiquetas instalado, el carrete de recogida debe girar en el sentido de las
Prueba de recuperación
<ENTRAR> agujas del reloj y detenerse automáticamente.
Relé de parada RELÉ DE PARADA Mientras la base de transporte está funcionando, presionar <ENTER> hará que la base de transporte
Prueba <ENTRAR> se detenga.

4.4 Menú de posición del teclado
El botón "Posición" en el teclado proporciona al usuario la capacidad de cambiar la
número de etiquetas por producto y dónde se colocan en el producto. Esto incluye
posicionamiento simétrico automático de etiquetas o colocación manual.
4.4.1 Opción de espaciado de etiquetas
La función Espaciado de etiquetas permite que el espaciado entre cada etiqueta se establezca manualmente o
automáticamente. El espaciado automático permite que las etiquetas se espacien por igual. Si el
Si se selecciona la opción manual, el usuario puede introducir manualmente el espacio entre las etiquetas. En
para establecer el espaciado de etiquetas en automático o manual:
2. Pulse el botón <Posición> .
3. La pantalla debe leer “ESPACIO: AUTO” o “ESPACIO: MANUAL”. Si
no, presione la tecla Abajo hasta que lo haga.
4. Presione la tecla <+> o <-> para cambiar entre las configuraciones Auto y Manual.
5. Si desea cambiar manualmente la posición de la etiqueta, vaya a la Sección 4.4.4.
6. Pulse <En línea> para salir del menú Posición.
Nota: Si se elige el espaciado automático de etiquetas, no se puede ingresar la posición de la etiqueta.

4.4.2 Número de etiquetas
La etiquetadora Buskro tiene la capacidad de aplicar de 1 a 3 etiquetas en una pieza durante una sola pasada. En
Para cambiar el número de etiquetas aplicadas, consulte los siguientes pasos:
3. Presione la tecla Abajo hasta que la pantalla muestre "ETIQUETAS POR PIEZA: #" donde #
indica el número de etiquetas. Este valor se puede cambiar presionando <+>
o <-> o presionando el número correspondiente al número de etiquetas requeridas y
pulsando <Intro>.
4.4.3 Entrada de la longitud del producto
Siempre que se utilice un material de longitud diferente, se debe ingresar la longitud del producto en el
cabeza. De lo contrario, las etiquetas no se colocarán en los lugares adecuados. Para configurar el producto
longitud:
1. Mide la longitud del producto.
4. Presione la tecla Abajo hasta que la pantalla muestre "LONGITUD: ##.###" donde ##.###
indica la longitud del producto.
5. Usando el teclado, ingrese la longitud del producto y presione <Entrar>.

4.4.4 Posición manual de la etiqueta
Esta sección solo es relevante si el espaciado de la etiqueta se establece en manual (Sección 4.4.1). El
La entrada de posición de la etiqueta se define como la distancia desde el borde delantero del producto hasta el
borde anterior de la etiqueta con la posición de la etiqueta n.º 1 más cercana al borde anterior de la
producto (Figura 4-2).
Figura 4-2: Posición de la etiqueta
Para configurar la posición de la etiqueta (asumiendo 3 etiquetas por pasada):
3. Siga las instrucciones de la Sección 4.4.1 y establezca el espaciado en manual.
4. Presione la tecla Abajo hasta que la pantalla muestre "POS 1: ##.###" donde ##.###
indica la posición de la primera etiqueta en pulgadas.
5. Usando el teclado, ingrese en la posición de la etiqueta y presione <Entrar>.
6. Presione la tecla Abajo hasta que la pantalla muestre "POS 2: ##.###" y repita el paso 5.
7. Presione la tecla Abajo hasta que la pantalla muestre "POS 3: ##.###" y repita el paso 5.
Nota: 0,00” es el ajuste mínimo.
Podría ocurrir una condición de error de tamaño de material si las posiciones de las etiquetas están configuradas
demasiado juntas. El resultado es inmediato.

4.4.5 Menú de etiquetas de teclado
El botón "Etiquetas" en el teclado proporciona al usuario la capacidad de configurar el tipo,
posición y tono de una etiqueta. Los subcomandos en Etiquetas son los siguientes:
• Configuración automática de paso de etiqueta
• Configuración manual de paso de etiqueta
• Tipo de etiqueta
• Ajuste de sensibilidad del sensor
• Factor de empuje del sensor
4.4.6 Configuración automática y manual del paso de etiquetas
El BK731 utiliza el valor de Label Pitch para determinar cuánto de un movimiento incremental
el rodillo impulsor de etiquetas tiene que hacer entre cada etiqueta. Este valor es muy importante para
mantener la colocación precisa de la etiqueta. El paso se determina midiendo la distancia
desde el comienzo de la primera etiqueta hasta el de la segunda etiqueta (Figura 4-3). Este valor
debe estar dentro de ± 0,05” para garantizar que cada etiqueta sucesiva se coloque con precisión en el
producto. Si no se configura este parámetro con precisión, la etiqueta se “desviará” con las etiquetas.
colocado incorrectamente en productos sucesivos. Aunque es posible introducir manualmente
en el paso de la etiqueta, el BK731 es capaz de determinar automáticamente tanto el
tono y ganancia del sensor (Sección 4.4.8).
Figura 4-3: Ejemplo de paso de etiqueta (en este caso, el paso de etiqueta es de 1,00")

Para configurar el paso de la etiqueta automáticamente:
2. Pulse el botón <Etiquetas> . La pantalla debe leer "CONFIGURACIÓN AUTOMÁTICA
<ENTRAR>”. De lo contrario, presione la tecla de flecha hacia abajo hasta que lo haga.
3. Coloque un producto debajo del punto de pelado. Ahora presione <ENTRAR>. El BK731
debería lanzar una pequeña cantidad de etiquetas.
4. Repita el paso 3.
5. Pulse <En línea> para salir del menú Etiquetas.
Para configurar el paso de la etiqueta manualmente:
2. Pulse el botón <Etiquetas> .
3. Presione la tecla de flecha hacia abajo hasta que la pantalla muestre "PITCH: #.###".
4. Usando el teclado, ingrese el paso de la etiqueta y presione <Entrar> (Figura 4-3).
Nota: Se recomienda utilizar el ajuste de paso de etiqueta automático.
Si la entrada de Paso de etiqueta no se configura con precisión, el resultado será que cada
etiqueta sucesiva aplicada se desviará gradualmente en productos sucesivos. Es decir, la primera etiqueta
puede aplicarse a 1” del borde delantero, la segunda a 1,05”, la tercera a 1,1” y así sucesivamente.
La ganancia del sensor de etiquetas también deberá ajustarse para una colocación precisa de las
etiquetas cuando se utilice la función de paso de etiquetas manual.

4.4.7 Tipo de ajuste de etiqueta
El BK731 fue diseñado para operar usando dos tipos principales de etiquetas, claras o sólidas
(transparente u opaco). Las etiquetas transparentes requieren papel de respaldo que viene con dos
líneas que actúan como borde delantero y trasero para que el sensor del punto de pelado las detecte. para establecer
el tipo de etiqueta:
3. Presione la tecla de flecha hacia abajo hasta que la pantalla muestre "TIPO DE ETIQUETA: BORRAR" o
“TIPO DE ETIQUETA: SÓLIDO”.
4. Presione <+> o <-> para cambiar la configuración a etiquetas sólidas o transparentes.
4.4.8 Ajuste del sensor del punto de pelado
El sensor de etiquetas en el conjunto del punto de despegado es un fotosensor que detecta la presencia de
el borde delantero de la etiqueta. El ajuste del sensor de etiquetas implica configurar la ganancia de modo que su
el haz es lo suficientemente fuerte como para atravesar el respaldo de la etiqueta pero lo suficientemente débil como para ser bloqueado por
la etiqueta. Este ajuste debe hacerse si hay una desalineación notable en el
colocación de las etiquetas en el producto. Para establecer la ganancia del sensor del punto de pelado:
3. Presione la tecla de flecha hacia abajo hasta que la pantalla muestre "VALOR DEL SENSOR: ###".
4. Presione la tecla <+> o <-> para aumentar o disminuir la ganancia del sensor a un valor apropiado .
valor.
6. Pruebe el sensor del punto de pelado consultando la Tabla 4-1. Si la pantalla indica el
el punto de despegue está "BLOQUEADO" cuando se inserta una etiqueta entre las secciones del punto de despegue
y “UNBLOCKED” cuando solo se inserta el papel protector, la configuración es
correcto. De lo contrario, repita esta sección hasta que el sistema funcione correctamente.

Nota: Se recomienda utilizar la función de paso de etiqueta automático. Esta función también ajustará la
ganancia del sensor automáticamente. Si la ganancia del sensor del punto de despegue no está
configurada correctamente, la ubicación de la etiqueta no será precisa.
Esta configuración solo debe usarse si hay una degradación notable en la posición de las
etiquetas en el producto y cuando se usa la función de paso de etiqueta manual para configurar el
paso de etiqueta.
4.4.9 Factor de empuje del sensor de punto de despegue
El factor de empuje permite que la BK731 desplace automáticamente la etiqueta en relación con el pelado
punto. Un factor de empuje positivo hará que las etiquetas sobresalgan del punto de despegado
incline más durante la operación de etiquetado. Esta configuración puede ayudar a mejorar la precisión de la etiqueta.
colocación cuando se establece correctamente. Para establecer el factor de empuje del punto de pelado:
3. Presione la tecla de flecha hacia abajo hasta que la pantalla muestre "SENSOR NUDGE: ±".
4. Presione la tecla <+> o <-> para aumentar o disminuir el factor de empuje
4.5 Controles operativos

Esta sección describe las funciones disponibles durante el funcionamiento normal de la etiquetadora.
sistema.
4.5.1 Estado en línea/fuera de línea
El cabezal debe estar en línea si se va a habilitar la operación de etiquetado. En cambio,
poner el sistema fuera de línea resultará en la suspensión de la operación de etiquetado. Poner
el sistema en línea o fuera de línea, presione el botón <EN LÍNEA> . El sistema estará fuera de línea.
durante el inicio inicial, siempre que se detecte una condición de error o cuando el usuario
desconecta el sistema.
Nota: Cuando el sistema se coloca fuera de línea, el sistema Labeler dejará de funcionar inmediatamente.
operación.

4.5.2 Visualización de recuento de productos, tasa de producción y velocidad de la banda
La etiquetadora es capaz de mostrar el conteo de productos del trabajo (cantidad de productos con
etiquetas aplicadas), tasa de producción (en piezas por hora o PPH) o velocidad de línea/transporte (en
Pies por minuto o FPM). Durante el funcionamiento normal (modo en línea), el usuario puede recorrer
a través de estas pantallas presionando las teclas de flecha hacia arriba o hacia abajo en el teclado.
4.5.3 Condiciones de error
La etiquetadora está diseñada para desconectarse automáticamente cuando se activa una condición de error.
Esto detendrá automáticamente el proceso de etiquetado y mostrará un mensaje de error. Como un
resultado, el usuario deberá solucionar el problema que provocó la condición de error. El principal
las condiciones de error se enumeran en la Tabla 4-2 a continuación.
Tabla 4-2: Condiciones de error informadas por el controlador del cabezal de la etiquetadora
Condición de error Porque Remedio
Todos los sistemas funcionan con Ninguno. Operación normal.

EN LÍNEA normalidad y no se detectan errores
El producto se atascó o el transporte superior Retire el producto atascado del interruptor de atascos.
ATASCO DE PRODUCTO se abrió durante el funcionamiento.
El carrete de recogida gira libremente. Vacíe el papel protector de etiquetas del rollo de recogida y
vuelva a enhebrar el papel protector de etiquetas en el rollo.
ERROR DE RECOGIDA
La cubierta de seguridad delantera del cabezal Cierre la tapa del cabezal de la etiquetadora.
CUBIERTA ABIERTA de la etiquetadora se abre durante el
funcionamiento.
TAMAÑO DEL MATERIAL Hay un atasco o una desviación del producto. Compruebe si el producto se alimenta correctamente.
ERROR

4.6 Programa de mantenimiento
El programa de mantenimiento de la Tabla 4-3 a continuación se aplica al equipo operado diariamente en un
Base de 8 horas. Si el equipo se va a utilizar con más frecuencia, el programa de mantenimiento
debe ajustarse en consecuencia.
Tabla 4-3: Programa de mantenimiento de la cabeza
Período Función de mantenimiento
A diario Retire la cubierta de seguridad frontal y limpie cualquier residuo que pueda haber caído dentro de la máquina.
Quite las etiquetas que puedan haberse adherido a los rodillos y al contenedor del sensor.
Limpie los residuos de todos los sensores para evitar un mal funcionamiento.
Mensual Engrase todas las piezas móviles para ayudar a reducir el desgaste debido a la fricción.
El sensor del punto de pelado debe limpiarse para evitar la acumulación de material. Se recomienda un
compresor de aire.
Semi anualmente Examine todas las piezas móviles en busca de desgaste. Reemplace si es necesario.
Nota: Se recomienda adquirir un compresor de aire pequeño ya que el aire comprimido es útil en
eliminando escombros.

Planos de montaje
A.0
Lista de Figuras
Planos de montaje
Apéndice A
Figura A-1: Conjunto del cabezal de etiquetado (BK731).................................. ..................... A-1
Figura A-2: Ensamblaje del cabezal Tabber - Página 1 de 2 (BK731A) ........... ............................. A-3
Figura A-3: Ensamblaje del cabezal Tabber Página 2 de 2 (BK731A)... ..........................................
A-5..
A-4 Figura A-4: Conjunto del interruptor de atasco, Tabber (603520A) ...............................................
Figura A-5: Conjunto de cable de alimentación, Tabber (614104A) .................................. ............ A-6
Figura A-6: Conjunto de interruptor de proximidad de ciclo (630004A) .................................. ....... A-7
Figura A-7: Ensamblaje del codificador de eje (9100188A) ......................... .......................... A-8
Figura A-8: Cable de extensión Jam/Proxi/Photocue (9100724A) ..... ............................. A-9 Figura
A-9: Conjunto de desenrollado (9101051A) ...... .................................................... ....... A-10
Figura A-10: Ensamblaje de rebobinado (9101052A) .................................. ......................... A-11
Figura A-11: Conjunto de teclado Tabber (9101057A)........... ....................................... A-12 Figura
A-12: Conjunto del rodillo loco (9101060A).................................................... ......... A-13 Figura A-13:
Conjunto de riel de montaje izquierdo Tabber (9101064A)................................. ...... A-14 Figura A-14:
Conjunto de brazo de pivote inferior (9101069A) ........................... ........... A-15 Figura A-15: Conjunto
de riel de montaje frontal (9101077A) .................. ....................... A-16 Figura A-16: Conjunto de la
base de la punta para despegar (9101081A) ............ ..................................... A-17 Figura A-17:
Conjunto de cubierta frontal (9101111A ).................................................. ...... A-18 Figura A-18:
Conjunto de pivote de cepillo (9101112A) ............................... ....................... A-19 Figura A-19:
Conjunto de la cubierta del controlador del motor paso a paso (9101113A)......... ... ........... A-20
Figura A-20: Conjunto de riel de montaje del teclado (9101121A) .................. ................... A-21
Figura A-21: Conjunto de disco de rebobinado (9101130A) .................................. .................. A-22
Figura A-22: Conjunto de disco de desenrollado (9101145A) .................. ................................... A-23
Figura A-23: Conjunto de rueda guía oscilante (9101233A). ............................................. A-24 Figura
A-24: Ensamblaje de la cubierta trasera Tabber (9101244A) .................................. ..... A-25 Figura
A-25: Ensamblaje de la punta de pelado (9101264A) .................................. .......................... A-26
Figura A-26: Conjunto de bloque de base de suspensión (9101565A) ........ ....................... A-27
Figura A-27: Conjunto de bloque de terminales, BK731 (9101575A) ..... ............................... A-28

Apéndice A Planos de montaje
Lista de tablas
Tabla A-1: Conjunto del cabezal de etiquetado (BK731) .................................. .................. A-1 Tabla A-2:
Ensamblaje del cabezal Tabber (BK731A) .................. ............................................. A-2 Tabla A-3: Conjunto
del interruptor de atasco, Tabber (603520A) .................................. ............. A-5 Tabla A-4: Conjunto de
cable de alimentación, Tabber (614104A) .................. .......................... A-6 Tabla A-5: Conjunto de interruptor
de proximidad de ciclo (630004A)......... ................................... A-7 Tabla A-6: Conjunto del codificador de
eje (9100188A). .................................................... ...... A-8 Tabla A-7: Cable de extensión Jam/Proxi/
Photocue (9100724A) ....................... ........... A-9 Tabla A-8: Conjunto de desenrollado
(9101051A).......................... ....................................... A-10 Tabla A-9: Conjunto de rebobinado
( 9101052A) .................................................. ........... A-11 Tabla A-10: Conjunto de teclado Tabber
(9101057A) .................. .................................. A-12 Tabla A-11: Conjunto de rodillo loco
(9101060A).. .................................................... ..... A-13 Tabla A-12: Conjunto de riel de montaje izquierdo
de Tabber (9101064A) .................................. ... A-14 Tabla A-13: Conjunto de brazo de pivote inferior
(9101069A) .................................. ............... A-15
Tabla A-14: Conjunto de riel de montaje frontal (9101077A) .................................. ....... A-16
Tabla A-15: Ensamblaje de la base de la punta despegable (9101081A) .................................. ...............
A-17 Tabla A-16: Conjunto de la cubierta delantera (9101111A) .................. ...................................
A-18 Tabla A-17: Conjunto de pivote de cepillo (9101112A) . .................................................... ..... A-19
Tabla A-18: Conjunto de la cubierta del controlador del motor paso a paso (9101113A) .........................
A-20 Tabla A-19: Ensamblaje del riel de montaje del teclado (9101121A) .................................. .....
A-21 Tabla A-20: Conjunto de disco de rebobinado (9101130A) .................................. ........................
A-22 Tabla A-21: Conjunto de disco de desenrollado (9101145A) ............ ..........................................A-23
Tabla A-22: Conjunto de rueda guía oscilante (9101233A) .................................. ............. A-24
Tabla A-23: Ensamblaje de la cubierta trasera Tabber (9101244A) .................................. ......... A-25
Tabla A-24: Ensamblaje de la punta de pelado (9101264A) ........................... .......................... A-26
Tabla A-25: Conjunto de bloque de base de suspensión (9101565A)... .......................... A-27 Tabla
A-26: Conjunto de bloque de terminales, BK731 (9101575A ) .................................. A-28

Apéndice A Planos de montaje
Anotación de globos y listado de piezas
Número de artículo
5
8
Cantidad
Artículo Número de pieza Cantidad Descripción Referencia

1
2
La siguiente es una descripción de cómo interpretar la información en esta sección:
Articulo:
Esta columna indica el número de artículo utilizado para cada parte única en un dibujo de ensamblaje.
Se empareja con el número superior en el globo que apunta a la pieza asociada.
Número de pieza:
Esta columna representa el número de pieza de Buskro.
Cantidad:
Esto representa el número total de una pieza determinada en un conjunto. Se empareja con el
número inferior en el globo que apunta a la parte asociada.
Descripción:
Esta columna contiene una breve descripción de la pieza.
Referencia:
Esta columna indica la ubicación de la página para los subensamblajes.

Apéndice A Planos de montaje Página A-1
Tabla A-1: Conjunto del cabezal de etiquetado (BK731)

Artículo Número de pieza Cantidad 404550 Descripción Referencia
405520 405560 8 Tornillo, BHCS, 10-32 UNF x ¾”
1 4 Tornillo, BHCS, ¼-20 UNC x 3/8”
2 2 Tornillo, BHCS, ¼-20 UNC x 7/8”
3 603520A 1 Conjunto de interruptor de atasco, Tabber Página A-5
4 614104A 1 Conjunto de cable de alimentación, Tabber Página A-6
5 9100724A 1 Cable de extensión del sensor Jam/Proxi/Photocue Página A-9
6 9101064A 1 Conjunto de riel de montaje izquierdo Tabber Página A-14
7 9101077A 1 Conjunto de riel de montaje frontal Página A-16
8 9101565A 1 Conjunto de bloque de base de suspensión Página A-14
9 10 BK731A 1 Ensamblaje de la cabeza Tabber Página A-2
Figura A-1: Conjunto del cabezal de etiquetado (BK731)
3
2
4
1 1
8
6
2 1
4
7
1 5
1
10
9
1
1
1
8
8
1
2
4

Tabla A-2: Conjunto de cabezal Tabber (BK731A)
Artículo Número de pieza Cantidad 401510 Descripción Referencia Número de pieza Cantidad Descripción Referencia
402550 402520 4035305 Tornillo, BHCS, 4-40 UNC x 1/4" 9101069A 2
Ensamblaje del brazo de pivote inferior Página A-14
1 404530 404805 4052402 Tornillo, SHCS, 6-32 UNC x 3/4" 9101081A 1
Ensamblaje de la base de la punta de pelado Página A-16
405270 405510 4055304 Tornillo, BHCS, 6-32 UNC x 3/8" 9101085 1 Bloque de montaje del sensor del depósito,
2 40560 406185 420006 460008 Tornillo, BHCS, 8-32 UNC x 1/2" 9101107 2
motor paso a paso Ensamblaje de la cubierta
3 60600 606025 606026 1 Tornillo, FHCS, 10-32 UNF x 1" 9101111A 1
delantera Ensamblaje del pivote del cepillo Página A-18
4 606029 606029 6060294 Tornillo, SHCS, 10-32 UNF x ¾" 9101112A 1
Ensamblaje del controlador del motor paso a Página A-19
609000 609110 609111
35 2 Tornillo, BHCS, 10-32 UNF x ¼" 9101113A 1
paso Ensamblaje del riel de montaje del teclado Página A-20
5 609117 609118 6155343 2 Tornillo, BHCS, 10-32 UNF x ½" 9101121A 1
Ensamblaje de la placa conectora del tabber Página A-21
6 609118 615534 6091184 2 Tornillo, SHSS, 10-32 UNF x 1/8" 9101131 1
del poste de soporte Placa protectora de la
7 615534 26 Tornillo, SHCS, ¼-20 UNC x ¾" 9101134A 1
cubierta delantera Ensamblaje del rodillo
8 42 Tornillo, SHCS, ¼-20 UNC x 1" 9101148 1 oscilante Arandela, DI de 25/64" , Arco Tensión
9 52 Tornillo, BHCS, ¼-20 UNC x ¼" 9101233A 1
de resorte Tabber Conjunto de tapa trasera Página A-24
10 22 Tornillo, BHCS, ¼-20 UNC x ½" 9101235 2
Cabeza de tabber Tapa trasera extraíble Fuente de
11 11 Tornillo, BHCS, ¼-20 UNC x 5/8" 9101244A 1
alimentación, lineal, 24 V, 2 A Etiqueta de enhebrado de Página A-25
12 11 Tornillo, BHCS, 5/16-18 UNC x 2" 9101256 1 lengüeta Placa de protección superior Pestillo magnético
13 41 Perno con reborde, 3/8" x 7/8" (5/16-18 UNC) 9101274 1
14 11 Perno con reborde, 3/8" x 2" (5/16-18 UNC) 9101552 1
15 11 Tuerca, 6-32 UNC 9101577 1
16 21 Tuerca, 10-32 UNF 9101619

Artículo 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 261 62 63 64 65 66 67 68
17 11 Llave, 3/16 x 3/16 (3/4" de largo)
18 33 Émbolo de bola, 1/4-20 UNC X ½" Cojinete largo
19 11 UBR204-12S, 3/4" DI
20 11 Fuente de alimentación, cable
21 11 de 12 VCC, n.º 18, conexión negra (15" de largo)
22 11 Cable, n.° 18, conexión negra (18" de largo)
23 51 Cable, n.° 18, conexión roja (18" de largo)
24 11 Cable, n.º 18, conexión naranja (18" de largo)
25 2 Cable, n.° 18, conexión azul (10" de largo)
26 Cable, n.° 18, conexión blanca (10" de largo)
27 Cable, n.° 18, conexión blanca (15" de largo)
28 Cable, n.º 18, conexión blanca (18" de largo)
29 Película retráctil, 3/16" DI (10" de largo)
30 Conector, a presión, azul Conector,
31 a presión, amarillo Conector, a
32 presión, rojo Conector, lengüeta, rojo
33 Sensor, proximidad, magnético, NO
34 Conjunto de desbobinado Conjunto de base
35 9101051A de rebobinado Cabezal de lengüeta Placa Página A-5
36 9101052A base Lengüeta Bandeja de almacenamiento Página A-11
37 9101053 Lengüeta Eje impulsor Rodillo abrasivo
38 9101054
39 9101055
40 9101056
41 9101058 Motor paso a paso, conjunto de
42 9101060A rodillo loco de 2 fases Eje Página A-13
43 9101061 impulsor de poliuretano Eje del rodillo,
4 9101062 motor de desenrollado Motor paso a paso,
46 9101063 cuello de 5 fases, 1/4" de espesor
4974 9101066

Figura A-2: Ensamblaje del cabezal Tabber - Página 1 de 2 (BK731A)

Figura A-3: Ensamblaje del cabezal Tabber Página 2 de 2 (BK731A)

Tabla A-3: Conjunto del interruptor de atasco, Tabber (603520A)

603021 606531 609000 Micro interruptor
1 609116 614000 614001 Cubierta del microinterruptor
2 11 Cable, #22-2
3 20” Envoltura retráctil, 3/16” DI
4 1” Terminal de lengüeta anular n.º 10, clavija de
5 22 clavija de contacto macho roja, carcasa de
67 1 clavija de capuchón
Figura A-4: Conjunto del interruptor de atasco, Tabber (603520A)

Tabla A-4: Conjunto de cable de alimentación, Tabber (614104A)

606330 614104 614110 Cable de repuesto, #16-3 x 15'
1 614140 Conector enchufable 17-3, estándar
2 1 Zócalo, contacto de potencia
34 131 Abrazadera para cable, carcasa 17
Figura A-5: Conjunto de cable de alimentación, Tabber (614104A)

Tabla A-5: Conjunto de interruptor de proximidad de ciclo (630004A)

614000 614001 630004 0,75” Película retráctil, 3/16” DI
1 311 Contacto macho, clavija
2 macho, capuchón Carcasa de
34 clavija Interruptor de proximidad
Figura A-6: Conjunto de interruptor de proximidad de ciclo (630004A)

Tabla A-6: Conjunto del codificador de eje (9100188A)

614008 614009 9100188
0,75” Película retráctil, 3/16” DI
1 411 Contacto macho, conector
2 macho, codificador de eje
34 de carcasa de pines
Figura A-7: Conjunto del codificador de eje (9100188A)

Tabla A-7: Cable de extensión Jam/ Proxi/ Photocue (9100724A)

609000 614002 6140031 Cable, #22-3, blindado (60" de largo)
1 9100724 1 Envoltura retráctil, 3/16” de DI (1” de largo)
2 3 Contacto hembra, enchufe
3 1 Receptáculo de tapa
45 1 Enchufe, Preh, Bloqueo, 3 pines
Figura A-8: Cable de extensión Jam/ Proxi/ Photocue (9100724A)

Tabla A-8: Conjunto de desenrollado (9101051A)

405830 407285 4385038 Tornillo, BHCS, 10-32 UNF x 1/4"
1 440008 440020 5000452 Tornillo, SHSS, 1/4-20 UNC x 1/2"
2 9101051 9101088 9101103
1 Tornillo, SHCS, 3/8-16 UNC x 2"
3 9101143 1 Perilla de roseta, plástico negro, arandela roscada de
4 4 3/8", ID n.º 10
5 2 Arandela, DI de 3/8"
6 2 Cojinete UBR202-10S, 5/8" DI
7 1 Extrusión de montaje de desenrollado
8 2 Soporte de montaje, tapa de extrusión
9 1 de correa de freno
10 1 Eje, motor de desenrollado
11 9101145A 1 Conjunto de disco de desenrollado Página A-23
12 9101146 1 Pastilla de freno de desenrollado
13 9101147 1 Correa de freno de desenrollado
14 15 9101258 1 Resorte de rodillo loco oscilante
Figura A-9: Conjunto de desenrollado (9101051A)

Tabla A-9: Conjunto de rebobinado (9101052A)

404510 404807 4390094 Tornillo, SHCS, 10-32 UNF x 1 3/4"
1 440010 500045 6090002 Tornillo, BHCS, 10-32 UNF x 1/4"
2 2 Tornillo, SHSS, 10-32 UNF x 3/16"
3 4 Arandela de seguridad, #10
4 4 Arandela, DI de ¼"
5 1
Cojinete, UBR202-10S, 5/8"
6 1
Película retráctil, 3/16" DI (10" de largo)
7 630004A 1
Sensor de recogida (conjunto de proximidad de ciclo) Página A-5
8 9101052 1
Motor de extrusión de montaje de
9 9101065 1 rebobinado, torsión, lengüeta de 900
10 9101078 1
RPM Varilla de retención Tapa de
11 9101103 1 extrusión
12 9101130A 1
Ensamblaje del disco de Página A-22
13 9101140 1 rebobinado Leva del cabezal del engranaje
14 9101141 1
del motor de par de rebobinado, eje de 90
15 9101142 1
grados, buje de alivio de tensión del motor de
16 9101270 1
bobinado, soporte de montaje SR 5M-3,
17 18 9101569 1
sensor de proximidad
Figura A-10: Conjunto de rebobinado (9101052A)

Tabla A-10: Conjunto de teclado Tabber (9101057A)

615322 9101079 4 Tornillo, PHMS, 6-32 UNC x 1/4"
1 2 Rosca Hembra, 4-40 UNC
2 1 Caja de teclado Tabber
3 9101080A 1 Ensamblaje de la placa del teclado Tabber
4 9101083 1 Cubierta, Teclado Tabber Trasero
5 9101083A 1 Conjunto de cable de cinta de teclado Tabber
67 9101119 4 Espaciador hexagonal, 6-32 UNC x 1/2"
Figura A-11: Conjunto de teclado Tabber (9101057A)

Tabla A-11: Conjunto de rodillos locos (9101060A)

9101060 9101071 9101075
1 Respaldo Rodillo guía Pestaña
1 1 Respaldo Junta tórica, 1-1/4 DI x
23 1
1-1/2 x 1/8”
Figura A-12: Conjunto de rodillo loco (9101060A)

Tabla A-12: Conjunto de riel de montaje izquierdo Tabber (9101064A)

404030 404040 404240 8 Tornillo, FHCS, 10-32 UNF x 1/2"
1 405520 405530 406530
4 Tornillo, FHCS, 10-32 UNF x 5/8"
2 440020 9101059 9101064
4 Tornillo, SHCS, 10-32 UNF x 5/8"
3 9101126 9101248 9101249
2 Tornillo, BHCS, 1/4-20 UNC x 3/8"
4 9101269 9101398 9101492
5 91016123 926 2 Tornillo, BHCS, 5/16-18 UNC x 1/2"
6 1 Arandela, DI de 3/8"
7 2 Bloque de soporte, riel Tabber
8 1 Riel de montaje Tabber
9 1 Tuerca doble T
10 6 Almohadilla de cojinete, montaje de cabeza Tabber
11 1 Bloque de montaje en riel
12 1 Mango, Trinquete, Serie 15
13 1 Perno con ranura en T económico, 5/16-18 UNC x 1"
14 1 Guía de montaje, AL
15 1 Soporte de montaje, riel de alineación
16 1 Bloque de montaje, riel deslizante
17 18 1 Tapas finales (serie 15)
Figura A-13: Conjunto de riel de montaje izquierdo Tabber (9101064A)

Tabla A-13: Conjunto de brazo de pivote inferior (9101069A)

416140 416185 436030 1 Perno con reborde, 3/8" X 5/8", 5/16-18 UNC Perno
1 440533 500020 505384
1 con reborde, 3/8" X 2", 5/16-18 UNC Pasador de
2 9101069 9101070 9101082
1
resorte, 1/8" Dia X 1/2"
3 9101240 9101638 1 Arandela, 3/8" DI X 0.06"
4 2
Cojinete, R6, DI de 3/8"
5 1
Buje de brida, 3/8 ID x 1/2 OD x 1/2 LG.
6 1 Rodillo de presión
7 1 brazo de pivote
8 1
Resorte de émbolo de
9 11
liberación rápida, buje de
10 11 brazo de pivote, nailon, 3/8 "ID X 5/8" OD X 5/8"
Figura A-14: Conjunto de brazo de pivote inferior (9101069A)

Tabla A-14: Conjunto de riel de montaje frontal (9101077A)

12 Tornillo, FHCS, 10-32 UNF x 1/2" 404030
1 46 Tornillo, SHCS, 10-32 UNF x 1/2" 404230
2 22 Tornillo, BHCS, 1/4-20 UNC x 3/8" 405520
3 11 Tornillo, BHCS, 5/16-18 UNC x 1/2" 406530
4 9101059 9101064 11 Bloque de soporte de riel Tabber
5 61 Riel de montaje de cabezal Tabber
6 9101077 11 Bloque de montaje de riel
7 delantero 9101126 1 Tuerca doble T
8 9101247 9101248 Perfil de rodamiento, doble brida
9 Almohadilla de cojinete, montaje de cabeza Tabber
10 9101620 Soporte de montaje, riel deslizante
11 9101621 9101622 Bloque de montaje, riel deslizante derecho
12 Soporte de montaje, riel de alineación
13 14 9101624 Tapas finales (serie 15)
Figura A-15: Conjunto de riel de montaje frontal (9101077A)

Tabla A-15: Conjunto de la base de la punta de despegue (9101081A)

404520 405230 405805 1 Tornillo de palanca de bloqueo de guía
1 405830 438505 440010 1 lateral, BHCS, 10-32 UNF x 3/8"
2 9101081 9101087 9101115
1 Tornillo, SHCS, 1/4-20 UNF X 1/2"
3 9101128 2 Tornillo, SHSS, 1/4-20 UNC X 1/8"
4 2 Tornillo, SHSS, 1/4-20 UNC x 1/2"
5 1 Perilla en T, plástico negro, arandela roscada de
6 1 1/4-20, DI de 1/4"
7 1 Bloque de montaje de la placa
8 1
base de punta despegable, pasador de eje de
9 2 punta despegable, 1/2" de diámetro x 3"
10 2 Pasador, 1/2" DE DIÁMETRO x 4"
11 9101264A 1
Abrazadera de cable de la placa de Página A-26
12 9101687 1 bloqueo del punto de despegue del
13 14 9101743 1 conjunto del punto de despegue, 3/16 de diá.
Figura A-16: Ensamblaje de la base de la punta de pelado (9101081A)

Tabla A-16: Conjunto de la cubierta delantera (9101111A)

402020 402210 402510 2 Tornillo, BHCS, 4-40 UNC x 1/4"
1 402530 404510 438314 4 Tornillo, FHCS, 6-32 UNC x 3/8"
2 615533 630006 91011102 Tornillo, SHCS, 6-32 UNC x 1/4"
3 9101111 9101663 9101664
2 Tornillo, BHCS, 6-32 UNC x 1/4"
4 9101686 2 Tornillo, BHCS, 6-32 UNC x 1/2"
5 4 Tornillo, BHCS, 10-32 UNF x 1/4"
6 1 Tirador de puerta de tintero
7 1 Actuador magnético
8 1” Cinta reflectiva
9 2 Bisagra, mini despegable, en línea
10 1 Cubierta de seguridad delantera
11 1 Cubierta lateral derecha de Tabber
12 11 Refuerzo de panel
13 14 Captura magnética de la cubierta frontal
Figura A-17: Conjunto de la cubierta delantera (9101111A)

Tabla A-17: Conjunto de pivote de cepillo (9101112A)

436300 2 Tornillo, BHCS, 10-32 UNF x 3/8"
1 1 Pasador de resorte, conjunto de cepillo de 3/16" de
2 9101116A 1 diámetro x 1 3/4" de largo
34 9101626 1 Eje de pivote del cepillo
Figura A-18: Conjunto de pivote de cepillo (9101112A)

Tabla A-18: Conjunto de la cubierta del controlador del motor paso a paso (9101113A)

401310 402310 606013 4 Tornillo, PHMS, 4-40 UNC x ¼”
1 606013 606020 606022
4 Tornillo, PHMS, 6-32 UNC x ¼”
2 606023 606025 606029
1 Cable, #22-3, blindado (8” de largo)
3 1 Cable, #22-3, blindado (15” de largo)
4 5 Cable, n.º 18, negro, conexión (18" de largo)
5 1 Cable, n.º 18, rojo, conexión (18" de largo)
6 1 Cable, n.º 18, verde, conexión (18" de largo)
7 1 Cable, n.º 18, naranja, conexión (18" de largo)
8 2 Cable, n.º 18, blanco, conexión (18" de largo)
9 606311A 1 Cable de interfaz de soporte del sistema (Atlas)
10 609000 4 Envoltura retráctil, 3/16” de DI (1” de largo)
11 609107 9 Terminal, horquilla, n.° 4, rojo
12 609112 2 Terminal, horquilla, n.° 10, azul
13 615062 1 Conector hembra, 2 pines, BLA2 Conector
14 615063 1 hembra, 3 pines, BLA3 Controlador de
15 9101073 1 motor paso a paso, 2 fases Cubierta del
16 9101113 1 controlador de motor paso a paso
17 9101114 4 Espaciador hexagonal, 6-32 UNC x 2”
18 9101123 1 Controlador de motor paso a paso, placa
19 9101133 1 de interfaz Tabber de 5 fases Tornillo
20 9101275 1 de placa de CPU Tabber, BHCS, M3 x 6
21 22 9101672 4
Figura A-19: Conjunto de la cubierta del controlador del motor paso a paso (9101113A)

Tabla A-19: Montaje del riel de montaje del teclado (9101121A)

402020 405520 405530 6 Tornillo, FHCS, 6-32 UNC x 3/8"
1 606324 9100222 9100360
2 2 Tornillo, BHCS, 1/4-20 UNC x 1/2"
3 1 Cable de extensión serial, 3 pies, 25 Cond.
4 3 Calce Stock
5 1 Tapa final (serie 10)
6 9101057A 1 Conjunto de teclado Tabber Soporte Página A-12
7 9101121 1 de montaje de riel de teclado Tabber Perfil de
8 9101122 1 cojinete de riel deslizante Tabber, almohadilla de
9 9101124 1 cojinete de montaje de teclado, tuerca en T doble
10 9101125 31 para montaje de teclado
11 12 9101126
Figura A-20: Montaje del riel de montaje del teclado (9101121A)

Tabla A-20: Conjunto de disco de rebobinado (9101130A)

404020 405830 9101129
4 Tornillo, FHCS, 10-32 UNF x 3/8"
1 9101130 2 Tornillo, SHSS, 1/4-20 UNC x 1/2"
2 1 Centro de rebobinado
34 1 Placa de retención de la lengüeta de rebobinado
Figura A-21: Conjunto de disco de rebobinado (9101130A)

Tabla A-21: Conjunto de disco de desenrollado (9101145A)

404030 405850 9101144 4 Tornillo, FHCS, 10-32 UNF x 3/8"
1 9101145 9101149 9101150
2 Tornillo, FHCS, 10-32 UNF x ½”
2 2 Tornillo, SHSS, ¼-20 UNC x ¾”
3 1 Centro de relajación
4 1 Placa de retención de la lengüeta de desenrollado
5 1 Placa de retención de pestañas
67 1 Guía del centro de relajación
Figura A-22: Conjunto de disco de desenrollado (9101145A)

Tabla A-22: Conjunto de rueda guía oscilante (9101233A)

437075 440020 9100749 2 Tornillo, SHSS, 10-32 UNF X 1/4"
1 9101109 9101232 9101233
2 Anillo de retención, ID de 3/4" Arandela
2 9101234 9101258 1 externa, ID de 3/8"
3 2 Arandela de goma, 3/8" DI X 1" X 1/8"
4 1 rodamiento lineal
5 1 Eje de rueda loca oscilante
6 1 Bloque deslizante de rueda loca
7 2 oscilante Bloque de montaje de rueda
89 1 loca oscilante Resorte de rodillo loco oscilante
Figura A-23: Conjunto de rueda guía oscilante (9101233A)

Tabla A-23: Ensamblaje de la cubierta trasera Tabber (9101244A)

403510 405520 4200074 Tornillo, PHMS, 4-40 UNC X 1/2"
1 420008 603300 6060004 Tornillo, BHCS, 8-32 UNC X 1/4"
2 606005 606005 6060092 Tornillo, BHCS, 1/4-20 UNC X 3/8"
3 606020 606022 6091021 Tuerca, 8-32 UNC
4 609110 609114 6151402 Tuerca, 10-32 UNF
5 91003063 918 4172 9181 4172 Interruptor disyuntor, 5 A, 1 polo, 115 VCA
6 918 4174 2
Cable n.º 16, negro, conexión (10" de largo)
7 1
Cable n.º 16, verde, conexión (10" de largo)
8 1
Cable n.º 16, verde, conexión (15" de largo)
9 1
Cable n.º 16, blanco, conexión (10" de largo)
10 1
Cable, n.° 18, negro, conexión (10" de largo)
11 1
Cable, n.º 18, rojo, conexión (10" de largo)
12 2 marrette, negro
13 5 Conector, Push-on, Azul
14 2
Terminal de lengüeta de anillo, #10
15 1
Corbata de amarre
16 1 Ventilador, 12 VCC
17 1 Filtro, Corcom, 10 A
18 1 Montaje de anclaje de amarre, tornillo n.º 8
19 1 Tapa trasera de cabeza Tabber
20 9101575A 1
Conjunto de bloque de terminales Tabber Página A-28
21 9101620 1
Soporte de montaje, riel deslizante
22 9101627 1 Etiqueta de número de serie de Buskro
23 24 9101640 1
Manija, estilo a presión del panel
Figura A-24: Ensamblaje de la cubierta trasera Tabber (9101244A)

Tabla A-24: Conjunto de punto de despegue (9101264A)

606014 9100724 91010724 Tornillo, FHCS, 4-40 UNC x 1/4"
1 24” 1 Cable, n.º 22-4, enchufe
2 11 blindado, precalentado, bloqueo,
3 21 punto de pelado del diodo emisor de
4 9101074A 42 infrarrojos AIGaAs de 3 pines
5 9101104 1 Peel Point Top Cover
6 9101264 Sidelooker Fototransistor
7 9101669 Película retráctil, 1/16" de DI, 125 C, 500 V (1" de largo)
8 9101670 Película retráctil, 1/4" DI, 125 C, 500 V (3" de largo)
9 10 9101671 Película retráctil, 1/2" DI, 125 C, 500 V (3" de largo)
Figura A-25: Conjunto de punto de despegue (9101264A)

Tabla A-25: Conjunto de bloque base de suspensión (9101565A)

404075 414180 416185 2 Tornillo, FHCS 10-32 UNF x 1 1/4"
1 440533 500020 9101069
2 Perno con reborde, ¼" DI x 1 1/2" (10-24 UNC)
2 9101564 9101565 9101813
1 Perno con reborde, 3/8" DI x 2" (5/16-18 UNC)
3 1 Arandela, rodamiento de 3/8" DI x
4 2 0,06" de ancho, R6, rodillo de presión
5 1 de 3/8 DI
6 1 Bloque de montaje, resorte de compresión
7 1 de suspensión de bloque base de
89 2 suspensión de rodillos de presión
Figura A-26: Conjunto de bloque de base de suspensión (9101565A)

Tabla A-26: Conjunto de bloque de terminales, BK731 (9101575A)

9101570 9101573 9101574
5” Tope final del riel del
1 9101575 9101576 9101580
2 bloque de terminales, bloque de
2 9101662 9101688 9101689
3 terminales, EW 15 Placa final, bloque de
3 6 terminales, AKZ 2.5 Puente del bloque de
4 1 terminales AKZ 2.5, AKZ 1.5/AKZ 2.5,
5 2 puente Q2, AKZ 1.5/AKZ 2.5, Q3 Etiqueta
6 1 del bloque de terminales, DEK5 Bloque de
7 41 terminales, AKZ 2.5, bloque de tierra azul,
89 AKE 2.5
Figura A-27: Conjunto de bloque de terminales, BK731 (9101575A)

Dibujos eléctricos
B.0
Lista de Figuras
Planos de montaje
Apéndice B
Figura B-1: Cableado del cabezal Tabber BK731 - Página 1 de 6.................................... ..............B-1
Figura B-2: Cableado del cabezal Tabber BK731 - Página 2 de 6 ............... ...............B-2 Figura B-3:
Cableado del cabezal Tabber BK731 - Página 3 de 6.. ................................................B- 3 Figura B-4:
Cableado del cabezal Tabber BK731 - Página 4 de 6.................................... ...............B-4 Figura B-5:
Cableado del cabezal Tabber BK731 - Página 5 de 6 ............... ..........................B-5 Figura B-6:
Cableado del cabezal Tabber BK731 - Página 6 de 6. .................................................B -6 Figura B-7:
Configuración de los interruptores DIP de la placa de la CPU Tabber .................................. ..............B-7

apéndice B Dibujos eléctricos Página B-1
Figura B-1: Cableado del cabezal Tabber BK731 - Página 1 de 6
Tabulador
UPC
Tablero
9101275
corriente continua
ENERGÍA
+24V
TIERRA
"ABIERTO Cable #12

LEGUMBRES
CUBRIR" DIR.
Sensor AWOFF
COMPLETO/MITAD
CDINH
"COMPARTIMIENTO"
Buskro # 9101085 COMENZAR
MOMENTO
Sensor Motor
BU
RD
Buskro # 630004A BN BK Unidad de controlador de 5 fases
Cable #13
"COMENZAR" WH GY
9101123 (Página 5)
Sensor
BK WH
Cable #7 WH BU BU
Cable #8
BK paquete
Cable #9 Cable #6
Cable #5
+12
PH1
RELAJARSE
TIERRA
Cable #10 +12 Motor

COMUNICACIÓN
PH2
TIERRA
+12
INHIBIRLO MERMELADA PRODUCTO
E/S PESTAÑA
TECLADO
TIERRA
ENERGÍA
PESTAÑA CODIFICADOR FOTO F/B COMENZAR
+12
COMENZAR
Cable #11 12 CÍRCULO

+5V
E/S DEL CONTROLADOR TIERRA
3 TABSTEP
+12 +5V
COMENZAR UWSTEP
TIERRA +12V T26
MERMELADA
TIERRA
Tabulador CUBRIR
Conector TIERRA
INHIBIR TIERRA
Plato TIERRA +12V
9101134A
(Vista trasera)
LÍNEA
+12
Cable #2 ENC+
ENC
Unidad de controlador de 2 fases
TIERRA NEUTRAL
Tablero de interfaz Tabber 9101073 (Página 6)
9101133 (Página 4) CONTROLADOR DE 2 FASES

UDK2180A
PESTAÑA
Motor
T31
Al filtro EMI.
Consulte la página 2 para obtener detalles sobre el cableado PASO/CW
DIR./CCW
de alimentación. C. APAGADO
MOMENTO
CULPA
Nota:
1. Para obtener detalles sobre el cableado de alimentación, consulte la página 2.
2. Para obtener detalles sobre el cableado de la placa de conexión Tabber, consulte la página 3.
3, para obtener detalles sobre el cableado de la placa de interfaz Tabber, consulte la página 4.
4. Para obtener detalles sobre el cableado de la unidad controladora de 5 fases, consulte la página 5.
5. Para obtener detalles sobre el cableado de la unidad controladora bifásica, consulte la página 6.

OG, #18, 18"

+12
PH1
TIERRA NEGRO, #18, 18"
+12
PH2
TIERRA corriente continua
POTENCIA CN1 CONTROLADOR DE 2 FASES
+12 +24V UDK2160A

TIERRA
PESTAÑA
TIERRA 1
COMENZAR +
+12 -
LEGUMBRES
COMENZAR
CÍRCULO + 1
AZUL
+5V DIR.
AMARILLO
-
TIERRA ROJO
TABSTEP
+ NARANJA
+12 +5V -
AW APAGADO BLANCO
VERDE
COMENZAR
UWSTEP +
NEGRO 5 ROJO
COMPLETO/MITAD
-
TIERRA
+ AZUL
MERMELADA
CD INH
-
VERDE
TIERRA +
MOMENTO
- NEGRO
CUBRIR
12
J1 NEGRO, #18, 18" CN2
TIERRA
CAROLINA DEL NORTE
TIERRA +
PASO/CW
INHIBIR +12V -
TIERRA GN, n.º 18, 18" DIR./CCW
DR, n.º 18, 18"

C. APAGADO
18
" 100/115V~ MOMENTO
, CULPA
NEGRO, #18, 18" TB1 CN1
VEXTA
NEGRO,
#18,
18" GO,
18
# NEGRO,
#18,
18"
LÍNEA
NEGRO, #18, 18" En ambas fuentes de alimentación: 1. Conecte el negro a
+12
ENC+ P1 y el puente a P2.
ENC-
TIERRA NEUTRAL WH, #18, 18"
24 VCC 2. Conecte el blanco a P4 y el puente a P3
negro DR, n.º 18, 18"
verde
NEGRO, #18, 18"
NEGRO,
#18,
18"
#18,
WH,
18" #18,
WH,
18"
Energía blanco
Cambiar
12 VCC
NEGRO, #16, 10" NEGRO, #16, 10"
BK
EMI
WH
Filtrar WH, #16, 10"
WH
Cable n.º 1 del conector de alimentación en la
GN
placa del conector Tabber
GN, n.º 16, 15" GN, n.º 16, 10"

NEGRO, #18, 18"
WH, #18, 18"
Piso del chasis

DR, n.º 18, 10"
NEGRO, #18, 10"
-+
123456 7 8 9 10 Enfriamiento
Ventilador
Ver A
Ver A

Cable #8 Cable #7 Cable #6 Cable # 5
Cable #9
WH NEGRO WH BK WH RD BK VT BU RD BN WH BK GN OG YE
1 5 32 1
COMUNICACIÓN
1 3 1 3 654
Cable #10 2 4 987

3 2 2
INHIBIR MERMELADA PRODUCTO

E/S
TECLADO
ENERGÍA
Cable #11 PESTAÑA FOTO F/B CODIFICADOR
6
7
1
8 1 2
1 3 1 4
3
2 23
E/S DEL CONTROLADOR 4
5
RD 2 3
WH
WH RD BK BK WH RD BK WH GN RD BK WH GN BK
Nota:
Esto es parte del arnés de cables 9101134A.
Cable #4 Cable n.° 3B Cable n.° 3A Cable #2 Cable #1

Cable # 5
Cable # 6 Buskró
PN 606311A
RD BK
Cable n.º 3A +12
WH WH
PH1
BK RD
TIERRA
RD GN
+12
Cable n.º 3B BN
WH
PH2
BU
BK
TIERRA
OG
RD
+12 S.M
Cable # 4
WH
PESTAÑA
Vermont
BK
TIERRA WH
Buskró BN COMENZAR
WH +12 BK Para el motor de recogida y el condensador.
PN 9101085 BK
COMENZAR
CÍRCULO RD
+5V
BU
TIERRA WH A la unidad de controlador de 2 fases
TABSTEP
RD RD
+12 +5V
Cable nº 13 BK
WH A la unidad de controlador de 5 fases
COMENZAR UWSTEP
BK WH
TIERRA +12V
Cable # 7 WH
MERMELADA
BK
TIERRA
Cable # 12 WH
CUBRIR
BK
TIERRA
Cable #8 WH BK
INHIBIR TIERRA
BK A los bloques de terminales (Página 2)
TIERRA +12V
RD
Cable # 9
LÍNEA
BK
RD
+12
cable n° 2 WH A los bloques de terminales (Página 2)
ENC+
WH
GN
ENC
BK
TIERRA NEUTRAL
Cable nº 11

Etiquetadora BK731 Buskro Ltd.
A
la
placa
de
interfaz
Tabber,
A
los
bloques
de
terminales A
los
bloques
de
terminales
+5
V
CC
y
UWSTEP
Página
2 Página
4 Página
2
WH RD OG
BK BK BK
COMPLETO/
MITAD TIERRA +24V ENERGÍA corriente
continua
CDINH AWOFF
MOMENTO LEGUMBRES
DIR.
Unidad
de
controlador
de
5fases
BK GN OG RD BU
Página
1 Desde
UNWIND
Motor
Página B-5 Dibujos eléctricos apéndice B
CONTROLADOR DE 2 FASES
UDK2180A
ENERGÍA
MOMENTO
A la ficha Motor paso a paso

Página 1 CULPA
1P/2P
S.M
AMARILLO
COA
PRUEBA
WH COMPLETO/MITAD
BLANCO
paquete
ROJO
B C
D
A
CORRIENTE CORRIENTE
BU 2
AZUL
5 4 3
GN B C
D
VERDE
A
CORRIENTE DE REPOSO
5
2
NEGRO
BK 4 3
CAROLINA DEL NORTE
RD
A la placa de interfaz de Tabber:
PASO/CW
WH
Página 4
DIR./CCW
GN
C. APAGADO
WH
100/115 ~ MOMENTO
BK
CULPA
TB1
CN1
A los bloques de terminales
Página 2

Figura B-7: Configuración de los interruptores DIP de la placa CPU de Tabber.
Tabla A - Asignaciones de interruptores DIP de la placa de la CPU de Tabber
Cable de interfaz de soporte del sistema

ADEREZO
Ajuste Función
N/P 606311A
Se conecta a la placa de interfaz Tabber
8 Sobre Restablecimiento de fábrica (todos los demás interruptores DIP deben estar apagados)
N/P 9101133
Apagado
Reservado para restablecimiento de fábrica
7 Sobre Para tablero Rev E
Apagado Para el tablero Rev AD

Fusible, 12 V CC a 1 A, AGC1 El LED de encendido se encenderá cuando se aplique energía a la placa y el
N/P 646003 fusible esté bien. Un uso futuro
3-6 Apagado
2 Sobre Codificador estándar, 660 DPI (para base BK7IB)

Ubicación del número de revisión
Apagado
Codificador estándar, 600 DPI (BK730 Tabber)
ALGUNA
VEZ
1 Sobre Relé de salida de parada desenergizado (para base BK7IB)
ENERGÍA
Apagado
Relé de salida de parada energizado (para base BK730 estándar)
F1
Para reprogramar la placa:
1. Apague la base.
2. Encienda el DIP 8 y desactive todos los demás interruptores DIP.
3. Encienda la base y espere al menos 60 segundos.

L1 4. Apague la base.
L2 5. Regrese la configuración del interruptor DIP a la normalidad (consulte la Tabla A).
L3
L4 La placa ahora está reprogramada.

CORRER
El LED Run está ENCENDIDO cuando el procesador está funcionando.

El LED parpadeará si hay un problema con el procesador.
RV1
Ficha Tabber (U5)

EPROM
N/P 9101944
NOTA: La configuración de los interruptores DIP que se muestra está configurada para BK730 Tabber.
Consulte la Tabla A para conocer otras configuraciones.
Ubicación del número de serie

Etiquetadora BK731: Guía Del Usuario V1.0

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N.° de pieza 9100619 Guía del usuario V1.0

Guía del usuario de la etiquetadora BK731

Por Mike Tran, Frank Baehr, Ming Ho y Greg Yetman

Copyright © 2002, Buskro Ltd.

Primera edición, 2002

Buskro Ltd. Etiquetadora BK731

Etiquetadora BK731 Mesa de

1.0 Información general .............................................. ..............................1-0

1.1 Descripción .................................................. .................................................... .......... 1-1

2.0 BK731 Opciones.................................................... ..........................................2-0

3.0 Ajustes mecánicos ............................................................... .......................3-0

3.1 Ajustes mecánicos ............................................................... .......................................... 3-1

4.0 Interfaz de usuario ............................................... .......................................4-0

4.1 Interfaz del teclado de la etiquetadora .................................. .......................................... 4-1

Buskro Ltd. Etiquetadora BK731

4.3 Menú de prueba del teclado ............................................... .......................................................... 4 -5

Apéndice A: Planos de montaje

Apéndice B: Planos eléctricos

Buskro Ltd. Etiquetadora BK731

Buskro Ltd. Etiquetadora BK731

Capítulo 1 Información general Página 1-1

Ajustes mecánicos simplificados y funciones de colocación de etiquetas controladas por software

muchas características innovadoras. El cabezal de etiquetado se controla mediante software a través de un

en diferentes lugares de la pieza de correo y facilitar el ajuste fino. además, el

espesores y anchos de etiqueta.

se suman a un sistema de etiquetado extremadamente funcional capaz de años de confiabilidad y problemas

1.2.1 Producción de alta velocidad

capaz de entregar una producción confiable durante todo el día.

Buskro Ltd. Etiquetadora BK731

Capítulo 1 Información general Página 1-2

1.2.2 Ajustes Mecánicos Simplificados

es fácilmente accesible simplemente deslizándolo dentro y fuera de la vista. La etiquetadora BK731 es

1.2.3 Funciones del cabezal de etiquetado controlado por software

Contadores de producción y de vida.

1.2.4 Construcción, características de seguridad y mantenimiento

Buskro Ltd. Etiquetadora BK731

Capítulo 1 Información general Página 1-3

1.3 Especificaciones de la etiquetadora

Tabla 1-1: Especificaciones del sistema de cabezal de etiquetado

Tamaño del rollo de etiquetas Hasta 50.000 – 3/4” (papel)

Diámetro del núcleo de la etiqueta 3.00” 76,2 mm

Tamaño del carrete de etiquetas 19.75” 502mm

Longitud de la etiqueta 1/2” a 7.0” 12,7 mm a 51 mm

Ancho de etiqueta Hasta 3" 76 mm

Estilo de etiqueta Círculo, cuadrado, rectángulo, sellos

Tipo de etiqueta Transparente (c/w respaldo diseñado), Papel, Translúcido

Colocación de etiquetas Etiqueta delantera, trasera o plana (plegado en puerta)

C/ w Desenrollar y rebobinar carretes

Altura 37,3” 947mm

C/ w Desenrollar y rebobinar carretes

Ancho promedio 14,1” 330mm

Peso 72 libras 32,6 kg

Puesta a cero del contador de productos Restablecer contador de productos

Versión del software Mostrar la versión del software

Espaciado de etiquetas Selección de espaciado de etiquetas automático o manual

Número de etiquetas Seleccione # de etiqueta por producto

Entradas de posición de etiqueta Establecer la distancia entre etiquetas en un producto

Ajuste de paso de etiqueta Configure el paso de la etiqueta de forma automática o manual

Tipo de ajuste de etiqueta Establecer etiqueta de tipo transparente o opaca

Linea de voltaje 115 ± 15% VCA

Punto de despegue ÿ ÿ Ajuste Ajustable para materiales de hasta 1 ½” de espesor

Ajuste de freno Despool Ajustable para diferentes velocidades de producción.