Hormigón Que Contiene Residuos de PET Como Árido Grueso

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Sistemas de residuos más limpios 1 (2022) 100001
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Sistemas de residuos más limpios
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Evaluación de las características mecánicas, microestructurales y térmicas
del hormigón con residuos de PET como árido grueso ]]]]
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Gedeón Bamigboyea, , Karnik Tarverdib , Damola Adiguna , Bassey Daniela, Uchechukwu Okoriec,

joel adedirana
a
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad Covenant, Ota, Estado de Ogun, Nigeria
b
Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Brunel, Londres, Reino Unido
C
Departamento de Economía, Universidad Covenant, Ota, Estado de Ogun, Nigeria
INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO
Palabras clave: Este estudio evaluó la trabajabilidad, los comportamientos mecánicos, microestructurales y térmicos del concreto compuesto de tereftalato
Fuerza compresiva de polietileno (PET) de desecho reciclado como reemplazo parcial o total de los agregados gruesos naturales. Se realizaron pruebas de
Análisis microestructural trabajabilidad y resistencia a la tracción/compresión dividida junto con análisis microestructurales y termogravimétricos. Los resultados
Análisis térmico revelaron que la trabajabilidad del concreto aumentó con porcentajes crecientes de PET. La resistencia a la compresión aumenta con el
Tereftalato de polietileno curado prolongado, pero disminuye a medida que aumentan los porcentajes de residuos de PET a diferentes tiempos de curado. Las
Concreto
mezclas modificadas con PET no pudieron producir la resistencia de diseño deseada para el concreto de grado 25 después de 28 días. Sin
Residuo sólido
embargo, la mezcla modificada con 20 % de PET alcanzó la resistencia objetivo para el concreto de grado 20. Para todas las mezclas, se
observó un aumento en la resistencia a la tracción dividida con las longitudes de curado, solo la mezcla modificada con 20 % de PET logró
valores adecuados de resistencia a la tracción dividida. El análisis microestructural reveló que la muestra 100% PET tiene un patrón de
superficie relativamente irregular con poros de alrededor de 2 a 4 µm, altas cantidades de Ca y trazas menores de O, C, Al, Si, Mg y Na.
Mientras que PC20 tenía una interfaz mucho más densa entre los agregados de PET y la matriz de cemento con un alto porcentaje de Si,
O y Ca, y un porcentaje moderado a menor de Al, Au, Na y Mg. El análisis térmico mostró que la muestra 100% PET soportó tres etapas
de transición. Los resultados de la investigación demuestran que el concreto modificado con PET procesado térmicamente es adecuado
para aplicaciones estructurales debido a sus aceptables propiedades mecánicas, microestructurales y térmicas en fresco. Además, esta
alternativa es ecológica y sostenible, ya que sustituye los áridos naturales por plásticos de desecho.
1. Introducción Fig. 1. Estimaciones de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA), 2017
proyectan que para 2050, los océanos podrían contener más desechos plásticos
La fabricación y el consumo continuos de plásticos de un solo uso en todo el mundo, desechados indiscretamente que formas de vida marina.
en las últimas décadas, plantean graves amenazas para el medio ambiente. El manejo Los plásticos se pueden clasificar en plástico termoendurecible y termoplástico a
y la eliminación inadecuados de estos materiales plásticos han resultado en la base de polímeros. Los termoplásticos se pueden fundir y endurecer mediante
contaminación del suelo y el agua, y enormes reducciones en la capacidad de los calentamiento y enfriamiento, respectivamente. Incluyen poliestireno, polietileno,
vertederos (Bamigboye et al., 2019). Los plásticos representan alrededor del 13 % del tereftalato de polietileno (PET), polipropileno y polietileno de alta densidad. Mientras que
total de residuos sólidos urbanos (RSM) generados en todo el mundo anualmente, los plásticos termoendurecibles como el fenolformaldehído, el poliuretano, las resinas
también representan el 19,2 % y el 16,4 % del total de RSU vertidos y quemados, epoxi, la silicona y el éster vinílico no se pueden volver a endurecer o volver a fundir a
respectivamente. Sin embargo, el reciclaje de plástico solo representa el 4,4 % (US temperaturas variables después de la formación inicial (Panyakapo y Panyakapo, 2008;
Environmental Protection Agency (USEPA), 2017). El consumo mundial de plástico, que Siddique et al., 2008) . El polímero PET es un polímero resistente semicristalino con alta
era de unos 5 millones de toneladas en 1950, se multiplicó a unos 100 millones de resistencia mecánica, ofrece alta resistencia a la mayoría de los hidrolitos, químicos y
toneladas en 2001 (Islam et al., 2016) y a unos 359 millones de toneladas en 2018 solventes, como tal, se usa ampliamente en el empaque de varios tipos de productos
(Statista, 2020). La tendencia al alza en la generación de residuos plásticos se muestra (Subramanian, 2000) .
en
Autor de correspondencia.
Dirección de correo electrónico: gideon.bamigboye@covenantuniversity.edu.ng (G Bamigboye).
https://doi.org/10.1016/j.clwas.2022.100001 Recibido el
29 de septiembre de 2021; Recibido en forma revisada el 14 de enero de 2022; Aceptado el 15 de enero de 2022 27729125/©
2022 El(los) autor(es). Publicado por Elsevier Ltd. CC_BY_NC_ND_4.0
G. Bamigboye, K. Tarverdi, D. Adigun et al. Sistemas de residuos más limpios 1 (2022) 100001
tabla 1
Propiedades del cemento utilizado.
Propiedades químicas (%) (Fuente: Bamigboye et al., 2021)
4.44
2.32
20.71
Al2O3MgOSiO2CaO _ _ 62.80
SO3 2.37
Fe2O3 2.78
cl 0.007
Na2O + K2O f 0.88
CaO 0.79
Pérdida de encendido 3.38
Propiedades físicas
Tiempo de fraguado final (min) 540
Tiempo de fraguado inicial (min) 30
Gravedad específica 3.15
Fig. 1. Generación anual de residuos plásticos. Superficie (m2 /kg) 364
(Fuente: (Statista, 2020). Consistencia (%) 30
El concreto sigue siendo el siguiente material más utilizado después del agua, la tasa
cada vez mayor de urbanización ha resultado con el tiempo en una explotación excesiva y Las propiedades físicas se obtuvieron a partir de pruebas de laboratorio. Se recolectó arena
el agotamiento de los recursos naturales utilizados en la producción de concreto (Bhardwaj de río alrededor del río Ogun para que sirviera como agregados finos naturales.
y Kumar, 2017). Estos recursos incluyen principalmente arena, grava y piedra caliza. Los Además, se adquirió granito limpio de la cantera IgboOra en Nigeria para que sirviera como
agregados constituyen entre el 60% y el 80% del volumen del concreto e influyen en gran agregado grueso natural, mientras que los desechos de PET triturados recolectados del
medida en sus propiedades, incluida la permeabilidad, la resistencia, la trabajabilidad y la WastetoWealth Center en la Universidad de Covenant se usaron en porcentajes como
durabilidad (Faraj et al., 2019). Dado que grandes volúmenes de concreto requieren reemplazo de los agregados gruesos naturales. La distribución del tamaño de grano de
cantidades sustanciales de agregados gruesos y finos, la utilización de materiales de todos los agregados utilizados se ilustra en la Fig. 2.
desecho en el concreto puede ayudar a conservar los recursos naturales al tiempo que
ofrece una solución más sostenible a los problemas de eliminación de desechos. 2.1. Tratamiento y preparación de materiales.
Entre las diversas técnicas de gestión del reciclaje, la reutilización de residuos plásticos Los agregados naturales finos y gruesos se limpiaron de impurezas, se secaron y
en la construcción de edificios se considera la técnica de eliminación más ideal. Aquí, los tamizaron. El tratamiento del plástico PET se realizó primero limpiando y quitando todas las
plásticos de desecho se pueden reutilizar sin degradación de la calidad durante su etiquetas y adhesivos, triturando los plásticos PET en escamas cortándolos y luego
procesamiento, mientras se sustituye el uso de materiales naturales de rápido agotamiento derritiéndolos a una temperatura de aproximadamente 230 °C. La mezcla de PET derretida
(Almeshal et al., 2020). En las últimas dos décadas, varios estudios han incorporado residuos luego se dejó enfriar, luego se trituró con el uso de un martillo hasta tamaños máximos de
plásticos en compuestos cementosos en forma de agregados, reemplazando a los agregados tres cuartos de pulgada antes de tamizar. La Tabla 2 presenta las propiedades físicas de los
naturales. estos estudios han investigado las propiedades frescas y endurecidas de los agregados utilizados después de las pruebas preliminares. La Fig. 3 muestra además el
compuestos modificados (AlHadithi y Ahmed, 2015; AlHadithi y Alani, 2018; Hannawi et al., proceso de fusión y los agregados plásticos procesados finales.
2010; Islam et al., 2016; Maharaj et al., 2019) ; Mohammed y Rahim, 2020; Perera et al.,
2019; Sojobi et al., 2016; Remadnia et al. , 2009; Mesbah y BuyleBodin, 1999; Sikalidis et 2.2. Mezcla y procesamiento por lotes
al., 2002). El uso de estos residuos plásticos también logra un objetivo fundamental en la
industria de la construcción al reducir significativamente la densidad y el peso muerto del En este estudio, se evaluaron siete mezclas de muestra. Una mezcla de control
hormigón producido, mitigando así los riesgos de terremotos (Akçaözo lu et al., 2010). compuesta por agregados de concreto tradicionales y seis mezclas modificadas con PET
Otros beneficios incluyen la reducción de los costos iniciales de construcción y la reducción compuestas de PET triturado y granito en proporciones variables (0:100, 10:90, 20:80,
de los tiempos de fabricación y manipulación (Colangelo et al., 2016). Sin embargo, solo un 30:70, 40:60, 50:50 y 100:0), como agregado grueso. El curado se logró sumergiendo todas
número limitado de estudios han evaluado el carbón térmico y microestructural. las muestras de hormigón en una piscina de curado llena de agua potable durante al menos
28 días. La Fig. 4 explica el programa experimental adoptado. Se implementó una relación
de diseño de mezcla de 1:2:4 para obtener una resistencia objetivo media de 25 N/mm2
característica de esta alternativa, especialmente con el pretratamiento de PET. para el concreto grado 25, con la relación agua/cemento fijada en 1/2. Para cada mezcla, 3
Este estudio está diseñado para evaluar los efectos del reciclaje de residuos de PET cilindros de hormigón (Longitud = 200 mm
como agregado grueso en la producción de concreto para aplicaciones de construcción. Las
propiedades frescas y endurecidas se evaluaron con diferentes porcentajes de PET
pretratado térmicamente como sustituto de los agregados gruesos naturales.
También se evaluaron los efectos del PET pretratado térmicamente sobre la microestructura
y las características térmicas de los compuestos producidos.
Se desarrollaron modelos de predicción utilizando los parámetros clave estudiados.
Los resultados de este estudio tienen como objetivo ofrecer un material más sostenible para
la producción de hormigón ecológico.
2. Materiales y métodos
Los materiales utilizados en este estudio incluyen: cemento, agregado fino y grueso
natural y PET triturado. La marca de cemento Dangote (grado 42,5 N) sirvió como agente
aglutinante. En la tabla 1 se muestran las propiedades del cemento utilizado. Las propiedades
químicas se obtuvieron de un estudio anterior adoptando la misma marca de cemento
Fig. 2. Curvas de distribución granulométrica de los áridos.
(Bamigboye et al., 2021), mientras que las
2
Tabla 2
Propiedades agregadas.
Propiedad Absorción de agua (%) Gravedad específica Valor de trituración (%) Valor de impacto (%) módulo de finura
arena de rio 1.2 2.68 – – 3.67

0.1 – 54.8 53.11 8.76
Residuos reciclados PET
Granito 0.8 – 27,8 25.11 6
apisonado Luego se elevó el cono y se determinó el valor del asentamiento como la caída de altura
entre el cono y la muestra.
2.3.2. Ensayos de resistencia a la compresión
Las pruebas de resistencia a la compresión del hormigón se realizaron después de los días 3, 7,
14 y 28 de curado con agua. Las pruebas se realizaron en los cubos de hormigón de acuerdo con la
norma ASTM C39/C39M20, 2020 con la ayuda de un dispositivo de prueba de compresión . Se
colocaron cubos de concreto en el dispositivo y se indujo el esfuerzo de compresión a la tasa estándar
hasta que se observó la falla. Luego se determinó el valor de la resistencia a la compresión para cada
combinación de mezcla en función de las cargas de falla registradas correspondientes.
Fig. 3. Plástico triturado después de la fusión.
2.3.3. Pruebas de resistencia a la tracción dividida
Se realizaron pruebas de resistencia a la tracción del concreto dividido en todas las mezclas
y Diámetro = 100 mm) para la prueba de resistencia a la tracción dividida en cada día de prueba según después de los días 3, 7, 14 y 28 de curado con agua. Las pruebas se realizaron en los cilindros de
la norma ASTM C496/C496M17, y 3 cubos de concreto (100 mm3 ) para evaluar la resistencia a la hormigón de acuerdo con la norma ASTM C496/C496M17, 2017 con la ayuda de un dispositivo de
compresión según la norma ASTM C39/C39M20. prueba de compresión. Las muestras de hormigón se colocaron horizontalmente en el dispositivo con
puntos de apoyo a lo largo del eje de división por encima y por debajo. A continuación, se indujo la
carga de forma gradual y constante a una velocidad estándar hasta que se observó la división.
2.3. Pruebas realizadas
Luego se determinó el valor de la resistencia a la tracción dividida para cada mezcla de concreto con
2.3.1. prueba de trabajabilidad base en las cargas de falla registradas correspondientes.
La consistencia y facilidad de flujo de cada mezcla recién mezclada se evaluó mediante métodos
de prueba de cono de asentamiento y factor de compactación. Estas pruebas se realizaron siguiendo 2.3.4. Análisis microestructural
las normas ASTM C143/C143M15a, 2015a e IS1199–2–2018, respectivamente. Durante la mezcla de Se utilizó un modelo LEO 1455VP de microscopio electrónico de barrido (SEM) para investigar los
mezclas de concreto individuales, el concreto se colocó en un cono de asentamiento nivelado en la efectos de la adición de PET en la microestructura del material compuesto a niveles de modificación de
superficie y luego PET del 20 y el 100 %. SEM genera alta
Figura 4. Programa experimental.
3
3. Resultados y discusión
3.1. Pruebas de trabajabilidad
Se realizaron las pruebas de cono de asentamiento y factor de compactación para determinar
la consistencia y trabajabilidad del concreto producido. Los resultados presentados en la Fig. 6 indican
un aumento incesante de la trabajabilidad con porcentajes crecientes de PET. A partir de la prueba
de asentamiento, todos los lotes a base de PET indicaron valores de trabajabilidad permisibles para
trabajos de refuerzo nominal a ligero (ASTMC143/C143M15a). Todas las mezclas de mezclas
mostraron revenimientos reales, excepto la mezcla PC100, lo que significa que la adición de PET
solo da como resultado el colapso temprano o el cizallamiento del concreto con un reemplazo de
agregado 100 % natural.
El aumento de la trabajabilidad se puede relacionar con una rigidez reducida, ya que los agregados
de PET ofrecen una absorción de agua reducida, lo que conduce a una unión deficiente entre la matriz
y el PET. La creciente trabajabilidad contradice los resultados observados en estudios anteriores que
Fig. 5. Ilustración de la interacción haz de electronesmuestra y productos resultantes. reciclan PET en diferentes porcentajes (Coppola et al., 2016; Ferreira et al., 2012; Ismail y ALHashmi,
2008; Lee et al., 2019; Rahmani et al., 2013). ; Silva et al., 2013). Sin embargo, estos estudios
utilizaron PET como agregados sin ningún tratamiento previo (fusión y trituración) como fue el caso
en este estudio. Los resultados de trabajabilidad obtenidos por (Islam et al., 2016), de los cuales se
imágenes de resolución del espécimen a través de la trama de un haz de electrones concentrado en adoptó un pretratamiento de PET similar, se ajustan a la tendencia creciente registrada, a pesar de
la superficie del espécimen y la detección de la señal de electrones secundarios o retrodispersados. que el PET se calentó a 280 °C en ese estudio. La prueba del factor de compactación mostró una
Además, se utilizó un analizador de espectroscopia de rayos X de dispersión de energía (EDXS) para correlación con los valores de asentamiento a medida que la trabajabilidad aumentaba desde un
una identificación cuantitativa de la composición elemental de los compuestos probados. La interacción grado bajo en la mezcla de control hasta un grado alto en la mezcla PC100.
haz de electronesespécimen produce una gama de señales que contienen una variedad de datos
sobre las muestras, como la catodoluminiscencia; indicando la estructura de los electrones y la
composición química del material, electrón secundario; para datos topográficos y de transmisión de
electrones; para una descripción de la estructura interna y la cristalografía del material como se 3.2. Propiedades mecánicas
muestra en la Fig. 5 (Goldstein et al., 2018).
3.2.1. Ensayos de resistencia a la compresión
La evolución de la resistencia a la compresión después de los días 3, 7, 14, 21 y 28 de curado
en las diferentes mezclas se presenta en la Fig. 7. La resistencia a la compresión se desarrolló
constantemente con la duración del curado. Sin embargo, se redujo gradualmente a medida que
2.3.5. Análisis térmico aumentaban los porcentajes de PET en todos los días de prueba. En los días 14 y 21, las menores
Se realizó un análisis térmico calorimétrico diferencial de barrido (DSC) en la muestra modificada caídas observadas fueron de hasta 56,4% y 56,8% del lote PC10. La resistencia objetivo a los 28
con 100% PET utilizando el modelo DSC Q2000 V24.10. El análisis DSC evalúa la cantidad de días para el concreto de grado 25 solo se alcanzó con la mezcla de control. Las mezclas modificadas
energía térmica absorbida o expulsada por una muestra durante los ciclos de calentamiento o con PET lograron una disminución de la resistencia a la compresión de hasta un 61,7 % en el día 28
enfriamiento, produce cuantitativa y cualitativamente datos endotérmicos (absorción de calor) y con la mezcla PC100.
exotérmicos (evolución de calor) de los procesos térmicos. La muestra de prueba se colocó en una
bandeja y se colocó en un disco de constantán en la celda de análisis de DSC, se colocó una oblea Solo el lote PC20 logró la resistencia objetivo para el concreto de grado 20 a los 28 días. Sin
de cromo directamente debajo. El termopar de cromelalumel mide la temperatura de la muestra. Una embargo, ninguna otra mezcla modificada con PET alcanzó los requisitos mínimos de resistencia
segunda bandeja de control, vacía, se coloca en una plataforma simétrica directamente sobre una según la norma ASTM C39/C39M y, por lo tanto, no es adecuada para la producción de hormigón en
oblea de cromo y un termopar de cromoalumel. El flujo de calor se calcula como la diferencia de masa.
temperatura entre la muestra de prueba y las obleas de cromel de control según la norma ASTM La disminución de la resistencia a la compresión puede deberse al bajo nivel de absorción de
E216004, 2018. agua y las bajas resistencias al impacto y al aplastamiento que ofrecen los agregados de PET, como
se indica en la Tabla 2. Estudios anteriores atribuyen la disminución de la resistencia a la compresión
con las adiciones de PET a las formaciones de panal y los modos de falla (Albano et al., 2009).
Además, se observó que las adiciones de PET disminuyen la formación de productos de hidratación
en la interfaz, disminuyendo así la unión y la resistencia a la compresión (Gesoglu et al., 2017). En
general, la tendencia decreciente observada en este estudio coincide con la de estudios anteriores
que emplearon PET como agregados gruesos y finos (Gesoglu et al., 2017; Li et al., 2020; Saikia y
De Brito, 2014; Silva et al. ., 2013).
3.2.2. Pruebas de resistencia a la tracción dividida
Las pruebas de resistencia a la tracción dividida se realizaron después de los días 3, 7, 14, 21 y
28 de curado. Los resultados obtenidos se presentan en la Fig. 8. La resistencia a la tracción dividida
aumentó ligeramente con la edad de curado y disminuyó gradualmente con la adición de PET en
todas las etapas de curado. Los valores iniciales de resistencia a la tracción en el tercer y séptimo día
para los lotes modificados con PET al 10 % y al 20 % fueron ligeramente más altos que los del lote
no modificado (PC00); esta observación fue similar a los resultados de (Needhidasan et al., 2020) . ).
Sin embargo, los resultados después de los días 14, 21 y 28 indicaron un aumento en la resistencia
para el lote PC00 y una disminución con los porcentajes de PET, solo los lotes PC10 y PC20
lograron valores sustanciales de resistencia a la tracción. De todos los modificados con PET
Fig. 6. Resultados de las pruebas de asentamiento y factor de compactación.
4
Fig. 7. Resultados de las pruebas de resistencia a la compresión.
Fig. 8. Resultados de las pruebas de resistencia a la tracción dividida.
lotes, el lote PC20 alcanzó la resistencia a la tracción más alta (2,2 N/ mm2 ) después del día realizado en las muestras PC100 y PC20. Los gráficos microestructurales resultantes se
28 y, según la norma ASTM C496/C496M17, se encuentra dentro de los límites recomendados presentan en la Fig. 9. La morfología de la muestra PC100 indicó una forma relativamente
para la producción de hormigón en masa. irregular. Se observaron poros de alrededor de 2–4 µm en el exterior de PC100, múltiples
La resistencia a la tracción dividida está más influenciada por la calidad de la unión y menos inclusiones brillantes (formaciones de cemento) rodeadas por agentes hidratantes como CSH
por el tamaño de partícula (Ferreira et al., 2012; Saikia y De Brito, 2014). se observaron en la superficie mejorando la unión entre los agregados de PET y la matriz.
La disminución de la resistencia a la tracción también se atribuyó a la textura superficial más También se observaron microextrusiones de los agregados de PET que indicaban una ligera
suave y a la mayor área superficial del agregado de PET, lo que resultó en una unión más débil formación de panal en la muestra de PC100.
en la interfaz y acumulación de agua libre (Li et al., 2020; Sharma y Bansal, 2016). Las mezclas
modificadas con 10 % y 20 % de PET mostraron una mayor plasticidad y flexibilidad debido a la Sin embargo, no se observó la presencia de microfisuras.
naturaleza flexible del plástico, lo que resultó en una falla menos frágil (Sadrmomtazi et al., El SEM en el PC20 indicó una interfaz mucho más densa entre los agregados de PET y la
2016). matriz de cemento. Los poros se ven claramente en la Fig. 9B debido al mayor grado de
Sin embargo, la disminución de la resistencia a la tracción aparentemente se debió a los enlaces ampliación que se observa en el Área Seleccionada 3. Había formaciones de cemento en un
más débiles entre la matriz y los agregados de PET. área más amplia com
comparado con la muestra PC100. No se observaron microfisuras en la muestra.
3.3. Resultados de análisis microestructurales
3.3.1. Microscopía electrónica de barrido (SEM) 3.3.2. Espectroscopia de rayos X de dispersión de energía (EDXS)
Para adquirir más información sobre el efecto del PET en la estructura de la superficie del Se ha llevado a cabo una comprensión fundamental del efecto del PET en la estructura de
compuesto producido, se realizaron experimentos SEM. la superficie de los compuestos producidos utilizando el
5
Fig. 9. Micrografías SEM de muestras después de 28 días.
Fig. 10. Espectro EDXS de PC100 después de 28 días.
Análisis SEM. Sin embargo, para determinar cualitativa y cuantitativamente la composición 4. Análisis estadístico
elemental de los compuestos, se realizó EDXS en las áreas de interés seleccionadas en
las muestras PC20 y PC100 que se muestran en la Fig. 9. El EDXS reveló que la 4.1. Correlación y regresión entre trabajabilidad y propiedades mecánicas
composición química de las muestras individuales difiere en múltiples puntos como
resultado de las diferentes emisiones de los rayos X característicos. Los resultados de
EDXS y los picos de espectro se presentan en la Fig. 10 y la Fig. 11. EDXS en el PC100 Se realizaron pruebas de correlación bivariada de Pearson para determinar si existe
muestra un gran porcentaje de Ca y cantidades menores de O, C, Au, Al, Si, Mg y Na. Por algún tipo de variación entre los parámetros evaluados. Los coeficientes de correlación se
otro lado, el PC20 indicó altas cantidades de Si, O y Ca, y cantidades moderadas a presentan en la Tabla 3. El PET% mostró correlaciones negativas significativas con la
menores de Al, Au, Na y Mg, en todas las áreas seleccionadas. El mayor porcentaje de Si resistencia a la tracción dividida (R = 0,716) y la resistencia a la compresión (R = 0,668),
y O en el PC20 se debe a la menor cantidad de PET en la muestra. y una correlación positiva muy alta con el asentamiento (R = 0,989 ) y factor de
compactación (R = 0.978). La resistencia a la compresión también indicó una alta
correlación positiva con la resistencia a la tracción dividida (R = 0,952), y correlaciones
negativas significativas con el asentamiento (R = −0617) y el factor de compactación (R =
−0,738). Los valores de resistencia a la tracción dividida dieron correlaciones negativas
3.4. Resultados del análisis térmico significativas con ambos parámetros de trabajabilidad.
El análisis térmico se realizó utilizando una calorimetría diferencial de barrido (DSC) Se realizaron una serie de análisis de regresión bivariados para medir la
para evaluar la temperatura y el flujo de calor a través de la muestra PC100. El resultado interdependencia entre los parámetros de resistencia y trabajabilidad evaluados. Se utilizó
de DSC se indica en la Fig. 12 y proporciona datos cuantitativos y cualitativos sobre los un diagrama de caja para la inspección y no se encontraron valores atípicos en los valores
procesos exotérmicos/endotérmicos o cambios en la capacidad calorífica. A una velocidad medidos. Los valores de cada variable dependiente se evaluaron mediante una prueba de
de calentamiento promedio de 10 °C/min, el proceso comenzó a 25 °C. Durante el proceso normalidad de ShapiroWilk (p > 0,05), se observó una distribución normal para los tres
se observó una transición vítrea con una temperatura de inicio de 62,5 °C y una Tg de conjuntos de datos de variables. No hubo violación de la homogeneidad de la varianza
punto medio de 73,2 °C. Se notó un pico exotérmico por debajo de la temperatura de basada en la prueba de igualdad de Levene. A partir del ANOVA de una vía (F(6,14) =
descomposición durante el calentamiento a una temperatura de 194.76 °C, esto puede ser 34,718, p < 0,0011), hubo una diferencia estadísticamente significativa entre las medias.
resultado del curado o cristalización del PET en la muestra. Además, se observó un cambio Una prueba post hoc de Turquía mostró que la resistencia a la compresión fue
de línea de base después del pico endotérmico a 242,71 °C, esto se puede atribuir a significativamente menor desde el punto de vista estadístico después de tomar los lotes
razones como cambios en la velocidad de calentamiento, el peso de la muestra o el calor de PC100 (10,86 ± 0,879 min, p < 0,001) y PC30 (12,67 ± 1,15 min, p < 0,001) en
específico de la muestra. El cambio de calor específico de la muestra puede ocurrir comparación con los lotes de PC 00 lote (28,24 ± 2,58 min). no hubo diferencia
después de que la muestra se someta a cristalización, curado o fusión (Shawe et al., 2000; estadísticamente significativa entre los lotes PC10 y PC20 (p = 0,992).
TA Instruments, 2010).
6
Fig. 11. Espectro EDXS para PC20 después de 28 días en áreas seleccionadas (A) 1 (B) 2 (C) 3 (D).
7
Fig. 12. Exploración DSC en PC100 después del enfriamiento rápido.
Tabla 3
Coeficientes de correlación (R).
Variables Fuerza compresiva Resistencia a la tracción dividida valor de asentamiento factor de compactación
MASCOTA % 0.668** 0.716** 0,989** 0,978**

Fuerza compresiva 1 0,952** 0.617 0.738
– 1 0.670 0.803*
Resistencia a la tracción dividida
– – 1 0,939**
valor de asentamiento
– – – 1
factor de compactación
* *. La correlación es significativa al nivel 0,01 (dos colas).
* . La correlación es significativa en el nivel 0.05 (2 colas)
Fig. 13. Relaciones entre trabajabilidad, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción dividida y % PET.
La tendencia y las variaciones de la regresión de la resistencia a la compresión vaticinador. Esto mostró que la resistencia a la tracción dividida y los valores de
t
( CS), la resistencia a la tracción dividida ( SS ) y la presentan
trabajabilidad
en l(a
WSl)
Fig. 1e3,
n P
mET%
ientras
se trabajabilidad obtenidos se describen adecuadamente mediante los datos porcentuales de PET.
que la regresión de SS CS se muestra en la Fig. 14 Las funciones lineales establecidas t en El valor bajo de R2 indicado para el CS y los datos es el resultado del valor de R de
t
con PET% como predictor de CS y SS indicaron coeficientes de dependencia (R2) de baja significación que se muestra en la Tabla 3. La regresión de SS con CS
predictor
como
baja significación de 0,4465 yt 0función
,5129, rlineal
espectivamente. Mientras
para q
con R2 = 0.997 Wue
Sl sce
estableció
on una
PET% como también mostró linealidad con R2 = 0.8402, lo que indica una alta significancia como se
muestra en la Fig. 14 Las variaciones establecidas se detallan en la Tabla 4 .
8
Tabla 5
Resultados del ejercicio de validación del modelo.
Vaticinador Valor Predicho Error Significar
valor medido (ym) Valor (y ) p (ym y ) pag

error
(%)
Modelo de predicción de resistencia a la compresión / PET% (CS = 0,1242 (PET%) + 19,956)
0 4,859 30.99 19.956 11.034
10 16.29 18.714 2.424
20 20.22 17.472 2.748
30 13.92 16.230 2.31
40 14.03 14.988 0.958
50 12.59 13.746 1.156
100 11.84 7.536 4.304
Modelo de predicción Slump / PET% para trabajabilidad (WSl = 0.593(PET%) + 37.391) 0 37.391
2.609 0.223 40
10 45 43.321 1.679
Fig. 14. Relación entre la resistencia a la tracción dividida y la resistencia a la compresión. 20 50 49.251 0.749
30 53 55.181 2.181
40 60 61.111 1.111
4.2. Validación de modelos 50 62 67.041 5.041
100 100 96.691 3.309
t
Los modelos de predicción desarrollados fueron validados posteriormente. Los Modelo de predicción de resistencia a la tracción dividida / PET% (SS = 0,0134 (PET%) + 2,0872 ) 0 1,123 5,403
resultados de la validación del modelo se presentan en la Tabla 5. Los modelos de predicción 3.21 2.087

10 1.92 1.953 0.033
de la resistencia a la tracción y a la compresión utilizando PET% como predictor indicaron
20 2.2 1.819 0.381
los márgenes de error más altos, esto se explica por los valores bajos de R2 obtenidos de
30 1.51 1.685 0.175
la regresión lineal. El modelo de predicción de trabajabilidad (asentamiento) con PET% 40 1.27 1.551 0.281
como predictor y el modelo de predicción de resistencia a la tracción dividida con resistencia 50 1.18 1.417 0.237
a la compresión como predictor indicaron márgenes de error muy bajos de 0,223 % y 0,875 100 1.15 0.747 0.403

t
Modelo de predicción de resistencia a la tracción dividida/resistencia a la compresión (SS = 0,0955 (C ) + 0,085 ) S
%, respectivamente.
30.99 3.21 3.045 0.165 0.875
16.29 1.92 1.641 0.279
4.3. Evaluación del modelo económico 20.22 2.2 2.016 0.184
13.92 1.51 1.414 0.096
Se examinó el análisis económico de las características mecánicas, microestructurales 14.03 1.27 1.425 0.155
12.59 1.18 1.287 0.107
y térmicas del concreto con residuos de PET como agregados gruesos con sus costos
11.84 1.15 1.216 0.066
asociados como se muestra en la Tabla 6. El modelo
fuerza explicativa en 76,3% y 84,6% indica un alto nivel de fitness, mientras que la
significación global del modelo (estadísticas F = 9,565, valor de p < 0,05; 16,443 < 0,05) se
confirmó en un nivel de significación del 5%.
La evidencia de la resistencia integral revela que solo 14 días y 21 días de resistencia y el 93,5% de las variaciones en la prueba de asentamiento y compactación se atribuyeron
integral se relacionaron significativamente con las proporciones de PET y mezcla de granito a los cambios en la mezcla de PET y granito. Los resultados del estadístico F (9,665, valor
utilizadas. de p < 0,05; 16,443, valor de p < 0,05; 9,459 < 0,05; 10,031 < 0,05; 246,857 < 0,01 y 42,857
El análisis de la prueba de resistencia integral de 14 días muestra en promedio que un < 0,01) respaldan la relevancia estadística del modelo y la confiabilidad de las estimaciones.
aumento unitario en el costo del PET tiene un efecto decreciente de 0,874 N/mm2 en la
resistencia integral del concreto, mientras que se encontró que el costo del granito está La prueba de trabajabilidad indica un resultado inverso, de modo que un aumento
relacionado positivamente con la resistencia del concreto en misma tasa 0,874 N/mm2 unitario en el costo del PET aumenta el asentamiento en 0,994 pero retarda significativamente
efecto creciente. El resultado de la prueba estadística de significancia y confiabilidad del la resistencia a la tracción dividida en 0,871, mientras que el costo del granito (GRNTC)
modelo (ANOVA) confirmó esto a un nivel de significación del 5%. influyó negativamente en el asentamiento en la misma magnitud de 0,994 N/mm2 y mejora
la resistencia a la tracción dividida. Por lo tanto, la utilización de PET aumenta el resultado
El resultado de 21 días confirmó aún más este resultado con un efecto retardado de del asentamiento mientras que el costo del granito retarda el asentamiento en la misma
PET de 0,920 N/mm2 en contraste con el resultado de granito de la misma magnitud pero medida. En la misma línea, una entrada de naira como resultado del aumento en la
con un efecto positivo a un nivel de significancia del 5 %. proporción de PET aumenta el factor de compactación en 0,967 N/mm2, mientras que un
La variación total en la resistencia a la tracción dividida explicada por el costo del PET mayor gasto de granito no reveló un impacto de apoyo en la compactación.
factor de ción. Por lo tanto, es más económico utilizar PET para una mayor
para 14 días y 21 días fue 67.9% y 69.3% mientras que 98.8%
Tabla 4
Resumen del análisis de regresión.
Variables Modelo de predicción Coeficientes estadísticos
Criterio Vaticinador R R2
WSl MASCOTA%
WSl = 0,593(PET%) + 37,391 CS = 0,989 0,9788
CS MASCOTA% 2 0,668 0,4465
0,0031(PET%) 0,4445(PET%) + 24,453 3 SS = 0,000003(PET%) +
t MASCOTA% t 0,0008(PET%) 0,0601(PET%)
2 + 0.716 0.5129
SS 2,5962 SS = 0,0955(C ) + 0.085
t CS t 0.952 0.8402
SS S
9
Tabla 6
Modelo de análisis de costos.
Análisis de costos Análisis integral de fuerza Resistencia a la tracción dividida Análisis de prueba de viabilidad
Proporción de mezcla de predictores: costos de PET/Granito 14 dias 21 días 14 dias 21 días Depresión Factor de compactación
* ** * ** * ** * ** * ** * **

Constante 15.368 16.628 2.060 2.339 83.210 0.832
Coeficientes 0.874 * * 0.920 * * 0.871 * * 0.877 * * 0.994 * ** 0,967 * **
Rcuadrado 0.763 0.846 0.759 0.770 0.988 0.935
R ajustado 0.684 0.794 0.679 0.693 0.984 0.913
* * * * * * * * * ** * **
Estadísticas F 9.665 16.443 9.459 10.031 246.857 42.857
Nota: * **
,
* *
representa significancia al 1% y 10% de nivel
resultado de asentamiento efectivo y granito para una mejor fuerza integral y resultado Los lotes modificados con PET al 20 % fueron ligeramente superiores a los del
de factor de compactación. lote no modificado (PC00). De todos los lotes modificados con PET, el lote PC20
alcanzó la mayor resistencia a la tracción (2,2 N/mm2) después de 28 días iv . La
5. Impactos ambientales y económicos trabajabilidad mostró una alta correlación positiva con el porcentaje de PET.
Mientras que la resistencia a la tracción dividida y la resistencia a la compresión
Desde un punto de vista ambientalista, según la estadística de que los residuos de mostraron correlaciones positivas de baja significación con el porcentaje de PET.
PET constituyen el 5060 % de todos los residuos plásticos (Rahman y Wahab, 2013) y
los resultados de este estudio, los residuos de botellas de PET de un solo uso pueden El análisis de regresión indicó dependencias lineales de alta importancia entre la
considerarse para modificar el hormigón. La utilización de estos desechos en las trabajabilidad y el % de PET (R2 = 0,9788), y la resistencia a la tracción y la
operaciones de construcción y rehabilitación de edificios eliminaría significativamente resistencia a la compresión divididas (R2 = 0,8402) con PET
varios millones de toneladas de desechos de PET de los vertederos y otros flujos de modificación.
desechos. Por lo tanto, presenta impactos positivos en el medio ambiente, como la v. Las micrografías SEM revelaron que la muestra PC100 tiene una forma
reducción de las molestias a la vista y la contaminación ambiental, la reducción de las relativamente irregular con poros de alrededor de 2 a 4 µm en su superficie. Las
emisiones de CO2 , los problemas de drenaje controlados con obstrucciones de PET, formaciones de cemento rodeadas por CSH mejoran la unión entre los agregados
la capacidad de servicio prolongada de los vertederos y la conservación de los de PET y la matriz. Las microextrusiones del PET indican un ligero panal en la
agregados naturales utilizados en la producción de hormigón. También promueve un muestra PC100. El PC20 tenía una interfaz mucho más densa entre los
equilibrio en el ecosistema al evitar la bioacumulación de polímeros en la cadena agregados de PET y la matriz de cemento.
alimentaria y con la extracción de los residuos no biodegradables e inorgánicos PET del
ecosistema (Sojobi et al., 2016) . De manera similar, la utilización de PET en la vi. EDXS en el PC100 muestra un gran porcentaje de Ca y cantidades menores de O,
producción de concreto puede reducir significativamente los costos de construcción y C, Au, Al, Si, Mg y Na. Por otro lado, el PC20 tenía altas cantidades de Si, O y
mantenimiento de edificios con un costo de material reducido, al mismo tiempo que Ca, y cantidades moderadas a menores de Al, Au, Na y Mg. El mayor porcentaje
genera ingresos para los administradores de desechos. Por lo tanto, existe la necesidad de Si y O en el PC20 se debe a la menor cantidad de PET en la muestra.
de políticas y regulaciones para promulgar y monitorear la utilización de estos desechos
tanto en países desarrollados como en vías de desarrollo, como ya ocurre en el Reino Por lo tanto, las cantidades de Si y O se reducen al aumentar el porcentaje de
Unido (Kakar et al., 2015 ). PET. vii. El gráfico térmico DSC indica que la muestra soportó tres etapas de transición.
Se observó una transición vítrea con una temperatura de inicio de 62,5 °C y una
6. Conclusiones Tg de punto medio de 73,2 °C, un pico exotérmico por debajo de la temperatura
de descomposición durante el enfriamiento a una temperatura de 194,76 °C a
Esta investigación retrata la importancia de la construcción de edificios ecológicos partir de la cristalización del PET en la muestra, y un cambio de línea base después
en la búsqueda de la sostenibilidad en el siglo XXI. del pico endotérmico a 242,71 °C durante la ejecución de calentamiento.
Asimismo, este trabajo evaluó las implicaciones del reciclaje de residuos plásticos PET
como reemplazo total o parcial de los agregados gruesos naturales, en las propiedades
frescas y endurecidas, junto con las propiedades microestructurales y térmicas del Declaración de interés en competencia
concreto. Se implementó una relación de diseño de mezcla de 1:2:4 para obtener una
resistencia media objetivo de 25 N/mm2 para el concreto grado 25, con la relación agua/ Los autores declaran que no tienen intereses financieros en competencia ni
cemento fijada en 1/2. En base a los resultados de Laboratorio obtenidos, se realizaron relaciones personales conocidas que pudieran haber influido en el trabajo que se
las siguientes deducciones: presenta en este documento.
i. A medida que aumenta el contenido de residuos de PET, aumenta la consistencia Reconocimiento
y la capacidad de trabajo del hormigón. Sin embargo, todas las mezclas de PET
lograron resultados de trabajabilidad adecuados para trabajos de refuerzo de bajo Los autores desean agradecer al rector y a la dirección de la Universidad Covenant
a nominal. por la plataforma puesta a disposición para este trabajo de investigación. Los autores
ii. La resistencia a la compresión se desarrolló constantemente con la duración del también agradecen al Centro de Técnicas Experimentales (ETC) de la Universidad
curado. Sin embargo, se redujo gradualmente a medida que aumentaban los Brunel de Londres por la plataforma disponible para realizar análisis microestructurales
porcentajes de PET en todos los días de prueba. La resistencia objetivo a los 28 y térmicos de muestras.
días para el concreto de grado 25 solo se alcanzó con la mezcla de control. Solo
Referencias
el lote PC20 logró la resistencia objetivo para el concreto de grado 20 a los 28
días. iii. Con la edad de curado, la resistencia a la tracción dividida aumentó ligeramente
Akçaözo lu, S., Atiş, CD, Akçaözo lu, K., 2010. Una investigación sobre el uso de residuos de botellas de
pero disminuyó constantemente con la adición de PET en todas las etapas de PET trituradas como agregado en hormigón ligero. Gestión de residuos 30 (2), 285–290. https://doi.org/
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11

Hormigón Que Contiene Residuos de PET Como Árido Grueso

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Gedeón Bamigboyea, , Karnik Tarverdib , Damola Adiguna , Bassey Daniela, Uchechukwu Okoriec,

Propiedad Absorción de agua (%) Gravedad específica Valor de trituración (%) Valor de impacto (%) módulo de finura

arena de rio 1.2 2.68 – – 3.67

Variables Fuerza compresiva Resistencia a la tracción dividida valor de asentamiento factor de compactación

MASCOTA % 0.668 0.716 0,989 0,978

Vaticinador Valor Predicho Error Significar

valor medido (ym) Valor (y ) p (ym y ) pag

resultados de la validación del modelo se presentan en la Tabla 5. Los modelos de predicción 3.21 2.087

a la compresión como predictor indicaron márgenes de error muy bajos de 0,223 % y 0,875 100 1.15 0.747 0.403

Variables Modelo de predicción Coeficientes estadísticos

Análisis de costos Análisis integral de fuerza Resistencia a la tracción dividida Análisis de prueba de viabilidad

Proporción de mezcla de predictores: costos de PET/Granito 14 dias 21 días 14 dias 21 días Depresión Factor de compactación

* ** * ** * ** * ** * ** * **

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Gedeón Bamigboyea, , Karnik Tarverdib , Damola Adiguna , Bassey Daniela, Uchechukwu Okoriec,

Propiedad Absorción de agua (%) Gravedad específica Valor de trituración (%) Valor de impacto (%) módulo de finura

arena de rio 1.2 2.68 – – 3.67

Variables Fuerza compresiva Resistencia a la tracción dividida valor de asentamiento factor de compactación

MASCOTA % ­0.668** ­0.716** 0,989** 0,978**

Vaticinador Valor Predicho Error Significar

valor medido (ym) Valor (y ) p (ym y ) pag

resultados de la validación del modelo se presentan en la Tabla 5. Los modelos de predicción 3.21 2.087

a la compresión como predictor indicaron márgenes de error muy bajos de 0,223 % y 0,875 100 1.15 0.747 0.403

Variables Modelo de predicción Coeficientes estadísticos

Análisis de costos Análisis integral de fuerza Resistencia a la tracción dividida Análisis de prueba de viabilidad

Proporción de mezcla de predictores: costos de PET/Granito 14 dias 21 días 14 dias 21 días Depresión Factor de compactación

* ** * ** * ** * ** * ** * **

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