Plan de Seguridad Chem Tools

FACULDAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Implementación del plan de seguridad y salud ocupacional para disminuir los riesgos
laborales en el área de producción en la empresa Chem Tools SAC. Los Olivos, 2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Industrial
AUTORES:
Cáceres Alvarado, Julio (ORCID 0000-0003-3362-1658)
Velasquez Paico, Jacson (ORCID 0000-0003-4140-2447)
ASESOR
Dr. Leonidas Manuel Bravo Rojas (ORCID 0000-0001-7219-4076)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Gestión de Seguridad y Calidad
LIMA – PERÚ
2019
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedico
principalmente a Dios, por ser el inspirador y
darnos fuerza para continuar en este proceso
de obtener uno de los anhelos más deseados.
A mi madre, por su amor, trabajo y sacrificio
en todos estos años, gracias a ella he logrado
llegar hasta aquí́ y convertirme en lo que soy.
Ha sido un orgullo y un privilegio ser tu hijo,
eres la mejor madre.
II
AGRADECIMIENTO
Al finalizar este trabajo quiero utilizar este

espacio para agradecer a Dios por todas sus
bendiciones, a mi Madre que ha sabido darme
su ejemplo de trabajo y honradez.
También quiero agradecer a la Universidad
Cesar Vallejo, directivos y profesores por las
oportunidades brindadas y enriquecerme de
conocimiento.
III
PÁGINA DEL JURADO
(Bravo Rojas, Leónidas Manuel)

PRESIDENTE
(Delgado Montes, Mary Laura)

SECRETARIO
(Soto Altamirano, Alejandro Martín)

VOCAL
IV
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
Nosotros, CÁCERES ALVARADO JULIO con DNI: 42634477 y VELASQUEZ PAICO

JACSON con DNI: 74410276, estudiantes de la escuela profesional de ingeniería
industrial, declaramos bajo juramento que toda información brindada es veraz y autentica.
Del mismo modo declaramos también bajo juramento que todos los documentos e
informaciones que respaldan nuestra tesis son veraces y auténticos; en tal sentido
asumimos la responsabilidad ante cualquier falsedad o evasión, tanto de los documentos
como la información aportada por lo cual nos sometemos a lo dispuesto en las normas
académicas de la Universidad Cesar Vallejo.
Lima, 2019
Cáceres Alvarado Julio Velasquez Paico Jacson

DNI:42634477 DNI:74410276
V
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN 12
II. MÉTODO 38
2.1. Tipo y diseño de investigación 38
2.2. Operacionalización de las Variables 38
2.3. Población, muestra y muestreo. 46
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 46
2.5. Procedimiento 47
2.6. Métodos de análisis de datos 96
2.7. Aspectos éticos 96
III. RESULTADOS 97
IV. DISCUSIÓN 130
V. CONCLUSIONES 134
VI. RECOMENDACIONES 135
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS 136
VIII. ANEXOS 146
VI
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Valoración de causales. ................................................................................ 21
Tabla 2. Principales causales de riesgos laborales en el área de producción. ............... 22
Tabla 3.Tabla de Frecuencias. .................................................................................... 23
Tabla 4. Problema, objetivo e hipótesis general .......................................................... 37
Tabla 5. Variable independiente: Plan de seguridad y salud ocupacional. ................... 44
Tabla 6. Variable dependiente: Riesgos Laborales ...................................................... 45
Tabla 7. Misión, visión y valores de la empresa. ......................................................... 48
Tabla 8. Riesgo de caídas (Antes)............................................................................... 52
Tabla 9. Índice de riesgo de caídas del mes a mes....................................................... 53
Tabla 10. Riesgo de Quemaduras (Antes) ................................................................... 55
Tabla 11. Índice de riesgo de quemaduras del mes a mes. ........................................... 56
Tabla 12. Matriz IPER Antes de la Mejora (Área de Producción). .............................. 58
Tabla 13. % de Cumplimiento Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo. ............... 63
Tabla 14. Resultados de la situación actual. ................................................................ 64
Tabla 15. Cronograma de Actividades. ....................................................................... 65
Tabla 16. Actividades comprometidas con el riesgo de caídas en la preparación del
Solvente. ..................................................................................................................... 69
Acuoso........................................................................................................................ 69
Tabla 18. Actividades comprometidas con el riesgo de Quemaduras en la preparación del
Solvente ...................................................................................................................... 70
Tabla 19. Política de Seguridad y Salud Ocupacional ................................................. 71
Tabla 20. Compromiso de los Colaboradores. ............................................................ 73
Tabla 21. Objetivos del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional. ............................... 74
Tabla 22. Índice de Personas Expuestas (A). .............................................................. 75
Tabla 23. Índice de Procedimiento Existentes (B)....................................................... 76
Tabla 24. Índice de Capacitación (C). ......................................................................... 76
Tabla 25. Índice de Exposición al riesgo (D). ............................................................. 76
Tabla 26. Matriz de índices de los factores de riesgo. ................................................. 77
Tabla 27. Matriz de índices de los factores de riesgo. ................................................. 78
Tabla 28. Nivel de Probabilidad. ................................................................................ 79
Tabla 29. Nivel de Exposición. ................................................................................... 79
Tabla 30. Matriz de Probabilidad x Consecuencia. ..................................................... 79
Tabla 31. Temas de las Capacitaciones. ...................................................................... 81
Tabla 32. Cronograma de Capacitaciones ................................................................... 82
Tabla 33. Descripción de Implementos de seguridad. ................................................. 86
Tabla 34. Cronograma de Inspecciones. ..................................................................... 88
Tabla 35. Matriz IPER Después de la Mejora (Área de Producción). .......................... 90
Tabla 36. Inspecciones. .............................................................................................. 97
Tabla 37. Capacitaciones. ........................................................................................... 98
Tabla 38. Riesgo de Caídas (Después). ....................................................................... 98
Tabla 39. Índice de riesgo de caídas mes a mes. ......................................................... 99
Tabla 40. Riesgo de Quemaduras (Después). ............................................................ 100
VII
Tabla 41. Índice de riesgo de quemaduras del mes a mes. ......................................... 101
Tabla 42. Comparativa Riesgo de Caídas. ................................................................ 101
Tabla 43. Comparativa Riesgo de Quemaduras......................................................... 102
Tabla 44. Niveles de Riesgo antes de la mejora – IPERC. ........................................ 102
Tabla 45. Niveles de Riesgo después de la mejora – IPERC. .................................... 103
Tabla 46. Cotización Equipos de Protección. ............................................................ 105
Tabla 47. Cotización de Señalizaciones y Equipo para Botiquín. .............................. 106
Tabla 48. Cotización de Capacitaciones del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.106
Tabla 49. Cotización de Inspecciones del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional. .. 107
Tabla 50. Costo Total de las Capacitaciones. ............................................................ 107
Tabla 51. Costo Total de las Inspecciones. ............................................................... 108
Tabla 52. Costo Total. .............................................................................................. 108
Tabla 53. Pérdidas al NO implementar año 2018(horas pérdidas). ............................ 109
Tabla 54. Pérdidas al NO implementar año 2018(costo por dañado). ........................ 109
Tabla 55. Pérdidas al NO implementar año 2018(costo mano de obra y pérdidas)..... 110
Tabla 56. Pérdidas al NO implementar año 2018(costo total). .................................. 110
Tabla 57. Costo al implementar año 2019. ................................................................ 111
Tabla 60. Costo implementar año 2019(costo total). ................................................. 112
Tabla 61. Coeficiente de relación costo beneficio. .................................................... 113
Tabla 62. Multa por Incumplimiento del Plan de Seguridad. ..................................... 113
Tabla 63. Ahorro de la Implementación del Plan de SSO (Escenario más probable). 114
Tabla 64. Ahorro de la Implementación del Plan de SSO (Escenario optimista). ....... 115
Tabla 65. Ahorro de la Implementación del Plan de SSO (Escenario pesimista). ...... 115
Tabla 66. Inspecciones Realizadas............................................................................ 116
Tabla 67. Capacitaciones Realizadas. ....................................................................... 117
Tabla 68. Índice de Riesgo de Caídas. ...................................................................... 118
Tabla 69. Análisis Descriptivo Riesgo de Caídas. ..................................................... 119
Tabla 70. Índice de Riesgo de Quemaduras Químicas. ............................................. 120
Tabla 71. Análisis Descriptivo Riesgo de Quemaduras Químicas. ............................ 121
Tabla 72. Pruebas de Normalidad. ............................................................................ 122
Tabla 73. Estadísticas de muestras emparejadas. ...................................................... 123
Tabla 74. Prueba de muestras emparejadas. .............................................................. 124
VIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Variación de las notificaciones mensuales de accidentes de laborales mortales,
2018 – 2019. ............................................................................................................... 13
Figura 2. Variación de las notificaciones mensuales de accidentes laborales ................ 14
Figura 3. Porcentaje de accidentes según el tipo de actividad económica, enero 2019. . 15
Figura 4. Número de accidentes laborales mortales y no mortales notificados según la
región, enero 2019. ..................................................................................................... 16
Figura 5. Porcentaje de accidentes laborales según forma del accidente, enero 2019.... 17
Figura 6. Diagrama de Ishikawa. ................................................................................. 19
Figura 7. Riesgos laborales en el área de producción. .................................................. 23
Figura 8. Colaborador realizando maniobra riesgosa. .................................................. 41
Figura 9. Colaborador expuesto a quemaduras químicas. ............................................. 42
Figura 10. Organigrama actual de la compañía CHEM TOOLS S.A.C 2019. .............. 49
Figura 11. DOP de la elaboración de los productos en base acuosos. ........................... 50
Figura 12. DOP de la elaboración de los productos en base solvente. .......................... 51
Figura 13. Variación del Índice del Riesgo de Caídas .................................................. 54
Figura 14. Variación del Índice del Riesgo de Quemaduras Químicas ......................... 56
Figura 15. Espacio reducido en el área. ....................................................................... 67
Figura 16. Manipulación inadecuada de productos químicos sin uso de EPPS. ............ 68
Figura 17. Mapa de Riesgos. ....................................................................................... 80
Figura 18. Falta o mala posición de señales de seguridad ............................................ 83
Figura 19. Señalizaciones en mal estado ...................................................................... 83
Figura 20. Señalizaciones faltantes. ............................................................................. 84
Figura 21. Mantenimiento del área de producción ....................................................... 84
Figura 22. Señalizaciones. ........................................................................................... 85
Figura 23. Botiquín. .................................................................................................... 87
Figura 24. Piso en mal estado. ..................................................................................... 88
Figura 25. Niveles de Riesgo (Antes). ....................................................................... 103
Figura 26. Niveles de Riesgo (Después). ................................................................... 104
Figura 27. Variación de los Niveles de Riesgo (Después). ........................................ 104
Figura 28. Multas MIT (SUNAFIL). ......................................................................... 114
Figura 29. Cumplimiento de Inspecciones. ................................................................ 116
Figura 30. Cumplimiento de Capacitaciones.............................................................. 117
Figura 31. Variación Riesgo de Caídas. ..................................................................... 118
Figura 32. Variación Riesgo de Quemaduras Químicas. ............................................ 120
IX
RESUMEN
La presente investigación parte de una situación problemática observada en el área de
producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C., la cual se ve afectada por la presencia
de riesgos laborales que afectan la salud ocupacional del personal al momento de
desarrollar sus actividades ,los riesgos que se presentan con mayor incidencia en las
actividades realizadas por los colaboradores son el riesgo de quemadura por químicos y el
riesgo de caídas, es por ello que la Implementación de un Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional en este área permitirá reducir los riesgos laborales mediante procedimientos
establecidos en la Ley N°29783 Ley SST y la RM 050-2013-TR.Para poder desarrollar
esta herramienta se realizó un análisis previo mediante formatos e indicadores
especialmente diseñados para la recolección de datos en los procesos donde se encuentran
presentes estos riesgos ,una vez establecida la situación actual de la empresa en temas de
Seguridad y Salud Ocupacional se procedió al desarrollo de actividades y herramientas
tales como la matriz de identificación de riesgos laborales, plan anual de capacitaciones e
inspecciones, reglamentos de seguridad, elaboración de manuales de ejecución de
actividades y otras herramientas más que se detallan con más especificación es esta tesis.
Una vez desarrollada todas estas herramientas se procedió a la implementación en el área
de producción para posteriormente realizar una contrastación de los resultados obtenidos
antes y después haciendo uso de la estadística descriptiva y el análisis inferencial, estos
resultados serán presentados en cuadros y gráficos estadísticos para lo cual se utilizó la
hoja de cálculo de Excel y el programa estadístico SPSS. Según los datos que se ingresaron
a estos programas para validar las diferentes hipótesis con respecto a los riesgos laborales
(Riesgo de caídas y quemaduras químicas), se rechazaron las diferentes hipótesis nulas y se
aceptó la hipótesis planteada por el investigador. Además, tras realizar el análisis
descriptivo, se obtuvo como resultado que el riesgo de caídas disminuyo en promedio de
48,56% a 28,04% y el riesgo de quemaduras químicas disminuyo en promedio de 54,13%
a 31,78% confirmando de esta manera que la Implementación del Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional permitió reducir los riesgos laborales encontrados en esta área.
Palabras claves: Salud Ocupacional, Riesgo Laboral, Plan de Seguridad
X
ABSTRACT
This research is based on a problematic situation observed in the production area of the
company CHEM TOOLS SAC, which is affected by the presence of occupational hazards
that affect the occupational health of personnel at the time of developing their activities,
the risks that with a greater incidence in the activities carried out by the collaborators are
the risk of chemical burn and the risk of falls, which is why the Implementation of an
Occupational Health and Safety Plan in this area will allow to reduce occupational risks
through procedures established in Law No. 29783 Law SST and RM 050-2013-TR. In
order to develop this tool, a preliminary analysis was carried out using formats and
indicators specially designed for data collection in the processes where these risks are
present, once established The current situation of the company in Occupational Health and
Safety issues is pro yielded to the development of activities and tools such as the
occupational risk identification matrix, annual training and inspection plan, safety
regulations, preparation of manuals for the execution of activities and other tools that are
detailed with more specification is this thesis. Once all these tools were developed, they
were implemented in the production area to subsequently verify the results obtained before
and after using descriptive statistics and inferential analysis, these results will be presented
in tables and statistical graphs for which was used the Excel spreadsheet and the statistical
program SPSS. According to the data that were entered into these programs to validate the
different hypotheses regarding occupational hazards (Risk of falls and chemical burns), the
different null hypotheses were rejected and the hypothesis proposed by the researcher was
accepted. In addition, after performing the descriptive analysis, it was obtained that the risk
of falls decreased on average from 48.56% to 28.04% and the risk of chemical burns
decreased on average from 54.13% to 31.78% confirming In this way, the Implementation
of the Occupational Health and Safety Plan allowed to reduce the occupational risks found
in this area.
Keywords: Occupational Health, Occupational Risk, Safety Plan
XI
I. INTRODUCCIÓN
Al transcurrir el tiempo ha incrementado el interés del trabajador en la mejora de los

procedimientos y seguridad en el trabajo, la cual viene marcando modelos para una
excelente estabilidad y una categoría de acuerdo con el mercado, la implementación y la
mejora del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo originan
numerosas ventajas para el desarrollo productivo y laboral en las diversas organizaciones,
dejando impulsar el compromiso hacia los trabajadores, obteniendo la reducción de los
peligros laborales, riesgos laborales y enfermedades ocupacionales. Además, es una
herramienta de mejora continua que proporciona varios métodos para evaluar y aumentar
aquellos resultados relacionados a la reducción de los incidentes y/o accidentes de los
colaboradores, asimismo el Ministerio de Trabajo y Empleo del Perú indica “que, de
acuerdo con los datos estadísticos en el mes de enero del año 2019, se registraron 2522
notificaciones(Figura N°2) que corresponden a accidentes de trabajo, incidentes peligrosos,
accidentes mortales y enfermedades ocupacionales. Según esta actividad las estadísticas de
accidentes y enfermedades ocupacionales en este sector son muy altas”.
La seguridad y la salud ocupacional actualmente están siendo tomadas con más

trascendencia a nivel mundial, esto ocurre por el elevado índice de incidentes, accidentes o
enfermedades y muertes relacionadas al trabajo que existe.
Según la OIT (Organización Internacional del Trabajo) “Un colaborador muere cada 15
segundos, a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. Cada 15
segundos, 153 colaboradores sufren un accidente laboral”.
A su vez esta organización también refiere que diariamente pierden la vida a causa de
situaciones riesgosas al ejecutar un tipo de trabajo un promedio de 2,78 millones de
fallecidos anualmente. Del mismo modo al año suceden unos 374 millones de daños sin
pérdida de vida vinculados con este tipo de actividad, que deriva en unos 4 días de perdida
de labores. El precio de este infortunio diario es muy grande y el índice económico de
ejecutar estas deficientes prácticas de seguridad se estima en un 3,94 % del PBI global
anualmente.
Esta organización tiene como finalidad establecer una adecuada idea concerniente a la
dimensión y los efectos de los accidentes, lesiones y las enfermedades relacionadas con la
12
labor a su vez también se encarga de darle una mayor importancia a los temas referidos en
SST en la agenda universal en todos los sectores.
El antecedente preliminar recogido por la OIT referente a la cantidad de accidentes,

enfermedades o muertes relacionadas con el trabajo es considerablemente alto, esta
perspectiva nos indica que la seguridad de las empresas en el mundo es crítica y que se
deben tomar acciones pronto para estrechar estos datos tan alarmantes que se tienen.
En nuestro país el gobierno ha promulgado las leyes 29783 y la ley que la modifica la ley
30222, estas leyes consisten en la prevención de los riesgos en el trabajo para cariar las
cifras que se tienen en la nación en temas de SSO.
Figura 1. Variación de las notificaciones mensuales de accidentes de laborales mortales,

2018 – 2019.
En la primera figura, se estima el avance que se tienen en relación a las notificaciones de
accidentes laborales mortales en el estado, estas cifras nos muestran como ha habido un
engrandecimiento en accidentes laborales mortales, en los meses de junio, agosto,
noviembre y diciembre del 2018 presentando un excesivo aumento en el mes de enero del
2019 a comparación del año pasado según el ministerio de trabajo y promoción del empleo
(MTPE).
13
Figura 2. Variación de las notificaciones mensuales de accidentes laborales
2018- 2019.
En la figura 2; se percibir las notificaciones de accidentes de trabajo, en enero del 2019 se

registraron 2 522 notificaciones lo que presenta un acrecentamiento en relación a la
mensualidad de enero del año pasado, también la baja del 10,4% con proporción a la
mensualidad de diciembre del año pasado.
Tras examinar los datos que nos muestran ambos gráficos con información proveniente
del MTPE, Los números podrían cambiar considerablemente si se toma en cuenta que
muchos de los accidentes mortales y no mortales no son notificados por las empresas, ya
que esto podría significar una sanción o incluso el cierre permanente de la misma a causa
del accidente ocurrido debido a que no se le toma importancia al tema de SSO lo cual es
tremendamente significativo ya que pone en riesgo el bienestar físico y psicológico he
incluso la vida de los colaboradores tan solo por no efectuar una inversión en estos temas
tan relevantes para las empresas.
14
Figura 3. Porcentaje de accidentes según el tipo de actividad económica, enero 2019.
Se visualiza en la figura 3 que el mayor índice de accidentes con pérdidas de vida,

accidentes de trabajo, incidentes peligrosos, enfermedades ocupacionales lo tienen las
empresas manufactureras con el 22,28%. Esto nos muestra que las industrias
manufactureras son las que más cuidado deben poner hacia el tema de seguridad y salud
ocupacional y así proteger a sus trabajadores y así acortar los números que maneja el
MTPE.
15
LORETO
CAJAMARCA PIURA A. Mortales:
A. Mortales: A. Mortales: 1 A. Trabajo: 2
A. Trabajo: 23 A. Trabajo: 104
TUMBES
A. Mortales:
A. Trabajo: 1
LAMBAYEQUE
A. Mortales: 1 PASCO
A. Trabajo: A. Mortales:
A. Trabajo: 7
LA LIBERTAD
A. Mortales: 1
A. Trabajo: 13
JUNIN
A. Mortales: 2
ANCASH
A. Trabajo: 6
A. Mortales:
A. Trabajo: 9
HUANCAVELICA
A. Mortales:
A. Trabajo: 3
LIMA METROPOLITANA
A. Mortales: 44
CUSCO
A. Trabajo: 1846
A. Mortales:
A. Trabajo: 4
CALLAO
A. Mortales: 1
A. Trabajo: 343 APURIMAC
A. Mortales: 1
A. Trabajo:
LIMA
A. Mortales:
A. Trabajo: 10 PUNO
A. Mortales: 1
A. Trabajo: 7
ICA
A. Mortales:
A. Trabajo: 4 MOQUEGUA
AREQUIPA A. Mortales:
A. Mortales: A. Trabajo: 13
A. Trabajo: 140
TACNA
A. Mortales:
A. Trabajo: 17
Figura 4. Número de accidentes laborales mortales y no mortales notificados según la

región, enero 2019.
En la figura 4 y de acuerdo con el SAT, en la mensualidad de enero del año 2019 se
registraron en Lima Metropolitana 1890 notificaciones de accidentes de trabajo no
mortales y mortales lo que representa el 72,1% respecto al número de notificaciones a
nivel nacional, lo cual resulta mayor a la concentración de la Población Económicamente
Activa (PEA) ocupada de la región Lima que representa el 31,4% del total nacional (. En
segundo orden se ubica la región Callao con 314 notificaciones de accidentes de trabajo no
16
mortales y mortales (12,0%), seguida de Arequipa con 140 registros (5,3%) y, Piura con
105 registros (4,0%). Estas 3 regiones representan el 12,9% de la PEA ocupada nacional.
Figura 5. Porcentaje de accidentes laborales según forma del accidente, enero 2019.
En la figura 5 se muestra las formas de accidentes de trabajo no mortales más frecuentes a
nivel nacional teniendo golpes por objetos (excepto caídas) (11,02%); caída de objetos
(10,03%); esfuerzos físicos o falsos movimientos (9,75%); caída de personas a nivel
(6,90%), entre otras formas.
El sector de la industria con la mayor tasa de accidentes ocurridos anualmente es la

manufacturera, por ello se desarrolla esta implementación de SGSSO en la empresa CHEM
TOOLS S.A.C, la cual desarrolla actividades hace 15 años en el territorio nacional, posee
marcas con mucho prestigio y muy conocidas en el mercado nacional de productos
químicos gracias a la buena calidad y buenos resultados que estos poseen y ofrecen a los
clientes, ejemplo de los cuales son “RPW-49” y “Disolvente 600” las cuales son dos de sus
mejores productos. La empresa se encuentra ubicada en el Jr. EL Neón 5645, Urb.
Industrias Infantas en la zona de Los Olivos, Lima – Perú. Es una compañía que produce y
comercializa productos químicos diseñados a la necesidad del cliente, tales como
removedores de óxido, desengrasantes, desincrustantes y otro tipo de productos.
La empresa cuenta con un área de producción que tiene un grupo de colaboradores

encargados de llevar acabo los procesos de preparación de los productos, envasado,
etiquetado y encajado de los mismos que la empresa produce.
En la actualidad en la empresa existen muchos riesgos laborales que afectan la integridad y

bienestar del personal al momento de desarrollar sus actividades en la zona de elaboración
17
de la compañía los cuales son: riesgo de quemadura por químicos y riesgo de caídas, estos
se llegaron a seleccionar ya que la recolección de datos se realizó en este lugar de la
compañía , aquí se pudo apreciar que estos riesgos son los más peligrosos a continuación
se detalla en el diagrama 6 las causas de los mismos. Que atentan contra la integridad de
los colaboradores; debido a que estos producen cortes en la piel, quemaduras, golpes,
laceraciones, enfermedades laborales, etc.
En la zona de fabricación los colaboradores corren riesgos debido a que el plan de SSO que
se desarrolla en la compañía no está siendo tomado en cuenta y no es respetado ni
cumplido por los mismos colaboradores del área de producción de igual manera ocurre en
las otras áreas de operación.
En conclusión, es significativo tanto el compromiso de los colaboradores como de las

demás partes de la empresa para que el diseño y la puesta en marcha del plan de SST se
cumpla y pueda logar abarcar los requisitos del área de producción, si todo esto se lleva
acabo con mucha disciplina, el plan será todo un éxito.
Por esta razón es muy importante la implementación de un plan de SSO para reducir los
acontecimientos inseguros en la zona de operaciones de la compañía de esta manera se
salvaguardará el bienestar de los colaboradores al momento de sus actividades.
18
Mano de Obra Materia Prima Maquinaria
Colaboradores
Inhabilitados Herramientas en
Uso inadecuado de las
mal estado
Incorrecto uso de materias primas
EPPS
EPPS
incompletos Materiales sin especificaciones
Maquinaria antigua
Riesgo de
accidentes en
el área de
Espacio reducido
producción
Procedimientos incorrectos No se realiza la evaluación del
actual plan de seguridad
Incumplimiento de las normas de
Iluminación en el área de trabajo seguridad No se controlan los procesos
1.
Área de trabajo sucia No hay formatos de control
Luces de baja
intensidad
obMedio Ambiente Método Medición

sol
et
Figura 6.osDiagrama de Ishikawa.
19
Tras efectuar el diagrama de Ishikawa en la empresa CHEM TOOLS S.A.C en la zona de
producción de la empresa se procedió a efectuar el respectivo diagrama de Pareto de la
misma empresa con los problemas presentes en el diagrama Ishikawa, en este diagrama se
hará uso de los datos proporcionados por la empresa y los recogidos en la misma zona de
trabajo tras efectuar este Pareto se conocieron los principales problemas en el ámbito de
seguridad que afronta la empresa CHEM TOOLS S.A.C en el área de producción.
20
Matriz de correlación
Tabla 1. Valoración de causales.
N C. C. C. C. C. C. C. C. C. C.1 C.1 C.1 C.1 C.1 PUNT Ponderac

CAUSALES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4
° AJE ión
Colaboradore
1 s 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 0 0 9 13%
inhabilitados
Incorrecto uso
2 0 0 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 6 8%
de Epps
Uso
inadecuado de
3 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 4 6%
materias
primas
Materiales sin
4 especificacion 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 1 6 8%
es
Herramientas
5 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 1 5 7%
en mal estado
Incumplimien
to de las
6 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 1 1 6 8%
normas de
seguridad
Espacio
7 0 1 0 0 0 0 1 1 1 0 1 1 1 7 10%
reducidos
Iluminación
8 en el área de 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 4 6%
trabajo
Área de
9 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 5 7%
trabajo sucia
1 Maquinaria
0
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 4 6%
antigua
1 Procedimient
1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 5 7%
os incorrectos
No hay
1
2
formatos de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 3 4%
control
No se realiza
la evaluación
1
del actual 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 1 4 6%
3
plan de
seguridad
No se
1
controlan de 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 3 4%
4
procesos
total 71 100%
Fuente: Elaboración propia
En la primera tabla se presta atención a la matriz de correlación la cual es usada para darle
valoración o puntación a las principales causas de los problemas de la empresa CHEM
21
TOOLS S.A.C para así poder efectuar nuestra matriz de Pareto, se relacionan los defectos
con las principales causas.
Análisis diagrama de Pareto

Tabla 2. Principales causales de riesgos laborales en el área de producción.
Total
Problema Frecuencia Valoración
valorizado
7 9 63
Colaboradores inhabilitados
10 6 60
Incorrecto uso de Epps
5 4 20
Uso inadecuado de materias primas
5 6 30
Materiales sin especificaciones
3 5 15
Herramientas en mal estado
Incumplimiento de las normas de 5 6 30
seguridad
8 7 56
Espacio reducidos
2 4 8
Iluminación en el área de trabajo
4 5 20
Área de trabajo sucia
3 4 12
Maquinaria antigua
5 5 25
Procedimientos incorrectos
2 3 6
No hay formatos de control
No se realiza la evaluación del actual 2 4 8
plan de seguridad
2 3 6
No se controlan de procesos
22
Tabla 3.Tabla de Frecuencias.
Frecuencia
Frecuencia Frecuencia
Problema relativa
valorizada relativa
acumulada
Colaboradores inhabilitados 63 18% 18%
Incorrecto uso de Epps 60 17% 34%
Espacio reducidos 56 16% 50%
Incumplimiento de las normas de seguridad 30 8% 58%
Materiales sin especificaciones 30 8% 67%
Procedimientos incorrectos 25 7% 74%
Uso inadecuado de materias primas 20 6% 79%
Área de trabajo sucia 20 6% 85%
Herramientas en mal estado 15 4% 89%
Maquinaria antigua 12 3% 92%
Iluminación en el área de trabajo 8 2% 94%
No se realiza la evaluación del actual plan de
8 2%
seguridad 97%
No hay formatos de control 6 2% 98%
No se controlan de procesos 6 2% 100%
total 359 100%
400 120%
350 100%
300
250 80%
200 60%
150 40%
100
50 20%
0 0%
Frecuencia valorizada
Frecuencia relativa 18% 17% 16% 8% 8% 7% 6% 6% 4% 3% 2% 2% 2%

2%
Frecuencia relativa acumulada
Figura 7. Riesgos laborales en el área de producción.
23
En la Figura 7 donde se presentan los Riesgos laborales en la zona de producción de la
empresa CHEM TOOLS S.A.C, en este diagrama se hizo uso de la información brindada
por el centro laboral, así mismo se recogieron datos en la misma área de trabajo, tras
efectuar este diagrama se obtuvieron las principales causas en el ámbito de seguridad
industrial.
Las referencias que se consideraron para la realización de los trabajos previos de la

investigación se dividen entre internacionales, nacionales y artículos de revistas los cuales
son:
Se encontró los siguientes trabajos previos nacionales:
Gadea Adrián. Propuesta para la implementación del sistema de gestión de seguridad y

salud en el trabajo en la Empresa Sumit S.A.C. Trabajo de titulación (Ingeniero Industrial).
Lima: Universidad de Lima, 2016, 120 pp.
Para realizar este proyecto se efectuó un estudio del estado actual de la empresa
encontrando un déficit en el compromiso y liderazgo por parte de la gerencia, no contando
con un profesional calificado que cumpla con un método organizado del SGSST.
Al realizar una evaluación de factores que dañen el bienestar de los colaboradores, se

encontró que los puestos de corte y costura tuvieron una calificación más crítica;
llegándose a determinar de que la exposición al peligro más notable y presente en esos
puestos son los riesgos mecánicos ya que hay una data histórica que nos indica que han
sucedido este tipo de accidentes con anterioridad. Implementando y manteniendo un
SGSST nos permitiría obtener una reducción de gastos por el decrecimiento del índice de
faltas al centro laboral, la disminución de accidentes laborales y por lograr evadir estos
sucesos fortuitos debido a penalidades en el sector administrativo en materia de SST. A su
vez tendríamos un costo / beneficio de 3,29, esto quiere decir que al invertir un sol en
ejecutar y sostener el SGSST nos permitiría economizar S/. 3,29. Esto nos permitirá eludir
gastos provenientes de penalidades que simboliza el 98% del valor determinado. Esto
proporcionará a los colaboradores una mayor tranquilidad en temas de integridad y cuidado
de su bienestar, se desarrollará una mejor respuesta en sus actividades, esto nos generará
una maximización en el índice de productividad y mejorará la calidad de sus sistemas de
trabajo, así como su manufactura final lográndose conseguir una reducción de gastos para
la organización.
24
Cabrera Paula. Diseño e Implementación de un Sistema Integrado de Gestión bajo los
estándares de la norma ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 y la evaluación del impacto en la
productividad de la empresa Piteau Associates. Trabajo de titulación (Ingeniero Industrial
y Comercial). Lima: Universidad ESAN, 2017, 304 pp.
Al evaluar la condición actual de la empresa se observa que la falta de un Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) y un Sistema de Gestión de Calidad
(SGC) les han impedido ser favorecidos en las licitaciones a las cuales han sido invitadas a
participar, aproximadamente 2 de cada 3 licitaciones ganadas por otras empresas son
aquellas que cuentan con un Sistema de Gestión. El tesista concluye que posteriormente a
la puesta en marcha del Sistema Integrado de Gestión se ha incrementado el porcentaje de
productividad en la empresa en un 21% correspondiente a la mejora realizada con la
planificación de horas y el aumento del número de proyectos a su vez se ha reducido en un
15% el nivel de estrés laboral como consecuencia de la implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo con las cifras indicadas en el último
monitoreo psicosocial realizado en la organización.
Cama Mestanza, “Implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

basado en los lineamientos de la ley N° 29783 para reducir los accidentes e incidentes de la
empresa Chingudi Transporte de Carga S.A.C., Callao 2017. Tesis (Ingeniero Industrial).
Lima: Universidad Cesar Vallejo, 2017. 230pp.
Concluyo que la puesta en marcha del SGSST bajo los requisitos de la Ley N° 29783,
disminuye la tasa de accidentabilidad e incidentes en el trabajo, disponiendo de actividades
que corrijan y prevean un riesgo laboral, realizando las investigaciones y procedimientos
adecuados, y sobre todo tener una continua mejora. Implementar el SGSST permitió
mejorar las condiciones de los trabajadores en cuanto a la protección de su seguridad y
salud, así como la prevención de los accidentes e incidentes. Se concluye, comparando la
tasa de accidentes anterior que era de 100% y una tasa de incidentes de 82%, debido a que
la compañía no contaba con el sistema de SST, por lo tanto, no tomaban las medidas
necesarias ante un accidente laboral ocurrido en sus instalaciones. Se logró reducir el
índice de accidentes en un 83% y el índice de incidentes en un 65%. Esta implementación
también nos permitirá una disminución de accidentabilidad e incidentes en el trabajo, sino
la reducción de los egresos ocultos sumados a la empresa.
25
Ramos, Eber. Propuesta de implementación de un sistema de seguridad y salud
ocupacional en las operaciones comerciales a bordo del buque tanque noguera (ACP-118)
del servicio naviero de la marina. Trabajo de titulación (Ingeniero Industrial). Lima:
Universidad peruana de Ciencias Aplicadas, 2015, 231 pp.
Para realizar este proyecto se utilizaron herramientas, por ejemplo, el registro de accidentes
e incidentes, el cual permitió identificar como se generan los peligros y riesgos durante las
actividades. La actividad que más incidentes tiene es la carga y descarga de materiales ya
que no ejecutan una buena maniobra al realizarlo, así como las deficientes condiciones en
las que se trabaja el cual se coloca en peligro la integridad física de los colaboradores.
Adicional a eso existe un defecto en el sistema de seguridad y salud en el trabajo. Se
brindaron capacitaciones a los colaboradores sobre el procedimiento correcto de realizar
sus labores, el sistema de seguridad y salud en el trabajo se mejoró y de esta forma reducir
los incidentes y accidentes laborales, las condiciones de trabajo se mejoraron lográndose
obtener disminución de accidentes en un 10%.
Saravia, Nelly. Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y

accidente en el trabajo de la empresa Tecniset, Lima 2017. Trabajo de titulación (Ingeniero
Ambiental). Lima: Universidad Cesar Vallejo, 2017. 79 pp.
El tesista identifica los problemas, tales como el elevado costo debido al aumento de
accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales, por puestos mediante el análisis de
las condiciones laborales. Para así prevenir y disminuir los accidentes y poder tomar las
decisiones necesarias, los cuales reducirán los sobrecostos que son causados por estos.
Se encontraron los siguientes trabajos internacionales:

MORALES, Julia y VINTIMILLA, María. Propuesta de un diseño de plan de seguridad y
salud ocupacional en la fábrica “Ladrillosa S.A”. En la ciudad de Azogues-vía Biblian
sector panamericana. Tesis [Titulo Ingeniería industrial]. Universidad Politécnica Salesiana
Sede Cuenta, Cuenta, 2014.
El objetivo de la investigación que se realizo fue el implementar un modelo de plan de

SSO en la compañía Ladrillosa S.A., para mejorar el ambiente laboral y disminuir los
riesgos de algún accidente laboral en la empresa mencionada.
26
Tras realizar el estudio las autoras llegaron a la conclusión de que en la empresa no existe
ningún plan de seguridad y salud ocupacional, esto aumenta las probabilidades de que
suceda algún accidente en la empresa, lo que pone en peligro a los trabajadores.
La contribución que nos dan las autoras con sus investigaciones es que mejorando el
ambiente laboral puedes llegar a minimizar los accidentes laborales que suceden en la
empresa en la cual aplicaras correctamente.
Según BALDERRAMA, Carlos. “Implementación del sistema de gestión de seguridad de

DuPont en una empresa distribuidora de bebidas”. Tesis (Licenciatura: Ingeniería
Mecánica Eléctrica área Industrial) México: Universidad Nacional Autónoma, 2014, 114
pp. El principal objetivo fue poner en funcionamiento un sistema de seguridad industrial
que asegure las operaciones a realizar de forma segura, basándose en la prevención de
riesgos y cumpliendo con la normativa, velando por la integridad y salud de los
colaboradores, junto con los recursos de la organización.
En conclusión, al contar con un SGS, se podrá garantizar la vitalidad y la comodidad de los
empleados reduciendo los riesgos y accidentes laborales la cual estará demostrada por la
productividad que dará como resultado una mejor utilidad en la empresa.
PITA, Ramón., en su tesis “Elaboración de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional para minimizar los Accidentes Laborales en la empresa distribuidora de
materiales para la construcción Perugachi, ubicado en el Cantón Salinas, Provincia de
Santa”, (Título de Ingeniero Industrial), desarrollado en la Universidad Estatal Península
de Santa Elena, Ecuador, 2015, 149 pp.
Este proyecto fue realizado con el propósito de desarrollar un programa de SSO, la cual
cumpla con los estándares técnicos legales del Sistema Nacional de Gestión en la salud
ocupacional para disminuir el índice de accidentabilidad laboral en la compañía Perugachi
del Cantón Salinas- Ecuador.
El tesista llega a la conclusión que la compañía mencionada no cuenta con un plan de SSO
y es de carácter urgente implementarlo en las zonas donde se efectúa las laborales de la
compañía esta herramienta de gestión nos permitirá cumplir con la normativa de seguridad
industrial.
REYES, Ángel. Implementación de un plan de seguridad y salud ocupacional para

minimizar los accidentes laborales en los talleres de ebanistería de la parroquia Atahualpa
27
de la provincia de santa Elena. Tesis [Título de Ingeniería Industrial]. Universidad estatal
Península de Santa Elena, La Libertad, 2015.
El objetivo del estudio realizado por Reyes en la empresa mencionada fue el de
implementar un plan de SSO que logre minimizar las situaciones de peligro en el ambiente
laboral que puedan suceder. Con el fin de proteger a los colaboradores de la empresa y que
esta pueda actuar en caso de alguna emergencia que suceda con respecto al tema.
La conclusión tras realizar el estudio es que la empresa y los trabajadores se encontraban
en una ignorancia muy grande en temas de seguridad y salud ocupacional, y que la
implementación del plan de seguridad y salud ocupacional minimizo los accidentes
laborales que suceden en la empresa.
La contribución que nos da esta investigación es que el plan de seguridad y salud
ocupacional en el trabajo bien aplicado que contenga capacitaciones bien realizadas nos
ayudara a prevenir accidentes laborales en la empresa.
ASQUI, Karina y CEDEÑO, Johanna. Gestión administrativa-Operativa de seguridad y
salud ocupacional para prevenir los riesgos laborales en la compañía constructosa. Tesis
[Titulo Ingeniero Comercial]. Universidad de Guayaquil, Guayaquil, 2017.
La investigación realizada por las autoras Asqui y Cedeño, su principal objetivo fue el de
desarrollar el proyecto de mejoramiento en la gestión administrativa y operativa de la
seguridad y salud ocupacional, para fortalecer la prevención de riesgos laborales en la
empresa en la cual se realizó el estudio.
En conclusión, al finalizar la investigación se concluyó que la hipótesis es la correcta y que
el proyecto fortalece la prevención de riesgos laborales en la empresa.
La contribución que nos brinda la investigación es que desarrollo una gestión
administrativa y operativa correcta en seguridad y salud ocupacional en el trabajo lo cual
fortalecerá la prevención de los peligros laborales en la compañía.
Se encontraron los siguientes artículos de revista:
El presente artículo realizado por Bernal, Ordoñez y Quintero (2017), titulado “Diseño de
la fase del planear de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo”, Este
artículo nos muestra cómo se ejecutó un análisis que brindo datos respecto a la situación al
iniciar y finalizar una ejecución de directivas relacionadas a la planificación y realización
de los requerimientos básicos de seguridad. Al verificar inicialmente este tipo de directivas
mínimas se logra tener el resultado que no llegan a cumplir con las disposiciones
solicitadas en este tipo de temas teniendo un nivel de cumplimiento bastante reducido lo
28
que conlleva a una situación bastante intolerable. A través de estos resultados se llega a
verificar como esta fábrica no llega a consumar todas las directivas lo que genero la puesta
en marcha de un conjunto de procedimientos necesarios para poder cambiar esta situación.
(72 – 78p)
En el siguiente artículo de Márquez y Márquez (2016), titulado “Factores de riesgo
relevantes vinculados a molestias musculoesqueléticas en trabajadores industriales”, Esté
trabajo nos muestra los agentes de riesgo con mayor índice de importancia respecto a
molestias en los músculos y en el sistema óseo esta información fue recolectada en base a
un cuestionario realizado a los colaboradores. Gracias a este estudio se llega a concluir que
lesiones referidas a los hombros estuvieron relacionadas a un sobreesfuerzo en la postura
de trabajo como también a la repetición de movimientos, también repercute el tiempo de
trabajo que presenta cada colaborador ya que los trabajadores con un mayor tiempo de
servicio presentaron un mayor índice para conseguir este tipo de lesiones. Los problemas
ubicados en la zona de la espalda se vincularon a actividades de carga como empujes y
arrastres también repercute si el colaborador ha tenido este tipo de lesiones con
anterioridad ya que hay una mayor probabilidad para que estos problemas ocurran. (66-
77p)
En el artículo de Santana, Mendoza, Quevedo y Gutiérrez (2018), titulado “Revisión
Sistemática sobre los efectos tóxicos de las nanopartículas metálicas en la salud de los
trabajadores”, Esté trabajo tiene por objetivo dar conocimiento sobre el posible daño a la
salud que pueden causar estos elementos en el ámbito laboral.
Para poder reducir estos efectos se tiene que hacer una inspección referente a las formas de
trabajo y el uso correcto de los artículos de protección para realizar labores tanto cuando la
desarrolla una sola persona como cuando se ejecuta por varios colaboradores. Una
sugerencia a tener en cuenta en el personal que trabaja con equipo de soldadura seria
integrar el uso de protección a las vías respiratorias ya que al momento de la fusión del
material se desprenden gases tóxicos que contienen estas partículas. A su vez se debería
Colocar instrumentos de medición e instrumentos de dosificación de este tipo de moléculas
en las plantas industriales con mayor índice de exposición. Ya que estos aparatos nos
brindan información respecto a la cantidad de estas partículas en el ambiente.
El siguiente artículo de López, Cañizares, Lemus y Valdés (2017), titulado “La superación
profesional en salud ocupacional como una necesidad para la atención médica integral “en
29
la Universidad de Ciencias Médicas de las Villas, Cuba. Tiene por objetivo principal dar a
conocer como el personal médico tiene la necesidad de aprendizaje y actualización de los
conocimientos en materia de salud ocupacional, lo cual permitirá desempeñar con
eficiencia una atención médica integral al trabajador. La superación profesional debe estar
concebida a partir del diagnóstico científico del estado actual de preparación del Equipo
básico de salud; en la que se incluyen los métodos de aprendizaje relacionado con la,
prevención de riesgo, enfermedades y otros daños, atención médica y rehabilitación a la
salud; a partir de la repercusión en el individuo de los factores de riesgos actuales en el
área de trabajo.
A continuación, según Martínez, Oviedo y Luna (2015), en el artículo titulado “Impacto de
las condiciones de trabajo en la calidad de la vida laboral: Caso del sector manufacturero
de la Región Caribe colombiana”. Nos muestra que la finalidad de este estudio fue analizar
las consecuencias de las condiciones laborales en el sector manufacturero, analizando el
punto de vista de 518 empleados de este sector. Después de recolectar esta información los
colaboradores refieren que observan mejoras respecto a este tipo de temas, ya que no solo
se tiene en cuenta los componentes que causan una afección en la salud, si no que se
analizan desde distintos puntos de vista diferentes procedimientos que logren una
evolución en este aspecto y con esto modificar el tipo de concepto que presenta el
colaborador respecto a la organización.
Se encontraron los siguientes artículos de investigación:
Según el artículo de investigación de Castillo, López, Hernández y Romero (2016),
titulado “Investigación científica en salud ocupacional “.
Este documento los autores reflexionan sobre las actuales necesidades de investigación en
el campo de la Salud ocupacional y sus nuevos enfoques metodológicos. Se evalúa la
necesidad de hacer más énfasis en el preámbulo de las prácticas sociales. Se exponen
también los principios que deben regir la investigación en Salud ocupacional en el futuro,
así como las líneas y temas a desarrollar en la especialidad.
Un segundo artículo de investigación por Arévalo y Molano (2013), titulada “De la salud
ocupacional a la gestión de la seguridad y salud en el trabajo: más que semántica, una
transformación del sistema general de riesgos laborales” en la Universidad de Colombia.
Expone como principal objetivo adaptar la gestión que actualmente se pone en ventaja con
respecto a la prevención de riesgos, así mismo registrar el dominio técnico de la SST para
30
incorporar este tipo de actividades en la gestión general y la estructura organizacional de
las empresas.
Para finalizar, los riesgos incluidos de SST perjudica la capacidad de ejecutar de las
organizaciones y por consiguiente sus metas esperadas. El diseño y la implementación de
la gestión de riesgos laborales depende de las necesidades particulares de cada
organización, sus objetivos concretos, su contexto, estructura, operaciones, procesos
operativos, proyectos y servicios.
Según el artículo de investigación de GOMEZ García Antonio Ramón (2016), titulada

Propuesta metodológica para el establecimiento de líneas de investigación en seguridad y
salud en el trabajo.
Nos dice que este eje temático en seguridad y salud en el trabajo debe tener una
fundamentación adecuada, presentando un punto de vista de fácil entendimiento para
causar un impacto positivo en el personal profesional y de esta manera obtener soluciones
a las situaciones negativas en el contexto internacional en los temas de SSO que afronta el
personal de cada compañía ecuatoriana, estos temas están vinculados directamente con la
productividad y el desempeño del centro de labores. Se necesita poder establecer estos
conceptos en SSO en los centros de formación de los profesionales para que de esta
manera puedan realizar una evaluación y el funcionamiento de estos modelos de planes.
Priorizando los antecedentes científicos evaluados de distintos autores y dándole una
aplicación de acuerdo a la institución en la cual se realizará el funcionamiento de estos
modelos de planes.
Teorías relacionadas al tema
El plan de seguridad y salud ocupacional es una herramienta de gestión cuya

finalidad es evitar y reducir accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales
fomentando actividades de prevención de riesgos laborales (Yupanqui y Huamán, 2015, p.
17).
La seguridad industrial es el conjunto de principios, conceptos, métodos y sistemas
destinados a reducir al mínimo cualquier tipo de riesgo laboral, que atente contra la salud
física y/o psicológica de los colaboradores (Díaz, 2014, p. 15).
31
La salud ocupacional tiene como finalidad promover y mantener el mayor grado de
bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones, y prevenir los
riesgos en el trabajo (Barnaby, 2015, p. 2).
Peligro es una situación donde ocasiona lesiones, daño a las personas, equipos,
procesos y ambiente, el peligro es real cuando existe aquí y ahora, es potencial cuando el
peligro ahora no existe, pero se sabe que puede existir a corto, mediano o largo plazo,
dependiendo de la naturaleza de las causas que crean el peligro o suceso sobre bienes
jurídicos protegidos (GARCÍA Enrique, 2018, p.27)
El peligro es la situación en la cual la persona tiene altas posibilidades de sufrir alguna
lesión debido a algún factor que se puede encontrar en el ambiente en el que se encuentra.
La caída es un evento fortuito que daña a una persona, en la cual el individuo
golpea el suelo a una altura más reducida desde el punto en el que se ubicaba ya sea
parado, sentado o acostado (Alvia, 2015, p.9).
La quemadura es el daño a la piel u otro tejido originado principalmente por el
contacto con un cuerpo con mayor temperatura. Así mismo la radiación, radioactividad y
electricidad producen este tipo de efectos en la persona (OMS, 2018, párr. 5).
Los incidentes son acontecimientos que se desarrollan en el centro de labores o al
momento de realizar alguna actividad dentro del mismo, que tiene como efecto daños y
perjuicios en el bienestar del colaborador. En algunos momentos se refiere accidente a un
incidente ya que llego a causar los efectos mencionados anteriormente.
Un incidente en el cual no se registra efectos dañinos para el personal, pero tiene un alto
índice de probabilidades para que se materialice lo podríamos denominar cuasi-accidente
(Norma ISO 45001:2018, 2018, pág. 9).
Las capacitaciones Según el Decreto Supremo N° 016-2016-TR (2016), se afirma

que la capacitación es: Conjunto de acciones que permiten transferir herramientas de tipo
teóricas y prácticas para poder desarrollar aptitudes y destrezas respecto a procedimientos
en el ámbito laboral (p.12). Este concepto refiere que es un método mediante el cual los
colaboradores integran en ellos habilidades que de manera apropiada les permiten realizar
su trabajo.
La inspección es un proceso mediante el cual se realiza un control, con la finalidad
de observar el correcto funcionamiento de equipos, máquinas o procedimientos que
32
presentan un porcentaje elevado de factores críticos por el posible daño que pudieran
provocar en los parámetros de seguridad y salud (Henao, 2014).
Respecto a esta definición podemos acotar que este proceso lo conforman las actividades
que se desarrollan con cierta regularidad en las áreas de operación y administración, con la
intención de reducir daños provenientes de enfermedades, lesiones, accidentes y/o
interrumpir las actividades de la compañía.
La supervisión, según Ojeda (2017), indica que: Para poder obtener datos respecto a
la SST del centro de labores se debe diseñar, poner en marcha y verificar cada cierto
tiempo un método de análisis que permita recabar información respecto a este (p.55).
Referente a este concepto se precisa que la supervisión vendría hacer la observación y la
toma de datos de las actividades que se efectúan en la compañía, con la finalidad de decidir
adecuadamente las mejores opciones para reducir procedimientos que pongan en peligro la
salud del colaborador.
La prevención es una técnica para actuar ante los peligros con el fin de eliminarlos
y evitar sus consecuencias perjudiciales, generalmente se habla de prevenir un
acontecimiento negativo o no deseable, es uno de los contextos en el que más se utiliza el
termino y hace referencia a la acción de prevenir enfermedades graves o leves, lesiones o
hasta la muerte (HENAO Fernando, 2015, p.19)
Existen muchos tipos de registros de accidentes como: fichas, listado y otros, pero
todos son los mismos contenidos, ya que sirven para comparar la accidentabilidad, extraer
las causas más comunes de accidentes y otros, por ello los expertos señalaron que es un
instrumento fundamental para identificar aquellos accidentes que se presentan en el ámbito
laboral (Díaz Teresa et al, 2018, p.77)
El riesgo químico, son sustancias constituidas por materia inerte, que se encuentran
en el ambiente de trabajo, ya sea de forma sólida, liquida o gaseosa, los cuales pueden
producir efectos agudos, crónicos y/o enfermedades ocupacionales, es aquel riesgo
susceptible de ser producido por una exposición no controlada a agentes químicos la cual
puede producir efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades (Díaz Pilar,
2015, p.4).
La salud se define como la ausencia de enfermedad o daño, refiriéndose
habitualmente al estado físico del cuerpo humano, es un estado de bienestar o de equilibrio
que puede ser visto a nivel subjetivo (un ser humano asume como aceptable el estado
33
general en el que se encuentra) o a nivel objetivo (constata la ausencia de enfermedades o
de factores dañinos en el sujeto en cuestión) (FERNANDO Luna, 2015, p.12)
Para que se cumplan los requisitos legales de la empresa por muy adaptado la
persona que este para el puesto de trabajo, siempre se deberá realizar las tareas cumpliendo
los requisitos presentados y así mismo entrara en relación con otros compañeros, mediante
lo cual tienen que cumplir con los factores implicados en toda la organización del trabajo
(Mondelo, Gregori, Blasco Y Barrau, 2013, p.23)
Conforme con lo manifestado por la OMS, la salud ocupacional es una operación
con muchas disciplinas enfocadas a incentivar y brindar protección a la integridad física de
los empleados a través del tema de precaución, verificación de dolencias, contingencias,
supresión de los elementos y situaciones que generan peligros a la SST. Así mismo quiere
lograr incentivar y practicar el trabajo incrementando el bienestar integral de los
empleados, lo cual hace referencia a lo físico, mental y social, apoyar a lograr perfecciones
y mantener una capacidad eficaz de trabajo (Organización internacional de trabajo, 2017,
p.19).
Siguiendo la estructura de la investigación se formula el problema general de la siguiente
manera, ¿Cómo la implementación de un plan de seguridad y salud ocupacional disminuirá
los riesgos laborales en el área de producción de la empresa CHEM Tools S.A.C.?; y como
problemas específicos; ¿Cómo la implementación de un plan de seguridad y salud
ocupacional disminuirá el riesgo de caídas en el área de producción de la empresa CHEM
Tools S.A.C.?
¿Cómo la implementación de un plan de seguridad y salud ocupacional disminuirá el
riesgo de quemaduras químicas en el área de producción de la empresa CHEM Tools
S.A.C.?
Justificación del estudio
En la justificación económica se tiene que, la puesta en marcha de un plan de SSO esto
traerá la disminución en los riesgos laborales contribuyendo de esta forma evadir posibles
sanciones, así como evitar lesiones de los propios colaboradores, ya que esta
implementación reducirá las posibilidades de que estos puedan ocurrir.
Ofrecer una mejora en temas de integridad física y salud a los trabajadores optimizara los
procedimientos y la manufactura realizada por los mismos, llegando a economizar recursos
monetarios para la compañía. Por otro lado, existe la afirmación que el acatar los decretos
vigentes que involucran la SST nos generara un exceso de gastos los cuales son tomados
34
en cuenta más como una mala inversión que como una oportunidad de mejora lo cual es
totalmente equivocado.
Una perspectiva que los dueños de las organizaciones no proveen son los precios asociados
a la ausencia de actividades que nos permitan prevenir riesgos a la SST que se muestran
en: gastos por ausencia al centro de labores, costos de accidente, gastos de paralización de
actividades por accidente, costos de atención médica, rehabilitación, entre otros. Teniendo
en cuenta que el precio de la vida es algo invaluable, diseñar, poner en marcha y mantener
un SGSST son requerimientos mínimos que se deben considerar como una oportunidad de
mejora y no como un gasto.
En justificación teórica se tiene que las compañías nacionales deben tener medidas ante
cualquier contexto de emergencia en el argumento de SSO, para lo cual deben tener ciertos
procedimientos respecto a este tema para poder actuar de un modo adecuado y así vigilar
por la integridad del colaborador.
Existe la oportunidad de perfeccionamiento en relación a la exigencia de satisfacer los
conceptos legales de los decretos en vigencia referente a previsión de riesgos en seguridad
y salud esto traerá consecuencias muy positivas en el área donde se desempeña el
colaborador. Para poder lograr este tipo de actividades existe a nivel mundial un sin
número de herramientas de gestión como la norma ISO 45001, de naturaleza optativa y se
rige en nuestro territorio en base a la Ley Nº 29783 y sus modificatorias.
Las herramientas de ingeniería necesarias para poder desarrollar esta tesis son varias y
pueden ser las siguientes: Análisis del sector industrial, Diagrama de operaciones,
Diagrama Causa – efecto (Ishikawa), Matriz de correlación, Flujogramas, Planos, entre
otros
En justificación social se tiene que, actualmente las cifras de las compañías que le da el
importe conveniente a los temas de seguridad y saludad ocupacional son pocas, esto ocurre
debido al elevado índice de trabajos informales por este motivo el ministerio de trabajo ha
implementado leyes para poder proteger la integridad de los colaboradores, así como la
salud física y psicológica.
La utilidad de esta Propuesta beneficiaria directamente a los colaboradores de la compañía
CHEM TOOLS, así como también al público consumidor y personas que visiten la
empresa ofreciéndoles confianza al interior de las instalaciones y de esta manera se
ayudaría a satisfacer las responsabilidades estipuladas en la Ley N˚ 29783 y sus
modificatorias.
35
Actualmente la justificación social indica que las cifras de las compañías que le da el
importe conveniente a los temas de seguridad y saludad ocupacional son pocas, esto ocurre
debido al elevado índice de trabajos informales por este motivo el ministerio de trabajo ha
implementado leyes para poder proteger la integridad de los colaboradores, así como la
salud física y psicológica.
La utilidad de esta Propuesta beneficiaria directamente a los colaboradores de la compañía
CHEM TOOLS, así como también al público consumidor y personas que visiten la
empresa ofreciéndoles confianza al interior de las instalaciones y de esta manera se
ayudaría a satisfacer las responsabilidades estipuladas en la Ley N˚ 29783 y sus
modificatorias.
36
Tabla 4. Problema, objetivo e hipótesis general
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL
Determinar como la La implementación de un

¿Cómo la implementación de
implementación de un plan plan de seguridad y salud
un plan de seguridad y salud
de seguridad y salud ocupacional disminuye los
ocupacional disminuirá los
ocupacional disminuye los riesgos laborales en el área
riesgos laborales en el área
riesgos laborales en el área de producción de la empresa
de producción de la empresa
de producción de la empresa CHEM Tools S.A.C
CHEM Tools S.A.C.?
CHEM Tools S.A.C
PROBLEMAS OBJETIVOS
HIPOTESIS ESPECIFICA
ESPECIFICOS ESPECIFICOS
Determinar como la
¿Cómo la implementación de La implementación de un
implementación de un plan
un plan de seguridad y salud plan de seguridad y salud
de seguridad y salud
ocupacional disminuirá el ocupacional disminuye el
ocupacional disminuye el
riesgo de caídas en el área de riesgo de caídas en el área de
riesgo de caídas en el área de
producción de la empresa producción de la empresa
producción de la empresa
CHEM Tools S.A.C.? CHEM Tools S.A.C
CHEM Tools S.A.C.
Determinar como la La implementación de un

¿Cómo la implementación de
implementación de un plan plan de seguridad y salud
un plan de seguridad y salud
de seguridad y salud ocupacional disminuye el
ocupacional disminuirá el
ocupacional disminuye el riesgo de quemaduras
riesgo de quemaduras
riesgo de quemaduras químicas en el área de
químicas en el área de
químicas en el área de producción de la empresa
producción de la empresa
producción de la empresa CHEM Tools S.A.C.
CHEM Tools S.A.C.?
CHEM Tools S.A.C.
37
II. Método
2.1. Tipo y diseño de investigación

Por el propósito de la investigación, es aplicada porque se usará la teoría para
remediar los problemas en seguridad y salud ocupacional, presentes en la zona de
producción de la empresa CHEM TOLOS S.A.C., ya que en la zona mencionada se han
detectado problemas que incrementan las posibilidades de riesgos tales como: riegos de
caídas y riesgos de quemaduras químicas se materialicen y dañen a los trabajadores del
área.
“La investigación aplicada busca la generación del conocimiento con aplicación directa a los
problemas de sociedad del sector productivo. Está se basa fundamentalmente en los hallazgos
tecnológicos de la investigación básica, ocupándose del proceso de enlace entre la teoría y el
producto […]” (Lozada, 2017, p.34).
Este proyecto de investigación tiene un enfoque cuantitativo porque se usará

de las herramientas estadísticas para obtener resultados eficaces que nos permita
validar la hipótesis.
El nivel de la investigación es descriptivo y explicativo, ya que se mencionará y
explicara detalladamente cada paso para poder implementar el Plan de SSO y se
mencionan las causas que origina el problema.
Por otro lado, la presente investigación es de alcance longitudinal ya que se realizará dos
mediciones durante la investigación, con relación al índice de riesgos laborales los cuales
están detallados en las dimensiones de cada variable.
El diseño de la investigación es de tipo cuasi – experimental, debido a que se
analizaran datos recolectados antes de la puesta en marcha de este Plan de SSO y el
después de su implementación, con un grupo que este caso serían los riesgos laborales
tipificados en el análisis previo.
2.2. Operacionalización de las Variables

Variable independiente: Plan de seguridad y salud ocupacional
“Es un conjunto de etapas a seguir con la finalidad de reducir riesgos laborales”
(Sáenz, 2017, p.36).
38
“Documento de gestión que busca prevenir la ocurrencia de accidentes, incidentes y
enfermedades ocupacionales promoviendo una cultura de prevención de riesgos laborales
[…]” (Yupanqui y Huamán, 2015, p. 17).
Dimensión 1: Seguridad Industrial

Principios, conceptos, métodos y sistemas asignados para la reducción al mínimo
de cualquier tipo de riesgo laboral, que atente contra el bienestar físico o mental del
personal que labora en una organización (Díaz, 2014, p. 15).
“[…] serie de procesos que pretenden motivar al empleado para resguardar su integridad
física y evitar accidentes ocasionados por descuidos o por falta de concentración” (García,
2015, p. 2).
La fórmula que se usara para medir es la siguiente:
IR
𝐼𝐼𝑅 = 𝑥100%
IP
Fuente: Ramírez, Luis, Implementación de un plan de seguridad y salud ocupacional para disminuir los
riesgos laborales en el área de producción de la empresa inversiones Royal del Perú S.A.C., Chorrillos, 2018
/ Elaboración propia
IIR = Índice de inspecciones realizadas
IR = Inspecciones realizadas
IP = Inspecciones programadas
Esta fórmula se aplicará tanto antes de realizar el estudio como después de implementarlo
para así conocer los resultados de esta dimensión que se usa para el plan de SSO.
Dimensión 2: Salud Ocupacional

Es una actividad que presenta como objetivo principal impulsar y sostener un alto
índice de cuidado en el aspecto físico, mental y social de las personas que realizan
actividades dentro de una organización y fomentar una idea de prevención en temas de
riesgos (Barnaby, 2015, p. 2).
39
“Factores y condiciones que afectan o pueden afectar la integridad física de los
colaboradores (en los cuales están el personal temporal, contratista, etc.), visitantes o
cualquier otra persona en el lugar de trabajo” (Sánchez, 2016, p.4).
La seguridad y salud en el trabajo es una materia que se responsabiliza por los asuntos que
tenga que ver con la seguridad y salud de los colaboradores en las empresas, esta disciplina
estudia las formas en las cuales puede salvaguardar la vida de los trabajadores de la mejor
manera para que así ellos no corran ningún peligro al realizar sus funciones.
CR
𝐼𝐶𝑅 = 𝑥100%
CP
ICR = Índice de capacitaciones realizadas
CR = Capacitaciones realizadas
CP = Capacitaciones programadas
Se aplicará esta fórmula cuanto antes para medir como se encuentra actualmente la
empresa como después para conocer en cuanto cambio la empresa tras la implementación
del plan de seguridad y salud ocupacional.
Variable dependiente: Riesgos laborales
“[…] riesgo es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño de

salud, derivado del trabajo […]” (Solórzano, 2014, p. 2).
Es un suceso fortuito que pueda traer consecuencias negativas, debido a ciertos factores
que se dan en el ambiente de la persona que se encuentra en riesgo.
Dimensión 1: Índice de Riesgo de caídas

“Suceso imprevisto no intencionado que afecta a un paciente o familiares, donde
uno no acaba yaciendo en el suelo o en cualquier nivel más bajo desde el que se encontraba
de pie, sentado o acostado” (Alvia, 2015, p.9).
40
“[…] Se definen como acontecimientos involuntarios que hacen perder el equilibrio y dar
el cuerpo en tierra u otra superficie firme que lo detenga” (OMS, 2018, párr. 5).
ARC
𝐼𝑅𝐶𝐴 = 𝑥100%
TRCA
IRCA = Índice de riesgo de caídas
ARC = Afirmaciones de riesgo de caídas
TRCA= Total de respuestas de riesgo de caídas
La fórmula se aplicará a la implementación del plan de seguridad y salud ocupacional antes

y después para así conocer los resultados de esta dimensión.
Figura 8. Colaborador realizando maniobra riesgosa.
Dimensión 2: Índice de Riesgo de Quemadura Química

“[…] estas son las dimensiones que afectan la fisiología […]” (Duran, 2017, p. 17).
“Es el perjuicio o destrucción de la piel y/o de membranas más profundas como los
músculos y huesos esto se produce por agentes externos, ya sean físicos, químicos,
41
eléctricos y llega a provocar una deshidratación súbita y mortal” (Custodio, 2017,
p.15).
AQQ
𝐼𝑅𝑄𝑄 = 𝑥100%
TRQQ
IRQQ = Índice de riesgo de quemaduras químicas
AQQ = Afirmaciones de quemaduras químicas
TRQQ = Total de respuestas de riesgo de quemaduras químicas
Esta fórmula se empleará para conocer los resultados de esta dimensión tanto antes como
después de la implementación.
Figura 9. Colaborador expuesto a quemaduras químicas.
El riesgo de quemadura es la probabilidad de que al momento de realizar sus actividades

laborales el colaborador sufra de alguna lesión en la piel debido a entrar en contacto con
42
algún objeto que se encuentre a altas temperaturas, como consecuencia de esto el
trabajador experimenta lesiones en el cuerpo. En la imagen mostrada se aprecia que el
colaborador realiza sus actividades sin tipo de epps lo que origina quemaduras químicas
43
Matriz de Operacionalización
Tabla 5. Variable independiente: Plan de seguridad y salud ocupacional.
VARIABLE
DEFINICIÓN CONCEPTUAL Método de aplicación
INDEPENDIENTE
Tomando la lista de verificación de Lineamientos del Sistema de Gestión de Seguridad y

“Documento de gestión que busca
Salud en el Trabajo, basada en la ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo) y la
prevenir la ocurrencia de accidentes,
Resolución Ministerial N° 050 – 2013 – TR como modelo, la implementación del plan de
incidentes y enfermedades
SSO se aplica a través de los pasos siguientes:
ocupacionales promoviendo una
PASO1: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
cultura de prevención de riesgos
PASO2: POLÍTICA DE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
laborales […]” (Yupanqui y Huamán,
PLAN DE SEGURIDAD Y PASO 3: PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
2015, p. 17).Documento de gestión
SALUD OCUCIONAL PASO 4: ELABORACIÓN DE MATRIZ IPER
que busca prevenir la ocurrencia de
PASO 5: COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
accidentes, incidentes y
PASO 6: CAPACITACIONES EN TEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
enfermedades ocupacionales
PASO 7: CORRECIÓN DE PROBLEMAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
promoviendo una cultura de
PASO 8: PREPARCIÓN ANTE EMERGENCIAS
prevención de riesgos laborales […]”
PASO 9: INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
(Yupanqui y Huamán, 2015, p. 17).
PASO 10: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DE LA EMPRESA DESPÚES DE LA MEJORA
44
Tabla 6. Variable dependiente: Riesgos Laborales
VARIABLE DEPENDIENTE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIÓN INDICADORES ESCALA
Es la probabilidad de que ocurra Riesgo Laboral es la ÍNDICE DE RIESGOS

Razón
algún evento que pueda traer posibilidad de que al DE CAÍDAS
consecuencias negativas a la persona colaborador le suceda
RIESGOS LABORALES debido a ciertos factores que se dan alguna enfermedad por
en el ambiente donde la persona realizar un determinado
está desarrollando alguna actividad. trabajo en el centro ÍNDICE DE RIESGOS
(Norma ISO 45001:2018, 2018, pág. 6). laboral. DE QUEMADURAS Razón
QUÍMICAS
45
2.3. Población, muestra y muestreo.
En la presente investigación se tomará como población los riesgos laborales tipificados
ocurridos en el área de producción.
En la presente investigación la población es igual a la muestra. La muestra son los riesgos

laborales ocurridos durante 5 meses.
Siendo que la población es idéntica a la muestra no se desarrollara muestreo alguno en el

presente proyecto de investigación.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

Se toma la técnica de observación para el levantamiento de información de todos los
procesos que se realizaran en el área de producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C.,
a su vez, se registrará el comportamiento de los trabajadores del área al momento
que se realizaran realizado sus funciones dentro de esta.
Los instrumentos de recolección de datos en el proceso para recabar información son

medios auxiliares que utiliza el técnico para reunir y anotar los datos; son instrumentos por
el cual se juntaran, filtraran y se decodificaran la información para luego ser utilizados en
un programa estadístico (SSPS) entre otros programas; los instrumentos están enlazados
con los procedimientos de recolección de datos.
 Formatos de inspecciones realizadas (Anexo N°6)

 Formatos de capacitaciones realizadas (Anexo N°5)
 Formatos de riesgo de caídas (Anexo N°2)
 Formatos de riesgo de quemaduras químicas (Anexo N°3)
Para obtener la aprobación de los expertos se les explica el proyecto y como se utilizarían
los instrumentos de medición, tras la aprobación de los instrumentos de medición se
realizará la presente investigación.
Validado Resultado
Dr. Bravo Rojas ,Leónidas Aplicable
Dr. Malpartida Jorge Aplicable
Mag. Guido Trujillo Valdiviezo Aplicable
46
La confiabilidad nos refiere al grado de precisión del instrumento, en el sentido que,
si aplicamos en muchas ocasiones este instrumento al mismo sujeto de medición, este
producirá los mismos resultados. Al considerarse estadística de registro de riesgos
laborales que no variaran, la confiabilidad es el 100%.
2.5. Procedimiento
La presente investigación se llevó acabo en la empresa CHEM TOOLS SAC., la cual
está situada en la zona de Los Olivos en la dirección Jr. El neón 5645, Urb. Industrial
Infantas. Esta compañía se dedica a la comercialización y elaboración de diversos
productos químicos teniendo muchos años de experiencia a nivel nacional, los productos
que actualmente ofrece la empresa son:
 RPW-49
 DISOLVENTE 600
 ANILOX CLEANER
 BIO CLEAN
 CARPET CLEANER
 BRI AL
 COPY CLEANER
 DECOCLEAN
 HYDROWASH-200 / 300
 SECUESTRANTE 200
 QD CONTACT CLEANER
 QD ELECTRONIC CLEANER
La empresa cuenta con una extensa experiencia en el sector químico nacional siendo una
marca reconocida en la elaboración de este tipo de manufactura, los productos más
representativos son el RPW-49 y el DISOLVENTE 600. Estos productos son los que más
se producen en masa.
47
Tabla 7. Misión, visión y valores de la empresa.
MISIÓN
Solucionar los problemas técnicos industriales de nuestros clientes a través de
herramientas químicas que no afecten la salud y el medio ambiente brindando un
servicio oportuno y eficiente, manteniendo altos estándares de calidad.
VISIÓN
Presencia total en el mercado industrial nacional con productos innovadores que
preserven la salud y el medio ambiente, con personal altamente capacitado, brindando
la mayor calidad y el mejor servicio para la satisfacción de nuestros clientes.
VALORES
 Trabajo en equipo
 Respeto entre todos los colaboradores
 Compromiso y responsabilidad al realizar nuestras labores
 Compromiso con el medio ambiente
 Compromiso con nuestros clientes
La empresa contiene la estructura organizacional, liderada por el Gerente

General, el personal administrativo, el área de ventas; área de supervisión, almacén y el
personal productivo, por ello se mostrará cómo está compuesta la empresa.
48
Figura 10. Organigrama actual de la compañía CHEM TOOLS S.A.C 2019.
49
Se realizó los diagramas de los siguientes procesos que se realiza en la empresa:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

EMPRESA: CHEM TOOLS S.A.C. METODO DE TRABAJO: Actual
DEPARTAMENTO: Producción PAGINA: 1/1
PRODUCTO: RPW- 49 F FECHA: Junio 2019
1 Recepción de materia prima
2 Llenado de agua en un
contenedor de 55 galones
3 Disolución de sales
4 Mezcla de tenso activos
1 Inspección de producto
Envasado y etiquetado
5
SIMBOLO RESUMEN CANT.

2 Inspección de producto
OPERACION 05
terminado
INSPECCION 02
Figura 11. DOP de la elaboración de los productos en base acuosos.
50
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
EMPRESA: CHEM TOOLS S.A.C. METODO DE TRABAJO: Actual
DEPARTAMENTO: Producción PAGINA: 1/1
PRODUCTO: Solvente 600 FECHA: Junio 2019
1 Recepción de materia prima
Ordenar los insumos a

2 utilizar
Llenado de solvente en un
3 contenedor de 55 galones
Mezcla de insumos químicos

4 en el contenedor
Filtrado de solvente antes del

5 envasado
1
Inspección de producto
6 Envasado y etiquetado
SIMBOLO RESUMEN CANT.

Inspección de producto
2
OPERACION 06 terminado
INSPECCION 02
Figura 12. DOP de la elaboración de los productos en base solvente.
51
Estos productos son los que tienes un mayor índice en la producción por eso se tomaron
como referencia para la investigación.
Después de recolectar los datos del estado actual de la empresa CHEM Tools
S.A.C, de acuerdo a los diagramas de actividades mencionados líneas arriba, se logra
obtener la siguiente base de datos del Pre- Test:
En la Variable Independiente: Plan de Seguridad y Salud Ocupacional no se pudo

realizar ninguna medición debido a que la empresa no realizaba capacitaciones ni
inspecciones en el área de producción.
Variable Dependiente: Riesgo de caídas

Se recolectaron los datos desde el mes de febrero del 2019, para esta actividad se utilizó
los siguientes formatos:
 Formato de riesgo de caídas (solvente) (Anexo N° 01)

 Formato de riesgo de caídas (acuoso) (Anexo N° 02)
Estos formatos fueron diseñados para poder obtener información sobre la magnitud del
riesgo de caídas. Se analizaron los datos correspondientes al mes de febrero, marzo, abril y
mayo. Lo que nos dio como resultado los siguientes datos:
Tabla 8. Riesgo de caídas (Antes).
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: Tabla Resumen Riesgo de Caídas
ENCARGADO Julio Cáceres /Jacson Velásquez
PROCESO Solvente 600 / RPW- 49 F
MESES SI NO
Febrero 280 230
Marzo 170 180
Abril 142 178
Mayo 160 185
Total 752 773
TOTAL 1525
Para poder efectuar la recolección de datos en esta tabla se tomaron en cuenta todos los SI
y todos los NO presentes en el formato mencionado para esta dimensión.
52
ARC
TRCA
Fuente: Sáenz, cesar, Aplicación de un plan de seguridad y salud en el trabajo para disminuir los accidentes
de trabajo en el área de producción de la empresa PANASA S.A., Paramonga, 2017. / Elaboración propia

TRCA = Total de respuestas de riesgo de caídas
Tabla 9. Índice de riesgo de caídas del mes a mes
CHEM TOOLS S.A.C
FORMATO: Riesgo de Caídas Mensual
ENCARGADO Julio Cáceres /Jacson Velasquez
MES SI NO TOTAL IRC
Febrero 280 230 510 54.90%
Marzo 170 180 350 48.57%
Abril 142 178 320 44.38%
Mayo 160 185 345 46.38%
Fuente: Elaboración Propia
53
INDICE DEL RIESGO DE CAIDAS MES A
MES
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00%
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

PRE TEST 54.90% 48.57% 44.38% 46.38%
Figura 13. Variación del Índice del Riesgo de Caídas
Como podemos apreciar en la figura 13, los valores del índice de riesgo de caídas presente
en el área de producción son bastante elevado, estos valores varían entre 44.38% y el
54.90% esto nos refiere que la probabilidad de que ocurra un accidente por este riesgo es
bastante significativa, se deben tomar las acciones correctivas necesarias para mitigar esta
situación.
Índice de Riesgo de Caídas Total (Índice de los meses de febrero a junio)
752
1525
𝑰𝑹𝑪𝑨 = 𝟒𝟗. 𝟑𝟏%
 Riesgo de quemaduras
Como se puede apreciar en el diagrama de actividades anterior, la toma de datos se inició
desde el mes de febrero del 2019, utilizando los siguientes formatos:
- Formato de quemaduras químicas (Anexo n°3)

Este formato fue diseñado para poder obtener información sobre la magnitud del riesgo de
caídas. Se analizaron los meses de marzo, abril, mayo, junio y julio. Lo que nos dio como
resultado los siguientes datos:
54
Tabla 10. Riesgo de Quemaduras (Antes)
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: Tabla Resumen Riesgo de Quemaduras Químicas
PROCESO Solvente 600

MESES SI NO
Febrero 87 68
Marzo 63 42
Abril 52 48
Mayo 30 32
Total 232 190
TOTAL 422
Para realizar el llenado de la tabla anterior se contabilizarán todos los SI y NO presentes en

los formatos mencionados para esta dimensión, realizados en cada mes mencionado en la
tabla.
AQQ
𝐼𝑅𝑄𝑄 = 𝑥100%
TRQQ
Fuente: Saenz, cesar. Aplicación de un plan de seguridad y salud en el trabajo para disminuir los accidentes
de trabajo en el área de producción de la empresa Panasa s.a., Paramonga, 2017.
AQQ = Total de afirmaciones de quemaduras químicas
TRQQ= Total de respuestas de riesgo de quemaduras químicas
55
Tabla 11. Índice de riesgo de quemaduras del mes a mes.
CHEM TOOLS S.A.C
FORMATO: Riesgo de Quemaduras Químicas
MES SI NO TOTAL IRQQ
Febrero 87 68 155 56.13%

Marzo 63 42 105 60.00%
Abril 52 48 100 52.00%
Mayo 30 32 62 48.39%
INDICE DEL RIESGO DE QUEMADURAS

QUIMICAS MES A MES
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00%
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

PRE TEST 56.13% 60.00% 52.00% 48.39%
Figura 14. Variación del Índice del Riesgo de Quemaduras Químicas
En la Figura N°14 se muestra los valores del índice de riesgo de quemaduras químicas
presentes en el área de producción son bastante elevado, estos valores varían entre 48.39%
y el 56.13% esto nos refiere que la probabilidad de que ocurra un accidente por este riesgo
es bastante significativa, esta situación ya se ha concretado porque ha ocurrido este tipo de
56
accidentes debido a la falta de EPPs adecuados, se deben tomar las acciones correctivas
necesarias para mitigar esta situación.
Índice de Riesgo de Quemaduras Total (Índice de los meses de febrero a junio)
232
422
𝑰. 𝑹. 𝑪𝑨. = 𝟓𝟒. 𝟗𝟖%
Después de haber realizado el pre test a los riesgos laborales que se encuentran en
el área de producción, los cuales son:
- Riesgo de Caídas
- Riesgo de quemaduras químicas
Los resultados obtenidos reflejan que los colaboradores no cuentan con un método de
trabajo adecuado ya que realizan sus actividades de acuerdo a su experiencia y su criterio,
no tomando en cuenta los riesgos que generan estas acciones, esto es debido a que no
cuentan con un plan de seguridad adecuado a sus necesidades. Estas acciones hacen que
estos colaboradores estén en riesgo constantemente y pueda ocurrir un accidente o
incidente laboral, razón por la cual se necesita de un plan de Seguridad y Salud
Ocupacional, el cual permitirá a minorar el índice de riesgos laborales (Caídas y
Quemaduras químicas). Esta sería una opción de las más viables para salvaguardar la salud
del personal que labora en esta área.
57
Tabla 12. Matriz IPER Antes de la Mejora (Área de Producción).
PROBABILIDAD
Índice de severidad
Riesgo Significativo
Índice de exposición
Índice Capacitación
Índice de personas
Nivel de Riesgo
Probabilidad x
procedimientos
existentes (B)
expuestas (A)
Severidad
Probabilidad
al riesgo (D)
(A+B+C+D)
Índice de
Índice de
Req. Medida de
Proceso Actividad Peligro Riesgo
(C)
Legal Control
Equipo,
maquinaria, Golpe, caídas
CRÍTICO
Ley
113 utensilios en politraumatismo 2 2 2 3 9 7 63 Si
29783
ubicación , muerte
Pesado de
entorpecen
Insumos
Importante Importante Importan Importante

Caída de
herramientas y/o Ley
102 Golpe, caída 2 2 1 3 8 7 56 Si
objetos desde 29783
altura
Peligro de partes
Ley
104 en máquinas en Heridas, golpes 1 2 1 3 7 8 56 Si
29783
Fabricación de movimiento
productos Mezclado
Golpes, heridas
Proyecciones de Ley
111 politraumatismo 1 2 1 3 7 8 56 Si
materiales objetos 29783
s, muerte
Caída de
Envasado y 102 herramientas y/o Ley
Golpe, caída 2 2 1 3 8 7 56 Si
etiquetado objetos desde 29783
(traslado altura
de Violencia personal:
Traumatismo,
CRÍTICO
almacén a Accidentes Ley
1101 politraumatismo 2 2 1 3 8 8 64 Si
planta) causados por seres 29783
, muerte
vivos
58
Importante
Caída de
herramientas Ley
102 Golpe, caída 2 2 1 3 8 7 56 Si
Envasado y y/o objetos 29783
etiquetado desde altura
(traslado de Violencia
almacén a personal: Traumatismo,
CRÍTICO
planta) 110 Ley
Accidentes politraumatismo, 2 2 1 3 8 8 64 Si
1 29783
causados por muerte
seres vivos
Caída de
CRÍTICO
herramientas Ley
Envasado y 102 Golpe, caída 2 2 2 3 9 7 63 Si
y/o objetos 29783
etiquetado desde altura
(Uso del
montacargas Peligro de
CRÍTICO
) partes en Ley
Fabricación de 104 Golpe, caída 2 2 1 3 8 8 64 Si
productos máquinas en 29783
movimiento
Caída de
CRÍTICO
herramientas Ley
102 Golpe, caída 2 2 2 3 9 7 63 Si
y/o objetos 29783
desde altura
Importante
Entrega a Golpe, heridas
Vehículos en Ley
Almacén de 108 politraumatismos, 2 1 1 3 7 6 42 Si
movimiento 29783
producto muerte
terminado
Importante
Golpe o caída Contusión, heridas
Ley
117 de objetos en politraumatismos, 2 2 1 3 8 5 40 Si
29783
manipulación muerte
59
Importante
Almacenamien Caída, golpes, Ley
203 2 2 2 3 9 7 63 Si
to inadecuado tropiezo 29783
Importante
Apilamiento Golpes,
Ley
208 inadecuado sin politraumatismo, 2 2 1 3 8 8 64 Si
29783
estiba contusión
Importante
Quemaduras,
Incendio por
110 asfixia, paros Ley
material 2 2 2 3 9 7 63 Si
6 cardiacos, incluso 29783
inflamable
la muerte.
Fabricación de
Importante
productos Peligro de
partes en Ley
104 Heridas, golpes 1 2 2 3 8 6 48 Si
máquinas en 29783
Dispersión movimiento
del
Importante
Colorante Proyecciones Contusión, heridas
Ley
123 de partículas politraumatismo, 1 1 2 3 7 5 35 Si
29783
en los ojos muerte
Importante
Caída de Golpe, heridas
Ley
103 personas politraumatismo, 2 2 1 3 8 5 40 Si
29783
desde altura muerte
Disolución
del Sustancias
Importante
catalizador toxicas que Intoxicación,
Ley
606 puedan causar asfixia, muerte, 1 1 1 3 6 5 30 Si
29783
daño si se cáncer
ingieren
60
Importante
Sustancias que
Quemaduras,
lesionan a la Ley
607 alergias, 1 1 1 3 6 8 48 Si
piel y 29783
dermatitis, cáncer
absorción
Quemaduras,
Importante
Calentamien asfixia, paro
Contactos
to de metil cardiaco, Ley
302 eléctrico 1 1 1 3 6 8 48 Si
ester de conmoción, 29783
directo
soya muerte.
Traumatismos
Funcionamie
Importante
nto de
motor y Falta de Ley
201 Caídas, golpes 1 1 1 3 6 8 48 Si
resistencias señalización 29783
de Tanque
Fabricación de T6
productos
Importante
Equipo Quemaduras,
Ley
107 defectuoso o alergias, 1 1 1 3 6 8 48 Si
29783
sin protección dermatitis, cáncer
Sustancias que
Importante
causar daño Quemaduras,
Ley
Trasegado 605 por inhalación alergias, 1 1 1 3 6 8 48 Si
29783
de producto (gases , polvo, dermatitis, cáncer
a recipiente vapores)
Sustancias
toxicas que Quemaduras,
CRÍTICO
Ley
606 puedan causar alergias, 2 2 1 3 8 8 64 Si
29783
daño si se dermatitis, cáncer
ingieren
61
Importante
Sustancias que
Quemaduras,
lesionan a la Ley
607 alergias, 1 1 1 3 6 8 48 Si
piel y 29783
dermatitis, cáncer
absorción
Importante
Caídas, golpes,
Almacenamien Ley
203 tropiezos, 2 1 1 3 7 7 49 Si
to Inadecuado 29783
contusiones
Escaleras y/o Caída a diferente
CRÍTICO
Ley
205 rampas nivel, golpe, 2 1 2 3 8 8 64 Si
29783
inadecuadas contusiones
Locativos
Importante
Apilamiento Golpes,
Ley
208 Inadecuado sin Politraumastismo, 2 1 1 3 7 5 35 Si
29783
estiba contusiones
Importante
Cargas o Golpes,
Ley
209 apilamientos Politraumastismo, 2 1 1 3 7 5 35 Si
29783
Inseguros contusiones
62
La propuesta de mejora es un mecanismo que nos va permitir en este caso
eliminar o corregir las actividades o situaciones que presentan un riesgo elevado para la
integridad del colaborador.
En el área de producción de esta organización se propone a diseñar y a poner en

marcha un plan de seguridad y salud ocupacional que nos permita tener actividades de
prevención y disminución de los riesgos laborales que esta área presenta y que coloca en
peligro la vida de los colaboradores, este plan estará diseñado no solo para reducir el índice
de posibles eventos que dañen la integridad del colaborador, si no también otro tipo de
acciones riesgosas que pueda ocasionar alguna lesión a los colaboradores.
La línea base del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, está elaborada de

acuerdo a la lista de verificación de Lineamientos del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, basada en la ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo) y la
Resolución Ministerial N° 050 – 2013 – TR, esta resolución aprueba los formatos
referenciales que contemplan información mínima que deben contener los registros
obligatorios de la gestión de seguridad y salud ocupacional en una empresa del sector
privado. Para establecer esta herramienta de gestión se debe realizar una evaluación Inicial
para identificar como se encuentra el nivel de porcentaje de cumplimiento de las normas
que se estipula por la ley 29783 como diagnóstico del estado actual frente a los requisitos
legales de seguridad de la empresa.
Tabla 13. % de Cumplimiento Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La mayoría de elementos del SSST no son aplicados. Se necesita con
Pobre 0 – 30%
urgencia mejorar los procedimientos y Condiciones físicas del lugar.
Algunos elementos principales del sistema de seguridad no son aplicados.
P.D. estructura orgánica formalizada y registros, medidas de la
planificación e implementación, revisiones regulares del programa,
Regular 31 - 60%
involucramiento de los trabajadores. Las condiciones físicas en el lugar
necesitan ser mejoradas para cumplir con los requisitos legales y normas
de la empresa.
Los principales elementos del programa de seguridad están implantados.
Existen algunas debilidades no críticas de documentos. Las condiciones
Buena 61 - 90% físicas en el lugar son buenas y requieren sólo mejoras menores. Los
trabajadores están involucrados y su cumplimiento con Los
procedimientos es visible.
Fuente: Requerimientos N°050-2013
63
En la Tabla 13 se demuestra los resultados del diagnóstico obtenido de la lista de
verificación de la situación actual de los requisitos exigidos por la norma (Ver Anexo N°
12).
Tabla 14. Resultados de la situación actual.
LINEAMIENTOS
I. Compromiso e Involucramiento
II. Política de Seguridad
III. Organización del Sistema de Gestión de Seguridad
IV. Planeamiento y aplicación
V. Implementación y Operación
VI. Evaluacion Normativa
VII. Verificación
VIII. Control de Informacion y Documentos
IX .Revisión por la dirección
Cumplidos 25
Requisitos Exigidos 109
Total % 22.9
Fuente: Información de la empresa 2019 – Elaboración propia
Requisitos Cumplidos
% de Cumplimiento = 𝑥100
Requisitos Exigidos
Fuente: Requerimientos N°050-2013
En la tabla 14 se observa que en la empresa Chem Tools S.A.C de los 8 lineamientos

presentados en la RM - 050 - 2013 - TR, sólo se están cumpliendo el 22.9 %. Por lo tanto,
de acuerdo a la tabla N° 8 que nos indica el % de cumplimiento del SSO tiene una
calificación de pobre ya que cumple con menos del 30% de los requerimientos por esta
razón se necesita mejorar con urgencia los procedimientos y condiciones de trabajos ya
que pueden causar daños a la integridad de los colaboradores.
64
A través de un diagrama de Gantt se presentan las actividades a realizar en la empresa para la implementación del Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Tabla 15. Cronograma de Actividades.
Periodos (semanas)
ACTIVIDAD Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
PASO N°1: ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
A.Recoleccion de datos
B.Procesamiento de datos
C.Identificacion de los riesgos potenciales
D.Evaluacion de riesgos
PASO N°2: POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
A.Elaboracion de la Politica de Seguridad Y salud Ocupacional
B.Reunión para aprobacion de las politicas
C.Elaboracion del compromiso de los colaboradores
PASO N° 3 : PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
A.Elaboracion de los Objetivos del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
B.Elaboracion del Reglamento de Seguridad para el área de Producción
C.Elaboracion del manual en caso de caidas
D.Elaboracion del manual en caso de quemaduras quimicas
PASO N° 4 : ELABORACIÓN MATRIZ IPER

A.Evaluar los riesgos e implemetar medidas de control
B.Elaborar mapa de riesgos
C.Evaluar las acciones preventivas y/o correctivas
PASO N° 5 : COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
A.Elección de miembros del comité de Seguridad y Salud en el trabajo
B.Instalacion del libro de actas
PASO N° 6: CAPACITACIONES EN TEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

A.Identificacion de los temas de capacitacion
B.Elaborar el programa de capacitacion mensual
C.Ejecutar las capacitaciones mensuales
D.Evaluar las capacitaciones realizadas
65
PASO N° 7 : CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN EL AREA DE PRODUCCIÓN
A.Analizar area de trabajo
B.Mejoras del area de produccion
C.Diagnostico de los implementos de seguridad
PASO N° 8 : PREPARACION ANTE EMERGENCIAS

A.Implementar Botiquin
B.Capacitacion sobre primeros auxilios
PASO N° 9: INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

A.Elaborar programa de inpecciones
B.Ejecucion del programa de inspecciones
C.Presentar informes de inpecciones a representantes de la empresa
D.Levantar las no conformidades encontradas
PASO N° 10: ANALISIS DE LA SITUACION DE LA EMPRESADESPUES DE LA MEJORA (POST-TEST)

A.Toma de datos después de la implementación del plan
B.Análisis de datos después de la implementación
C.Resultados
66
Según el cronograma de actividades en la tabla N° 15 se procede a la ejecución de la
propuesta mediante los siguientes pasos:
PASO 1: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

A. Recolección de datos
En este punto se procede a tomar datos de los problemas que dañan al área de producción
de la empresa CHEM TOOLS SAC, al realizar este procedimiento se evaluaron todos los
posibles riesgos que afectan esta área, entre los cuales se encontraron con una mayor
predisposición a ocurrir por los procesos que realizan los riesgos de:
Riesgos de Caídas
Esta situación se origina porque no hay un correcto orden ni limpieza en el área, no hay un
espacio adecuado para que el personal realice sus actividades de una manera adecuada,
esto pone en riesgo a los colaboradores ya que pueden ocurrir resbalones y caídas.
Figura 15. Espacio reducido en el área.

Riesgo de Quemaduras Químicas
Esta situación se origina, debido a la falta de un método de trabajo, así como a la
capacitación de los colaboradores en el manejo de las sustancias químicas como también al
deficiente uso de los EPPs, todas estas situaciones hacen que el riesgo de quemaduras
presente un nivel bastante alto, lo que origina un alto número de registro de accidentes por
quemadura químicas.
67
Figura 16. Manipulación inadecuada de productos químicos sin uso de EPPS.
B. Procesamiento de Datos
Después de realizar la recolección de los datos en el área de producción de esta empresa, se
inicia el procesamiento de los mismos mediante el uso de herramientas que nos permitan
visualizar de una manera más adecuada los problemas de esta área. Entre las herramientas
que se utilizaron tenemos el Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa, así como los
diagramas de operaciones de los productos con mayor índice de producción, de esta forma
se conocerá los principales problemas que tiene esta área.
C. Identificación y Evaluación de los riesgos laborales
Tras realizar el procesamiento de los datos en el área en mención se efectuó la

identificación y evaluación de los riesgos encontrados en esta área.
Los riesgos laborales que identificaron con una mayor frecuencia son los siguientes:
Riesgo de Caídas
Este riesgo se encuentra en las siguientes operaciones del proceso de elaboración del
solvente y del acuoso.
68
Solvente.
PREPARACIÓN DE SOLVENTE (DESCRIPCIÓN)

Pesado de insumos
Entrega de insumos a producción
Llenado de solvente en un contenedor
Mezcla de insumos químicos en el contenedor
Filtrado de solvente antes del envasado
Inspección del producto
Envasado
Etiquetado
Transporte de producto terminado

Acuoso.
PREPARACIÓN DEL ACUOSO ( DESCRIPCIÓN)

Pesado de insumos
Entrega de insumos a producción

Llenado de agua en un contenedor
Disolución de sales
Mezcla de tenso activos
Inspección del producto
Envasado
Encajonado de los bidones
Transporte de producto terminado
Riesgo de Quemaduras:
Este riesgo se encuentra en las siguientes operaciones del proceso de elaboración del
acuoso.
69
Tabla 18. Actividades comprometidas con el riesgo de Quemaduras en la preparación del
Solvente
PREPARACIÓN DEL ACUOSO ( DESCRIPCIÓN)

Recepción de materia prima
Ordenar los insumos a utilizar
Disolución de sales
Mezcla de tenso activos
Calentamiento de Metilester de Soya
Trasegado de Producto a Recipiente
PASO N°2: POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Elaboración de la Política de Seguridad y Salud ocupacional
CHEM TOOL S.A.C es una empresa del rubro manufacturero que se dedica a la
elaboración y comercialización de productos químicos, teniendo en cuenta su
responsabilidad social se compromete a velar por la vida y salud de sus trabajadores,
mediante la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, para
lo cual asume los compromisos siguientes:
70
Tabla 19. Política de Seguridad y Salud Ocupacional
ARTÍCULO POLÍTICA
Artículo 1 Establecer un sistema Plan de Seguridad y Salud Ocupacional,

proponiendo un ambiente seguro para todos nuestros trabajadores donde
Artículo 2
puedan realizar sus labores en el centro de trabajo con total tranquilidad de
Artículo 17
que no corren riesgos, promoviendo una cultura de seguridad y salud
Artículo 18 ocupacional en la empresa.
Artículo 3 Cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad y salud en el

trabajo aplicables a nuestra actividad, de los programas voluntarios, de la
Artículo 56
negociación colectiva en seguridad y salud en el trabajo y otros a los que
Artículo 57 la organización se suscriba voluntariamente.
Promover la participación de todos los trabajadores del área de producción

Artículo 19
de la empresa CHEM TOOLS S.A.C., en el Plan de seguridad y Salud
Artículo 24 Ocupacional, motivando, capacitando, sensibilizando y entrenado en el
conocimiento y responsabilidad en temas relacionados a la seguridad y la
Artículo 25
salud.
Artículo 19
Esta herramienta es parte integrante y fundamental de la gestión de la
Artículo 24 empresa. Se llevará adelante mediante programas de mejora continua a
través del cumplimiento de objetivos y metas trazables
Artículo 25
Artículo 19
La participación y compromiso de la gerencia y sus trabajadores a todo
Artículo 26
nivel son el eje principal para el éxito de esta política de seguridad y salud
Artículo 52 ocupacional
Artículo 53
Las políticas en mención están elaboradas de acuerdo a la lista de verificación de

Lineamientos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, basada en la ley
29783 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo) y su modificatoria la ley 30222 publicadas
por el estado peruano.
Reunión de aprobación
71
Una vez elaborada la política de seguridad y salud ocupacional en base a los Lineamientos
del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, basada en la ley 29783 se
procede a realizar una reunión de aprobación con los miembros de la empresa para aprobar
las políticas de seguridad y salud en el trabajo
Compromiso de los colaboradores

Los colaboradores del área de producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C se
comprometen a cumplir con el Plan de seguridad y Salud Ocupacional para el área en el
cual desarrollan sus actividades, además de cumplir con los siguientes acuerdos:
- Cumplir con el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para mejorar las condiciones de
trabajo en las cuales laboran.
- Respetar a cabalidad el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional que se implementó en el

área de producción.
- Total compromiso por parte de los trabajadores del área de producción para desarrollar el
Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
- Llevar acabo las indicaciones con total responsabilidad que se realizaron en las
capacitaciones para así asegurar el éxito de esta herramienta.
- Mantener un orden el área de producción de la empresa, para así evitar accidentes en esta
área.
Este compromiso está basado en la Ley 29783 y su modificatoria la Ley 30222 publicadas
por el estado peruano para la Seguridad y Salud en el trabajo, esto se verá en el siguiente
cuadro con los compromisos y los artículos que son cumplidos con relación al
compromiso.
72
Tabla 20. Compromiso de los Colaboradores.
ARTÍCULO COMPROMISO
Cumplir con el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para

Artículo 71
mejorar las condiciones de trabajo en las cuales laboran.
Respetar a cabalidad el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional

Artículo 78
que se implementó en el área de producción.
Artículo 77 Total compromiso por parte de los trabajadores del área de

producción para desarrollar el Plan de Seguridad y Salud
Artículo 74 Ocupacional.
Artículo 79 Llevar acabo las indicaciones con total responsabilidad que se

realizaron en las capacitaciones para así asegurar el éxito de esta
Artículo 75 herramienta.
Artículo 76 Mantener un orden el área de producción de la empresa, para así

evitar accidentes en esta área.
PASO N° 3: PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Elaboración de los Objetivos del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
Los objetivos del Plan de seguridad y salud en el trabajo deben ser específicos, medibles,
realistas y alcanzables por la empresa. Para su establecimiento se tuvo en cuenta la
compatibilidad con las leyes y reglamentos aplicables. Luego de establecimiento de los
objetivos de seguridad y salud para el plan de SST, estos se deben documentar y comunicar
a todas las áreas involucradas, debiendo ser publicados en el centro de trabajo . La empresa
desarrollara los siguientes objetivos para el presente plan de Seguridad y Salud
Ocupacional.
73
Tabla 21. Objetivos del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Reducir los riesgos laborales presentes en el área de producción de

Objetivo
la empresa para que de esta manera se logre minimizar los
General
registros de accidentes producidos por estas situaciones.
Desarrollar un mejor uso de los implementos de seguridad a través

de las capacitaciones e inspecciones que se programaran.
Objetivos
Específicos Optimizar los procedimientos de ejecución de las actividades del
área de producción a través de la culturización de métodos y
acciones que priorizan la seguridad y salud ocupacional.
Elaboración de Manuales de Seguridad y Reglamento de Seguridad para el área de

Producción
Se procederá a desarrollar manuales de seguridad para los riesgos encontrados en el área de

producción los cuales son:
 Riesgo de Caídas (Anexo 12)

 Riesgo de Quemaduras Químicas (Anexo12)
Estos documentos se les entregara a los colaboradores del área de producción, para que
tengan la información necesaria de cómo reaccionar cuando suceda alguna emergencia, a
su vez se desarrollara capacitaciones teniendo como objetivo que el personal de esta área
pueda desenvolverse adecuadamente sin correr algún riesgo. A su vez se elaborará el
reglamento de seguridad y salud para esta área, el cual tendrá instrucciones claras y
precisas respecto a estos temas, así como las sanciones por el no cumplimiento de las
mismas.
PASO N° 4: ELABORACIÓN DE LA MATRIZ IPER
Evaluar los riesgos e implementar Medidas de Control
74
Identificadas las actividades más críticas y con mayor frecuencia de accidentes, en la
empresa CHEM TOOLS S.A.C., es necesario evaluar y determinar el nivel de riesgo, en
cada uno de los servicios críticos, a fin de poder formular estrategias que permitan prevenir
la ocurrencia de incidentes o accidentes laborales. Para ello, mediante la metodología de la
Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Laborales (IPER), se
procedió a aplicar los siguientes pasos:
 Primero se definieron los peligros identificados, sus elementos y sus consecuencias
 Luego se categorizó a los riesgos según:
 Número de personas expuestas.

 Índice de personas expuestas.
 Índice de procedimiento.
 Índice de capacitación.
 Índice de exposición al riesgo.
 Índice de probabilidad.
 Índice de severidad.
 Finalmente, se determinó el nivel de riesgo laboral de cada actividad (servicio).
Tabla 22. Índice de Personas Expuestas (A).
Índice Personas Expuestas
1 De 1 a 3
2 De 4 a 12
3 Más de 12
Fuente: Manual para la implementación de un SGSySO (Sunafil 2017).
75
Tabla 23. Índice de Procedimiento Existentes (B).
Índice Procedimiento Existentes

1 Existen son satisfactorios y suficientes
Existen parcialmente y no son satisfactorios o
2
suficientes
3 No existen
Fuente: Manual para la implementación de un SGSySO (Sunafil 2017).
Tabla 24. Índice de Capacitación (C).
Índice Capacitación
Personal entrenado. Conoce el peligro y lo
1
previene
Personal parcialmente entrenado, conoce el
2
peligro pero no toma acciones de control.
Personal no entrenado, no conoce el peligro, no
3
toma acciones de control
Fuente: Manual para la implementación de un SGSySO (Sunafil 2017)
Tabla 25. Índice de Exposición al riesgo (D).
Nivel de
Descripción
exposición
Al menos una vez al año (S)
1
Esporádicamente (SO)
Al menos una vez al mes (S)
2
Eventualmente (SO)
Al menos una vez al día (S)
3
Permanentemente (SO)
Fuente: Manual para la implementación de un SGSySO (Sunafil, 2017)
76
Tabla 26. Matriz de índices de los factores de riesgo.
Estimación del nivel

Probabilidad
del riesgo
Severidad
Índi Perso
Procedimi (consecuen
ce nas Capacita Exposición al Grado de
entos cia) Puntaje
expues ción riesgo riesgo
existentes
tas
Lesión sin
Personal Al menos una
Existen, incapacidad Trivial (T) 4
entrenado vez al año (S)
son (S)
De 1 a . Conoce
1 satisfactori Disconfort
3 el peligro
os y Esporádicame / Tolerable
y lo De 5 a 8
suficientes. nte (SO) incomodida (TO)
previene.
d (SO)
Personal Lesión con
parcialme Al menos una incapacidad Moderado De 9 a
nte vez al mes (S) temporal (M) 16
Existen entrenado (S)
parcialmen , conoce
De 4 a te y no son el
2
12 satisfactori peligro,
Daño a la
os o pero no Eventualment Importante De 17 a
salud
suficientes. toma e (SO) (IM) 24
reversible
acciones
de
control.
Personal Lesión con
no Al menos una incapacidad
entrenado vez al día (S) permanente
, no (S)
De 25 a
Más conoce el Crítico (C)
3 No existen 36
de 12 peligro,
Daño a la
no toma Permanentem
salud
acciones ente (SO)
irreversible
de
control.
Fuente: Manual para la implementación de un SGSySO (Superintendencia de Fiscalización Laboral - Sunafil,

2017).
77
Tabla 27. Matriz de índices de los factores de riesgo.
Nivel de riesgo Interpretación / significado
No se debe comenzar ni continuar el

trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si
Crítico 25 - 36 no es posible reducir el riesgo, incluso
con recursos ilimitados, debe prohibirse
el trabajo.
No debe comenzarse el trabajo hasta que
se haya reducido el riesgo. Puede que se
precisen recursos considerables para
controlar el riesgo. Cuando el riesgo
Importante 17 - 24
corresponda a un trabajo que se está
realizando, debe remediarse el problema
en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados
Se deben hacer esfuerzos para reducir el

riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las medidas para reducir el
riesgo deben implantarse en un período
determinado. Cuando el riesgo moderado
Moderado 9 - 16 está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas (mortal o muy
graves), se precisará una acción posterior
para establecer, con más precisión, la
probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.
No se necesita mejorar la acción
preventiva. Sin embargo, se deben
considerar soluciones más rentables o
Tolerable 5 - 8 mejoras que no supongan una carga
económica importante. Se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar
que se mantiene la eficacia de las
medidas de control.
Trivial 4 No se necesita adoptar ninguna acción.
Fuente: Manual para la implementación de un SGSySO (Superintendencia de Fiscalización Laboral -
Sunafil, 2017)
78
Tabla 28. Nivel de Probabilidad.
Nivel de Interpretación / significado

probabilidad
Baja El daño ocurrirá raras veces
Media El daño Ocurrirá en algunas ocasiones
Alta El daño ocurrirá siempre o casi siempre
Tabla 29. Nivel de Exposición.

Nivel de
Interpretación / significado
exposición
Alguna vez en su jornada laboral y
Esporádica 1 con periodo corto de tiempo. Al
menos una vez al año.
Varias veces en su jornada laboral,
Eventual 2 aunque sea con tiempos cortos. Al
menos una vez al mes.
Continuamente o varias veces en
su jornada laboral con tiempo
Permanente 3
prolongado. Al menos una vez al
día.
Tabla 30. Matriz de Probabilidad x Consecuencia.
CONSECUENCIA
Severidad LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE

DAÑINO
DAÑINO DAÑINO
Probabilidad
BAJA Trivial 4 Tolerable 5 - 8 Moderado 9 - 16
MEDIA Tolerable 5 - 8 Moderado 9 - 16 Importante 17 - 24
Importante 17 -
ALTA Moderado 9 - 16 Crítico 25 - 36
24
Fuente: Manual para la implementación de un SGSySO (Superintendencia de Fiscalización Laboral - Sunafil,
2017)
79
Figura 17. Mapa de Riesgos.
80
PASO N° 5: COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Se realizará una reunión con los supervisores de los trabajadores, los gerentes generales y
los propios trabajadores para poder designar los miembros de este comité, todo este
procedimiento se encuentra normado en base a la Ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo) así como al Decreto Supremo 5 – 2012 – TR. En el anexo N°12, se estipula el
acta de conformación e instalación del comité de seguridad y salud en el trabajo de la
organización.
PASO N° 6: CAPACITACIONES EN TEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
En los años anteriores las capacitaciones en temas de seguridad y salud en el trabajo no han
tenido el impacto esperado en los colaboradores, ya que el plan de capacitaciones anterior
no se cumplió y no se llegó a concientizar al personal sobre los riesgos existentes en esta
área. Para poder elaborar este documento se tomó en consideración la información
recogida en el punto recolección de datos de esta forma se conocerá los temas de mayor
urgencia que necesitan ser abordados en el área de producción.
Tabla 31. Temas de las Capacitaciones.
TEMAS
Correctas formas de trabajo
Adecuada utilización de Insumos Químicos
Uso eficiente de los implementos de seguridad
Procedimientos en Casos de Emergencia
Una vez identificados los temas de capacitación se procederá a elaborar el programa de

capacitación correspondiente con las fechas y horas en las cuales se realizará esta
actividad.
81
Tabla 32. Cronograma de Capacitaciones
CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES 2019

SEMANA TEMA HORARIO ENCARGADO
9:00 am – Jefe de SSO
21 Correctas formas de trabajo
10:am
Adecuada utilización de 9:00 am – Jefe de SSO
22
Insumos Químicos 10:am
Uso eficiente de los 9:00 am – Jefe de SSO
23
implementos de seguridad 10:am
Procedimientos en Casos de 9:00 am – Jefe de SSO
24
Emergencia 10:am
Cuando se inicie esta etapa se llevará un control documentado del personal que asiste a
estas capacitaciones, así como los temas que se trataran para lo cual se utilizaran dos
formatos:
- Formato de Registro de Capacitaciones (Anexo N° 7)
- Formato de Capacitaciones (Anexo N° 5)
PASO N° 7: CORRECCIÓN DE PROBLEMAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Analizar el área de Producción
Se llevó a cabo un análisis de los puestos de trabajo en el área de producción de la empresa

para así conocer dar propuestas de solución a los riesgos que están presentes en estos y no
solo a los tipificados anteriormente, tras realizar estas acciones se llevaron a cabo las
soluciones a los problemas encontrados en las instalaciones y en los puestos de trabajo de
los colaboradores del área.
Faltas encontradas:
 Falta de Señalizaciones
En partes de la planta de producción se encontraron que faltaba señalizaciones al área, esto

es debido a que se retiraron las señalizaciones, se cayeron por el tiempo, etc., esto genera
confusión en los colaboradores debido a que no conocen por ejemplo si existiera un riesgo
eléctrico o que EPPs tienen que usar en ciertas áreas.
82
Figura 18. Falta o mala posición de señales de seguridad
 Señalizaciones y alarmas en mal estado
Se encontró que las señalizaciones están borradas, deterioradas o caídas, esto es debido al
abandono en que se encuentran, así como al mal uso que se le ha dado.
Figura 19. Señalizaciones en mal estado
83
Figura 20. Señalizaciones faltantes.
 Desinterés de los trabajadores
Los trabajadores en muchas ocasiones por desinterés no utilizan sus equipos de seguridad
que la empresa les provee, esto en muchas ocasiones pone en riesgo al producto dado que
puede sufrir alguna clase de contaminación o por sobre todas las cosas, ponen en riesgo la
seguridad de los trabajadores.
Mejoras del área de Producción
Estas mejoras se realizaron con la colaboración de los trabajadores de esta área, así como
con la supervisión del área de seguridad. Estas mejoras fueron las siguientes: Reparación
de alarmas en mal estado, Reposicionamiento de señalizaciones, Correcta ubicación de las
señalizaciones, Mantenimiento al área de producción (Pintado, ordenado, etc.)
Figura 21. Mantenimiento del área de producción
84
Figura 22. Señalizaciones.
Diagnóstico de los Implementos de Seguridad

Para poder utilizar un adecuado implemento de seguridad es necesario evaluar las
actividades de los operarios en el área para así poder definir de una manera correcta los
implementos a usarse en el proceso de producción. A continuación, se mostrará un cuadro
con los implementos que se necesitan y la protección que les brindara a los colaboradores.
85
Tabla 33. Descripción de Implementos de seguridad.
TIPO DESCRIPCION
Impermeable y transpirable. Resistente al agua, químicos

Buzo Coverall Blanco y abrasión. Este implemento se usara en el proceso de
mezcla de tenso activo en la elaboración del acuoso
Guantes de Nitrilo con una alta resistencia a la abrasión,

punción, enganche y cortes ligeros. Resistente a un amplio
rango de solventes, grasas y químicos esencial para el
Guantes Nitrisolve 727 13´´ proceso de elaboración del acuoso.
Fabricado en elástico de alta densidad. Limita la flexión

Faja Lumbar pélvica para restaurar alineamiento de columna y de esta
manera evitar posibles lesiones en la espalda, ideal para el
proceso de carga de los insumos.
Casco Tipo I Estructura de polietileno. Compatible con elementos de

protección auditiva incorporables
Tapón reutilizable de material hipo alergénico, con
Tapones reusables Surcos para aumentar la comodidad. Posee cordón y

estuche para facilitar el transporte y cuidado de las
membranas auditivas.
Respirador Full Face, altamente flexible y correa de fácil

Respirador de cara completa ajuste, mayor campo visual al 95% de policarbonato,
doble exhalación disminuye la temperatura interior ideal
para el trabajo con soluciones químicas.
Lente de Policarbonato, liviano y de máximo ajuste con

Gafas banda elástica, previene que objetos extraños ingresen en
la vista de los colaboradores.
Botín de cuero con punta reforzada y suela antideslizante.

Botas punta de acero Protege al trabajador del golpe, choque, contusión y
caídas.
PASO N° 8: PREPARACIÓN ANTE EMERGENCIAS
Implementar Botiquín de Primeros Auxilios
Se implementará un botiquín con los medicamentos adecuados para atender algún tipo
de lesión en los colaboradores, el material necesario para tener un botiquín
adecuadamente implementado son los siguientes:
86
 Algodón
 Medicinas (Crema para quemaduras, golpes, antinflamatorios, analgésicos, etc.)
 Gasas
 Vendas
 Esparadrapo
 -Termómetro
 Tijeras
Figura 23. Botiquín.
PASO N° 9: INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Elaboración del Programa de Inspecciones
Se elaborará un programa de inspecciones que se detallara en el plan de Seguridad en
mención, estas inspecciones estarán realizadas por el jefe de seguridad y salud
ocupacional. Para tener una documentación de este procedimiento se usará el formato
diseñado para este tipo de proceso:
- Formato de Inspecciones Realizadas (Anexo N° 6)

Los ítems a inspeccionar en el área de producción serán los siguientes:
 Adecuado uso de Implementos de seguridad
 Limpieza y orden del área
 Adecuada ejecución de procedimientos
87
 Adecuada manipulación de Insumos
 Cumplimiento de indicaciones en las capacitaciones
 Revisión de Correcto funcionamiento de equipos y maquinarias
Tabla 34. Cronograma de Inspecciones.
CRONOGRAMA DE INSPECCIONES 2019
HORARIO DE
SEMANAS SUPERVISOR
INSPECCIÓN
21 3:00 p.m. – 4:00 p.m. Jefe de SSO
22 12:00 a.m. – 1:00 p.m. Jefe de SSO
23 10:00 a.m. – 11:00 a.m. Jefe de SSO
24 3:00 p.m. – 4:00 p.m. Jefe de SSO
Levantar las No conformidades Encontradas y Evaluar acciones para resolverlas
En esta etapa del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, sé recopilo la información

obtenida en las inspecciones, junto con las sugerencias de los trabajadores del área y las
observaciones del supervisor, lo que nos dio las siguientes no conformidades:
 Piso en mal estado: Debido al tiempo el piso de la planta se encuentra en mal

estado, lo que da un aumento a las posibilidades de que suceda una caída
Figura 24. Piso en mal estado.
88
 Techo de la planta: El techo de la planta presenta deterioro, esto es debido al paso
del tiempo y a la falta de mantenimiento.
PASO N° 10: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DE LA EMPRESA DESPUÉS DE LA

MEJORA
Toma y Análisis de Datos después de la Implementación
En este punto se recabará información del estado en que esta la empresa después de la
implementación del Plan de Seguridad, estos datos serán procesados con los indicadores
mencionados según la variable que se encuentre analizando.
89
Tabla 35. Matriz IPER Después de la Mejora (Área de Producción).
PROBABILIDAD
Índice de procedimientos existentes (B)
Índice de Probabilidad (A+B+C+D)

Índice de personas expuestas (A)
Índice de exposición al riesgo (D)
Probabilidad x Severidad
Índice de Capacitación ( C)
Índice de severidad
Riesgo Significativo
Nivel de Riesgo
Req.
Proceso Actividad Peligro Riesgo Medida de Control
Legal
Realizar una charla de seguridad
TOLERABLE
Caída de herramientas sobre el pesado de insumos, sobras
Ley
102 y/o objetos desde Golpe, caída 2 2 2 1 7 1 7 NO de levantar los productos, tener
29783
altura cuidado con los insumos y
herramientas.
MODERADO
Evitar transitar por las zonas donde
Golpe, heridas
Fabricación Entrega de insumos Vehículos en Ley pasa el vehículo, llevar una sirena y
108 politraumatismos, 1 1 1 3 6 2 12 NO
de productos a planta movimiento 29783 luces de emergencia cuando ingresa
muerte
el vehículo a planta.
MODERADO
Colocar malla de seguridad a los
Golpe o caída de Contusión, heridas
Ley productos terminados para que al
117 objetos en politraumatismos, 1 1 1 1 4 3 12 NO
29783 momento de un movimiento falso
manipulación muerte
no se caigan.
90
MODERADO
Rotular cada material o insumo para
Almacenamiento Ley
203 Caída, golpes, tropiezo 1 1 2 1 5 3 15 NO evitar confundirlos y evitar
inadecuado 29783
accidentes.
MODERADO
Colocar una base y una estiba para
Apilamiento Golpes, politraumatismo, Ley
208 1 1 1 1 4 4 16 NO mayor control de los productos al
inadecuado sin estiba contusión 29783
momento de apilarlos.
Todo material inflamable debe estar
MODERADO
Quemaduras, asfixia, rotulado y con un control de
Incendio por material Ley
1106 paros cardiacos, incluso 1 1 1 1 4 4 16 NO calidad, separado del resto de los
inflamable 29783
la muerte. insumos, tener un área aislada para
este tipo de materiales.
Realizar una charla de seguridad
MODERADO
Equipo, maquinaria, Golpe, heridas sobre el pesado de insumos, sobras
Ley
113 utensilios en ubicación politraumatismos, 1 1 1 1 4 3 12 NO de levantar los productos, tener
29783
entorpecen muerte cuidado con los insumos y
herramientas.
Pesado de Insumos
Tener control de nuestras
MODERADO
Caída de herramientas herramientas, supervisar siempre el
Ley
102 y/o objetos desde Golpe, caída 2 2 1 3 8 2 16 NO control de ellas, y realizar una
29783
altura charla de y uso adecuado de
nuestras herramientas.
91
MODERADO
Peligro de partes en Hacer capacitaciones de manejo de
Ley
104 máquinas en Heridas, golpes 1 1 1 1 4 4 16 NO máquinas semestralmente, y tener
29783
movimiento un cuidado de las maquinas.
Mezclado
MODERADO
Trabajar con cuidado y no tener
Golpes, heridas
Proyecciones de Ley exceso de confianza, siempre
111 politraumatismos, 1 2 1 3 7 2 14 NO
materiales objetos 29783 visualizar en todo momento las
muerte
maquinas en movimiento.
MODERADO
Peligro de partes en Tener cuidado con las maquinas en
Ley
104 máquinas en Heridas, golpes 1 2 2 2 7 2 14 NO función y evitar el exceso de
29783
movimiento confianza.
Dispersión del
Colorante
MODERADO
Siempre estar con los EPPs
Proyecciones de Contusión, heridas Ley
123 1 1 1 1 4 4 16 NO adecuado para cada labor y evitar
partículas en los ojos politraumatismo, muerte 29783
accidentes.
MODERADO
Disolución del Golpe, heridas Ley Evitar los pisos mojados y la falta de
103 Caída de personas 2 2 1 2 7 2 14 NO
catalizador politraumatismo, muerte 29783 orden y limpieza.
92
TOLERABLE
Sustancias toxicas que Evitar todo tipo de contacto con los
Intoxicación, asfixia, Ley
606 puedan causar daño si 1 1 1 2 5 1 5 NO catalizadores y siempre ir con los
muerte, cáncer 29783
se ingieren EPPs adecuados para el trabajo.
MODERADO
Sustancias que lesionan Quemaduras, alergias, Ley Evitar las salpicaduras y tener los
607 1 1 1 2 5 2 10 NO
a la piel y absorción dermatitis, cáncer 29783 EPPs adecuados para el trabajo.
TOLERABLE
Quemaduras, asfixia, Evitar el contacto directo con la
Calentamiento de Contactos eléctrico paro cardiaco, Ley máquina, y tener una conexión a
302 1 1 1 2 5 1 5 NO
metil ester de soya directo conmoción, muerte. 29783 pozo a tierra para cualquier tipo de
Traumatismos accidente.
MODERADO
Funcionamiento de Colocar más señales para que se
Ley
motor y resistencias 201 Falta de señalización Caídas, golpes 1 1 1 2 5 3 15 NO puedan evitar accidentes, y
29783
de Tanque mayores controles.
MODERADO
Trasegado de Actualizar los equipos de envasado
Equipo defectuoso o Quemaduras, alergias, Ley
producto a 107 1 1 1 2 5 2 10 Si y una charla de funcionamiento a
sin protección dermatitis, cáncer 29783
recipiente los nuevos colaboradores.
93
MODERADO
Sustancias que causar
Quemaduras, alergias, Ley Llevar siempre los EPPs adecuados
605 daño por inhalación 1 1 1 2 5 3 15 Si
dermatitis, cáncer 29783 para el trabajo.
(gases , polvo, vapores)
MODERADO
Charla sobre accidentes en el
Sustancias toxicas que
Quemaduras, alergias, Ley trabajo y sobre las MSDS para tener
606 puedan causar daño si 1 2 1 3 7 2 14 Si
dermatitis, cáncer 29783 un mayor control sobre algunos
se ingieren
productos.
Charlas constantes sobre los
MODERADO
insumos a utilizar y sabes dónde
Sustancias que lesionan Quemaduras, alergias, Ley
607 1 1 1 3 6 3 18 Si están las hojas de seguridad para
a la piel y absorción dermatitis, cáncer 29783
acudir a ellas en caso de
emergencia.
TOLERABLE
Caída de herramientas Posicionar los productos terminados
Ley
102 y/o objetos desde Golpe, caída 2 2 1 3 8 1 8 NO en lugares de fácil acceso y evitar
29783
altura apilarlos de sobre manera.
Envasado y
etiquetado (traslado
de almacén a planta)
MODERADO
Evitar el juego de contacto físico en
Violencia personal:
Traumatismo, Ley durante las horas de trabajo, esto
1101 Accidentes causados 2 1 1 1 5 3 15 NO
politraumatismo, muerte 29783 puede llevar a un mal entendido y
por seres vivos
provocar lesiones.
94
MODERADO
Realizar charlas de manejo de
Caída de herramientas
Ley montacargas y las forma de evitar
102 y/o objetos desde Golpe, caída 2 2 1 1 6 2 12 NO
29783 accidentes, no jugar mientras se
altura
manipula la máquina.
Envasado y
etiquetado (Uso del
montacargas)
MODERADO
Uso de conos de seguridad mientras
Peligro de partes en
Ley se utiliza el montacargas, y con un
104 máquinas en Golpe, caída 1 1 1 1 4 4 16 NO
29783 guía de apoyo para ver los puntos
movimiento
ciegos del conductor.
TOLERABLE
Tener un área para colocar los
Almacenamiento Caídas, golpes, tropiezos, Ley
203 1 1 1 3 6 1 6 Si productos terminados y así no estén
Inadecuado contusiones 29783
por toda la planta de producción.
Mayor control y apoyo por el jefe de
MODERADO
producción para controlar este tipo
Apilamiento Golpes, Politraumatismo, Ley
Locativos 208 1 1 1 3 6 3 18 Si de desorden y un mayor control al
Inadecuado sin estiba contusiones 29783
momento de almacenar los
productos terminados.
MODERADO
Colocar mallas de seguridad a los
Cargas o apilamientos Golpes, Politraumatismo, Ley productos terminados para evitar
209 1 1 1 3 3 4 12 Si
Inseguros contusiones 29783 cualquier caída y un posible riesgo
de accidente..
95
2.6. Métodos de análisis de datos
Para Valderrama (2014). El autor lo define; Se determinan cómo fueron manipulados los
datos o la información. Esta labor se elaboró mediante tablas de frecuencia y figuras con
sus adecuadas interpretaciones e análisis. Por ello para la realización de la prueba de
hipótesis se tiene en detallar el análisis estadístico paramétricos y el no paramétricos
(p.85).
Análisis descriptivo: Para proporcionar la información adecuada lo primero que se hace es
introducir los dados y elaborar un análisis descriptivo de las muestras de investigación;
esto nos ayudara controlar los posibles errores; en conclusión, se detectara los datos que
están fuera de rango. O la presencia de valores desaparecidos. El análisis de la primera
etapa nos dará una idea clara de que forma están los datos y su participación con sus
parámetros en la moda, mediana y media; como también nos mostrara como están las
distribuciones de dispersión, varianza, etc.; para ello el programa de SPSS nos brinda
varias opciones para elaborar unos análisis estadísticos descriptivos, estos métodos se
llaman: frecuencias, descriptivos y lo último que es explorativo, etc.
2.7. Aspectos éticos
La investigación se realizó respetando las ideas y propiedad intelectual de los autores y
fuentes utilizados, a su vez, se realizó respetando las normas del estilo ISO y las normas de
la Universidad Cesar Vallejo, de la presente investigación los datos utilizados son datos
reales de la compañía en la cual se está realizando la investigación y los instrumentos
utilizados están debidamente validados mediante el método de juicio de expertos que
anteriormente se detalló.
96
III. RESULTADOS
Base de datos del Post - Test

Tras realizar la toma de datos de la situación de la mejora de la empresa Chem Tools
S.A.C., como se indica en el diagrama de actividades, se obtuvieron los siguientes datos:
Variable Independiente
La variable independiente Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, se divide en dos

dimensiones: Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

en el mes de agosto del 2019, utilizando los siguientes formatos:
El cual fue diseñado para recopilar información acerca de la dimensión de seguridad

industrial. Se analizó el mes de setiembre lo que nos dio como resultado los siguientes
datos:
Tabla 36. Inspecciones.

Mes Inspecciones Inspecciones
Agosto Programadas Realizadas I.I.R
Semana 1 1 1 100%
Semana 2 1 1 100%
Semana 3 1 1 100%
Semana 4 1 1 100%
Total 4 4 100%

en el mes de agosto del 2019, utilizando los siguientes formatos:
97
El cual fue diseñado para recopilar información acerca de la dimensión de seguridad
industrial. Se analizó el mes de setiembre lo que nos dio como resultado los siguientes
datos:
Tabla 37. Capacitaciones.
Mes Capacitaciones Capacitaciones

Setiembre Programadas Realizadas I.C.R.
Semana 1 1 1 100%
Semana 2 1 1 100%
Semana 3 1 1 100%
Semana 4 1 1 100%
Total 4 4 100%
Variable Dependiente
Dimensión 1: Riesgo de Caídas
La toma de datos se inició en el mes de agosto del 2019, utilizando los siguientes formatos:
Formato de riesgo de caídas (solvente) (Anexo N° 01) y Formato de riesgo de caídas
(acuoso) (Anexo N° 02). Estos formatos fueron elaborados para poder recabar información
sobre la dimensión riesgo de caídas obteniendo los siguientes datos:
Tabla 38. Riesgo de Caídas (Después).
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: Tabla Resumen Riesgo de Caídas
MESES SI NO
Julio 100 225
Agosto 80 220
Setiembre 100 210
Octubre 70 190
98
ARC
𝐼𝑅𝐶𝐴 = 𝑥 100%
TRCA

TRCA = Total de respuestas de riesgo de caídas
Tabla 39. Índice de riesgo de caídas mes a mes.
CHEM TOOLS S.A.C
FORMATO: Riesgo de Caídas Mensual
MES SI NO TOTAL IRCA
Julio 100 225 325 30.77%
Agosto 80 220 300 26.67%

Setiembre 85 210 295 28.81%
Octubre 70 200 270 25.93%
Dimensión 2: Riesgo de quemaduras

Se recolectaron los datos en el mes de agosto del 2019, para esta actividad se utilizó el
siguiente formato:
- Formato de quemaduras químicas (Anexo n°3)
99
Este formato fue diseñado para poder obtener información sobre la magnitud del riesgo de
quemaduras. Lo que nos dio como resultado los siguientes datos:
Tabla 40. Riesgo de Quemaduras (Después).
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: Tabla Resumen Riesgo de Quemaduras Químicas
MESES SI NO
Julio 37 75
Agosto 40 70
Setiembre 35 65
Octubre 20 68
ARQ
𝐼𝑅𝑄𝑄 = ∗ 100%
TRQ

ARQ = Afirmaciones de riesgo de quemaduras químicas
TRQQ = Total de respuestas de riesgo de quemaduras químicas
100
Tabla 41. Índice de riesgo de quemaduras del mes a mes.
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: Riesgo de Quemaduras Químicas Mensual
MES SI NO TOTAL IRQQ
Julio 37 75 112 33.04%
Agosto 40 70 110 36.36%
Setiembre 35 65 100 35.00%

Octubre 20 68 88 22.73%
Análisis del post test
Tras realizar el post test a los riesgos laborales tipificados se procedió a comparar los
meses antes de la implementación con los meses después de haber realizado la
implementación de donde se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 42. Comparativa Riesgo de Caídas.

RIESGO DE CAÍDAS
PRE - TEST POST - TEST
MES INDICE MES INDICE
Febrero Julio 30.77%

54.90%
Marzo Agosto
48.57% 26.67%
Abril Setiembre
44.38% 28.81%
Mayo Octubre
46.38% 25.93%
En esta comparativa podemos apreciar la disminución de los índices de riesgo de caídas

tras haber aplicado el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, esto nos da como resultado
de que para esta variable se tuvo éxito, tras observar que hubo una disminución promedio
del 28%.
101
Tabla 43. Comparativa Riesgo de Quemaduras.
RIESGO DE QUEMADURAS
Febrero 56.13% Julio 33.04%

Marzo 60.00% Agosto 36.36%
Abril 52.00% Setiembre 35.00%
Mayo 48.39% Octubre 22.73%
En esta comparativa podemos apreciar la disminución de los índices de riesgo de caídas

tras haber aplicado el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, esto nos da como resultado
de que para este variable tuvo éxito, tras observar que hubo una disminución de
aproximadamente de 31%.
Análisis Descriptivo del Nivel de Riesgo (área de producción) antes de la mejora.
Tabla 44. Niveles de Riesgo antes de la mejora – IPERC.
ÁREA DE
NIVEL DE RIESGO
PRODUCCIÓN(ANTES)
CRÍTICO© 9
IMPORTANTE(IM) 22
MODERADO(MO) 0
TOLERABLE(TO) 0
TRIVIAL(T) 0
En la Tabla 44, se muestra una contabilización de los niveles de calificación que tienen los
riesgos presentes en el área de producción antes de la mejora presentándose con una mayor
incidencia los riesgos críticos e importantes razón por la cual se implementaron medidas
para reducir estas situaciones y mejorar el aria de producción.
102
NIVEL DE RIESGO - IPERC (ANTES)
25
20
15
10
5
0
Figura 25. Niveles de Riesgo (Antes).

En la figura N°25 se observa los niveles de riesgo antes de la mejora, estas fueron
clasificadas según los riesgos identificados en la matriz IPER.
 Análisis Descriptivo del Nivel de Riesgo (área de producción) después de la mejora
Tabla 45. Niveles de Riesgo después de la mejora – IPERC.
ÁREA DE
NIVEL DE RIESGO
PRODUCCIÓN(DESUÉS)
CRÍTICO© 0
IMPORTANTE(IM) 0
MODERADO(MO) 23
TOLERABLE(TO) 5
TRIVIAL(T) 0
En la Tabla 45 se muestra una contabilización de los niveles de calificación que tienen los
riesgos presentes en el área de producción después de la mejora presentándose con una
mayor incidencia los riesgos moderados y tolerables gracias a las medidas y
procedimientos que se implementaron se logró una reducción importante de esta
calificación.
103
NIVEL DE RIESGO - IPERC (DESPUÉS)
25
20
15
10
5
0
Figura 26. Niveles de Riesgo (Después).
En la Figura 26, se observa los niveles de riesgo presentes en el área de producción

después de la mejora, estas fueron clasificadas según los riesgos identificados en la matriz
IPER.
Comparativa de los Niveles de Riesgo
23
25 22
20
15
9 5
10
0 0 0
5 0 0 0 Despues de la Mejora
Antes de la Mejora
0
1 2 3 4 5
Figura 27. Variación de los Niveles de Riesgo (Después).

En Figura 27, se observa que los niveles de riesgo disminuyeron considerablemente.
Ahora en el área de producción tenemos riesgos de caídas y riesgos de quemaduras
químicas con un nivel moderado y tolerable. Y se observa que el nivel más alto es el riesgo
MODERADO.
104
Análisis económico financiero
El presente presupuesto abarca la adquisición de implementos de seguridad que faltan en el

área de producción, así como señalizaciones y demás artículos faltantes en el botiquín de
primeros auxilios.
Tabla 46. Cotización Equipos de Protección.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPPS)
Articulo Cantidad Precio Unidad (S/.) Total
Buzo Coverall Blanco 2 150 300
Guantes Nitrisolve 10 40 400
Faja Lumbar 5 30 150
Casco Tipo I 5 40 200
Tapones reusables 10
7 70
Respirador de cara completa 2 200 400
Tapa bocas 10 10 100
Gafas de Protección 5 32 160
Botas punta de acero 5 40 200
TOTAL 1980
105
Tabla 47. Cotización de Señalizaciones y Equipo para Botiquín.
SEÑALIZACIONES Y BOTIQUIN
Articulo Cantidad Precio Unidad (S/.) Total
Señalizaciones 6 5 30
Medicinas 1 80 80
Algodón 3 5 15
Gasas 3 20 60
Vendas 5 8 40
Esparadrapo 3 17 51
Termómetro 1 25 25
Tijeras 1 5 5
TOTAL 306
El presente presupuesto es la cotización mensual del costo que le significa a la empresa las
capacitaciones y supervisiones programadas en el Plan de Seguridad y salud Ocupacional.
Tabla 48. Cotización de Capacitaciones del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.

CAPACITACIONES
Descripción Cantidad Precio (S/.) Total

Expositores (Horas) 1 16 16
Horas no trabajadas (Personal) 1 14.31 14.31
Papel 10 0.1 1
Lapicero 10 0.5 5
Impresión 10 0.2 2
TOTAL (CAPACITACIONES) 38.31

106
Tabla 49. Cotización de Inspecciones del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.

INSPECCIONES
Descripción Cantidad Precio (S/.) Total

Supervisor 1 41 41
Papel 12 0.1 1.2
Lapicero 1 0.5 0.5
Impresión 12 0.20 2.43
TOTAL (INSPECCIONES) 45.13

Capacitaciones: Las capacitaciones se realizaran según el cronograma antes mencionado,

estas capacitaciones según la ley 29783 articulo 35 deben ser al menos 4 capacitaciones
por año ,en el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional se desarrollaron estas capacitaciones
por lo cual la empresa cumple el artículo de la ley antes mencionado; estas capacitaciones
pueden ser aumentadas a más si es que ocurre algún incidente que amerite que se realicen
más de estas actividades, con previa autorización de la empresa Chem Tools S.A.C.
Según el cronograma del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional se programaron 4

capacitaciones las cuales se cumplieron en su totalidad, esto nos dio un costo de:
Tabla 50. Costo Total de las Capacitaciones.
TOTAL (CAPACITACIONES) 38.31
Numero de Capacitaciones Costo
4 38.31
TOTAL 153.27
Supervisiones: Se realizaron una vez cada semana por el Jefe de SSO de la empresa Chem
Tools S.A.C.
Según el cronograma del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional se programaron 4

inspecciones las cuales se cumplieron en su totalidad lo que nos originó un costo de:
107
Tabla 51. Costo Total de las Inspecciones.
TOTAL (INSPECCIONES) 45.13
Número de Inspecciones Costo
4 45.13
TOTAL 180.5
Para realizar el análisis costo beneficio de la presente mejora, Implementación de un Plan

de Seguridad y Salud Ocupacional primero debemos conocer el costo total de la
Implementación.
Tabla 52. Costo Total.
Costo Total
Descripción Costo Total (Soles)
Equipos de Protección Personal 1215
Señalizaciones y Botiquín 306
Capacitaciones 153.27
Inspecciones 180.5
Total 1854.77
En la tabla N° 52 se muestra el costo total de la implementación de la mejora que asciende

a S/. 1854.77 soles. Conociendo que en la empresa trabajan ocho horas diarias de lunes a
viernes y sábados 4 horas. Los siguientes cuadros representan las pérdidas en soles del año
2018 por la no implementación del plan de seguridad y salud ocupacional tales como
accidentes laborales, horas que perdieron debido a ese accidente, perdidas en el producto
debido a las horas que el trabajador no produjo, daños en el equipo de la empresa, daños en
el mismo producto debido a accidente que pudieron suceder en la empresa.
108
Tabla 53. Pérdidas al NO implementar año 2018(horas pérdidas).
PAGO MENSUAL: 930 PAGO HORA: 3.875

TOTAL
TRABAJOR Accidentes Horas perdidas
TRABAJOR 1 2 4 15.5
TRABAJOR 2 0 0 0
TRABAJOR 3 2 6 23.25
TRABAJOR 4 1 4 15.5
TRABAJOR 5 1 4 15.5
TRABAJOR 7 0 0 0
TRABAJOR 10 0 0 0
TOTAL 1209
Tabla 54. Pérdidas al NO implementar año 2018(costo por dañado).

Costo de equipo Costo de TOTAL
TRABAJOR
dañado producto dañado
TRABAJOR 1 150 130 280
TRABAJOR 2 0 0 0
TRABAJOR 3 250 135 385
TRABAJOR 4 110 145 255
TRABAJOR 5 182 195 377
TRABAJOR 6 115 179 294
TRABAJOR 7 0 0 0
TRABAJOR 8 175 198 373
TRABAJOR 9 188 144 332
TRABAJOR 10 0 0 0
TOTAL 2296
109
Tabla 55. Pérdidas al NO implementar año 2018(costo mano de obra y pérdidas).
PAGO MENSUAL: 930 N° DE TRABAJORES: 12
costo de mano de Costo de pérdida TOTAL

TRABAJOR
obra de producción
TRABAJOR 1 50 125 175

TRABAJOR 2 0 0 0
TRABAJOR 3 40 135 175
TRABAJOR 4 25 140 165
TRABAJOR 5 35 125 160
TRABAJOR 6 40 135 175
TRABAJOR 7 0 0 0
TRABAJOR 8 30 145 175
TRABAJOR 9 45 125 170
TRABAJOR 10 0 0 0
TOTAL 1195
Tabla 56. Pérdidas al NO implementar año 2018(costo total).
TRABAJOR Costo Total
HORAS PERDIDAS 1209

COSTO MANO DE OBRA
2296
COSTO DE PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN
COSTO DE EQUIPO DAÑADO
1195
COSTO DE PRODUCTO DAÑADO
TOTAL 4700
Al realizar la implementación de este proyecto en el área de producción de la empresa

CHEM TOOLS S.A.C., se formará una cultura de seguridad y cuidado en los trabajadores
lo que tendrá un gran impacto en los gastos que realiza la empresa en este tema.
110
Tabla 57. Costo al implementar año 2019.

TOTAL x
TRABAJOR Accidentes Horas perdidas AÑO
TRABAJOR 1 0 0 0
TRABAJOR 2 0 0 0
TRABAJOR 3 0 0 0
TRABAJOR 4 0 0 0
TRABAJOR 5 0 0 0
TRABAJOR 6 1 4 15.5
TRABAJOR 7 0 0 0
TRABAJOR 8 1 4 15.5
TRABAJOR 9 0 0 0
TRABAJOR 10 0 0 0
TOTAL 372

TOTAL x
Costo de equipo Costo de producto AÑO
TRABAJOR
dañado dañado
TRABAJOR 1 0 0 0
TRABAJOR 2 0 0 0
TRABAJOR 3 0 0 0
TRABAJOR 4 0 0 0
TRABAJOR 5 0 0 0
TRABAJOR 6 110 119 229
TRABAJOR 7 0 0 0
TRABAJOR 8 175 125 300
TRABAJOR 9 0 0 0
TRABAJOR 10 0 0 0
TOTAL 529
111
PAGO MENSUAL: 930 N° DE TRABAJORES: 12

TOTAL x
costo de mano de Costo de pérdida de AÑO
TRABAJOR
obra producción
TRABAJOR 1 0 0 0
TRABAJOR 2 0 0 0
TRABAJOR 3 0 0 0
TRABAJOR 4 0 0 0
TRABAJOR 5 0 0 0
TRABAJOR 6 40 135 175
TRABAJOR 7 0 0 0
TRABAJOR 8 30 145 175
TRABAJOR 9 0 0 0
TRABAJOR 10 0 0 0
TOTAL 350
Tabla 60. Costo implementar año 2019(costo total).
TRABAJOR costo total
HORAS PERDIDAS 372

COSTO MANO DE OBRA
COSTO DE PÉRDIDA DE 529
PRODUCCIÓN
COSTO DE EQUIPO DAÑADO
COSTO DE PRODUCTO 350
DAÑADO
TOTAL 1251
Con la implementación de PSSO el gasto se reducirá en:
Beneficio de la implementación de PSSO: S./4700 – S./1251 que es igual a S./ 3449
Análisis del costo beneficio
Con la interpretación de Plan de seguridad y salud ocupacional en la empresa CHEM

TOOLS, se logró reducir los accidentes de trabajo y como consecuencia se obtuvo
beneficios en costos reducibles.
112
El resultado de Costo-Beneficio se interpretará de la siguiente manera:
Tabla 61. Coeficiente de relación costo beneficio.
INDICADOR PROYECTO PROYECTO PROYECTO

ACEPTADO POSTERGADO RECHAZO
(C/B) C/B > 1 C/B=1 C/B < 1
Para conocer la relación costo beneficio comparamos el costo que perdió la empresa al no
implementar y el costo de la inversión.
Beneficio obtenido: S./3449

Costo de inversión: S. / 1854.77
Del cual se obtendrá una relación de:
Costo beneficio: 3449/1854.77

Costo beneficio: 1.86
Relación Costo Beneficio: 1.86

El valor del costo-beneficio al ser mayor que uno, nos indica que el valor de los beneficios
es mayor a los costos de inversión del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional por lo que
es factible y aceptado la aplicación del plan debido que existen beneficios.
El valor del costo-beneficio al ser 1.86, se afirma que por cada unidad monetaria invertida
se tendrá un retorno de capital invertido y una ganancia de 0.86, por lo que la aplicación
del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional resulta atractiva.
Tabla 62. Multa por Incumplimiento del Plan de Seguridad.
INFRACCIÓN UIT = 4200 COSTO
Muy Grave 0.99 S/.4158

113
Figura 28. Multas MIT (SUNAFIL).
El VAN (Valor Neto) y el TIR (Tasa Interna de Retorno), son indicadores de la evaluación
del plan a aplicar, el cual permitirá tomar la decisión de invertir o no en la mejor planteada,
en base a sus beneficios y costos que ofrecen la aplicación del Plan de Seguridad y salud
Ocupacional.
Representando el VAN, el valor futuro que recibirá la aplicación del plan en los diferentes
periodos, recuperando los costos. Para este caso el tipo de periodo será 4 meses.
Tabla 63. Ahorro de la Implementación del Plan de SSO (Escenario más probable).
DESCRIPCIÓN MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4

Costo actual antes - 1175 1175 1175 1175
Costo actual después 312.75 312.75 312.75 312.75
Ahorro 862.25 862.25 862.25 862.25
Implementación de la
1854.77
herramienta
Costo de mantener la
83.44 83.44 83.44 83.44
herramienta
Flujo de caja -1854.77 778.81 778.81 778.81 778.81
VAN
S/.613.95
TIR
25%
Para realizar el cálculo del VAN (valor actual neto) se considera un costo de oportunidad
del 10%, debido a que el VAN resultante salió mayor que 0 la propuesta es viable y
114
rentable. Para el TIR (Tasa Interna de retorno) se considera que el costo de oportunidad es
10 %, esto quiere decir que la propuesta de inversión tiene una tasa más rentable que el
costo de oportunidad, por lo tanto, se acepta la propuesta.
Tabla 64. Ahorro de la Implementación del Plan de SSO (Escenario optimista).

Ahorro 862.25 862.25 862.25 862.25
1554
herramienta
44.83 44.83 44.83 44.83
herramienta
Flujo de caja -1554 817.42 817.42 817.42 817.42
VAN
S/.736.34
TIR
38%
En el escenario optimista reducimos el costo de inversión y el costo de mantener la

herramienta, así nos arroja un VAN (valor actual neto) mucho mayor al escenario base
(S./736.34), y un TIR (tasa interna de retorno) de 38%, aumentado en un 13%,
favoreciendo a la empresa Chem tolos S.A.C
Tabla 65. Ahorro de la Implementación del Plan de SSO (Escenario pesimista).

Ahorro 662.15 662.15 662.15 662.15
2454
herramienta
83.44 83.44 83.44 83.44
herramienta
Flujo de caja -2454 578.71 578.71 578.71 578.71
VAN
-S/.20.34
TIR
-2%
Como muestra la tabla 65, se observa que la inversión inicial aumento a S./2454, y también
se aumenta el costo actual de la herramienta, excediendo la inversión del escenario base lo
115
que nos reduce exponencialmente el
VAN (valor actual neto), con respecto al TIR, la tasa de retorno se reduce a un -2% lo que
es perdida comparado con el escenario base.
Análisis descriptivo
Tras realizar la implementación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional en el área de
producción de la empresa CHEM Tools S.AC. se realizó un análisis descriptivo de las
variables que se encuentran presentes en el desarrollo de la presente tesis.
Variable Independiente: Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
Indicador: Inspecciones Realizadas
Tabla 66. Inspecciones Realizadas.
PRETEST POSTEST
Inspecciones Realizadas Inspecciones Realizadas
0% 100%
INSPECCIONES
100%
100%
80%
60%
40% 0%
20%
0%
Inspecciones Realizadas Inspecciones Realizadas
PRETEST POSTEST
Figura 29. Cumplimiento de Inspecciones.

En la Tabla 62, se muestra la comparación de evaluación de inspecciones realizadas, antes
y después de la Implementación. Así mismo en el pre test se puede observar que la
cantidad de inspecciones es 0 esto es debido a que la empresa no contaba con un plan de
seguridad y salud ocupacional por lo tanto no tenía diseñado este tipo de actividades y en
el post test después de la mejora se obtuvo un total del 100% de ejecución de las 4
inspecciones que se programaron para este plan.
116
Indicador: Capacitaciones Realizadas
Tabla 67. Capacitaciones Realizadas.
PRETEST POSTEST
Capacitaciones Realizadas Capacitaciones Realizadas
0% 100%
CAPACITACIONES
100%
100%
80%
60%
40%
0%
20%
0%
Capacitaciones Realizadas Capacitaciones Realizadas
PRETEST POSTEST
Figura 30. Cumplimiento de Capacitaciones.

En la Tabla 67, se muestra la comparación de evaluación de capacitaciones realizadas,
antes y después de la Implementación. Así mismo en el pre test se puede observar que la
cantidad de capacitaciones es 0 esto es debido a que la empresa no contaba con un plan de
seguridad y salud ocupacional por lo tanto no tenía diseñado este tipo de actividades y en
el post test después de la mejora se obtuvo un total del 100% de ejecución de las 4
capacitaciones que se programaron para este plan.
Variable Dependiente: Riesgos Laborales
Dimensión 1: Riesgo de Caídas
117
Tabla 68. Índice de Riesgo de Caídas.
RIESGO DE CAIDAS
VARIACIÓN
Febrero 54.90% Julio 30.77% 24.13%
Marzo 50.75% Agosto 26.67% 28.23%
Abril 44.38% Septiembre 32.26% 16.31%
Mayo 46.38% Octubre 26.92% 17.45%
RIESGO DE CAÍDAS
60.00% 54.90%
48.57% 46.38%
50.00% 44.38%
40.00% 30.77%
26.67% 28.81% 25.93%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1 2 3 4
PRE TEST POST TEST
Figura 31. Variación Riesgo de Caídas.

En la Figura 31 se muestra la comparación del riesgo de caídas antes y después de la
implementación con un índice promedio de mejora del 21% de reducción, esto se logró
gracias a los procedimientos y lineamiento establecidos en el Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional.
118
Tabla 69. Análisis Descriptivo Riesgo de Caídas.
Estadístico Error estándar

Media 49,2833 3,05774
Desviación estándar 5,29615
Mínimo 44,38
Riesgo de Caídas Antes
Máximo 54,90
Rango 10,52
Asimetría ,595 1,225
Media 28,6167 1,82310
Varianza 9,971
Riesgo de Caídas
Mínimo 26,67
Después
Máximo 32,26
Rango 5,59
Asimetría 1,720 1,225
Fuente: Elaboración Propia / SPSS
En la Tabla 69 se muestra un análisis descriptivo de los datos correspondientes a la

variable riesgo de caídas tanto antes como después.
Al procesar los datos nos muestra que la media de los riesgos de caída antes es 49,2833 y
la media de los riesgos de caída después es 28,6167 se aprecia una disminución
considerable esto quiere decir que la implementación del Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional permitió reducir los riesgos de caídas presentes en el área de producción.
A su vez la tabla refiere una desviación estándar de 5,29615 para los riesgos de caídas
antes de la implementación esto quiere decir que los datos tiene una mayor variabilidad
debido a que no había ningún control ni ninguna medida por eso hay una mayor
variación con tendencia a elevarse a comparación de los riesgo de caídas después de la
implementación donde la medida de la desviación estándar es 3,15769 esto nos dice que es
un grupo de datos más uniforme ya que mediante las medidas correctivas realizadas se
disminuyeron los riesgos y la tendencia que se logra es mantener la reducción de estos
riesgos.
119
De la misma forma se muestran los valores máximos, mínimos y el rango de variación de
los riesgos de caídas antes y después también se aprecia una asimetría positiva para ambos
casos esto quiere decir que la media es mayor que la moda y la mediana.
Dimensión 2: Riesgo de Quemaduras Químicas
Tabla 70. Índice de Riesgo de Quemaduras Químicas.
RIESGO DE QUEMADURAS

VARIACIÓN
Febrero 56.13% Julio 33.04% 23.09%
Marzo 60.00% Agosto 36.36% 19.77%
Abril 52.00% Septiembre 35.00% 25.00%
Mayo 48.39% Octubre 22.73% 29.27%
RIESGO DE QUEMADURAS QUÍMICAS

60.00%
56.13%
60.00% 52.00%
48.39%
50.00%
36.36% 35.00%
40.00% 33.04%
30.00% 22.73%
20.00%
10.00%
0.00%
1 2 3 4
PRE TEST POST TEST
Figura 32. Variación Riesgo de Quemaduras Químicas.

En la Figura 31, se muestra la comparación del riesgo de quemaduras químicas antes y
después de la implementación con un índice promedio de mejora del 24% de reducción,
esto se logró gracias a los procedimientos y lineamiento establecidos en el Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional.
120
Tabla 71. Análisis Descriptivo Riesgo de Quemaduras Químicas.
Estadístico Error estándar

Media 56,0433 2,30981
Riesgo de Quemaduras Mínimo 52,00

Antes Máximo 60,00
Rango 8,00
Asimetría -,097 1,225
Media 31,3633 4,33448
Varianza 56,363
Riesgo de Quemaduras
Mínimo 22,73
Después
Máximo 36,36
Rango 13,63
Asimetría -1,668 1,225
En la Tabla 71 se muestra un análisis descriptivo de los datos correspondientes a la

variable riesgo de quemaduras químicas tanto antes como después de la implementación.
Al procesar los datos nos muestra que la media de los riesgos de quemaduras antes es
56,0433 y la media de los riesgos de quemaduras después es 31,3633 se aprecia una
disminución considerable esto quiere decir que la implementación del Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional permitió reducir los riesgos de quemaduras químicas presentes en el
área de producción.
A su vez la tabla refiere una desviación estándar de 4,00070 para los riesgos de
quemaduras antes de la implementación esto quiere decir que los datos tienen una
variabilidad moderada a comparación los riesgos de quemaduras después de la
implementación, donde la medida de la desviación estándar es 7,50755 esto quiere decir
que es un grupo de datos con mayor variabilidad ya que debido a las acciones correctivas
hubo una disminución significativa en los últimos meses.
De la misma forma se muestran los valores máximos, mínimos y el rango de variación de

los riesgos de quemaduras antes y después también se aprecia una asimetría negativa para
121
ambos casos esto quiere decir que la mayor cantidad de datos se aglomera en valores
menores que la media.
Análisis Inferencial
Análisis de la Hipótesis General

Ha: La implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional disminuye los
Riesgos Laborales en el área de producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C
Para poder contrastar la Hipótesis General, primero se debe determinar si los datos
correspondientes a los riesgos laborales antes y después de la implementación tienen
comportamiento paramétrico o no paramétrico, como la cantidad de datos es menor a 30 se
analizará con el estadígrafo Shapiro – Wilk.
Regla de Decisión
Si P valor ≤ 0.05 los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico.
Si P valor ˃ 0.05 los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico.
Tabla 72. Pruebas de Normalidad.
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
Riesgos Laborales Antes ,959 8 ,805

Riesgos Laborales Después ,969 8 ,893
En la Tabla 73 se aprecia que el valor de la significancia de los riesgos laborales tanto

antes como después de la implementación, tiene valores que supera a 0.05, esto significa
que los datos tienen un comportamiento paramétrico. Se procederá a realizar el análisis con
el estadígrafo T-Student para la contrastación de la Hipótesis General.
Contrastación de la Hipótesis General

Ho: La implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional no disminuye
los Riesgos Laborales en el área de producción de la empresa CHEM TOOLS
S.A.C
122
Ha: La implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional disminuye los
Riesgos Laborales en el área de producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C
Regla de Decisión
Ho: μRla ≤ μRld
Ha: μRla ˃ μRld
Tabla 73. Estadísticas de muestras emparejadas.
Desviación Media de error

Media N
estándar estándar
Par 1 Riesgos Laborales Antes 51,3438 8 5,35147 1,89203

Riesgos Laborales Después 29,9137 8 4,73810 1,67517
En la Tabla 73 de estadísticas de muestras emparejadas se puede verificar que la media de

los riesgos laborales antes de la Implementación es (51,3438) siendo mayor a la media de
los riesgos laborales después de la Implementación (29,9137),por consiguiente según la
regla de decisión Ho: μRla ≤ μRld se rechaza la Hipótesis Nula la cual refiere que La
implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional no disminuye los Riesgos
Laborales en el área de producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C y se acepta la
Hipótesis de la Investigación la cual nos dice que La implementación de un Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional disminuye los Riesgos Laborales en el área de producción
de la empresa CHEM TOOLS S.A.C.
A fin de confirmar el análisis realizado es correcto, se procede a realizar el análisis

mediante el pvalor o significancia de los resultados obtenidos de la aplicación de la Prueba
T- Student a ambos riesgos laborales.
Regla de Decisión
Si P valor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula.
Si P valor ˃ 0.05, se acepta la hipótesis nula.
123
Tabla 74. Prueba de muestras emparejadas.
Diferencias emparejadas
95% de intervalo de
Media confianza de la
Desviación de error diferencia Sig.

Media estándar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)
Par Riesgos Laborales

1 Antes - Riesgos 21,43000 3,54498 1,25334 18,46632 24,39368 17,098 7 ,000
Laborales
Después
En la Tabla 74 se aprecia la Prueba de muestras relacionadas aquí se puede comprobar que

la significancia de la prueba T-Student que se aplicó a los riesgos laborales antes y
después es de 0,000 siendo este menor que 0,05, por consiguiente, se rechaza la hipótesis
nula y se acepta la hipótesis alterna la cual refiere que La implementación de un Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional disminuye los Riesgos Laborales en el área de producción
Análisis de la Primera Hipótesis Específica

Ha: La implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional disminuye el
Riesgos de caídas en el área de producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C
Para poder contrastar la Hipótesis Especifica, primero se debe determinar si los datos
correspondientes a los riesgos de caídas antes y después de la implementación tienen
comportamiento paramétrico o no paramétrico, como la cantidad de datos es menor a 30 se
analizará con el estadígrafo Shapiro – Wilk.
Regla de Decisión
124
Shapiro-Wilk
Riesgo de Caídas Antes ,924 4 ,559
Riesgo de Caídas Después ,943 4 ,674
En la Tabla 75 se aprecia que el valor de la significancia de los riesgos de caídas tanto

el estadígrafo T-Student para la contrastación de la primera Hipótesis Especifica.
Contrastación de la Primera Hipótesis Específica
Ho: La implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional no disminuye el
Regla de Decisión
Ho: μRca ≤ μRcd
Ha: μRca ˃ μRcd
Desviación Media de error

Media N
estándar estándar
Par 1 Riesgo de Caídas Antes 48,5575 4 4,56145 2,28072
Riesgo de Caídas Después 28,0450 4 2,18896 1,09448
En la Tabla 76 de estadísticas de muestras emparejadas se puede verificar que la media de

los riesgos de caídas antes de la Implementación es (48,5575) siendo mayor a la media de
los riesgos laborales después de la Implementación (28,0450),por consiguiente según la
regla de decisión Ho: μRca ≤ μRcd se rechaza la Hipótesis Nula la cual refiere que La
125
implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional no disminuye el Riesgo de
Caídas en el área de producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C y se acepta la
Hipótesis de la Investigación la cual nos dice que La implementación de un Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional disminuye el Riesgos de caídas en el área de producción
Regla de Decisión
95% de intervalo de
Media de confianza de la
Desviación error diferencia Sig.

Par Riesgo de
1 Caídas Antes - 20,51250 3,62600 1,81300 14,74272 26,28228 11,314 3 ,001
Riesgo de
Caídas Después

la significancia de la prueba T-Student que se aplicó a los riesgos de caídas antes y
después es de 0,001 siendo este menor que 0,05 por consiguiente se rechaza la hipótesis
Seguridad y Salud Ocupacional disminuye el riesgo de caídas en el área de producción de
la empresa CHEM TOOLS S.A.C.
126
Análisis de la Segunda Hipótesis Específica
Riesgos de quemaduras químicas en el área de producción de la empresa CHEM
TOOLS S.A.C
Para poder contrastar la Hipótesis Especifica, primero se debe determinar si los datos
correspondientes a los riesgos de quemaduras químicas antes y después de la
implementación tienen comportamiento paramétrico o no paramétrico, como la cantidad de
datos es menor a 30 se analizará con el estadígrafo Shapiro – Wilk.
Regla de Decisión
Shapiro-Wilk
Riesgo de Quemaduras Antes ,989 4 ,952

Riesgo de Quemaduras Después ,818 4 ,139
En la Tabla 78 se aprecia que el valor de la significancia de los riesgos laborales tanto

el estadígrafo T-Student para la contrastación de la Segunda Hipótesis Especifica.
Contrastación de la Segunda Hipótesis Específica

Ho: La implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional no disminuye el
TOOLS S.A.C
TOOLS S.A.C
127
Regla de Decisión
Ho: μRqa ≤ μRqd
Ha: μRqa ˃ μRqd
Media de
Media N Desviación error
estándar estándar
Par 1 Riesgo de Quemaduras Antes 54,1300 4 5,03128 2,51564
Riesgo de Quemaduras Después 31,7825 4 6,18695 3,09347
En la tabla 79 de estadísticas de muestras emparejadas se puede verificar que la media de

los riesgos de Quemaduras antes de la Implementación es (54,1300) siendo mayor a la
media de los riesgos de Quemaduras después de la Implementación (31,7825),por
consiguiente según la regla de decisión Ho: μRqa ≤ μRqd se rechaza la Hipótesis Nula la
cual refiere que La implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional no
disminuye el Riesgo de Quemaduras Químicas en el área de producción de la empresa
CHEM TOOLS S.A.C y se acepta la Hipótesis de la Investigación la cual nos dice que La
implementación de un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional disminuye el Riesgos de
Quemaduras Químicas en el área de producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C.

Regla de Decisión
128
95% de intervalo de
Media de confianza de la
Desviación error diferencia Sig.

Par Riesgo de
1 Quemaduras
22,34750 3,73230 1,86615 16,40857 28,28643 11,975 3 ,001
Antes - Riesgo
de Quemaduras
Después

la significancia de la prueba T-Student que se aplicó a los riesgos de Quemaduras antes y
después es de 0,001 siendo este menor que 0,05 por consiguiente se rechaza la hipótesis
Seguridad y Salud Ocupacional disminuye el riesgo de Quemaduras en el área de
producción de la empresa CHEM TOOLS S.A.C.
129
IV. Discusión
Mediante la Implementación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional se redujeron los
riesgos laborales en el área de producción de la empresa Chem Tools S.A.C., ya que a
través de la puesta en marcha de esta herramienta se disminuyeron los riesgos laborales en
un 22% debido a las acciones y propuestas que ayudaron a concientizar al personal sobre el
comportamiento que deben seguir en el desarrollo de sus actividades teniendo en cuenta el
uso de sus implementos de seguridad, respetando las señalizaciones y manteniendo el
orden y la limpieza del área . Esta herramienta permitió identificar, planificar, organizar y
controlar, cada actividad que se ejecuta desde un punto de vista preventivo, como todos los
procedimientos de trabajo que se deben aplicar. Se puso un especial énfasis en las
capacitaciones e inspecciones de este plan ya que a través de estas actividades el personal
operativo adquirió conocimiento para mejorar su desempeño respecto al tema de seguridad
y salud ocupacional, evitando situaciones riesgosas que puedan dañar su integridad.
Al realizar la ejecución de esta herramienta la empresa no solo logra crear un ambiente de

trabajo adecuado para sus trabajadores donde prime la seguridad de los mismos si no que
es una garantía de que se está cumpliendo con las leyes establecidas en este caso la ley
29783 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo),el cumplimiento de los lineamientos de
esta ley no solo nos ayudara a prevenir accidentes sino que evitara que la empresa pueda
recibir alguna sanción económica por incumplimiento de alguna norma.
Esta implementación también nos permitió mejorar la imagen de la empresa ya que

refuerza su credibilidad ante los clientes ya que la empresa sufrirá menos accidentes o
incidentes laborales que puedan frenar los tiempos de entrega o hasta en algunos casos
paralizar la producción generando una mayor confianza en sus clientes.
Este Plan de Seguridad no solo nos permitió mejorar la salud de los colaboradores de la
empresa si no que logro ahorros importantes en el tema de seguridad a su vez permitió la
reducción del tiempo en la ejecución de los procesos debido a que tenían un mejor
procedimiento de trabajo esto ayudo a reducir los recursos utilizados para estas
actividades.
El principal objetivo en el que se basó este plan fue reducir los riesgos laborales presentes
en el área de producción para lo cual fue muy importante tener en cuenta que la prevención
de estas situaciones radica en los factores del entorno laboral con objeto de mejorar las
130
condiciones de seguridad y de esta manera reducir los accidentes y las enfermedades
ocupacionales que se pudieran presentar. La estrategia que se planteó para poder reducir
estos riesgos fue primero evaluar el estado en que se encontraba este área y mejorarla para
que los colaboradores puedan desempeñarse de una manera más segura después se capacito
a los colaboradores en temas de seguridad ya que un trabajador que se encuentra bien
capacitado, que cuenta con los requerimientos necesarios y es motivado de una manera
adecuada llevara a cabo su trabajo de una manera más segura utilizando los procedimientos
adecuados.
Si analizamos estos hechos en la mayor parte de los casos las causas de los accidentes son
una mezcla de tres factores: El entorno de trabajo, La capacitación y la motivación. La
cuestión es que la gran mayoría de esfuerzos en prevención de riesgos laborales en nuestro
país se ha volcado sobre el entorno y la capacitación, olvidando casi por completo el factor
de motivación. Si tenemos un colaborador que no está bien motivado tiene una gran
probabilidad de que ocasione o sufra un accidente laboral es por eso que a través de las
capacitaciones que se programaron en los siguientes temas: Correctas formas de trabajo,
Adecuada utilización de Insumos Químicos, Uso eficiente de los implementos de seguridad
y Procedimientos en Casos de Emergencia se logró motivar a los colaboradores a que
realicen sus actividades con un mayor cuidado ya que ven que la empresa se preocupa por
su bienestar.
Uno de los riesgos que se evaluaron en las actividades que realizan en este área fue el
riesgo de caídas estas se producen mayormente por que la superficie del suelo de las
empresas está en mal estado, resbaladizo, hay agujeros o irregularidades, generalmente no
se les da el mantenimiento adecuado que necesitan.
Normalmente las empresas seleccionan el suelo, considerando solamente su aspecto, la

facilidad de limpieza y su costo. Cuando la empresa selecciona un suelo, no tiene en
cuenta, factores básicos para la seguridad de los colaboradores, como: El comportamiento
del suelo ante el deslizamiento, La resistencia para soportar cargas estáticas y dinámicas.,
La resistencia a productos químicos que se puedan derramar. El mantenimiento de los
suelos habitualmente se realiza, en función del tipo de trabajo de la empresa.
Teniendo en cuenta, que hay puestos de trabajo donde la posibilidad de derrames o escapes
de fluidos es alta y que es previsible que el suelo este mojado durante largos periodos de
131
tiempo, en estas condiciones, se deberán extremar las precauciones para evitar los
deslizamientos, resbalones y caídas al mismo nivel.
En esta empresa se encontraron los pisos deteriorados con agujeros, también se encontró
que la superficie del suelo no estaba señalizada y presentaba mucho desorden y suciedad lo
que elevaba la probabilidad de que los colaboradores sufran algún tropiezo o caída es por
eso que al realizar la inspección del área de producción se recomendó refaccionar el piso a
su vez se recomendaron algunas medidas preventivas para mitigar este riesgo como por
ejemplo orden y limpieza de los puesto de trabajo para evitar objetos o herramientas
sobresalientes que puedan causar algún tipo de accidente , Mantener las vías de circulación
libres ,Señalizar en el suelo las superficie de paso y de trabajo, Utilizar el calzado
adecuado y Tener una adecuada iluminación del área .
A su vez con las capacitaciones brindadas el método de trabajo mejoro y se redujeron los
derrames de sustancias en el suelo disminuyendo de esta manera el riesgo de caídas para
las actividades del área de producción.
Por otra parte también se evaluó en este área el riesgo de quemaduras químicas, este tipo
de lesiones se produce cuando el tejido vivo es expuesto a una sustancia corrosiva tal como
un ácido fuerte o una base. Unas lesiones de este tipo pueden ocasionar daños en la salud
temporales o permanentes.
Estos efectos en la salud pueden ocurrir en el punto de contacto con la sustancia química, o
dicha sustancia puede ingresar al cuerpo a través de la piel abierta (como por una herida) o
traspasándola. Luego la sustancia química puede viajar por el torrente sanguíneo y causar o
contribuir a un problema de salud en alguna otra parte del cuerpo.
Para mitigar este riesgo se sugirió un mejor almacenamiento de los productos químicos
para lo cual la planificación es muy importante, es decir, antes de la recepción de una
sustancia peligrosa para su almacenamiento, debe ofrecerse información respecto a su
correcta manipulación. La planificación y el mantenimiento de las áreas destinadas al
efecto son necesarios para evitar las pérdidas de material y los accidentes.
Para reducir el riesgo de quemaduras químicas se capacito al personal en el adecuado uso

de los implementos de seguridad para la ejecución de sus actividades a su vez se mejoró el
proceso de trabajo para evitar algún tipo de lesión a su vez se hizo un análisis de los
implementos de seguridad que utilizaban para este tipo de actividades encontrando algunos
132
de los mismos deteriorados así como faltantes razón por la cual se compraron nuevos
equipos de protección que ayudaran a mantener la salud del personal de una manera más
adecuada.
Para fortalecer la prevención de riesgos laborales en la empresa en la cual se realizó el

estudio se debe profundizar en la utilización de procedimientos como inspecciones y
capacitaciones, así como las herramientas de identificación de peligros y riesgos IPER ya
que el uso de esta matriz permitió visualizar el procedimiento de las actividades de esta
área y contribuyo a la investigación de riesgos laborales y sus posteriores soluciones.
En este aspecto podemos referir que la puesta en marcha de esta herramienta no solo
permitió reducir los riesgos de caídas y los riesgos de quemaduras químicas si no también
logro un ahorró económico para la empresa, tanto por la reducción de accidentes debido a
las políticas y estrategias implantadas en este área así como la prevención de alguna
sanción económica por incumplimiento de la ley 29783 (Ley de Seguridad y salud en el
Trabajo).
En este punto se debe tomar en cuenta que la SUNAFIL (Superintendencia Nacional de

Fiscalización Laboral) es la entidad encargada de supervisar el cumplimiento de las normas
socio laborales cuyas sanciones varían de acuerdo al número de trabajadores y son
categorizadas si son leves, graves o muy graves , el pago económico a realizar es un
porcentaje de la UIT o también de acuerdo a la sanción puede llegar a imponer multas
individuales de hasta 200 UIT (S/.840,000.00 Nuevos Soles) hasta un tope de 300 UIT
(S/.1´260,000.00 Nuevos Soles) en caso estemos ante un supuesto de concurrencia de
infracciones y consecuentemente de concurrencia de sanciones.
La implementación de esta herramienta ayudara a la empresa a un mejor posicionamiento

en el mercado ya que mejorara su imagen ante clientes y proveedores generando una
mayor confianza en sus actividades.
133
V. CONCLUSIONES
 De los resultados obtenidos tras haber realizado la Implementación del plan de

seguridad y salud ocupacional para disminuir los riesgos laborales en el área de
producción en la empresa Chem Tools SAC, se llegó a la conclusión que la
implementación de esta herramienta permitió reducir los riesgos laborales de esta
área significativamente con lo cual queda evidenciado que se cumplió con el
objetivo de disminuir los riesgos laborales en el área de producción de esta
empresa.
 De los resultados obtenidos se concluye que la Implementación del plan de

seguridad y salud ocupacional en el área de producción de la empresa cumple el
objetivo de reducir los riesgos de caídas ,puesto que al inicio de la investigación
durante los meses de Febrero, Marzo, Abril, Mayo y Junio el índice de riegos de
caídas era 49,39% y después de la implementación de la mejora durante los meses
de Agosto, Setiembre y Octubre fue 28.74% con lo cual queda evidenciado que se
cumplió con el objetivo de disminuir el riesgo de caídas del área de producción de
esta empresa.
 De los resultados obtenidos se concluye que la Implementación del plan de

seguridad y salud ocupacional en el área de producción de la empresa cumple el
objetivo de reducir los riesgos de quemaduras químicas ,puesto que al inicio de la
investigación durante los meses de Febrero, Marzo, Abril, Mayo y Junio el índice
de quemaduras químicas era 52,86% y después de la implementación de la mejora
durante los meses de Agosto, Setiembre y Octubre fue 31,88% con lo cual queda
evidenciado que se cumplió con el objetivo de disminuir el riesgo de quemaduras
químicas del área de producción de esta empresa.
134
VI. RECOMENDACIONES
 Para mantener y reducir los riegos laborales en el área de producción de la empresa

Chem Tools S.A.C se recomienda realizar un análisis de riesgo cada vez que se
implemente una tarea nueva, cada vez que se cambie un procedimiento y por lo
menos una o dos veces al año, a través de esta manera se podrá estar pendiente de
las actividades de riesgo en el área a su vez continuar con la aplicación del Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional de forma correcta y siguiendo los pasos
estipulados en esta herramienta para continuar logrando resultados adecuados como
los que se han obtenido hasta la fecha.
 Se recomienda que se continúe con el cronograma de capacitaciones e inspecciones

poniendo un mayor énfasis en la supervisión del orden y limpieza del área de
producción, así como el uso de los equipos de protección personal y tener en cuenta
las indicaciones de las señalizaciones de este lugar ya que de esta manera los
colaboradores podrán aminorar y reducir el riesgo de caídas durante la ejecución de
sus actividades y no se vean afectados por algún tipo de lesión asociada a este
riesgo.
 Designar un personal que se encuentre capacitado y calificado en temas de

seguridad y salud en el trabajo con el objetivo de que supervise las actividades y
procedimientos de los colaboradores para mantener y reducir el Índice de riesgo de
quemadura químicas , por consiguiente se debe incidir en el constante aprendizaje y
entrenamiento del personal realizando cursos y capacitaciones .Por otro lado
también el supervisor tiene que estar inspeccionando el área de producción,
semanalmente para que se pueda identificar a tiempo e ir corrigiendo los problemas
que puedan suscitar en este lugar.
135
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
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145
VIII. ANEXOS
ANEXO N°01: Matriz de coherencia
IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA DISMINUIR LOS RIESGOS LABORALES EN EL
AREA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA CHEM TOOLS SAC, LOS OLIVOS, 2019
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL
La implementación de un plan de seguridad y

¿Cómo la implementación de un plan de Determinar como la implementación de un plan
salud ocupacional disminuye los riesgos
seguridad y salud ocupacional disminuirá los de seguridad y salud ocupacional disminuye los
laborales en el área de producción de la empresa
riesgos laborales en el área de producción de la riesgos laborales en el área de producción de la
CHEM Tools S.A.C
empresa CHEM Tools S.A.C.? empresa CHEM Tools S.A.C
PROBLEMAS ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS HIPOTESIS ESPECIFICA

¿Cómo la implementación de un plan de Determinar como la implementación de un plan La implementación de un plan de seguridad y
seguridad y salud ocupacional disminuirá el de seguridad y salud ocupacional disminuye el salud ocupacional disminuye el riesgo de caídas
riesgo de caídas en el área de producción de la riesgo de caídas en el área de producción de la en el área de producción de la empresa CHEM
empresa CHEM Tools S.A.C.? empresa CHEM Tools S.A.C. Tools S.A.C
La implementación de un plan de seguridad y
¿Cómo la implementación de un plan de Determinar como la implementación de un plan
salud ocupacional disminuye el riesgo de
seguridad y salud ocupacional disminuirá el de seguridad y salud ocupacional disminuye el
quemaduras químicas en el área de producción de
riesgo de quemaduras químicas en el área de riesgo de quemaduras químicas en el área de
la empresa CHEM Tools S.A.C.
producción de la empresa CHEM Tools S.A.C.? producción de la empresa CHEM Tools S.A.C.
146
Anexo N° 02: Formato de riesgo de caídas (solvente)
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: LISTA DE CHEQUEO DE AREA DE PRODUCCION
FECHA 01/06/19
ENCARGADO
PROCESO PREPARACION DE SOLVENTE
RISEGO DE CAIDAS
ITEM DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES
PREPARACION DE SOLVENTE
1 Recepción de materia prima X
2 Ordenar los insumos a utilizar X
Piso mojado por derrame

3 Llenado de solvente en un contenedor X
de solvente
el colaborador realiza la
Mezcla de insumos químicos en el
4 X labor en un piso que tiene
contenedor
grietas
El colaborador realiza sus
5 Filtrado de solvente antes del envasado X labor sin darse cuenta
donde pisa
El colaborador no tiene
6 Inspección del producto X
orden en este proceso
El colaborador trabaja en
7 Envasado X una superficie que presenta
desniveles
ETIQUETADO Y ENCAJADO
8 Limpieza de bidones X
El operario esta distraído al
9 Etiquetado X momento de realizar la
operación
10 Encajonado de los bidones X
9 Inspección del producto terminado X
Se transporta en un
10 Transporte de producto terminado X montacargas manual con el
piso mojado y con grietas
147
Anexo N° 03 Formato de riesgo de caídas (acuoso)
CHEM TOOLS S.A.C

FECHA 01/06/19
ENCARGADO
PROCESO PREPARACION DE ACUOSO
RISEGO DE CAIDAS
PREPARACION DE ACUOSO

3 Llenado de agua en un contenedor X
de agua
El colaborador carga las
4 Disolución de sales X sales y no se fija donde
pisa
La manguera está en el piso

5 Mezcla de tenso activos X
luego de ser utilizada
6 Inspección del producto X El colaborador distraído
No existe orden y el piso

7 Envasado X
está húmedo
9 Etiquetado X
Los colaboradores se
10 Encajonado de los bidones X tropiezan con las cajas por
el desorden en el área
Se transporta en un
10 Transporte de producto terminado X montacargas manual con el
piso mojado y con grietas
148
Anexo n°4 Formato de quemaduras químicas
CHEM TOOLS S.A.C

FECHA
ENCARGADO
PROCESO
RISEGO DE QUEMADURAS QUIMICAS
PREPARACION DE ACUOSO
Contendor de sales semi-

abierto
Contenedores de insumos
mal cerrados
3 Llenado de agua en un contenedor X
de agua
El colaborador carga las
4 Disolución de sales X sales sin ningún tipo de
protección
5 Mezcla de tenso activos X Método deficiente
6 Inspección del producto X
no se cuenta con la
7 Envasado X maquinaria necesaria y se
hace manualmente
9 Etiquetado X
10 Encajonado de los bidones X
10 Transporte de producto terminado X
149
Anexo n°5: Formato de capacitaciones
REGISTRO DE CAPACITACIONES INTERNAS DE

Nº REGISTRO:
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DATOS DEL EMPLEADOR:
TIPO DE
RAZÓN DOMICILIO (Dirección, distrito, ACTIVIDAD Nº DE TRABAJADORES
RUC ECONÓMIC
SOCIAL departamento, provincia) DEL CENTRO LABORAL
A
CHEM JR. EL NEON 5645
205079268
TOOLS URBANIZACION INDUSTRIAL
44
S.A.C. INFANTAS, LOS OLIVOS, LIMA
CAPACITACIÓN ¿SE REALIZÓ?(MARCAR CON X)
PROGRAMADA SI NO OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
RESULTADO DE LA CAPACITACIÓN (Indicar nombre completo del personal que participó
en la capacitación interna)
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ADJUNTAR:
- Lista de asistencia
RESPONSABLE DEL REGISTRO
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Firma:
150
Anexo n°6: Formato de inspecciones realizadas
Nº REGISTRO: REGISTRO DE INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DATOS DEL EMPLEADOR:

TIPO DE
DOMICILIO (Dirección, distrito, Nº DE TRABAJADORES
RAZÓN SOCIAL RUC ACTIVIDAD
departamento, provincia) DEL CENTRO LABORAL
ECONÓMICA
CHEM TOOLS JR. EL NEON 5645 URBANIZACION INDUSTRIAL

20507926844
S.A.C. INFANTAS, LOS OLIVOS, LIMA
FECHA DE LA RESPONSABLE DEL ÁREA

ÁREA INSPECCIONADA RESPONSABLE DE LA INSPECCIÓN
INSPECCIÓN INSPECCIONADA
¿SE REALIZÓ?(MARCAR CON X)

INSPECCIÓN PROGRAMADA
SI NO OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
RESULTADO DE LA INSPECCIÓN (Indicar nombre completo del personal que participó en la inspección interna)
DESCRIPCIÓN DE LA CAUSA ANTE RESULTADOS DESFAVORABLES DE LA INSPECCIÓN
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ADJUNTAR:
- Lista de verificación de ser el caso.
RESPONSABLE DEL REGISTRO
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Firma:
151
Anexo N°7: Formato de registro de capacitaciones
REGISTRO DE CAPACITACIONES
N° TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL :
INDUCCION ( ) CAPACITACION ( ) ENTRENAMIENTO ( ) SIMULACRO DE
EMERGENCIA ( )
TEMA:
FECHA:
CAPACITADOR:
N° HORAS:
N
° APELLIDOS Y NOMBRES N° DNI AREA FIRMA OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
RESPONSABLE DEL REGISTRO:
NOMBRE: JACSON VELASQUEZ PAICO
CARGO: TÉCNICO DE CALIDAD Y SST
FECHA:
FIRMA:
152
Anexo N°8: Tabla resumen de riesgo de caídas
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: LISTA DE CHEQUEO DE AREA DE PRODUCCIÓN
FECHA
ENCARGADO
PROCESO
RISEGO DE CAÍDAS
ITEM DESCRIPCION SI NO
1 Resultados de la evaluación del riesgo de caídas
Total
Anexo N°9: Tabla resumen de riesgo de quemaduras químicas
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: LISTA DE CHEQUEO DE AREA DE PRODUCCIÓN
FECHA
ENCARGADO
PROCESO
RISEGO DE QUEMADURAS QUÍMICAS
ITEM DESCRIPCION SI NO
1 Resultados de la evaluación del riesgo de quemaduras químicas
Total
Anexo N°10: Tabla resumen de capacitaciones
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: Total de capacitaciones
FECHA
ENCARGADO
N° de capacitaciones programadas (según plan de SST)
Número de capacitaciones realizadas
Anexo N°11: Tabla resumen de inspecciones
CHEM TOOLS S.A.C

FORMATO: Total de inspecciones
FECHA
ENCARGADO
Número de inspecciones programadas (según plan de SST)
Número de inspecciones realizadas
153
ANEXO N°12: Manual de riesgo de quemaduras químicas
MANUAL DE SEGURIDAD
(RIESGO DE QUEMADURAS QUÍMICAS)
El presente manual tiene como finalidad informar el cómo prevenir que sucedan
quemaduras químicas que puedan causar daño en la salud de los trabajadores del área, en
este manual conoceremos el equipamiento necesario para prevenir que sucedan esta clase
de accidentes en el área en la cual se encuentran laborando actualmente.
Equipo básico para prevenir quemaduras químicas:
Existe distintos tipos de EPPs, pero no todos son para prevenir que el usuario sufra daños a
su salud al momento de que sufra alguna clase de quemaduras químicas, en el área de
trabajo en el cual se encuentra laborando actualmente:
 Guantes de seguridad: Los guantes de seguridad protegen las manos en caso de

que el usuario, al momento de manipular objetos que se encuentran a altas
temperaturas se dañe, o cuando esté realizando procesos en los cuales se maneje
fuego o alguna clase de sustancias químicas.
 Botas de seguridad: Las botas de seguridad previenen que sustancias químicas con
altas temperaturas caigan en las extremidades de los trabajadores.
 Casco de seguridad: El casco de seguridad previene que los trabajadores sufran
alguna clase de quemadura en la cabeza al momento de realizar sus labores.
 Lentes de seguridad: equipo básico que previene que objetos extraños caigan en
los ojos de los trabajadores, lo que podría causarles alguna clase de lesión en los
ojos.
Procesos
Los procesos en los cuales está presente el riesgo de quemaduras químicas son las
siguientes:
 Recepción de materia prima: Al momento de la recepción de insumos, puede que

algún producto alcalino mal sellado se abra y cause un accidente.
154
 Ordenar los insumos a utilizar: Cuando se ordena algún insumo a utilizar, nos
encontramos con el problema de que el colaborador no tiene o no usan sus EPPs lo
cual nos trae como consecuencia quemaduras químicas porque muchos de estos
productos son ácidos.
 Disolución de sales: En este proceso los colaboradores deben tener mucho cuidado
y actuar siempre de manera defensiva, es muy peligroso ya que las sales están
siendo disueltas y se encuentran en contenedores que si están mal sellados puede
salir vapor a gran temperatura.
 Mezcla de tensos activos: Este proceso se hace la mezcla de sales y ácidos, el
colaborador al realizar su labor tiene que usar sus EPPs para evitar quemaduras por
salpicaduras.
 Calentamiento de metilester de soya: Al calentar la soya, esta llega a temperaturas
de 240°C, en este proceso se debe tener mucho cuidado porque un mal sellado de
las puertas podrían ocasionar una fuga de vapor, o al momento de transvasar el
metilester a otro contenedor también podría haber una fuga del producto a altas
temperaturas.
 Trasegado de producto a recipiente: Tener mucho cuidado en este proceso, ya que
la mayoría de producto son alcalinos, y estos causan quemaduras o irritación en la
piel, usar los equipos de protección personal al envasar y contar con mucho criterio.
Recomendaciones
Algunas recomendaciones para prevenir el riesgo de quemaduras químicas son:
 Realizar el proceso de forma correcta y siguiendo los procedimientos.

 Prestar total atención al momento de realizar los procesos.
 Realizar los procesos con todos sus equipos de protección.
155
MANUAL DE SEGURIDAD
(RIESGO DE CAÍDAS)
El presente manual tiene como finalidad informar el cómo prevenir que sucedan
quemaduras químicas que puedan causar daño en la salud de los trabajadores del área, en
este manual conoceremos el equipamiento necesario para prevenir que sucedan esta clase
de accidentes en el área en la cual se encuentran laborando actualmente.
Equipo básico para prevenir quemaduras químicas:
Existe distintos tipos de EPPs, pero no todos son para prevenir que el usuario sufra daños a
su salud al momento de que sufra alguna clase de quemaduras químicas, en el área de
trabajo en el cual se encuentra laborando actualmente:
 Guantes de seguridad: Los guantes de seguridad protegen las manos en caso de

que el usuario, al momento de manipular objetos que se encuentran a altas
temperaturas se dañe, o cuando esté realizando procesos en los cuales se maneje
fuego o alguna clase de sustancias químicas.
 Botas de seguridad: Las botas de seguridad previenen que sustancias químicas con
altas temperaturas caigan en las extremidades de los trabajadores.
 Casco de seguridad: El casco de seguridad previene que los trabajadores sufran
alguna clase de quemadura en la cabeza al momento de realizar sus labores.
 Lentes de seguridad: equipo básico que previene que objetos extraños caigan en
los ojos de los trabajadores, lo que podría causarles alguna clase de lesión en los
ojos.
Procesos
Los procesos en los cuales está presente el riesgo de quemaduras químicas son las
siguientes:
 Recepción de materia prima: Algunos productos están mal sellados lo que ocasiona
al momento de la descarga el piso este mojado y los operarios tengan mayor
posibilidad de que resbale.
156
 Disolución de sales: En este proceso los colaboradores deben tener mucho cuidado
y actuar siempre de manera defensiva, es muy peligroso ya que las sales están
siendo disueltas y se encuentran en contenedores que si están mal sellados puede
salpicar y mojar el área, lo que es un riesgo de que el operario resbale.
 Trasegado de producto a recipiente: Tener mucho cuidado en este proceso, ya que
la mayoría de producto son alcalinos, y estos causan quemaduras o irritación en la
piel, usar los equipos de protección personal al envasar y contar con mucho criterio.
 Etiquetado y encajada: Proceso en el cual se realiza el etiquetado y encajado, en
este proceso se dejan cosas alrededor de espacios en los cuales se camina, lo que
puede provocar que las personas sufran caídas.
Recomendaciones
Algunas recomendaciones para prevenir el riesgo de quemaduras químicas son:
 Realizar el proceso de forma correcta y siguiendo los procedimientos.

 Prestar total atención al momento de realizar los procesos.
 Realizar los procesos con todos sus equipos de protección.
157
ANEXO N°13: Plan anua de seguridad y salud ocupacional
PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO – PASST
2019
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
158
CHEM TOOLS S.A.C
PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2019
PREPARADO REVISADO POR: PROPUESTO

POR: POR:
159
INTRODUCCIÓN ¡Error! Marcador no definido.
I. GENERALIDADES 161
1. PROPÓSITO 161
2. ALCANCE 161
3. LINEA BASE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO. 162
4. POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 168
5. OBJETIVOS Y METAS 169
6. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. 169
7. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES 171
II. PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 176

1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
LABORALES Y MAPA DE RIESGOS 176
2. REUNIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 176
3. CAPACITACIÓN Y ENTREAMIENTO. 177
4. PROCEDIMIENTOS 178
5. INSPECCIONES 179
6. MONITOREOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. 180
7. SALUD OCUPACIONAL 180
8. CLIENTES Y PROVEEDORES 180
9. PLAN DE EMERGENCIA 181
10. INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, ACCIDENTES Y ENFERMEDADES
OCUPACIONALES. 182
11. AUDITORIAS 182
12. INFORMES ESTADÍSTICOS 182
III. PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO¡Error! Marcador no defin

1. Programa Anual de Capacitación ¡Error! Marcador no definido.
2. Programa Anual de Monitoreo de Seguridad y Salud Ocupacional¡Error! Marcador no definido.
3. Programa Anual de Simulacros ¡Error! Marcador no definido.
4. Programa Anual de Inspecciones de Seguridad ¡Error! Marcador no definido.
5. Programa Anual de Actividades ¡Error! Marcador no definido.
160
INTRODUCCIÓN
El presente programa es para ser ejecutado por el Equipo de Seguridad y Salud en el

Trabajo de CHEM TOOLS S.A.C. durante el año 2019, el mismo que será presentado al
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo para su aprobación, en cumplimiento con la
Ley Nº 29783 y el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por su D.S.
Nº 005-2012-TR y el R.M. N° 148-2007-TR.
CHEM TOOLS S.A.C. cumple con los requisitos de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo, regida por el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo; y en su
declaratoria de Política de Seguridad y Salud que posee nuestra organización. Por ende,
planifica de forma ordenada el desarrollo de las actividades relacionadas a la Seguridad y
Salud Ocupacional, de los trabajadores de CHEM TOOLS S.A.C., que laboran en la sede
de Jr. El Neón Nº 5645 Urb. Industrial Infantas – Los Olivos. Realiza actividades con la
finalidad de detectar peligros y riesgos que afecten la salud orgánica y psicológica de los
trabajadores de la empresa.
I. GENERALIDADES
PROPÓSITO
La empresa CHEM TOOLS S.A.C. Considera el factor humano un aspecto
fundamental para un buen desarrollo de la organización, en razón a lo
mencionado y con el cumplimiento de la Ley de Seguridad y Salud en el
trabajo, Ley 29783. La gerencia general, así como los colaboradores se
comprometen a la prevención de los riesgos inherentes a sus actividades. Por
ello la empresa dispondrá los recursos necesarios, invitando a todo el personal
de CHEM TOOLS S.A.C tener una participación activa.
ALCANCE
El presente plan es de aplicación a todos los trabajadores de la empresa CHEM
TOOLS S.A.C. sin distinción jerárquica, incluyendo a proveedores, clientes,
contratistas y todo visitante en general.
OBJETIVO
a. Objetivo General
Cumplir con la Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo
con la modificatorio Ley N°30222 y el reglamento de Seguridad y
Salud en el trabajo D.S N° 005 – 2012 –TR.
b. Objetivos Específicos
161
 Velar por la vida, salud y seguridad de los colaboradores
mediante la sensibilización de una cultura de prevención de
riesgos.
 Capacitar a los colaboradores sobre Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Identificar, evaluar y controlar los riesgos inherentes a las
actividades de la empresa en cumplimiento de la ley.
 Realizar las acciones correctivas mediando un programa de
actividades.
LINEA BASE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO.
Mediante la lista de Verificación de Lineamientos del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el trabajo. Se detectaron los siguientes aspectos a mejorar.
ESTOS INDICADORES NO SE CUMPLEN.
 Se ha cumplido lo planificado en los diferentes programas de seguridad

y salud en el trabajo.
 Se implementan acciones preventivas de seguridad y salud en el trabajo
para asegurar la mejora continua.
 Existen mecanismos de reconocimiento del personal proactivo
interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud en el
trabajo.
 Los trabajadores conocen y están comprometidos con lo establecido en
la política de seguridad y salud en el trabajo.
 Se toman decisiones en base al análisis de inspecciones, auditorias,
informes de investigación de accidentes, informe de estadísticas,
avances de programas de seguridad y salud en el trabajo y opiniones de
trabajadores, dando el seguimiento de las mismas.
 Se ha destinado presupuesto para implementar o mejorar el sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo.
 El empleador ha definido los requisitos de competencia necesarios para
cada puesto de trabajo y adopta disposiciones de capacitación en materia
de seguridad y salud en el trabajo para que éste asuma sus deberes con
responsabilidad.
 Se ha realizado una evaluación inicial o estudio de línea base como
diagnóstico participativo del estado de la salud y seguridad en el trabajo.
 Se ha realizado una evaluación inicial o estudio de línea base como
diagnóstico participativo del estado de la salud y seguridad en el trabajo.
 Los resultados han sido comparados con los establecidos en la Ley de
SST y su reglamento y otros dispositivos legales pertinentes, y servirán
162
de base para planificar, aplicar el sistema y como referencia para mediar
su mejora continua.
 La planificación permite:
- Cumplir con normas nacionales.
- Mejora el desempeño.
- Mantener procesos productivos seguros o de servicios seguros.
 El empleador aplica medidas para:
- Gestionar, eliminar y controlar riesgos.
- Diseñar ambiente y puesto de trabajo, seleccionar equipos y métodos
de trabajo que garanticen la seguridad y salud del trabajador.
- Eliminar las situaciones y agentes peligrosos o sustituirlos.
- Modernizar los planes y programas de prevención de riesgos laborales.
- Mantener políticas de protección.
- Capacitar anticipadamente al trabajador.
 El empleador actualiza la evaluación de riesgo una (01) vez al año como
mínimo o cuando cambien las condiciones o se hayan producido daños.
 La evaluación de riesgo considera:
- Controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la salud de los
trabajadores.
- Medidas de prevención.
 Los representantes de los trabajadores han participado en la
identificación de peligros y evaluación de riesgos, han sugerido las
medidas de control y verificado su aplicación.
 Existe al menos un Supervisor de Seguridad y Salud (para el caso de
empleadores con menos de 20 trabajadores)
 El empleador considera las competencias del trabajador en materia de
seguridad y salud en el trabajo, al asignarle sus labores.
 El empleador prevé que la exposición a agentes físicos, químicos,
biológicos, disegonómicos y psicosociales no generen daño al trabajador
o trabajadora.
 Los representantes de los trabajadores han revisado el programa de
capacitación.
 Se ha capacitado a los integrantes del comité de seguridad y salud en el
trabajo o al supervisor de seguridad y salud en el trabajo.
 Se han realizado capacitaciones de seguridad y salud en el trabajo:
- Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o
duración.
- Durante el desempeño de la labor.
- Especifica en el puesto de trabajo o en la función que cada trabajador
desempeña, cualquiera que sea la naturaleza del vínculo, modalidad o
duración de su contrato.
- Cuando se produce cambios en las funciones que desempeña el
trabajador.
163
- Cuando se produce cambios en las tecnologías o en los equipos de
trabajo.
- En las medidas que permitan la adaptación a la evolución de los
riesgos y la prevención de nuevos riesgos.
- Para la actualización periódica de los conocimientos.
- Utilización y mantenimiento preventivo de las maquinarias y equipos.

- Uso apropiado de los materiales peligrosos.
 La empresa, entidad pública o privada previa los planes y
procedimientos ante situaciones en emergencias en forma periódica.
 El empleador ha dado las instrucciones a los trabajadores para que en
caso de un peligro grave e inminente puedan interrumpir sus labores y/o
evacuar la zona de riesgo.
 Los trabajadores han sido consultados ante los cambios realizados en las
operaciones, procesos y organización del trabajo que repercuta en su
seguridad y salud.
 Existe procedimientos para asegurar que las informaciones pertinentes
lleguen a los trabajadores correspondientes de la organización.
 La empresa, entidad pública o privada tiene un procedimiento para
identificar, acceder y monitorear el cumplimiento de la normatividad
aplicable al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo y se
mantiene actualizada.
 El empleador adopta las medidas necesarias y oportunas, cuando detecta
que la utilización de ropas y/o equipos de trabajo o de protección
personal representan riesgos específicos para la seguridad y salud de los
trabajadores.
 El empleador toma medidas que eviten las labores peligrosas a
trabajadoras en periodo de embarazo o lactancia conforme a ley.
 El empleador no emplea a niños, ni adolescentes en actividades
peligrosas.
 El empleador evalúa el puesto de trabajo que va a desempeñar un
adolescente trabajador previamente a su incorporación laboral a fin de
determinar la naturaleza, el grado y la duración de la exposición al
riesgo, con el objeto de adoptar medidas preventivas necesarias.
 La vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo permite
evaluar con regularidad los resultados logrados en materia de seguridad
 El monitoreo permite la medición cuantitativa y cualitativa apropiadas.
 Se monitorea el grado de cumplimiento de los objetivos de la seguridad
 Se implementan las medidas correctivas propuestas en los registros de
accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y otros incidentes.
164
 Se implementan las medidas correctivas producto de la no conformidad
hallada en las auditorías de seguridad y salud en el trabajo.
 Se implementan medidas preventivas de seguridad y salud en el trabajo.
 El empleador ha realizado las investigaciones de accidentes de trabajo,
enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos, y ha comunicado a
la autoridad administrativa de trabajo, indicando las medidas correctivas
y preventivas adoptadas.
 Se investiga los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e
incidentes peligrosos para:
- Determinar las causas e implementar las medidas correctivas.
- Comprobar la eficacia de las medidas de seguridad y salud vigentes al
momento de hecho.
- Determinar la necesidad modificar dichas medidas.
 Se toma medidas correctivas para reducir las consecuencias de
accidentes.
 Se ha documentado los cambios en los procedimientos como
consecuencia de las acciones correctivas.
 El trabajador ha sido transferido en caso de accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo.
 La empresa, entidad pública o privada ha establecido procedimientos
para el diseño del lugar de trabajo, procesos operativos, instalaciones,
maquinarias y organización del trabajo que incluye la adaptación a las
capacidades humanas a modo de reducir los riesgos en sus fuentes.
 Se ha evaluado las medidas de seguridad debido a cambios internos,

método de trabajo, estructura organizativa y cambios externos
normativos, conocimientos en el campo de la seguridad, cambios
tecnológicos, adaptándose las medidas de prevención antes de
introducirlos.
 Se cuenta con un programa de auditorías.
 El empleador realiza auditorías internas periódicas para comprobar la
adecuada aplicación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo.
 Las auditorías externas son realizadas por auditores independientes con
la participación de los trabajadores o sus representantes.
 Los resultados de las auditorías son comunicados a la alta dirección de
la empresa, entidad pública o privada.
 Los procedimientos de la empresa, entidad pública o privada, en la
gestión de la seguridad y salud en el trabajo, se revisan periódicamente.
 El empleador establece y mantiene disposiciones y procedimientos para:
- Recibir, documentar y responder adecuadamente a las comunicaciones
internas y externas relativas a la seguridad y salud en el trabajo.
165
- Garantizar la comunicación interna de la información relativa a la
seguridad y salud en el trabajo entre los distintos niveles y cargos de la
organización.
- Garantizar que las sugerencias de los trabajadores o de sus
representantes sobre seguridad y salud en el trabajo se reciban y
atiendan en forma oportuna y adecuada.
 El empleador ha:
- Facilitado al trabajador una copia del reglamento interno de seguridad
- Capacitado al trabajador en referencia al contenido del reglamento
interno de seguridad.
- Asegurado poner en práctica las medidas de seguridad y salud en el
trabajo.
- Elaborado un mapa de riesgos del centro de trabajo y lo exhibe en un
lugar visible.
- El empleador entrega al trabajador las recomendaciones de seguridad y
salud en el trabajo considerando los riesgos del centro de labores y los
relacionados con el puesto o función, el primer día de labores.
 El empleador mantiene procedimientos para garantizan que:
- Se identifiquen, evalúen e incorporen en las especificaciones relativas
a compras y arrendamiento financiero, disposiciones relativas al
cumplimiento por parte de la organización de los requisitos de seguridad
y salud.
- Se identifiquen las obligaciones y los requisitos tanto legales como de
la propia organización en materia de seguridad y salud en el trabajo
antes de la adquisición de bienes y servicios.
- Se adopten disposiciones para que se cumplan dichos requisitos antes

de utilizar los bienes y servicios mencionados.
 La empresa, entidad pública o privada establece procedimientos para el
control de los documentos que se generen por esta lista de verificación.
 Este control asegura que los documentos y datos:
- Puedan ser fácilmente localizados.
- Puedan ser analizados y verificados periódicamente.
- Están disponibles en los locales.
- Sean removidos cuando los datos sean obsoletos.
- Sean adecuadamente archivados.
 El empleador ha implementado registros y documentos del sistema de
gestión actualizados y a disposición del trabajador referido a:
- Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,
incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la
investigación y las medidas correctivas.
 - Registro de exámenes médicos ocupacionales.
166
 - Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
 - Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
 - Registro de estadísticas de seguridad y salud.
 - Registro de equipos de seguridad o emergencia.
 - Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia.
 - Registro de auditorías.
 La empresa, entidad pública o privada cuenta con registro de accidente
de trabajo y enfermedad ocupacional e incidentes peligrosos y otros
incidentes ocurridos a:
- Sus trabajadores.
- Trabajadores de intermediación laboral y/o tercerización.
- Beneficiarios bajo modalidades formativas.
- Personal que presta servicios de manera independiente, desarrollando
sus actividades total o parcialmente en las instalaciones de la empresa,
entidad pública o privada.
 Los registros mencionados son:
- Legibles e identificables.
- Permite su seguimiento.
- Son archivados y adecuadamente protegidos.
 La alta dirección:
- Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión para asegurar
que es apropiada y efectiva.
 Las disposiciones adoptadas por la dirección para la mejora continua del
sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, deben tener en
cuenta:
- Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa,
entidad pública o privada.
- Los resultados de la identificación de los peligros y evaluación de los
riesgos.
- Los resultados de la supervisión y medición de la eficiencia.
- La investigación de accidentes, enfermedades ocupacionales,
incidentes peligrosos y otros incidentes relacionados con el trabajo.
- Los resultados y recomendaciones de las auditorías y evaluaciones
realizadas por la dirección de la empresa, entidad pública o privada.
- Las recomendaciones del Comité de seguridad y salud, o del
Supervisor de seguridad y salud.
- Los cambios en las normas.
- La información pertinente nueva.
- Los resultados de los programas anuales de seguridad y salud en el
trabajo.
 La metodología de mejoramiento continuo considera:
167
- La identificación de las desviaciones de las prácticas y condiciones
aceptadas como seguras.
- El establecimiento de estándares de seguridad.
- La medición y evaluación periódica del desempeño con respecto a los
estándares de la empresa, entidad pública o privada.
- La corrección y reconocimiento del desempeño.
 La investigación y auditorías permiten a la dirección de la empresa,
entidad pública o privada lograr los fines previstos y determinar, de ser
el caso, cambios en la política y objetivos del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
 La investigación de los accidentes, enfermedades ocupacionales,
incidentes peligrosos y otros incidentes, permite identificar:
- Las causas inmediatas (actos y condiciones subestándares),
- Las causas básicas (factores personales y factores del trabajo)
- Deficiencia del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo,

para la planificación de la acción correctiva pertinente.
 El empleador ha modificado las medidas de prevención de riesgos
laborales cuando resulten inadecuadas e insuficientes para garantizar la
seguridad y salud de los trabajadores incluyendo al personal de los
regímenes de intermediación y tercerización, modalidad formativa e
incluso a los que prestan servicios de manera independiente, siempre
que éstos desarrollen sus actividades total o parcialmente en las
instalaciones de la empresa, entidad pública o privada durante el
desarrollo de las operaciones.
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

CHEM TOOLS SAC es una empresa líder en investigación, desarrollo y
formulación de productos químicos en las líneas de desengrasantes
anticorrosivos, descarbonizantes, limpiadores, dieléctricos, limpiadores de
aluminio, desincrustantes y otras especialidades químicas aplicadas en el
mantenimiento industrial.
Nuestra empresa cuenta con la participación a nivel nacional y se encuentra
comprometida a velar por la seguridad y salud de sus trabajadores en
cumplimiento de la legislación vigente LEY N°29783 en materia de seguridad
y salud en el trabajo; conducentes a objetivos y metas, las cuales se lograrán
implementando procedimientos de trabajo; conducentes a objetivos y metas, las
cuales se lograrán implementando procedimientos de trabajo seguro en cada
una de sus actividades críticas y proporcionando los recursos necesarios a fin
de reducir al mínimo los incidentes y accidentes de trabajo, los cuales se
168
identificarán, evaluarán y controlarán de manera periódica, siendo estos riesgos
a evaluar de naturaleza física, química, biológica, ergonómica y psicosocial.
Asimismo, nos comprometemos a realizar capacitaciones, inspecciones y
auditorias periódicas, las cuales serán registradas oportunamente para su
posterior evaluación, lo que nos permita monitorear nuestras metas y tomar las
medidas preventivas y/o correctivas que no nos desvíen de nuestro propósito
principal y así lograr un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
de mejora continua.
Por otro lado, nos comprometemos a garantizar la consulta y participación
continua de nuestros trabajadores a través del comité de seguridad y salud
en el trabajo. El cumplimiento y
conocimientos de esta política es responsabilidad de todos nuestros
trabajadores sin distinción jerárquica, incluyendo a proveedores, clientes,
contratistas y todo visitante en general.
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El comité de Seguridad y Salud en el trabajo cuenta con dos años de vigencia y

esta precedido por
La reunión del comité se realiza mensualmente
6.1. MIEMBROS TITULARES
PARTE EMPLEADORA: 2019-2021

BRUNO YARASCA PARRA JEFE DE PRODUCCIÒN Y
DESARROLLO
VICTOR GUTIERREZ ANDRADE GERENTE DE CALIDAD Y
CERTIFICACIONES
PARTE TRABAJADORES: 2019 - 2021
DAVID HUARANGA MATEO SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN
ROMAN RAMIREZ VENEGAS REPRESENTANTE TECNICO
6.2. MIEMBROS SUPLENTES
PARTE EMPLEADORA: 2019-2021

CELIA PAREDES FLORES GERENTE DE ADMINISTRACIÓN
ABEL CESPEDES SALAS GERENTE DE VENTAS
169
PARTE TRABAJADORES: 2019 - 2021
GINA VANESSA DE LA CRUZ ASISTENTE DE CALIDAD Y
ARTEAGA DESARROLLO
LUIS HERNANDEZ ROJAS ASISTENTE DE ALMACÉN Y
DESPACHO
170
ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES
7. ORGANIZACIÓN DEL CSST
PRESIDENTE
DAVID HUARANGA
MATEO
SECRETARIO
VICTOR GUTIERREZ
ANDRADE
BRUNO YARASCA ROMAN RAMIREZ

PARRA VENEGAS
171
7.1. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
ALTA DIRECCIÓN
(Consejo Directivo)
Representante del Sistema

de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo
Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo
Dicho esquema representa la jerarquía en cuanto a toma de decisiones referentes

al SGSST.
7.2. Funciones de Miembros del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo.
Las responsabilidades presentadas se encuentran en cumplimiento a lo estipulado con la

LEY 29783, su modificatoria la LEY 30222 y su reglamento D.S. N° 005-2012 TR, así
como también el RISST de CHEM TOOLS S.A.C.
EMPRESA
La Empresa CHEM TOOLS S.A.C. se responsabiliza y compromete con el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo; y garantiza el cumplimiento de todas las
obligaciones en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
a. Cumplir los requisitos legales estipulados en la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo Artículo N°49, Ley 29783.
b. Identificar las modificaciones que pueden darse en el trabajo y disponer los
recursos necesarios para la adopción de medidas Prevención de los posibles riesgos
laborales.
172
c. Establecer, aplicar y evaluar una política y un programa en materia de seguridad y
salud en el trabajo con objetivos medibles y trazables.
d. Garantizar la Seguridad y Salud de los trabajadores en todos los aspectos
relacionados con las actividades que desarrollen en sus instalaciones, mediante una
correcta elaboración de procedimientos de trabajo específico para cada actividad y
proceso; así como una supervisión eficaz para su cumplimiento.
e. Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los peligros y los riesgos
relacionados con el trabajo y promover la seguridad y salud en el trabajo.
f. Asegurar que las elecciones de los representantes de los trabajadores se realicen de
manera democrática.
g. Avalar el real trabajo del Comité Paritario de Seguridad y Salud en el trabajo
asignándoles los recursos necesarios.
h. Garantizar, oportuna y apropiadamente, capacitación y entrenamiento en seguridad
y salud en el centro y puesto de trabajo o función específica, tal como se señala a
continuación:
 Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o duración.
 Durante el desempeño de la labor.
 Cuando se produzcan cambios en la función o puesto de trabajo o en la
tecnología.
i. Entregar a cada trabajador la copia del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
j. Realizar no menos de 4 capacitaciones al año en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
k. Adjuntar en el MOF de cada trabajador la descripción de las recomendaciones de
Seguridad y Salud en el trabajo.
l. La empresa proporcionará a sus trabajadores de los equipos de protección personal
de acuerdo a la actividad que realicen y dotará a la maquinaria de resguardos y
dispositivos de control necesarios para evitar accidentes.
m. Elaborar un mapa de riesgos con la participación de la organización sindical, o
representantes de los trabajadores, o delegados o el comité de seguridad y salud en
el trabajo, según sea el cado; el cual debe exhibirse en un lugar visible.
n. Practicar exámenes médicos antes, durante y al término de la relación laboral a los
trabajadores, acordes con los riesgos a los que están expuestos en sus labores, a
cargo del empleador.
o. Realizar Auditorías periódicas a fin de comprobar si el Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el trabajo ha sido aplicado y es adecuado y eficaz para la
prevención de riesgos laborales y la seguridad y salud de los trabajadores.
SUPERVISOR
a. Hacer cumplir las disposiciones del presente RISST a los trabajadores,
contratistas y visitantes bajo su supervisión.
b. Reportar casos de indisciplina por incumplimiento del RISST.
c. Reportar los incidentes y accidentes dentro de la jornada laboral.
173
d. Proponer formas de mejorar los procedimientos, el presente RISST y las
instalaciones para mejorar las condiciones de seguridad, salud y medio
ambiente.
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

a. Conocer los documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo que
sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los
procedentes de la actividad del servicio de seguridad y salud en el trabajo.
b. Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud del empleador.
c. Conocer y aprobar la Programación Anual del Servicio de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
d. Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación de las
políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo,
de la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
e. Aprobar el plan anual de capacitación de los trabajadores sobre seguridad y
salud en el trabajo.
f. Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las
especificaciones técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud en el
lugar de trabajo; así como, el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
g. Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones,
especificaciones técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o
gráficos relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
h. Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas,
instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.
i. Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los incidentes,
accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran en el lugar de
trabajo, emitiendo las recomendaciones respectivas para evitar la repetición de
éstos.
j. Verificar el cumplimiento y eficacia de sus recomendaciones para evitar la
repetición de los accidentes y la ocurrencia de enfermedades profesionales.
k. Analizar y emitir informes de las estadísticas de los incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales ocurridas en el lugar de trabajo, cuyo registro y
evaluación deben ser constantemente actualizados por la unidad orgánica de
seguridad y salud en el trabajo del empleador.
l. Supervisar los servicios de seguridad y salud en el trabajo y la asistencia y
asesoramiento al empleador y al trabajador.
m. Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
n. Reportar a la máxima autoridad del empleador la siguiente información
 El accidente mortal o el incidente peligroso, de manera inmediata.
 La investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas
adoptadas dentro de los diez (10) días de ocurrido.
174
 Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes y
enfermedades ocupacionales.
 Las actividades trimestrales del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
o. Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos.
Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de

los objetivos establecidos en el programa anual, y en forma
p. extraordinaria para analizar accidentes que revistan gravedad o cuando las
circunstancias lo exijan.
TRABAJADORES
Los trabajadores de la empresa CHEM TOOLS S.A.C. están obligados a cumplir las
normas contenidas en el RISST.
a. Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de

Seguridad y Salud en el Trabajo.
b. Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los equipos
de protección personal y colectiva, siempre y cuando hayan sido previamente
informados y capacitados sobre su uso.
c. Deben informar a su jefe inmediato y estos a su vez a la Gerencia, de los accidentes
e incidentes ocurridos por menores que éstos sean.
d. Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes de trabajo y
de las enfermedades ocupacionales cuando la autoridad competente lo requiera o
cuando, a su parecer, los datos que conocen ayuden al esclarecimiento de las causas
que los originaron.
e. Ningún trabajador intervendrá, cambiará, desplazará, dañará o destruirá los
dispositivos de seguridad o aparatos destinados para su protección, o la de
terceros, ni cambiará las directivas o procedimientos adoptados por la empresa.
f. Antes de iniciar cualquier trabajo debe cerciorarse de que su labor no implique un
peligro o posibilidad de accidente para usted u otras personas.
g. Notifique de inmediato a su supervisor cuando encuentre y observe cualquier
condición insegura de trabajo, método y práctica que entraña peligro, así como
herramientas o equipos defectuosos.
h. Están prohibidas las bromas, juegos bruscos y bajo ninguna circunstancia trabajar
bajo el efecto de alcohol o estupefacientes.
i. Someterse a los exámenes médicos a que estén obligados por norma expresa,
siempre y cuando se garantice la confidencialidad del acto médico.
j. Participar en los programas de capacitación y otras actividades destinadas a
prevenir los riesgos laborales que organice su empleador o la autoridad
administrativa de trabajo, dentro de la jornada de trabajo.
175
II. PLAN ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

LABORALES Y MAPA DE RIESGOS
1.1.IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE

RIESGOS LABORALES
La identificación de riesgos, es la acción de observar, identificar, analizar los
peligros o
Factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente de
trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y
herramientas, así como los riesgos químicos, físicos, biológico y
disergonómicos presentes en la organización respectivamente.
 El empleador junto con el CSST deberá actualizar la evaluación de

riesgos al año como mínimo o cuando cambien las condiciones de
trabajo, cambio de proceso, ocurrencia de accidentes que causen daños a
la salud, entre otros.
 Las medidas de prevención deben garantizar un mayor nivel de
protección para los trabajadores, así como la sensibilización de las
situaciones de peligro y riesgo con el fin de lograr un trabajo seguro
para todos.
 Se realiza inspecciones periódicas para evaluar la eficiencia de las
medidas de control con el fin de reforzar la gestión preventiva.
1.2.MAPA DE RIESGO
Es un plano que refleja las condiciones de trabajo para poder identificar,
localizar, controlar y dar un seguimiento a los agentes generadores de
Riesgo que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales en el
trabajo.
Los Mapas de Riesgo consiste en una representación gráfica a través de

símbolos que indican el nivel de exposición ya sea bajo, mediano y alto.
De acuerdo al resultado de las mediciones de los factores de riesgos, con
el cual se facilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la
implantación de programas de prevención.
2. REUNIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
De acuerdo al artículo N°67 y N° 68 del D.S. N° 005 -2012- TR.

ARTÍCULO N°67: Las reuniones del Comité de Seguridad y Salud en el trabajo se
realizan dentro de la jornada de trabajo. El lugar de reuniones debe ser
176
proporcionado por el empleador y debe reunir las condiciones adecuadas para el
desarrollo de las sesiones.
ARTÍCULO N°68: El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo se reúne en

forma ordinaria una vez por mes, en día previamente fijado. En forma
extraordinaria, el Comité se reúne a convocatoria de su Presidente, a solicitud de al
menos dos (2) de sus miembros, o en caso de ocurrir un accidente mortal.
3. CAPACITACIÓN Y ENTREAMIENTO.
CHEM TOOLS S.A.C. con la finalidad de asegurar que todo el personal

tenga las competencias necesarias en materia de Seguridad y Salud en el
trabajo la empresa establece una serie de actividades para la formación y
estabilización de estos. Es por tal motivo que todos los trabajadores reciben
capacitaciones periódicas y entrenamiento en temas de seguridad y salud en
el trabajo.
Para ello se elabora un Programa de Capacitación, Inducción y

Entrenamiento en cual se implementará un procedimiento de capacitación
con temas relacionados a la Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.1.CHARLA MENSUAL DE SEGURIDAD

Realizada por el responsable de Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo con frecuencia mensual a todos los Trabajadores de
la empresa y terceros.
La charla tiene como finalidad reforzar los temas en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo como son la seguridad en los trabajos
de riesgo, la identificación de los peligros y riesgos a los que se
encuentran expuestos, la difusión de la documentación con respecto al
Sistema de Gestión, manuales, procedimientos, instructivos, etc.
3.2.CHARLA MENSUAL DE SALUD OCUPACIONAL

Realizada por parte de los proveedores, como la clínica que brinda
servicios de exámenes médicos ocupacionales con frecuencia mensual a
todos los trabajadores de la empresa y terceros.
Las Charlas tienen como objetivo reforzar los temas en materia de salud
ocupacional, prevención de la salud, higiene en el trabajo, factores
ergonómicos, etc.
3.3.CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD
Realizada por una empresa externa a CHEM TOOLS S.A.C., frecuencia
de 4 veces al año como mínimo. Dirigidas a dos públicos distintos:
CSST y todos los trabajadores, con un total de 8 charlas durante el año.
177
3.4.CHARLA SEMANAL DE SEGURIDAD
Realizada por los responsables de área, con frecuencia semanal.
3.5.SIMULACRO DE INCENDIO Y EVACUACIÓN.

Se realizarán como mínimo dos (2) simulacros de incendio y dos (2)
simulacros de evacuación de sismo y tsunami al año, según el mes
programado, en los cuales participarán coordinadamente las cinco
Brigadas de la empresa CHEM TOOLS S.A.C.
 Brigada de Contraincendios.
 Brigada de Búsqueda y Rescate.
 Brigada de Primeros Auxilios.
 Brigada de Evacuación.
 Brigada de Materiales Peligrosos.
3.6. CURSOS TEÓRICOS DEL P.E.I.D

Se programa 1 curso de 1 hora para todo el año, donde cada miembro de la
brigada será instruido sobre los procedimientos que comprende el Plan de
Emergencia Incendios y Desastres (PEID) y los diferentes equipos contra
incendio.
La Asistencia de los miembros de las brigadas es de carácter Obligatorio.
3.7.CURSOS DE SEGURIDAD INTEGRAL

El Equipo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es el
responsable de programar los temas, los expositores y las fechas a
realizarse.
Las actividades cubrirán los siguientes temas en Materia de Seguridad como
Equipos de Protección Personal, Rombo de Seguridad, Manejo de Residuos
Peligrosos, entre otros.
4. PROCEDIMIENTOS
Se ha desarrollado un listado de Procedimientos con los que cuenta la empresa
CHEM TOOLS S.A.C.
CÓDIGO NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO

SG-SST/P/01 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE
RIESGOS Y CONTROL
SG-SST/P/02 REQUISITOS LEGALES, OTROS REQUISITOS Y
EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO LEGAL
SG-SST/P/03 FORMACIÓN , TOMA DE CONCIENCIA Y COMPETENCIA
SG-SST/P/04 CONSULTA Y COMUNICACIÓN INTERNA
SG-SST/P/05 CONTROL DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
178
SG-SST/P/06 CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS
SG-SST/AEI INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES /ENFERMEDADES
OCUPACIONALES/INCIDENTES PELIGROSOS
SG-SST/PC PLAN DE EMERGENCIA DE LA ORGANIZACIÓN
5. INSPECCIONES
La empresa CHEM TOOLS S.A.C. realiza un seguimiento para poder evaluar las
condiciones en Seguridad y Salud en el Trabajo. Se plantea realizar inspecciones
periódicas a una serie de actividades que pueden generar un peligro para los
colaboradores.
5.1.INSPECCIONES PLANEADAS: Actividad destinada a detectar

condiciones inseguras los trabajadores, equipos, instalaciones o
maquinarias. Este proceso de observación metódica que se realiza
mensualmente es liderado por la Jefatura del Área y miembros del Comité
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
5.2.INSPECCIONES DE PARTES CRÍTICAS: Proceso de observación de

instalaciones, equipos, entre otros. Se realiza diariamente al inicio de
turno antes de empezar la operación.
5.3.INSPECCIONES INOPINADAS DE SEGURIDAD: Estas
inspecciones serán permanentes y están a cargo del Equipo de Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Durante las inspecciones se verificará:

a. Prevención de Incendios
 Instalaciones eléctricas defectuosas.
 Ubicación inadecuada y/o falta de equipos de extinción de fuego.
b. Seguridad Industrial.
 Infraestructura defectuosa que pueda ocasionar accidentes
 Señalización de áreas de riesgo, lugares seguros, rutas de evacuación
y puntos de reunión.
 Orden y limpieza del área.
 Herramientas y equipo.
c. Higiene Industrial
 Riesgo de contaminación por derrames
 Mal diseño del ambiente laboral
 Exposición a altos niveles de ruido ocupacional
 Condiciones higiénicas
 Uso de equipos de protección personal adecuados para cada
actividad.
179
6. MONITOREOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Con la finalidad de realizar un seguimiento adecuado de parámetros que

potencialmente puedan afectar a las personas o al medioambiente, se ha establecido
un programa de monitoreo, que incluye los siguientes parámetros:
6.1.SEGURIDAD
 Ruido Ocupacional
 Iluminación
 Ergonomía
 Microbiológicos
6.2.MEDIO AMBIENTE
 Ruido Ambiental
 Calidad del Aire
 Emisiones Atmosféricas.
7. SALUD OCUPACIONAL
La empresa CHEM TOOLS S.A.C. ha considerado realizar exámenes médicos de
acuerdo a lo estipulado en el Artículo N° 49 de la Ley 29783, de acorde a las
labores que desempeñadas por el Trabajador en la organización. Los Resultados de
los exámenes médicos deben ser informados al trabajador únicamente por el
médico del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo. La información es de
carácter confidencial, el médico informa al empleador las condiciones generales del
estado de salud de los Trabajadores mediante un Informe médico al término de
realizado los exámenes médicos ocupacionales.
Según nuestra actual normativa, el empleador tiene la obligación de practicar
exámenes médicos cada dos años. Los costos de los exámenes médicos los asume el
empleador.
Los resultados de los exámenes médicos realizados por el Empleador deben estar
en un Registro de Enfermedades Ocupacionales y Exámenes Ocupacionales para
cada trabajador y comunicarse:
a. Las personas responsables de los aspectos críticos y pertinentes del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para que
tomen las medidas oportunas según sea el caso.
b. Al comité de Seguridad y Salud en el Trabajo o al Supervisor
8. CLIENTES Y PROVEEDORES
El Área funcional de Logística a través de la Seguridad Patrimonial (Vigilancia)

registra el ingreso y salida de los proveedores y visitantes, asegurándose de que no
180
ingresen con materiales que puedan atentar contra la Seguridad y Salud del
Personal que trabaja en CHEM TOOLS S.A.C.
El supervisor de Seguridad y Salud en el trabajo registrará a la hora de ingreso El

seguro Complementario de Trabajo de Riesgo y los Equipos de Protección Personal
de acuerdo al trabajo que la empresa realiza.
Las relaciones de CHEM TOOLS S.A.C. con los proveedores se rigen en el plano
de la ética y por los principios de honestidad, integridad y transparencia.
Los clientes que ingresan a la empresa pueden apreciar la Política del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo ubicado en la puerta de ingreso a las
instalaciones y vean el compromiso de velar por la Seguridad y la Integridad de
ellos; y de todas las personas que laboran en la empresa.
9. PLAN DE EMERGENCIA
La empresa CHEM TOOLS S.A.C. cuenta con un plan de Plan de Emergencias,

Incendios y Desastres, el cual indica los procedimientos a seguir en caso de un
Incendio, Sismo. Tsunami u otro tipo de emergencia relacionada a la seguridad y
salud ocupacional, por ello se mantendrá un programa de Contingencia el cual debe
ser conocido por todos los Miembros de la Organización.
Este Plan de Contingencia establece procedimientos de respuesta ante situaciones

de incendio, sismos, emergencia médica, derrame de sustancias peligrosas y
evacuación.
Detalla la organización del Plan, brigadas de Emergencia, entre otros.
Se tiene programado realizar por lo menos 2 simulacros anuales respecto a la

aplicación de nuestro Plan de Emergencia, incendios y Desastres.
 Se presentará el Plan de Ejecución del Simulacro en la Charla previa al

Simulacro, donde se detallará la secuencia a seguir.
 Después de realizado el Simulacro se levantará el Acta de Realización del
Simulacro, donde se pondrá las conclusiones del mismo, y las
observaciones parte de los trabajadores, sugerencias, comentarios.
 El Área de Seguridad junto son los responsables de la correcta ejecución del
Simulacro y la participación de los trabajadores.
 El Área de Seguridad elaborará el “Informe de Simulacro”, dirigido al

Subgerente, Gerente de la empresa, donde se detallará los resultados
obtenidos y los registros: lista de asistencia, fotografías, conclusiones,
recomendaciones, etc.
181
10. INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, ACCIDENTES Y ENFERMEDADES
OCUPACIONALES.
Todo incidente o accidente ocurrido debe de ser informado a la máxima autoridad.

Además, se reporta en el Registro de Accidentes de trabajo, enfermedades
ocupacionales, incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que se debe constar la
investigación y medidas correctivas.
Para la comunicación efectiva en caso de ocurrencia de accidentes o incidentes se
cuenta con el procedimiento
Para ellos se cuenta con un RESST-01: REGISTRO DE ACCIDENTES,

ENFERMEDADES OCUPACIONALES, INCIDENTES PELIGROSOS Y
OTROS INCIDENTES, EN EL QUE DEBEN CONSTAR LA INVESTIGACIÓN
Y LAS MEDIDAS CORRECTIVAS.
Para la definición de responsabilidad, causas y medidas de acción, se ha elaborado
el procedimiento SG-SST/AEI: INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
/ENFERMEDADES OCUPACIONALES/INCIDENTES PELIGROSOS.
11. AUDITORIAS
La Auditoria en el tema de Seguridad y Salud Ocupacional es programada por la

Alta dirección en una fecha establecida. Con la finalidad de comprobar si el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es el adecuado y eficaz para
la prevención de Riesgos Laborales y la seguridad y salud de los Trabajadores
12. INFORMES ESTADÍSTICOS
El equipo de Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo debe elaborar

los informes y registros de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,
incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que debe constar la investigación y
las medidas correctivas.
Esta Información permite analizar los riesgos en los lugares de trabajo, así como
aplicar métodos de trabajo y formular las medidas correctivas correspondientes.
182
ANEXO N°14: Turniti
183

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FACULDAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Cáceres Alvarado, Julio (ORCID 0000-0003-3362-1658)

Velasquez Paico, Jacson (ORCID 0000-0003-4140-2447)

Dr. Leonidas Manuel Bravo Rojas (ORCID 0000-0001-7219-4076)

Gestión de Seguridad y Calidad

Al finalizar este trabajo quiero utilizar este

(Bravo Rojas, Leónidas Manuel)

(Delgado Montes, Mary Laura)

(Soto Altamirano, Alejandro Martín)

Nosotros, CÁCERES ALVARADO JULIO con DNI: 42634477 y VELASQUEZ PAICO

Cáceres Alvarado Julio Velasquez Paico Jacson

2.1. Tipo y diseño de investigación 38

2.2. Operacionalización de las Variables 38

2.3. Población, muestra y muestreo. 46

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 46

2.6. Métodos de análisis de datos 96

2.7. Aspectos éticos 96

IV. DISCUSIÓN 130

VI. RECOMENDACIONES 135

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS 136

VIII. ANEXOS 146

Palabras claves: Salud Ocupacional, Riesgo Laboral, Plan de Seguridad

Keywords: Occupational Health, Occupational Risk, Safety Plan

Al transcurrir el tiempo ha incrementado el interés del trabajador en la mejora de los

La seguridad y la salud ocupacional actualmente están siendo tomadas con más

El antecedente preliminar recogido por la OIT referente a la cantidad de accidentes,

Figura 1. Variación de las notificaciones mensuales de accidentes de laborales mortales,

En la figura 2; se percibir las notificaciones de accidentes de trabajo, en enero del 2019 se

Se visualiza en la figura 3 que el mayor índice de accidentes con pérdidas de vida,

Figura 4. Número de accidentes laborales mortales y no mortales notificados según la

El sector de la industria con la mayor tasa de accidentes ocurridos anualmente es la

La empresa cuenta con un área de producción que tiene un grupo de colaboradores

En la actualidad en la empresa existen muchos riesgos laborales que afectan la integridad y

En conclusión, es significativo tanto el compromiso de los colaboradores como de las

obMedio Ambiente Método Medición

Tabla 1. Valoración de causales.

N C. C. C. C. C. C. C. C. C. C.1 C.1 C.1 C.1 C.1 PUNT Ponderac

Análisis diagrama de Pareto

Frecuencia relativa 18% 17% 16% 8% 8% 7% 6% 6% 4% 3% 2% 2% 2%

Figura 7. Riesgos laborales en el área de producción.

Las referencias que se consideraron para la realización de los trabajos previos de la

Se encontró los siguientes trabajos previos nacionales:

Gadea Adrián. Propuesta para la implementación del sistema de gestión de seguridad y

Al realizar una evaluación de factores que dañen el bienestar de los colaboradores, se

Al evaluar la condición actual de la empresa se observa que la falta de un Sistema de

Cama Mestanza, “Implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

Saravia, Nelly. Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, medio ambiente y

Se encontraron los siguientes trabajos internacionales:

El objetivo de la investigación que se realizo fue el implementar un modelo de plan de

Según BALDERRAMA, Carlos. “Implementación del sistema de gestión de seguridad de

REYES, Ángel. Implementación de un plan de seguridad y salud ocupacional para

Según el artículo de investigación de GOMEZ García Antonio Ramón (2016), titulada

Teorías relacionadas al tema

El plan de seguridad y salud ocupacional es una herramienta de gestión cuya

Las capacitaciones Según el Decreto Supremo N° 016-2016-TR (2016), se afirma

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL

Determinar como la La implementación de un

Determinar como la La implementación de un

2.1. Tipo y diseño de investigación

Este proyecto de investigación tiene un enfoque cuantitativo porque se usará

2.2. Operacionalización de las Variables