Medición Continua Emisiones

Generalitat de Catalunya
Departament de Medi Ambient

Direcció General
de Qualitat Ambiental
INSTRUCCIÓN TÉCNICA PARA EL CALIBRADO DE LOS SISTEMAS DE

MEDIDA EN CONTINUO DE EMISIONES
ÍNDICE
PRIMERA PARTE
1. OBJETO
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
3. DEFINICIONES
4. CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN VALORAR ANTES DE ADQUIRIR UN

ANALIZADOR
4.1 CARACTERÍSTICAS PROPIAS DE LOS EQUIPOS
4.1.1 Homologación
4.1.2 Rango de medida
4.1.3 Límite de detección
4.1.4 Sonda
4.1.5 Características del sistema de adquisición de datos
4.1.6 Tratamiento de datos
4.2 DOCUMENTACIÓN DE QUE DEBEN DISPONER LOS ANALIZADORES
4.3 GASES DE REFERENCIA
5 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LOS PUNTOS DE LA TOMA DE MUESTRA

5.1 DISTANCIAS MÍNIMAS Y ÓPTIMAS RESPECTO A PERTURBACIONES DE LA
CORRIENTE DE GASES.
5.2 UBICACIÓN RELATIVA DE LOS SISTEMAS DE MEDIDA AUTOMÁTICA Y
MANUAL.
5.2.1 Ubicación de orificios
5.2.2 Cantidad y dimensiones de los orificios
5.3 ACCESIBILIDAD, SEGURIDAD Y SERVICIOS
6 COMPROBACIÓN DE LA REPRESENTATIVIDAD DEL PUNTO DE TOMA DE

MUESTRA. PRUEBA DE ESTRATIFICACIÓN
Direcció General
PARTE SEGUNDA
7. TEST DE FUNCIONALIDAD
7.1 ANALIZADORES DE GASES
7.1.1 Supervisión inicial de las instalaciones de medida
7.1.2 Supervisión general del sistema
7.1.3 Pruebas específicas a realizar sobre el analizador
7.1.3.1 Control de la deriva del cero y del valor de autocalibrado
7.1.3.2 Evaluación de los efectos de compuestos interferentes
7.1.3.3 Test de linealidad
7.1.4 Pruebas específicas a realizar sobre todo el sistema
7.1.4.1 Prueba de estanqueidad
7.1.4.2 Tiempo de respuesta
7.1.5 Tabla resumen de las comprobaciones a realizar
7.2 ANALIZADORES DE PARTÍCULAS
7.2.1 Supervisión inicial de las instalaciones de medida
7.2.2 Supervisión general de los elementos del sistema
7.2.3 Pruebas específicas a realizar sobre el analizador
7.2.3.1 Control de la deriva del cero
7.2.3.2 Control de la deriva del valor de autocalibrado
7.2.3.3 Test de linealidad
7.2.4 Pruebas específicas a realizar sobre todo el sistema
7.2.4.1 Tiempo de respuesta
7.2.4.2 Prueba de estanqueidad
PARTE TERCERA
8 DETERMINACIÓN DE LA FUNCIÓN ANALÍTICA

8.1 CASO ESPECIAL: LAS MEDIDAS OBTENIDAS SE MANTIENEN DENTRO DE
UN MARGEN ESTRECHO (PUNTO DE ACUMULACIÓN)
8.2 TABLA RESUMEN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
PARTE CUARTA
9 ANÁLISIS ESTADÍSTICO
9.1 REGRESIÓN LINEAL
9.2 REGRESIÓN CUADRÁTICA
9.3 COMPROBACIÓN DE LA FORMULACIÓN CUADRÁTICA PARA SU
EVALUACIÓN
9.4 CÁLCULO DE LA EXACTITUD RELATIVA (ER)
10 CONTENIDO MÍNIMO DE LOS INFORMES DE LAS INSPECCIONES DE

FUNCIONALIDAD Y DE DETERMINACIÓN DE LA FUNCIÓN ANALÍTICA
ANEXO I MÉTODOS DE REFERENCIA
2
Direcció General
PRIMERA PARTE
1. OBJETO
Establecer las características mínimas que deben cumplir los analizadores en continuo.
Definir cómo se debe efectuar la calibración de los analizadores en continuo para

asegurar que las medidas efectuadas son representativas de los gases emitidos objeto
de la medida.
También se indican los requerimientos que deben cumplir las instalaciones que
dispongan de estos aparatos respecto a plataformas para la toma de muestras, orificios
de muestreo para los métodos de referencia, servicios y todos los complementos que en
conjunto faciliten las operaciones de comprobación descritas en esta instrucción.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Esta instrucción se aplica a equipos automáticos de medida, extractivos y no extractivos,

de contaminantes atmosféricos, de gases de referencia como oxígeno o el dióxido de
carbono) y a aquellos elementos que aporten información adicional sobre otras
magnitudes de los gases emitidos como la temperatura, la humedad o la velocidad de
salida de los gases.
3. DEFINICIONES
Para aquellos términos no recogidos en esta instrucción y que sean necesarios para su
aplicación, se utilizarán como referencia las definiciones del Vocabulario internacional
de términos fundamentales y generales de metrología, publicado por el Centro Español
de Metrología.
• Analizador, medidor: instrumento que responde específica y

cuantitativamente a una característica de los gases que circulan por un
conducto.
• Calibración: conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por el
sistema completo de medida y los valores correspondientes de esta magnitud
determinados mediante patrones.
• Deriva del cero, de calibración, de escala: diferencia existente entre las

lecturas de un mismo valor de referencia, durante un período determinado de
funcionamiento ininterrumpido.
• Exactitud: aptitud de un instrumento de medida para dar respuestas

cercanas a un valor cierto.
3
Direcció General
• Fondo de escala: límite superior de escala de un analizador. Valor máximo

de un parámetro de emisión que puede medir un analizador.
• Función analítica: describe la relación, mediante análisis de regresión, entre

las lecturas del instrumento y el contenido de lo medido en la matriz del gas
emitido, determinado según un método de referencia.
• Función característica del instrumento: describe la dependencia de la

respuesta del instrumento a la presencia de aquel componente para la
medida del cual ha sido específicamente diseñado. Para establecerla y
verificarla, se utilizan materiales de referencia.
• Gas indicador del grado de dilución: componente de la emisión utilizado

como indicador del grado de dilución de los gases emitidos. Normalmente, se
utiliza el O2 o el CO2.
• Gas cero: sustancia, o mezcla de sustancias, caracterizada por contener un

determinado componente que no puede ser detectado por el método de
medida aplicado, considerando un nivel de concentración mínima, según
establece el apartado 3.
• Lectura del instrumento: respuesta de un sistema de medida respecto al

valor de un parámetro de emisión. Esta respuesta puede leerse en términos
de la magnitud característica del instrumento (unidades de absorción, de
intensidad lumínica, etc.), en términos analógicos (mA, V, etc.), y como
concentraciones o concentraciones corregidas (por ejemplo, base seca, % O2
de referencia, etc.).
• Material de referencia certificado: material de referencia, acompañado de

un certificado, en el cual uno o más valores de sus propiedades están
certificados por un procedimiento que establece su trazabilidad con una
realización exacta de la unidad en la que se expresan los valores de la
propiedad y por la cual cada valor certificado se acompaña de una
incertidumbre con una indicación de un nivel de confianza.
• Método de referencia: método de medida establecido para determinar un

parámetro de emisión. El valor obtenido se considera la medida objetiva del
parámetro a determinar.
• Muestreo en un punto único: es el que se realiza extrayendo muestra de un

único punto del interior del conducto en el que se producen unas emisiones
que son representativas de la media de los valores que pueden encontrarse
en toda la sección de medida. Se aplica tanto para los métodos de referencia
como para los sistemas de medida en continuo.
• Muestreo punto a punto: es el que se realiza extrayendo muestra punto a

punto para tener en cuenta las heterogeneidades espaciales y temporales de
los gases emitidos en un conducto y obtener la máxima representatividad de
una muestra.
4
Direcció General
• Parámetro de emisión: propiedad cuantificable correspondiente a la

corriente de gases confinada en un conducto antes de su emisión a la
atmósfera (temperatura, velocidad, humedad, etc.).
• Periodo de funcionamiento ininterrumpido: intervalo de tiempo en que el

funcionamiento de un sistema de medida en continuo no queda interrumpido
per trabajos de mantenimiento o autorregulación.
• Rango: amplitud de las medidas que nominalmente puede efectuar un

aparato. La diferencia entre el valor mínimo i el máximo que puede detectar
se denomina rango dinámico.
• Sección de medida: plano imaginario del interior de un conducto,

perpendicular a su eje, en el que se efectúan las tomas de muestras.
• Sistema de medida en continuo (SMEC): equipo necesario para medir en

continuo todos los parámetros físicos y químicos de una emisión, y combinar
estos parámetros con la medida para expresar de forma conveniente el valor
de emisión de un contaminante. Generalmente incluye: analizador,
complementos para la toma de muestras, dispositivos para la medida de los
parámetros de referencia, procesador de datos, unidad de registro, etc.
• Sistema extractivo de medida: sistema de medida que dispone de una

sonda de extracción de la muestra, elementos para su acondicionamiento y
su conducto al analizador, donde se efectúa la determinación.
• Sistema no extractivo de medida: sistema de medida donde la

determinación se efectúa sobre la corriente de gases dentro del conducto y no
implica la extracción de la muestra.
• Sonda multipunto: sonda de extracción de muestra diseñada para aspirar la

muestra en diferentes puntos del interior de un conducto.
• Sustancia interferente : toda sustancia que, además de ser objeto de

medida, provoca con su presencia variaciones de respuesta al instrumento.
• Tiempo de respuesta: intervalo de tiempo comprendido entre el momento en

que una señal de entrada sufre un cambio brusco especificado y el momento
en que la señal de salida llega y se mantiene dentro de los límites
especificados alrededor de su valor final en régimen estable. A efectos de
este proyecto de orden, este valor será el 90% del valor final de la
concentración.
• Valor de referencia: valor conocido y certificado utilizado para calibración de

un analizador.
• Cero hipotético: valor numérico introducido convenientemente en los

cálculos de la función analítica y que atribuye el valor cero a la lectura de un
analizador, en ausencia del componente objeto de medida.
5
Direcció General
4. CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN VALORAR ANTES DE ADQUIRIR UN

ANALIZADOR
4.1 CARACTERÍSTICAS PROPIAS DE LOS EQUIPOS
4.1.1 Homologación
Preferentemente, los analizadores de medida en continuo deberán disponer de un

certificado oficial de homologación emitido per alguno de los organismos oficialmente
reconocidos a tal efecto en los estados miembros de la Unión Europea, en los países
firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo y, cuando haya reciprocidad,
en países terceros. En cualquier caso, esta homologación siempre hará referencia al tipo
de instalación donde esté instalado el analizador.
4.1.2 Rango de medida
El analizador deberá cubrir un rango de medida del orden de dos veces el límite de
emisión. En el caso de que sean aplicables varios límites de emisión para un mismo
contaminante, el rango de medida será del orden del doble del valor límite más tolerante.
Si este criterio no permite asegurar una precisión adecuada del aparato para los valores
habituales de emisión de la instalación, según los criterios de esta norma, se deberá
disponer de más de una escala de medida.
Excepcionalmente, y previa aceptación de la modificación por parte del organismo

competente, este rango podrá variarse en caso de una instalación donde la emisión real
se encuentre sistemáticamente per debajo del valor del 10% del rango de medida.
4.1.3 Límite de detección
El analizador deberá tener como mínimo un límite de detección del 10% del límite de
emisión aplicable a la instalación.
4.1.4 Sonda
La sonda dispondrá de un sistema que permita conducir los gases cero o de referencia al
cabezal de la sonda.
En sistemas extractivos, las líneas de gas deberán garantizar que la muestra que llega al
analizador es representativa del gas presente en la chimenea, tanto en lo que se refiere a
posibles interferencias con el material con el que están hechas las líneas como a posibles
reacciones del gas en su interior.
4.1.5 Características del sistema de adquisición de datos
Los registros se deben mantener un mínimo de 5 años. No se aceptarán sistemas de

registro únicamente gráficos.
El sistema de registro de datos debe incluir, siempre que sea posible, los valores de cero
y de referencia de escala antes de su autocorrección automática. Si el sistema no puede
registrarlos automáticamente, se deberá llevar un registro, como mínimo con una
periodicidad quincenal, con estos datos. Este registro se llevará igualmente para anotar
6
Direcció General
las operaciones de limpieza, mantenimiento preventivo o correctivo, etc., realizadas en el

analizador.
El sistema de adquisición de datos debe permitir:
• Acceder a las unidades de ingeniería en cualquier momento.
• Acceder al factor de correlación entre las unidades de ingeniería y la

concentración normal. Este factor debe estar blindado, es decir, cualquier
cambio en este factor debe quedar registrado.
• Acceder al factor de correlación entre la concentración medida por el sistema

y la concentración emitida por la chimenea.
• Siempre que sea posible, también deberá registrarse un parámetro indicativo

de las condiciones de producción de la instalación.
4.1.6 Tratamiento de los datos
El sistema de tratamiento de los datos debe permitir, como mínimo:
1. Conocer los valores puntuales obtenidos por el analizador.
2. Establecer medias semihorarias de los valores medidos, según los criterios de la

normativa aplicable. Para obtener estas medias, se utilizarán los criterios siguientes:
2.1 Cuando el equipo efectúe rutinas de autocalibración, los valores medidos no se

considerarán para determinar las medias.
2.2 Cuando el equipo mida un valor por debajo del límite de detección del equipo, el
valor de este límite de detección se utilizará para calcular las medias.
2.3 Cuando el equipo mida un valor superior al fondo de escala, éste será el valor que
se utilizará para calcular las medias.
2.4 Se necesitará un mínimo del 50% de los datos de un periodo válidos (se incluyen
los valores per debajo del límite de detección y los superiores al fondo de escala)
para poder calcular la media. Si no se llega a este porcentaje, el periodo se
considerará de funcionamiento anómalo del analizador.
3 Establecer medias diarias con los valores de todas las medias semihorarias
disponibles.
4 Conservar el número de periodos semihorarios durante los cuales la media obtenida

está por encima del límite de emisión establecido para el contaminante.
5 Calcular cualquier parámetro que permita verificar el cumplimiento de los límites

establecidos en la instalación, ya sea del tipo de cálculo del percentil de las medidas
obtenidas, horas anuales de superación de un porcentaje del límite de emisión, etc.
6 En el caso de que los valores obtenidos de los contaminantes medidos se deban

corregir a un porcentaje determinado de oxígeno o de dióxido de carbono,
7
Direcció General
temperatura o presión de normalización, etc., siempre se deberá conservar el valor

sin corregir y el valor corregido. En estos casos, se calculará la media de los valores
corregidos individualmente.
4.2 DOCUMENTACIÓN QUE DEBEN DISPOSER LOS ANALIZADORES
El responsable de la instalación deberá disponer de la siguiente documentación de los

analizadores:
1) Manual de instrucciones de cada uno de los analizadores que componen el SMEC, de

acuerdo con las consideraciones del Real decreto 1215/1997. Esta norma establece
que el fabricante o su representante legal elaborarán el manual de instrucciones, que
estará redactado en la lengua del país de utilización (en versión catalana o castellana)
preferentemente, y se podrá acompañar del mismo manual redactado en otra lengua
comunitaria; por ejemplo, del país del fabricante o de su representante.
2) Manual de mantenimiento destinado a la utilización de personal especializado, y que

habitualmente dependerá del fabricante o de su representante; se podrá redactar en
una sola lengua comunitaria.
3) Acreditación, si procede, de que los analizadores están oficialmente homologados.
4) Esquema que identifique los puntos del SMEC donde se pueden obtener los datos
analógicos.
5) Instrucciones que permitan en cualquier momento verificar que las constantes

introducidas en el sistema corresponden a las del informe de determinación de la
función analítica.
4.3 GASES DE REFERENCIA
Como gas cero se puede utilizar aire sintético, aire de instrumentos, aire ambiente o
nitrógeno. En el caso de aire de instrumentos o aire ambiente, se debe asegurar que no
afecta a ninguno de los contaminantes que el sistema. En cualquier caso, el gas cero
deberá tener una concentración del gas a medir inferior a la siguiente:
Contaminante O2 CO2 CO NOx SO2 Propano

Unidades % % mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
0,5% del rango
Valor 0,01 0,01 2 2 2
de medida
Los gases de referencia utilizados para efectuar el test de funcionalidad dispondrán de

certificado emitido per un laboratorio acreditado por el ENAC o cualquier entidad de la
European Acreditation (según norma EN 45000) o certificado equivalente en relación con
la incertidumbre y trazabilidad, siempre que exista disponibilidad por lo que se refiere al
contaminante y al rango.
Estos gases deberán disponer de certificado analítico con una incertidumbre según la
tabla siguiente y de acuerdo con la normativa ISO 6141.
8
Direcció General
Incertidumbre para
Incertidumbre para el
Contaminante Rango operaciones de
test de funcionalidad
autocalibrado
O2 0.2 – 21% ± 1% ± 2%
CO2 2 – 30% ± 1% ± 2%
CO 10 ppm – 10.000 ppm ± 1.5% ± 2%
100 – 1.000 ppm ± 1.5% ± 3%
NO
1 000 – 5.000 ppm ± 1.5% ± 2%
NO2 10 – 200 ppm ± 3% ± 5%
10 – 200 ppm ± 2% ± 5%
SO2
200 – 5.000 ppm ± 2% ± 2%
1 – 10 ppm ± 2,5% ± 2%
C3 H8
10 – 1.000 ppm ± 1% ± 2%
HCl ± 5% ± 5%
HF ± 5% ± 5%
Las mezclas patrón que utilizan algunos sistemas en los procesos de autocalibrado
tendrán concentraciones aproximadas al 120% del límite de emisión más restrictivo para
cada uno de los componentes a medir.
5. SELECCIÓN I PREPARACIÓN DE LOS PUNTOS DE TOMA DE MUESTRA DE LOS

ANALIZADORES
La ubicación del plano de muestreo se escogerá de manera que la dependencia espacial

de la distribución de la concentración a la sección transversal de la corriente de gases
sea mínima.
Debido a que la vibración de los instrumentos de medida puede provocar errores y

deficiencias de funcionamiento, si es necesario, se dispondrá de una protección
adecuada para evitarla.
5.1 DISTANCIAS MÍNIMAS RESPECTO A PERTURBACIONES DE LA CORRIENTE

DE GASES
Nuevas instalaciones
El plano de medida será el mismo para el analizador y

B
para el método de referencia. Si esto no es posible, los
Plano de medida dos planos deberán estar separados como mínimo tres
veces el diámetro del conducto, y siempre con los
equipos analizadores en el plano inferior y los de
referencia en el plano superior.
A
9
Direcció General
Las distancias mínimas entre las sondas extractivas o analizadores in situ respecto a
perturbaciones del flujo de gases deberán cumplir lo siguiente:
A: 5 ∅
B: 2 ∅
5∅1
Instalaciones existentes
Se admitirán disposiciones de los equipos de medida diferentes a las descritas en el

apartado anterior siempre que se demuestre al organismo competente, mediante la
realización de las pruebas descritas en esta instrucción técnica, que las concentraciones
de los contaminantes medidos mediante el sistema automático son representativas de las
condiciones medias de emisión del foco.
5.2 UBICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE MEDIDA AUTOMÁTICA Y MANUAL
5.2.1 Ubicación de orificios
Respecto a la posición de sondas extractivas o equipos no extractivos en relación con los

orificios para las medidas de referencia, la situación idónea es que se encuentren en el
mismo plano de muestreo, pero evitando siempre la interferencia mutua, y en una
posición que permita la manipulación segura y simultánea de los dos sistemas.
Normalmente, es suficiente con que se ubiquen entre 1 y 1,5 m sobre la plataforma de
muestreo.
En el caso de las sondas de los sistemas extractivos, se aconseja que el punto de

muestreo esté cerca del centro de la chimenea, en el tercio interior del radio. Los orificios
para realizar los muestreos de referencia deberán situarse de forma que la obtención de
la muestra en las dos sondas se lleve máximo de 30 mm de distancia, siempre que las
condiciones del conducto lo permitan (ver figura adjunta).
1
Si el final del tramo B coincide con el plano de descarga a la atmósfera.
10
Direcció General
Ejemplo de disposición de sondas de muestreo para medidas comparativas (distancias

del gráfico en mm).
a Conducto de gases de emisión

b Sonda del sistema continuo
c Sonda del sistema de muestreo de referencia
11
Direcció General
En el caso de que el sistema utilice una sonda multipunto para el muestreo de gases, la
sonda del sistema del muestreo de referencia se ubicará en aquel punto de la sección de
muestreo que tenga un valor de concentración igual a la media de valores determinados
en la prueba de estratificación.
Si este punto de concentración igual a la media no existe, será necesario realizar un

muestreo con el método de medida de referencia efectuando la extracción de la muestra
en los puntos representativos de todo el conducto establecidos según las normas
aplicables.
5.2.2 Número y dimensiones de los orificios
En relación con la cantidad de orificios, se deberá cumplir lo que especifique la normativa

vigente. De forma adicional, cuando la chimenea tenga un diámetro interior superior o
igual a 2 m, el número de orificios será de 4 situados de forma opuesta respecto al
diámetro.
En lo que se refiere a las dimensiones de los orificios de la toma de muestras de

referencia, serán los suficientes para permitir la aplicación de los métodos de contraste
establecidos. Normalmente será suficiente una puerta de 150 x 200 mm que soporte un
orificio de diámetro mínimo 100 mm y 100 mm mínimo de tubo (ver la figura siguiente).
Pared chimenea
100 mm
Ø interior 100 mm CHIMENEA
Bocas de muestreo
Ø interior 25 mm
Puerta de 150*200 mm
Dimensiones de los orificios para la toma de muestras de referencia
Además, según los diferentes sistemas de toma de muestras por los métodos de
referencia, será necesario (tal como se indica en el dibujo siguiente) ubicar una placa de
hierro en “L” con las medidas que se especifican y una anilla de sujeción.
12
Direcció General
Anillo para sujetar tensor

100 cm
Placa de hierro en "L" para acoplar

15 cm
5 cm
10 cm
>60 cm
100 cm<L<150 cm
Bocas toma de muestras
Puerta de soporte de las bocas de toma de muestra

Pared chimenea
Baradilla
Base plataforma
DETALLE DE LA PLACA DE HIERRO EN "L"
50 mm más que la
boca
120 mm
5 mm
13 mm
76 mm
Adecuación de los conductos para la realización de tomas de muestra de referencia
5.3 ACCESIBILIDAD, SEGURIDAD Y SERVICIOS
Las plataformas y los accesos al punto de toma de muestras se ceñirán a lo que

establece la normativa vigente.
13
Direcció General
En lo referente a sus dimensiones, la plataforma tendrá un área mínima de 5 m2 y una

amplitud mínima de 1,2 m. Si 2,5 m <∅ exterior < 4m, la plataforma se deberá agrandar a
una amplitud mínima Ip= 1,8 m sobre una anchura mínima de 1 m frente a la boca de
muestreo (ver dibujo). En el caso de que el diámetro exterior sea superior a 4 m, Ip= 2,4
m.
1,2 m
Ø exterior 1
m
PLATAFORMA
Ip
CHIMENEA
Dimensiones mínimas de las plataformas para toma de muestra de referencia
Ip = 1,80 m cuando 2,5 m <∅ exterior < 4m
Ip = 2,40 m cuando 4 m <∅ exterior
∅ exterior = ∅ interior + grosor pared
En todo caso, se tomarán las medidas de seguridad descritas en el apartado 9.5 de la

norma UNE 77223/97.
Para los trabajos de inspección, en el caso de que en la plataforma no se encuentre

ubicada la unidad de registro y valoración de datos, la cota de inspección deberá
disponer de terminales de los señales analógicos de los analizadores ( mA o V).
14
Direcció General
6. COMPROBACIÓN DE LA REPRESENTATIVIDAD DEL PUNTO DE MUESTREO.

PRUEBA DE ESTRATIFICACIÓN
Para determinar el punto de muestreo representativo de la concentración media en el

conducto (en caso de sistemas extractivos) y/o buscar la alineación más apropiada del
sistema (en el caso de sistemas no extractivos), se debe realizar la prueba de
estratificación.
CUÁNDO EFECTUAR ESTA PRUEBA
Esta prueba se debe realizar la primera vez que se instala un aparato, o cuando se
produzcan modificaciones de las características del conducto o modificaciones
significativas de los gases emitidos por el foco.
En conductos en los que ya exista un aparato de medida en continuo, es necesario

realizar la prueba descrita anteriormente para verificar su correcta ubicación. Si se
demuestra que esta es incorrecta, se procederá a su reubicación o corrección.
METODOLOGÍA
Esta prueba se realizará cuando la instalación esté funcionando en las mismas

condiciones que habitualmente y siempre en el mismo plano de medida donde se
encuentren los analizadores.
Se basa en medir la concentración de uno de los gases emitidos, llamado gas indicador
(normalmente CO o NO) mediante un analizador automático (en los puntos que establece
la UNE 77223:97) y otro aparato de medida en un punto fijo. La medida con este último
aparato permite descartar variaciones en la concentración debidas a otros factores que
no sean la distribución espacial en la chimenea.
VALORACIÓN DE RESULTADOS
1) Habrá estratificación si existe una diferencia entre alguno de los resultados

individuales obtenidos superior al ± 15% de la media de las medidas realizadas en los
diferentes puntos del conducto.
Si el sistema es extractivo, será necesario reubicar la sonda de aspiración o utilizar una

sonda multipunto.
Si el sistema de medida es del tipo no extractivo, será necesario reubicarlo o reorientarlo

para conseguir la representatividad necesaria.
2) No hay estratificación en el caso de que la desviación entre alguno de los

resultados individuales obtenidos sea inferior al ± 15% de la media de las medidas
realizadas en los diferentes puntos del conducto.
En este caso, y si hay impedimentos técnicos que no permitan colocar la sonda en el

punto representativo de la media de les emisiones, se efectuará una corrección numérica
a la respuesta del analizador en continuo una vez finalizada la calibración, o se aplicará la
15
Direcció General
corrección a la señal analógica del aparato de forma que se incluya esta desviación en el
cálculo de la función analítica, de la manera siguiente:
Sea: Κn el factor de corrección

Υ (N) media de los valores medidos punto a punto en la prueba de estratificación
Υ (P) para analizadores extractivos: valor medido en el punto donde se situará la sonda
del analizador en continuo
para analizadores no extractivos: valor obtenido por el analizador.
Entonces,
Y (N )
Kn =
Y (P )
Y la función analítica obtenida mediante el análisis de regresión 1 y = Bx + c
se modificará de la manera siguiente: y k = (Bx + c )K n
1
Ver apartado función analítica
16
Direcció General
SEGUNDA PARTE
7. TEST DE FUNCIONALIDAD
7.1. ANALIZADORES DE GASES
El test consiste en:
1) Supervisión inicial de las instalaciones de medida
2) Supervisión general de los elementos del sistema
3) Pruebas específicas a realizar sobre el analizador
- Deriva del cero y del valor de referencia
- Efectos de compuestos interferentes
- Test de linealidad
4) Pruebas específicas a realizar sobre todo el sistema
- Estanqueidad
- Tiempo de respuesta
En el caso de medidores in situ, no será necesario realizar las pruebas correspondientes

a estanqueidad del sistema.
En la planificación de los trabajos, se deberá considerar la disponibilidad de personal, ya

sea de la propia empresa como externo, con conocimientos suficientes sobre los equipos
para realizar todas las operaciones descritas en esta instrucción técnica.
7.1.1 SUPERVISIÓN INICIAL DE LAS INSTALACIONES DE MEDIDA
Se debe verificar que se cumple todo lo que establecen los apartados 4, 5 y 6.
7.1.2 SUPERVISIÓN GENERAL DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA
En cada prueba de funcionalidad o de calibrado, se deberá controlar:
En lo referente a la ubicación del equipo, aspectos como:
- Correcta alineación emisor-receptor.
- Temperaturas de trabajo de los elementos del sistema adecuadas, según las

especificaciones del fabricante.
- Ausencia de vibraciones, si es que son sensibles, según las especificaciones del

fabricante.
17
Direcció General
- Condiciones en que se encuentra el aparato: suciedad en las ópticas,

verificación del sistema de purga por aire a presión, funcionamiento correcto de
las clapetas de protección, etc.
En lo referente a las líneas de gas en sistemas extractivos, deberán garantizar que la

muestra que llega al analizador es representativa del gas presente en el conducto, tanto
en lo referente a posibles interferencias con el material de las líneas como en lo referente
a posibles reacciones del gas en el interior de las líneas.
En lo referente a los sistemas de autocalibrado, se deben valorar aspectos como:
- las conexiones a gases patrón, concentraciones de éstos y vigencia de los

certificados de calibración adecuados.
- si los filtros o patrones de referencia de los sistemas no extractivos son los

adecuados en lo referente a su concentración, vigencia y certificados de
calibrado.
En lo referente al registro y tratamiento de los datos, se deben analizar:
- La seguridad en la transmisión de señales al sistema de evaluación .
- El registro de datos instantáneo y su evaluación se realizan con el detalle

suficiente y con los elementos apropiados para poder en cualquier momento
verificar el cumplimiento de los límites de emisión.
7.1.3 PRUEBAS ESPECÍFICAS A REALIZAR SOBRE EL ANALIZADOR
7.1.3.1 Control de la deriva del cero y del valor de referencia
Periódicamente, el analizador ejecuta rutinas de autocorrección del cero y del valor de

referencia introduciendo gas cero y gas de referencia alternativamente en el analizador.
METODOLOGÍA
Caso 1. Si el sistema almacena la máxima deriva de los valores de referencia
El control de la deriva del valor de referencia se puede llevar a cabo consultando los
registros de datos de los analizadores durante los autocalibrados del cero y del valor de
referencia.
Caso 2. Si el sistema no almacena la máxima deriva de los valores de referencia
Se deberá efectuar el test de control de la deriva en dos fases; una primera fase,
realizadas todas las verificaciones generales del sistema, y la segunda, una vez
determinada la función analítica.
Se purga el analizador, según especificaciones del fabricante, de forma que se obtenga

una lectura estable.
18
Direcció General
Se introduce gas cero hasta obtener una lectura estable, y posteriormente se hace
circular gas de referencia hasta una lectura estable. Este proceso se debe repetir 7
veces.
Respecto a la prueba en medidores no extractivos y opacímetros, se deberán seguir las

instrucciones del fabricante para la simulación del punto de muestreo de contaminación
cero y de referencia.
El analizador se deberá revisar si:
• En general
la deriva del valor de referencia después de la prueba presenta una desviación superior al
± 4% del valor del patrón de referencia, o
la deriva del cero supera el ± 2% del fondo de escala.
• Para el oxígeno
la deriva del valor de referencia presenta una desviación superior al 0,2% en volumen
respecto al patrón de referencia, o
la deriva de cero supera el ± 0,2% del fondo de escala.
• Para la humedad
la deriva del valor de referencia presenta una desviación superior al 2% en volumen

respecto al patrón de referencia, o
la deriva de cero supera el ± 2% del fondo de escala.
7.1.3.2 EVALUACIÓN DE LOS EFECTOS DE COMPUESTOS INTERFERENTES
INFORMACIÓN PREVIA A LA DETERMINACIÓN DE COMPUESTOS INTERFERENTES
Esta información tiene que aportarla el fabricante del analizador.
Se debe recopilar, también, información sobre los compuestos potencialmente presentes

en la corriente de los gases emitidos en lo referente a:
- sustancias interferentes que no han sido evaluadas por el fabricante,
- concentraciones esperadas para cada uno de estos contaminantes en la

instalación en estudio.
19
Direcció General
CUÁNDO HACER LA PRUEBA
Sólo si se constata la presencia de compuestos de los que no se dispone de información

respecto a su posible interferencia.
METODOLOGÍA
Se deberá introducir un gas o una mezcla de gases que contengan los posibles
interferentes en concentraciones similares a las esperadas en la corriente de gases
emitidos.
Si es posible, la introducción de los gases de prueba se hará directamente en el

analizador.
CÁLCULO DEL GRADO DE INTERFERENCIA POR COMPUESTO
Cada interferencia individual se calcula según la fórmula siguiente:
(S o − S i )
Qi = × 100
r
en que
Qi : grado de la interferencia del gas i, en % sobre el fondo de escala
So : valor de la lectura del analizador cuando se introduce gas cero
Si : valor de la lectura del analizador cuando se introduce el gas interferente i
r: valor máximo del rango de calibrado
CRITERIOS DE VALORACIÓN
Si la interferencia total no suma más de un 4%, no será necesario repetir la experiencia

hasta la siguiente determinación de la función analítica.
Cuando se detectan interferencias para diferentes componentes y la suma total de éstas

es superior al 4%, el analizador se debe revisar.
Si únicamente un componente es interferente en la magnitud mencionada, se deberá

tener en cuenta durante los trabajos de calibrado.
7.1.3.3 TEST DE LINEALIDAD
METODOLOGÍA
Se efectúan medidas con el analizador introduciendo gases patrón (gas cero, alternado
con otros gases de concentración aproximada al 20%, 40%, 60% i 80% del fondo de
escala).
20
Direcció General
Si no se dispone de botellas de gases patrón de estas concentraciones, se pueden

realizar diluciones a partir de un gas patrón, siempre que este método no introduzca un
error adicional del diluyente superior a ± 2%.
En el caso de que la respuesta del analizador no sea lineal, se deberán utilizar gases
patrón de 10 concentraciones diferentes (gas cero, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%,
70%, 80% y 90% aproximadamente del fondo de escala) para comprobar su respuesta.
Para analizadores donde no se puedan inyectar gases patrón, se deberá disponer de

filtros que permitan simular las condiciones antes descritas teniendo en cuenta las
instrucciones del fabricante.
Se debe anotar el valor estable indicado por el analizador para cada concentración de
gas patrón y registrar la incertidumbre que consta en el certificado del gas de referencia,
añadiendo la producida por el diluyente si procede.
Si no se pueden aplicar materiales de referencia estables, se deberá controlar la vigencia

de la función característica descrita en el calibrado anterior con, como mínimo, tres
medidas que cubran el rango habitual aplicando los métodos de referencia.
Les desviaciones entre la medida del analizador y cada una de les concentraciones de
gases patrón sólo serán aceptables:
- hasta el 4%, si se utiliza diluyente de gases.
- hasta el 2%, si no se utiliza diluyente de gases.
Una vez calculada la función característica, no podrá ser modificada a posteriori sin la
debida justificación y puesta en conocimiento del organismo competente.
7.1.4 PRUEBAS ESPECÍFICAS A REALIZAR SOBRE TODO EL SISTEMA
7.1.4.1 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
CUÁNDO HACER LA PRUEBA
Se debe realizar antes de cualquier comprobación del sistema.
METODOLOGÍA
La prueba tiene que incluir todo el recorrido de los gases, desde el cabezal de la sonda
hasta la entrada al analizador.
Caso 1: El sistema de medida dispone de analizador de oxigeno acoplado en serie.
La prueba consiste en introducir nitrógeno con una depresión máxima equivalente a la de

trabajo de la línea de gases de muestra y medir el oxígeno. Si hay estanqueidad, tendrá
que resultar un valor del 0%.
21
Direcció General
Si el analizador de oxígeno no puede medir una concentración del 0%, se deberá sustituir
el nitrógeno por una concentración de oxígeno conocida inferior a 20,9% y superior a su
límite de detección.
Si la respuesta de los analizadores puede quedar afectada por la entrada de gases de

prueba secos, se deberán prever en la instalación los elementos necesarios para su
humidificación.
Caso 2. El sistema de medida no dispone de analizador de oxígeno acoplado en serie
Una segunda posibilidad de comprobación es el uso de un manovacuómetro instalado en

el segmento de la línea de transporte de la muestra que se encuentra en depresión.
Generada la depresión de trabajo en la línea, se cierra el paso de muestreo en el punto
más cercano posible al otro filtro de la sonda de gases y se espera unos minutos. El valor
de la presión negativa no debe variar.
Otros sistemas podrán ser aceptados si se demuestra que dan resultados adecuados
para la determinación de la estanqueidad.
El error por dilución o por falta de estanqueidad no puede superar el 0,5% del fondo de
escala.
7.1.4.2 TIEMPO DE RESPUESTA
Se valora para cada contaminante individualmente. Esta prueba se realiza inyectando

gas patrón a una concentración aproximada del 60% del fondo de escala.
METODOLOGÍA
Se satura el analizador con gas patrón, para garantizar que toda la línea de subida de los
gases de referencia al cabezal de la sonda está llena de gas patrón.
Se deja de introducir el gas patrón y posteriormente se mide el gas de la chimenea.

Detectadas en el analizador las concentraciones del contaminante en la chimenea, se
introduce gas patrón y se empieza a contar el tiempo. El tiempo de respuesta es el
periodo hasta que el analizador detecta el 90% del valor del gas patrón inyectado.
El tiempo necesario para conseguir el 90% del valor nominal del gas patrón no puede
superar los 200 segundos para los gases siguientes:
- CO - NO2 - O2
- NO - SO2 - COT
Para otros gases reactivos, los tiempos de respuesta deberán indicarse en el informe de
calibrado.
22
Direcció General
7.2 ANALIZADORES DE PARTÍCULAS
En la planificación de los trabajos, se considerará la disponibilidad de personal, ya sea de

la propia empresa o externo, con conocimientos suficientes sobre los equipos para
desarrollar todas las operaciones descritas en esta instrucción técnica.
7.2.1 SUPERVISIÓN INICIAL DE LAS INSTALACIONES DE MEDIDA
Se debe verificar que se cumple todo lo que establecen los apartados 4, 5 i 6.
7.2.2 SUPERVISIÓN GENERAL DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA
En cada prueba de funcionalidad o de calibrado, se deberá controlar:
En lo referente a la ubicación del equipo, aspectos como:
- Correcta alineación emisor-receptor.
- Temperaturas adecuadas de trabajo de los elementos del sistema, según

especificaciones del fabricante.
- Ausencia de a vibraciones, si son sensibles, según especificaciones del

fabricante.
- Condiciones en que se encuentra el aparato: suciedad en las ópticas,

verificación del sistema de purga por aire a presión, funcionamiento correcto de
les placas de protección, etc.
- Demostración, en el caso de equipos ópticos, de los sistemas de medida en

continuo, su conformidad con las especificaciones de diseño establecidas en el
punto 6 de la norma UNE 77 209:89.
En lo referente a las líneas de gas en sistemas extractivos, deberan:
- Garantizar que la muestra que llega al analizador es representativa del gas

presente en el conducto, tanto en lo que respecta a posibles interferencias con el
material de las líneas como a posibles deposiciones en su interior.
- Mantener las condiciones isocinéticas de la toma de muestras en todo momento.
- Comprobar que las líneas de conducción de la muestra al analizador están

correctamente calefactadas para evitar la condensación de los gases del
conducto, y son de materiales que no pueden alterar o ser alterados por la
muestra.
En lo referente a los sistemas de autocalibrado, aspectos como:
- Los filtros o patrones de referencia de los sistemas no extractivos son los

adecuados en cuanto a su concentración, vigencia y certificados de calibrado.
En lo referente al registro y tratamiento de datos, aspectos como:
- La transmisión de señales al sistema de evaluación es segura.
23
Direcció General
- El registro de datos instantáneo y su evaluación se efectúan de forma

suficientemente detallada y con los elementos apropiados para permitir, en todo
momento, verificar el cumplimiento de los límites de emisión.
7.2.3 PRUEBAS ESPECÍFICAS A REALIZAR SOBRE EL ANALIZADOR
7.2.3.1 CONTROL DE LA DERIVA DE CERO
METODOLOGÍA
Caso 1. Si el sistema almacena la deriva de los valores de referencia
registros de los datos de los analizadores durante los autocalibrados del cero y del valor
de referencia.
Caso 2.-Si el sistema no almacena la deriva de los valores de referencia
2.1 Para analizadores no extractivos
Se asegura que el equipo mide en condiciones de ausencia de partículas. La lectura

obtenida en estas condiciones será el ajuste del cero.
Si esto no se puede conseguir en el interior de la chimenea, se deberá efectuar el ajuste

fuera del conducto, simulando las mismas condiciones que en su ubicación habitual (por
ejemplo, distancias emisor-receptor, etc.).
2.2 Para analizadores extractivos
Se realiza la lectura del analizador directamente sobre el filtro sin aspirar gases del
conducto. Este valor es el cero.
Al cabo de un mes de funcionamiento del equipo sin manipulación, se miden las

variaciones que se han producido en los ajustes de cero. Este valor es la deriva de cero.
En el caso de calibrado manual, la deriva del cero deberá ser inferior al 2% del fondo de
escala.
En el caso de ajuste automático del cero, las correcciones acumuladas deberán ser
inferiores al 6% del fondo de escala.
7.2.3.2 CONTROL DE LA DERIVA DEL VALOR DE AUTOCALIBRADO
METODOLOGÍA
Caso 1. Si el sistema almacena la deriva de los valores de referencia
registros de datos de los analizadores durante los autocalibrados del cero y del valor de
referencia.
24
Direcció General
Caso 2. Si el sistema no almacena la máxima deriva de los valores de referencia
Para analizadores no extractivos
Para aparatos de medida ópticos, se sitúa un filtro certificado en el camino óptico del
equipo y se efectúa la lectura.
Para analizadores extractivos
Se deposita sobre el filtro una galga certificada y se mide la señal del analizador.
Pasado un mes de funcionamiento normal del analizador sin manipulación, ya sea

extractivo o no extractivo, se repite la medida. La diferencia existente entre ambas
lecturas es la deriva de autocalibrado.
CRITERIO DE VALORACIÓN
En caso de calibrado manual del sistema, la deriva de autocalibrado debe ser inferior al
2% del fondo de escala.
En caso de ajuste automático de la deriva de autocalibrado, las correcciones acumuladas

estarán dentro del 6% del rango de trabajo.
7.2.3.3 TEST DE LINEALIDAD
METODOLOGÍA
Se efectúan medidas con el analizador introduciendo, como mínimo, tres filtros

certificados distribuidos en todo el rango de funcionamiento del equipo, y de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
En el caso de que la respuesta del analizador no sea lineal, se deberán utilizar 10 filtros
certificados para comprobar su respuesta.
Se debe anotar el valor estable indicado por el analizador para cada filtro certificado.
Les desviaciones entre la medida del analizador y cada una de las concentraciones de
gases patrón sólo serán aceptables hasta el 2%.
7.2.4 PRUEBAS ESPECÍFICAS A REALIZAR SOBRE EL SISTEMA
7.2.4.1 TIEMPO DE RESPUESTA
METODOLOGÍA
Para equipos no extractivos, la verificación se debe realizar antes de la instalación del

sistema en la chimenea.
Se introduce un patrón de referencia certificado y se anota el tiempo que el sistema

necesita para detectar el 95% de se valor. Esta prueba se debe repetir cinco veces.
25
Direcció General
En el caso de un sistema de medida extractivo, el tiempo de respuesta será la suma

del tiempo necesario para la toma de muestras y el tiempo que el sistema necesita para
detectar el 95% del valor de la galga utilizada.
CRITERIO DE VALORACIÓN
Para analizadores no extractivos, el tiempo de respuesta tendría que ser igual o inferior a
200 segundos.
El tiempo de respuesta de un analizador extractivo deberá ser igual o inferior al 10% del
tiempo de toma de muestras de método manual de referencia.
7.2.4.2 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
Se debe comprobar, cerrando la boquilla de entrada, que el caudal de aspiración de la

bomba desciende hasta cero.
26
Direcció General
TERCERA PARTE
8. DETERMINACIÓN DE LA FUNCIÓN ANALÍTICA
Las constantes obtenidas mediante la determinación de la función analítica, si son

diferentes a las de la función característica, se tendrán en cuenta para hacer las
correcciones oportunas en el tratamiento de los datos.
Estas constantes no pueden ser modificadas a posteriori sin la correspondiente

justificación y puesta en conocimiento del organismo competente.
METODOLOGÍA
Se realiza la toma de muestras, según los métodos de referencia recogidos en el anexo I,

durante periodos equivalentes a los registros obtenidos por el analizador a calibrar.
Se obtiene un mínimo de nueve parejas de valores correspondientes a las lecturas del

sistema en continuo y a las obtenidas mediante medidas con el método de referencia.
Con estos datos se calculan la recta de regresión los límites de confianza y tolerancia
(ver apartado 9).
Esta recta de regresión se efectuará comparando los valores en concentración (mg/Nm3,

ppm) sin corregir en el valor de referencia de oxígeno con la señal analógica del
analizador. En caso de calibrar la respuesta de un equipo que mide en base húmeda, se
deberá expresar el resultado de la medida de referencia también en base húmeda.
Se debe considerar, si el equipo lo permite, establecer una función característica que no

sea de primer grado y obtener, así, mejores factores de correlación.
Para que esta función sea representativa, se deben medir a concentraciones distribuidas
a lo largo del rango de trabajo del analizador. Por esta razón, en la planificación de los
trabajos de calibrado, se deben conocer los niveles previstos de las concentraciones así
como las posibilidades de variarlos, ya que puede ser necesaria la coordinación con los
técnicos de producción de la instalación.
Los sistemas para obtener estas variaciones pueden ser, entre otros:
- La modificación del funcionamiento de los sistemas de depuración, siempre

que no se modifique la calidad de las emisiones. Es especialmente importante
en el caso de las partículas, ya que la manipulación de filtros puede afectar no
sólo el número de partículas por unidad de volumen, sino también su
granulometría.
- Añadir material similar al presente a la chimenea, en una cantidad conocida

distribuida uniformemente durante la toma de muestras manual. El material a
utilizar puede proceder del sistema depurador instalado.
- Diluir la concentración del contaminante añadiendo un gas inerte.
27
Direcció General
Si durante el proceso de calibración hay posibilidad de producir niveles de emisión

superiores a los máximos establecidos para la instalación, la Administración deberá
conocer la duración y la intensidad de las emisiones a las que se prevé llegar, y se
deberá disponer previamente de la aceptación correspondiente.
Un mínimo de 9 muestras válidas pueden ser insuficientes para alcanzar una correlación
del 0,9, por lo que en determinadas ocasiones se deberá aumentar el número mínimo de
medidas.
Si se producen diferencias en el proceso productivo que hagan variar las características

de las emisiones, puede ser necesario obtener funciones características para cada
condición de producción. En este caso, se debe incorporar en el tratamiento de los datos
un parámetro de producción que permita elegir la función correspondiente.
La función analítica o función de calibración del equipo debe cumplir las siguientes
especificaciones:
• El coeficiente de correlación debe ser ≥ 0,95
• Los valores de los intervalos de confianza del 95% determinados en los valores límite
de emisión no sobrepasarán los porcentajes que se especifiquen en la normativa
aplicable a la instalación. Si no existiera ninguna referencia, no sobrepasarán el ±
10% de los valores límite de emisión.
8.1 CASO ESPECIAL
Cuando la modificación del funcionamiento de la instalación no permita disponer de

valores de emisión dispersos, se operará de acuerdo con las instrucciones de los casos
siguientes:
8.1.1 LAS MEDIDAS OBTENIDAS SE MANTIENEN EN UN MARGEN ESTRECHO

(PUNTO DE ACUMULACIÓN)
Cuando la dispersión de puntos es pequeña, se debe incluir un punto cero hipotético que
oriente adecuadamente la recta de regresión. Si la deriva de cero del analizador es
aceptable, según los criterios de esta instrucción técnica, al valor analógico
correspondiente se le asigna el valor cero de concentración (lectura 0 o 4 mA y
concentración cero) y éste se utilizará en los cálculos estadísticos. En estos casos,
será suficiente con seis pares de medidas.
28
Direcció General
8.2 Tabla resumen de los criterios de aceptación
Límite
Especificación
Analizador de gases Analizador de partículas
± 2% del fondo de escala
± 0,2% en volumen para el oxígeno
Deriva del cero ≤ ± 2% 1 o ± 6% 2
± 2% del fondo de escala para la
humedad
± 4% patrón de referencia
± 0,2% en volumen para el oxígeno
Deriva del valor de autocalibrado ≤ ± 2%1 o ± 6%2
± 2% del valor de referencia para
la humedad
Compuestos interferentes Σ Qi ≤ 4% ---
≤ 2% en todo punto, si no se utiliza

Desviación respecto a la función diluyente
≤2% en todo punto
característica ≤ 3.5 % en todo punto, si se utiliza
diluidor
Estanqueidad ≤ 0,5% del fondo de escala ---
Para extractivos: ≤ 0,1 · t 4
Tiempo de respuesta T90 ≤ 200 s 3 Para no extractivos: ≤ 200
segundos
Correlación mínima de la función
analítica
correlación 5 ≥ 0,95 ≥ 0,95
5
intervalo de confianza ≤ ± 0,1 · valor límite de emisión ≤ ± 0,1 · valor límite de emisión
1
Porcentaje sobre el rango de trabajo, para equipos con ajuste manual.
2
Porcentaje sobre el rango de trabajo, para equipos con ajuste automático.
3
Para los gases siguientes: CO, NO, NO 2 , SO2 , O2 i COT. Para el resto, la Administración determinará los
criterios individualmente.
4
t, tiempo de toma de muestras con el método manual de referencia.
5
Este criterio sólo se aplicará con carácter subsidiario para todos aquellos casos en que la legislación
sectorial aplicable a la instalación no establezca criterios a seguir.
29
Direcció General
CUARTA PARTE
9 ANALISIS ESTADÍSTICO:
9.1 REGRESIÓN LINEAL
Para la explotación estadística, se seguirá lo que describe la Norma UNE 77219:98 para
la regresión lineal (anexo A, apartados A1, A2, A3 y A4).
Ejemplos de cálculo se presentan en las normas siguientes: Norma UNE 77219:98 anexo
D y Norma VDI 3950 parte 1 anexo A1.
9.2 REGRESIÓN CUADRÁTICA
Para la explotación estadística, se seguirá lo que describe la Norma UNE 77219:98 para
la regresión cuadrática (anexo A, apartados A5, A6, A7 y A8).
9.3 COMPROBACIÓN DE LA FORMULACIÓN CUADRÁTICA PARA SU EVALUACIÓN
Si la desviación estándar de la recta de regresión lineal se denomina sL y la desviación

estándar de la curva de regresión cuadrática calculada se denomina sQ, la formulación
cuadrática se considera mejor con una confianza S del 95% si la relación siguiente es
aplicable para la variable de prueba F:
(n − 2 ) ⋅ s L2 − (n − 3) ⋅ sQ2
> Ff, con f = n−3
sQ2
Los valores numéricos para Ff con S = 95%, según el número de grados de libertad f se
obtendrán de la tabla 1.
Los valores se calculan sobre la base de las ecuaciones siguientes:
s yy  2
s xy 
2
s =  1− 
n − 2  s xx − s yy 
L

2
∧ 
 
n
1
sQ =
2
∑ 
n − 3 i =1 
y i − yi 

 
calculándose los valores individuales desde:
( )
n 2
s xx = ∑ xi − x
i =1
30
Direcció General
( )
n 2
s yy = ∑ y i − y
i =1
( )( )
n
s xy = ∑ xi − x yi − y
i =1
donde x i , y i : par de valores comparativos de la medida i
x , y : media aritmética de x i , y i
∧
y : valor de concentración calculado de la función analítica
Si el valor calculado sobre la base de estas ecuaciones es superior al valor de la prueba

Ff , la formulación cuadrática se puede considerar mejor que la formulación lineal con una
confianza del 95%.
Tabla 1. Valores numéricos del valor de prueba Ff, en función de f con una confianza
preestablecida del 95%.
f Ff F Ff
1 161,0 22 4,30
2 18,5 24 4,26
3 10,1 26 4,23
4 7,71 28 4,20
5 6,61 30 4,17
6 5,99 32 4,15
7 5,59 34 4,13
8 5,32 36 4,11
9 5,12 38 4,10
10 4,96 40 4,08
11 4,84 50 4,03
12 4,75 60 4,00
13 4,67 70 3,98
14 4,60 80 3,96
15 4,54 90 3,95
16 4,49 100 3,94
17 4,45
18 4,41
19 4,38
20 4,35
31
Direcció General
9.4 CÁLCULO DE LA EXACTITUD RELATIVA ER:
Aplicable a elementos que miden parámetros de referencia, como la humedad, la

temperatura, la presión absoluta y el oxígeno. Es una forma de determinar la desviación
entre dos valores de magnitudes comparables. Se usa en las comprobaciones de
aceptación de equipos. Los símbolos usados representan los conceptos siguientes:
xi : Valor o lectura del instrumento del sistema de medida en continuo
yi : Valor determinado con el método de referencia
y: Media aritmética de yi
di : Diferencia de un par de resultados expresados como concentraciones
d: Valor medio de las diferencias
CC: Coeficiente de confianza
Er: Exactitud relativa
• Cálculo de las diferencias:
d i = xi − yi
• Media aritmética de las diferencias:
− 1 n
d= ∑ di
n i=1
n
donde ∑d
i= 1
i es la suma algebraica de las diferencias individuales.
• Cálculo de la desviación típica:
1
  n  
2 2
 n  ∑ di  
 d 2 −  i =1  
∑ i
n 
Sd =  i =1

 n −1 
 
 
 
• Cálculo del coeficiente de confianza con un error del 2,5%:
Sd
CC = t 0.975
n
32
Direcció General
donde t 0, 975 es el valor de t de la tabla 2 .
Tabla 2 – Valores de t. Estos valores ya se han corregido para n-1 grados de libertad.
Utilizar n igual al número de valores individuales.
n t 0, 975
2 12,706
3 4,303
4 3,182
5 2,776
6 2,571
7 2,447
8 2,365
9 2,306
10 2,262
11 2,228
12 2,201
13 2,179
14 2,160
15 2,145
16 2,131
• Cálculo de la exactitud relativa:
d + CC
Er = ⋅ 100
RM
donde d es el valor absoluto de la media de las diferencias
CC es el valor absoluto del coeficiente de confianza
RM es la media aritmética de los valores obtenidos con método de referencia.
33
Direcció General
10. CONTENIDO MÍNIMO DE LOS INFORMES DE LAS INSPECCIONES DE

FUNCIONALIDAD Y DE DETERMINACIÓN DE LA FUNCIÓN ANALÍTICA
Los informes realizados por las entidades responsables de verificar el correcto

funcionamiento de los sistemas de medida en continuo deben contener:
A) Certificados acreditativos de la correcta ubicación del sistema, del correcto

funcionamiento del sistema, y/o de la obtención de la función analítica, según los
criterios de esta Orden (copia del certificado inicial).
B) Informe en el que conste como mínimo la información siguiente:
1. Objeto
- Fecha inicial y final del periodo de pruebas.
- Descripción de los trabajos a realizar.
2. Datos administrativos
- Datos administrativos de la empresa.
- Nombre del responsable del funcionamiento del SMEC.
3. Antecedentes
- Fecha inicial del funcionamiento de la instalación que es objeto de medida.
- Datos del instalador del sistema. Fecha y verificaciones realizadas (si

procede). Si las especificaciones de diseño ya han sido verificadas por el
vendedor/instalador, el certificado de conformidad debe estar incluido en el
informe.
- Anteriores inspecciones de funcionalidad. Fecha y entidad que las realizó.
- Anteriores inspecciones de determinación de la función analítica. Fecha y

entidad que las realizó.
4. Datos de la instalación
4.1 Si se dispone de un proyecto técnico de instalación según los criterios del SVCA, o si
existe un informe de calibrado anterior.
- Referencia al proyecto técnico realizado antes de la instalación del sistema

analizador.
- Modificaciones respecto a inspecciones anteriores.
4.2 Si no se dispone de un proyecto técnico de instalación según los criterios del SVCA y
se trata del primer informe de calibrado
- Copia del certificado de homologación de los analizadores instalados, si

procede.
34
Direcció General
- Proceso asociado a las emisiones que son objeto de medida. Modalidades de

funcionamiento durante el calibrado.
- Descripción del sistema completo de medida de emisiones en continuo, así

como el diagrama de flujo.
- Plano con las cotas de ubicación en chimenea de los elementos siguientes:
- Aparatos de medida en continuo, sondas y aparatos de medida de los

parámetros de emisión asociados (temperatura, humedad, velocidad, etc).
- Orificios de toma de muestras para realizar las pruebas de contraste con el

método de referencia.
- Plataformas y escalas de acceso.
- Identificación, marca, modelo y principio de medida de los analizadores objeto

de calibrado.
- Descripción, si procede, del sistema de eliminación de los condensados y su

tratamiento.
- Características de les bombonas de gases utilizados para los autocalibrados,

indicando:
- número de botellas
- concentración analítica
- incertidumbre de la determinación de la concentración
- vigencia del certificado de calibrado
- Descripción del sistema de procesamiento de los datos obtenidos por los

diferentes elementos de análisis y comprobación de la transmisión segura de
la señal.
- Descripción del sistema de obtención y presentación de los valores finales de

emisión en las condiciones de referencia.
5. Pruebas sobre la selección y preparación de los puntos de toma de muestras de

los analizadores
5.1 En el caso de disponer de proyecto técnico de instalación de analizador según

los criterios del Servicio de Vigilancia y Control del Aire, o que exista un informe de
calibrado anterior.
- Referencia al proyecto técnico correspondiente a la instalación del sistema

analizador.
35
Direcció General
5.2 En el caso de no disponer de proyecto técnico de instalación según los criterios del
Servicio de Vigilancia y Control del Aire, o que sea el primer informe de calibrado
- geometría de la chimenea (circular/rectangular)
- diámetro de la chimenea en el punto de emisión de gases (m)
- diámetro de la chimenea en el punto de toma de muestras (m)
- altura total de la chimenea, respecto al suelo (m)
- altura del punto de toma de muestras de analizador respecto al suelo (m)
- altura del punto de toma de muestras manuales respecto al suelo (m)
- distancias desde el punto de toma de muestras del analizador a las

perturbaciones anterior y posterior
- distancias desde el punto de toma de muestras manuales a les perturbaciones

anterior y posterior.
- número de agujeros para las tomas de muestras manuales
- dimensiones de los agujeros para las tomas de muestras manuales
- disponibilidad de corriente eléctrica e iluminación en la plataforma de medidas.
6. Pruebas para la comprobación de la representatividad del punto de toma de

muestras.
- Datos correspondientes a la realización de la prueba de estratificación.
- Gas indicador utilizado.
- Valoración del resultado de la prueba.
7. Resultados de las medidas y conformidad de las pruebas de funcionalidad
- Supervisión general de los elementos del sistema.
- En el caso de analizadores ópticos, si es necesario, comprobación de la

correcta alineación emisor-receptor.
- Comprobación que las temperaturas de trabajo del sistema están de

acuerdo con las especificaciones del fabricante.
- Comprobación que los analizadores no están sometidos a vibraciones, si

es el caso.
- Verificación de las condiciones en que se encuentra el aparato: suciedad

en las ópticas, verificación del sistema de purga, funcionamiento correcto
de las clapetas de protección.
36
Direcció General
- Material y acondicionamiento de las líneas de conducción de la muestra en

el analizador.
- Comprobación de la seguridad del sistema de transmisión de señales.
- Límite de detección para cada contaminante.
- Control de la deriva de cero y del valor de referencia para cada contaminante.
- Descripción de la metodología utilizada.
- Resultados obtenidos y valoración.
- Evaluación de los efectos de las sustancias interferentes.
- Test de linealidad.
- Concentraciones analíticas de los gases patrón utilizados para la

realización de esta prueba.
- Copia de los certificados de calibración de los gases patrón.
- Validez de las botellas.
- En caso de utilizar un diluyente, características de éste y su certificado de

calibrado.
- Prueba de estanqueidad.
- Tiempo de respuesta para cada contaminante.
- Interpretación y valoración global de los resultados de las pruebas realizadas.
8. Resultados de las medidas de las pruebas de contraste. Determinación de la

función analítica
- Resultados obtenidos midiendo con los métodos de referencia y relación con

los valores obtenidos por el analizador en continuo.
- Expresión numérica de los parámetros de la función de regresión (lineal,

cuadrática).
37
Direcció General
- Expresión gráfica de la recta de regresión con los rangos de confianza y

tolerancia.
- Evaluación de exactitudes relativas.
- Rangos de confianza correspondientes a los valores límite de emisión.
- Interpretación y valoración de los resultados.
9. Sistemática de la inspección
- Detalles sobre los factores y elementos que intervienen en la representatividad

de los muestreos de referencia.
- Métodos de referencia elegidos en cada caso y justificación de la elección.
- Detalles de los materiales de referencia utilizados. Relación de los patrones

utilizados, concentraciones, certificaciones, caducidad, diluyentes, etc.
- Equipamiento utilizado y material auxiliar, indicando la marca, el modelo y el

número de serie, así como los certificados de calibrado vigentes.
- Datos sobre la realización de las medidas
10. Conclusiones finales de los trabajos realizados
Anexos:
Deben constar todos aquellos datos que permitan calcular cualquiera de los parámetros
mencionados en el informe. Y, específicamente, se deben incluir:
Medidas y comprobaciones efectuadas para las pruebas de funcionalidad.
Datos de los registros de la instalación durante todo el periodo de pruebas objeto del
estudio.
38
Direcció General
ANEXO I
MÉTODOS DE REFERENCIA
Esta lista puede ampliarse incluyendo métodos que se consideren adecuados al tipo de
emisiones que se miden. Cualquier método alternativo utilizado deberá acompañarse de
una justificación conforme cumple la aplicabilidad exigible, y en cualquier caso deberá
ser aprobado por el Servicio de Vigilancia y Control del Aire.
Se podrá utilizar cualquiera de los métodos numerados a continuación siempre que las
especificaciones del método sean apropiadas para la medida específica y la instalación
considerada.
En cualquier caso, la aplicación de una determinada variante de cualquier método de

referencia deberá ser comunicada previamente al Servicio de Vigilancia y Control del
Aire, que deberá dar su conformidad.
En el caso que se deban introducir variantes de los métodos de referencia, se

considerará la última versión disponible de los Standards of Performance for new
stationary sources (Chapter I. Environmental Protection Agency, Subchapter C. Air
Programs Part 60 Standards of performance for new stationary sources).
MÉTODOS DE REFERENCIA
• Partículas sólidas:
UNE 77223:97
• Dióxido de azufre:
UNE 77216:95
Analizador en paralelo que esté correctamente homologado para realizar

medidas de emisión en el mismo tipo de instalación. La homologación de este
analizador deberá ser de todo el aparato, desde la línea de toma de muestra
hasta el analizador.
• Óxidos de nitrógeno:
VDI 2456, parte 8 (salicilato sódico)
EPA 7C (permanganato y colorimetría)

medidas de emisión en el mismo tipo de instalación. La homologación del
analizador deberá ser de todo el aparato, desde la línea de toma de muestras
hasta el analizador.
39
Direcció General
Monóxido de carbono:

analizador tendrá que ser de todo el aparato, desde la línea de toma de
muestras hasta el analizador.
Cloruro de hidrógeno:
UNE / EN 1911:98
Parte 1: muestreo
Parte 2: absorción
Parte 3: análisis i cálculos
Analizador en paralelo que esté debidamente homologado para realizar

Fluoruro de hidrógeno:
EPA 13B (electrodo selectivo)

muestras hasta el analizador, y todo el aparato deberá cumplir las
características con las que fue homologado específicamente.
• Oxígeno:
Para comprobar la función analítica, es suficiente pasar el test de

funcionalidad.
• Dióxido de carbono:
Para comprobar la función analítica, es suficiente pasar el test de

funcionalidad.
• Humedad:
EPA 4
Norma psicrométrica
• Carbono orgánico total:
40
Direcció General
UNE / EN 12619:2000, emisiones de fuentes estacionarias. Determinación de

la concentración de carbono orgánico total gas a bajas concentraciones en
gases de combustión. Método continuo con detector de ionización de llama.
VDI 3481 partes 1 y 3, método de detección por ionización de la llama en

paralelo para concentraciones superiores a 20 mg/Nm3. Si la concentración es
inferior, se utilizará la UNE / EN 12619:2000.
VDI 3481 parte 2, para concentraciones superiores a 50 mg/m3N.

----------------------------------------
41

Medición Continua Emisiones

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Generalitat de Catalunya

Departament de Medi Ambient

INSTRUCCIÓN TÉCNICA PARA EL CALIBRADO DE LOS SISTEMAS DE

4. CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN VALORAR ANTES DE ADQUIRIR UN

5 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LOS PUNTOS DE LA TOMA DE MUESTRA

6 COMPROBACIÓN DE LA REPRESENTATIVIDAD DEL PUNTO DE TOMA DE

8 DETERMINACIÓN DE LA FUNCIÓN ANALÍTICA

10 CONTENIDO MÍNIMO DE LOS INFORMES DE LAS INSPECCIONES DE

ANEXO I MÉTODOS DE REFERENCIA

Definir cómo se debe efectuar la calibración de los analizadores en continuo para

Esta instrucción se aplica a equipos automáticos de medida, extractivos y no extractivos,

• Analizador, medidor: instrumento que responde específica y

• Calibración: conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

• Deriva del cero, de calibración, de escala: diferencia existente entre las

• Exactitud: aptitud de un instrumento de medida para dar respuestas

• Fondo de escala: límite superior de escala de un analizador. Valor máximo

• Función analítica: describe la relación, mediante análisis de regresión, entre

• Función característica del instrumento: describe la dependencia de la

• Gas indicador del grado de dilución: componente de la emisión utilizado

• Gas cero: sustancia, o mezcla de sustancias, caracterizada por contener un

• Lectura del instrumento: respuesta de un sistema de medida respecto al

• Material de referencia certificado: material de referencia, acompañado de

• Método de referencia: método de medida establecido para determinar un

• Muestreo en un punto único: es el que se realiza extrayendo muestra de un

• Muestreo punto a punto: es el que se realiza extrayendo muestra punto a

• Parámetro de emisión: propiedad cuantificable correspondiente a la

• Periodo de funcionamiento ininterrumpido: intervalo de tiempo en que el

• Rango: amplitud de las medidas que nominalmente puede efectuar un

• Sección de medida: plano imaginario del interior de un conducto,

• Sistema de medida en continuo (SMEC): equipo necesario para medir en

• Sistema extractivo de medida: sistema de medida que dispone de una

• Sistema no extractivo de medida: sistema de medida donde la

• Sonda multipunto: sonda de extracción de muestra diseñada para aspirar la

• Sustancia interferente : toda sustancia que, además de ser objeto de

• Tiempo de respuesta: intervalo de tiempo comprendido entre el momento en

• Valor de referencia: valor conocido y certificado utilizado para calibración de

• Cero hipotético: valor numérico introducido convenientemente en los

4. CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN VALORAR ANTES DE ADQUIRIR UN

4.1 CARACTERÍSTICAS PROPIAS DE LOS EQUIPOS

Preferentemente, los analizadores de medida en continuo deberán disponer de un

4.1.2 Rango de medida

Excepcionalmente, y previa aceptación de la modificación por parte del organismo

4.1.3 Límite de detección

4.1.5 Características del sistema de adquisición de datos

Los registros se deben mantener un mínimo de 5 años. No se aceptarán sistemas de

las operaciones de limpieza, mantenimiento preventivo o correctivo, etc., realizadas en el

El sistema de adquisición de datos debe permitir:

• Acceder a las unidades de ingeniería en cualquier momento.

• Acceder al factor de correlación entre las unidades de ingeniería y la

• Acceder al factor de correlación entre la concentración medida por el sistema

• Siempre que sea posible, también deberá registrarse un parámetro indicativo

4.1.6 Tratamiento de los datos

El sistema de tratamiento de los datos debe permitir, como mínimo:

1. Conocer los valores puntuales obtenidos por el analizador.

2. Establecer medias semihorarias de los valores medidos, según los criterios de la

2.1 Cuando el equipo efectúe rutinas de autocalibración, los valores medidos no se

4 Conservar el número de periodos semihorarios durante los cuales la media obtenida

5 Calcular cualquier parámetro que permita verificar el cumplimiento de los límites

6 En el caso de que los valores obtenidos de los contaminantes medidos se deban

temperatura o presión de normalización, etc., siempre se deberá conservar el valor

4.2 DOCUMENTACIÓN QUE DEBEN DISPOSER LOS ANALIZADORES

El responsable de la instalación deberá disponer de la siguiente documentación de los