CICLOS DE REFRIGERACIÓN

SEMANA 6

Jean Carvajal Salinas

13.02.2023
Ingeniería Industrial
 DESARROLLO
1. Compare los procesos entre el ciclo invertido de Carnot y los ciclos ideales y reales de compresión
de vapor. Señale similitudes y diferencias entre ellos. Explique brevemente las causas de esas
diferencias.

Ciclo de Invertido de Carnot Ciclo ideal por compresión de vapor Ciclo real por compresión de
refrigeración vapor
Breve Representa la forma más Es un ciclo de Carnot Modificado, resuelve los Incluye algunos efectos de
Definición eficiente de un ciclo de problemas del anterior al evaporar ficción debido a esto se
refrigeración, es idealizado. Aun completamente el refrigerante antes que pase genera un aumento de la
asi es impracticable por el compresor además de cambiar la entropía
turbina por válvula de expansión. Es el ciclo
más utilizado en refrigeradores, aire
acondicionado y bombas de calor
Procesos  Adicción de calor  Compresión isentrópica  Comprensión
isotérmica  Rechazo de calor a presión etc. isentrópica
 Expansión isentrópica  Estrangulamiento en dispositivo de  Rechazo de calor a
 Rechazo de calor expansión presión etc.
isotérmico  Absorción de calor a presión etc.  Estrangulamiento en
 Compresión isentrópica dispositivo de
expansión
 Absorción de calor a
presión etc.

Diferencias  Completamente  Irreversible  Irreversible

Reversible  Estado 1 el refrigerante se encuentra  En el estado 1
como vapor saturado refrigerante se
 El refrigerante sale del compresor encuentra
como liquido saturado ligeramente
sobrecalentado
 El refrigerante sale
del compresor como
liquido subenfriado

Similitudes Todos los ciclos invertidos de

Carnot buscan transportar calor
de una región menor a una mayor
temperatura.
2. Realice una búsqueda en internet e identifique dos sistemas comerciales de refrigeración para
uso industrial, compare sus componentes, desempeño y tipo de refrigerante utilizado. Indique
cuáles criterios se tomaron en cuenta para definir el uso de ese refrigerante.

a) Aire Acondicionado tipo Chiller es una instalación que trabaja mayormente con un ciclo de
refrigeración a compresión, cuyo objetivo es el acondicionamiento de ambiente o
climatización de un área relativamente grande donde se usa el agua como fluido refrigerante
para el aire.

Partes de un chiller:

a. Compresor
b. Manómetro de Presión alta
c. Presos tatos de alta y baja
d. Condensador
e. Recibidor de liquido
f. Válvula de cierre angular
g. Filtro deshidratador
h. válvula de cierre manual
i. Visualizador liquido
j. Válvula solenoide
k. Válvula de expansión termostática
l. Evaporador
m. Manómetro de baja
n. Ventilador axial
o. Bomba de agua
p. Válvula de cierre salida para el agua
q. Válvula de cierre entrada para el agua
r. Válvula Exterior entrada de agua
s. Válvula entrada de agua
t. Flotador del tanque
u. Drenaje del tanque

 Desempeño: Sus capacidades van desde 20 hasta 2000 toneladas, con múltiples compresores y
algunos tienen varios circuitos de refrigeración independientes, lo que da mayor flexibilidad en
operación para siempre tener capacidad de respaldo y cumplir con la demanda de enfriamiento
del cliente.
 Tipo de refrigerante: mezcla de agua-glicol.
 Criterio de selección: los sistemas de aire acondicionado tradicionales utilizados para
acondicionar instalaciones pequeñas, como una casa habitación, no resultan tan prácticos y
eficientes para acondicionar espacios mucho más grandes como edificios de oficinas, centros
comerciales, hospitales o naves industriales; de modo que lo más rentable y eficiente es utilizar
otros sistemas de enfriamiento como los chillers.
b) Frigorífico Industrial
El circuito frigorífico usado en la refrigeración es un circuito cerrado llamado de "compresión
de vapor". Este aprovecha la evaporación de un fluido refrigerante dentro del circuito, en
particular en un intercambiador de calor llamado evaporador, que absorbe energía del aire
circundante que después alcanza el espacio de los alimentos gracias a la convección natural o
forzada por ventiladores. Una vez evaporado el refrigerante ya no es capaz de absorber
energía de forma significativa, por lo tanto, es necesario devolverlo a su estado de líquido por
medio de la condensación Se tiene sin embargo el problema de encontrar un ambiente lo
bastante "frío" que absorba energía del refrigerante, que ciertamente no podrá ser el espacio
frigorífico recién refrigerado. Aprovechando la correlación entre presión y temperatura de
cambio de estado que hace que a presiones mayores correspondan temperaturas mayores, se
utiliza un compresor para llevar el refrigerante a una presión más elevada que la del
evaporador (¡incluso 8-10 veces!) de forma que el proceso de condensación puede producirse
a temperaturas compatibles con una fuente "fría" fácilmente disponible, típicamente el aire
exterior del edificio. Aquí la condensación se producirá a temperaturas elevadas (solamente
35-55°C) dentro de un intercambiador de calor que pone en contacto el aire exterior con el
refrigerante. Este último condensará volviendo al estado líquido mientras que el aire exterior
sufrirá un aumento de temperatura.

El refrigerante líquido está todavía a alta presión a la salida del condensador. Es necesario,
por lo tanto, un órgano de laminación que expanda el refrigerante líquido reduciendo la
presión hasta aquella a la que se produce la evaporación; ahora el refrigerante vuelve al
estado inicial (líquido a baja presión y temperatura) y puede absorber nuevamente energía
del aire procedente del espacio de los alimentos.

 Desempeño: Los refrigeradores industriales hace unos años se diseñaban para

soportar temperaturas superiores a 40º, eso implicaba el disponer de motores
frigoríficos más potentes y robustos; actualmente están saliendo equipos con
temperatura de trabajo máximas de 32º este es un factor de referencia al elegir un
refrigerador industrial.
 Tipo de refrigerante: Tradicionalmente en las últimas décadas, el refrigerante por
excelencia usado en refrigeración comercial e industrial ligera ha sido el R-404A, que
presenta unas características que lo hacían idóneo para baja, media e incluso alta
temperatura.
 Criterio de selección:
- frigorífico industrial clase M1: entre 0° y 2°C (carnes y aves)
- Neveras para bares, Armarios frigoríficos Clase: M2 entre +2° y +5°C (lácteos y
fiambres)
- frigoríficos hostelería Clase: H1 entre +4° y +8°C (frutas)
3. Un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor que usa refrigerante 134a como fluido de
trabajo mantiene un condensador a 1.000 kPa y el evaporador a 4 °C. Determine el COP de este
sistema y la cantidad de potencia necesaria para proporcionar una carga de enfriamiento de 400
kW.
4. Entra refrigerante 134a al compresor de un refrigerador como vapor sobrecalentado a 0,20 MPa y
-5 °C a un flujo másico de 0,7 kg/s, y sale a 1,2 MPa y 70 °C. El refrigerante se enfría en el
condensador a 44 °C y 1,15 MPa, y se estrangula a 0,2 MPa. Despreciando cualquier transferencia
de calor y cualquier caída de presión en las líneas de conexión entre los componentes, muestre el
ciclo en un diagrama T-s con respecto a las líneas de saturación, y determine:

a) La tasa de remoción de calor del espacio refrigerado y la entrada de potencia al compresor.

b) La eficiencia isentrópica del compresor.

c) El COP del refrigerador.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Contenidos de la semana 6 – Ciclos de Refrigeración.

2. Recursos adicionales: Tablas de propiedades termodinámicas, ejemplos y ejercicios resueltos.