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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P.

UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:


378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA


POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL C.P. UÑON. AMPLIACION NUEVO
AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO PIRAUCHO, DISTRITO DE UÑON,
PROVINCIA DE CASTILLLA, REGION AREQUIPA”.

02.05 SISTEMA DE DESAGÜE


02.05.01 RED COLECTORA DE ALCANTARILLADO Y EMISOR
02.05.01.01 OBRAS PROVISIONALES
02.05.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE LA OBRA

Descripción: Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir,
así como la determinación de los diversos niveles requeridos.

Ejecución: El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el


trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas
de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificarán las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.

El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que


previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.

Método de Medición: Se medirá por unidad realizada en metros lineales (ml). Para el
cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales.

Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros lineales


Pago: El pago de la partida se hará metro lineal, que incluye los beneficios y leyes
sociales de la mano de obra empleada.
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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Unidad de Medida: Es metro cuadrado (ml).

02.05.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE LA OBRA

Descripción: Comprende todos los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de


los planos, croquis y demás documentos de replanteo final de las estructuras existentes
y/o realizadas.

Unidad de medida. - Metro lineal (ml)

Sistema de Control. - La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser
la representación de lo ejecutado en campo.

Norma de medición. - El cómputo será por metro lineal de Replanteo Final realizado.

Forma de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo, herramientas y otros por utilizar.

02.05.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.05.01.02.01 EXCAV. DE ZANJAS (CON MAQUINARIA).

02.05.01.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJA P/ TUBERIA TSR D=160MM H: 1.20-


1.50M A=0.80M.

Descripción. - Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación


de tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de 1.50 m.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se
apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de
que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.

En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras
que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con
las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Método de Medición. - El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de


material excavado de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada
por el método de áreas extremas.

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378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Bases de pago. - El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.01.02 EXCAVACION DE ZANJA P/ TUBERIA TSR D=160MM H: 1.51-


2.00M A=0.80M.

Descripción. - Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación


de tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de 2.00 m.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se
apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de
que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.

En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras
que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con
las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Método de Medición. - El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de


material excavado de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada
por el método de áreas extremas.

Bases de pago. - El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.01.03 EXCAVACION DE ZANJA P/ TUBERIA TSR D=160MM H: 2.01-


2.50M A=0.80M.

Descripción. - Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación


de tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de 2.50 m.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se
apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de
que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.

En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras
que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con
las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.
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378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Método de Medición. - El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de


material excavado de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada
por el método de áreas extremas.

Bases de pago. - El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.01.04 EXCAVACION DE ZANJA P/ TUBERIA TSR D=160MM H: 2.51-


3.00M A=0.80M.

Descripción. - Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación


de tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de 4.00 m.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se
apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de
que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.

En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras
que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con
las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Método de Medición. - El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de


material excavado de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada
por el método de áreas extremas.

Bases de pago. - El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.01.05 EXCAVACION DE ZANJA P/ TUBERIA TSR D=160MM H: 3.51-


4.00M A=0.80M.

Descripción. - Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación


de tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de 4.50 m.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-4
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se
apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de
que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.

En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras
que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con
las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Método de Medición. - El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de


material excavado de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada
por el método de áreas extremas.

Bases de pago. - El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.01.06 EXCAVACION DE ZANJA P/ TUBERIA TSR D=160MM H: 4.01-


4.50M A=0.80M.

Descripción. - Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación


de tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de 5.00 m.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se
apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de
que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.

En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras
que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con
las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Método de Medición. - El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de


material excavado de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada
por el método de áreas extremas.

Bases de pago. - El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-5
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.01.07 EXCAVACION DE ZANJA P/ TUBERIA TSR D=160MM H: 4.51-


5.00M A=0.80M.

Descripción. - Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación


de tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de 7.00 m.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se
apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de
que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.

En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras
que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con
las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Método de Medición. - El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de


material excavado de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada
por el método de áreas extremas.

Bases de pago. - El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.01.08 EXCAVACION DE ZANJA P/ TUBERIA TSR D=160MM H: 6.51-


7.00M A=0.80M.

Descripción. - Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación


de tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de 7.50 m.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se
apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de
que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.

En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras
que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con
las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

maquinaria.

Método de Medición. - El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de


material excavado de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada
por el método de áreas extremas.

Bases de pago. - El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.01.09 EXCAVACION DE ZANJA P/ TUBERIA TSR D=160MM H: 7.01-


7.50M A=0.80M.

Descripción. - Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación


de tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de 1.50 m.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja se
apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia prudencial a fin de
que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.

En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras
que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con
las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Método de Medición. - El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de


material excavado de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada
por el método de áreas extremas.

Bases de pago. - El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.02 EXCAVACION DE BUZONES

02.05.01.02.02.01 EXCAVACION DE BUZONES T/SR D=1.20m, h<1.50m.

Descripción: Comprende los trabajos de movimiento de tierras para la excavación en


terreno normal para la construcción de los buzones, el área de excavación para el Buzón
Estándar Tipo I f’c=210 kg/cm2, es de 1.77 m2 con una profundidad que va desde 1.20 m
hasta los 1.50 m de altura. La excavación es manual.
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Unidad de medida. - Metros cúbicos (m3)

Sistema de Control. - La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser
la representación de lo ejecutado en campo.

Norma de medición. - El cómputo será por metro cúbico de Replanteo Final realizado.

Forma de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo, herramientas y otros por utilizar

02.05.01.02.02.02 EXCAVACION DE BUZONES T/SR D=1.20m, 1.51<h<2.00m.

Descripción: Comprende los trabajos de movimiento de tierras para la excavación en


terreno normal para la construcción de los buzones, el área de excavación para el Buzón
Estándar Tipo I f’c=210 kg/cm2, es de 1.77 m2 con una profundidad que va desde 1.51 m
hasta los 2.00 m de altura. La excavación es manual.
Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la
maquinaria.

Unidad de medida. - Metros cúbicos (m3)

Sistema de Control. - La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser
la representación de lo ejecutado en campo.

Norma de medición. - El cómputo será por metro cúbico de Replanteo Final realizado.

Forma de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo, herramientas y otros por utilizar.

02.05.01.02.02.03 EXCAVACION DE BUZONES T/SR D=1.20m, 2.01<h<2.50m.

Descripción: Comprende los trabajos de movimiento de tierras para la excavación en


terreno normal para la construcción de los buzones, el área de excavación para el Buzón
Estándar Tipo I f’c=210 kg/cm2, es de 1.77 m2 con una profundidad que va desde 2.01 m
hasta los 2.50 m de altura. La excavación es manual.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Unidad de medida. - Metros cúbicos (m3)


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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Sistema de Control. - La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser
la representación de lo ejecutado en campo.

Norma de medición. - El cómputo será por metro cúbico de Replanteo Final realizado.

Forma de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo, herramientas y otros por utilizar

02.05.01.02.02.04 EXCAVACION DE BUZONES T/SR D=1.50m, 3.51<h<4.00m.

Descripción: Comprende los trabajos de movimiento de tierras para la excavación en


terreno normal para la construcción de los buzones, el área de excavación para el Buzón
Estándar Tipo I f’c=210 kg/cm2, es de 1.77 m2 con una profundidad que va desde 3.51 m
hasta los 4.00 m de altura. La excavación es manual.

Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la


maquinaria.

Unidad de medida. - Metros cúbicos (m3)

Sistema de Control. - La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser
la representación de lo ejecutado en campo.

Norma de medición. - El cómputo será por metro cúbico de Replanteo Final realizado.

Forma de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo, herramientas y otros por utilizar

02.05.01.02.02.05 EXCAVACION DE BUZONES T/SR D=1.50m, 6.01<h<6.50m.

Descripción: Comprende los trabajos de movimiento de tierras para la excavación en


terreno normal para la construcción de los buzones, el área de excavación para el Buzón
Estándar Tipo I f’c=210 kg/cm2, es de 1.77 m2 con una profundidad que va desde 6.01 m
hasta los 6.50 m de altura. La excavación es manual.
Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la
maquinaria.

Unidad de medida. - Metros cúbicos (m3)

Sistema de Control. - La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser
la representación de lo ejecutado en campo.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-9


“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Norma de medición. - El cómputo será por metro cúbico de Replanteo Final realizado.

Forma de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo, herramientas y otros por utilizar.

02.05.01.02.02.06 EXCAVACION DE BUZONES T/SR D=1.50m, 6.51<h<7.00m.

Descripción: Comprende los trabajos de movimiento de tierras para la excavación en


terreno normal para la construcción de los buzones, el área de excavación para el Buzón
Estándar Tipo I f’c=210 kg/cm2, es de 1.77 m2 con una profundidad que va desde 6.51 m
hasta los 7.00 m de altura. La excavación es manual.
Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la
maquinaria.

Unidad de medida. - Metros cúbicos (m3)

Sistema de Control. - La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser
la representación de lo ejecutado en campo.

Norma de medición. - El cómputo será por metro cúbico de Replanteo Final realizado.

Forma de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo, herramientas y otros por utilizar7

02.05.01.02.02.07 EXCAVACION DE BUZONES T/SR D=1.50m, 7.01<h<7.50m.

Descripción: Comprende los trabajos de movimiento de tierras para la excavación en


terreno normal para la construcción de los buzones, el área de excavación para el Buzón
Estándar Tipo I f’c=210 kg/cm2, es de 1.77 m2 con una profundidad que va desde 7.01 m
hasta los 7.50 m de altura. La excavación es manual.
Se utilizará mano de obra para la eliminación de bolonerías que no pudiera remover la
maquinaria.

Unidad de medida. - Metros cúbicos (m3)

Sistema de Control. - La Supervisión verificara los planos de replanteo y tendrán que ser
la representación de lo ejecutado en campo.

Norma de medición. - El cómputo será por metro cúbico de Replanteo Final realizado.

Forma de pago. - Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo, herramientas y otros por utilizar

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-10


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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.05.01.02.03 ENTIBADO DE ZANJAS

02.05.01.02.03.01 ENTIBADO DE ZANJAS, H=1.20- 3.00M

Descripción: Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos


utilizados en forma transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus
dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras.

Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar


cuidadosamente lo siguiente:

• Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se


deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que
traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.

• Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando


por lo tanto rupturas del mismo.

• La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la


provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser
determinante para que sea previsto un entubamiento. En estos casos será la
experiencia y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.

Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus
nombres de acuerdo con su posición en la zanja (véase figura 3), conforme se indica a
continuación:

• Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se
denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.

• Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren


paralelas al eje de la zanja.

• Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la


fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se
acostumbran emplear como puntales rollizos.
Materiales empleados en el entibado.

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de
construcción). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el
uso de perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el
concreto armado.

• Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su
caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden
tener los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también como
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378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".

• Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de
los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se
denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de
ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal Flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los
más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también
tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden ser
trabados por rosca o presión de aceite.
• Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo:
rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.

Tipos de entibado

a) Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el
caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de
madera de diferentes secciones (véase figura 1).

b) Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado
no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de
tierra (véase figura 2).

c) Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del
tipo de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre
totalmente las paredes laterales de la zanja (véase figura 3).

d) Metálico
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" _ 6", contenidos
en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el
terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de
terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos
doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m (véase figura 4).

Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:

• Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (véase figura 5),
siempre que se tenga la seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho
del fondo de la zanja deberá adoptar los valores presentados en el cuadro 1.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación


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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

mayor a 5 m; por tanto, podría evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de


forma discontinua; se excavan extensiones entre 3 y 5 m, dejando e1 suelo intacto entre
0,5 y 1,0 m, y volviendo a excavar nuevamente. Para ello, se deberá verificar si la
estabilidad de la zanja no se vea comprometida. La parte de la tierra que separa las dos
partes excavadas se llama "damero" (véase figura 6). Al nivel de la solera de la zanja se
abre un pequeño túnel bajo el "damero", y se hace la conexión entre los dos tramos,
permitiendo así el asentamiento de la tubería.

Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar,


dependiendo, de la calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya
tenido al momento de retirarlo.
Como referencia, a continuación, se describe el entibado recomendable en función del
tipo de suelo.

Unidad de Medición:
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros cuadrados (m2).

Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrados (m2), de
acuerdo al avance de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos
los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

02.05.01.02.03.02 ENTIBADO DE ZANJAS, H=3.51- 4.00M

Descripción: Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos


utilizados en forma transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus
dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras.

Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar


cuidadosamente lo siguiente:

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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se


deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que
traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.

• Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando


por lo tanto rupturas del mismo.

• La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la


provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser
determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos será la experiencia
y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.

Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus
nombres de acuerdo con su posición en la zanja (véase figura 3), conforme se indica a
continuación:

• Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se
denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.

• Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren


paralelas al eje de la zanja.

• Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la


fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se
acostumbran emplear como puntales rollizos.

Materiales empleados en el entibado.

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de
construcción). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el
uso de perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el
concreto armado.

• Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su
caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden
tener los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también como
puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".

• Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de
los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se
denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de
ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal Flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los
más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también
tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden ser
trabados por rosca o presión de aceite.
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo:


rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.

Tipos de entibado

a) Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el
caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de
madera de diferentes secciones (véase figura 1).
b) Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado
no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de
tierra (véase figura 2).

c) Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del
tipo de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre
totalmente las paredes laterales de la zanja (véase figura 3).

d) Metálico
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" _ 6", contenidos
en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el
terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de
terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos
doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m (véase figura 4).

Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:

• Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (véase figura 5),
siempre que se tenga la seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho
del fondo de la zanja deberá adoptar los valores presentados en el cuadro 1.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

• En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación


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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

mayor a 5 m; por tanto, podría evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de


forma discontinua; se excavan extensiones entre 3 y 5 m, dejando e1 suelo intacto entre
0,5 y 1,0 m, y volviendo a excavar nuevamente. Para ello, se deberá verificar si la
estabilidad de la zanja no se vea comprometida. La parte de la tierra que separa las dos
partes excavadas se llama "damero" (véase figura 6). Al nivel de la solera de la zanja se
abre un pequeño túnel bajo el "damero", y se hace la conexión entre los dos tramos,
permitiendo así el asentamiento de la tubería.

Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar,


dependiendo, de la calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya
tenido al momento de retirarlo.
Como referencia, a continuación, se describe el entibado recomendable en función del
tipo de suelo.

Unidad de Medición:
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros cuadrados (m2).

Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrados (m2), de
acuerdo al avance de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos
los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

02.05.01.02.03.03 ENTIBADO DE ZANJAS, H=4.01- 4.50M

Descripción: Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos


utilizados en forma transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus
dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras.

Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar


cuidadosamente lo siguiente:

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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se


deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que
traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.

• Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando


por lo tanto rupturas del mismo.

• La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la


provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser
determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos será la experiencia
y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.

Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus
nombres de acuerdo con su posición en la zanja (véase figura 3), conforme se indica a
continuación:

• Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se
denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.

• Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren


paralelas al eje de la zanja.

• Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la


fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se
acostumbran emplear como puntales rollizos.

Materiales empleados en el entibado.

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de
construcción). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el
uso de perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el
concreto armado.

• Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su
caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden
tener los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también como
puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".

• Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de
los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se
denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de
ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los
más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también
tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden ser
trabados por rosca o presión de aceite.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo:


rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.

Tipos de entibado

a) Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el
caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de
madera de diferentes secciones (véase figura 1).

b) Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado
no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de
tierra (véase figura 2).

c) Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del
tipo de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre
totalmente las paredes laterales de la zanja (véase figura 3).

d) Metálico
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" _ 6", contenidos
en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el
terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de
terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos
doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m (véase figura 4).

Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:

• Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (véase figura 5),
siempre que se tenga la seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho
del fondo de la zanja deberá adoptar los valores presentados en el cuadro 1.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

• En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación


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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

mayor a 5 m; por tanto, podría evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de


forma discontinua; se excavan extensiones entre 3 y 5 m, dejando e1 suelo intacto entre
0,5 y 1,0 m, y volviendo a excavar nuevamente. Para ello, se deberá verificar si la
estabilidad de la zanja no se vea comprometida. La parte de la tierra que separa las dos
partes excavadas se llama "damero" (véase figura 6). Al nivel de la solera de la zanja se
abre un pequeño túnel bajo el "damero", y se hace la conexión entre los dos tramos,
permitiendo así el asentamiento de la tubería.

Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar,


dependiendo, de la calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya
tenido al momento de retirarlo.
Como referencia, a continuación, se describe el entibado recomendable en función del
tipo de suelo.

Unidad de Medición:
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros cuadrados (m2).

Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrados (m2), de
acuerdo al avance de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos
los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

02.05.01.02.03.04 ENTIBADO DE ZANJAS, H=4.51- 5.00M

Descripción: Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos


utilizados en forma transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus
dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras.

Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar


cuidadosamente lo siguiente:

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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se


deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que
traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.

• Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando


por lo tanto rupturas del mismo.

• La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la


provocada por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser
determinante para que sea previsto un entibamiento. En estos casos será la experiencia
y el buen criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.

Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus
nombres de acuerdo con su posición en la zanja (véase figura 3), conforme se indica a
continuación:

• Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca se
denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.

• Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y corren


paralelas al eje de la zanja.

• Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la


fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se
acostumbran emplear como puntales rollizos.

Materiales empleados en el entibado.

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de
construcción). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el
uso de perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el
concreto armado.

• Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su
caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden
tener los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también como
puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".

• Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos de
los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que se
denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser de
ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal Flex, Armco, Bethlem Steel, etc.). Los
más utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán también
tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden ser
trabados por rosca o presión de aceite.
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones (ejemplo:


rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.

Tipos de entibado

a) Apuntalamiento
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el
caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de
madera de diferentes secciones (véase figura 1).

b) Abierto
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado
no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de
tierra (véase figura 2).

c) Cerrado
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del
tipo de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre
totalmente las paredes laterales de la zanja (véase figura 3).

d) Metálico
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" _ 6", contenidos
en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el
terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de
terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos
doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0 m (véase figura 4).

Aun cuando el suelo no fuera estable, no será necesario el entibado cuando:

• Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (véase figura 5),
siempre que se tenga la seguridad de la estabilidad de la zanja, en ese caso el ancho
del fondo de la zanja deberá adoptar los valores presentados en el cuadro 1.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-27


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación


mayor a 5 m; por tanto, podría evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de
forma discontinua; se excavan extensiones entre 3 y 5 m, dejando e1 suelo intacto entre
0,5 y 1,0 m, y volviendo a excavar nuevamente. Para ello, se deberá verificar si la
estabilidad de la zanja no se vea comprometida. La parte de la tierra que separa las dos
partes excavadas se llama "damero" (véase figura 6). Al nivel de la solera de la zanja se
abre un pequeño túnel bajo el "damero", y se hace la conexión entre los dos tramos,
permitiendo así el asentamiento de la tubería.

Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar,


dependiendo, de la calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya
tenido al momento de retirarlo.
Como referencia, a continuación, se describe el entibado recomendable en función del
tipo de suelo.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-30


“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Unidad de Medición:
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros cuadrados (m2).

Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrados (m2), de
acuerdo al avance de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos
los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.

02.05.01.02.04 REFINE, NIVEL. Y FONDOS P/TUB. PVC.


02.05.01.02.04.01 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA TERR. SEMIRROCOSO

Descripción- Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo con el
material, su transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este
material, también se considera el regreso a su puesto de origen

Unidad de Medida: Es el metro lineal (ml).

Pago. - El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro lineal
(ml), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.01.02.05 PREPARACION CAMA DE APOYO P/ FONDOS TUB. PVC H=0.10M

02.05.01.02.05.01 PREPARACION Y COLOCACION DE CAMA DE APOYO E=10CM

Descripción
La cama de apoyo sirve para mejorar el fondo de la zanja y se coloca material propio
seleccionado en el fondo llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo que
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-31
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

deberán colocarse en el fondo de las zanjas será específicamente de material propio


(zarandeado) que cumpla con las características exigidas al material selecto.

El material granular o gravilla se colocará si el tubo estuviese por debajo del nivel
freático o donde la zanja pueda estar sujeta a inundación, con un espesor mínimo de
0.10 mts. En la parte inferior de la tubería y debe extenderse ente 1/6 y 1/10 del
diámetro exterior hacia

los costados de la tubería, el fondo de la zanja debe de ser totalmente continuo, plano,
regular y uniforme, liare de piedras materiales duros y cortantes, así como de materia
orgánica; considerando la pendiente prevista en el proyecto, excepto de protuberancias,
las cuales deben de ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.

Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos


en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente
soportado en toda su longitud.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material utilizado en la cama
de apoyo de acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el
método de áreas extremas.

Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS P/ TUBERIAS.

02.05.01.02.06.01 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA (PULSO) TSR P/ TUB.


D=160MM (1.20M<H<1.50M)

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-32
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378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.02 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA (PULSO) TSR P/ TUB.


11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-33
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378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

D=160MM (1.51M<H<2.00M)

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-34
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo


relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.03 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA (PULSO) TSR P/ TUB.


D=160MM (2.01M<H<2.50M)

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-35
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo


hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.04 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA (PULSO) TSR P/ TUB.


D=160MM (2.51M<H<3.00M)

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-36


“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.
Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.05 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA (PULSO) TSR P/ TUB.


D=160MM (3.51M<H<4.00M)

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-37
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

las estructuras enterradas


Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-38
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo


a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.06 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA (PULSO) TSR P/ TUB.


D=160MM (4.01M<H<4.50M)

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-39


“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones


manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.07 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA (PULSO) TSR P/ TUB.


D=160MM (4.51M<H<5.00M)

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-40
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta


manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.08 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA (PULSO) TSR P/ TUB.


D=200MM (6.51M<H<7.00M)

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-41
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

las estructuras enterradas


Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-42
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo


a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.09 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA (PULSO) TSR P/ TUB.


D=160MM (7.01M<H<7.50M)

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-43


“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones


manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De
no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del
caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.
Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.10 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO)


REN=25M3 /DIA.

Descripción: Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la excavación. En este se incluye las herramientas y el medio
de transporte del material sobrante hasta su descarga en el lugar permitido para la
acumulación de este material, también se considera el regreso a su puesto de origen.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago. - El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico
(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.11 PRIMER RELLENO H=0.30M MATERIAL SELECCIONADO


A=0.70M.

Descripción: Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-44
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

sobrante proveniente de la excavación. En este se incluye las herramientas y el medio


de transporte del material sobrante hasta su descarga en el lugar permitido para la
acumulación de este material, también se considera el regreso a su puesto de origen.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago. - El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico
(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.12 SEGUNDO RELLENO MATERIAL DE PROPIO A=0.70M @ 0.30


M. HASTA 0.45 m.

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,45 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del


95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar
nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-45
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de


espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del


95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T
180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las
correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.02.06.13 TERCER RELLENO C/MATERIAL PRESTAMO A= 0.70m HASTA


0.35m.

Descripción
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la
zanja según lo indicado en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizará en
dos capas.

Primer Relleno Compactado


Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,35 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente
con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-46


“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Segundo Relleno Compactado


El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-base
de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo con
Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del


95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar
nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.

Compactación del Primer y Segundo Relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.

El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y
la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del


95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T
180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las
correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.

Bases de pago
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS NPT ISO 4435-1


11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-47
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.05.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC NORMA ISO 4435


DN=160mm S-25

Descripción
Esta partida consiste en el suministro, montaje e instalación de la tubería PVC-ISO
4435 UF Ø 200 mm. S-25, en la zanja previamente preparada.
La Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4435 para tubos y conexiones de policloruro de
vinilo no plastificado (PVC-U) al igual que la NTP ISO, clasifica a las tuberías PVC en
series, en función al factor de rigidez o relación dimensional estandarizado (SDR)
equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del tubo. Así se han
establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor
de las paredes del tubo.

SERIE 25 20 16.7
NOMENCLATURA S -25 S –20 S –16.7
SDR 51 41 35

De acuerdo a la Norma NTP –ISO 4435 las tuberías de alcantarillado serán de color
marrón anaranjado, y de las siguientes características técnicas:

Peso específico 1.42 gr/cm3


Coeficiente de fricción 0.009 Manning
Coeficiente de dilatación 0.6 –0.8 mm/m 10°C
Módulo de elasticidad 30.00 Kg/cm2
Resistencia a la tracción 560 Kg/cm2
Resistencia a ácidos Excelente
Resistencia a álcalis Excelente
Resistencia a H2SO4 Excelente
Tensión de diseño 100 Kg/cm2
Inflamable Auto extinguible
Absorción de agua 4 mg/ cm2
Procedimiento
Transporte y Manipuleo de la Tubería
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando
los golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tengan defectos
visibles ni presenten rajaduras. Todos los tubos recibidos de fábrica por el residente se
considerarán en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de
éste en su manipuleo y conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos dañados, aunque
estuvieran instalados, deberán retirarse de la obra si el Supervisor lo determina.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-48
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

El contratista correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control estricto del
Ing. Supervisor.

Control de Calidad de Tubería


Antes de la instalación de las tuberías el contratista suministrara al Ing. Supervisor las
pruebas de control de calidad.

Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y
limpiada. Se removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la
tubería que pueda interferir con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe
o se utilizará en la obra tuberías rajadas, rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas
arriba, toda la tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto,
alineamiento y gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material
granular bajo el cuerpo de la tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se
bloqueará el cuerpo de la tubería.

La tubería será colocada con juntas o empaquetaduras de jebe.

La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal equivalente


aprobada por el Ing. Supervisor. La empaquetadura no será estirada más del 20%
cuando sea colocada en la espiga de la tubería. La empaquetadura de jebe será de tal
tamaño que cuando la junta este descentrado para evitar que en la superficie interior del
extremo macho de la tubería y la superficie interior del extremo hembra de la tubería
adyacente se ponga en contacto con alguna parte de la superficie, la deformación en la
empaquetadura de jebe estirada no debe exceder del 50% en el punto contacto y el
punto diametralmente opuesto a través de la tubería, la deformación no será menor del
20% del diámetro normal o espesor de la empaquetadura antes de la deformación. La
empaquetadura será el único elemento del cual se dependa para hacer la junta.

En la ejecución de juntas de empaquetaduras estás serán estiradas sobre la espiga y


colocada exactamente en posición de embone. El extremo macho será cuidadosamente
centrado en el sóquete de la tubería procedente de tal manera de evitar desplazamiento
de la empaquetadura y la tubería será llevada a su posición, comprimiendo
completamente la empaquetadura mediante el uso de un cable wincha colocado en el
interior de la línea de la tubería por lo menos la longitud de dos tubos atrás, o por otros
medios aprobados. Las juntas en el alineamiento y gradiente serán de tal manera que la
empaquetadura de jebe comprimido no sea disturbada. Antes de proceder con el
relleno, la junta será inspeccionada para determinar si la empaquetadura está en
posición apropiada. Si se encuentra la empaquetadura fuera del lugar, la tubería será
extraída, se examinará la empaquetadura por cortes o quebranturas.

Empaquetadoras que han sido dañadas serán reemplazadas por una nueva antes de
que la tubería sea reemplazada. Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar
frío y protegidas de los rayos del sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-49
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

rechazará todas las empaquetaduras que muestren signos de agrietamiento,


interperización u otros deterioros.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará
utilizando cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.

Colocación de Tuberías
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar
las campanas hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los
anillos de jebe aseguren uniones herméticas.
La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de
la tubería y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente
limpias.

En caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para
colocar la empaquetadura.
El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a medida
que progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y
aprobado, serán protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que
impidan el ingreso de tierra y otras materias.

Juntas de Anillos de Jebe


Las empaquetaduras de jebe serán del tipo anillo o sección transversal equivalente
aprobada por el Supervisor, no será estirada mas del 20% cuando sea colocada en la
espiga de la tubería. La empaquetadura será el único elemento del que dependa para
hacer la junta estanca.

En la ejecución de las juntas, para el embone de los tubos se debe aplicar previamente
el lubricante aprobado para empaquetaduras de jebe, esta será estirada sobre la espiga
y colocada exactamente en posición. La junta será inspeccionada para determinar sí la
empaquetadura esta fuera de lugar; de ser así, la tubería será extraída, se examinará la
empaquetadura de cortes o quebradas. Si ha sido dañada será reemplazada por una
nueva.
Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del
sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazarán todas las
empaquetaduras que muestren signos de agrietamiento, intemperización u otros
deteriorados.

Anclaje del Primer Tubo


En las instalaciones donde se coloque tubería con unión flexible, el primer tubo que sale
del buzón, será anclado con concreto en el extremo opuesto al buzón.

Sistema de Empalme

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-50


“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Para utilizar el sistema de empalme unión flexible, limpiar cuidadosamente el interior de


la campana y al anillo e introducirlo de madera que el alveolo grueso quede en el
interior de la campana.
Aplicar el lubricante en la pare expuesta del anillo de caucho y la espiga de tubo a
instalar.
A continuación, presentar el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, reiterándolo luego
1 cm. Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un ataco de
madera.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de acuerdo a planos, medidos
en su posición original.

Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.03.02 ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435

Descripción. - Comprende a la colocación y ensamblaje de las tuberías de PVC –UF,


teniendo en consideración que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente
antes de ser instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidades, fallas de alineamiento, etc. Asimismo, se verificará que queden libres de
cuerpos extraños.
Esta tubería puede tener múltiples aplicaciones, pero, la más frecuente es el
alcantarillado sanitario y la evacuación de aguas pluviales. El Supervisor exigirá al
Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece le la tubería de PVC
que se prevé instalar para la red de alcantarillado.

La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados


debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los
tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el
diseño especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado,
cobertura de concreto y otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto
(f’c = 140 Kg. /cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de
necesidad.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Suministro y Almacenamiento
 Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha
especificado y como se indica a continuación.
 Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su
transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.
 Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería.
 Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado
alrededor de la tubería.
 En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un
bloqueo apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la
aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de
instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas
para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el
lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o
equipo pesado.

Método de Medición.
Unidad de Medida: Es en Metros (m)
Norma de Medición: Se medirá la longitud de la red colectora antes de ejecución.

Pago. - La obra ejecutada se pagará por Metro (m), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.01.04 BUZONES Y EMPALMES


02.05.01.04.01 BUZON STANDARD D= 1.20M H=1.20- 1.50

Descripción
Esta partida se refiere a la construcción del buzón tipo Standard diámetro interior de
1.20 m y tapa de F° F°, techo, muro y losa de fondo con concreto de acuerdo a las
especificaciones del plano respectivo, piso fondo de buzón, cuerpo, media cañas, techo
y colocación de las tapa para ello se utilizará encofrados metálicos, agregados y
cemento Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los
planos de diseño (f’c =140 Kg/cm²., f’c =175 Kg/cm². Y f’c =210 Kg/cm²) En toda el área
que corresponda, según la áreas designadas y comprometidas.
La ampliación del cuerpo del buzón será hasta alcanzar 0.20 cm. inferior del nivel
terminado de la estructura del pavimento con todas las características detalladas en el
plano adjunto, de acuerdo al proyecto y a las especificaciones recomendadas, los
controles de calidad de los materiales para la producción y los resultados de concreto,
serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.

Procedimiento
Los primeros trabajos a realizar serán las construcciones de los buzones, serán los que
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

determinen el fondo de zanja, para la nivelación y alineación de las tuberías. Se dejarán


las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Supervisor y/o Inspector
sea necesario, los muros y la losa de fondo serán de concreto armado.

Sobre el fondo del buzón, se construirán las "Medias Cañas" o canaletas que permiten
la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las
canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen en
el buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales
serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma
tendrá una pendiente de 20% hacia él o los ejes de los colectores. Los empalmes de las
canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de
mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas
las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.

El Muro del buzón será de concreto F’c = 175 kg/cm2 y la Losa de fondo, el techo será
de concreto como lo especifican los planos, con refuerzos necesarios en la boca de
ingreso de tal manera que el marco y la tapa de fierro fundido de 125 Kg. se asiente
directamente sobre el techo.
En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel, se podrán colocar
CAIDAS. Cuando éstas sean más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un
ramal vertical de caída y un codo y una "T" o "Y" de fierro fundido para "media presión".
En los casos que se indique en los planos o lo que indique el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector, la bajada tendrá una envoltura de concreto f'c= 100 kg. /cm.
En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera, será obligatorio el encofrado
interior y exterior de los buzones, no permitiéndose otra forma de ejecución, así mismo
la colocación de la armadura de fierro si los planos así lo indique.

Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe
desarrollar todas las características requeridas en estas especificaciones.
El concreto deber estar constituido de Cemento Pórtland tipo I, agregados y agua,
según los casos y usos; la armadura deber ser colocado de tal manera, que el acero y
el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deben ser uniformes
en granulometría. La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.

Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto (f’c) para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresión alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Esta información debe incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada


mezcla, con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo
a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para demostrar que
está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la Supervisión, el Constructor ser total y exclusivamente
responsable, que la calidad del concreto ser de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.

Mezclado
El mezclado en obra ser efectuado en máquinas mezcladoras, que debe portar una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Debe estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y
medidor de agua; debe ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y el
agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la supervisión, deber mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la mezcladora,


cuando en éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.

Deber asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado
ha sido incorporado.

El total de la tanda debe ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, debe ser mezclado en no menos de l.l/2
minutos. El tiempo de mezclado debe ser aumentado en l5 segundos por cada 2/4 de
metro cúbico adicional.

La mezcladora debe mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.

El concreto debe ser mezclado sólo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, debe ser eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Las pruebas de campo serán de:

a) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando


mezclas:
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.

El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
. Una pareja por día de llenado
. Una pareja por cada 80 m3. de concreto colocado.
. Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.

En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.


Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASIM C 39,
método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión.
El resultado de la prueba, ser el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos
obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que
ha habido fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser rechazado y se
promediarán los dos testigos restantes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total ser descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o
fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso
deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de cinco pruebas.

La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:


o Control de las operaciones de mezclado de concreto.
o Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero de
refuerzo.
o Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea
necesario.

El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:


o Obtener y entregar a la Supervisión, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear para su aprobación.
o Presentar a la Supervisión, el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear, y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
o Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras en
la obra.
o Indicar a la Supervisión, con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la
asignación de personal.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

o Promover y mantener, para el empleo de la Supervisión, facilidades adecuadas


para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiera en las
especificaciones ASTM C 31.
o Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constar la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico)
edad al momento de la prueba, resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considerará satisfactoria la resistencia
del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de testigos
(curados en el Laboratorio), que representan la resistencia específica del concreto, es
igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen
valores menores a la resistencia especificada.

Si en opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la


resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el número de
testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas, serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por la Supervisión. El Constructor, incluirá el costo total de las
pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión


podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de éstas
pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura,


ser de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega
de la obra por estas causas.

Tipos de Concreto

a) Concreto Ciclópeo
- Dicho concreto se usará como relleno en los cimientos y/o sobre excavaciones
producidas por derrumbes de las paredes (en los buzones), hasta alcanzar la
altura de la cimentación ó el espesor de las paredes Se apoyarán directamente
sobre el terreno.
- El concreto ciclópeo consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100
kg/cm2. ( En probetas normales de 6" x l2"). Se tomarán muestras de acuerdo a
las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Se agregará piedra en un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 0.l5 mts. De diámetro.
- El cemento a utilizarse ser Pórtland I al V, usándose éste último en terrenos
agresivos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo


permita la estabilidad del talud.
- Se humedecerán los pisos antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras, sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla.
- La profundidad mínima de los cimientos, indicada en los planos respectivos, se
medirá a partir del terreno natural ó lo indicado por la Supervisión.
- En caso de tener que cortar el terreno natural, para conseguir el nivel de
plataforma indicado en los planos correspondientes, la profundidad mínima de
los cimientos se considera a partir de este último nivel.

b) Concreto Armado
- Se usará dicho concreto en la construcción de buzones donde habrá circulación
de vehículos, también se utilizará en los techos de los buzones.
- El concreto armado consta de cemento, agregados y armadura de fierro,
dosificados en tal forma que se obtenga a los 28 días, una resistencia mínima a
la compresión de 140 -175-210 kg/cm2 (en probetas normales de 6" x 12"). Las
muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
- El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada
capa debe colocarse cuando la inferior está aún plástica, permitiendo la
penetración del vibrado; para concreto masivo se emplea capas de 35 a 45 cm.
de espesor.
- A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto
sea colocada, mientras que la capa inferior esté en un estado plástico y las dos
(2) capas sean vibradas en conjunto.
- En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
la Supervisión.
- La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada
hasta que el concreto previamente puesto (con 2 horas de anticipación) en
columna y paredes ya no está plástico.
- El concreto debe ser depositado, tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la Segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
- Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.

- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar


las formaciones de bolsas de aire (incluido de agregados gruesos y de grumos),
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
- La vibración deber realizarse por medio de vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cm. , tendrán una


frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto, y superior a 10 cm. una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
- En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador ser tal, que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
- No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya
sido completamente vibrado.
- La duración de la vibración estar limitada al mínimo necesario, para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación.
- La sobre - vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estar permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 a 70 cm. En cada inmersión, la
duración ser lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estar entre 5 y 15 segundos de
tiempo.
- Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones
de concreto.

c) Curado
- El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar
maltrato a la superficie del concreto; esto ocurrirá después de 2 1/2 a 5 horas de la
colocación en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en climas fríos.
- El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser 7 días,
excepto cuando se emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en
cuyo caso el curado ser de 3 días como mínimo.
- Métodos de curado:
a. Previsión de Agua
Se logra regando el concreto o manteniéndolo cubierto con lonas permanentemente
húmedas o formando arroceras, el concreto no debe secarse.
Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.

b. Retención del Agua


Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del
concreto como son:
- Cobertura con papel impermeable
- Dejar los encofrados colocados
- Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto.

Aquellos que implican la aplicación de calor artificial, mientras que el concreto se


mantiene en condición húmeda.
- Cuando el vapor es a baja presión
- Cuando el vapor es a alta presión

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de manera o de


metal expuestas al calor por el sol, deberá de ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura, de resistencia inferior a la
especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.

Materiales del Concreto


Cemento.- El cemento a usarse ser Pórtland, que cumpla con las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC, y de acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar.

Agregados.- Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas ASTM-C-33.Estos pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso
(piedra partida, grava).

- Agregado fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes,
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o
escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos (con tamaño máximo de partículas
de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores
siguientes:

Porcentaje Permisible
Materiales
por peso
Material que pasa la malla N°200 (designación ASTM- C – 17). 3
Lutita (Designación ASTM-C-123) gravedad especificada de
1
liquido denso 1.95.
Arcilla (Designación ASTM-C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partícula blanda o 1
escamosa y turba).
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard, deber cumplir con los límites de gradación recomendable,
señalada en el R.N.C., y que es la siguiente:

Malla % que pasa


3/6" 100
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

- Agregado Grueso.- El agregado grueso deber ser grava o piedra chancada;


estará limpia de polvo, materia orgánica o barro, y no debe contener piedra
desintegrada, mica o cal libre. La gradación estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33
que aparece en la siguiente tabla:

Malla del % Porcentajes que pasan la siguiente Malla


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0

Agua.- El agua para la preparación del concreto ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no solo en la fragua inicial del
cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie
y originar corrosión en la armadura. No debe usarse aguas de acequia, ni de mar,
estancadas o pantanosas.

Acero.- El acero ésta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
Fy = 4,200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en la Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas
ASTM-A-185.

a) Enderezamiento y Redoblado
- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea dañado.
- No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los
planos, ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la Supervisión o Proyectista.
b) Colocación del Refuerzo
- La colocación de la armadura, será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de + 1cm. Se asegurará contra
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-60
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las


intersecciones.

c) Empalmes
- Estos pueden ser soldados, si los extremos no se
sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
- Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

EMPALMES POR ELEMENTOS A TRASLAPARSE (cm.)


Ø VARILLA COMPRESION FLEXOCOMPRESION
3/8” 30 35
1/2 ” 40 45

e) Soldadura
Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que cumpla
con las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de ø l/8” con un amperaje de 90 A.
Después de cada cordón, deber limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada ser soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
Los traslapes de la malla soldada, ser como mínimo tres cocadas ó 30 cm.

f) Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación:

- Longitud de corte : + - 2.5 cm.


- Estribos, espirales y soportes : + - 1.2 cm.
- Dobleces : + 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:


- Cobertura de concreto a las superficies: + - 6 mm
- Espaciamiento mínimo entre varillas: + - 6 mm
- Miembros de 20 cm. de profundidad o menos: + - 6 mm
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 cm. de profundidad: + - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad: + - 2.5 cm.

Aditivos.- Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Supervisión. En cualquier


caso, queda expresamente prohibido al uso de aditivos que contengan cloruro o
nitratos.
- Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos deben protegerse de
temperaturas extremas, que puedan modificar sus características.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
Especificaciones Técnicas ASTM correspondientes.

Almacenamiento de Materiales
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre éste protegido de
la humedad ó, sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección o identificación debe poder efectuarse fácilmente.

No debe usarse cemento que está en terrones, compactado o deteriorado de alguna


forma.
El almacenaje de material fino se efectuará de tal manera, evitando su segregación y
contaminación con otros materiales o con otro tamaño de agregados. La arena ser
considerada apta, si cumple con las especificaciones. El agregado grueso se
almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco,
y preferentemente cubiertos, se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite o grasa.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deber limpiarse de
escamas de laminas, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se


reinspeccionará y se volverá a limpiarse cuando sea necesario.

Material de Préstamo
El material a utilizar para en el relleno inicial de las zanjas donde se encuentran
instaladas las tuberías, serán del tipo SW – GM, éste material de préstamo será
distribuido en capas sucesivas hasta llegar a la altura mínima de 30 cm. por encima de
la clave de la tubería. Este material deberá ser analizado en el laboratorio antes de su
instalación de manera que nos indiquen la humedad óptima y la densidad máxima a la
que deberán utilizarse para su compactación.

Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán
colocar barreras, señales, linternas rojas, mecheros y guardianes, que deberán
mantenerse durante el desarrollo de la Obra hasta que la calle esté segura para el
tráfico y no ofrezca ningún peligro.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los
canales y drenes así como de otros cursos de agua (napas freáticas) encontrados
durante el trabajo.
Deben protegerse las instalaciones telefónicas y eléctricas como postes de alumbrado
público o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en caso que sea éste
autorizado por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, así como repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Residente de Obra.
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Método de Medición.- El método de medición de esta partida se realizara por unidad


(unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Bases de Pago
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual
comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados.

02.05.01.04.02 BUZON STANDARD D= 1.20M H=1.51- 2.00

Descripción
Esta partida se refiere a la construcción del buzón tipo Standard diámetro interior de
1.20 m y tapa de F° F°, techo, muro y losa de fondo con concreto de acuerdo a las
especificaciones del plano respectivo, piso fondo de buzón, cuerpo, media cañas, techo
y colocación de las tapa para ello se utilizara encofrados metálicos, agregados y
cemento Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los
planos de diseño (f’c =140 Kg/cm²., f’c =175 Kg/cm². Y f’c =210 Kg/cm²) En toda el área
que corresponda, según la áreas designadas y comprometidas.
La ampliación del cuerpo del buzón será hasta alcanzar 0.20 cm. inferior del nivel
terminado de la estructura del pavimento con todas las características detalladas en el
plano adjunto, de acuerdo al proyecto y a las especificaciones recomendadas, los
controles de calidad de los materiales para la producción y los resultados de concreto,
serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.

Procedimiento
Los primeros trabajos a realizar serán las construcciones de los buzones, serán los que
determinen el fondo de zanja, para la nivelación y alineación de las tuberías. Se dejarán
las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Supervisor y/o Inspector
sea necesario, los muros y la losa de fondo serán de concreto armado.

Sobre el fondo del buzón, se construirán las "Medias Cañas" o canaletas que permiten
la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las
canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen en
el buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales
serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma
tendrá una pendiente de 20% hacia él o los ejes de los colectores. Los empalmes de
las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de
mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas
las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.

El Muro del buzón será de concreto F’c = 175 kg/cm2 y la Losa de fondo, el techo será
de concreto como lo especifican los planos, con refuerzos necesarios en la boca de
ingreso de tal manera que el marco y la tapa de fierro fundido de 125 Kg. se asiente
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

directamente sobre el techo.


En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel, se podrán colocar
CAIDAS. Cuando éstas sean más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un
ramal vertical de caída y un codo y una "T" o "Y" de fierro fundido para "media presión".
En los casos que se indique en los planos o lo que indique el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector, la bajada tendrá una envoltura de concreto f'c= 100 kg./cm.
En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera, será obligatorio el encofrado
interior y exterior de los buzones, no permitiéndose otra forma de ejecución, así mismo
la colocación de la armadura de fierro si los planos así lo indique.

Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe
desarrollar todas las características requeridas en estas especificaciones.
El concreto deber estar constituido de Cemento Pórtland tipo I, agregados y agua,
según los casos y usos; la armadura deber ser colocado de tal manera, que el acero y
el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deben ser uniformes
en granulometría. La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.

Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto ( f'c ) para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deber incluir como mínimo la demostración de la conformidad de


cada mezcla, con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de
acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para
demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la Supervisión, el Constructor ser total y exclusivamente
responsable, que la calidad del concreto ser de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.

Mezclado
El mezclado en obra ser efectuado en máquinas mezcladoras, que deber portar una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y
medidor de agua; debe ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y el
agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la supervisión, deber mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la mezcladora,


cuando en éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.

Deber asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado
ha sido incorporado.

El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, debe ser mezclado en no menos de l.l/2
minutos. El tiempo de mezclado debe ser aumentado en l5 segundos por cada 2/4 de
metro cúbico adicional.

La mezcladora deber mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.

El concreto debe ser mezclado sólo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, debe ser eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Las pruebas de campo serán de:

b) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando
mezclas:
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.

El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
. Una pareja por día de llenado
. Una pareja por cada 80 m3. de concreto colocado.
. Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.

En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.


Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASIM C
39, método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión.
El resultado de la prueba, ser el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos
obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

ha habido fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser rechazado y se


promediarán los dos testigos restantes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total ser descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o
fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso
deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de cinco pruebas.

La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:


o Control de las operaciones de mezclado de concreto.
o Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
o Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea
necesario.

El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:


o Obtener y entregar a la Supervisión, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear para su aprobación.
o Presentar a la Supervisión, el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear, y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
o Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras
en la obra.
o Indicar a la Supervisión, con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la
asignación de personal.

o Promover y mantener, para el empleo de la Supervisión, facilidades adecuadas


para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba
de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiera en las
especificaciones ASTM C 31.
o Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constar la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico)
edad al momento de la prueba, resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de
testigos (curados en el Laboratorio), que representan la resistencia específica del
concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los
testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.

Si en opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la


resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el número de
testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las pruebas, serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del


Constructor y aprobado por la Supervisión. El Constructor, incluirá el costo total de las
pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión


podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de éstas
pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura,


ser de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega
de la obra por estas causas.

Tipos de Concreto

a) Concreto Ciclópeo
- Dicho concreto se usará como relleno en los cimientos y/o sobre excavaciones
producidas por derrumbes de las paredes ( en los buzones), hasta alcanzar la
altura de la cimentación ó el espesor de las paredes Se apoyarán directamente
sobre el terreno.
- El concreto ciclópeo consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100
kg/cm2. ( En probetas normales de 6" x l2"). Se tomarán muestras de acuerdo a
las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Se agregará piedra en un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 0.l5 mts. De diámetro.
- El cemento a utilizarse ser Pórtland I al V, usándose éste último en terrenos
agresivos.
- El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo
permita la estabilidad del talud.
- Se humedecerán los pisos antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras, sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla.
- La profundidad mínima de los cimientos, indicada en los planos respectivos, se
medirá a partir del terreno natural ó lo indicado por la Supervisión.
- En caso de tener que cortar el terreno natural, para conseguir el nivel de
plataforma indicado en los planos correspondientes, la profundidad mínima de
los cimientos se considera a partir de este último nivel.

b) Concreto Armado
- Se usará dicho concreto en la construcción de buzones donde habrá circulación
de vehículos, también se utilizará en los techos de los buzones.
- El concreto armado consta de cemento, agregados y armadura de fierro,
dosificados en tal forma que se obtenga a los 28 días, una resistencia mínima a
la compresión de 140 -175-210 kg/cm2 (en probetas normales de 6" x 12"). Las

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-67


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales


ITINTEC.
- El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada
capa debe colocarse cuando la inferior está aún plástica, permitiendo la
penetración del vibrado; para concreto masivo se emplea capas de 35 a 45 cm.
de espesor.
- A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto
sea colocada, mientras que la capa inferior esté en un estado plástico y las dos
(2) capas sean vibradas en conjunto.
- En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
la Supervisión.
- La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada
hasta que el concreto previamente puesto (con 2 horas de anticipación) en
columna y paredes ya no está plástico.
- El concreto debe ser depositado, tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la Segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
- Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.

- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar


las formaciones de bolsas de aire (incluido de agregados gruesos y de grumos),
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
- La vibración deber realizarse por medio de vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente.
- Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cm. , tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto, y superior a 10 cm. una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
- En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador ser tal, que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
- No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya
sido completamente vibrado.
- La duración de la vibración estar limitada al mínimo necesario, para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación.
- La sobre - vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estar permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 a 70 cm. En cada inmersión, la
duración ser lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estar entre 5 y 15 segundos de
tiempo.
- Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones
de concreto.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

c) Curado
- El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar
maltrato a la superficie del concreto; esto ocurrirá después de 2 1/2 a 5 horas de la
colocación en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en climas fríos.
- El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser 7 días,
excepto cuando se emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en
cuyo caso el curado ser de 3 días como mínimo.
- Métodos de curado:
a. Previsión de Agua
Se logra regando el concreto o manteniéndolo cubierto con lonas permanentemente
húmedas o formando arroceras, el concreto no debe secarse.
Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.

b. Retención del Agua


Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del
concreto como son:
- Cobertura con papel impermeable
- Dejar los encofrados colocados
- Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto.

Aquellos que implican la aplicación de calor artificial, mientras que el concreto se


mantiene en condición húmeda.
- Cuando el vapor es a baja presión
- Cuando el vapor es a alta presión

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de manera o de


metal expuestas al calor por el sol, deberá de ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura, de resistencia inferior a la
especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.

Materiales del Concreto


Cemento.- El cemento a usarse ser Pórtland, que cumpla con las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC, y de acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar.

Agregados.- Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas ASTM-C-33.Estos pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso
(piedra partida, grava).

- Agregado fino

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-69


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes,
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o
escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos (con tamaño máximo de partículas
de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores
siguientes:

Porcentaje Permisible
Materiales
por peso
Material que pasa la malla N°200 (designación ASTM- C – 17). 3
Lutita (Designación ASTM-C-123) gravedad especificada de
1
liquido denso 1.95.
Arcilla (Designación ASTM-C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partícula blanda o 1
escamosa y turba).
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard, deber cumplir con los límites de gradación recomendable,
señalada en el R.N.C., y que es la siguiente:

Malla % que pasa


3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

- Agregado Grueso.- El agregado grueso deber ser grava o piedra chancada;


estará limpia de polvo, materia orgánica o barro, y no debe contener piedra
desintegrada, mica o cal libre. La gradación estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33
que aparece en la siguiente tabla:

Malla del % Porcentajes que pasan la siguiente Malla


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-70
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5


3/8” 100 85-100 0-30 0-0
Agua.- El agua para la preparación del concreto ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no solo en la fragua inicial del
cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie
y originar corrosión en la armadura. No debe usarse aguas de acequia, ni de mar,
estancadas o pantanosas.

Acero.- El acero ésta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
Fy = 4,200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en la Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas
ASTM-A-185.

a) Enderezamiento y Redoblado
- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea dañado.
- No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los
planos, ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la Supervisión o Proyectista.

b) Colocación del Refuerzo


- La colocación de la armadura, será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de + 1cm. Se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las
intersecciones.

c) Empalmes
- Estos pueden ser soldados, si los extremos no se
sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
- Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

EMPALMES POR ELEMENTOS A TRASLAPARSE (cm.)


Ø VARILLA COMPRESION FLEXOCOMPRESION
3/8” 30 35
1/2 ” 40 45

e) Soldadura
Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que cumpla
con las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de ø l/8” con un amperaje de 90 A.
Después de cada cordón, deber limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada ser soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-71
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los traslapes de la malla soldada, ser como mínimo tres cocadas ó 30 cm.

f) Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación:

- Longitud de corte : + - 2.5 cm.


- Estribos, espirales y soportes : + - 1.2 cm.
- Dobleces : + 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:


- Cobertura de concreto a las superficies: + - 6 mm
- Espaciamiento mínimo entre varillas: + - 6 mm
- Miembros de 20 cm. de profundidad o menos: + - 6 mm
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 cm. de profundidad: + - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad: + - 2.5 cm.

Aditivos.- Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Supervisión. En cualquier


caso, queda expresamente prohibido al uso de aditivos que contengan cloruro o
nitratos.
- Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos deben protegerse de
temperaturas extremas, que puedan modificar sus características.

- En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
Especificaciones Técnicas ASTM correspondientes.

Almacenamiento de Materiales
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre éste protegido de
la humedad ó, sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección o identificación debe poder efectuarse fácilmente.

No debe usarse cemento que está en terrones, compactado o deteriorado de alguna


forma.
El almacenaje de material fino se efectuará de tal manera, evitando su segregación y
contaminación con otros materiales o con otro tamaño de agregados. La arena ser
considerada apta, si cumple con las especificaciones. El agregado grueso se
almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco,
y preferentemente cubiertos, se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite o grasa.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deber limpiarse de
escamas de laminas, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se


reinspeccionará y se volverá a limpiarse cuando sea necesario.

Material de Préstamo
El material a utilizar para en el relleno inicial de las zanjas donde se encuentran
instaladas las tuberías, serán del tipo SW – GM, éste material de préstamo será
distribuido en capas sucesivas hasta llegar a la altura mínima de 30 cm. por encima de
la clave de la tubería. Este material deberá ser analizado en el laboratorio antes de su
instalación de manera que nos indiquen la humedad óptima y la densidad máxima a la
que deberán utilizarse para su compactación.

Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán
colocar barreras, señales, linternas rojas, mecheros y guardianes, que deberán
mantenerse durante el desarrollo de la Obra hasta que la calle esté segura para el
tráfico y no ofrezca ningún peligro.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los
canales y drenes así como de otros cursos de agua (napas freáticas) encontrados
durante el trabajo.
Deben protegerse las instalaciones telefónicas y eléctricas como postes de alumbrado
público o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en caso que sea éste
autorizado por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, así como repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Residente de Obra.

Método de Medición.- El método de medición de esta partida se realizara por unidad


(unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Bases de Pago
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual
comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados.

02.05.01.04.03 BUZON STANDARD D= 1.20M H=2.01- 2.50

Descripción
Esta partida se refiere a la construcción del buzón tipo Standard diámetro interior de
1.20 m y tapa de F° F°, techo, muro y losa de fondo con concreto de acuerdo a las
especificaciones del plano respectivo, piso fondo de buzón, cuerpo, media cañas, techo
y colocación de las tapa para ello se utilizara encofrados metálicos, agregados y
cemento Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los
planos de diseño (f’c =140 Kg/cm²., f’c =175 Kg/cm². Y f’c =210 Kg/cm²) En toda el área
que corresponda, según la áreas designadas y comprometidas.
La ampliación del cuerpo del buzón será hasta alcanzar 0.20 cm. inferior del nivel
terminado de la estructura del pavimento con todas las características detalladas en el
plano adjunto, de acuerdo al proyecto y a las especificaciones recomendadas, los
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

controles de calidad de los materiales para la producción y los resultados de concreto,


serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.

Procedimiento
Los primeros trabajos a realizar serán las construcciones de los buzones, serán los que
determinen el fondo de zanja, para la nivelación y alineación de las tuberías. Se dejarán
las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Supervisor y/o Inspector
sea necesario, los muros y la losa de fondo serán de concreto armado.

Sobre el fondo del buzón, se construirán las "Medias Cañas" o canaletas que permiten
la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las
canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen en
el buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales
serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma
tendrá una pendiente de 20% hacia él o los ejes de los colectores. Los empalmes de
las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de
mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas
las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.

El Muro del buzón será de concreto F’c = 175 kg/cm2 y la Losa de fondo, el techo será
de concreto como lo especifican los planos, con refuerzos necesarios en la boca de
ingreso de tal manera que el marco y la tapa de fierro fundido de 125 Kg. se asiente
directamente sobre el techo.
En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel, se podrán colocar
CAIDAS. Cuando éstas sean más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un
ramal vertical de caída y un codo y una "T" o "Y" de fierro fundido para "media presión".
En los casos que se indique en los planos o lo que indique el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector, la bajada tendrá una envoltura de concreto f'c= 100 kg./cm.
En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera, será obligatorio el encofrado
interior y exterior de los buzones, no permitiéndose otra forma de ejecución, así mismo
la colocación de la armadura de fierro si los planos así lo indique.

Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe
desarrollar todas las características requeridas en estas especificaciones.
El concreto deber estar constituido de Cemento Pórtland tipo I, agregados y agua,
según los casos y usos; la armadura deber ser colocado de tal manera, que el acero y
el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deben ser uniformes
en granulometría. La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.

Esfuerzo
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El esfuerzo de compresión, especificado del concreto ( f'c ) para cada porción de la


estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deber incluir como mínimo la demostración de la conformidad de


cada mezcla, con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de
acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para
demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la Supervisión, el Constructor ser total y exclusivamente
responsable, que la calidad del concreto ser de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.

Mezclado
El mezclado en obra ser efectuado en máquinas mezcladoras, que deber portar una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y
medidor de agua; debe ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y el
agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la supervisión, deber mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la mezcladora,


cuando en éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.

Deber asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado
ha sido incorporado.

El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, debe ser mezclado en no menos de l.l/2
minutos. El tiempo de mezclado debe ser aumentado en l5 segundos por cada 2/4 de
metro cúbico adicional.

La mezcladora deber mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.

El concreto debe ser mezclado sólo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, debe ser eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Las pruebas de campo serán de:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

c) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando
mezclas:
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.

El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
. Una pareja por día de llenado
. Una pareja por cada 80 m3. de concreto colocado.
. Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.

En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.


Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASIM C
39, método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión.
El resultado de la prueba, ser el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos
obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que
ha habido fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser rechazado y se
promediarán los dos testigos restantes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total ser descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o
fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso
deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de cinco pruebas.

La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:


o Control de las operaciones de mezclado de concreto.
o Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
o Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea
necesario.

El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:


o Obtener y entregar a la Supervisión, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear para su aprobación.
o Presentar a la Supervisión, el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear, y hacer una solicitud escrita para su aprobación.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

o Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras


en la obra.
o Indicar a la Supervisión, con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la
asignación de personal.

o Promover y mantener, para el empleo de la Supervisión, facilidades adecuadas


para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba
de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiera en las
especificaciones ASTM C 31.
o Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constar la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico)
edad al momento de la prueba, resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de
testigos (curados en el Laboratorio), que representan la resistencia específica del
concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los
testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.

Si en opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la


resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el número de
testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas, serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por la Supervisión. El Constructor, incluirá el costo total de las
pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión


podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de éstas
pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura,


ser de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega
de la obra por estas causas.

Tipos de Concreto

a) Concreto Ciclópeo
- Dicho concreto se usará como relleno en los cimientos y/o sobre excavaciones
producidas por derrumbes de las paredes ( en los buzones), hasta alcanzar la
altura de la cimentación ó el espesor de las paredes Se apoyarán directamente
sobre el terreno.
- El concreto ciclópeo consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

kg/cm2. ( En probetas normales de 6" x l2"). Se tomarán muestras de acuerdo a


las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Se agregará piedra en un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 0.l5 mts. De diámetro.
- El cemento a utilizarse ser Pórtland I al V, usándose éste último en terrenos
agresivos.
- El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo
permita la estabilidad del talud.
- Se humedecerán los pisos antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras, sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla.
- La profundidad mínima de los cimientos, indicada en los planos respectivos, se
medirá a partir del terreno natural ó lo indicado por la Supervisión.
- En caso de tener que cortar el terreno natural, para conseguir el nivel de
plataforma indicado en los planos correspondientes, la profundidad mínima de
los cimientos se considera a partir de este último nivel.

b) Concreto Armado
- Se usará dicho concreto en la construcción de buzones donde habrá circulación
de vehículos, también se utilizará en los techos de los buzones.
- El concreto armado consta de cemento, agregados y armadura de fierro,
dosificados en tal forma que se obtenga a los 28 días, una resistencia mínima a
la compresión de 140 -175-210 kg/cm2 (en probetas normales de 6" x 12"). Las
muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
- El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada
capa debe colocarse cuando la inferior está aún plástica, permitiendo la
penetración del vibrado; para concreto masivo se emplea capas de 35 a 45 cm.
de espesor.
- A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto
sea colocada, mientras que la capa inferior esté en un estado plástico y las dos
(2) capas sean vibradas en conjunto.
- En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
la Supervisión.
- La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada
hasta que el concreto previamente puesto (con 2 horas de anticipación) en
columna y paredes ya no está plástico.
- El concreto debe ser depositado, tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la Segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
- Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.

- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar


las formaciones de bolsas de aire (incluido de agregados gruesos y de grumos),

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-78


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el


concreto.
- La vibración deber realizarse por medio de vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente.
- Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cm. , tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto, y superior a 10 cm. una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
- En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador ser tal, que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
- No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya
sido completamente vibrado.
- La duración de la vibración estar limitada al mínimo necesario, para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación.
- La sobre - vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estar permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 a 70 cm. En cada inmersión, la
duración ser lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estar entre 5 y 15 segundos de
tiempo.
- Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones
de concreto.

c) Curado
- El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar
maltrato a la superficie del concreto; esto ocurrirá después de 2 1/2 a 5 horas de la
colocación en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en climas fríos.
- El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser 7 días,
excepto cuando se emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en
cuyo caso el curado ser de 3 días como mínimo.
- Métodos de curado:
a. Previsión de Agua
Se logra regando el concreto o manteniéndolo cubierto con lonas permanentemente
húmedas o formando arroceras, el concreto no debe secarse.
Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.

b. Retención del Agua


Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del
concreto como son:
- Cobertura con papel impermeable
- Dejar los encofrados colocados
- Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-79


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Aquellos que implican la aplicación de calor artificial, mientras que el concreto se


mantiene en condición húmeda.
- Cuando el vapor es a baja presión
- Cuando el vapor es a alta presión

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de manera o de


metal expuestas al calor por el sol, deberá de ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura, de resistencia inferior a la
especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.

Materiales del Concreto


Cemento.- El cemento a usarse ser Pórtland, que cumpla con las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC, y de acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar.

Agregados.- Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas ASTM-C-33.Estos pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso
(piedra partida, grava).

- Agregado fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes,
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o
escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos (con tamaño máximo de partículas
de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores
siguientes:

Porcentaje Permisible
Materiales
por peso
Material que pasa la malla N°200 (designación ASTM- C – 17). 3
Lutita (Designación ASTM-C-123) gravedad especificada de
1
liquido denso 1.95.
Arcilla (Designación ASTM-C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partícula blanda o 1
escamosa y turba).
Total de todos los materiales deletéreos 5

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-80


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard, deber cumplir con los límites de gradación recomendable,
señalada en el R.N.C., y que es la siguiente:

Malla % que pasa


3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

- Agregado Grueso.- El agregado grueso deber ser grava o piedra chancada;


estará limpia de polvo, materia orgánica o barro, y no debe contener piedra
desintegrada, mica o cal libre. La gradación estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33
que aparece en la siguiente tabla:

Malla del % Porcentajes que pasan la siguiente Malla


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0

Agua.- El agua para la preparación del concreto ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no solo en la fragua inicial del
cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie
y originar corrosión en la armadura. No debe usarse aguas de acequia, ni de mar,
estancadas o pantanosas.

Acero.- El acero ésta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
Fy = 4,200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en la Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas
ASTM-A-185.

a) Enderezamiento y Redoblado
- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea dañado.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-81


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los


planos, ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la Supervisión o Proyectista.
b) Colocación del Refuerzo
- La colocación de la armadura, será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de + 1cm. Se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las
intersecciones.

c) Empalmes
- Estos pueden ser soldados, si los extremos no se
sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
- Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

EMPALMES POR ELEMENTOS A TRASLAPARSE (cm.)


Ø VARILLA COMPRESION FLEXOCOMPRESION
3/8” 30 35
1/2 ” 40 45

e) Soldadura
Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que cumpla
con las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de ø l/8” con un amperaje de 90 A.
Después de cada cordón, deber limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada ser soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
Los traslapes de la malla soldada, ser como mínimo tres cocadas ó 30 cm.

f) Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación:

- Longitud de corte : + - 2.5 cm.


- Estribos, espirales y soportes : + - 1.2 cm.
- Dobleces : + 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:


- Cobertura de concreto a las superficies: + - 6 mm
- Espaciamiento mínimo entre varillas: + - 6 mm
- Miembros de 20 cm. de profundidad o menos: + - 6 mm
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 cm. de profundidad: + - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad: + - 2.5 cm.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-82


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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Aditivos.- Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Supervisión. En cualquier


caso, queda expresamente prohibido al uso de aditivos que contengan cloruro o
nitratos.
- Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos deben protegerse de
temperaturas extremas, que puedan modificar sus características.

- En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
Especificaciones Técnicas ASTM correspondientes.

Almacenamiento de Materiales
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre éste protegido de
la humedad ó, sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección o identificación debe poder efectuarse fácilmente.

No debe usarse cemento que está en terrones, compactado o deteriorado de alguna


forma.
El almacenaje de material fino se efectuará de tal manera, evitando su segregación y
contaminación con otros materiales o con otro tamaño de agregados. La arena ser
considerada apta, si cumple con las especificaciones. El agregado grueso se
almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco,
y preferentemente cubiertos, se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite o grasa.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deber limpiarse de
escamas de laminas, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se


reinspeccionará y se volverá a limpiarse cuando sea necesario.

Material de Préstamo
El material a utilizar para en el relleno inicial de las zanjas donde se encuentran
instaladas las tuberías, serán del tipo SW – GM, éste material de préstamo será
distribuido en capas sucesivas hasta llegar a la altura mínima de 30 cm. por encima de
la clave de la tubería. Este material deberá ser analizado en el laboratorio antes de su
instalación de manera que nos indiquen la humedad óptima y la densidad máxima a la
que deberán utilizarse para su compactación.

Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán
colocar barreras, señales, linternas rojas, mecheros y guardianes, que deberán
mantenerse durante el desarrollo de la Obra hasta que la calle esté segura para el
tráfico y no ofrezca ningún peligro.
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los


canales y drenes así como de otros cursos de agua (napas freáticas) encontrados
durante el trabajo.
Deben protegerse las instalaciones telefónicas y eléctricas como postes de alumbrado
público o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en caso que sea éste
autorizado por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, así como repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Residente de Obra.

Método de Medición.- El método de medición de esta partida se realizara por unidad


(unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Bases de Pago
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual
comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados.

02.05.01.04.04 BUZON STANDARD D= 1.50M H=3.51- 4.00

Descripción
Esta partida se refiere a la construcción del buzón tipo Standard diámetro interior de
1.20 m y tapa de F° F°, techo, muro y losa de fondo con concreto de acuerdo a las
especificaciones del plano respectivo, piso fondo de buzón, cuerpo, media cañas, techo
y colocación de las tapa para ello se utilizara encofrados metálicos, agregados y
cemento Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los
planos de diseño (f’c =140 Kg/cm²., f’c =175 Kg/cm². Y f’c =210 Kg/cm²) En toda el área
que corresponda, según la áreas designadas y comprometidas.
La ampliación del cuerpo del buzón será hasta alcanzar 0.20 cm. inferior del nivel
terminado de la estructura del pavimento con todas las características detalladas en el
plano adjunto, de acuerdo al proyecto y a las especificaciones recomendadas, los
controles de calidad de los materiales para la producción y los resultados de concreto,
serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.

Procedimiento
Los primeros trabajos a realizar serán las construcciones de los buzones, serán los que
determinen el fondo de zanja, para la nivelación y alineación de las tuberías. Se dejarán
las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Supervisor y/o Inspector
sea necesario, los muros y la losa de fondo serán de concreto armado.

Sobre el fondo del buzón, se construirán las "Medias Cañas" o canaletas que permiten
la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las
canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen en
el buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales
serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma
tendrá una pendiente de 20% hacia él o los ejes de los colectores. Los empalmes de
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de
mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas
las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.

El Muro del buzón será de concreto F’c = 175 kg/cm2 y la Losa de fondo, el techo será
de concreto como lo especifican los planos, con refuerzos necesarios en la boca de
ingreso de tal manera que el marco y la tapa de fierro fundido de 125 Kg. se asiente
directamente sobre el techo.
En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel, se podrán colocar
CAIDAS. Cuando éstas sean más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un
ramal vertical de caída y un codo y una "T" o "Y" de fierro fundido para "media presión".
En los casos que se indique en los planos o lo que indique el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector, la bajada tendrá una envoltura de concreto f'c= 100 kg./cm.
En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera, será obligatorio el encofrado
interior y exterior de los buzones, no permitiéndose otra forma de ejecución, así mismo
la colocación de la armadura de fierro si los planos así lo indique.

Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe
desarrollar todas las características requeridas en estas especificaciones.
El concreto deber estar constituido de Cemento Pórtland tipo I, agregados y agua,
según los casos y usos; la armadura deber ser colocado de tal manera, que el acero y
el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deben ser uniformes
en granulometría. La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.

Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto ( f'c ) para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deber incluir como mínimo la demostración de la conformidad de


cada mezcla, con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de
acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para
demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la Supervisión, el Constructor ser total y exclusivamente
responsable, que la calidad del concreto ser de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.

Mezclado
El mezclado en obra ser efectuado en máquinas mezcladoras, que deber portar una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

medidor de agua; debe ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y el
agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la supervisión, deber mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la mezcladora,


cuando en éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.

Deber asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado
ha sido incorporado.

El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, debe ser mezclado en no menos de l.l/2
minutos. El tiempo de mezclado debe ser aumentado en l5 segundos por cada 2/4 de
metro cúbico adicional.

La mezcladora deber mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.

El concreto debe ser mezclado sólo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, debe ser eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Las pruebas de campo serán de:

d) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando
mezclas:
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.

El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
. Una pareja por día de llenado
. Una pareja por cada 80 m3. de concreto colocado.
. Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.


Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASIM C
39, método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión.
El resultado de la prueba, ser el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos
obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que
ha habido fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser rechazado y se
promediarán los dos testigos restantes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total ser descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o
fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso
deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de cinco pruebas.

La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:


o Control de las operaciones de mezclado de concreto.
o Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero
de refuerzo.
o Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea
necesario.

El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:


o Obtener y entregar a la Supervisión, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear para su aprobación.
o Presentar a la Supervisión, el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear, y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
o Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras
en la obra.
o Indicar a la Supervisión, con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la
asignación de personal.

o Promover y mantener, para el empleo de la Supervisión, facilidades adecuadas


para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba
de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiera en las
especificaciones ASTM C 31.
o Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constar la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico)
edad al momento de la prueba, resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de
testigos (curados en el Laboratorio), que representan la resistencia específica del
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los
testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.

Si en opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la


resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el número de
testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas, serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por la Supervisión. El Constructor, incluirá el costo total de las
pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión


podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de éstas
pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura,


ser de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega
de la obra por estas causas.

Tipos de Concreto

a) Concreto Ciclópeo
- Dicho concreto se usará como relleno en los cimientos y/o sobre excavaciones
producidas por derrumbes de las paredes ( en los buzones), hasta alcanzar la
altura de la cimentación ó el espesor de las paredes Se apoyarán directamente
sobre el terreno.
- El concreto ciclópeo consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100
kg/cm2. ( En probetas normales de 6" x l2"). Se tomarán muestras de acuerdo a
las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Se agregará piedra en un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 0.l5 mts. De diámetro.
- El cemento a utilizarse ser Pórtland I al V, usándose éste último en terrenos
agresivos.
- El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo
permita la estabilidad del talud.
- Se humedecerán los pisos antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras, sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla.
- La profundidad mínima de los cimientos, indicada en los planos respectivos, se
medirá a partir del terreno natural ó lo indicado por la Supervisión.
- En caso de tener que cortar el terreno natural, para conseguir el nivel de
plataforma indicado en los planos correspondientes, la profundidad mínima de
los cimientos se considera a partir de este último nivel.

b) Concreto Armado
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-88
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- Se usará dicho concreto en la construcción de buzones donde habrá circulación


de vehículos, también se utilizará en los techos de los buzones.
- El concreto armado consta de cemento, agregados y armadura de fierro,
dosificados en tal forma que se obtenga a los 28 días, una resistencia mínima a
la compresión de 140 -175-210 kg/cm2 (en probetas normales de 6" x 12"). Las
muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
- El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada
capa debe colocarse cuando la inferior está aún plástica, permitiendo la
penetración del vibrado; para concreto masivo se emplea capas de 35 a 45 cm.
de espesor.
- A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto
sea colocada, mientras que la capa inferior esté en un estado plástico y las dos
(2) capas sean vibradas en conjunto.
- En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
la Supervisión.
- La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada
hasta que el concreto previamente puesto (con 2 horas de anticipación) en
columna y paredes ya no está plástico.
- El concreto debe ser depositado, tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la Segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
- Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.

- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar


las formaciones de bolsas de aire (incluido de agregados gruesos y de grumos),
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
- La vibración deber realizarse por medio de vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente.
- Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cm. , tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto, y superior a 10 cm. una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
- En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador ser tal, que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
- No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya
sido completamente vibrado.
- La duración de la vibración estar limitada al mínimo necesario, para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación.
- La sobre - vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estar permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-89


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

varios puntos, a distancias variables de 45 a 70 cm. En cada inmersión, la


duración ser lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estar entre 5 y 15 segundos de
tiempo.
- Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones
de concreto.

c) Curado
- El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar
maltrato a la superficie del concreto; esto ocurrirá después de 2 1/2 a 5 horas de la
colocación en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en climas fríos.
- El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser 7 días,
excepto cuando se emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en
cuyo caso el curado ser de 3 días como mínimo.
- Métodos de curado:
a. Previsión de Agua
Se logra regando el concreto o manteniéndolo cubierto con lonas permanentemente
húmedas o formando arroceras, el concreto no debe secarse.
Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.

b. Retención del Agua


Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del
concreto como son:
- Cobertura con papel impermeable
- Dejar los encofrados colocados
- Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto.

Aquellos que implican la aplicación de calor artificial, mientras que el concreto se


mantiene en condición húmeda.
- Cuando el vapor es a baja presión
- Cuando el vapor es a alta presión

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de manera o de


metal expuestas al calor por el sol, deberá de ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura, de resistencia inferior a la
especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.

Materiales del Concreto


Cemento.- El cemento a usarse ser Pórtland, que cumpla con las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC, y de acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-90


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Agregados.- Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas ASTM-C-33.Estos pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso
(piedra partida, grava).

- Agregado fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes,
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o
escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos (con tamaño máximo de partículas
de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores
siguientes:

Porcentaje Permisible
Materiales
por peso
Material que pasa la malla N°200 (designación ASTM- C – 17). 3
Lutita (Designación ASTM-C-123) gravedad especificada de
1
liquido denso 1.95.
Arcilla (Designación ASTM-C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partícula blanda o 1
escamosa y turba).
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard, deber cumplir con los límites de gradación recomendable,
señalada en el R.N.C., y que es la siguiente:

Malla % que pasa


3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

- Agregado Grueso.- El agregado grueso deber ser grava o piedra chancada;


estará limpia de polvo, materia orgánica o barro, y no debe contener piedra
desintegrada, mica o cal libre. La gradación estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33
que aparece en la siguiente tabla:

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-91


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Malla del % Porcentajes que pasan la siguiente Malla


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0

Agua.- El agua para la preparación del concreto ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no solo en la fragua inicial del
cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie
y originar corrosión en la armadura. No debe usarse aguas de acequia, ni de mar,
estancadas o pantanosas.

Acero.- El acero ésta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
Fy = 4,200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en la Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas
ASTM-A-185.

a) Enderezamiento y Redoblado
- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea dañado.
- No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los
planos, ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la Supervisión o Proyectista.
b) Colocación del Refuerzo
- La colocación de la armadura, será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de + 1cm. Se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las
intersecciones.

c) Empalmes
- Estos pueden ser soldados, si los extremos no se
sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
- Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

EMPALMES POR ELEMENTOS A TRASLAPARSE (cm.)


Ø VARILLA COMPRESION FLEXOCOMPRESION
3/8” 30 35
1/2 ” 40 45

e) Soldadura
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-92
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que cumpla
con las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de ø l/8” con un amperaje de 90 A.
Después de cada cordón, deber limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada ser soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
Los traslapes de la malla soldada, ser como mínimo tres cocadas ó 30 cm.

f) Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación:

- Longitud de corte : + - 2.5 cm.


- Estribos, espirales y soportes : + - 1.2 cm.
- Dobleces : + 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:


- Cobertura de concreto a las superficies: + - 6 mm
- Espaciamiento mínimo entre varillas: + - 6 mm
- Miembros de 20 cm. de profundidad o menos: + - 6 mm
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 cm. de profundidad: + - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad: + - 2.5 cm.

Aditivos.- Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Supervisión. En cualquier


caso, queda expresamente prohibido al uso de aditivos que contengan cloruro o
nitratos.
- Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos deben protegerse de
temperaturas extremas, que puedan modificar sus características.

- En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
Especificaciones Técnicas ASTM correspondientes.

Almacenamiento de Materiales
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre éste protegido de
la humedad ó, sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección o identificación debe poder efectuarse fácilmente.

No debe usarse cemento que está en terrones, compactado o deteriorado de alguna


forma.
El almacenaje de material fino se efectuará de tal manera, evitando su segregación y
contaminación con otros materiales o con otro tamaño de agregados. La arena ser

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

considerada apta, si cumple con las especificaciones. El agregado grueso se


almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco,
y preferentemente cubiertos, se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite o grasa.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deber limpiarse de
escamas de laminas, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se


reinspeccionará y se volverá a limpiarse cuando sea necesario.

Material de Préstamo
El material a utilizar para en el relleno inicial de las zanjas donde se encuentran
instaladas las tuberías, serán del tipo SW – GM, éste material de préstamo será
distribuido en capas sucesivas hasta llegar a la altura mínima de 30 cm. por encima de
la clave de la tubería. Este material deberá ser analizado en el laboratorio antes de su
instalación de manera que nos indiquen la humedad óptima y la densidad máxima a la
que deberán utilizarse para su compactación.

Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán
colocar barreras, señales, linternas rojas, mecheros y guardianes, que deberán
mantenerse durante el desarrollo de la Obra hasta que la calle esté segura para el
tráfico y no ofrezca ningún peligro.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los
canales y drenes así como de otros cursos de agua (napas freáticas) encontrados
durante el trabajo.
Deben protegerse las instalaciones telefónicas y eléctricas como postes de alumbrado
público o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en caso que sea éste
autorizado por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, así como repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Residente de Obra.

Método de Medición.- El método de medición de esta partida se realizara por unidad


(unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Bases de Pago
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual
comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados.

02.05.01.04.05 BUZON STANDARD D= 1.50M H=6.01- 6.50

Descripción
Esta partida se refiere a la construcción del buzón tipo Standard diámetro interior de
1.20 m y tapa de F° F°, techo, muro y losa de fondo con concreto de acuerdo a las
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

especificaciones del plano respectivo, piso fondo de buzón, cuerpo, media cañas, techo
y colocación de las tapa para ello se utilizara encofrados metálicos, agregados y
cemento Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los
planos de diseño (f’c =140 Kg/cm²., f’c =175 Kg/cm². Y f’c =210 Kg/cm²) En toda el área
que corresponda, según la áreas designadas y comprometidas.
La ampliación del cuerpo del buzón será hasta alcanzar 0.20 cm. inferior del nivel
terminado de la estructura del pavimento con todas las características detalladas en el
plano adjunto, de acuerdo al proyecto y a las especificaciones recomendadas, los
controles de calidad de los materiales para la producción y los resultados de concreto,
serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.

Procedimiento
Los primeros trabajos a realizar serán las construcciones de los buzones, serán los que
determinen el fondo de zanja, para la nivelación y alineación de las tuberías. Se dejarán
las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Supervisor y/o Inspector
sea necesario, los muros y la losa de fondo serán de concreto armado.

Sobre el fondo del buzón, se construirán las "Medias Cañas" o canaletas que permiten
la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las
canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen en
el buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales
serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma
tendrá una pendiente de 20% hacia él o los ejes de los colectores. Los empalmes de
las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de
mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas
las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.

El Muro del buzón será de concreto F’c = 175 kg/cm2 y la Losa de fondo, el techo será
de concreto como lo especifican los planos, con refuerzos necesarios en la boca de
ingreso de tal manera que el marco y la tapa de fierro fundido de 125 Kg. se asiente
directamente sobre el techo.
En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel, se podrán colocar
CAIDAS. Cuando éstas sean más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un
ramal vertical de caída y un codo y una "T" o "Y" de fierro fundido para "media presión".
En los casos que se indique en los planos o lo que indique el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector, la bajada tendrá una envoltura de concreto f'c= 100 kg./cm.
En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera, será obligatorio el encofrado
interior y exterior de los buzones, no permitiéndose otra forma de ejecución, así mismo
la colocación de la armadura de fierro si los planos así lo indique.

Concreto

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-95


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe
desarrollar todas las características requeridas en estas especificaciones.
El concreto deber estar constituido de Cemento Pórtland tipo I, agregados y agua,
según los casos y usos; la armadura deber ser colocado de tal manera, que el acero y
el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deben ser uniformes
en granulometría. La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.

Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto ( f'c ) para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deber incluir como mínimo la demostración de la conformidad de


cada mezcla, con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de
acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para
demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la Supervisión, el Constructor ser total y exclusivamente
responsable, que la calidad del concreto ser de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.

Mezclado
El mezclado en obra ser efectuado en máquinas mezcladoras, que deber portar una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y
medidor de agua; debe ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y el
agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la supervisión, deber mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la mezcladora,


cuando en éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.

Deber asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado
ha sido incorporado.

El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, debe ser mezclado en no menos de l.l/2
minutos. El tiempo de mezclado debe ser aumentado en l5 segundos por cada 2/4 de
metro cúbico adicional.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-96


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La mezcladora deber mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.

El concreto debe ser mezclado sólo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, debe ser eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Las pruebas de campo serán de:

e) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando
mezclas:
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.

El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
. Una pareja por día de llenado
. Una pareja por cada 80 m3. de concreto colocado.
. Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.

En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.


Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASIM C
39, método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión.
El resultado de la prueba, ser el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos
obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que
ha habido fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser rechazado y se
promediarán los dos testigos restantes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total ser descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o
fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso
deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de cinco pruebas.

La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:


o Control de las operaciones de mezclado de concreto.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-97


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

o Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero


de refuerzo.
o Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea
necesario.

El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:


o Obtener y entregar a la Supervisión, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear para su aprobación.
o Presentar a la Supervisión, el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear, y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
o Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras
en la obra.
o Indicar a la Supervisión, con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la
asignación de personal.

o Promover y mantener, para el empleo de la Supervisión, facilidades adecuadas


para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba
de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiera en las
especificaciones ASTM C 31.
o Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constar la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico)
edad al momento de la prueba, resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considerará satisfactoria la
resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de
testigos (curados en el Laboratorio), que representan la resistencia específica del
concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los
testigos tienen valores menores a la resistencia especificada.

Si en opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la


resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el número de
testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas, serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por la Supervisión. El Constructor, incluirá el costo total de las
pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión


podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de éstas
pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura,


ser de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega
de la obra por estas causas.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-98
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tipos de Concreto

a) Concreto Ciclópeo
- Dicho concreto se usará como relleno en los cimientos y/o sobre excavaciones
producidas por derrumbes de las paredes ( en los buzones), hasta alcanzar la
altura de la cimentación ó el espesor de las paredes Se apoyarán directamente
sobre el terreno.
- El concreto ciclópeo consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100
kg/cm2. ( En probetas normales de 6" x l2"). Se tomarán muestras de acuerdo a
las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Se agregará piedra en un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 0.l5 mts. De diámetro.
- El cemento a utilizarse ser Pórtland I al V, usándose éste último en terrenos
agresivos.
- El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo
permita la estabilidad del talud.
- Se humedecerán los pisos antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras, sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla.
- La profundidad mínima de los cimientos, indicada en los planos respectivos, se
medirá a partir del terreno natural ó lo indicado por la Supervisión.
- En caso de tener que cortar el terreno natural, para conseguir el nivel de
plataforma indicado en los planos correspondientes, la profundidad mínima de
los cimientos se considera a partir de este último nivel.

b) Concreto Armado
- Se usará dicho concreto en la construcción de buzones donde habrá circulación
de vehículos, también se utilizará en los techos de los buzones.
- El concreto armado consta de cemento, agregados y armadura de fierro,
dosificados en tal forma que se obtenga a los 28 días, una resistencia mínima a
la compresión de 140 -175-210 kg/cm2 (en probetas normales de 6" x 12"). Las
muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
- El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada
capa debe colocarse cuando la inferior está aún plástica, permitiendo la
penetración del vibrado; para concreto masivo se emplea capas de 35 a 45 cm.
de espesor.
- A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto
sea colocada, mientras que la capa inferior esté en un estado plástico y las dos
(2) capas sean vibradas en conjunto.
- En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
la Supervisión.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada


hasta que el concreto previamente puesto (con 2 horas de anticipación) en
columna y paredes ya no está plástico.
- El concreto debe ser depositado, tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la Segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
- Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.

- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar


las formaciones de bolsas de aire (incluido de agregados gruesos y de grumos),
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
- La vibración deber realizarse por medio de vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente.
- Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cm. , tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto, y superior a 10 cm. una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
- En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador ser tal, que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
- No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya
sido completamente vibrado.
- La duración de la vibración estar limitada al mínimo necesario, para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación.
- La sobre - vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estar permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 a 70 cm. En cada inmersión, la
duración ser lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estar entre 5 y 15 segundos de
tiempo.
- Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones
de concreto.

c) Curado
- El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar
maltrato a la superficie del concreto; esto ocurrirá después de 2 1/2 a 5 horas de la
colocación en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en climas fríos.
- El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser 7 días,
excepto cuando se emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en
cuyo caso el curado ser de 3 días como mínimo.
- Métodos de curado:
a. Previsión de Agua
Se logra regando el concreto o manteniéndolo cubierto con lonas permanentemente
húmedas o formando arroceras, el concreto no debe secarse.
Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

b. Retención del Agua


Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del
concreto como son:
- Cobertura con papel impermeable
- Dejar los encofrados colocados
- Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto.

Aquellos que implican la aplicación de calor artificial, mientras que el concreto se


mantiene en condición húmeda.
- Cuando el vapor es a baja presión
- Cuando el vapor es a alta presión

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de manera o de


metal expuestas al calor por el sol, deberá de ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura, de resistencia inferior a la
especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.

Materiales del Concreto


Cemento.- El cemento a usarse ser Pórtland, que cumpla con las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC, y de acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar.

Agregados.- Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas ASTM-C-33.Estos pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso
(piedra partida, grava).

- Agregado fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes,
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o
escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos (con tamaño máximo de partículas
de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores
siguientes:

Porcentaje Permisible
Materiales
por peso
Material que pasa la malla N°200 (designación ASTM- C – 17). 3
Lutita (Designación ASTM-C-123) gravedad especificada de
1
liquido denso 1.95.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-101


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Arcilla (Designación ASTM-C-142). 1


Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partícula blanda o 1
escamosa y turba).
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard, deber cumplir con los límites de gradación recomendable,
señalada en el R.N.C., y que es la siguiente:

Malla % que pasa


3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

- Agregado Grueso.- El agregado grueso deber ser grava o piedra chancada;


estará limpia de polvo, materia orgánica o barro, y no debe contener piedra
desintegrada, mica o cal libre. La gradación estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33
que aparece en la siguiente tabla:

Malla del % Porcentajes que pasan la siguiente Malla


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0

Agua.- El agua para la preparación del concreto ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no solo en la fragua inicial del
cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie
y originar corrosión en la armadura. No debe usarse aguas de acequia, ni de mar,
estancadas o pantanosas.

Acero.- El acero ésta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
Fy = 4,200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en la Normas
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-102
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Técnicas Nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas
ASTM-A-185.

a) Enderezamiento y Redoblado
- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea dañado.
- No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los
planos, ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la Supervisión o Proyectista.
b) Colocación del Refuerzo
- La colocación de la armadura, será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de + 1cm. Se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las
intersecciones.

c) Empalmes
- Estos pueden ser soldados, si los extremos no se
sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
- Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

EMPALMES POR ELEMENTOS A TRASLAPARSE (cm.)


Ø VARILLA COMPRESION FLEXOCOMPRESION
3/8” 30 35
1/2 ” 40 45

e) Soldadura
Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que cumpla
con las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de ø l/8” con un amperaje de 90 A.
Después de cada cordón, deber limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada ser soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
Los traslapes de la malla soldada, ser como mínimo tres cocadas ó 30 cm.

f) Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación:

- Longitud de corte : + - 2.5 cm.


- Estribos, espirales y soportes : + - 1.2 cm.
- Dobleces : + 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:


11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-103
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- Cobertura de concreto a las superficies: + - 6 mm


- Espaciamiento mínimo entre varillas: + - 6 mm
- Miembros de 20 cm. de profundidad o menos: + - 6 mm
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 cm. de profundidad: + - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad: + - 2.5 cm.

Aditivos.- Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Supervisión. En cualquier


caso, queda expresamente prohibido al uso de aditivos que contengan cloruro o
nitratos.
- Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos deben protegerse de
temperaturas extremas, que puedan modificar sus características.

- En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
Especificaciones Técnicas ASTM correspondientes.

Almacenamiento de Materiales
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre éste protegido de
la humedad ó, sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección o identificación debe poder efectuarse fácilmente.

No debe usarse cemento que está en terrones, compactado o deteriorado de alguna


forma.
El almacenaje de material fino se efectuará de tal manera, evitando su segregación y
contaminación con otros materiales o con otro tamaño de agregados. La arena ser
considerada apta, si cumple con las especificaciones. El agregado grueso se
almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco,
y preferentemente cubiertos, se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite o grasa.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deber limpiarse de
escamas de laminas, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se


reinspeccionará y se volverá a limpiarse cuando sea necesario.

Material de Préstamo
El material a utilizar para en el relleno inicial de las zanjas donde se encuentran
instaladas las tuberías, serán del tipo SW – GM, éste material de préstamo será
distribuido en capas sucesivas hasta llegar a la altura mínima de 30 cm. por encima de
la clave de la tubería. Este material deberá ser analizado en el laboratorio antes de su
instalación de manera que nos indiquen la humedad óptima y la densidad máxima a la
que deberán utilizarse para su compactación.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-104


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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán
colocar barreras, señales, linternas rojas, mecheros y guardianes, que deberán
mantenerse durante el desarrollo de la Obra hasta que la calle esté segura para el
tráfico y no ofrezca ningún peligro.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los
canales y drenes así como de otros cursos de agua (napas freáticas) encontrados
durante el trabajo.
Deben protegerse las instalaciones telefónicas y eléctricas como postes de alumbrado
público o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en caso que sea éste
autorizado por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, así como repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Residente de Obra.

Método de Medición.- El método de medición de esta partida se realizara por unidad


(unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Bases de Pago
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual
comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados.

02.05.01.04.06 BUZON STANDARD D= 1.50M H=6.51- 7.00

Descripción
Esta partida se refiere a la construcción del buzón tipo Standard diámetro interior de
1.20 m y tapa de F° F°, techo, muro y losa de fondo con concreto de acuerdo a las
especificaciones del plano respectivo, piso fondo de buzón, cuerpo, media cañas, techo
y colocación de las tapa para ello se utilizara encofrados metálicos, agregados y
cemento Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los
planos de diseño (f’c =140 Kg/cm²., f’c =175 Kg/cm². Y f’c =210 Kg/cm²) En toda el área
que corresponda, según la áreas designadas y comprometidas.
La ampliación del cuerpo del buzón será hasta alcanzar 0.20 cm. inferior del nivel
terminado de la estructura del pavimento con todas las características detalladas en el
plano adjunto, de acuerdo al proyecto y a las especificaciones recomendadas, los
controles de calidad de los materiales para la producción y los resultados de concreto,
serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.

Procedimiento
Los primeros trabajos a realizar serán las construcciones de los buzones, serán los que
determinen el fondo de zanja, para la nivelación y alineación de las tuberías. Se dejarán
las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Supervisor y/o Inspector
sea necesario, los muros y la losa de fondo serán de concreto armado.

Sobre el fondo del buzón, se construirán las "Medias Cañas" o canaletas que permiten
la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las
canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen en
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

el buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales
serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma
tendrá una pendiente de 20% hacia él o los ejes de los colectores. Los empalmes de
las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de
mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas
las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.

El Muro del buzón será de concreto F’c = 175 kg/cm2 y la Losa de fondo, el techo será
de concreto como lo especifican los planos, con refuerzos necesarios en la boca de
ingreso de tal manera que el marco y la tapa de fierro fundido de 125 Kg. se asiente
directamente sobre el techo.
En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel, se podrán colocar
CAIDAS. Cuando éstas sean más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un
ramal vertical de caída y un codo y una "T" o "Y" de fierro fundido para "media presión".
En los casos que se indique en los planos o lo que indique el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector, la bajada tendrá una envoltura de concreto f'c= 100 kg./cm.
En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera, será obligatorio el encofrado
interior y exterior de los buzones, no permitiéndose otra forma de ejecución, así mismo
la colocación de la armadura de fierro si los planos así lo indique.

Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe
desarrollar todas las características requeridas en estas especificaciones.
El concreto deber estar constituido de Cemento Pórtland tipo I, agregados y agua,
según los casos y usos; la armadura deber ser colocado de tal manera, que el acero y
el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deben ser uniformes
en granulometría. La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.

Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto ( f'c ) para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresión alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deber incluir como mínimo la demostración de la conformidad de


cada mezcla, con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de
acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para
demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la Supervisión, el Constructor ser total y exclusivamente
responsable, que la calidad del concreto ser de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.

Mezclado
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-106
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El mezclado en obra ser efectuado en máquinas mezcladoras, que deber portar una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y
medidor de agua; debe ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y el
agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la supervisión, deber mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la mezcladora,


cuando en éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.

Deber asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado
ha sido incorporado.

El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, debe ser mezclado en no menos de l.l/2
minutos. El tiempo de mezclado debe ser aumentado en l5 segundos por cada 2/4 de
metro cúbico adicional.

La mezcladora deber mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.

El concreto debe ser mezclado sólo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, debe ser eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Las pruebas de campo serán de:

f) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando
mezclas:
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.

El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-107
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

. Una pareja por día de llenado


. Una pareja por cada 80 m3. de concreto colocado.
. Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.

En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.


Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASIM C
39, método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión.
El resultado de la prueba, ser el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos
obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que
ha habido fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser rechazado y se
promediarán los dos testigos restantes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total ser descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o
fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso
deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de cinco pruebas.

La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:


o Control de las operaciones de mezclado de concreto.
o Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero de
refuerzo.
o Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea
necesario.

El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:


o Obtener y entregar a la Supervisión, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear para su aprobación.
o Presentar a la Supervisión, el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear, y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
o Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras en
la obra.
o Indicar a la Supervisión, con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la
asignación de personal.

o Promover y mantener, para el empleo de la Supervisión, facilidades adecuadas


para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiera en las
especificaciones ASTM C 31.
o Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constar la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico)
edad al momento de la prueba, resultado, y número de la misma.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-108
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considerará satisfactoria la resistencia
del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de testigos
(curados en el Laboratorio), que representan la resistencia específica del concreto, es
igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen
valores menores a la resistencia especificada.

Si en opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la


resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el número de
testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas, serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por la Supervisión. El Constructor, incluirá el costo total de las
pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión


podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de éstas
pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura,


ser de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega
de la obra por estas causas.

Tipos de Concreto

a) Concreto Ciclópeo
- Dicho concreto se usará como relleno en los cimientos y/o sobre excavaciones
producidas por derrumbes de las paredes (en los buzones), hasta alcanzar la
altura de la cimentación ó el espesor de las paredes Se apoyarán directamente
sobre el terreno.
- El concreto ciclópeo consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100
kg/cm2. (En probetas normales de 6" x l2"). Se tomarán muestras de acuerdo a
las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Se agregará piedra en un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 0. l5 mts. De diámetro.
- El cemento a utilizarse ser Pórtland I al V, usándose éste último en terrenos
agresivos.
- El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo
permita la estabilidad del talud.
- Se humedecerán los pisos antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras, sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla.
- La profundidad mínima de los cimientos, indicada en los planos respectivos, se
medirá a partir del terreno natural ó lo indicado por la Supervisión.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-109


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- En caso de tener que cortar el terreno natural, para conseguir el nivel de


plataforma indicado en los planos correspondientes, la profundidad mínima de
los cimientos se considera a partir de este último nivel.

b) Concreto Armado
- Se usará dicho concreto en la construcción de buzones donde habrá circulación
de vehículos, también se utilizará en los techos de los buzones.
- El concreto armado consta de cemento, agregados y armadura de fierro,
dosificados en tal forma que se obtenga a los 28 días, una resistencia mínima a
la compresión de 140 -175-210 kg/cm2 (en probetas normales de 6" x 12"). Las
muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
- El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada
capa debe colocarse cuando la inferior está aún plástica, permitiendo la
penetración del vibrado; para concreto masivo se emplea capas de 35 a 45 cm.
de espesor.
- A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto
sea colocada, mientras que la capa inferior esté en un estado plástico y las dos
(2) capas sean vibradas en conjunto.
- En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
la Supervisión.
- La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada
hasta que el concreto previamente puesto (con 2 horas de anticipación) en
columna y paredes ya no está plástico.
- El concreto debe ser depositado, tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la Segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
- Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.

- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar


las formaciones de bolsas de aire (incluido de agregados gruesos y de grumos),
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
- La vibración deber realizarse por medio de vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente.
- Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cm., tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto, y superior a 10 cm. una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
- En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador ser tal, que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
- No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-110
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- La duración de la vibración estar limitada al mínimo necesario, para producir la


consolidación satisfactoria sin causar segregación.
- La sobre - vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estar permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 a 70 cm. En cada inmersión, la
duración ser lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estar entre 5 y 15 segundos de
tiempo.
- Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones
de concreto.

c) Curado
- El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar
maltrato a la superficie del concreto; esto ocurrirá después de 2 1/2 a 5 horas de la
colocación en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en climas fríos.
- El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser 7 días,
excepto cuando se emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en
cuyo caso el curado ser de 3 días como mínimo.
- Métodos de curado:
a. Previsión de Agua
Se logra regando el concreto o manteniéndolo cubierto con lonas permanentemente
húmedas o formando arroceras, el concreto no debe secarse.
Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.

b. Retención del Agua


Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del
concreto como son:
- Cobertura con papel impermeable
- Dejar los encofrados colocados
- Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto.

Aquellos que implican la aplicación de calor artificial, mientras que el concreto se


mantiene en condición húmeda.

- Cuando el vapor es a baja presión


- Cuando el vapor es a alta presión

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de manera o de


metal expuestas al calor por el sol, deberá de ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura, de resistencia inferior a la
especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-111
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Materiales del Concreto


Cemento. - El cemento a usarse ser Pórtland, que cumpla con las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC, y de acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar.

Agregados. - Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas ASTM-C-33.Estos pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso
(piedra partida, grava).

- Agregado fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes,
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o
escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos (con tamaño máximo de partículas
de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores
siguientes:

Porcentaje Permisible
Materiales
por peso
Material que pasa la malla N°200 (designación ASTM- C – 17). 3
Lutita (Designación ASTM-C-123) gravedad especificada de
1
liquido denso 1.95.
Arcilla (Designación ASTM-C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partícula blanda o 1
escamosa y turba).
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard, deber cumplir con los límites de gradación recomendable,
señalada en el R.N.C., y que es la siguiente:

Malla % que pasa


3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-112


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Agregado Grueso. - El agregado grueso deber ser grava o piedra chancada; estará
limpia de polvo, materia orgánica o barro, y no debe contener piedra desintegrada, mica
o cal libre. La gradación estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33 que aparece en la
siguiente tabla:

Malla del % Porcentajes que pasan la siguiente Malla


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0

Agua. - El agua para la preparación del concreto ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no solo en la fragua inicial del
cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie
y originar corrosión en la armadura. No debe usarse aguas de acequia, ni de mar,
estancadas o pantanosas.

Acero. - El acero ésta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
Fy = 4,200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en la Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas
ASTM-A-185.

a) Enderezamiento y Redoblado
- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea dañado.
- No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los
planos, ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la Supervisión o Proyectista.
b) Colocación del Refuerzo
- La colocación de la armadura, será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de + 1cm. Se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las
intersecciones.

c) Empalmes
- Estos pueden ser soldados, si los extremos no se
sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
- Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

EMPALMES POR ELEMENTOS A TRASLAPARSE (cm.)


11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-113
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Ø VARILLA COMPRESION FLEXOCOMPRESION


3/8” 30 35
1/2 ” 40 45

e) Soldadura
Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que cumpla
con las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de ø l/8” con un amperaje de 90 A.
Después de cada cordón, deber limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada ser soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
Los traslapes de la malla soldada, ser como mínimo tres cocadas ó 30 cm.

f) Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación:

- Longitud de corte : + - 2.5 cm.


- Estribos, espirales y soportes : + - 1.2 cm.
- Dobleces : + 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:


- Cobertura de concreto a las superficies: + - 6 mm
- Espaciamiento mínimo entre varillas: + - 6 mm
- Miembros de 20 cm. de profundidad o menos: + - 6 mm
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 cm. de profundidad: + - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad: + - 2.5 cm.

Aditivos. - Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Supervisión. En cualquier


caso, queda expresamente prohibido al uso de aditivos que contengan cloruro o
nitratos.
- Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos deben protegerse de
temperaturas extremas, que puedan modificar sus características.

- En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
Especificaciones Técnicas ASTM correspondientes.

Almacenamiento de Materiales
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre éste protegido de
la humedad ó, sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección o identificación debe poder efectuarse fácilmente.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-114


“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

No debe usarse cemento que está en terrones, compactado o deteriorado de alguna


forma.
El almacenaje de material fino se efectuará de tal manera, evitando su segregación y
contaminación con otros materiales o con otro tamaño de agregados. La arena ser
considerada apta, si cumple con las especificaciones. El agregado grueso se
almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco,
y preferentemente cubiertos, se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite o grasa.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deber limpiarse de
escamas de laminas, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se


reinspeccionará y se volverá a limpiarse cuando sea necesario.

Material de Préstamo
El material a utilizar para en el relleno inicial de las zanjas donde se encuentran
instaladas las tuberías, serán del tipo SW – GM, éste material de préstamo será
distribuido en capas sucesivas hasta llegar a la altura mínima de 30 cm. por encima de
la clave de la tubería. Este material deberá ser analizado en el laboratorio antes de su
instalación de manera que nos indiquen la humedad óptima y la densidad máxima a la
que deberán utilizarse para su compactación.

Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán
colocar barreras, señales, linternas rojas, mecheros y guardianes, que deberán
mantenerse durante el desarrollo de la Obra hasta que la calle esté segura para el
tráfico y no ofrezca ningún peligro.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los
canales y drenes, así como de otros cursos de agua (napas freáticas) encontrados
durante el trabajo.
Deben protegerse las instalaciones telefónicas y eléctricas como postes de alumbrado
público o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en caso que sea éste
autorizado por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, así como repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Residente de Obra.

Método de Medición. - El método de medición de esta partida se realizará por unidad


(unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Bases de Pago
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual
comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados.

02.05.01.04.07 BUZON STANDARD D= 1.50M H=7.01- 7.50


11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-115
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Descripción
Esta partida se refiere a la construcción del buzón tipo Standard diámetro interior de
1.20 m y tapa de F° F°, techo, muro y losa de fondo con concreto de acuerdo a las
especificaciones del plano respectivo, piso fondo de buzón, cuerpo, media cañas, techo
y colocación de las tapa para ello se utilizara encofrados metálicos, agregados y
cemento Pórtland tipo I, con una resistencia a la compresión como se muestra en los
planos de diseño (f’c =140 Kg/cm²., f’c =175 Kg/cm². Y f’c =210 Kg/cm²) En toda el área
que corresponda, según la áreas designadas y comprometidas.
La ampliación del cuerpo del buzón será hasta alcanzar 0.20 cm. inferior del nivel
terminado de la estructura del pavimento con todas las características detalladas en el
plano adjunto, de acuerdo al proyecto y a las especificaciones recomendadas, los
controles de calidad de los materiales para la producción y los resultados de concreto,
serán controlados por el Ingeniero Inspector de Obra.

Procedimiento
Los primeros trabajos a realizar serán las construcciones de los buzones, serán los que
determinen el fondo de zanja, para la nivelación y alineación de las tuberías. Se dejarán
las aberturas para recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
En suelos saturados de agua o en los que a juicio del Ingeniero Supervisor y/o Inspector
sea necesario, los muros y la losa de fondo serán de concreto armado.

Sobre el fondo del buzón, se construirán las "Medias Cañas" o canaletas que permiten
la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las
canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen en
el buzón, su sección será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales
serán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma
tendrá una pendiente de 20% hacia él o los ejes de los colectores. Los empalmes de las
canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.

La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de
mortero en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas
las esquinas y aristas vivas serán redondeadas.

El Muro del buzón será de concreto F’c = 175 kg/cm2 y la Losa de fondo, el techo será
de concreto como lo especifican los planos, con refuerzos necesarios en la boca de
ingreso de tal manera que el marco y la tapa de fierro fundido de 125 Kg. se asiente
directamente sobre el techo.
En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel, se podrán colocar
CAIDAS. Cuando éstas sean más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un
ramal vertical de caída y un codo y una "T" o "Y" de fierro fundido para "media presión".
En los casos que se indique en los planos o lo que indique el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector, la bajada tendrá una envoltura de concreto f'c= 100 kg. /cm.
En caso de que la naturaleza del terreno lo requiera, será obligatorio el encofrado
interior y exterior de los buzones, no permitiéndose otra forma de ejecución, así mismo
la colocación de la armadura de fierro si los planos así lo indiquen.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-116
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse, debe
desarrollar todas las características requeridas en estas especificaciones.
El concreto deber estar constituido de Cemento Pórtland tipo I, agregados y agua,
según los casos y usos; la armadura deber ser colocado de tal manera, que el acero y
el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deben ser uniformes
en granulometría. La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.

Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto (f’c) para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de compresión alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deber incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada


mezcla, con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo
a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para demostrar que
está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la Supervisión, el Constructor ser total y exclusivamente
responsable, que la calidad del concreto ser de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.

Mezclado
El mezclado en obra ser efectuado en máquinas mezcladoras, que deber portar una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y
medidor de agua; debe ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y el
agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga
sin segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la supervisión, deber mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

La tanda de agregados y cemento deber ser colocado en el tambor de la mezcladora,


cuando en éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del
mezclado.

Deber asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado
ha sido incorporado.

El total de la tanda deber ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-117


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, debe ser mezclado en no menos de l.l/2
minutos. El tiempo de mezclado debe ser aumentado en l5 segundos por cada 2/4 de
metro cúbico adicional.

La mezcladora deber mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.

El concreto debe ser mezclado sólo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, debe ser eliminado; asimismo, se
eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Las pruebas de campo serán de:

g) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando
mezclas:
Secas 0 a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.

El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
. Una pareja por día de llenado
. Una pareja por cada 80 m3. de concreto colocado.
. Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.

En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2 parejas.


Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a las catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASIM C
39, método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión.
El resultado de la prueba, ser el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos
obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que
ha habido fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser rechazado y se
promediarán los dos testigos restantes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la
prueba total ser descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o
fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso
deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de cinco pruebas.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-118


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La Supervisión determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:


o Control de las operaciones de mezclado de concreto.
o Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero de
refuerzo.
o Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea
necesario.

El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:


o Obtener y entregar a la Supervisión, sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear para su aprobación.
o Presentar a la Supervisión, el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear, y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
o Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras en
la obra.
o Indicar a la Supervisión, con suficiente anticipación, las operaciones que va a
efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la
asignación de personal.

o Promover y mantener, para el empleo de la Supervisión, facilidades adecuadas


para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba de
concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiera en las
especificaciones ASTM C 31.
o Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constar la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico)
edad al momento de la prueba, resultado, y número de la misma.

De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considerará satisfactoria la resistencia
del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de testigos
(curados en el Laboratorio), que representan la resistencia específica del concreto, es
igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen
valores menores a la resistencia especificada.

Si en opinión de la Supervisión, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la


resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el número de
testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas, serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por la Supervisión. El Constructor, incluirá el costo total de las
pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión


podrá ordenar que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de éstas
pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-119


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura,


ser de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega
de la obra por estas causas.

Tipos de Concreto

a) Concreto Ciclópeo
- Dicho concreto se usará como relleno en los cimientos y/o sobre excavaciones
producidas por derrumbes de las paredes ( en los buzones), hasta alcanzar la
altura de la cimentación ó el espesor de las paredes Se apoyarán directamente
sobre el terreno.
- El concreto ciclópeo consta de cemento y agregados, dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100
kg/cm2. (En probetas normales de 6" x l2"). Se tomarán muestras de acuerdo a
las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Se agregará piedra en un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 0. l5 mts. De diámetro.
- El cemento a utilizarse ser Pórtland I al V, usándose éste último en terrenos
agresivos.
- El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrado, siempre que lo
permita la estabilidad del talud.
- Se humedecerán los pisos antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras, sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla.
- La profundidad mínima de los cimientos, indicada en los planos respectivos, se
medirá a partir del terreno natural ó lo indicado por la Supervisión.
- En caso de tener que cortar el terreno natural, para conseguir el nivel de
plataforma indicado en los planos correspondientes, la profundidad mínima de
los cimientos se considera a partir de este último nivel.

b) Concreto Armado
- Se usará dicho concreto en la construcción de buzones donde habrá circulación
de vehículos, también se utilizará en los techos de los buzones.
- El concreto armado consta de cemento, agregados y armadura de fierro,
dosificados en tal forma que se obtenga a los 28 días, una resistencia mínima a
la compresión de 140 -175-210 kg/cm2 (en probetas normales de 6" x 12"). Las
muestras serán tomadas de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
- El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada
capa debe colocarse cuando la inferior está aún plástica, permitiendo la
penetración del vibrado; para concreto masivo se emplea capas de 35 a 45 cm.
de espesor.
- A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto
sea colocada, mientras que la capa inferior esté en un estado plástico y las dos
(2) capas sean vibradas en conjunto.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-120


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por
la Supervisión.
- La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada
hasta que el concreto previamente puesto (con 2 horas de anticipación) en
columna y paredes ya no está plástico.
- El concreto debe ser depositado, tan pronto como sea posible en su posición
final para evitar la Segregación debido al deslizamiento o al remanejo.
- Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.

- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar


las formaciones de bolsas de aire (incluido de agregados gruesos y de grumos),
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
- La vibración deber realizarse por medio de vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente.
- Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cm., tendrán una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto, y superior a 10 cm. una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
- En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador ser tal, que permita penetrar y vibrar
el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero
se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto
que ya está en proceso de fraguado.
- No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
- La duración de la vibración estar limitada al mínimo necesario, para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación.
- La sobre - vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estar permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en
varios puntos, a distancias variables de 45 a 70 cm. En cada inmersión, la
duración ser lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estar entre 5 y 15 segundos de
tiempo.
- Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones
de concreto.

c) Curado
- El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar
maltrato a la superficie del concreto; esto ocurrirá después de 2 1/2 a 5 horas de la
colocación en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en climas fríos.
- El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser 7 días,
excepto cuando se emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en
cuyo caso el curado ser de 3 días como mínimo.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-121


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- Métodos de curado:
a. Previsión de Agua
Se logra regando el concreto o manteniéndolo cubierto con lonas permanentemente
húmedas o formando arroceras, el concreto no debe secarse.
Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.

b. Retención del Agua


Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del
concreto como son:
- Cobertura con papel impermeable
- Dejar los encofrados colocados
- Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto.

Aquellos que implican la aplicación de calor artificial, mientras que el concreto se


mantiene en condición húmeda.
- Cuando el vapor es a baja presión
- Cuando el vapor es a alta presión

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de manera o de


metal expuestas al calor por el sol, deberá de ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daños mecánicos,
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura, de resistencia inferior a la
especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.

Materiales del Concreto


Cemento. - El cemento a usarse ser Pórtland, que cumpla con las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC, y de acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar.

Agregados. - Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las
Normas ASTM-C-33. Estos pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso
(piedra partida, grava).

- Agregado fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes,
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o
escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos (con tamaño máximo de partículas
de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores
siguientes:

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-122


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Porcentaje Permisible
Materiales
por peso
Material que pasa la malla N°200 (designación ASTM- C – 17). 3
Lutita (Designación ASTM-C-123) gravedad especificada de
1
liquido denso 1.95.
Arcilla (Designación ASTM-C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partícula blanda o 1
escamosa y turba).
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard, deber cumplir con los límites de gradación recomendable,
señalada en el R.N.C., y que es la siguiente:

Malla % que pasa


3/6" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90

- Agregado Grueso. - El agregado grueso deber ser grava o piedra chancada;


estará limpia de polvo, materia orgánica o barro, y no debe contener piedra
desintegrada, mica o cal libre. La gradación estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33
que aparece en la siguiente tabla:

Malla del % Porcentajes que pasan la siguiente Malla


Agregado 2” 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4 N°8
2” 95-100 0 – 85 10 – 30 0–5
1 ½” 100 95-100 35 – 70 10 – 30 0-5
1” 100 95-100 25 – 60 0 – 10 0-5
¾” 100 90-100 20-35 0-10 0-5
½” 100 90-100 70-90 0-15 0-5
3/8” 100 85-100 0-30 0-0

Agua. - El agua para la preparación del concreto ser fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no solo en la fragua inicial del
cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-123
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

y originar corrosión en la armadura. No debe usarse aguas de acequia, ni de mar,


estancadas o pantanosas.

Acero. - El acero ésta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
Fy = 4,200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en la Normas
Técnicas Nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las Normas
ASTM-A-185.

a) Enderezamiento y Redoblado
- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea dañado.
- No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los
planos, ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la Supervisión o Proyectista.
b) Colocación del Refuerzo
- La colocación de la armadura, será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de + 1cm. Se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las
intersecciones.

c) Empalmes
- Estos pueden ser soldados, si los extremos no se
sueldan el refuerzo habrá que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
- Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

EMPALMES POR ELEMENTOS A TRASLAPARSE (cm.)


Ø VARILLA COMPRESION FLEXOCOMPRESION
3/8” 30 35
1/2 ” 40 45

e) Soldadura
Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que cumpla
con las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de ø l/8” con un amperaje de 90 A.
Después de cada cordón, deber limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada ser soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
Los traslapes de la malla soldada, ser como mínimo tres cocadas ó 30 cm.

f) Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación:

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-124


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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

- Longitud de corte : + - 2.5 cm.


- Estribos, espirales y soportes : + - 1.2 cm.
- Dobleces : + 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:


- Cobertura de concreto a las superficies: + - 6 mm
- Espaciamiento mínimo entre varillas: + - 6 mm
- Miembros de 20 cm. de profundidad o menos: + - 6 mm
- Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 cm. de profundidad: + - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm. de profundidad: + - 2.5 cm.

Aditivos. - Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Supervisión. En cualquier


caso, queda expresamente prohibido al uso de aditivos que contengan cloruro o
nitratos.
- Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos deben protegerse de
temperaturas extremas, que puedan modificar sus características.

- En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
Especificaciones Técnicas ASTM correspondientes.

Almacenamiento de Materiales
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre éste protegido de
la humedad ó, sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección o identificación debe poder efectuarse fácilmente.

No debe usarse cemento que está en terrones, compactado o deteriorado de alguna


forma.
El almacenaje de material fino se efectuará de tal manera, evitando su segregación y
contaminación con otros materiales o con otro tamaño de agregados. La arena ser
considerada apta, si cumple con las especificaciones. El agregado grueso se
almacenará por separado, en igual condición que el agregado fino.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, en un lugar seco,
y preferentemente cubiertos, se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite o grasa.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deber limpiarse de
escamas de laminas, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo metálico se


reinspeccionará y se volverá a limpiarse cuando sea necesario.

Material de Préstamo
El material a utilizar para en el relleno inicial de las zanjas donde se encuentran
instaladas las tuberías, serán del tipo SW – GM, éste material de préstamo será
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

distribuido en capas sucesivas hasta llegar a la altura mínima de 30 cm. por encima de
la clave de la tubería. Este material deberá ser analizado en el laboratorio antes de su
instalación de manera que nos indiquen la humedad óptima y la densidad máxima a la
que deberán utilizarse para su compactación.

Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán
colocar barreras, señales, linternas rojas, mecheros y guardianes, que deberán
mantenerse durante el desarrollo de la Obra hasta que la calle esté segura para el
tráfico y no ofrezca ningún peligro.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los
canales y drenes, así como de otros cursos de agua (napas freáticas) encontrados
durante el trabajo.
Deben protegerse las instalaciones telefónicas y eléctricas como postes de alumbrado
público o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en caso que sea éste
autorizado por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector, así como repuestos a la
terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Residente de Obra.

Método de Medición. - El método de medición de esta partida se realizará por unidad


(unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

02.05.01.05 PRUEBA HIDRAULICA

02.05.01.05.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA P/TUB.PVC = 160mm

Descripción:
Esta partida comprende la doble prueba hidráulica de la tubería, la finalidad de esta
partida es la de verificar que todas las líneas de agua potable estén en correcto estado
de instalación, probadas contra fugas para poder cumplir con el fin a que han sido
construidas.
Tanto en el proceso de la prueba como en los resultados serán dirigidos y verificados
por la Supervisión con asistencia de la contratista, debiendo este ultimo de proporcionar
el personal, material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro elemento requerido
para las pruebas.

Proceso Constructivo:
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:

a) Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:


- Para Redes Locales por Circuitos.
- Para Conexiones Domiciliarias, por Circuitos.
- Para Líneas de Conducción, Aducción, por tramos de la Misma clase de tubería.

b) Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- Para Redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los
circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para Líneas de conducción y Aducción que abarque todos los tramos en
conjunto.

De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con
sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitirán probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por el Ing.
Supervisor.

Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba


se elegirá, con aprobación del supervisor, el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente mediante fuerza motriz.

La bomba de prueba podrá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna


manera en las altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.

La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería


mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse, preferentemente frente a los
lotes, en donde posteriormente formaran parte integrante de las conexiones
domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción
y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.

Perdida de Agua Admisible:


La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna
manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula.

De donde:

F = Pérdida total máxima en litros por hora.


N =Número total de uniones (en los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se
considerará a cada campaña de empalme como una unión)

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

D = Diámetro de la tubería en milímetros.


P = Presión de pruebas en metros de agua.

Prueba Hidráulica a Zanja Abierta


La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.50 de la presión nominal de la tubería
de redes y líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.00 de esta presión
nominal para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo
que se está probando.
En el caso de que el Ejecutor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.50 de presión
nominal.

Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que
efectuando su primer relleno compactado, debiendo que dar solo al descubierto todas
sus uniones.

Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de
la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.

Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado:


La presión de prueba a zanja con relleno compacto será la misma presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuito o tramos que se está
probando.
 No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado, si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a
zanja abierta.
 La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

proceder a iniciar la prueba a zanja con relleno compactado.


 El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado
será de 1 hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo
la presión de prueba.
 Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio serán
completamente desinfectadas de acuerdo con los procedimientos que se indica
en la presente especificación y en todo caso de acuerdo a los requerimientos
que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
 El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 p.p.m.
 El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo
menos 5 ppm. de cloro.
 Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería
e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.
 Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en
orden de preferencia:
 Cloro Líquido.
 Compuesto de Cloro Disuelto con Agua.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro
en toda línea. En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se
podrá usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo
contenido de cloro utilizable sea conocido.

Para la adición de estos productos, se usarán una proporción de 5% de agua.


Determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:

De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
L = Litros de Agua.

Reparación de Fugas:
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Ejecutor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consigue resultado
satisfactorio y sea recepcionada por el Ing. Supervisor.

Diámetro de Presión de Prueba de Fugas


Tubería
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Mm Pulg 7,5 kg/cm² 10 kg/cm” 15,5 kg/cm² 21 kg/cm²


(105 lbs/pulg²) (150 lbs/pulg²) (225 lbs/pulg²) (300 lbs/pulg²)
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60

Calidad de Material:
El material a utilizar es de acuerdo a las características de las especificaciones y de
acuerdo a las exigencias del Ing. Supervisor.

Método de Medición:
El método de medición de esta partida es por unidad de medida de metro lineales (ml),
de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

Forma de pago:
El pago de esta partida se efectuará por precio unitario de acuerdo al avance respectivo
de partida y aprobado por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de
herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el
contrato es a suma alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.

02.05.01.06 VARIOS

02.05.01.06.01 DADOS DE CONCRETO F´C=140 KG/CM2

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Descripción
Esta partida consiste en la colocación de los dados de contrato en la entrada y salida de
las tuberías de los buzones.

Procedimiento
El concreto se colocará en los dados de anclaje de los tubos o niples de ingreso y
salida de los buzones, previamente encofrados. Las dimensiones son largo = 0.50 m,
ancho = 0.50 m, alto = 0.50 m. La resistencia mínima deberá ser de 140 Kg./cm2.

Encofrado y Desencofrado Dado De Concreto


Consiste en realizar el encofrado y desencofrado del dado de concreto a la salida y
entrada de los buzones. Consiste en un cajón de madera que recepcionará el concreto
líquido. Deberá soportar las presiones que originen la mezcla mojada y las vibraciones
del vaciado. Deberá ser retirado una vez que haya endurecido el concreto (fraguado)
aproximadamente a las 24 horas y a una temperatura de 20°C. Para luego hacer el
curado respectivo.

Método de Medición
El método de medición de esta partida se realizará por metros cúbicos (m3), de acuerdo
a los metrados y presupuesto de proyecto.

Bases de Pago
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado realizado, el cual
comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos utilizados.

02.05.01.07 CONECCIONES DOMICILIARIAS

02.05.01.07.01 ROTURA DE VEREDAS

Consiste en la rotura de veredas que conforman la obra existente a mejorar.


Método De Medición
Se medirá por metros lineales: ml.

Bases De Pago
El pago se hará por el total, este costo incluye mano de obra, herramientas y equipo.

02.05.01.07.02 REPOSICION DE VEREDAS

Descripción
Consiste en la reposición de veredas que conforman la obra existente a mejorar.

Método De Medición
Se medirá por metros lineales: ml.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Bases De Pago
El pago se hará por el total, este costo incluye mano de obra, herramientas y equipo.

02.05.01.07.03 EXCAVACION C/I (MAQUINAS) TERRENO C/ BOLONERIAS P/


CONEXIONES DOMICILIARIAS

Generalidades
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos,
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos cisos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
transito.

Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejad de todas las obstrucciones existentes.

Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones (se pueden producir en dos casos
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no0son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas
y gradientes determinadas,

En ambos casos, el constructor esta obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre


excavación con concreto f'c= 100 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por la Entidad.

Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación


En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la
estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula
enterradas, etc.), será de 060 m mínimo v 1.00 m máximo.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con


respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.

Disposición del material


El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá
ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material,
evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir
siendo usada para transito vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán
eliminados por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde
cuente con el permiso respectivo.

Tablestacado y/o entibado


Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán
propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.
Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las
zonas donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que
afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades
adyacentes. El supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor
cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es
inadecuado o inapropiado para el propósito, el constructor esta obligado a efectuar las
rectificaciones o modificaciones del caso.

Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección
final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda
extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de
la obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura
hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna
manera antes de seis (06) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua
bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada, sin daño a
las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción.

El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al


punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües,
para lo cual el constructor deberá contar previamente con la autorización de la empresa
y coordinar con sus áreas operativas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente
reparadas por el constructor.

Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se
han clasificado en tres tipos:
a. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc.
y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos,
etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con botonería de diámetros de 8" hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción
no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
c. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o botonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso


30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo Similar.

Método de Medición: El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material


excavado de acuerdo a los planos, medidos en su posición original y computada por el
método de áreas extremas.

Bases de pago: El pago se efectuará al precio de metro lineal, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.01.07.04 CONEX. DOMICILIARIA DN 160MM ISO 4435 S-20, L=6.00M

Descripción:
Esta partida esta referida a las instalaciones de desagüe domiciliarias que se realizaran
a los pobladores de la zona indicados en los planos de proyecto.
Las conexiones domiciliarias son la que se utilizan para interconectar la tubería
colectora pública con la red principal de desagüe.
La conexión es instalada después de haberse instalado y ejecutado la línea colectora
permitiendo efectuar una derivación a partir de cualquier punto de la red instalada, sin
necesidad de seccionar transversalmente el tubo.
Su instalación amerita perforar con un sacabocado el tubo colector y utilizando cemento
(PVC) o el pegamento aprobado por la supervisión se le adhiere al punto de empalme.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-134


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las conexiones domiciliarias tendrán una pendiente mínima de 1.5%. La dirección de


las instalaciones se encuentra indicada en los planos o se tendrían que realizan
perpendicularmente a la línea del colector. Solo se instalaran conexiones domiciliarias
hasta DN=400 mm (16”).
No se instalaran conexiones domiciliarias en los colectores primarios, emisores, salvo
casos excepcionales previa aprobación del Ing. Supervisor.

Proceso Constructivo:
Para la ejecución de esta partida será primeramente verificada en los planos de
proyecto la ubicación, sentido y longitud de la instalación domiciliaria que estará
compuesta por:
a. Caja de Reunión:
La caja de reunión lo constituye una caja de registro de concreto F’c= 140 Kg./cm2.
Esta caja esta conformada por módulos prefabricados (base, cuerpos), de dimensiones
indicadas en los planos de conexiones domiciliarias del proyecto, se dará un acabado
interior para tener una superficie lisa o tartajeada con mortero 1:3. el fondo de la caja o
base tendrá su fondo en forma de media caña.

La tapa de la caja de registro (marco y tapa), para la caja de desagüe será de fierro
fundido núcleo gris de las siguientes dimensiones: 300 x 600 mm. y deberá cumplir con
todas las especificaciones de las normas técnicas exigidas.
La caja de registro deberá instalarse dentro del retiro de la propiedad y si no lo tuviese
en un patio o pasaje de circulación, o en el limite de la fachada previa autorización del
Ing. Supervisor.

Dimensiones Interiores Diám. Máx. Prof.


Máx.
0.25 x 0.50 m. (10” x 20”) 100 mm. 0.60 m.
0.30 x 0.60 m. (12” x 24”) 100 mm. 0.60 m.
0.45 x 0.60 m. (18” x 24”) 150 mm. 1.00 m.
0.60 x 0.60 m. (24” x 24”) 200 mm. 1.20 m.

b. Tubería de Descarga:
La tubería de Descarga comprende desde la caja de registro, hasta el empalme al
colector de servicio.
El acoplamiento de la tubería a la caja se hará con resane de mortero 1:3
completándose posteriormente con un anclaje de concreto F’c= 140 Kg./cm2.
La tubería será de PVC UF, fabricados bajo la Norma NTP ISO 4435-1 Serie 20
DN=160 mm. Espiga campana, la unión será flexible con una junta de jebe, la zanja
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

donde ira instalada la tubería deberá tener la profundidad que la parte del tubo que
pase debajo de cualquier tubería de agua potable mantendrá una separación mínima de
20 cm. Como profundidad mínima en la acera se considera 60 cm. y máxima 200 cm.

La tubería se colocará con pendiente de 1.5% y máxima del 10%, el alineamiento de la


conducción se hará a 90º con el alineamiento de la red pública.
c. Elemento de Empotramiento:
Los elementos de empotramiento a la red pública estarán constituidos por piezas
especiales. El empalme de la conexión al colector se realizará en la clave del colector,
obteniéndose así una descarga por caída libre sobre esta para ello se perforara el tubo
mediante el uso de planchas metálicas (broca de diente circular), permitiendo que el
tubo cachimba a empalmar quede totalmente apoyado sobre el colector, sin dejar
huecos de luz posteriormente evitando así que se pueda tener riesgos para el sello
hidráulico de la unión.

El acoplamiento será asegurado mediante un resane de mortero 1:3 antes de la prueba


hidráulica y por un dado de concreto f’c=140 Kg./cm2 después de efectuada ella.
Yee Domiciliaria, se utilizará cuando la conexión domiciliaria se efectúa paralelamente
al avance de la instalación de la tubería colectora. Su conexión es bastante simple y se
instala como cualquier tee, debiendo tener cuidado en el alineamiento entre la tubería
colectora ya la trayectoria o ángulo de derivación.
Empalme Yee, se utiliza cuando se decide efectuar una conexión domiciliaria después
que se ha instalado la tubería colectora.
Calidad de Material:
El material a emplearse cemento Pórtland tipo especificado en los planos de proyecto,
piedra chancada, arena, accesorios necesarios para la instalación todos especificados
en los análisis de costos unitarios de presupuesto, estos materiales estarán bajo las
normativas de Reglamento Nacional de Construcción.
Los materiales a utilizar deberán guardar estricta relación a lo establecido en las
especificaciones técnicas generales.

Método de Medición:
El método de medición de esta partida de instalación de conexiones domiciliarias de
desagüe se realizará por unidades de medidas unitarias (unid.), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de proyecto.

Método de Pago:
El pago de esta partida se efectuará por precio unitario de acuerdo al avance respectivo
de partida y aprobado por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de
herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el
contrato es a suma alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

partida.

02.05.01.07.05 RELLENO Y COMP. MAT. PROPIO EN ZANJAS

Descripción:
Comprende los rellenos compactados a ejecutarse utilizando el material proveniente de
las excavaciones para el relleno de las zanjas excavadas para las tuberías de PVC-UF.

Norma de Medición:
Se medirá el volumen de relleno compactado en metros Cúbicos (m3), comprende el
esparcimiento del material, agua para la compactación y la conformación de rasantes.

Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por Metro Cúbico, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.02 PTAR-TANQUE SEPTICO – POZOS PERCOLADORES


02.05.02.01 TANQUE SEPTICO
02.05.02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.02.01.01.01 TRAZOS , REPLANTEOS EJES Y NIVELES

Descripción: Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir,
así como la determinación de los diversos niveles requeridos.

Ejecución: El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el


trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas
de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificarán las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo. El constructor no podrá
continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes. Cualquier
modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Método de Medición. - Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²). Para
el cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de
puntos auxiliares o referenciales.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-137
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Unidad de Medida: Es metro cuadrado (m²)

Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.

Pago: El pago de la partida se hará metro cuadrado, que incluye los beneficios y leyes
sociales de la mano de obra empleada.

02.05.02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.05.02.01.02.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS

Descripción: Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la


ejecución de las operaciones que sean necesarias para efectuar las excavaciones para
alojar y cimentar las estructuras de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado
por el Ing. Supervisor. Asimismo incluye las excavaciones de las estructuras, dándoles
los taludes adecuados, según la naturaleza del terreno y el retiro de los materiales de
excavación dentro de una distancia no mayor de 120 metros designada por el Ing.
Supervisor.

Método de Construcción: Todas las excavaciones serán realizadas por el Contratista


según lo indicado en los planos y lo ordenado por el Ing. Supervisor. Las excavaciones
podrán hacerse con las paredes verticales apuntalándolas convenientemente o
dándoles los taludes adecuados según la naturaleza del terreno. Los apuntalamientos y
entibados que sean necesarios deberán ser provistos, erigidos y mantenidos para
impedir cualquier movimiento que pueda averiar el trabajo, siendo responsabilidad del
contratista los perjuicios que pudiera ocasionar su empleo. El método de excavación no
deberá producir daños al estrato provisto para las cimentaciones, de forma tal que
reduzca su capacidad portante.
Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobara la presencia de
materiales inestables, los trabajos de excavación habrán de continuarse, siguiendo las
instrucciones del Supervisor. La sobre-excavación será rellenada con material
compactado o concreto según lo determine el Supervisor.
Las excavaciones se perfilarán de tal manera que ningún saliente del terreno penetre
más de 1 (uno) centímetro dentro de las secciones de construcción de la estructura.
Cuando los taludes o fondo de las excavaciones reciban el vaciado directo de concreto,
estos deberán ser enrasados hasta los niveles indicados en los planos y ordenados por
el Supervisor en tal forma que en ningún punto la sección excavada diste hacia fuera de
la estructura más de cinco (5) centímetros.
Cuando las superficies de las excavaciones no vayan a quedar en contacto con el
concreto, las excavaciones serán realizadas de acuerdo a las secciones aprobadas por
el Ing. Supervisor de manera que se garantice la estabilidad y seguridad de las mismas
según la naturaleza del material excavado y las condiciones de humedad existentes.
Para este efecto el contratista tomará como referencia las líneas de talud indicadas en
los planos, o de no existir estas, aquellas que señale el Ing. Supervisor.
Las excavaciones para cimentación de estructuras incluyen las excavaciones bajo
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-138
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

agua, cuando de acuerdo a la naturaleza del trabajo de excavación o de los trabajos


posteriores correspondientes, no se requiera deprimir el nivel freático existente. Se
entenderá por excavación en agua para la cimentación de obras de arte a aquellas
excavaciones en las que el Contratista debe, además de lo señalado anteriormente,
suministrar, operar y mantener el número de unidades de bombeo para deprimir el nivel
freático existente y mantenerlo por debajo del fondo de las excavaciones durante la
ejecución de las mismas y de los trabajos posteriores hasta que la estructura haya sido
completada. En este tipo de excavaciones el Contratista deberá tener especial cuidado
en realizar un bombeo continuo para evitar las inundaciones que puedan afectar la
consistencia de las paredes y el fondo de las excavaciones.

Método de Medición: Las excavaciones para cimentación de obras de arte se medirán


en metros cúbicos (m³). Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados en su
posición original de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las
estaciones que se requieran a partir de las secciones aprobadas por el Ing. Supervisor.

Bases de Pago: La cantidad determinada según el método de medición será pagada al


precio unitario del contrato establecido para esta partida. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por el costo de los materiales, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.05.02.01.02.02 REFINE DE FONDO Y TALUDES

Descripción: Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo con el
material, su transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este
material, también se considera el regreso a su puesto de origen

Unidad de Medida: Es el metro lineal (ml).

Pago: El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro lineal
(ml), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción: Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la excavación. En este se incluye las herramientas y el medio
de transporte del material sobrante hasta su descarga en el lugar permitido para la
acumulación de este material, también se considera el regreso a su puesto de origen.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-139


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago: El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico
(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.02.01.03 CONCRETO SIMPLE

02.05.02.01.03.01 SOLADO DE CONCRETO F´C=100 kg/cm2; e=0.10m

Descripción: Esta partida comprende una cama de apoyo de concreto simple (mezcla
1:12), la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera más
uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.

Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (m²)

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.01.04 CONCRETO ARMADO

02.05.02.01.04.01 CONCRETO EN TANQUE SEPTICO REFORZADO F'C= 210

KG/CM2

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto


simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
concreto de la ASTM.

Materiales:
Cemento. - El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-140
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena). - Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes
a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de 1
líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:

MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

C-88 y otras que considere necesario.


El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso. -Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA


1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura


se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua. - A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,


fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM C-70.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.


Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.

Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio


suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.

Concreto. - El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose setos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación. - El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al


especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-143
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán


ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de compresión


del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que
se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con las
especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de
todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:

-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg./cm2.
-La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
-A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

Proceso de Mezcla. -Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a


ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su


ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.

Vaciado. -Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes


precauciones:

-El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
-Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no está autorizado que estos queden en obra.
- El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se


haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50
cm. de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
- En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo


evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción. -Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas
juntas de construcción estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.


Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:

1.El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.

2.El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.

3.Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado


uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.

Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos
2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se
rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.
El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse
durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.

1. Rociado continúo de agua.


2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

3. Aplicación de arena continuamente húmeda.


4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.


b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d)Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas


de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición: Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)


Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del
cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE TANQUE SEPTICO

Descripción: Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de


dar forma al concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los
elementos utilizados.

Método de Ejecución: El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su


rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal
no calificado será de la zona.

Método de Medición: Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).


Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de
encofrado y desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.01.04.03 ACERO FY=4200KG/CM2

ESPECIFICACIONES GENERALES
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en


los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El


refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas
de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1cm
respecto a lo indicado en planos.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las


barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes
indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Medición y forma de pago:


La medición de esta partida será por kilogramo (kg) y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente

02.05.02.01.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.07.02.01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE LOSA DE FONDO-

PISO, TANQUE SEPTICO

Descripcion: Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en


muros y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde
debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y presionando contra los
paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm.,
dependiendo de la uniformidad de los ladrillos, también se utilizaran andamios si así lo
requiere el desarrollo del trabajo.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.

Forma de pago: La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al
precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

02.05.02.01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS (INCL.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

VERTEDERO

Descripcion: Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en


muros y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde
debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y presionando contra los
paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm.,
dependiendo de la uniformidad de los ladrillos, también se utilizaran andamios si así lo
requiere el desarrollo del trabajo.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los
muros, como protección del mismo.

Forma de pago: La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al
precio unitario del contrato y aceptada por el Supervisor de la obra.

02.05.02.01.06 OTROS
02.05.02.01.06.01 TAPA DE CONCRETO (0.60X0.60m)

Descripción: Las tapas de concreto serán de 0.60 x 0.60m colocadas en la caja de


registro de la válvula.

Método de Medición: Será por Unidad instalada y aprobada por el supervisor.

Forma de Pago: Realizado la colocación de la tapa de concreto armado y después de la


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

prueba, se pagará la unidad por el valor especificado en el costo unitario.

02.05.02.01.06.02 TEE DE PVC 160MM

Descripción: Las tee serán de PVC según indicación de planos. Se deberá garantizar en
el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan fugas en los
empalmes, para lo cual deberá utilizarse sellador apropiado como teflón o similar.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán
ser lisos, libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial. No
deberán presentar su superficie pintada para cubrir tales efectos.

Método de Medición: Será por Unidad (unid.) Instalada y probada.

Forma de Pago: Realizado el montaje y después de la prueba hidráulica, se pagará la


unidad por el valor especificado en el costo unitario.

02.05.02.01.06.03 RELLENO CON GRAVA DE 1/2"

Descripción: Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación en capas y


compactación a la densidad específica del material de relleno, el material deberá
cumplir con los requisitos establecidos por el Interventor y provenir de la excavación o
de otras fuentes. Incluye mano de obra, equipo y maquinaria necesaria para adelantar
esta actividad.

generalidades: Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base
deberá estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de
la construcción, etc., y las superficies no deberán presentar zonas con agua estancada
o inundada. Para el caso de instalación de tuberías, no se colocará ningún relleno sobre
tuberías hasta que éstas se hayan instalado a satisfacción del Interventor y después de
ejecutar los siguientes trabajos:

- Prueba de las uniones.


-Revestimiento de las uniones cuando sea pertinente.
-Reparación del revestimiento de la tubería, si es el caso.
-Topografía detallada.
-Colocación de anclajes
-Prueba hidráulica Excepto cuando se especifique algo diferente, no deberá colocarse
relleno en zanjas hasta cuando se haya removido el entibado correspondiente a la
franja sobre la cual se colocará la capa de relleno.
Sólo se podrán colocar rellenos directamente contra una estructura de concreto, cuando
se hayan removido todos los encofrados y entibados y las estructuras hayan adquirido
la resistencia suficiente que le permita soportar las cargas impuestas por los materiales
de relleno.

materiales: Los materiales para los rellenos se obtendrán, según el caso, de las
excavaciones o de las fuentes seleccionadas por el Contratista y aprobadas por el
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Interventor. Por lo menos 15 días antes de que el Contratista se proponga iniciar los
trabajos de relleno, deberá someter a la consideración del Interventor las fuentes de
material seleccionado y deberá presentar muestras representativas y los resultados de
los ensayos de laboratorio.
El suministro de las muestras y los ensayos no serán objeto de pago adicional. No se
hará pago por separado por la explotación, procesamiento, selección, apilamiento o
transporte de cualquier material de relleno.

Tipos de Relleno:
Relleno compactado con material seleccionado: Constituido por materiales pétreo,
proveniente de fuentes seleccionadas, que no contenga limo orgánico, materia vegetal,
basuras, desperdicios o escombros; el tamaño máximo del material no deberá exceder
de cinco (5) centímetros.
El contenido de finos (porcentaje que pasa por el tamiz #200) deberá ser inferior al
veinticinco por ciento (25%), y el índice de plasticidad del material que pasa por el tamiz
#40 será menor de 10. El material deberá cumplir la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje que pasa 2" 100 1" 50 – 100 No. 4 20 - 70 No. 40 0 - 40 No. 200 0 -
25 Cuando este relleno se utilice para atraque de tuberías, se deberá colocar y
compactar a cada lado del tubo o tubos en capas horizontales no mayores de quince
(15) centímetros de espesor final.
La compactación se hará con pisones apropiados o planchas vibratorias y con la
humedad óptima, a fin de obtener una compactación mínima del 90% del Proctor
Modificado.
El material se colocará y compactará en capas simétricas sucesivas como mínimo hasta
treinta (30) centímetros.
El relleno o rellenos que se coloquen previa aprobación del Interventor por debajo de la
cota proyectada de fondo de la zanja excavada para la colocación de las tuberías con el
objeto de mejorar el piso de fundación, deberá hacerse con el material debidamente
compactado como mínimo al 95% del Proctor Modificado.
Relleno compactado con material de Excavación: Se denomina a los rellenos
construidos con materiales que provienen de las excavaciones de la explanación, de
préstamos laterales o de fuentes aprobadas y que deberán estar libres de sustancias
deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.
El relleno se empleará en la construcción de terraplenes para vías o para plataformas
de fundación de estructuras y de instalaciones.
De ninguna manera se permitirá la construcción de terraplenes con materiales de
características expansivas.
Los sitios mostrados en los planos u ordenados por el interventor, y las zanjas para
instalación de tubería y o revestimiento de canales en sitios diferentes a cruces de vías,
podrán rellenarse con material proveniente de las excavaciones, siempre que éste no
sea limo orgánico, sobrantes de construcción o cualquier material inconveniente.
Este relleno se colocará y compactará en capas horizontales uniformes de veinte (20)
centímetros de espesor final. Cada capa se compactará convenientemente hasta
obtener una densidad del 85% del Próctor Modificado.
No se colocará una nueva capa hasta tanto la anterior haya sido compactada
debidamente y aprobada por el Interventor.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Unidades de Medida y Forma de pago: La parte de la obra por llevar a cabo a los
precios unitarios de la Lista de Cantidades y Precios correspondientes a éste Capítulo
consistirá en la ejecución de todos los trabajos necesarios para la colocación de los
rellenos estipulados en esta especificación y deberá incluir el suministro, selección,
colocación, apilamiento, humedecimiento y secado, escarificación, compactación,
ensayos de laboratorio de todos los materiales, instalaciones, equipo, transporte del
material de relleno, energía y mano de obra necesarios para completar esta parte de la
obra, y todos los trabajos relacionados con la misma que no tendrán medida ni pago por
separado.
Todo el costo de los trabajos especificados en este Capítulo, deberá estar cubierto por
los precios unitarios cotizados en la propuesta del Contratista para los siguientes ítems:

ITEM DE PAGO UNIDAD


Relleno compactado con material seleccionado m3
Relleno compactado con material de Excavación m3

02.05.02.01.06.04 TUBERIA DE PVC SAL 4"

PRUEBA
Descripción: Comprende a la colocación y ensamblaje de las tuberías de PVC –U,
teniendo en consideración que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente
antes de ser instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidades, fallas de alineamiento, etc.
Asimismo, se verificará que queden libres de cuerpos extraños.
Esta tubería puede tener múltiples aplicaciones, pero, la más frecuente es el
alcantarillado sanitario y la evacuación de aguas pluviales. El Supervisor exigirá al
Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece de la tubería de PVC
que se prevé instalar para la red de alcantarillado.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados
debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los
tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el
diseño especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado,
cobertura de concreto y otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto
(f’c = 140 Kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de
necesidad.
Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y
como se indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y
su entrega hasta el lugar de la obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería


Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de
la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación
para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de
instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas
para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el
lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico
o equipo pesado.

Método de Medición: Unidad de Medida: Es en Metros (m)

Norma de Medición: Se medirá la longitud de la red colectora antes de s ejecución.

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro (m), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.01.06.05 TAPA DE CONCRETO (0.20X0.20m)

Descripción: Las tapas de concreto serán de 0.20 x 0.20m colocadas en la caja de


registro de la válvula.

Método de Medición: Será por Unidad instalada y aprobada por el supervisor.

Forma de Pago: Realizado la colocación de la tapa de concreto armado y después de


la prueba, se pagará la unidad por el valor especificado en el costo unitario.

02.05.02.02 ESTRUCTURA DE POZO DE PERCOLACION


02.05.02.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.02.02.01.01 TRAZOS , REPLANTEO EJES Y NIVELES

Descripción: Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir,
así como la determinación de los diversos niveles requeridos.

Ejecución: El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el


trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas
de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificarán las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que


previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.

Método de Medición: Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²). Para el
cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales.

Unidad de Medida: Es metro cuadrado (m²)

Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.


Pago. - El pago de la partida se hará metro cuadrado, que incluye los beneficios y leyes
sociales de la mano de obra empleada.

02.05.02.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.05.02.02.02.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS

Descripción: Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo, y la


ejecución de las operaciones que sean necesarias para efectuar las excavaciones para
alojar y cimentar las estructuras de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado
por el Ing. Supervisor. Asimismo incluye las excavaciones de las estructuras, dándoles
los taludes adecuados, según la naturaleza del terreno y el retiro de los materiales de
excavación dentro de una distancia no mayor de 120 metros designada por el Ing.
Supervisor.

Método de Construcción: Todas las excavaciones serán realizadas por el Contratista


según lo indicado en los planos y lo ordenado por el Ing. Supervisor. Las excavaciones
podrán hacerse con las paredes verticales apuntalándolas convenientemente o
dándoles los taludes adecuados según la naturaleza del terreno. Los apuntalamientos y
entibados que sean necesarios deberán ser provistos, erigidos y mantenidos para
impedir cualquier movimiento que pueda averiar el trabajo, siendo responsabilidad del
contratista los perjuicios que pudiera ocasionar su empleo. El método de excavación no
deberá producir daños al estrato provisto para las cimentaciones, de forma tal que
reduzca su capacidad portante.
Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobara la presencia de
materiales inestables, los trabajos de excavación habrán de continuarse, siguiendo las
instrucciones del Supervisor. La sobre-excavación será rellenada con material
compactado o concreto según lo determine el Supervisor.
Las excavaciones se perfilarán de tal manera que ningún saliente del terreno penetre
más de 1 (uno) centímetro dentro de las secciones de construcción de la estructura.
Cuando los taludes o fondo de las excavaciones reciban el vaciado directo de concreto,
estos deberán ser enrasados hasta los niveles indicados en los planos y ordenados por
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-157
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378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

el Supervisor en tal forma que en ningún punto la sección excavada diste hacia fuera de
la estructura más de cinco (5) centímetros.
Cuando las superficies de las excavaciones no vayan a quedar en contacto con el
concreto, las excavaciones serán realizadas de acuerdo a las secciones aprobadas por
el Ing. Supervisor de manera que se garantice la estabilidad y seguridad de las mismas
según la naturaleza del material excavado y las condiciones de humedad existentes.
Para este efecto el contratista tomará como referencia las líneas de talud indicadas en
los planos, o de no existir estas, aquellas que señale el Ing. Supervisor.
Las excavaciones para cimentación de estructuras incluyen las excavaciones bajo
agua, cuando de acuerdo a la naturaleza del trabajo de excavación o de los trabajos
posteriores correspondientes, no se requiera deprimir el nivel freático existente. Se
entenderá por excavación en agua para la cimentación de obras de arte a aquellas
excavaciones en las que el Contratista debe, además de lo señalado anteriormente,
suministrar, operar y mantener el número de unidades de bombeo para deprimir el nivel
freático existente y mantenerlo por debajo del fondo de las excavaciones durante la
ejecución de las mismas y de los trabajos posteriores hasta que la estructura haya sido
completada. En este tipo de excavaciones el Contratista deberá tener especial cuidado
en realizar un bombeo continuo para evitar las inundaciones que puedan afectar la
consistencia de las paredes y el fondo de las excavaciones.

Método de Medición: Las excavaciones para cimentación de obras de arte se medirán


en metros cúbicos (m³). Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados en su
posición original de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las
estaciones que se requieran a partir de las secciones aprobadas por el Ing. Supervisor.

Bases de Pago: La cantidad determinada según el método de medición será pagada al


precio unitario del contrato establecido para esta partida. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por el costo de los materiales, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.05.02.02.02.02 REFINE DE FONDO Y TALUDES

Descripción: Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo con el
material, su transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este
material, también se considera el regreso a su puesto de origen.

Unidad de Medida: Es el metro lineal (ml).

Pago: El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro lineal
(ml), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Descripción: Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la excavación. En este se incluye las herramientas y el medio
de transporte del material sobrante hasta su descarga en el lugar permitido para la
acumulación de este material, también se considera el regreso a su puesto de origen.

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago: El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico
(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo

02.05.02.02.03 CONCRETO SIMPLE

02.05.02.02.03.01 SOLADO DE CONCRETO F´C=100 kg/cm2; e=0.10m

Descripción: Esta partida comprende una cama de apoyo de concreto simple (mezcla
1:12), la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera más
uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.

Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (m²)

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.02.04 CONCRETO ARMADO

02.05.02.02.04.01 CONCRETO EN FILTRO PERCOLADOR REFORZADO F'C= 210

KG/CM2

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto


simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
concreto de la ASTM.

Materiales:

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-159


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Cemento. - El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena). - Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes
a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de 1
líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:

MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
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# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso. -Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA


1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura


se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Agua. - A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,


fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.


Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.

Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio


suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Concreto. - El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose setos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación. - El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al


especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán


ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de compresión


del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que
se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con las
especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de
todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:
-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg./cm2.
-La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-163
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá


como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
-A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

Proceso de Mezcla. -Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su


ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.

Vaciado. -Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes


precauciones:

-El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
-Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no está autorizado que estos queden en obra.
- El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50
cm. de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
- En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo


evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-165
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a


distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción. -Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas
juntas de construcción estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:

1.El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.

2.El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.

3.Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado


uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.

Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos
2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se
rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.
El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-166
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.


El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.

1. Rociado continúo de agua.


2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.


b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d)Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas


de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición: Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)


Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del
cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-167
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO FILTRO PERCOLADOR

Descripción: Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de


dar forma al concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los
elementos utilizados.

Método de Ejecución: El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su
rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal
no calificado será de la zona.

Método de Medición: Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).


Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de
encofrado y desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.02.04.03 ACERO FY=4200KG/CM2

ESPECIFICACIONES GENERALES
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en


los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:


Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El


refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas
de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1cm
respecto a lo indicado en planos.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las


barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes, pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes
indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

Medición y forma de pago:


La medición de esta partida será por kilogramo (kg) y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente.

02.05.02.02.05 ALBAÑILERIA

02.05.02.02.05.01 MURO DE SOGA LADRILLO CORRIENTE CON CEMENTO-CAL-


ARENA

Definición:
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los
cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro
modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que tenga función estructural, en
aparejo de soga de medidas 9x13x24 cm, según el espesorindicado en los planos
arquitectónicos.

Descripcion: La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en


mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.

MATERIALES

Ladrillos:
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo
u objeto.
No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares
que degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.


Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f´b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para
el de concreto y blanco para el sílice calcárea.

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a


lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’m) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Mortero.

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación


adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá
espaciamientos mayores de 1.00m entre puntos, tanto en sentido vertical como los
elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas.
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no
permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones
autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier
naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro ¼ del
espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla
trabajable.

Agregado Fino

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:

Granulometría
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100

8 95 -100

100 25 (Max)

200 10 (Max)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a


continuación:

-Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.

-Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores


al 15%.
-El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
-El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos.
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá
las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los
planos, los cuales presentan detalles característicos según el muro a construirse.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado


cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se


establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y
arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos,
plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente


aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien
humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de
éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. Promedio con un
mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder
ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones
de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros
con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros.
En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de ½
altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al
aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del
mortero.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel se
procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la verticalidad
de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2”x 4”; y de espesor igual
al muro para la fijación del marco de madera.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se


proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes. Todos los muros de
ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.


Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado fino:


-Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
-Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores
al 15%.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:


Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f`b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de


albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con
la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. Promedio con
un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación.

Control Geométrico y Terminado

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las


columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

-Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).


Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50
cm. a cada lado (muros exteriores).
-Se dejará una junta de 1&quot; x 1&quot; entre el muro y la columna tanto al interior
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).


-En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de
las ventanas.

Terminado

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El


aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos
bien plomados y con superficies homogéneas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico


Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá
tener las características descrita en la sección de materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución


Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la
sección correspondientes dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico


Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con
las medidas estipuladas en los planos de obra.

MEDICION Y PAGO

Medición: Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago: El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

02.05.02.02.06 OTROS

02.05.02.02.06.01 RELLENO CON GRAVA DE FILTRO SELECCIONADO

Descripcion: Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación en capas y


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

compactación a la densidad específica del material de relleno, el material deberá


cumplir con los requisitos establecidos por el Interventor y provenir de la excavación o
de otras fuentes. Incluye mano de obra, equipo y maquinaria necesaria para adelantar
esta actividad.

Generalidades: Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base
deberá estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de
la construcción, etc., y las superficies no deberán presentar zonas con agua estancada
o inundada. Para el caso de instalación de tuberías, no se colocará ningún relleno sobre
tuberías hasta que éstas se hayan instalado a satisfacción del Interventor y después de
ejecutar los siguientes trabajos:
- Prueba de las uniones.
-Revestimiento de las uniones cuando sea pertinente.
-Reparación del revestimiento de la tubería, si es el caso.
-Topografía detallada.
-Colocación de anclajes
-Prueba hidráulica Excepto cuando se especifique algo diferente, no deberá colocarse
relleno en zanjas hasta cuando se haya removido el entibado correspondiente a la
franja sobre la cual se colocará la capa de relleno.
Sólo se podrán colocar rellenos directamente contra una estructura de concreto, cuando
se hayan removido todos los encofrados y entibados y las estructuras hayan adquirido
la resistencia suficiente que le permita soportar las cargas impuestas por los materiales
de relleno.

Materiales: Los materiales para los rellenos se obtendrán, según el caso, de las
excavaciones o de las fuentes seleccionadas por el Contratista y aprobadas por el
Interventor. Por lo menos 15 días antes de que el Contratista se proponga iniciar los
trabajos de relleno, deberá someter a la consideración del Interventor las fuentes de
material seleccionado y deberá presentar muestras representativas y los resultados de
los ensayos de laboratorio.
El suministro de las muestras y los ensayos no serán objeto de pago adicional. No se
hará pago por separado por la explotación, procesamiento, selección, apilamiento o
transporte de cualquier material de relleno.

Tipos de Relleno:
Relleno compactado con material seleccionado: Constituido por materiales pétreo,
proveniente de fuentes seleccionadas, que no contenga limo orgánico, materia vegetal,
basuras, desperdicios o escombros; el tamaño máximo del material no deberá exceder
de cinco (5) centímetros.
El contenido de finos (porcentaje que pasa por el tamiz #200) deberá ser inferior al
veinticinco por ciento (25%), y el índice de plasticidad del material que pasa por el tamiz
#40 será menor de 10. El material deberá cumplir la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje que pasa 2" 100 1" 50 – 100 No. 4 20 - 70 No. 40 0 - 40 No. 200 0 -
25 Cuando este relleno se utilice para atraque de tuberías, se deberá colocar y
compactar a cada lado del tubo o tubos en capas horizontales no mayores de quince
(15) centímetros de espesor final.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La compactación se hará con pisones apropiados o planchas vibratorias y con la


humedad óptima, a fin de obtener una compactación mínima del 90% del Proctor
Modificado.
El material se colocará y compactará en capas simétricas sucesivas como mínimo hasta
treinta (30) centímetros.
El relleno o rellenos que se coloquen previa aprobación del Interventor por debajo de la
cota proyectada de fondo de la zanja excavada para la colocación de las tuberías con el
objeto de mejorar el piso de fundación, deberá hacerse con el material debidamente
compactado como mínimo al 95% del Proctor Modificado.
Relleno compactado con material de Excavación: Se denomina a los rellenos
construidos con materiales que provienen de las excavaciones de la explanación, de
préstamos laterales o de fuentes aprobadas y que deberán estar libres de sustancias
deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.
El relleno se empleará en la construcción de terraplenes para vías o para plataformas
de fundación de estructuras y de instalaciones.
De ninguna manera se permitirá la construcción de terraplenes con materiales de
características expansivas.
Los sitios mostrados en los planos u ordenados por el interventor, y las zanjas para
instalación de tubería y o revestimiento de canales en sitios diferentes a cruces de vías,
podrán rellenarse con material proveniente de las excavaciones, siempre que éste no
sea limo orgánico, sobrantes de construcción o cualquier material inconveniente.
Este relleno se colocará y compactará en capas horizontales uniformes de veinte (20)
centímetros de espesor final. Cada capa se compactará convenientemente hasta
obtener una densidad del 85% del Próctor Modificado.
No se colocará una nueva capa hasta tanto la anterior haya sido compactada
debidamente y aprobada por el Interventor.

Unidades de Medida y Forma de pago: La parte de la obra por llevar a cabo a los
precios unitarios de la Lista de Cantidades y Precios correspondientes a éste Capítulo
consistirá en la ejecución de todos los trabajos necesarios para la colocación de los
rellenos estipulados en esta especificación y deberá incluir el suministro, selección,
colocación, apilamiento, humedecimiento y secado, escarificación, compactación,
ensayos de laboratorio de todos los materiales, instalaciones, equipo, transporte del
material de relleno, energía y mano de obra necesarios para completar esta parte de la
obra, y todos los trabajos relacionados con la misma que no tendrán medida ni pago por
separado.
Todo el costo de los trabajos especificados en este Capítulo, deberá estar cubierto por
los precios unitarios cotizados en la propuesta del Contratista para los siguientes ítems:

ITEM DE PAGO UNIDAD


Relleno compactado con material seleccionado m3
Relleno compactado con material de Excavación m3

02.05.02.02.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC NORMA ISO


4435 DN=160mm S-25

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Descripción
Esta partida consiste en el suministro, montaje e instalación de la tubería PVC-ISO
4435 UF Ø 200 mm. S-25, en la zanja previamente preparada.
La Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4435 para tubos y conexiones de policloruro de
vinilo no plastificado (PVC-U) al igual que la NTP ISO, clasifica a las tuberías PVC en
series, en función al factor de rigidez o relación dimensional estandarizado (SDR)
equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del tubo. Así se han
establecido tres series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor
de las paredes del tubo.

SERIE 25 20 16.7
NOMENCLATURA S -25 S –20 S –16.7
SDR 51 41 35

De acuerdo a la Norma NTP –ISO 4435 las tuberías de alcantarillado serán de color
marrón anaranjado, y de las siguientes características técnicas:

Peso específico 1.42 gr/cm3


Coeficiente de fricción 0.009 Manning
Coeficiente de dilatación 0.6 –0.8 mm/m 10°C
Módulo de elasticidad 30.00 Kg/cm2
Resistencia a la tracción 560 Kg/cm2
Resistencia a ácidos Excelente
Resistencia a álcalis Excelente
Resistencia a H2SO4 Excelente
Tensión de diseño 100 Kg/cm2
Inflamable Auto extinguible
Absorción de agua 4 mg/ cm2
Procedimiento
Transporte y Manipuleo de la Tubería
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando
los golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tengan defectos
visibles ni presenten rajaduras. Todos los tubos recibidos de fábrica por el residente se
considerarán en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de
éste en su manipuleo y conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos dañados aunque
estuvieran instalados, deberán retirarse de la obra si el Supervisor lo determina.
El contratista correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control estricto del
Ing. Supervisor.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-178


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Control de Calidad de Tubería


Antes de la instalación de las tuberías el contratista suministrara al Ing. Supervisor las
pruebas de control de calidad.

Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y
limpiada. Se removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la
tubería que pueda interferir con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe
o se utilizará en la obra tuberías rajadas, rotas o defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas
arriba, toda la tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto,
alineamiento y gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material
granular bajo el cuerpo de la tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se
bloqueará el cuerpo de la tubería.

La tubería será colocada con juntas o empaquetaduras de jebe.

La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal equivalente


aprobada por el Ing. Supervisor. La empaquetadura no será estirada más del 20%
cuando sea colocada en la espiga de la tubería. La empaquetadura de jebe será de tal
tamaño que cuando la junta este descentrado para evitar que en la superficie interior del
extremo macho de la tubería y la superficie interior del extremo hembra de la tubería
adyacente se ponga en contacto con alguna parte de la superficie, la deformación en la
empaquetadura de jebe estirada no debe exceder del 50% en el punto contacto y el
punto diametralmente opuesto a través de la tubería, la deformación no será menor del
20% del diámetro normal o espesor de la empaquetadura antes de la deformación. La
empaquetadura será el único elemento del cual se dependa para hacer la junta.

En la ejecución de juntas de empaquetaduras estás serán estiradas sobre la espiga y


colocada exactamente en posición de embone. El extremo macho será cuidadosamente
centrado en el sóquete de la tubería procedente de tal manera de evitar desplazamiento
de la empaquetadura y la tubería será llevada a su posición, comprimiendo
completamente la empaquetadura mediante el uso de un cable wincha colocado en el
interior de la línea de la tubería por lo menos la longitud de dos tubos atrás, o por otros
medios aprobados. Las juntas en el alineamiento y gradiente serán de tal manera que la
empaquetadura de jebe comprimido no sea disturbada. Antes de proceder con el
relleno, la junta será inspeccionada para determinar si la empaquetadura está en
posición apropiada. Si se encuentra la empaquetadura fuera del lugar, la tubería será
extraída, se examinará la empaquetadura por cortes o quebranturas.

Empaquetadoras que han sido dañadas serán reemplazadas por una nueva antes de
que la tubería sea reemplazada. Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar
frío y protegidas de los rayos del sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se
rechazará todas las empaquetaduras que muestren signos de agrietamiento,
interperización u otros deterioros.

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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se hará


utilizando cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.

Colocación de Tuberías
Colocando los tubos en las zanjas, se empalmarán convenientemente debiendo mirar
las campanas hacia aguas arriba; se les alineará perfectamente de tal manera que los
anillos de jebe aseguren uniones herméticas.
La alineación de las tuberías se hará utilizando dos cordeles uno en la parte superior de
la tubería y otro a un lado de ella, para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.
Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente
limpias.

En caso de usarse anillos de jebe, las juntas deberán estar limpias y lubricadas para
colocar la empaquetadura.
El interior de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de toda suciedad a medida
que progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y
aprobado, serán protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que
impidan el ingreso de tierra y otras materias.

Juntas de Anillos de Jebe


Las empaquetaduras de jebe serán del tipo anillo o sección transversal equivalente
aprobada por el Supervisor, no será estirada mas del 20% cuando sea colocada en la
espiga de la tubería. La empaquetadura será el único elemento del que dependa para
hacer la junta estanca.

En la ejecución de las juntas, para el embone de los tubos se debe aplicar previamente
el lubricante aprobado para empaquetaduras de jebe, esta será estirada sobre la espiga
y colocada exactamente en posición. La junta será inspeccionada para determinar sí la
empaquetadura esta fuera de lugar; de ser así, la tubería será extraída, se examinará la
empaquetadura de cortes o quebradas. Si ha sido dañada será reemplazada por una
nueva.
Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del
sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazarán todas las
empaquetaduras que muestren signos de agrietamiento, intemperización u otros
deteriorados.

Anclaje del Primer Tubo


En las instalaciones donde se coloque tubería con unión flexible, el primer tubo que sale
del buzón, será anclado con concreto en el extremo opuesto al buzón.

Sistema de Empalme
Para utilizar el sistema de empalme unión flexible, limpiar cuidadosamente el interior de
la campana y al anillo e introducirlo de madera que el alveolo grueso quede en el
interior de la campana.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-180
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Aplicar el lubricante en la pare expuesta del anillo de caucho y la espiga de tubo a


instalar.
A continuación presentar el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, reiterándolo luego
1 cm. Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un ataco de
madera.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de acuerdo a planos, medidos
en su posición original.

Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

02.05.02.02.06.03 TAPA DE CONCRETO (0.80X0.80m)

Descripción: Las tapas de concreto serán de 0.80 x 0.80m colocadas en la caja de


registro de la válvula.

Método de Medición: Será por Unidad instalada y aprobada por el supervisor.

Forma de Pago: Realizado la colocación de la tapa de concreto armado y después de la


prueba, se pagará la unidad por el valor especificado en el costo unitario.

02.05.02.03 CAMARA DE REJAS


02.05.02.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.02.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción: Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir,
así como la determinación de los diversos niveles requeridos.

Ejecución: El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el


trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas
de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificarán las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-181


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de


obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Método de Medición. - Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²). Para
el cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de
puntos auxiliares o referenciales.

Unidad de Medida: Es metro cuadrado (m²)

Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.

Pago: El pago de la partida se hará metro cuadrado, que incluye los beneficios y leyes
sociales de la mano de obra empleada.

02.05.02.03.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción: Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro:


eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces y todo elemento que puede
causar una descontinuación en el trazo y/o replanteo.

Método de Medición: Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza


de terreno. El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de
acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

02.05.02.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.05.02.03.02.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO C/BOLONERIA

Descripción: Esta partida consiste en la excavación masiva a máquina en terreno con


boloneria, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones
del Ingeniero Supervisor de la Obra.

Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo


largo de los trazos y niveles indicados en los planos.
El material transportado dentro de los 120 metros de transporte libre o eliminación
laterales no serán sujetos de pago.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Forma de Medición

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán los
volúmenes excavados usando el método del promedio de áreas extremas en estaciones
de 20 metros, o las que se requieran según la configuración del terreno.

Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.03.02.02 REFINE Y NIVELACION Y COMPACTACION

Descripción: Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y


apisonado con equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del
Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución. - El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en
toda el área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.

Forma de Medición
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).

Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cuadrado de terreno nivelado y
apisonado, el mismo que deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor
de la Obra. Para tal efecto se calcularán el área que se indica en planos.

Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m²), aplicando el


precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier
otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.03.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción- Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo con el
material, su transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este
material, también se considera el regreso a su puesto de origen.

Forma de Medición
Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago: El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico
(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos


y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.03.03 CONCRETO SIMPLE

02.05.02.03.03.01 SOLADO DE CONCRETO F´C=140 kg/cm2; e=0.10m

Descripción: Esta partida comprende una cama de apoyo de concreto simple (mezcla
1:12), la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una manera más
uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del entorno.

Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (m²)

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.05.02.03.04.01 LOSA DE PISO
02.05.02.03.04.01.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto


simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
concreto de la ASTM.

Materiales:
Cemento. - El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena). -Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes
a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-184
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en


la arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica 1
de líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso. -Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA


1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura


se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua. - A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,


fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el


laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.


Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.

Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio


suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.

Concreto. - El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose setos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación. - El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al


especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán


ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia. -La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de


sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de compresión


del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que
se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con las
especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de
todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:

-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg./cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

Proceso de Mezcla. -Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-188
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su


ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.

Vaciado. -Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes


precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo


evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-189
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.


A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción. -Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas
juntas de construcción estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:

1.El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.


d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.

2.El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.

3.Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado


uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.

Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos
2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se
rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.
El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse
durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.

1) Rociado continúo de agua.


2) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3) Aplicación de arena continuamente húmeda.
4) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.


b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas


de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del


cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.03.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS

Descripción: Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de


dar forma al concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los
elementos utilizados.

Método de Ejecución: El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su
rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal
no calificado será de la zona.

Método de Medición: Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).


Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de
encofrado y desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o


suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.03.04.01.03 ACERO FY=4200KG/CM2 EN LOSAS

ESPECIFICACIONES GENERALES
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en


los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan


desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas
de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1cm
respecto a lo indicado en planos.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las


barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes
indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

Medición y forma de pago:


La medición de esta partida será por kilogramo (kg) y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente

02.05.02.03.04.02 MUROS REFORZADOS

02.05.02.03.04.02.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Descripción:
Se refiere al preparado, transporte, colocado y curado del concreto para en anclaje de
accesorios con mezcla cemento: hormigón: agua, proporción 1:4:8 deberá de alcanzar
una resistencia a la compresión de f´c = 175 Kg/cm2, Se usará cemento Pórtland Tipo I
o normal. No deberá tener grumos.

Unidad de Medida:
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de concreto colocado.

Forma de Pago:
El pago se hará en Metros Cúbicos (M3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

02.05.02.03.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS

Descripción: Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de


dar forma al concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los
elementos utilizados.

Método de Ejecución: El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su
rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal
no calificado será de la zona.

Método de Medición: Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).


Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de
encofrado y desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.03.04.02.03 ACERO FY=4200KG/CM2 EN MUROS

ESPECIFICACIONES GENERALES
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en


los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El


refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas
de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1cm
respecto a lo indicado en planos.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las


barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes
indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

Medición y forma de pago:


La medición de esta partida será por kilogramo (kg) y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente

02.05.02.03.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS


02.05.02.03.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE 1:2 e=1.5CM

Método de Construcción: Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de


suciedad elementos extraños y fundamentalmente grasos; finalmente se humedecerán
antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para
conseguir superficies planas y derechas.
El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción
recomendada por le fabricante, la proporción de usar el mortero será de mezcla de
cemento tipo I – arena, en proporción 1:3, debiendo tener un acabado pulido,
espaciadas cada 1.50m, como máximo, comenzando lo mas cerca de las esquinas. Se
controlará el perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo de tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin
perjuicio de presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-197
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

del tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de


cemento y arena gruesa en proporción 1:5, preparado con impermeabilizante, que será
arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final, el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina
en proporción 1:3, igualmente preparado con impermeabilizante.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo
fuertemente y en forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta,
ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en
forma de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.

Método de Medición.
Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2).

Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.


Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.

Pago: La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.03.06 EQUIPAMIENTO
02.05.02.03.06.01 LOSA REMOVIBLE PRE FABRICADA

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto


simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
concreto de la ASTM.

Materiales:
Cemento. - El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-198
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

cambios en su composición y características físicas.

Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena). -Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes
a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica 1
de líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los
siguientes límites:
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-199
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas


de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso. -Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA


1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura


se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua. - A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,


fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-200
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

las Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.


Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.

Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio


suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.

Concreto. - El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose setos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación. - El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al


especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-201


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378541 AMANECER Y C.P. NINAQUIRO DEL ANEXO DE PIRAUCHO DISTRITO DE UÑÓN, PROVINCIA DE CASTILLA - AREQUIPA -
AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán


ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia. -La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de compresión


del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que
se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con las
especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de
todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:

-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg./cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

Proceso de Mezcla. -Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-202
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.


El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su


ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.

Vaciado. -Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes


precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través


de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo


evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción. -Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas
juntas de construcción estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-204
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

por uno de los métodos siguientes:

1.El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.

2.El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.

3.Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado


uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.

Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos
2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se
rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.
El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse
durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.

1) Rociado continúo de agua.


2) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3) Aplicación de arena continuamente húmeda.
4) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-205


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

nebuloso.
5) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.


b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas


de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del


cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.03.06.02 REJA PARA RETENCION DE SOLIDOS Fº 1/4" C/MARCO L

1/2"x1/2" 1/4"

Descripción: Las rejas serán para retención de los sólidos flotantes que pasan por la
cámara de rejas, serán construidas con Fº liso de ¼” con marcos de L ½” x ½”. y será
soldada a un ángulo de ½” x ½” que estará empotrado en la losa de fondo de la cámara.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-206
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Método de Medición: Será por Unidad instalada y aprobada por el supervisor.

Forma de Pago: Realizado la colocación de la reja y después de la prueba, se pagará


la unidad por el valor especificado en el costo unitario.

02.05.02.03.06.03 PLATAFORMA PARA CAMARA

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto


simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
concreto de la ASTM.

Materiales:
Cemento. - El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena). -Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes
a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica 1
de líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-207
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso. -Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA


1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-208
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

#4 10 máximo
#8 5 máximo.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua. - A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,


fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.


Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-209


“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, EN EL C.P. UÑÓN, AMPLIACIÓN NUEVO SNIP:
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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de


42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.

Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio


suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.

Concreto. - El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose setos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación. - El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al


especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán


ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia. -La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de compresión


del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-210


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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que
se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con las
especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de
todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:

-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg./cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

Proceso de Mezcla. -Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
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comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.


Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su


ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.

Vaciado. -Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes


precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo


evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
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inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción. -Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas
juntas de construcción estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:

1.El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.

2.El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.

3.Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado


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uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto


dañado en la superficie.

Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos
2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se
rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.
El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse
durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.

1) Rociado continúo de agua.


2) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3) Aplicación de arena continuamente húmeda.
4) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.


b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas


de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del


cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.04 CAMARA DE DISTRIBUCION


02.05.02.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.02.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción: Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir,
así como la determinación de los diversos niveles requeridos.

Ejecución: El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el


trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas
de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificarán las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Método de Medición. - Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²). Para
el cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de
puntos auxiliares o referenciales.

Unidad de Medida: Es metro cuadrado (m²)


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.

Pago: El pago de la partida se hará metro cuadrado, que incluye los beneficios y leyes
sociales de la mano de obra empleada.

02.05.02.04.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción: Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro:


eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces y todo elemento que puede
causar una descontinuación en el trazo y/o replanteo.

Método de Medición: Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de


terreno. El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de acuerdo
al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

02.05.02.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.05.02.04.02.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO C/BOLONERIA

Descripción: Esta partida consiste en la excavación masiva a máquina en terreno con


boloneria, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones
del Ingeniero Supervisor de la Obra.

Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo


largo de los trazos y niveles indicados en los planos.
El material transportado dentro de los 120 metros de transporte libre o eliminación
laterales no serán sujetos de pago.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Forma de Medición

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y
aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán los
volúmenes excavados usando el método del promedio de áreas extremas en estaciones
de 20 metros, o las que se requieran según la configuración del terreno.

Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.04.02.02 REFINE Y NIVELACION Y COMPACTACION


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Descripción: Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y


apisonado con equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del
Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución. - El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en
toda el área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.

Forma de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).

Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cuadrado de terreno nivelado y
apisonado, el mismo que deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor
de la Obra. Para tal efecto se calcularán el área que se indica en planos.

Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m²), aplicando el


precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier
otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción- Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo con el
material, su transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este
material, también se considera el regreso a su puesto de origen.

Forma de Medición: Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago: El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico
(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.05.02.04.03.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto


simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
concreto de la ASTM.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Materiales:
Cemento. - El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena). -Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes
a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica 1
de líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso. -Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA


1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura


se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua. - A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,


fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.


Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales.
Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.

Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio


suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.

Concreto. - El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose setos materiales en

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación. - El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al


especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán


ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia. -La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de compresión


del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que
se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con las
especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de
todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:

-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg./cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente


responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

Proceso de Mezcla. -Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su


ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.

Vaciado. -Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes


precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo


evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Juntas de Construcción. - Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas


juntas de construcción estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:

1.El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.

2.El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.

3.Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado


uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.

Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos
2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se
rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.
El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse
durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el


vaciado y el acabado.

1) Rociado continúo de agua.


2) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3) Aplicación de arena continuamente húmeda.
4) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.


b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas


de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del


cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Descripción: Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de


dar forma al concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los
elementos utilizados.

Método de Ejecución: El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su
rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal
no calificado será de la zona.

Método de Medición: Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).


Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de
encofrado y desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.04.03.03 ACERO FY=4200KG/CM2 EN LOSAS

ESPECIFICACIONES GENERALES
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en


los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas
de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1cm
respecto a lo indicado en planos.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO


Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes, pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes
indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-227


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Medición y forma de pago:


La medición de esta partida será por kilogramo (kg) y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente

02.05.02.04.04 REVOQUES Y ENLUCIDOS


02.05.02.04.04.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE 1:2 e=1.5CM

Método de Construcción: Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de


suciedad elementos extraños y fundamentalmente grasos; finalmente se humedecerán
antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para
conseguir superficies planas y derechas.
El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción
recomendada por le fabricante, la proporción de usar el mortero será de mezcla de
cemento tipo I – arena, en proporción 1:3, debiendo tener un acabado pulido,
espaciadas cada 1.50m, como máximo, comenzando lo mas cerca de las esquinas. Se
controlará el perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo de tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin
perjuicio de presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción 1:5, preparado con impermeabilizante, que será
arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final, el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina
en proporción 1:3, igualmente preparado con impermeabilizante.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo
fuertemente y en forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta,
ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en
forma de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Método de Medición.
Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2).

Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al


revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.

Pago: La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.04.05 EQUIPAMIENTO

02.05.02.04.05.01 VERTEDERO REGULABLE METALICO

Descripción: El vertedero regulable será de platina de fierro 3 1/2"x1/4" x 0.3m que


estará empotrado en la losa de fondo de la cámara.

Método de Medición: Será por Unidad instalada y aprobada por el supervisor.

Forma de Pago: Realizado el anclado del vertedero y después de la prueba, se pagará


la unidad por el valor especificado en el costo unitario.

02.05.02.04.05.02 LOSA REMOVIBLE PRE FABRICADA

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto


simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
concreto de la ASTM.

Materiales:
Cemento. - El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena). -Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes
a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-229
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por


ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica 1
de líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso. -Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA


1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura


se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua. - A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,


fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-231
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el


laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.


Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.

Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio


suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.

Concreto. - El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose setos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación. - El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al
especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán


ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia. -La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la


proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de compresión


del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que
se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con las
especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de
todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:

-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg./cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

Proceso de Mezcla. -Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.


En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su


ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.

Vaciado. -Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes


precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo


evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción. -Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas
juntas de construcción estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:

1.El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
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d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto


nuevo.

2.El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.

3.Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado


uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.

Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos
2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se
rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.
El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse
durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.

1) Rociado continúo de agua.


2) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3) Aplicación de arena continuamente húmeda.
4) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.


b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-236


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas


de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del


cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.05 DESARENADOR
02.05.02.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.02.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción: Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir,
así como la determinación de los diversos niveles requeridos.

Ejecución: El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el


trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas
de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificarán las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas en el
terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de los
muros, Así como de la plataforma antisocavante en armonía con los planos que
explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la


nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.

Método de Medición: Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²). Para el
cómputo del área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales.

Unidad de Medida: Es metro cuadrado (m²)

Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.


Pago: El pago de la partida se hará metro cuadrado, que incluye los beneficios y leyes
sociales de la mano de obra empleada.

02.05.02.05.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción: Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro:


eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces y todo elemento que puede
causar una descontinuación en el trazo y/o replanteo.

Método de Medición: Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de


terreno. El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de acuerdo
al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

02.05.02.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.05.02.05.02.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO C/BOLONERIA

Descripción: Esta partida consiste en la excavación masiva a máquina en terreno con


boloneria, según lo indicado en los planos del Proyecto y de acuerdo a las indicaciones
del Ingeniero Supervisor de la Obra.

Método de Ejecución: El Ejecutor realizará los trabajos de corte en material común, a lo


largo de los trazos y niveles indicados en los planos.
El material transportado dentro de los 120 metros de transporte libre o eliminación
laterales no serán sujetos de pago.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Forma de Medición

Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cúbico de material excavado y
aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán los
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

volúmenes excavados usando el método del promedio de áreas extremas en estaciones


de 20 metros, o las que se requieran según la configuración del terreno.

Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m³), aplicando el precio
unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.05.02.02 REFINE Y NIVELACION Y COMPACTACION

Descripción: Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y


apisonado con equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del
Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución. - El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en
toda el área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.

Forma de Medición
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).

Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cuadrado de terreno nivelado y
apisonado, el mismo que deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor
de la Obra. Para tal efecto se calcularán el área que se indica en planos.

Pago: Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m²), aplicando el


precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier
otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.05.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción: Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los
beneficios sociales, materiales y equipo necesarios para la eliminación del material
sobrante proveniente de la zanja. En este se incluye la carga del vehículo con el
material, su transporte y descarga en el lugar permitido para la acumulación de este
material, también se considera el regreso a su puesto de origen.

Forma de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cúbico (m³).

Pago: El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico
(m³), aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-239


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.05.02.05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.05.02.05.03.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2

Descripción: Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto


simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
concreto de la ASTM.

Materiales:
Cemento. - El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual
debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

Agregados. - Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena). -Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes
a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL PERMISIBLE
N PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C- 3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica 1
de líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como 2
álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-240
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso. -Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u
otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA


1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura


11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-241
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua. - A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,


fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.


Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.

Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio


suficientemente extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-242


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.

Concreto. - El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose setos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación. - El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al


especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán


ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.

Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia. -La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de compresión


del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que
se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la
demostración de la conformidad de cada dosificación de concreto con las
especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de
todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:

-El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg./cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

Proceso de Mezcla. -Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte. - El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su


ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.

Vaciado. -Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes


precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación. - El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo


evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción. -Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas
juntas de construcción estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:

1.El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:

a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.

2.El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.

3.Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado


uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.

Juntas de Expansión. - Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos
2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se
rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado. - El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la


hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.
El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener
con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15
grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse
durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.

1) Rociado continúo de agua.


2) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3) Aplicación de arena continuamente húmeda.
4) Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.

a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.


b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas


de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del


cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.

Pago: La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS

Descripción: Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de


dar forma al concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los
elementos utilizados.

Método de Ejecución: El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente con madera para que conserven su
rigidez, y el desencofrado se efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal
no calificado será de la zona.

Método de Medición: Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).


Norma de Medición: El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de
encofrado y desencofrado, medido directamente sobre la estructura.

Pago: El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).

02.05.02.05.03.03 ACERO FY=4200KG/CM2 EN LOSAS

ESPECIFICACIONES GENERALES
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en


los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-248
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El


refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas
de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1cm
respecto a lo indicado en planos.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las


barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-249
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

centrales de la altura del elemento.


Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño
o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes, pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes
indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

Medición y forma de pago:


La medición de esta partida será por kilogramo (kg) y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida correctamente

02.05.02.05.04 REVOQUES Y ENLUCIDOS


02.05.02.05.04.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE 1:2 e=1.5CM

Método de Construcción: Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de


suciedad elementos extraños y fundamentalmente grasos; finalmente se humedecerán
antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para
conseguir superficies planas y derechas.
El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción
recomendada por le fabricante, la proporción de usar el mortero será de mezcla de
cemento tipo I – arena, en proporción 1:3, debiendo tener un acabado pulido,
espaciadas cada 1.50m, como máximo, comenzando lo mas cerca de las esquinas. Se
controlará el perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas
sobresaldrán el espesor máximo de tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que
harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin
perjuicio de presionar la paleta al momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de
cemento y arena gruesa en proporción 1:5, preparado con impermeabilizante, que será
arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final, el cual deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina
en proporción 1:3, igualmente preparado con impermeabilizante.
11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-250
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo
fuertemente y en forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta,
ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en
forma de pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.

Método de Medición.
Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2).

Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.


Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en
partidas independientes.

Pago: La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

02.05.02.06 CERCO PERIMETRICO

02.05.02.06.01 DADOS DE CONCRETO 0.4 x 0.40 x 0.80 PARA CERCO

Descripción: Esta partida consiste en la colocación de los dados de contrato en la


entrada y salida de las tuberías de los buzones.

Procedimiento: El concreto se colocará en los dados de anclaje de los tubos o niples de


ingreso y salida de los buzones, previamente encofrados. Las dimensiones son largo =
0.50 m, ancho = 0.50 m, alto = 0.50 m. La resistencia mínima deberá ser de 140
Kg./cm2.

Encofrado y Desencofrado Dado De Concreto: Consiste en realizar el encofrado y


desencofrado del dado de concreto a la salida y entrada de los buzones. Consiste en un
cajón de madera que recepcionará el concreto líquido. Deberá soportar las presiones
que originen la mezcla mojada y las vibraciones del vaciado. Deberá ser retirado una
vez que haya endurecido el concreto (fraguado) aproximadamente a las 24 horas y a
una temperatura de 20°C. Para luego hacer el curado respectivo.

Método de Medición: El método de medición de esta partida se realizará por metros


cúbicos (m3), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-251


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Bases de Pago: El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado


realizado, el cual comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos
utilizados

02.05.02.06.02 MALLA METALICA PROTECTORA CON ALAMBRE N.12 X COCADAS


DE 2"

Se fabrican según el diseño exacto que requiera el proyecto. Las variables necesarias
para definir una malla especial son largo, ancho, diámetro de los alambres,
separaciones, salientes, cantidad de paneles y terminación superficial.
Mallas para uso no estructural con alambres lisos, galvanizados o sin galvanizar.

Método Constructivo: Corresponde a la construcción y colocación del cerco de malla


electro soldada.

Unidad de Medida y Forma de Pago: La unidad de medida y la forma de pago será en


metros cuadrados (m2).
02.05.02.06.03 PARANTE METALICO Fe Ne D=2 1/2"

Se fabrican según el diseño exacto que requiera el proyecto. Las variables necesarias
para definir el parante metálico,

Método Constructivo: Corresponde a la construcción y colocación de parantes metálicos


para el cerco de malla electro soldada.

Unidad de Medida y Forma de Pago: La unidad de medida y la forma de pago será en


unidad (und).

02.05.02.06.04 PUERTA METALICA CON MALLA F° G°

Descripcion: Se fabrican según el diseño exacto que requiera el proyecto. Las variables
necesarias para definir una puerta metálica, son largo, ancho, diámetro de los alambres,
separaciones, salientes, cantidad de paneles y terminación superficial.
Mallas para uso no estructural con alambres lisos, galvanizados o sin galvanizar.

Método Constructivo: Corresponde a la construcción y colocación de una puerta


metálica de F°G°.

Unidad de Medida y Forma de Pago: La unidad de medida y la forma de pago será en


metros cuadrados (m2).

02.05.02.07 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL


02.05.02.07.01 EXCAVACION MANUAL DE HOYOS 0.60X0.60X0.60M

Descripción: Esta partida consiste en la excavación de materiales suaves, según lo


indicado en los planos o por el Supervisor. Se considera "Material Suelto", aquel que se
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

encuentra casi sin cohesión y puede ser trabajado a lampa y pico para su
desagregación. Se tiene dentro de este grupo las arenas, tierras vegetales húmedas,
tierras arcillosas secas, arenas conglomeradas con arcilla seca y tierras vegetales
secas.

Modo de Ejecución de la Partida


Las excavaciones podrán hacerse con las paredes verticales.

Aceptación de los Trabajos

1.- Basados en el Control Técnico


Antes de la ejecución de esta partida el Supervisor aprobará y autorizará el inicio de los
trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.

2.- Basados en la Ejecución


El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación es
requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

Forma de Medición: El método de medición será en unidades (Unid.).

Forma de Pago: Se pagará por unidad, según avance de obra, según precio unitario del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02.05.02.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PLANTON EUCALIPTO

Descripción: Esta partida comprende los trabajos de suministro y colocación de plantas


de eucalipto tomando en cuenta todos los insumos necesarios para tal fin.

Forma de Medición: El método de medición será en unidades (Unid.)

Forma de Pago: Se pagará por unidad debidamente colocada, según avance de obra,
según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-253


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AREQUIPA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

11.00 DESAGUE NINAQUIRO 1-254

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