Descripción del Software

Cura es un software abierto (Open software) desarrollado por Ultimaker que permite
transformar modelos 3D en instrucciones entendibles (codigosG) por la mayoría de impresoras
3D, permitiendo generar un objeto físico a partir de su modelo creado por ordenador.
Nos permite generar un formato de archivo de forma muy simple y clara mediante su interfaz tan
intuitiva, para poder imprimir de manera autónoma vía SD con su TecnoArt II. Esta forma de
transmisión de datos es mucho más estable y segura, ya que no requiere del uso de su ordenador,
impidiendo posibles pérdidas de impresiones debido a problemas o errores en su sistema operativo.

Existen versiones de cura para las siguientes plataformas:

- Windows XP o superior

-MAC 10.6 o superior

-UNIX Ubuntu 12.10 o superior

Requerimientos mínimos de Hardware

-512 MB de RAM
-200 MB de espacio disponible en el disco duro
-Procesador Pentium 4 o equivalente

Hardware recomendado
-2 GB de RAM
-500 MB de espacio disponible en el disco duro
-Intel Core 2 a 2.0 Ghz o equivalente

Cura es compatible con los siguientes tipos de archivo:

.STL (Este archivo es generado por la mayoría de programas de diseño 3D por ordenador)
.OBJ
.DAE
.AMG
Instalación/ejecución.

Explicaremos de forma breve y sencilla cómo utilizar Cura de la mejor manera posible con su
impresora 3d modelo TecnoArt II.

En caso de tener instalado Cura, ya sea descargado desde nuestra web, o desde la página del
desarrollador, deberá eliminar todo lo relacionado con el mismo para evitar cualquier tipo de
inconvenientes por incompatibilidad con su sistema operativo.

- Deberá extraer sin modificar la carpeta de destino (por defecto en su escritorio) el

archivo comprimido rar "Cura-TA II.exe" y luego el perfil de la máquina ".cura.exe"
(se extrae dentro del usuario de su PC).
Es de suma importancia mantener ese orden de ejecución.

1º “Cura TA II.exe”: Es la instalación del programa con el que podrá acceder al mismo, pero
necesita del otro archivo para poder usar su modelo de impresora.

ES DE IMPORTANCIA NO
MODIFICAR LA CARPETA DE
DESTINO

Una vez finalizado, se creará una

carpeta en el escritorio, la cual contiene
el acceso al software.
Continúe con la instalación.

2º “.cura.exe”: Es el perfil de la impresora, es decir que al ejecutarlo se cargarán todos los

valores correspondientes a la misma, para no tener que configurarlos manualmente. Por
ejemplo, firmware, diámetro de filamento utilizado, diámetro de boquillas, área de trabajo, etc.

ES DE IMPORTANCIA NO
MODIFICAR LA CARPETA DE
DESTINO
 - Para iniciar el programa deberá ejecutar el acceso directo "Cura 15.04 - TA II" (que se
encuentra en la carpeta que se extrajo en el escritorio) como ADMINISTRADOR, por
más que lo sea, haciendo click derecho y "ejecutar como administrador" (generalmente
sólo la primera vez, ya que puede ocurrir que al no entrar de esa forma no genere
correctamente el archivo X3g que luego va a utilizar para imprimir)

- Una vez iniciado el programa como administrador verifique los siguientes puntos:

 Si dentro de la pestaña “Machine” en la barra de menú reconoce la impresora

“Tecnoart”.

NOTA: En caso de no tomar por defecto “Tecnoart”, intente ejecutar nuevamente el archivo
“.cura.exe”. De seguir así, comuníquese con nuestro soporte técnico.
 Si dentro de “Machine”-“Machine Settings” están establecidos los siguientes
valores:

 Si en el apartado “basic” los diámetros de los filamentos (filament diameter)

están en 1.75 mm y en “advanced” el valor de “nozzle size” (diámetro de
boquilla) en 0.35 mm. Estos valores son estándar y de gran importancia para
imprimir correctamente. No se deben modificar a futuro.
Activar Plugin y generar X3g.

Para describir los movimientos y las diferentes operaciones que la impresora debe realizar para
la fabricación de un objeto, se necesita un códigoG a partir de un sólido STL, OBJ, etc.
El G-Code (o código G) es el nombre de un lenguaje de descripción de operaciones para
máquinas de control numérico por ordenador (CNC) que se ha popularizado mucho gracias a
la impresión 3D. En este uso el G-Code especifica dónde posicionar el extrusor en sus ejes,
cuánto calentarlo y cómo disponer el filamento, entre otras cosas.

Se almacena en formato texto, es decir, puede leerse (y modificarse) con un editor de texto
plano aunque lo más habitual es que se genere y se visualice desde una aplicación de modelado
y/o fabricación 3D como en este ejemplo desde Cura.

En la imagen se observa cómo al cargar un archivo STL y con las configuraciones dadas, se
genera automáticamente el códigoG para imprimir y se visualiza su proceso mediante la barra
encuadrada.

En la mayoría de las impresoras 3D que disponen de una entrada autónoma, por ej. Wi-fi, SD,
etc este código no es leído por los controladores de entrada de la máquina, es decir, se necesita
exportar el código a un formato de archivo especifico, uno de ellos es el “.X3G”.
En el caso de Cura, se necesita activar un plugin para poder exportar automáticamente este
código al formato de archivo mencionado, el cual permitirá imprimir de forma autónoma vía
tarjeta SD.

Para activar el plugin haremos lo siguiente:

En la pestaña Plugin se debe modificar la ruta Cc/CURA_x3g por la dirección de su carpeta de

instalación. Ésta se obtiene haciendo click en el casillero Open Plugin Location copiando la
dirección y pegándola reemplazando la dirección original.
COPIADO

PEGADO
  Una vez realizado estos pasos, cierre el programa y vuelva a ejecutarlo como
administrador. Verifique si la ruta anterior mantuvo su dirección.
 Abra un archivo, por ejemplo un STL, y verá que al terminar de generar el códigoG
automático, le aparecerá una ventana color negro tipo MS-DOS la cual indica la
exportación del mismo al formato “x3g”.
 Verifique si en el Disco local (C:) le aparece como “Output.x3g” con su corriente fecha
de modificación.
De ser así, puede comenzar a utilizar el programa, de lo contrario intente nuevamente
los pasos o no dude en comunicarse con el soporte técnico.

El archivo “Output.x3g” es el archivo a imprimir vía SD, el mismo se va a ir sobrescribiendo

(editando)desde la ubicación Disco Local (C:) a medida que genere nuevos CódigosG.
Para imprimir se debe copiar el mismo y pegarlo dentro de la tarjeta. (Recién en ese momento
se puede editar el nombre, ya que si se lo hace desde el raíz (C:) puede que no se le vaya
sobrescribiendo)

Imprimir.

Antes de comenzar asegúrese que tenga activada la opción “Sobrescribir Gcode Temp” en el
apartado de configuraciones de la impresora. Esta función le permite modificar las
temperaturas preestablecidas desde el software para no tener que configurar diferentes
archivos según los materiales con los que va a trabajar.

Para realizar la impresión, realice el precalentamiento de extrusores y de la plataforma a las

temperaturas adecuadas según el material a imprimir dentro del apartado “Monitor”. 1
Una vez que llegue a la temperatura deseada, envíe el archivo a imprimir y verá que el objetivo
de la plataforma (temperatura objetivo) aparece en Off (Precalentar Off). Modifique
manualmente la temperatura de la base a la deseada (por ej: ABS- 95°C) haciendo click sobre
el pulsador y girando hasta llegar al valor. 2

NOTA: La función “Sobrescribir Gcode temp” mencionada anteriormente viene por defecto
activada de fábrica. Permite modificar a la temperatura de plataforma que necesite.

1
Recomendamos pre-calentar siempre antes de enviar un archivo a imprimir. De lo contrario, el proceso tardará
un poco más de lo normal debido al procesamiento del archivo.
2
Al exportar un archivo a “x3g” mediante este plugin, la línea del código G que corresponde a la temperatura de
la base no se exporta, de manera tal que se debe setear manualmente.
8
4
Cuando iniciamos CURA nos aparecerá la siguiente pantalla.

Si lo que aparece en pantalla no corresponde con la imagen anterior, asegúrese que esté
trabajando en el modo "full settings", para ello vaya a la barra de herramientas/menú
"Expert" y seleccione la opción "Switch to full settings".
No seleccione la opción “Switch to quick print…”, al volver a la anterior se perderán los
valores de su TecnoArt y tendrá que ejecutar nuevamente el archivo “.cura.exe” cerrando
el programa.

El programa está estructurado en 3 partes, el área de impresión, configuración de los

parámetros de laminado y barra de herramientas/menú. En la imagen superior se observa cada una
de estas partes de manera detallada.

Cabe aclarar que el origen en el área de impresión que se ve marcado en la imagen es el extremo
opuesto al “Home” real de su impresora.

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Área de impresión
El área de impresión es una representación tridimensional del volumen de impresión de la
impresora. Este es el espacio con el que contamos para imprimir, no podremos exceder sus
límites, ya que quedarían fuera del área de impresión real de nuestra máquina.

En ella encontraremos las herramientas necesarias para cargar las figuras que queramos imprimir,
modificar y visualizar las diferentes capas.

Cada casillero color celeste claro y oscuro tiene un valor de 10 mm x 10 mm para tener de referencia.
1 Load: Carga el modelo 3D que deseamos imprimir. También se puede cargar arrastrando el
archivo del modelo dentro del área de impresión. Los formatos compatibles son los
mencionados anteriormente, .stl - .obj - .dae - .gcode, etc.
2 En caso de querer importar/cargar un archivo .gcode, no se observará el sólido, ya que el gcode
es un código que indica desplazamientos, ubicaciones, temperaturas y funciones de la
impresora.
3 La forma para observar el capado del .gcode es colocando en vista “Layers” que más adelante
mostraremos.
4 Hay que agregar que para poder imprimir mediante su TecnoArt, un .gcode exportado con
Cura, debe haberlo generado en algún software compatible, o configurado para este tipo de
impresora 3d, que se entrega con la misma.
5
2 Print With USB: Inicia la conexión con la impresora y abre el panel de impresión (si la
impresora no está conectada, el icono será diferente y pondrá "save toolpath", que
guardará el proyecto en un archivo .gcode. Este mismo se podrá abrir desde otro software como
es el caso de ReplicatorG, u otro para poder observar detenidamente los desplazamientos o
imprimir vía USB).
Esta función, no está disponible no está disponible para su TecnoArt II ya que no existe
driver compatible con nuestra máquina.
Para imprimir vía USB deberá usar ReplicatorG.

3 Share on YouMagine: Con esta opción podrá compartir sus diseños en "YouMagine", una
comunidad de diseños 3D donde usuarios de todo el mundo comparten sus creaciones. Existen
otras plataformas donde se pueden observar ideas/diseños y descargarlos como es el caso de
“thingiverse.com” entre otros.

4 View Mode: El icono view mode es un icono desplegable que ofrece 5 tipos de vistas
diferentes del objeto que tengamos en el área de impresión. Podemos intercambiar las vistas
para ver con detalle algunos elementos de la figura.
Normal: Muestra la figura como un sólido, permitiendo ver el
resultado final de la pieza impresa.
En caso de tener activada la función de material de soporte, no será
visualizado mediante esta vista, solo se verá el modelo original del
objeto.
Overhang (voladizos): Esta vista realza las zonas que tienen un
ángulo superior al ángulo máximo que coloquemos en las
configuraciones expertas sobre material de soporte “Overhang angle
for support”. Resulta muy útil para ver qué zonas pueden ser
problemáticas a la hora de imprimir y determinar si necesitan
soporte o no.
Transparent: Hace que la figura sea transparente permitiendo ver a
través de ella.
X-Ray: Esta vista, además de permitir ver a través del objeto, mostrará
cavidades o elementos internos a las propias piezas.
Layers: De todas las vistas esta es quizás la más útil, ya que podemos ver el diseño por
capas, nos permite ver cómo actuará realmente la impresora a la hora de imprimir y si hay
alguna zona en la que el laminado de la pieza sea complejo o simplemente no lo haga
como nosotros queremos.

5 Opciones de transformación: en la parte inferior izquierda del área de impresión, podemos

encontrar varias opciones que nos permiten aplicar transformaciones simples al modelo 3d,
estas transformaciones sirven para adaptar el modelo al área de impresión o ajustarlo al tamaño
deseado.

Para que aparezcan estas opciones, primero debemos seleccionar el modelo 3D

sobre el que queremos aplicar los cambios.

Rotate: Permite rotar el modelo en

cualquiera de los 3 ejes. También
da la opción de retornar los cambios
que hayamos realizado pulsando
"reset" o apoyar el modelo por su
parte plana dando al botón
"lay flat".

Scale: Con esta función se puede modificar el tamaño del modelo 3D. Al pulsar este icono, se
despliega un menú donde podemos aplicar un factor de multiplicación a la escala del objeto
o bien indicar las medidas que queremos que tenga el mismo. Este redimensionado puede
hacerse de manera proporcional al objeto inicial o de manera totalmente libre en función de
si tenemos la opción "Uniform Scale" activada o desactivada.

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 Dentro de "Scale", también podemos encontrar la opción de deshacer los cambios aplicados
pulsando "Reset" o escalar al tamaño máximo permitido por el área de impresión pulsando
sobre "To max".
Mirror: Esta opción crea una figura espejo de la figura inicial. Se puede espejar la figura en
cualquiera de los 3 ejes.

Al seleccionar una pieza contenida en el área de impresión y hacer click derecho, nos van a
aparecer una serie de opciones que nos va a permitir centrarlo en la superficie, multiplicar el
número de objetos, eliminarlo, y otras funciones de muy poca utilidad.

La opción "multiply object" es una opción muy interesante para crear copias
idénticas de un objeto sin tener que cargar varias veces el objeto, tan solo hay
que indicar el número de copias que se desea del objeto y aparecerán ordenadas en
la superficie de impresión.

Imprimir copia

Su TecnoArt presenta una función que permite crear

una copia del modelo a imprimir, la cual consiste
hacer un mismo objeto dos veces por contar con
doble extrusor.
En la máquina dentro del apartado
“Configuraciones” se debe activar “Imprimir copia”.
Para generar el Gcode y su respectivo x3g el objeto
a imprimir debe estar ubicado hacia un costado
como se ve en la imagen para tener centrado con la
base, el centro del extrusor.
La distancia máxima que debe tener el objeto en el
eje X no debe superar la distancia de separación
entre boquillas 35 mm, en la imagen se observa
detallado.

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Configuración del laminado
Tener una configuración adecuada a la hora de laminar la pieza que queremos imprimir, es
casi tan importante como tener la impresora bien calibrada, una configuración deficiente o
que no se adapte a las características de nuestra impresora va a dar como resultado
impresiones de mala calidad. Para saber los parámetros exactos con los que nuestra
maquina trabaja bien, no queda otra que hacer pruebas hasta conseguir los valores a los que
saquemos la máxima resolución.

Los valores que se dan a continuación son valores orientativos y que en la mayoría de
los casos darán buenos resultados, pero cada objeto tiene unas características concretas y
puede que estos valores no saquen el mayor rendimiento de nuestra máquina, ya que las
geometrías de los objetos son un punto muy crítico.

Para configurar la forma en la que nuestra equipo va a realizar el laminado,

tenemos una serie de pestañas en la parte izquierda de la pantalla, en estas pestañas
vamos a encontrar las opciones más comunes a la hora de laminar, aunque no
son las únicas opciones del programa que van a afectar al laminado, son con las
que trabajaremos normalmente.
Basic (Configuración básica)

Quality (Calidad)
Layer height (Altura de capa): Este
parámetro indica la altura de capa a
la que se va a realizar la
impresión. La altura de capa es un
parámetro ligado directamente a la
calidad de la pieza, a menor altura
de capa mayor calidad, pero también
va a incrementar considerablemente
los tiempos de impresión, por ello
lo mejor es llegar a un punto
intermedio que de suficiente calidad
sin alargar demasiado la impresión.
Para nuestro equipo los valores de
este parámetro estarán comprendidos
entre 0.08 y 0.3 mm. Hay que tener
en cuenta que el valor de la altura
de capa no debe de ser igual o
mayor al diámetro de las boquillas
de nuestra impresora, ya que esto
puede dar como resultado piezas
quebradizas.

Shell Thickness (Grosor del borde): Este parámetro determina la anchura del borde
del objeto. El valor de este parámetro va a estar influido directamente por los
diámetros de las boquillas, siendo este valor igual al diámetro de las boquillas
multiplicado por el número de vueltas que queramos dar al objeto. Por ejemplo, si
queremos que al menos de 2 vueltas al borde del objeto, debemos de poner un
valor de 0.7 mm como se observa en la imagen superior. El valor que debemos de
introducir en este parámetro dependerá de la morfología de la pieza y del relleno
que usemos, pero lo normal es hacer un borde con 1, 2 o 3 vueltas. Generalmente
cuanto más vueltas se le dé al objeto mejor terminación, y con mejor unión entre
capas va a resultar el objeto.
En el modo vista “Layers” se verá en color rojo el contorno exterior y en verde las
líneas de contorno interior que se va formando hacia el centro de la pieza.

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Enable retraction (Habilitar retracción): Esta opción hace que en los desplazamientos el extrusor
retraiga (acción inversa a extruir) un poco el plástico para que no gotee, evitando así
pequeños defectos en la impresión. Esta opción es muy recomendable tenerla activada.
En la pestaña avanzado se establecen los valores a respetar.

Fill (Relleno)
Bottom/Top thickness (Grosor de la capa inferior y superior): Con este parámetro indicaremos
que grosor tendrán las capas superior e inferior. Estas capas no se ven afectadas por la
configuración de relleno, por lo que serán capas macizas. Dependiendo de la figura que
queramos imprimir y del relleno que usemos vamos a necesitar más o menos capas, lo normal
es usar 2 o 3 capas macizas, con un relleno superior a 25% pero en algunas piezas para tener
un buen acabado vamos a necesitar algunas más. El valor del grosor de capa hay que indicarlo en
milímetros, por lo que hay que multiplicar el valor de la altura de capa (Layer height) por el
número de capa que queramos, por ejemplo, si estamos imprimiendo con una altura de capa
de 0.18 mm y queremos tener 2 capas macizas, habrá que introducir en este parámetro 0.36 mm.
En el modo vista “Layer” se verá en color amarillo sólido la cantidad de capas que se establezca.
Fill Density (Densidad de relleno): Este valor indica el relleno que va a tener la figura. El relleno
va a repercutir directamente en el tiempo de impresión y en consumo de material, por ello el
hacer las piezas con poco relleno va a ser muy beneficioso, pero al mismo tiempo va a mermar
la resistencia de la pieza e incluso la calidad, por lo que el relleno va a depender de las
características mecánicas que queramos conseguir. Para creaciones artísticas, figuras o
elementos decorativos, podemos usar un relleno del 20% o menos, mientras que para
piezas que deban soportar peso o esfuerzos podemos darle un 50% de relleno.
En el modo vista “Layers” se verá en color amarillo la malla o reticulado que genera el programa
con la separación que se le indique.

Speed and Temperature (velocidad y temperatura)

La velocidad y la temperatura son parámetros que están íntimamente ligados a la calidad de
impresión. Por regla general a mayor temperatura de impresión podremos imprimir a mayor
velocidad sin disminuir la calidad, ya que el material se encuentra en un estado más “liquido”,
pero puede llevar a encontrarse con otros inconvenientes finalizada la impresión.

Print speed (velocidad de impresión): En este parámetro vamos a fijar la velocidad de impresión.
A mayor velocidad conseguiremos menor calidad en la impresión. También va a depender
mucho de los objetos a imprimir, a modo orientativo, fije la velocidad en 35 (que es una
velocidad muy prudente) y vaya subiendo progresivamente hasta determinar la velocidad
optima para el común de los objetos.
Printing Temperature (temperatura de impresión) y 2nd nozzle temperature: Fija las temperaturas
del HotEnd a la que se va a imprimir.
La primera corresponde a la boquilla derecha que toma por defecto, la segunda para la boquilla
izquierda. En función del plástico utilizado vamos a usar una u otra temperatura. Los plásticos
más comunes son el ABS y el PLA, para ABS Far Innovation la temperatura de impresión ronda
entre 220º y 230º y para PLA Far Innovation 180º y 190º.

Recuerde que su TecnoArt cuenta una opción “Sobreescribir Gcode Temp” dentro de las
Configuraciones, la cual permite modificar manualmente desde su equipo las mismas y no estar
configurando archivos iguales con diferentes temperaturas.
Si tiene activado esta función, al precalentar los extrusores y la plataforma a una cierta
temperatura (según el material a utilizar), tomará por defecto las mismas, y la temperatura del
archivo no influirá en la impresión.
Como conclusión se puede comentar que no es de suma importancia este casillero.

Bed Temperature (temperatura de la cama caliente): Fija la temperatura de la cama caliente. La

temperatura de la cama caliente cambiará en función del plástico que usemos, para el PLA es
necesario calentar la entre 40º y 50º y para el ABS fijaremos la cama de 90º a 100⁰.
Cabe mencionar que antes de comenzar a imprimir, debe colocar adherente en aerosol sobre el
vidrio de la base, para asegurar la adherencia a la plataforma.

Support (soporte)
Para muchas de las impresiones debemos usar elementos que aseguren una correcta impresión
como pueden ser los elementos de soporte o de mejora de la adherencia.

Support type (tipo de soporte): Esta opción creará soportes donde sea necesario. Los soportes
se emplean cuando la pieza tiene partes en el aire que no se pueden sustentar o cuando esta
crece con un ángulo superior al que tengamos fijado. En las opciones podemos seleccionar 2
tipos de soporte, "Touching Buildplate" o "Everywhere", la primera opción crea soportes
apoyándose solo en la base y la segunda crea soportes que apoyan en cualquier parte de la
pieza. Estas opciones se relacionan directamente con el modo de vista “Overhang” donde se
muestran zonas que pueden ser problemáticas a la hora de imprimir.
En las imágenes se muestran la zona conflictiva en el modo de vista “Overhang” y en color
celeste en el modo de vista “Layers” se observa cómo quedaría la estructura de soporte.

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 Existen softwares específicos para generar estructuras de soporte de forma más simple,
como es el caso de MeshMixer de AutoDesk. Las ventajas que tiene son que consume
menor cantidad de material, crea pequeños puntos de unión con el objeto para quitarlo de
forma más simple, etc.

Platform adhesion type (plataforma de adhesión): Con esta opción podemos crear una
plataforma en la base que mejore la adhesión de la pieza. Existen 2 tipos de bases, la
primera "Brim" crea una especie de visera en todos los bordes del objeto y la segunda
"Raft" va a generar una base completa sobre la cual se va a construir la pieza. Hay que
tener en cuenta que al aplicar "Raft" la figura no va a apoyar su base sobre el cristal de
impresión, por lo que esta superficie no va a quedar con una terminación tan buena
como si se imprimiera directamente sobre el cristal.

Support dual extrusión: Esta función se utiliza para indicar con que boquilla realizar el
material de soporte, ya que se puede imprimir con materiales hidrosolubles (es decir que
una vez terminada la impresión, se disuelven en agua) para facilitar su separación una vez
terminada la pieza, e incluso siendo mejor su terminación.
En el caso del modelo TecnoArt II para generar soportes se utiliza la boquilla izquierda
indicada como “Second extruder” ya que presenta una leve diferencia con respecto a la
otra a modo de evitar el arrastre de material.

Dual Extrusión (Doble extrusión)

Estas funciones sólo se utilizan para generación de archivos para doble extrusión que en la parte
final de este tutorial explicaremos.

“Wipe&prime tower” se utiliza a modo de purgar y limpiar extrusores durante toda la impresión.
Consiste en ir imprimiendo una torre de un volumen y lugar determinado que al inicio de capa del
objeto liberará una pequeña porción de filamento a modo de ir purgando y limpiando las boquillas
y de este modo no perjudicar la impresión.
Activando la función y en modo vista “Layers” se verá en color celeste la torre que genera el
programa.

El segundo casillero “Ooze shield”, activándolo se muestra una cascara o escudo que sirve
cumple la función de crear una capa para proteger el objeto, que no se pierda el calor interno, y lo
más importante que las gotas que deja el extrusor que no está siendo utilizado, pero al poseer
temperatura elevada, se depositen en esa pequeña membrana.
Activando la función y en modo vista “Layers” se verá en color celeste la pared que genera el
programa.

También se pueden activar los dos casilleros juntos a modo de combinar

ambas funciones.

Filament (Filamento)

Diameter/ Diameter 2 (Diámetro de filamentos): Establece los diámetros del filamento que
estemos usando. En nuestro caso, se utiliza un diámetro de 1,75 mm en los dos casos.

Flow (Multiplicador del flujo de filamento): Este parámetro modifica la cantidad de

filamento que extruye la impresora. Este parámetro se usa para corregir la cantidad de
plástico extruido, ya que el filamento puede ser de un diámetro ligeramente diferente al
indicado. Por defecto está al 100%, por lo general con algunos materiales por ejemplo con
algunos flexibles se suele disminuir hasta 90% según el material.
Advanced (Configuración avanzada)

Machine
Nozzle size (Diametro de la
boquilla del Hotend): En este
parámetro se especifica el diámetro
de la boquilla del HotEnd que
estemos usando. El diámetro de las
boquillas originales de su TecnoArt
es de 0.35 mm, por lo que significa
que no se debe modificar el valor
que viene por defecto.

Retraction (Retracción)
Speed (velocidad): Velocidad a la
que realiza la retracción. Este
parámetro tiene un amplio
margen de trabajo, por defecto
trae 35 mm/s que es una
velocidad a la que funciona bien,
se puede aumentar la velocidad
para materiales “duros” como para
PLA o ABS, este valor está probado
tanto para este tipo de materiales
comunes y tanto para materiales
flexible como para solubles en agua
(PVA), que presentan elasticidad,
así que se puede dejar en este valor.
Una velocidad muy elevada puede
mellar el filamento, o incluso en
flexibles puede que al retraer se
doble dentro del extrusor y no
salga con facilidad una vez que
retome la extrusión y finalmente
estropee la impresión.

Distance (Distancia): Indica la cantidad de filamento que va a retraer. Por defecto trae
3 mm, es un valor que funciona bien para la mayoría de materiales, ya que si es
demasiado alto el valor, puede que el filamento salga de su guía haciendo que no pueda
retomar su impresión.
Quality (Calidad)
Initial layer thickness (grosor de la capa inicial): Este parámetro fija el grosor de la capa
inicial. Si queremos hacer que la capa inicial tenga el mismo valor que el resto de capas, le
asignaremos el valor 0. No es recomendable que la capa inicial sea demasiado gruesa, ya
que esto va a repercutir en la adherencia, ni que la altura de la capa inicial sea mayor de
0.25mm.
Por defecto se establece 0.15 mm para obtener una altura iniciar igual en todas las impresiones,
y tener calibrada la plataforma siempre a la misma altura.
Initial layer line with (Ancho de linea inicial): Establece el ancho de línea en la primera capa.
Este parámetro va a afectar directamente al "flow" de la primera capa, mejorándose la
adherencia de la figura al depositar mayor cantidad de plástico en la primera capa.
Se establece 100% y es un valor que no se debe modificar.
Cut off object botton (Corta la base del objeto): Con este parámetro podemos cortar la figura a
la altura deseada. Este parámetro hundirá la figura en la base empezando la impresión a la
altura que deseemos.

Speed (Velocidad)
Travel speed (Velocidad de desplazamiento): Fija la velocidad a la que se va a mover el
cabezal al desplazarse de un punto a otro de la máquina cuando no extruye filamento. Está
configurado por defecto a 80 mm/s, es una velocidad óptima, pero se puede lograr trabajar
hasta 120 mm/s.
Tenga en cuenta que si establece 120 mm/s no podrá aumentar en gran valor la velocidad de
impresión desde el display del equipo ya que podrá ocasionar el deslizamiento de correas y de
esta forma se termine desfasando la impresión.
En modo vista “Layers” se puede observar en azul estos desplazamientos.
Bottom layer speed (velocidad de la primera capa): Este parámetro establece la velocidad
de impresión de la primera capa, tomando como referencia la base del objeto. Es muy
importante para la adherencia de la pieza realizar la primera capa a baja velocidad, por lo que
se deberá fijar a un valor inferior a la velocidad de impresión normal. Un valor con el que se
obtiene un buen resultado es entre 30 y 40 mm/s.
Tenga en cuenta que con experiencia según los objetos a imprimir irá aumentando o
disminuyendo este valor según sus necesidades.
Infill speed (velocidad de relleno): Fija la velocidad a la que se va a realizar el relleno de la
figura. Para realizar el relleno de la figura se puede aumentar la velocidad
considerablemente sin que la calidad de la pieza se vea afectada, reduciendo así el tiempo de
impresión.
Si se coloca 0 mm/s tomara como referencia la velocidad estándar que configura en el menú
“basic” como “print speed”. Se fija en 30mm/s y se puede ir aumentando progresivamente
hasta determinar la velocidad ideal para nuestras piezas.

Top/Bottom layer speed (velocidad de las últimas capas)

Este parámetro establece la velocidad de impresión de las últimas capas. No se refiere
directamente a la cara superior sino a todo lo que se encuentra plano y en contacto con el
exterior.
Es muy importante ya que son las partes visibles de la pieza por lo que se debe fijar valores
relativamente bajos. Un valor con el que se obtiene un buen resultado es entre 25 y 35 mm/s.
Si se coloca 0 mm/s tomara como referencia la velocidad estándar que configura en el menú
“basic” como “print speed”.
Tenga en cuenta que con experiencia según los objetos a imprimir irá aumentando o
disminuyendo este valor según sus necesidades.

Outer shell speed (Velocidad de la capa externa): Este parámetro establece la velocidad
de la capa exterior de la pieza. Es un parámetro del que va a depender en gran medida el
acabado de la pieza, por ello conviene establecer una velocidad baja para este parámetro. En
torno a 25mm/s es una velocidad adecuada.
Si se coloca 0 mm/s tomara como referencia la velocidad estándar que configura en el menú
“basic” como “print speed”.

Inner shell speed (Velocidad de los bordes interiores): Establece la velocidad de los bordes
interiores (lo que no se ven). Este parámetro va a fijar la velocidad de los bordes que no son
externos (dependiendo de la configuración del "Shell Thickness", vamos a tener mayor o
menor número de estos bordes). Al ser bordes no visibles, podemos aumentar la velocidad
con respecto a los visibles sin que afecte la terminación de la pieza, por defecto este valor se
coloca en 30mm/s. Si se coloca 0 mm/s tomara como referencia la velocidad estándar que
configura en el menú “basic” como “print speed”.

NOTA: aumentando la velocidad desde el display del equipo una vez que se envíe un archivo a
imprimir, por ejemplo de 1.0 (valor por defecto) a 1.2 calculará para aumentar todas las
velocidades a un 20% mayor. En caso de disminuirla a 0.8 lo hará en forma inversa, disminuirá
un 20%. No se recomienda trabajar a altas velocidades.

Cool
Minimal layer time (tiempo mínimo de capa): Fija el tiempo mínimo para terminar una
capa antes de empezar con la siguiente. Si empezamos una capa sin que la anterior se haya
enfriado, el acabado va a ser muy malo e incluso vamos a tener una figura deforme, por ello
hay que fijar un valor mínimo. Este valor va a depender del tipo de plástico que estemos
usando y de la temperatura de impresión, debido a su determinado “enfriamiento”, por defecto
se establece 5 segundos.
Enable cooling fan (Habilitar ventilador de capa): Esta opción habilita el ventilador de capa.
El ventilador de capa nos va a ayudar a enfriar las capas de manera uniforme, mejorando
en gran medida la calidad de piezas que por su pequeño tamaño no se enfrían
correctamente antes de depositar las siguientes capas.
Por defecto está desactivado, el modelo TecnoArt II no presenta ventilador de capa, posee una
ficha en el interior de la máquina, más precisamente en el vértice frontal derecho que activando
este casillero, se obtendrá la tensión suficiente para conectar un cooler 12 Voltios.
En caso que se requiera conectarlo comuníquese con el departamento de servicio técnico de Far
Innovation.

17
Plugins

En este apartado se pueden añadir

plugins que doten al programa de
funcionalidades que inicialmente no tiene.
Es posible diseñarse plugins para un fin
específico o descargarse plugins ya
creados. Por defecto CURA trae un plugin
instalado, el que se ve en imagen, solo resta
activarlo como se explicó al principio de
este manual. Para habilitar estos plugins,
debemos seleccionarlos y pulsar la flecha
inferior que los moverá a “enable plugins",
una vez aquí, podemos configurar el plugin
con los valores que queramos.

Start/End gcode
En este apartado se añaden parámetros directamente al gcode de inicio y fin de impresión tanto
como en impresión simple como impresión doble.
El gcode, es el archivo que va a reconocer nuestra impresora y tiene todos los comandos
necesarios para el control de la misma. En este apartado, podemos modificar el
funcionamiento inicial y final de la impresora añadiendo comandos o modificando los
comandos existentes.
En el gcode de inicio que trae precargado CURA, se indica que antes de la impresión su
TecnoArt haga un "homing", suba el eje Z, extruya una pequeña cantidad de filamento y
comience la impresión. En el código de fin, apagará tanto el HotEnd como la cama caliente,
retrae filamento, y va a una posición específica.
Estos valores no se deben modificar, solo se explican a modo de entender el funcionamiento,
los encargados de desarrollo y modificaciones de software están en constante trabajo para crear
nuevas configuraciones. En caso de actualizaciones y/o modificaciones con respecto al equipo
o al software, nos contactaremos con usted para hacérselo llegar y que pueda utilizar la
impresora de la mejor manera.

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Barra de Menú
En la barra de menú podemos encontrar un montón de opciones e información.
Estas opciones están divididas en 5 pestañas, "File", "Tools", "Machine", "Expert"
y "Help". Muchas de las opciones que podemos encontrar en estas pestañas son
accesibles desde diferentes partes del programa o son las típicas opciones que
podemos encontrar en la mayoría de los programas, por lo que tan solo pasaremos
a detallar las opciones más mas importantes.

File
Open profile/Save profile (Abrir/guardar perfil de impresión) Esta opción nos permite guardar
nuestras configuraciones de CURA o cargar configuraciones guardadas con anterioridad. Es
muy útil tener varias configuraciones guardadas con acabados diferentes o configuraciones
para diferentes objetos, así no es necesario cambiar una y otra vez los parámetros de
impresión cada vez que cambiamos de objetos o de filamento.

Preferences (Preferencias): En esta opción podemos encontrar parámetros muy diferentes

que van a cambiar desde el aspecto visual de algunos elementos hasta opciones de programa.

oPrinting window (Ventana de impresión): En esta pestaña podemos seleccionar el

aspecto de la ventana de impresión, CURA ofrece dos posibilidades, la que
trae por defecto (Basic) y una ventana que imita el entorno del Pronterface (Pronterface
UI).
En el modelo TecnoArt II utilice la opción por defecto “Basic”

oColours (colores): Con esta opción podemos cambiar el color del modelo 3D que
aparece en el área de impresión, en la imagen corresponde el color marrón para un objeto
impreso con el extrusor principal (el derecho observando desde el frente de la máquina) y
en rojo para el 2do extrusor.
Esta opción resulta muy útil para notar la diferencia cuando se trabaja con dos extrusores.
oFilament Settings (Ajuste del filamento): En esta ventana podemos introducir los
parámetros reales del filamento que estemos usando. Un parámetro muy interesante
que conviene rellenar es el que indica el precio por kg de filamento, ya que al rellenar
 este parámetro, además de conocer los tiempos de impresión y metros de filamento
necesarios, el programa nos va a mostrar en pantalla el coste aproximado de la impresión.
oCura Settings (Configuración de CURA): En este apartado se muestran 3 opciones del
programa, la primera "auto detect SD card drive" va a detectar cuando conectemos una
tarjeta SD en el ordenador para guardar directamente el proyecto creado en gcode. La
segunda opción "Check for updates" hace que el programa compruebe si existen nuevas
versiones de CURA al inicio de cada sesión y la tercera opción "Send usage statistics"
mandará información a los desarrolladores del softwares, como recomendaciones y/o
errores de softwares.

Machine:

En esta pestaña se encuentran los valores y características de nuestro equipo, se tuvieron que
revisar al principio a modo de indicar si son correctas, luego no se modifican.
Por defecto tendrá seleccionado “TecnoArt”.
A continuación se repite las configuraciones para controlar los valores que corresponden a
nuestra máquina.
Expert:

No seleccione la opción “Switch to quick print…”, al volver a la anterior se perderán los

valores de su TecnoArt y tendrá que ejecutar nuevamente el archivo “.cura.exe” cerrando el
programa. Cualquier duda se comunica con servicio técnico.

La siguiente opción "Open Expert Settings", abrirá una ventana de configuración donde se
pueden alterar parámetros de impresión que no aparecen en las opciones de impresión básicas.

22
Wipe&prime tower volume per layer (mm3):
Es el volumen de material por capa que pertenece a la función “wipe&prime tower” en el menú
básico de impresión, donde consiste imprimir una torre siempre que se trabaje con doble
extrusor. En un valor de 15 mm3 funciona bien.

Retraction (retracción)
La impresora hará la retracción del filamento siempre que tenga que moverse de un punto a
otro sin imprimir. Esta retracción se realiza para evitar que gotee el plástico lo menos posible.
Minimun travel (desplazamiento mínimo): Fija el desplazamiento mínimo para que se realice la
retracción del filamento. Utilice el valor por defecto de 8 mm.
Enable combing: Si esta opción está marcada, además de realizarse la retracción, la impresora
va a evitar que el HotEnd pase sobre los orificios o huecos a modo de no dejar “telas de araña”
o restos de plástico sobre los mismos.
Minimal extrusion before retracting (mínima extrusión antes de retraerse): Fija la cantidad
mínima de plástico que se debe extruir antes de realizar la retracción. Si no se extruye al
menos esta cantidad de filamento, la retracción será ignorada.
Con el valor de 0.3 mm funciona correcto.
Z hop when retracting (elevación del eje Z al retraer): Esta opción hace que se eleve el eje Z
cuando se realizan desplazamientos. Es una opción muy útil y que va a mejorar la calidad de
piezas que tengan detalles pequeños, evitando junto con la retracción que aparezcan hilos que
afeen la impresión. Para piezas simples recomendamos tenerla desactivada, colocando el
valor en 0 (ya que activarla va a incrementar el tiempo de impresión), si la pieza es compleja y
tiene detalles, se puede introducir en este parámetro una altura que sea el doble de la altura
de capa que se esté usando.
Un valor de 0.3 mm funciona correcto y no aumenta demasiado el tiempo de impresión, como
recomendación deje el casillero con este valor.

Skirt
El skirt o falda es una línea que va a rodear el modelo que estemos imprimiendo. Esta línea
tiene 2 propósitos, el primero es determinar los límites donde estará contenido el modelo y
el segundo es limpiar el HotEnd eliminando posibles burbujas de aire de su interior o suciedad
de la propia boquilla.
Tenga en cuenta que para objetos de gran tamaño, aproximadamente toda el área de
impresión, no conviene generar algún tipo de falda, ya que intentará rodear el objeto y
terminará pulsando los finales de carrera de la máquina al no tener espacio suficiente.
Line count (Número de líneas): Fija el número de vueltas que dará rodeando al objeto.
Start distance (Distancia al objeto): Establece la distancia de separación entre el objeto y la
falda.
Minimal length: (longitud mínima): Establece la longitud mínima que tendrá la falda. En
piezas pequeñas la falda no será suficientemente grande para limpiar correctamente
el HotEnd, por lo que se fija una distancia mínima, incrementando el número de vueltas hasta
llegar a esta distancia.
Cool
Los parámetros contenidos en "Cool" afectan a la forma en la que se va a enfriar la pieza,
pudiendo modificar las opciones del ventilador de capa o los tiempos mínimos de
impresión.
El modelo TecnoArt II no presenta ventilador de capa, posee una ficha en el interior de la
máquina, más precisamente en el vértice frontal derecho que activando el casillero en la pestaña
“advanced”, se obtendrá la tensión suficiente para conectar un cooler 12 Voltios.
En caso que se requiera conectarlo comuníquese con el departamento de servicio técnico de Far
Innovation.

Fan full on at height (Ventilador activo a cierta altura): Esta opción va a activar
completamente el ventilador de capa a partir de la altura seleccionada. Para las capas
inferiores, el ventilador funcionará a una velocidad proporcional, estando siempre
desactivado para la capa inicial.
Fan speed min/max (velocidad máxima y mínima del ventilador): Estos parámetros
establecen la velocidad máxima y mínima del ventilador de capa. Dependiendo del
ventilador instalado en la impresora, hay que regularlo para que el flujo de aire sea correcto,
ya que un flujo excesivo enfriará la pieza demasiado rápido y puede hacer que aparezcan rajas
en la pieza.
Minimun speed (velocidad mínima): Establece la velocidad mínima de impresión. Este
parámetro es muy importante, ya que al imprimir a muy baja velocidad el plástico se va a
recalentar demasiado deformando la impresión, por ello es necesario fijar una velocidad
mínima para que esto no suceda. Este valor va a depender del tipo de filamento con el que
estemos imprimiendo, para la mayoría de filamentos un valor de 10 a 15mm/s es suficiente.
Cool head lift (Sube para enfriar): Si esta opción esta seleccionada, va a elevar el HotEnd al
completar una capa si no se ha cumplido el tiempo mínimo establecido para cada capa,
dándole tiempo a enfriarse y separándose para no recalentar el plástico.

Infill
Solid infill top/bottom (relleno sólido superior e inferior): Al seleccionar estas opciones,
tanto la capa inferior como la superior serán sólidas y no se verán afectadas por el factor de
relleno que se tenga aplicado al diseño. Es recomendable tenerlas siempre activadas.
Infill overlap (solapamiento/superposición del relleno): Este parámetro controla la cantidad
de relleno que se va a solapar con los bordes. El valor que trae por defecto (18%)
funciona bien. Se recomienda no aumentar ni disminuir en gran medida este valor.

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Support
Los soportes son elementos que en muchas ocasiones son totalmente necesarios para imprimir
el modelo, y en función de las características del mismo, habrá que modificar los soportes para
que se adapten lo mejor posible al diseño y sean fácilmente retirables.
Structure type (tipo de estructura): Podemos seleccionar entre dos tipos de estructuras,
una compuesta por una cuadricula (grid) y otra compuesta por líneas (lines). Una estructura
"grid" da por lo general mejores resultados. Para observar los soportes se deben activar en el
menú “basic” y colocar la vista en modo “layers”
Overhang angle for support (ángulo máximo para soportes): Indica el ángulo máximo para el
que se empezarán a usar los soportes. Este ángulo toma como referencia la vertical, teniendo
un muro vertical en ángulo de 0⁰ y un puente horizontal en ángulo de 90⁰. Un valor
considerable que el equipo es capaz de crecer con ángulos de al menos 45⁰ por lo que los
soportes no son necesarios para ángulos inferiores.
Fill amount (Cantidad de relleno): Fija el relleno que se va a usar para los soportes. El relleno
va a definir la separación entre las líneas de soporte. Suelen funcionar bien valores de
relleno del 20% al 50% (en función del diseño).
Distance X/Y (Distancia X/Y): Establece la separación entre los bordes del objeto y los
soportes. Si esta distancia es muy pequeña, se pueden unir los bordes con los soportes
haciendo que los soportes sean muy complejos de retirar y afectando la terminación final
de la pieza. Una separación de 0.5mm será suficiente.
Distance Z (Distancia Z): Establece la separación en Z (altura) que habrá entre el soporte y
la pieza. Esta distancia está determinada en gran medida por la altura de capa que se use,
siendo lo más correcto introducir aquí un valor que sea la mitad de la altura de capa. Los
valores 0.1mm o 0.15mm funcionan bien.

Black magic
Spiralize the outer contour: Esta opción imprime el contorno del objeto con una base sólida.
Convierte un elemento sólido en un objeto hueco.
Only follow mesh surface: Esta opción imprime la superficie o cáscara del objeto, sin que se
tengan en cuenta la base, el relleno o la capa superior.

Brim

Brim line amount (Ancho de la visera): En este parámetro se indica el ancho que va a tener la
visera. Cuanto mayor sea el ancho de la visera, mayor va a ser la adhesión que tendrá el
objeto. El tamaño de la visera va a depender de la superficie de contacto y de la forma
que tenga la pieza, siendo valores comunes los que están comprendidos entre 5 y 20
milímetros.
 Raft
Aquí podemos configurar todos los parámetros de la base de impresión. Esta base, como se
comentó en la "configuración del laminado", va a mejorar la adhesión de la pieza creando
una especie de malla sobre la que se imprimirá el objeto.
Extra margin (Margen extra): Este parámetro fija el margen que sobresaldrá la base del objeto.
Line spacing (Espacio entre líneas): Fija la distancia entre las líneas que formaran la malla.
Base thickness (Espesor de la base): Establece el espesor que tendrá la base. Por defecto se
suelen hacer 1 o 2 capas de base (en función del espesor de capa).
Base line width (Ancho de la línea de base): Este parámetro modifica el grosor de las líneas
con las que se confecciona la base. Da buenos resultados usar líneas que tengan el doble de
ancho que la boquilla del HotEnd (dará dos pasadas por línea).
Interface thickness (Espesor de la capa intermedia): Establece el grosor de la capa intermedia
que tiene la base.
Interface line width (Espesor de la línea intermedia): Establece el grosor de las líneas que
forman la capa intermedia de la base.
Airgap: Este parámetro modifica el espacio entre la última capa de la base y la primera
capa del objeto. Esta separación va a influir en la facilidad a la hora de retirar la base del
objeto.
Surface layers (capas de la superficie): Fija el número de capas de la parte superior de la base.

NOTA: No es necesario usar Raft para hacer impresiones simples, esta función se
utiliza cuando se encuentra con piezas o con materiales muy complejos de adherir a la
plataforma.

Fix Horrible
Las opciones incluidas en "Fix horrible" son opciones para intentar mejorar o reparar los
objetos. El programa por defecto realiza modificaciones en el diseño 3D que puede dar como
resultado efectos no deseados y que alteren el modelo original. Las opciones contenidas en
"fix horrible" por si solas o combinadas entre sí, cambian la manera en que CURA va a
interpretar el modelo 3D, solventando posibles problemas a la hora de imprimir.
Por defecto CURA suele reparar correctamente todos los errores del modelo 3D, estas
opciones solo son recomendables activarlas en casos excepcionales, ya que pueden
afectar negativamente a la impresión.
Combine everything (Type A): Une todas las partes del modelo en base a las
normales intentando mantener los orificios internos intactos.
Combine everything (Type B): Une todas las partes del modelo ignorando orificios
internos y conservando la capa exterior.
Keep open face: Mantiene abiertos pequeños huecos que pudiera tener el modelo.
Por defecto CURA cierra los huecos o grietas pequeñas del modelo, ya que los toma
como errores del diseño.
Extensive stitching: Repara los agujeros o grietas del modelo, cerrando los orificios
que tengan polígonos que se toquen.

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Impresión con Doble Extrusor
A continuación describiremos una guía para imprimir objetos mediante doble extrusor. La pieza final
obtenida puede estar impresa por el mismo material de diferente color o incluso combinar diferentes
materiales.

Para obtener una impresión doble, se debe contar con dos archivos STL referenciados entre sí desde
el programa CAD para generar una unión desde el software de laminado Cura.

En la imagen se observa visualizada la pantalla del programa CAD (Solidworks) donde se dibujó la
pieza completa y mediante un plano se dividió.

Se obtienen dos sólidos como dos archivos separados, los cuales se deben guardar cada uno por
separado como “sólido 1” y “sólido 2” y cargarlos dentro del área de impresión en el software de
laminado. Al hacerlo, por defecto situará los dos sobre la base, por más que haya uno que tenga una
referencia distinta a Z=0 ya que Cura tiende a posicionar todos los objetos sobre la base.

En la siguiente imagen se observan los dos archivos (Sólido 1 y Sólido 2) de amarillo ya que los toma
por defecto con el extrusor principal derecho. (el color se le indica dentro de “File”-“Preferences”
como se explicó anteriormente).
Luego dando click derecho y a la opción “Dual extrusión merge” se hará la unión de los diferentes
sólidos en base a su referencia anterior.

Finalmente una vez realizada la unión se identificará de diferente color las boquillas que utilizará para
imprimir.

Una vez configurado el archivo con los valores necesarios, y generado el códigoG se exportará
automáticamente a x3g para poder guardar el archivo en la SD de la misma forma que con impresión
simple.

Para imprimir dos archivos yuxtapuestos, es decir que en una misma capa se imprime con ambos
extrusores (ver imagen) se realiza de la misma manera, lo que puede ser muy útil para esto son las
retracciones y las funciones “Wipe&prime tower” y “Ooze shield”.
A continuación se detalla el proceso.
Sólidos referenciados

Unión (merge)
A continuación se comparte una serie de links donde podrá observar los problemas típicos en relación
a una impresión en plástico, y tratamientos posteriores para mejorar el acabado de las mismas.

Guía de Calidad de problemas

https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/#layer-shifting-or-misalignment

Tratamientos post-impresión.
http://www.dima3d.com/tratamientos-superficiales-post-impresion-iii-tratamientos-quimicos-i/

http://www.dima3d.com/tratamientos-superficiales-post-impresion-iv-tratamientos-quimicos-ii/

http://www.dima3d.com/tratamientos-superficiales-post-impresion-i-tratamientos-mecanicos/

http://www.dima3d.com/tratamientos-superficiales-post-impresion-ii-tratamientos-termicos/