Biomateriales

Dentales
Para una Odontología Restauradora Exitosa
Tercera edición

José Luis Cova Natera

 Biomateriales
dentales
para una odontología restauradora exitosa

Tercera edición

José Luis Cova N.

Profesor Titular Jubilado de la Facultad de Odontología de la Universidad de Los Andes,
Mérida, Venezuela
Exdirector, Facultad de Odontología, Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela
Exdecano, Facultad de Odontología Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela
Profesor de Materiales Dentales (1961-2018), Facultad de Odontología, Universidad de Los Andes,
Mérida, Venezuela
Profesor de Ortodoncia, Facultad de Odontología, Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela
Postgrado en Materiales Dentales, Facultad de Odontología, Universidad de Los Andes,
Mérida, Venezuela
Miembro de la International Association for Dental Research, Dental Material Group

2019
 Contenido

Agradecimientos....................................................................................................................................................... V
Prólogo........................................................................................................................................................................ VII
Prefacio....................................................................................................................................................................... IX

1 Aspectos generales de los biomateriales dentales.............................................................................................. 1

1.1. Generalidades...................................................................................................................................................... 1
1.1.1. Historia de los biomateriales dentales.................................................................................................... 1
1.1.2. Definición de biomateriales dentales...................................................................................................... 2
1.1.3. Objetivo e importancia del estudio de los biomateriales dentales...................................................... 2
1.1.4. Relaciones de los biomateriales dentales con las ciencias básicas y odontológicas......................... 3
1.1.5. Especificaciones para biomateriales dentales........................................................................................ 3
1.1.6. Definición de normalización y control de calidad................................................................................. 4
Clasificación de las normas .................................................................................................................... 5
1.1.7. Importancia de la normalización............................................................................................................ 6
1.1.8. Especificaciones ANSI/ADA...................................................................................................................... 8
1.1.9. Evaluación de los biomateriales dentales.............................................................................................. 16
1.1.10. Evaluación de Productos Dentales de la Fuerza Aérea Estadounidense........................................... 16
1.1.11. Evaluación de productos odontológicos por Reality Research Lab y Dental Advisor...................... 17
1.1.12. Centros de investigación y fuentes de información............................................................................ 18
1.2. Clasificación de los biomateriales dentales..................................................................................................... 20
1.2.1. Materiales para impresión....................................................................................................................... 20
1.2.2. Materiales de laboratorio......................................................................................................................... 20
1.2.3. Materiales para obturación...................................................................................................................... 20
1.2.4. Materiales para base de prótesis............................................................................................................. 21
1.2.5. Materiales para dientes artificiales......................................................................................................... 21

2 Materiales para impresión.............................................................................................................................. 23

2.1. Generalidades...................................................................................................................................................... 23
2.1.1. Definición................................................................................................................................................... 23
2.1.2. Requisitos exigidos.................................................................................................................................... 23
2.1.3. Clasificación............................................................................................................................................... 24
2.1.4. Propiedades generales.............................................................................................................................. 26

XI
Contenido

2.1.5. Características generales.......................................................................................................................... 27

2.1.6. Impresión................................................................................................................................................... 27
2.1.6.1. Clasificación de las impresiones........................................................................................................... 27
2.2. Compuestos cinquenólicos................................................................................................................................ 28
2.2.1. Definición................................................................................................................................................... 28
2.2.2. Usos............................................................................................................................................................. 28
2.2.3. Composición.............................................................................................................................................. 28
2.2.4. Función de cada componente.................................................................................................................. 28
2.2.5. Reacción química de fraguado................................................................................................................. 29
2.2.6. Características de la pasta fraguada....................................................................................................... 29
2.2.7. Clasificación............................................................................................................................................... 29
2.2.8. Propiedades................................................................................................................................................ 29
2.2.9. Ventajas...................................................................................................................................................... 30
2.2.10. Desventajas.............................................................................................................................................. 30
2.2.11. Otros tipos de compuestos..................................................................................................................... 30
2.2.11.1. Compuestos sin eugenol.......................................................................................................... 30
2.2.11.2. Compuestos para apósito periodontal.................................................................................... 30
2.3. Compuestos de modelar..................................................................................................................................... 34
2.3.1. Definición................................................................................................................................................... 34
2.3.2. Requisitos................................................................................................................................................... 34
2.3.3. Usos............................................................................................................................................................. 34
2.3.4. Composición.............................................................................................................................................. 35
2.3.5. Función de cada componente.................................................................................................................. 35
2.3.6. Clasificación............................................................................................................................................... 35
2.3.7. Propiedades................................................................................................................................................ 35
2.3.8. Consideraciones sobre su manipulación................................................................................................ 36
2.3.9. Ventajas...................................................................................................................................................... 36
2.3.10. Desventajas.............................................................................................................................................. 36
2.3.11. Tipos de compuestos............................................................................................................................... 37
2.4. Hidrocoloides reversibles................................................................................................................................... 39
2.4.1. Definición................................................................................................................................................... 39
2.4.2. Usos............................................................................................................................................................. 39
2.4.3. Composición.............................................................................................................................................. 39
2.4.4. Función de cada componente.................................................................................................................. 40
2.4.5. Reacción química...................................................................................................................................... 40
2.4.6. Clasificación............................................................................................................................................... 40
2.4.7. Propiedades................................................................................................................................................ 40
2.4.8. Requisitos de la especificación NO 11 de la ANSI/ADA.......................................................................... 41
2.4.9. Ventajas...................................................................................................................................................... 41
2.4.10. Desventajas.............................................................................................................................................. 41
2.5. Alginatos.............................................................................................................................................................. 43
2.5.1. Definición................................................................................................................................................... 43
2.5.2. Características deseables......................................................................................................................... 43
2.5.3. Usos............................................................................................................................................................. 43
2.5.4. Composición.............................................................................................................................................. 43
2.5.5. Función de cada componente.................................................................................................................. 44
2.5.6. Evolución.................................................................................................................................................... 45
2.5.7. Reacción química...................................................................................................................................... 46
2.5.8. Clasificación............................................................................................................................................... 49

XII
 Contenido

2.5.9. Propiedades................................................................................................................................................ 49
2.5.10. Presentación comercial .......................................................................................................................... 54
2.5.11. Efectos del gel sobre modelos de yeso.................................................................................................. 54
2.5.12. Ventajas.................................................................................................................................................... 56
2.5.13. Desventajas.............................................................................................................................................. 57
2.6. Polisulfuro............................................................................................................................................................ 60
2.6.1. Definición................................................................................................................................................... 60
2.6.2. Usos............................................................................................................................................................. 60
2.6.3. Clasificación............................................................................................................................................... 60
2.6.4. Composición.............................................................................................................................................. 60
2.6.5. Función de cada componente.................................................................................................................. 60
2.6.6. Reacción química...................................................................................................................................... 61
2.6.7. Propiedades................................................................................................................................................ 62
2.6.8. Compatibilidad con materiales para modelos y troqueles................................................................... 63
2.6.9. Vida útil...................................................................................................................................................... 63
2.6.10. Ventajas.................................................................................................................................................... 63
2.6.11. Desventajas.............................................................................................................................................. 63
2.7. Siliconas............................................................................................................................................................... 65
2.7.1. Definición................................................................................................................................................... 65
2.7.2. Usos............................................................................................................................................................. 65
2.7.3. Siliconas para impresiones....................................................................................................................... 66
2.7.3.1. Siliconas por condensación......................................................................................................... 67
2.7.3.1.1. Composición................................................................................................................. 67
2.7.3.1.2. Función de cada componente.................................................................................... 67
2.7.3.1.3. Reacción química........................................................................................................ 68
2.7.3.1.4. Propiedades.................................................................................................................. 68
2.7.3.1.5. Compatibilidad con materiales para modelos y troqueles..................................... 69
2.7.3.1.6. Ventajas........................................................................................................................ 70
2.7.3.1.7. Desventajas.................................................................................................................. 70
2.7.3.2. Siliconas por adición.................................................................................................................... 70
2.7.3.2.1. Reacción química........................................................................................................ 70
2.7.3.2.2. Propiedades.................................................................................................................. 70
2.7.3.2.3. Compatibilidad con materiales para modelos y troqueles..................................... 74
2.7.3.2.4. Ventajas........................................................................................................................ 74
2.7.3.2.5. Desventajas.................................................................................................................. 75
2.7.3.3. Siliconas hidrófilas....................................................................................................................... 76
2.7.4. Siliconas para registro de mordida.......................................................................................................... 77
2.7.5. Siliconas para uso en el laboratorio dental............................................................................................ 81
2.7.6. Materiales de impresión para implantes ............................................................................................... 83
2.7.7. Siliconas sustitutas del alginato.............................................................................................................. 83
2.7.7.1. Usos............................................................................................................................................... 83
2.7.7.2. Ventajas......................................................................................................................................... 84
2.7.7.3. Desventajas................................................................................................................................... 84
2.7.8. Espatuladores automáticos de mezcla................................................................................................... 84
2.7.8.1. Ventajas ........................................................................................................................................ 84
2.7.8.2. Desventajas................................................................................................................................... 84
2.7.9. Notas clínicas y de laboratorio................................................................................................................ 84
2.7.10. Fuentes de distorsión ............................................................................................................................. 85
2.7.11. Materiales para retracción gingival....................................................................................................... 86

XIII
Contenido

2.7.12. Consejos para la higienista dental........................................................................................................ 86

2.7.13. Consejos para el odontólogo.................................................................................................................. 86
2.7.14. Consejos para el laboratorio dental...................................................................................................... 87
2.7.15. Desinfección de las siliconas en general.............................................................................................. 87
2.8. Poliéteres.............................................................................................................................................................. 89
2.8.1. Definición................................................................................................................................................... 89
2.8.2. Usos............................................................................................................................................................. 89
2.8.3. Clasificación............................................................................................................................................... 89
2.8.4. Composición.............................................................................................................................................. 90
2.8.5. Reacción química...................................................................................................................................... 91
2.8.6. Propiedades................................................................................................................................................ 91
2.8.7. Compatibilidad con materiales para modelos y troqueles................................................................... 92
2.8.8. Ventajas...................................................................................................................................................... 92
2.8.9. Desventajas................................................................................................................................................ 93
2.9. Híbrido de poliéter y silicona............................................................................................................................. 94

3 Materiales de laboratorio................................................................................................................................ 95
3.1. Generalidades...................................................................................................................................................... 95
3.1.1. Clasificación............................................................................................................................................... 95
Elaboración de modelos y troqueles....................................................................................................... 95
Refractarios................................................................................................................................................ 95
Ceras........................................................................................................................................................... 96
Aleaciones para soldar............................................................................................................................. 96
Abrasivos y pulimentación...................................................................................................................... 96
3.2. Yeso....................................................................................................................................................................... 96
3.2.1. Usos............................................................................................................................................................. 96
3.2.2. Proceso de fabricación.............................................................................................................................. 96
3.2.3. Clasificación............................................................................................................................................... 101
3.2.4. Propiedades................................................................................................................................................ 101
3.2.5. Cuidados de los modelos.......................................................................................................................... 105
3.3. Materiales para modelos y troqueles................................................................................................................ 108
3.3.1. Modelo........................................................................................................................................................ 108
3.3.1.1. Clasificación.................................................................................................................................. 108
3.3.2. Troquel........................................................................................................................................................ 108
3.3.3. Cualidades deseables de un material para modelos y troqueles......................................................... 108
3.3.4. Yeso............................................................................................................................................................. 108
3.3.4.1. Ventajas......................................................................................................................................... 109
3.3.4.2. Desventajas................................................................................................................................... 109
3.3.5. Revestimientos.......................................................................................................................................... 109
3.3.6. Resinas sintéticas...................................................................................................................................... 110
3.3.7. Materiales de impresión y capas inhibidas por aire.............................................................................. 110
3.3.8. Metálicos.................................................................................................................................................... 112
Consideraciones técnicas......................................................................................................................... 112
Troqueles de plata..................................................................................................................................... 113
3.3.8.1. Ventajas......................................................................................................................................... 114
3.3.8.2. Desventajas................................................................................................................................... 114
3.3.9. Aleaciones de baja fusión......................................................................................................................... 114
3.3.10. Usos en general de los materiales para troqueles............................................................................... 114

XIV
 Contenido

3.3.11. Compatibilidad con materiales para impresión:................................................................................. 114

3.4. Ceras..................................................................................................................................................................... 117
3.4.1. Definición................................................................................................................................................... 117
3.4.2. Composición.............................................................................................................................................. 117
Ceras naturales......................................................................................................................................... 117
Ceras sintéticas......................................................................................................................................... 117
3.4.3. Clasificación de ceras para uso odontológico........................................................................................ 117
Ceras para patrones.................................................................................................................................. 117
3.4.4. Ceras para patrones.................................................................................................................................. 118
3.4.4.1. De incrustaciones......................................................................................................................... 118
3.4.4.1.1. Definición..................................................................................................................... 118
3.4.4.1.2. Clasificación................................................................................................................. 118
3.4.4.1.3. Propiedades.................................................................................................................. 119
3.4.4.2. Cera para patrones de coronas plásticas................................................................................... 119
3.4.4.3. Ceras para patrones de prótesis parciales................................................................................. 120
3.4.4.3.1. Ceras en láminas......................................................................................................... 120
3.4.4.3.2. Patrones preformados................................................................................................. 120
3.4.5. Ceras para encerado de bases de prótesis.............................................................................................. 122
3.4.5.1. Clasificación.................................................................................................................................. 122
3.4.5.2. Composición................................................................................................................................. 122
3.4.5.3. Propiedades .................................................................................................................................. 122
3.4.6. Ceras para procesados.............................................................................................................................. 124
3.4.6.1. Ceras para bloqueo...................................................................................................................... 124
3.4.6.2. Ceras para encajonado................................................................................................................ 124
3.4.6.2.1. Propiedades.................................................................................................................. 124
3.4.7. Cera pegajosa............................................................................................................................................. 124
3.4.7.1. Usos............................................................................................................................................... 124
3.4.7.2. Composición................................................................................................................................. 124
3.4.7.3. Propiedades................................................................................................................................... 124
3.4.8. Cera de utilidad......................................................................................................................................... 124
3.4.9. Cera para impresiones.............................................................................................................................. 126
3.4.9.1. Ceras para impresiones propiamente dichas............................................................................ 126
3.4.9.2. Ceras para registro de oclusión ................................................................................................. 127
3.4.9.2.1. Requisitos..................................................................................................................... 127
3.4.9.3. Ceras para registro de dimensión vertical................................................................................. 128
3.5. Revestimientos para colados............................................................................................................................. 129
3.5.1. Requisitos................................................................................................................................................... 129
3.5.2. Fundamentos del uso de los revestimientos.......................................................................................... 129
3.5.3. Métodos de compensación....................................................................................................................... 129
3.5.4. Clasificación............................................................................................................................................... 129
3.5.5. Revestimientos para colado de aleaciones de oro................................................................................. 130
3.5.5.1. Composición................................................................................................................................. 130
3.5.5.2. Función de los componentes...................................................................................................... 130
3.5.5.3. Propiedades................................................................................................................................... 131
3.5.5.4. Cinta refractaria para anillos de colado.................................................................................... 133
3.5.6. Revestimiento para colado de aleaciones de alto punto de fusión...................................................... 134
3.5.7. Revestimientos aglutinados por silicato................................................................................................. 135
3.5.7.1. Composición................................................................................................................................. 135
3.5.7.2. Función de los componentes...................................................................................................... 135

XV
Contenido

3.5.7.3. Reacción química......................................................................................................................... 135

3.5.7.4. Presentación comercial............................................................................................................... 135
3.5.7.5. Propiedades................................................................................................................................... 136
3.5.8. Revestimientos aglutinados por fosfatos................................................................................................ 136
3.5.8.1. Composición................................................................................................................................. 136
3.5.8.2. Reacción química......................................................................................................................... 136
3.5.8.3. Fabricación.................................................................................................................................... 137
3.5.8.4. Propiedades................................................................................................................................... 137
3.5.9. Revestimientos para colar titanio............................................................................................................ 139
3.6. Abrasivos............................................................................................................................................................. 141
3.6.1. Definición................................................................................................................................................... 141
3.6.2. Factores de abrasividad............................................................................................................................ 141
3.6.3. Clasificación............................................................................................................................................... 142
3.6.4. Presentación............................................................................................................................................... 142
3.6.4.1. Piedras planas............................................................................................................................... 142
3.6.4.2. Ruedas no montadas................................................................................................................... 145
3.6.4.3. Piedras montadas......................................................................................................................... 147
3.6.4.4. Copas de goma............................................................................................................................. 147
3.6.4.5. Cilindros de goma........................................................................................................................ 148
3.6.4.6. Puntas............................................................................................................................................ 149
3.6.4.7. Cepillos.......................................................................................................................................... 149
3.6.4.8. Discos............................................................................................................................................ 150
3.6.4.9. Cintas............................................................................................................................................. 153
3.6.4.10. Polvos........................................................................................................................................... 153
3.6.4.11. Fresas........................................................................................................................................... 155
3.6.4.11.1. Esterilización............................................................................................................. 162
3.6.5. Materiales de pulimentación................................................................................................................... 164
3.6.6. Pastas profilácticas.................................................................................................................................... 164
3.6.6.1. Usos............................................................................................................................................... 164
3.6.6.2. Requisitos...................................................................................................................................... 164
3.6.6.3. Propiedades................................................................................................................................... 165
3.7. Aleaciones para soldar....................................................................................................................................... 166
3.7.1. Definición................................................................................................................................................... 166
3.7.2. Requisitos de una aleación para soldar.................................................................................................. 166
3.7.3. Tipos de soldadura.................................................................................................................................... 166
3.7.4. Soldadura común...................................................................................................................................... 166
3.7.4.1. Clasificación.................................................................................................................................. 166
3.7.4.2. Aleaciones para soldar metales en coronas y puentes............................................................ 166
3.7.4.3. Aleaciones para soldar aleaciones de metal-cerámica............................................................ 166
3.7.4.4. Aleaciones de plata para soldar................................................................................................. 167
3.7.5. Fundentes................................................................................................................................................... 168
3.7.6. Antifundentes............................................................................................................................................ 168
3.7.7. Sopletes...................................................................................................................................................... 168
3.7.7.1. Zonas de la llama......................................................................................................................... 168
3.7.8. Métodos para soldar.................................................................................................................................. 169
3.7.9. Soldadura autógena.................................................................................................................................. 169
3.7.9.1. Soldadura de punto...................................................................................................................... 169
3.7.9.2. Soldadura por microimpulsos Phaser ....................................................................................... 171
3.7.10. Requisitos para hacer una buena soldadura........................................................................................ 171

XVI
 Contenido

3.7.11. Operación para soldar.................................................................................................................. 171

3.7.12. Requisitos básicos propiamente dichos...................................................................................... 171

4 Materiales de obturación................................................................................................................................. 173

4.1. Generalidades...................................................................................................................................................... 173
4.1.1. Definición................................................................................................................................................... 173
4.1.2. Requisitos................................................................................................................................................... 173
4.1.3. Clasificación............................................................................................................................................... 174
4.2. Barnices................................................................................................................................................................ 174
4.2.1. Clasificación............................................................................................................................................... 174
4.2.2. Barnices simples........................................................................................................................................ 175
4.2.2.1. Composición................................................................................................................................. 175
4.2.2.2. Usos............................................................................................................................................... 176
4.2.2.3. Contraindicaciones...................................................................................................................... 176
4.2.2.4. Propiedades................................................................................................................................... 176
4.2.3. Barnices rellenos o compuestos.............................................................................................................. 177
4.2.3.1. Usos............................................................................................................................................... 177
4.2.3.2. Composición................................................................................................................................. 177
4.2.3.3. Consideraciones clínicas............................................................................................................. 178
4.2.4. Barnices para hipersensibilidad............................................................................................................... 178
4.2.5. Barnices bioactivos.................................................................................................................................... 179
4.3. Cementos ............................................................................................................................................................ 181
4.3.1. Definición................................................................................................................................................... 181
4.3.2. Historia....................................................................................................................................................... 181
4.3.3. Clasificación de cementos dentales........................................................................................................ 182
4.3.4. Usos............................................................................................................................................................. 183
4.3.5. Formas de aplicación................................................................................................................................ 183
4.3.6. Propiedades ideales................................................................................................................................... 183
4.4. Cementos provisionales..................................................................................................................................... 185
4.4.1 Requisitos.................................................................................................................................................... 185
4.4.2. Propiedades................................................................................................................................................ 185
Retención................................................................................................................................................... 185
4.4.3 Consideraciones generales........................................................................................................................ 185
4.4.4 Cementos autodispensados...................................................................................................................... 186
4.4.5 Variedad de colores.................................................................................................................................... 186
4.4.6 Tipos de cementos provisionales.............................................................................................................. 186
4.4.7 Selección del cemento provisional........................................................................................................... 186
4.4.8 Aspectos clínicos........................................................................................................................................ 186
4.5. Cementos de cinquenol...................................................................................................................................... 187
4.5.1. Definición................................................................................................................................................... 187
4.5.2. Clasificación............................................................................................................................................... 187
4.5.3. Cemento convencional............................................................................................................................. 187
4.5.3.1. Usos............................................................................................................................................... 187
4.5.3.2. Composición................................................................................................................................. 187
4.5.3.3. Función de cada componente..................................................................................................... 187
4.5.3.4. Reacción química......................................................................................................................... 187
4.5.3.5. Estructura del cemento fraguado............................................................................................... 189
4.5.3.6. Propiedades................................................................................................................................... 189

XVII
Contenido

4.5.3.7. Contraindicaciones...................................................................................................................... 190

4.5.4. Cementos con antisépticos...................................................................................................................... 191
4.5.4.1. Definición...................................................................................................................................... 191
4.5.4.2. Composición................................................................................................................................. 191
4.5.4.3. Propiedades................................................................................................................................... 191
4.5.5. Cemento con resinas sintéticas............................................................................................................... 191
4.5.5.1. Usos............................................................................................................................................... 191
4.5.5.2. Composición................................................................................................................................. 192
4.5.5.3. Propiedades................................................................................................................................... 192
4.5.5.4. Ventajas......................................................................................................................................... 192
4.5.5.5. Desventajas................................................................................................................................... 193
4.5.6. Cementos EBA............................................................................................................................................ 193
4.5.6.1. Usos............................................................................................................................................... 193
4.4.5.2. Composición................................................................................................................................. 193
4.5.6.3. Propiedades................................................................................................................................... 193
4.5.6.5. Desventajas................................................................................................................................... 193
4.5.7. Cementos con sustancias inorgánicas.................................................................................................... 194
4.5.7.1. Usos............................................................................................................................................... 194
4.5.7.2. Composición................................................................................................................................. 194
4.5.7.3. Propiedades................................................................................................................................... 194
4.5.8. Cementos quirúrgicos............................................................................................................................... 195
4.5.8.1. Composición................................................................................................................................. 195
4.5.9. Remoción del eugenol............................................................................................................................... 195
4.5.10. Ventajas ................................................................................................................................................... 195
4.5.11. Desventajas.............................................................................................................................................. 195
4.5.12. Cementos de óxido de cinc sin eugenol................................................................................................ 197
4.5.12.1. Usos............................................................................................................................................. 197
4.5.12.2. Composición............................................................................................................................... 197
4.5.12.3. Reacción química....................................................................................................................... 198
4.5.12.4. Propiedades................................................................................................................................. 198
4.5.13. Cementos de óxido de cinc con hidróxido de calcio............................................................................ 198
4.5.13.1. Ventajas....................................................................................................................................... 198
4.5.13.2. Desventajas................................................................................................................................. 198
4.5.14. Cementos de óxido de cinc con polisiloxanos...................................................................................... 198
4.5.14.1. Ventajas....................................................................................................................................... 200
4.5.14.2. Desventajas................................................................................................................................. 201
4.5.15. Cementos plásticos provisionales ....................................................................................................... 201
4.5.15.1. Ventajas ...................................................................................................................................... 201
4.5.15.2. Desventajas................................................................................................................................. 201
4.5.16. Cemento temporario de vidrio ionomérico.......................................................................................... 201
4.6. Cementos biocerámicos..................................................................................................................................... 203
4.6.1. BioCem (NewSmile)................................................................................................................................... 203
4.6.2. Ceramir (DOXA)......................................................................................................................................... 204
4.6.2.1. Observaciones clínicas................................................................................................................ 204
Instrucciones del fabricante y empacado................................................................................. 204
Facilidad de activación, mezclado y dispensado..................................................................... 204
Viscosidad del cemento mezclado............................................................................................. 204
Tiempo de trabajo y endurecimiento/remoción y exceso del cemento................................ 204
Estética del cemento mezclado................................................................................................. 204
Sensibilidad postinserción.......................................................................................................... 205

XVIII
 Contenido

4.6.3. Cemento ACTIVA BioACTIVE ................................................................................................................... 205

4.6.3.1. Consejos clínicos para el uso del cemento ACTIVA BioACTIVE.............................................. 205
4.7. Restauradores provisionales.............................................................................................................................. 208
4.7.1. Obturadores provisionales....................................................................................................................... 208
4.7.2. Incrustaciones provisionales.................................................................................................................... 209
4.8. Protectores pulpares........................................................................................................................................... 212
4.8.1. Hidróxido de calcio.................................................................................................................................... 212
4.8.1.1. Composición................................................................................................................................. 212
4.8.1.2. Propiedades................................................................................................................................... 213
4.8.1.3. Requisitos...................................................................................................................................... 214
4.8.1.4. Ventajas......................................................................................................................................... 214
4.8.1.5. Desventajas................................................................................................................................... 214
4.8.1.6. Consideraciones clínicas............................................................................................................. 214
4.8.2. Silicato tricálcico o agregado de trióxido mineral (MTA) ..................................................................... 215
4.8.2.1. Composición................................................................................................................................. 215
4.8.2.2. Propiedades................................................................................................................................... 216
4.8.2.3. Presentación y preparación del MTA......................................................................................... 216
Mecanismo de acción.................................................................................................................. 217
4.8.2.4. Indicaciones clínicas del MTA..................................................................................................... 218
Recubrimientos pulpares y pulpotomías.................................................................................. 218
4.8.2.5. Ventajas......................................................................................................................................... 218
4.8.2.6. Desventajas................................................................................................................................... 218
4.8.3. Cementos de silicato de calcio modificado con resina.......................................................................... 218
4.8.3.1. Principales beneficios ................................................................................................................. 219
4.8.4. Vidrio ionomérico, vidrio ionomérico modificado con resina............................................................... 219
4.8.4.1. Ventajas......................................................................................................................................... 219
4.8.4.2. Desventajas................................................................................................................................... 219
4.8.5. Silicato de calcio hidráulico .................................................................................................................... 219
4.8.5.1. Biodentine..................................................................................................................................... 219
4.9. Cementos de fosfato de cinc.............................................................................................................................. 222
4.9.1. Definición................................................................................................................................................... 222
4.9.2. Usos............................................................................................................................................................. 222
4.9.3. Composición.............................................................................................................................................. 222
4.9.4. Reacción química...................................................................................................................................... 223
4.9.5. Características del cemento fraguado.................................................................................................... 224
4.9.6. Propiedades................................................................................................................................................ 224
Proporción polvo-líquido.......................................................................................................................... 224
Tiempo de fraguado.................................................................................................................................. 224
Consistencia y espesor de la película..................................................................................................... 224
Solubilidad y desintegración ................................................................................................................... 225
Resistencia................................................................................................................................................. 225
Estabilidad dimensional........................................................................................................................... 225
Retención................................................................................................................................................... 225
Conductibilidad......................................................................................................................................... 225
Acidez......................................................................................................................................................... 225
Efectos biológicos...................................................................................................................................... 225
4.9.7. Ventajas...................................................................................................................................................... 226
4.9.8. Desventajas................................................................................................................................................ 226
4.9.9. Cementos germicidas............................................................................................................................... 226
4.9.9.1. Definición...................................................................................................................................... 226

XIX
Contenido

4.9.9.2. Usos............................................................................................................................................... 226

4.9.9.3. Composición................................................................................................................................. 226
4.9.9.4. Clasificación.................................................................................................................................. 227
4.9.9.5. Propiedades................................................................................................................................... 227
4.9.10. Cementos de hidrofosfatos.................................................................................................................... 228
4.9.10.1. Definición.................................................................................................................................... 228
4.9.10.2. Usos............................................................................................................................................. 228
4.9.10.3. Composición............................................................................................................................... 228
4.9.10.4. Reacción química....................................................................................................................... 228
4.9.10.5. Propiedades................................................................................................................................. 228
4.10. Cementos de policarboxilato........................................................................................................................... 230
4.10.1. Composición.......................................................................................................................................... 230
4.10.2. Función de cada componente.............................................................................................................. 230
4.10.3. Reacción química.................................................................................................................................. 230
4.10.4. Estructura del cemento fraguado........................................................................................................ 230
4.10.5. Propiedades............................................................................................................................................ 231
4.10.6. Manipulación......................................................................................................................................... 232
Consideraciones técnicas.................................................................................................................... 232
4.10.7. Ventajas.................................................................................................................................................. 232
4.10.8. Desventajas............................................................................................................................................ 232
4.11. Cementos de resinas sintéticas (plásticos o resinosos)................................................................................ 234
4.11.1. Clasificación........................................................................................................................................... 234
4.11.2. Cementos de resina acrílica................................................................................................................. 234
4.11.2.1. Usos......................................................................................................................................... 234
4.11.2.2. Composición........................................................................................................................... 234
4.11.2.3. Reacción química.................................................................................................................. 234
4.11.3. Cemento estético de resina compuesta.............................................................................................. 234
4.11.3.1. Composición........................................................................................................................... 235
4.11.3.2. Usos......................................................................................................................................... 235
4.11.3.3. Indicaciones........................................................................................................................... 237
Fotocurados/curado doble.................................................................................................... 237
Curado doble.......................................................................................................................... 238
Autocurado............................................................................................................................. 238
4.11.4. Cementos de resina autoadhesivos.................................................................................................... 238
4.11.4.1. Ventajas.................................................................................................................................. 240
4.11.4.2. Desventajas............................................................................................................................ 240
4.11.5. Cementos de resina adhesiva.............................................................................................................. 241
4.11.5.1. Ventajas.................................................................................................................................. 242
4.11.5.2. Desventajas............................................................................................................................ 242
4.11.6.  Cementos de resinas estéticos........................................................................................................... 242
4.11.7.  Ventajas................................................................................................................................................ 242
4.11.8.  Desventajas.......................................................................................................................................... 242
4.11.9. Consejos clínicos. Cementos de resina............................................................................................... 244
4.12. Adhesivos dentinarios...................................................................................................................................... 247
4.12.1. Definición............................................................................................................................................... 247
4.12.2. Principios generales de adhesión........................................................................................................ 247
4.12.3. Características del adhesivo................................................................................................................ 248
4.12.4. Características del sustrato................................................................................................................. 248
4.12.5. Factores que modifican la adhesión................................................................................................... 249

XX
 Contenido

4.12.6. Química de los adhesivos..................................................................................................................... 255

4.12.7. Evolución de los adhesivos................................................................................................................... 257
4.12.7.1. Primera generación (1955-1970)........................................................................................... 257
4.12.7.2. Segunda generación (principio 1970)................................................................................... 258
4.12.7.3. Tercera generación (finales 1970)......................................................................................... 259
4.12.7.4. Cuarta generación (finales de 1980).................................................................................... 259
4.12.7.5. Quinta generación (comienzo de 1990)............................................................................... 261
4.12.7.6. Sexta generación (mediados de 1990)................................................................................. 264
4.12.7.7. Séptima generación (comienzos de 2000) .......................................................................... 268
4.12.7.7.1. Ventajas...................................................................................................................... 268
4.12.7.7.2. Desventajas................................................................................................................ 268
4.12.8. Adhesivos universales.......................................................................................................................... 271
4.12.9. Adhesivos para amalgama................................................................................................................... 273
4.12.10. Consideraciones clínicas generales sobre adhesivos...................................................................... 274
4.13. Vidrio ionomérico.............................................................................................................................................. 285
4.13.1. Historia................................................................................................................................................... 285
4.13.2. Definición............................................................................................................................................... 285
4.13.3. Clasificación........................................................................................................................................... 285
4.13.4. Vidrio ionomérico convencional.......................................................................................................... 286
4.13.4.1. Usos......................................................................................................................................... 286
4.13.4.2. Composición........................................................................................................................... 288
4.13.4.3. Reacción química.................................................................................................................. 290
4.13.4.4. Características del cemento fraguado................................................................................. 291
4.13.4.5. Propiedades............................................................................................................................ 291
4.13.5. Vidrio ionomérico reforzado con metal.............................................................................................. 292
4.13.5.1. Mezclas de vidrio ionomérico-metal (mixture).................................................................. 292
4.13.5.2. Ionómero «Cermet»............................................................................................................... 293
4.13.6. Consideraciones técnicas y clínicas de vidrios ionoméricos en general......................................... 294
4.13.7. Ventajas.................................................................................................................................................. 295
4.13.8. Desventajas............................................................................................................................................ 295
4.13.9. Vidrio ionomérico híbrido.................................................................................................................... 296
4.13.9.1. Clasificación............................................................................................................................ 296
4.13.9.2. Presentación............................................................................................................................ 298
4.13.9.3. Ventajas (mezcla manual)..................................................................................................... 298
4.13.9.4. Desventajas (mezcla manual)............................................................................................... 298
4.13.9.5. Ventajas (cápsulas predosificadas)....................................................................................... 299
4.13.9.6. Desventajas (cápsulas predosificadas)................................................................................. 299
4.13.10. Vidrio ionomérico con nanorrelleno.................................................................................................... 299
4.13.10.1. Propiedades........................................................................................................................... 301
4.13.10.2. Aplicaciones clínicas............................................................................................................ 301
4.14. Compómero....................................................................................................................................................... 303
4.14.1. Clasificación........................................................................................................................................... 303
4.14.2. Propiedades............................................................................................................................................ 304
4.14.3. Composición.......................................................................................................................................... 304
4.14.4. Ventajas (comparadas con los compuestos)...................................................................................... 306
4.14.5. Ventajas (comparadas con ionómero híbrido)................................................................................... 306
4.14.6. Desventajas (comparadas con los compuestos)................................................................................ 306
4.14.7. Desventajas (comparadas con ionómero híbrido)............................................................................. 306
4.14.8. Indicaciones........................................................................................................................................... 306

XXI
Contenido

4.14.9. Contraindicaciones............................................................................................................................... 306

4.15. Giómero.............................................................................................................................................................. 307
4.15.1. Propiedades............................................................................................................................................ 309
4.15.2. Ventajas ................................................................................................................................................. 309
4.15.3. Clasificación........................................................................................................................................... 309
4.16. Resinas compuestas.......................................................................................................................................... 311
4.16.1. Historia................................................................................................................................................... 311
4.16.2. Definición............................................................................................................................................... 312
4.16.3. Usos........................................................................................................................................................ 312
4.16.4. Composición.......................................................................................................................................... 312
4.16.5. Función de cada componente.............................................................................................................. 313
4.16.6. Clasificación .......................................................................................................................................... 317
4.16.6.1 De acuerdo con el tamaño de las partículas de relleno...................................................... 317
4.16.6.1.1. Resinas compuestas de macrorrelleno................................................................ 318
4.16.6.1.2. Resinas compuestas de partículas pequeñas..................................................... 319
4.16.6.1.3. Resinas de microrrelleno....................................................................................... 320
4.16.6.1.4. Resinas compuestas híbridas............................................................................... 322
4.16.6.1.5. Resinas compuestas microhíbridas..................................................................... 325
4.16.6.1.6. Resinas de nanorrelleno o nanopartículas.......................................................... 326
Resinas compuestas nanohíbridas....................................................................... 328
4.16.6.2. Clasificación de acuerdo con la consistencia....................................................................... 328
4.16.6.2.1. Resinas espesas...................................................................................................... 328
4.16.6.2.2. Resinas fluidas........................................................................................................ 328
4.16.6.2.3. Resinas compuestas empacables......................................................................... 331
4.16.6.3 Clasificación de acuerdo con el método de curado............................................................... 331
4.16.6.3.1. Resinas autocurables o de curado químico......................................................... 332
4.16.6.3.2. Resinas fotocurables.............................................................................................. 333
4.16.6.3.3. Resinas termocuradas........................................................................................... 334
4.16.6.4. Clasificación de acuerdo con el uso....................................................................................... 334
4.16.6.4.1. Resinas compuestas para dientes anteriores...................................................... 334
4.16.6.4.2. Resinas compuestas para dientes posteriores.................................................... 335
4.16.6.4.3. Resinas compuestas multiuso o universal.......................................................... 337
4.16.6.4.4. Resinas compuestas para base............................................................................. 338
4.16.6.4.5. Resinas compuestas para muñones..................................................................... 338
4.16.6.4.6. Resinas compuestas para uso indirecto (incrustaciones).................................. 339
4.16.6.4.7. Resinas compuestas de baja contracción............................................................ 341
4.16.6.4.8. Resinas compuestas autoadhesivas..................................................................... 341
4.16.6.5. Clasificación de acuerdo con la cantidad de material empleado en la restauración...... 342
4.16.6.5.1. Resinas compuestas para obturación en por capas........................................... 342
4.16.6.5.2. Resinas compuestas para obturación en bloque o a granel.............................. 342
4.16.6.6. Resinas compuestas biactivas................................................................................................ 344
4.16.6.6.1. Composición........................................................................................................... 345
4.16.7. Consideraciones sobre técnica de manipulación................................................................................ 348
4.16.8. Consideraciones clínicas........................................................................................................................ 348
4.16.8.1. Sustancias detectoras de caries............................................................................................. 348
4.16.8.2. Agentes grabadores................................................................................................................. 350
4.16.8.3. Desinfectantes de cavidades.................................................................................................. 350
4.16.8.4. Tintes y opacadores................................................................................................................. 352
4.16.8.5. Usos........................................................................................................................................... 353

XXII
 Contenido

4.16.8.6. Método de colocación.............................................................................................................. 353

4.16.8.7. Color.......................................................................................................................................... 353
4.16.8.8. Compatibilidad con agentes de unión................................................................................... 354
4.16.8.9. Liberación de flúor................................................................................................................... 354
4.16.8.10. Retención................................................................................................................................ 354
4.16.9. Requisitos y propiedades de las resinas compuestas.......................................................................... 355
4.16.10. Cerómeros.............................................................................................................................................. 360
4.16.10.1. Ventajas................................................................................................................................... 360
4.16.10.2. Desventajas............................................................................................................................ 360
4.17. Lámparas de fotocurado.................................................................................................................................. 365
4.17.1. Partes de una lámpara......................................................................................................................... 365
4.17.2. Desventaja de los filtros unidos.......................................................................................................... 367
4.17.3. Precauciones.......................................................................................................................................... 369
4.17.4. Tipos de lámparas de fotocurado........................................................................................................ 369
4.17.4.1. Lámparas de luz ultravioleta............................................................................................... 369
4.17.4.2. Lámparas de luz visible........................................................................................................ 369
4.17.4.2.1. Clasificación de acuerdo con como se suministra la energía......................... 370
4.17.4.2.2. Diferencias de las lámparas de fibra óptica y pistola...................................... 372
4.17.4.2.3. Características deseables de las lámparas de luz visible................................ 372
4.17.4.2.4. Factores que afectan el curado.......................................................................... 372
4.17.4.2.5. Ventajas ................................................................................................................ 374
4.17.4.2.6. Desventajas.......................................................................................................... 374
4.17.4.3. Lámparas de arco de plasma............................................................................................... 374
4.17.4.3.1. Ventajas................................................................................................................. 375
4.17.4.4.2. Desventajas.......................................................................................................... 375
4.17.4.4. Lámparas de láser argón....................................................................................................... 376
4.17.4.4.1. Ventajas ................................................................................................................ 377
4.17.4.1.2. Desventajas.......................................................................................................... 377
4.17.4.5. Lámparas de diodos de emisión (LED)................................................................................. 377
4.17.4.5.1. Características ideales......................................................................................... 377
4.17.4.5.2. Ventajas................................................................................................................. 377
4.17.4.5.3. Desventajas.......................................................................................................... 377
4.17.4.6. Láser de diodos...................................................................................................................... 380
4.17.4.7. Consideraciones clínicas....................................................................................................... 380
4.18. Amalgama dental.............................................................................................................................................. 385
4.18.1. Historia .................................................................................................................................................. 385
4.18.2. Definiciones........................................................................................................................................... 385
4.18.3. Usos........................................................................................................................................................ 385
4.18.4. Clasificación........................................................................................................................................... 385
4.18.5. Composición.......................................................................................................................................... 385
4.18.6. Función de cada componente.............................................................................................................. 387
4.18.7. Propiedades de las partículas.............................................................................................................. 387
4.18.8. Otros sistemas de aleación.................................................................................................................. 390
4.18.9. Amalgamación...................................................................................................................................... 390
4.18.10. Propiedades ......................................................................................................................................... 391
4.18.11. Técnica de manipulación................................................................................................................... 394
4.18.12. Causas de fracasos de obturación con amalgama.......................................................................... 398
4.18.13. Mercurio............................................................................................................................................... 399
4.18.13.1. Higiene mercurial............................................................................................................... 399

XXIII
Contenido

4.19. Aleaciones de oro.............................................................................................................................................. 405

4.19.1. Clasificación........................................................................................................................................... 405
4.19.2. Aleaciones con alto contenido de oro................................................................................................. 405
4.19.2.1. Definición.............................................................................................................................. 405
4.19.2.2. Usos........................................................................................................................................ 405
6.19.2.3. Composición......................................................................................................................... 405
4.19.2.4. Función de cada componente............................................................................................. 405
4.19.2.5. Quilate................................................................................................................................... 405
4.19.2.6. Clasificación.......................................................................................................................... 406
4.19.2.7. Propiedades........................................................................................................................... 407
4.19.2.8. Tratamiento térmico............................................................................................................ 407
4.19.3. Aleaciones de bajo contenido de oro.................................................................................................. 410
4.19.3.1. Composición............................................................................................................................... 410
4.19.3.2. Propiedades................................................................................................................................. 410
4.19.3.3. Consideraciones técnicas sobre el colado............................................................................... 411

5 Materiales para base de prótesis y dientes artificiales.................................................................................. 415

5.1. Generalidades...................................................................................................................................................... 415
5.1.1. Base de prótesis ........................................................................................................................................ 415
5.1.1.1. Clasificación.................................................................................................................................. 415
5.1.2. Dientes artificiales..................................................................................................................................... 416
5.1.2.1. Clasificación.................................................................................................................................. 416
5.2. Plásticos para base de dentaduras.................................................................................................................... 416
5.3. Resinas acrílicas.................................................................................................................................................. 418
5.3.1. Clasificación............................................................................................................................................... 418
5.3.2. Composición.............................................................................................................................................. 418
5.3.3. Reacción química...................................................................................................................................... 420
5.3.4. Propiedades................................................................................................................................................ 420
5.3.5. Nuevos plásticos para base de prótesis.................................................................................................. 423
5.3.6. Resinas acrílicas de alto impacto............................................................................................................ 423
5.3.7. Resinas acrovinílicas................................................................................................................................. 424
5.3.8. Poliacrilatos hidrófilos.............................................................................................................................. 425
5.3.9. Resinas fluidas........................................................................................................................................... 425
5.3.9.1. Propiedades................................................................................................................................... 425
5.3.9.2. Ventajas......................................................................................................................................... 426
5.3.9.3. Desventajas................................................................................................................................... 426
5.3.9.4. Técnica de procesado................................................................................................................... 426
5.4. Aleaciones para metal cerámica....................................................................................................................... 430
5.4.1. Introducción............................................................................................................................................... 430
5.4.2. Requisitos................................................................................................................................................... 430
5.4.3. Clasificación............................................................................................................................................... 430
5.4.4. Aleaciones de oro, platino, paladio (90-99 %)......................................................................................... 431
5.4.4.1. Composición................................................................................................................................. 431
5.4.4.2. Función de cada componente..................................................................................................... 431
5.4.5. Aleaciones de oro-paladio (90 %)............................................................................................................. 434
5.4.5.1. Composición................................................................................................................................. 434
5.4.5.2. Propiedades................................................................................................................................... 434
5.4.6. Aleaciones de oro-paladio-plata.............................................................................................................. 435

XXIV
 Contenido

5.4.6.1. Composición................................................................................................................................. 435

5.4.6.2. Propiedades................................................................................................................................... 435
5.4.7. Aleaciones plata-paladio.......................................................................................................................... 437
5.4.7.1. Propiedades................................................................................................................................... 437
5.4.7.2. Consideraciones sobre técnica de colado.................................................................................. 437
5.4.7.3. Técnica de colado......................................................................................................................... 438
5.4.8. Aleaciones de níquel-cromo..................................................................................................................... 439
5.4.8.1. Composición................................................................................................................................. 439
5.4.8.2. Función de cada elemento.......................................................................................................... 440
5.4.8.3. Propiedades................................................................................................................................... 440
5.4.8.4. Consideraciones técnicas sobre manipulación......................................................................... 441
5.4.8.5. Fusión de porcelana..................................................................................................................... 441
5.5. Aleaciones de cromo-cobalto............................................................................................................................. 445
5.5.1. Definición................................................................................................................................................... 445
5.5.2. Composición.............................................................................................................................................. 445
5.5.3. Función de cada componente.................................................................................................................. 445
5.5.4. Clasificación............................................................................................................................................... 446
5.5.5. Propiedades................................................................................................................................................ 446
5.6. Cerámica dental.................................................................................................................................................. 450
5.6.1. Definición................................................................................................................................................... 450
5.6.2. Clasificación............................................................................................................................................... 451
5.6.3. Clasificación microestructural................................................................................................................. 452
5.6.3.1. Sistemas basados en vidrio (cerámicas feldespáticas)............................................................ 452
5.6.3.2. Sistemas basados en vidrio con rellenos cristalinos................................................................ 452
5.6.3.2.1. Rellenos con baja cantidad de cristales de leucita.................................................. 453
5.6.3.2.2. Rellenos con alta cantidad de cristales de leucita................................................... 454
5.6.3.3. Rellenos con cristales de disilicato y ortofosfato de litio ........................................................ 454
5.6.3.4. Sistema policristalino de óxido de aluminio o aluminosas (alúmina)................................... 455
5.6.3.4.1. Usos............................................................................................................................... 455
5.6.3.4.2. Propiedades.................................................................................................................. 455
5.6.3.5. Vitrocerámicas.............................................................................................................................. 455
5.6.3.6. Sólidos policristalinos de alto contenido de dióxido de circonio (circoniosas)..................... 456
5.6.4. Clasificación por el método de procesado ............................................................................................. 458
5.6.4.1. Polvo/líquido (sinterizadas o cocidas, con rellenos cristalinos o sin ellos)............................ 458
5.6.4.1.1. Porcelana feldespática................................................................................................ 459
5.6.5. Vidrio cerámico colado............................................................................................................................. 462
5.6.5.1. Técnica........................................................................................................................................... 462
5.6.6. Porcelanas infiltradas................................................................................................................................ 463
5.6.7. Núcleo cerámico prensado o inyectado al calor.................................................................................... 464
5.6.7.1. Técnica........................................................................................................................................... 464
5.6.7.2. Ventajas......................................................................................................................................... 465
5.6.7.3. Desventajas................................................................................................................................... 465
5.6.8. Técnica de electroforesis.......................................................................................................................... 465
5.6.9. Técnica CAD/CAM o maquinadas............................................................................................................ 465
5.6.9.1. Tipos de sistemas CAD/CAM....................................................................................................... 466
5.6.9.1.1. CAD/CAM en el consultorio dental............................................................................ 466
5.6.9.1.2. Sistemas completos CAD/CAM en el consultorio (exploración intrabucal
      y tallado en el consultorio)......................................................................................... 467
5.6.9.1.3. Sistema solo escáneres intrabucales en el consultorio........................................... 469

XXV
Contenido

5.6.9.1.4. Los sistemas CAD/CAM de laboratorio .................................................................... 470

5.6.9.1.5. Guía clínica para la preparación de restauraciones toda cerámica del diente ... 471
5.6.9.1.6. Clínica de CAD/CAM.................................................................................................... 474
5.6.10. Clasificación de acuerdo con la temperatura de fusión ..................................................................... 475
5.6.11. Clasificación de acuerdo con la translucidez....................................................................................... 475
5.6.12. Clasificación de acuerdo con la resistencia a la fractura................................................................... 475
5.6.13. Clasificación de acuerdo con la abrasividad........................................................................................ 475
5.6.14. Núcleo cerámico de magnesia............................................................................................................... 477
5.6.14.1. Ventajas...................................................................................................................................... 477
5.6.14.2. Desventajas............................................................................................................................... 477
5.6.15. Porcelanas para metal-cerámica (cofia de aleaciones coladas)......................................................... 477
5.6.15.1. Desventajas................................................................................................................................. 477
5.6.15.2. Propiedades................................................................................................................................. 478
5.6.15.3. Adhesión a metales.................................................................................................................... 478
5.6.15.4. Aspectos técnicos....................................................................................................................... 478
5.6.16. Cofias electrogalvánicas......................................................................................................................... 479
5.6.17. Porcelanas para metal forjado............................................................................................................... 479
5.6.17.1. Cofia estampada de hoja de aleación de oro.......................................................................... 479
5.6.17.2. Cofias de hojas de platino......................................................................................................... 479
5.6.18. Hornos para porcelana........................................................................................................................... 479
5.7. Dientes artificiales.............................................................................................................................................. 482
5.7.1. Dientes plásticos de acrílico..................................................................................................................... 482
5.7.2. Dientes de resina compuesta................................................................................................................... 483
5.7.3. Policarbonato............................................................................................................................................. 483
5.7.4. Dientes de porcelana................................................................................................................................ 485
5.8. Materiales provisionales para coronas y puentes........................................................................................... 488
5.8.1. Clasificación............................................................................................................................................... 488
5.8.2. Acrílicos...................................................................................................................................................... 488
5.8.2.1. Ventajas......................................................................................................................................... 488
5.8.2.2. Desventajas................................................................................................................................... 488
5.8.3. Compuestos............................................................................................................................................... 489
5.8.3.1. Ventajas......................................................................................................................................... 489
5.8.3.2. Desventajas................................................................................................................................... 489
5.8.4. Compuestos de curado químico (automezcla)....................................................................................... 489
Ventajas...................................................................................................................................................... 489
Desventajas............................................................................................................................................... 489
5.8.5. Compuestos de curado químico (mezcla manual)................................................................................ 489
Ventajas...................................................................................................................................................... 489
Desventajas............................................................................................................................................... 489
5.8.6. Compuestos de curado doble................................................................................................................... 489
Ventajas...................................................................................................................................................... 489
Desventajas............................................................................................................................................... 489
5.8.7. Compuestos fotocurados.......................................................................................................................... 489
Ventajas...................................................................................................................................................... 489
Desventajas............................................................................................................................................... 490
5.8.8. Características generales de los diferentes materiales......................................................................... 490
5.8.9. Características clínicas............................................................................................................................. 491

XXVI
Capítulo

3 Materiales
de laboratorio

3.1. Generalidades

Se entiende por materiales de laboratorio todos aquellos productos que son usados
en el laboratorio dental para el terminado de los distintos trabajos protésicos y
que raramente entran en contacto con la cavidad bucal.

3.1.1. Clasificación

Los materiales de laboratorio pueden clasificarse de la manera siguiente:

Elaboración de modelos y troqueles

•• Yesos.
•• Electrodepósito.
•• Plástico.

Refractarios

•• Revestimiento
°° Para colado de aleaciones de oro.
°° Para colado de aleaciones de cromo cobalto y cromo-níquel.
°° Para colado de aleaciones de titanio.
°° Para soldar.

95
Biomateriales dentales

Ceras forma secundaria, para el montaje de modelos en el

articulador y para enmuflar.
•• Para patrones
°° De incrustaciones. Yeso piedra: primariamente para la elaboración de
°° De colado de prótesis parcial. modelos de trabajo y secundariamente para procesos
ƒƒ Láminas. de enmuflado.
ƒƒ Patrones preformados.
ƒƒ Perfiles. Yeso mejorado: se usa principalmente para la elabo-
ƒƒ Para encerado de base de prótesis. ración de troqueles y como material de unión o aglu-
•• Para procesados tinante en los revestimientos para colar y para soldar.
°° Para encajonar. Independientemente de los usos generales an-
°° Pegajosa. teriores de los yesos, las casas fabricantes elaboran
°° Para bloqueo. diferentes tipos de yeso para uso particular en el
°° De utilidad. laboratorio. Ejemplos:
•• Para impresiones
°° Impresiones propiamente dichas. •• Yesos de baja expansión y gran estabilidad di-
°° Correctoras. mensional: ideal para impresiones de implantes
°° Grafitadas. (Resin Rock, Silki Rock, Jade Rock, LeanRock, Elite
•• Para registro Rock Fast).
°° De oclusión. •• Yesos de expansión aumentada: para contra-
°° De la dimensión vertical. rrestar la contracción de algunos materiales de
impresión como polisiloxanos y poliéteres (Hard
Rock, ResinRock XL5).
Aleaciones para soldar •• Yesos de fraguado rápido: que permiten obtener
modelos en cinco minutos (Snap Stone).
Abrasivos y pulimentación
•• Yesos de micropartículas: ideales para procesar
ƒƒ Materiales para duplicar prótesis de resinas acrílicas (Microstone).
•• Yesos para ortodoncia superblancos (Orthodontic
Stone, Orthodontic Plaster).
3.2. Yeso •• Yesos para montar en el articulador: de fraguado
extremadamente rápido (Bitestone, Mounting
El yeso es un material que ha sido utilizado durante Stone, Mounting Plaster).
muchos años a través de la historia de la humanidad. •• Yesos fluidos: libres de burbujas sin vibración,
Se obtiene de dos formas: natural y artificial. En forma ideales para usarlos con conformadores de base. El
natural se obtiene a base de un mineral de yeso cono- tiempo de trabajo largo permite vaciar múltiples
cido con el nombre de gypso o gypsum, ampliamente bases con una sola mezcla.
distribuido en la naturaleza, y en forma artificial,
como un producto sintético de laboratorio.
3.2.2. Proceso de fabricación

3.2.1. Usos El yeso natural se obtiene a partir del mineral de yeso

Los usos de los yesos dependen de su tipo:
Yeso para impresiones: para impresiones en prótesis
fija y registro de mordida.
Yeso común: usado primariamente para la elabora-
ción de modelos de exposición y de diagnóstico y, en
o gypso (CaSO4.2H2O) o sulfato de calcio dihidratado,
mediante un proceso industrial que consta de los
siguientes pasos: trituración, refinación y envasado.
El gypso puede encontrarse en varias formas se-
dimentarias, tales como: aljezón o , alabastro
(mineral de grano fino y gran blancura), selenita en
forma cristalina y transparente, transparencia que
luego se pierde por calentamiento, y en forma de

96
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 54. Yeso fluido para vaciar bases de modelos y enmuflar.

•• Trituración: consiste en moler mineral de yeso

para reducirlo a partículas pequeñas fáciles de
calcinar.

•• Calcinación: es un procedimiento de cocción de

yesos naturales que se conoce como cocción al
seco y tiene como objetivo la conversión y trans-
formación del dihidrato en semihidrato, según la
Fig. 55. Mineral de yeso en estado natural. siguiente reacción.

110-130° C
2CaSO4 2H2O (CaSO4)2.H2O + 3H2O­
anhidrita sin contenido de agua. En la Fig. 55 puede
verse el mineral de yeso en estado natural.
Este mineral se halla mezclado con impurezas
tales como arena, arcilla, hierro, óxido de rubidio, Si el semihidrato se sigue calentando a mayor tem-
carbonatos, sustancias de abonos y pesticidas, que peratura, perderá toda el agua de cristalización y se
son eliminadas en el proceso de fabricación y purifi- transforma en sulfato de calcio anhidro, según la
cación. Estas impurezas casi no tienen importancia siguiente reacción.
en los yesos utilizados en la construcción cuando
las mismas no excedan de 3 %. Los yesos para el uso
odontológico casi no presentan impurezas, aunque 180-200° C
algunas sustancias son imposibles de eliminar du- (CaSO4)2. H2O 2 CaSO4 + H2O ­
rante el proceso de calcinación.

97
Biomateriales dentales
Este sulfato de calcio anhidro o anhidrita beta (b) tiene
una estructura ceolítica que le permite conservar la
estructura cristalina del hemidrato gracias a algunas
moléculas de agua residual que permanecen atrapa-
das, lo que explica por qué la anhidrita b es rehidra-
table. Si la temperatura se eleva hasta 300°C o más se
le elimina el agua residual y se obtendrá la anhidrita
alfa (α), que es una sustancia amorfa anhidra.
Anhidrita β α + agua residual
Esta anhidrita a es una forma estable. La rehidratación
ya no es posible, por lo que este yeso no es utilizable
debido a que no fragua. Se dice que el yeso ha sido
cocido a muerte y se obtiene yeso quemado.
De acuerdo con el método empleado para la cal-
cinación, se obtienen tres variedades de yeso: yeso
común o París, yeso piedra y yeso piedra mejorado.
•• El yeso común: también llamado yeso París,
porque se patentó por primera vez en París, se
obtiene calentando el gipso a 110-130 ºC, utili-
zando tanques, hornos o calderas abiertas al aire
donde se expulsa el agua con gran rapidez, para
Fig. 56. Diferentes tipos de cristales de yeso.
98
así obtener un producto semicristalino amorfo
de agujas irregulares y porosas, de baja densidad,
denominado hemidrato beta, y usado para impre-
siones y para modelos.
•• El yeso piedra: también llamado hidrocal, tipo
I, se obtiene calentando el gipso en autoclave a
125 ºC, bajo presión y vapor de agua, obtenién-
dose un producto de cristales alargados, hexa-
gonales uniformes y de densidad moderada,
llamado hemidrato alfa.
••El yeso mejorado: también llamado Densita, tipo
II, se obtienen por calentamiento a 120-130 ºC en
autoclave, agregándole una solución de succinato
de sodio al 0,5 % o solución de cloruro de calcio
al 30 % y posteriormente lavado para eliminar las
sales. Se obtiene un producto de cristales regu-
lares y más pequeños que el yeso piedra, denso,
llamado hemidrato alfa modificado.
En la Fig. 56 se pueden observar la estructura
cristalina de los tres tipos de yeso, de acuerdo con
el proceso de calcinación.
•• Refinación: consiste en la selección del tamaño
de las partículas, distribución, adición de sales
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 57. Diferentes productos comerciales de yesos.

para controlar la reacción de fraguado, colorantes
y surfactantes.
•• Envasado: consiste en la colocación del producto
en recipientes cerrados herméticamente (latas,
tambores, sobres), para facilitar su comercializa-
ción y uso. En la Fig. 57 se puede observar el enva-
sado de diferentes productos comerciales de yeso.
para la elaboración de yesos dentales debido a que
podrían tener cargas radioactivas. Los yesos sintéticos
también se pueden obtener a través de los siguientes
procedimientos:
1. Por tratamiento del fosfato de calcio con ácido
sulfúrico

Mediante la aireación, el yeso adquiere cierta Ca3 (PO4)2 + 3 H2SO4 + 6H2O 2 H3PO4 +
estabilidad frente a la asimilación de la humedad 3 CaSO4.2H2O
del aire, que no es perjudicial hasta 0,3 %; pero si se
asimila una humedad adicional entre 0,2 y 0,3 %, el
yeso comienza a deteriorarse. El tiempo de fraguado
2. Por tratamiento del sulfato de sodio con cloruro
se prolonga, disminuye los valores de dureza y puede
de calcio
aumentar la expansión. El yeso debe almacenarse
en recipientes herméticamente cerrados. El envase
no debe colocarse directamente sobre el suelo para
evitar que se condense agua. Tampoco debe colocarse Na2SO4 + CaCl2 CaSO4 + 2 NaCl
en recipientes abiertos para el uso en el laboratorio
porque la humedad del aire lo hidrata.
El yeso artificial o sintético (Fig. 58) se obtiene 3. Por tratamiento del carbonato cálcico con ácido
como producto de elaboración del ácido cítrico (sus- sulfúrico
tancias acidulantes y conservantes) y ácido fórmico
(conservante).
El material básico se obtiene mediante precipita- CaCO3 + H2SO4 CaSO4.H2O + CO2
ción intermedia de los ácidos correspondientes con
cal en forma de sal cálcica. Con la ayuda del ácido
sulfúrico, esta sal se transforma en ácido cítrico, El yeso sintético se deshidrata bajo presión en au-
láctico, fórmico y en sulfato de calcio dihidratado toclave por un procedimiento patentado de recristali-
puro. Los yesos procedentes de la elaboración del zación hidrotérmica. Este procedimiento proporciona
ácido fosfórico no se emplean como materia prima un sulfato de calcio semihidratado alfa de máxima

99
Biomateriales dentales

Fig. 58. Diferentes productos de yeso artificial.

pureza, el cual llevado a cabo de forma continua se

denomina cocción «en mojado». En la Tabla 32 pueden
verse diferentes nombres de marcas comerciales de
yeso sintético.

Tabla 32. Diferentes productos comerciales de yeso

sintético

PRODUCTO FABRICANTE

Exakto-Rock S Bredent

Fujirock EP GC
Fig. 59. Yeso tipo IV fortificado con resina sintética
Hiridur Ernst Hinrichs (Resin Rock [Whip Mix]).
Rapidur Dentaurum

Con el fin de amentar la dureza de los modelos de con resina, produce modelos de mejor calidad. La
yeso para troqueles algunos yesos vienen fortificados mezcla única de resina sintética y yeso alfa tiene como

100
 3  Materiales de laboratorio

resultado una mejor suavidad de la superficie y una 3.2.4. Propiedades

mayor resistencia a la abrasión. Su baja expansión
de fraguado y estabilidad dimensional, lo hacen ideal
para los casos de implantes y de restauraciones com-
plejas, en las que se requiere exactitud y precisión.
En resumen, las características de este tipo de
yeso son:
•• Ideal para el uso con materiales de impresión
tipo elastómeros, los cuales pueden contraerse
con el tiempo.
•• Expansión de endurecimiento aumentada de
0,2 %.
•• Reforzado con resina para resistencia a la abra-
sión.
•• Liso, superficie densa para reproducción de de-
talles superior.
•• Tixotrópico, una mezcla cremosa fluye fácilmente
en la impresión.
Un estudio comparativo que muestra las diferen-
cias entre el yeso natural y sintético puede observarse
en la Tabla 33.
En la Tabla 34 se observan diferentes productos
comerciales de yesos para uso odontológico y sus
respectivos fabricantes.
3.2.3. Clasificación
Los yesos pueden clasificarse, de acuerdo con las
normas DIN, ISO y ANSI/ADA, en cuatro clases según
puede verse en la Tabla 35.
Reacción de fraguado: el fraguado del yeso se logra
agregando agua al sulfato de calcio semianhidro para
transformarlo nuevamente en un sulfato de calcio di-
hidratado. En otras palabras, sigue un proceso inverso
al proceso de calcinación. La reacción de fraguado es
exotérmica y se representa de la siguiente manera:
(CaSO4)2. H2O + 3H2O 2CaSO4 2 H2O + 3.900 Cal/g.
Teoría del fraguado: la reacción del fraguado del yeso
se ha explicado de la siguiente forma: al mezclar el
polvo con el agua, se forma una suspensión acuosa de
semihidratado. Esta forma una solución saturada que
luego precipita a través de núcleos de cristalización
y, finalmente, hay un entrecruzamiento denso de los
cristales hasta endurecer completamente formándose
dihidrato.
Tiempo de fraguado: el tiempo de fraguado es el tiem-
po transcurrido desde que se mezcla el polvo con el
agua hasta que no se puede penetrar en su superficie
utilizando las agujas de Gilmore o Vicat. Con estas se
obtienen dos tiempos de fraguado: fraguado inicial y
fraguado final, que, desde el punto de vista práctico,
les permitirán al primero hacer los recortes prelimi-
nares del modelo y al segundo retirar la impresión.
Otro método para medir el tiempo de fraguado es
apreciar la elevación de la temperatura producida por
la reacción de fraguado. Muestra que hay una tempe-

Tabla 33. Diferencias entre el yeso sintético y el yeso natural

CARACTERÍSTICAS YESO SINTÉTICO YESO NATURAL

Fórmula química CaSO4.½ H2O CaSO4.½ H2O

Grado de pureza Aprox. 98 % cl. 3 > 85 %

Aprox. 99 % cl. 4

Configuración cristalina Estructura alfa Componente beta + alfa

Estructura cristalina Hexagonal Amorfa/hexagonal

Necesidad de sustancias de ajuste/añadidos/aditivos Relativamente reducida Relativamente elevada

Necesidad de agua de mezclado Relativamente reducida Relativamente elevada

Resistencia física Relativamente elevada Relativamente reducida

101
Biomateriales dentales

Tabla 34. Diversas marcas comerciales de yeso

Whip Mix Kerr R&R S.S. Engelhard Modern COE Healey Otros
White Materials

Densita

Super-Die

Silky-Rock Velmix Glastone Die-Keen Regal Die

Die-Rock Duroc Flintrock Tru-Stone Super-Cal Sturdirock Pemrock

Piedra

Quickstone Lab. Stone Lab.Stone Amberock PV Stone

Hardite French-Alstone

Microstone Rapid Castone Albastone Speedrock Denstone Coecal Hydroset Frenrock

Stone Hardite

Super-White Albastone 0-67 Snow Orthodontic Hydroset Nº

Orthodontic White 10

Bitestone

Graystone Grayrock

París

Model Plaster Model Dental Claverleaf

Grade A Plaster Plaster Hard &
CloverleafX

Laboratory Lab. Plaster Claverleaf Lab. PV Plaster

Plaster Plaster

Orthodontic Snow Orthodontic Claverleaf

Plaster White Plaster Super-White
Nº1

Mirrotrue Snow Impression Impression Impression Alabaster Imp. Articulat

Impression White Plaster Plaster Plaster Claverleaf XX
Plaster Nº2

Impressotex Plastogum

Solutex Soluble Soluble Soluble Imp. Solvite

Imp Imp. Plaster
Plaster Plaster

Hydro-Flaskit Boilsoft Flask Stone Flasking

Flasking Compound

Hydrotex Boilsoft Core Stone

Stone

102

Tabla 35. Denominación de los yesos dentales según diferentes normas
DENOMINACIÓN DIN 13911
Clase I Yeso de impresión
Clase II Yeso de alabastro
Clase III Yeso piedra
Clase IV Yeso mejorado
ratura máxima que se desarrolla aproximadamente
cuando termina el tiempo de fraguado inicial, medido
con una aguja de Gilmore.
Control del tiempo de fraguado: el tiempo de fragua-
do de los yesos puede modificarse por los siguientes
factores:
•• Agua en el polvo: si la lata de yeso se deja des-
tapada, el agua que penetra forma núcleos de
cristalización de dihidrato que posteriormente
inhiben o alargan el fraguado, ya que recubren las
partículas de hemidrato evitando que reaccionen
con el agua.
•• Adición de sales aceleradoras: la adición de sa-
les acelera la velocidad de reacción reduciendo
el tiempo de fraguado. Las más utilizadas son el
sulfato de potasio al 2 %, cloruro de sodio al 5 %
y «terra alba» o polvo de yeso ya fraguado que se
agrega en proporción de 0,5 % al 1 % y que acelera
la reacción porque forma más cantidad de núcleos
de cristalización.
•• Acción de retardadores: los retardadores dismi-
nuyen la velocidad de reacción y, por lo tanto,
alargan el tiempo de fraguado. La sal más utilizada
como retardador es el bórax al 2 %. Los coloides,
la sangre y la saliva tienen el mismo efecto. Dado
que la sangre y la saliva son retardadores, se debe
lavar la impresión para evitar su acción sobre los
modelos.
•• Proporción agua/polvo: desde el punto de vista de
la reacción química, para que el yeso reaccione se
necesita una proporción de 18,6 ml de agua para
100 g de polvo, que es una relación estequiomé-
trica, pero, desde el punto de vista de la práctica
3  Materiales de laboratorio
ISO ANSI/ADA
Yeso para impresión Yeso para impresión
Yeso dental Yeso París
Yeso piedra Yeso piedra
Yeso piedra mejorado Yeso piedra mejorado
odontológica, para poder mezclar 100 g de polvo y
hacer el vaciado del modelo, los diversos tipos de
yeso necesitan diferentes proporciones de agua/
polvo, tal como se especifica a continuación:
Yeso París   0-50 cc/100 g
Yeso piedra 29-30 cc/100 g
Yeso mejorado 22-24 cc/100 g
•• La diferencia en la cantidad de agua se debe a
que algunos cristales son más porosos que otros.
•• Espatulación: la espatulación del yeso consiste
en la mezcla manual o mecánica de una cantidad
determinada de agua/polvo. Se recomienda proce-
der manualmente, colocar primero el agua y luego
el polvo en una taza de goma y unirlos con una
espátula para yesos. En el caso de espatulación
mecánica se hace primero la espatulación manual
y luego la mecánica. El tiempo de espatulación
debe ser de 45-60 segundos. Es importante la re-
moción del aire por vibración o vacío.
•• Temperatura del agua: la temperatura del agua
tiene importancia para controlar el tiempo de
fraguado del yeso. El agua hasta 37 ºC acelera el
tiempo de fraguado, mientras que el agua fría lo
alarga.
Expansión del fraguado: al mezclarse el yeso con
el agua forma cristales. Estos cristales crecen desde
el centro hacia afuera, y producen una expansión
que se conoce como expansión de fraguado de yeso.
La expansión es mayor en el yeso común que en los
yesos piedra, debido a que en el primero se utiliza
mayor cantidad de agua para mezclarlo, ya que los
103
Biomateriales dentales

cristales tienen mayor porosidad. La expansión de los espatulación porque al romperse los cristales que se
diferentes tipos de yeso es la siguiente: están formando aparecen más núcleos de cristaliza-
ción y, en consecuencia, mayor número de cristales
de yeso por unidad de volumen.
Tabla 36. Expansión de yesos para uso odontológico
Algunos autores han sugerido el uso de yesos con
TIPOS DE YESO VALOR DE EXPANSIÓN una expansión alta de aproximadamente 0,38 % para
% (aprox.) la elaboración de modelos en el procesado de prótesis
de acrílico y con ello compensar la contracción de
Yeso de impresión (clase I) 0,15-0,25
polimerización.
Yeso especial de articulación 0,03-0,07

Yeso de alabastro (clase II) 0,20-0,35
Yeso duro (clase III) 0,15-0,25
Yeso superduro (clase IV) 0,08-0,15
Yeso especial de zócalo (clase IV) 0,04-0,08
La expansión de fraguado puede reducirse agre-
gándoles aceleradores. La acción de estos se debe
a que al acelerarse la reacción química se evita el
crecimiento cristalino.
Dentro de los aceleradores se han utilizado:
Carbonato de potasio a 0,3-0,8 %
Cloruro de sodio a 0,3-0,8 %
Sulfato de potasio a 2,0-4,0 %
La expansión de fraguado puede aumentarse por in-
mersión en agua, ya que los cristales de yeso tienen
mayor libertad para su crecimiento, o por exceso de
Resistencia: aunque el yeso se presenta como un
material frágil a la tensión es duro y resistente. La
resistencia se puede medir utilizando una máquina
para tensión-compresión de materiales. En el yeso
se pueden medir dos tipos de resistencia: resistencia
húmeda si las pruebas se realizan después del fragua-
do final, y resistencia seca, si las pruebas se realizan
estando los moldes secos. La resistencia seca es el
doble de la resistencia húmeda. Es superior debido a
la presencia de más cristales por unidad de volumen
y a un mayor entrecruzamiento de estos. Algunos
fabricantes recomiendan sustitutos para el agua, lo
que permite utilizar menos proporción polvo/líquido,
aumento de la resistencia, dureza superficial, resis-
tencia a la fractura, pero se duplica la expansión de
fraguado. La resistencia a la tensión de los yesos se
mide en la misma máquina de tensión-compresión. El
yeso se presenta como un material frágil a la tensión.
La dureza superficial del yeso se corresponde con
la resistencia a la comprensión. Se recomienda recor-
tar los modelos cuando están húmedos porque en ese

Tabla 37. Propiedades físicas de diferentes yesos comerciales

Yesos para Proporción Tiempo de Tiempo de Tiempo de Expansión Resistencia a la

modelos (III) agua/polvo mezcla (seg) trabajo (min) fraguado (min) (%) compresión kg/cm2

Quickstone 28 60-90 3-5 10 .16 563

Microstone 28 60-90 5-7 15 .12 316

Rapidur 26 60 8 .12 390

Duro Stone 30 30 60 .09 380

Castone 30 10 .08 211

Glacial 22-24 30 60 .06 840

Fuji Rock 20 9 0,08 530

New Fuji Rock 20 18,5 .08 550

Bego Stone 18 5 30 .09 530

104
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 60. Líquido para el abrillantado o glaseado del yeso.

estado su dureza es menor. La inmersión en aceite se
consideró en un principio que aumentaba la dureza
superficial del yeso, pero estudios de laboratorio han
demostrado que no tiene ninguna influencia y que
solo ayuda a lograr una superficie lisa que facilita el
deslizamiento de la espátula cuando se está tallando.
En la Tabla 37 pueden verse algunos productos
comerciales de yeso y sus propiedades físicas más
importantes:
Reemplaza el agua como líquido mezclador para
mezclar con materiales de yeso donde se desea in-
crementar la dureza y reducir la fragilidad; también
mejorará la calidad de fluido de la mezcla. No afecta
clínicamente las otras propiedades de los troqueles
o materiales para modelos o yesos. Esta fórmula no
se afecta con el frío.

3.2.5. Cuidados de los modelos

La manipulación del yeso para elaboración de un

modelo es un proceso relativamente fácil, pero mu-
chas veces no se le presta la atención que se merece.
Una vez retirada la impresión de la boca se debe
lavar y sumergir en una solución de sulfato de po-
tasio al 2 %, lo que da mejores detalles superficiales
al modelo, evita la formación de una superficie de
aspecto de tiza y da una mayor dureza superficial.
Una vez vaciada la impresión, se deja fraguar en
una atmósfera de 100 % de humedad relativa debe
retirarse el modelo de la impresión una hora después Fig. 61. Líquido endurecedor del yeso.
de haberse vaciado.
Para tener una mayor resistencia, se debe secar
el modelo en un horno a una temperatura de 70 ºC,
ya que la resistencia del modelo seco es el doble de
la del modelo húmedo. Durante el procedimiento del vaciado del mode-
Para garantizar un abrillantado final en los mo- lo, elaboración de prótesis plásticas, etc., se utilizan
delos de yeso y proteger los modelos en el tiempo se agentes limpiadores especiales de pH neutro para
utilizan sustancias abrillantadoras o glaseadores de remover el yeso y revestimientos para colados de
modelos. cubetas, prótesis de resina e instrumentos.

105
Biomateriales dentales

Glaciar (P. Pribanic)

Labstone (Modern Materials, Inc.)
Laboratory Stone (Pemaco.)
Microstone (Whip Mix Corp.)
Mounting Stone (Whip Mix)
Orthodontic Stone (Pemaco)
Pem. Rock (Pemaco)
Pemstone (Pemaco)
0-67 Snow White Stone (Modern Materials, Inc.)
Quickstone (Whip Mix Corp.)
Rapid Stone (Kerr/Div. of Sybron Corp.)
Fig. 62. Líquido removedor de yeso. Snap Stone (Whip Mix)
Tru Stone Canary, Pink, Green
White, Regular (Modern Materials, Inc.)
Orthodontic Stone (Whip Mix Corp.)
Productos comerciales

TIPO I. Yeso para impresiones TIPO IV. Yeso piedra mejorada

Plaster Nº 2, Impression Type I (Kerr Div. Of Sybron Die-Rock (Whip Mix Corp.)
Corp.) Die-Stone (Modern Materials, Inc.)
Duroc (Dentsply/York Div)
TIPO II. Yeso París Elite Rock (Zhermack)
Elite Stone (Zhermack)
Snow White Plaster Nº 1 (Kerr/Div. Of Sybron Corp.)
Fuji Rock (G.C. Dental Industrial Corp.)
Lab. Plaster (Modern Materials, Inc.)
Glastone (Ransom and Randolph, Co.)
Laboratory Plaster (Whip Mix Corp.)
Regal Die (Pemaco)
Model Plaster, Grade A (Whip Mix Corp.)
Super Die (Whip Mix)
Model Plaster (Modern Materials, Inc.)
Super-Cal Plus (Whip Mix)
Model Plaster (Dentsply/York Div.)
Silky-Rock (Whip Mix Corp.)
Orthodontic Plaster (Ransom and Randolph Co.)
UTK Blue Die Stone (Unitek Corp.)
Orthodontic Plaster (Whip Mix Corp.)
Vel Mix Stone (Kerr/Div. of Sybron Corp.)

TIPO III. Yeso piedra

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107
Biomateriales dentales
3.3. Materiales para modelos y troqueles
3.3.1. Modelo
Es la reproducción en positivo de las estructuras duras
y blandas de la cavidad bucal.
3.3.1.1. Clasificación
El modelo puede ser superior o inferior, total o parcial,
con dientes, edéntulo o parcialmente edéntulo.
De acuerdo con el uso se pueden clasificar en
modelos de estudio (modelos usados en ortodoncia
para observar el progreso del tratamiento) y modelos
de trabajo, sobre los cuales se confeccionará un apa-
rato o restauración. Los modelos de trabajo deben ser
hechos con un material resistente, especialmente a
la abrasión, para que soporten los procedimientos de
tallado y acabado. Comúnmente estos son elaborados
con yeso piedra mejorada.
3.3.2. Troquel
Es la reproducción en positivo de un diente, el cual
puede removerse del modelo. Las impresiones son
tomadas con bandas de cobre, cubetas individuales
o totales, utilizando compuestos de modelar, silico-
nas, polisulfuro o poliéteres, posteriormente se hace
el vaciado con material para modelos o troqueles,
según el uso a dar.
3.3.3. Cualidades deseables de un material
para modelos y troqueles
•• Bajo costo.
•• Cambios dimensionales mínimos.
•• Color que contraste con la cera.
•• Compatibles con todos los materiales para im-
presión.
•• Exactitud y estabilidad dimensional.
•• Facilidad de adaptación a la impresión.
•• Facilidad de manipulación y fabricación rápida.
•• Que no sean tóxicos ni nocivos a la salud, al to-
carlos o ingerirlos.
•• Que pueda ser retirado fácilmente de la impresión.
•• Que reproduzcan exactamente lo copiado por la
impresión sin fracturarse ni abrasionarse.
108
•• Que sea resistente y durable para soportar mani-
pulaciones posteriores.
•• Que tenga una superficie dura y lisa.
•• Tiempo de endurecimiento rápido.
Los materiales para modelos y troqueles que se uti-
lizan más frecuentemente son yeso, revestimientos,
resinas, cerámicas, metálicos.
3.3.4. Yeso
Las impresiones tomadas con hidrocoloides, pasta
cinquenólicas, compuestos de modelar, siliconas o
polisulfuros pueden vaciarse en yeso París, piedra o
piedra mejorado. El yeso piedra, por ser más duro y
más resistente a la abrasión que el yeso París, se usa
para troqueles y modelos de trabajo. Para modelos
de estudio o de vitrina se usa yeso París. Un producto
a base de yeso sintético para troqueles puede verse
en la Fig. 63.
Fig. 63. Yeso piedra mejorado para troqueles.
Los troqueles de yeso son dimensionalmente es-
tables y soportan las manipulaciones necesarias para
confeccionar los patrones de cera. Sobre los troqueles
se debe usar separadores o lubricantes como aceite,
agua jabonosa, preparaciones comerciales para que
la cera no se adhiera al yeso, los aceites son los me-
nos indicados, por ser disolventes de la cera y porque
ablandan la superficie del patrón. Si se usan en exceso,
dificultan el pincelado del patrón con el revestimien-
to, por razones de tensión superficial. Además, se ha
comprobado que la impregnación del troquel en aceite

no aumenta su resistencia. El lubricante se puede usar
abundantemente. Es necesario dejarlo secar.
Fig. 64. Dosificadora y mezcladora de agua-yeso al
vacío.
Para obtener buenos troqueles de yeso, hay que
medir las cantidades exactas de polvo y agua y esperar
45 o 60 minutos antes de separar el modelo de la im-
presión. La expansión promedio del yeso es de 0,1 % y
es aumentada por algunos sustitutos del agua. Se han
usado soluciones de polietileno y epóxicos que mejo-
ran la resistencia al desgaste de la superficie. Para la
obtención de modelos de yeso al vacío puede utilizarse
una dosificadora y mezcladora de yeso y así obtener
modelos y troqueles de excelente calidad.
3.3.4.1. Ventajas
•• El material se vacía fácilmente y tiene excelente
tiempo de trabajo.
•• El fraguado es rápido y puede comenzarse a tra-
bajar en poco tiempo.
•• Son baratos y compatibles con todos los materia-
les de impresión.
•• Dan un color que contrasta con las ceras y el
metal.
•• Son fáciles de recortar.
3  Materiales de laboratorio
3.3.4.2. Desventajas
•• Los bordes se pueden redondear durante el bru-
ñido de las matrices de platino y el terminado de
los márgenes del oro o la porcelana.
•• Son materiales frágiles, se pueden quebrar fácil-
mente, en especial cuando se construyen prepa-
raciones de varias unidades, como en trabajos de
metal-cerámica.
3.3.5. Revestimientos
Los revestimientos son materiales refractarios uti-
lizados para el revestido de patrones de cera en los
procedimientos de colado, sin embargo, pueden uti-
lizarse para la elaboración de troqueles.
Cuando se hacen troqueles con revestimientos,
se usa un líquido especial para la mezcla, que les da
dureza y expansión, para compensar la contracción
del metal. El modelo se puede hacer completamente
en revestimiento o solamente el troquel y el resto del
modelo en yeso. Cuando todo el modelo es de reves-
timiento, se hacen dos modelos de la impresión con
el fin de obtener troqueles para encerado y revestido
y un modelo para controles posteriores. Cuando se
hace solamente el troquel en revestimiento, se revis-
ten juntos el patrón y el troquel. Un producto para
obtener modelos refractarios puede verse en la Fig. 65.
Para este procedimiento se prepara el revestimien-
to con agua, no con el líquido especial que ellos traen.
Los seguidores de esta técnica aseguran la obtención
de buenos resultados.
3.3.6. Resinas sintéticas
Las resinas usadas son acrílicas, poliéster, poliure-
tano y epóxicas. Las resinas acrílicas y poliéster se
presentan en un polvo (polímero) y un líquido (mo-
nómero), que se mezclan para hacerla fluir dentro de
la impresión.
Los poliuretanos (por ej., Poly-Die, Vident) pueden
usarse con cualquier tipo de materiales de impresión
y fabricar diferentes tipos de modelos. Son ideales
para implantes, modelos de ortodoncia y trabajos de
prótesis parciales, y pueden usarse en combinación
con yeso piedra regular usando pernos dowel.
El material no presenta contracción o expansión,
eliminando los problemas de adaptación encontrados
109
Biomateriales dentales
Fig. 65. Revestimiento para troqueles.
algunas veces con los modelos de yeso. Son inodoros
y pueden colorearse con pigmentos, además pesa un
40 % menos que otros materiales, produciendo más
modelos y menos consume de material.
Como materiales de impresión se usan las silico-
nas, ya que la resina reacciona con el polisulfuro y el
monómero libre hace que el retiro del troquel de la
impresión sea difícil. Las resinas no deben ser usadas
con modelinas, ya que el calor de la polimerización les
puede producir distorsiones. Cuando se trata de vaciar
impresiones grandes, es difícil evitar el atrapamiento
de burbujas de aire.
En la Fig. 66 puede verse un material a base de
poliuretano para la preparación de modelos.
Las resinas epóxicas se presentan como una
pasta a la cual se le agrega un activador para iniciar
el endurecimiento. El activador es tóxico y no debe
entrar en contacto con la piel durante la mezcla y
manipulación del material, antes del fraguado. Son
más resistentes que el yeso y su contracción durante
el endurecimiento es entre 0,03 % y 0,1 %. No deben
usarse con materiales de impresión que contengan
agua, como los hidrocoloides, porque el agua retarda
la polimerización. Como la pasta es muy viscosa, es
fácil atrapar burbujas. Por lo tanto, no copia bien los
detalles. En una impresión grande, requieren varias
horas para completar la polimerización. En la Fig. 67
pueden verse dos productos comerciales a base de
resina epóxica.
110
3.3.7. Materiales de impresión y capas
inhibidas por aire
Los materiales vinilpolisiloxano para impresión son
muy sensibles a la capa inhibida por el aire que está
presente cuando los bisacrílicos polimerizan. Si los pro-
visionales se realizan directamente en la preparación
las capas inhibidas por aire permanecen sobre las pre-
paraciones y probablemente afectará el fraguado del
material de impresión que no fraguan completamente
y un modelo que fue vaciado desde otra impresión y
que quedo con defectos superficiales. Si los provisio-
nales se realizan directamente antes que la impresión
sea hecha, lime las preparaciones y restriegue con una
esponja con alcohol y enjuague cuidadosamente puede
proteger el fraguado de la impresión.
3.3.8. Metálicos
Estos troqueles tienen la ventaja de tener dureza su-
perficial, por lo que son resistentes a la abrasión, lo
que favorece la construcción de patrones y el terminar
y el pulido completo sobre ellos de las restauraciones
metálicas. Entre los troqueles metálicos podemos
considerar:
•• Troqueles por electrodepósito de cobre o plata.
•• Troqueles de aleaciones de baja fusión.
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 66. Materiales plásticos para troqueles a base de resina de poliuretano (Poly-Die).

Fig. 67. Materiales plásticos para troqueles a base de resina epóxica.

111
Biomateriales dentales
Fig. 68. Impresión de polivinilsiloxano y rugosidades de la superficie del yeso por capa inhibida de los troqueles
bisacrílicos.
Troqueles por electrodepósito: la electrodeposición
o galvanoplastia es la deposición de un metal sobre
otro por un procedimiento fisicoquímico (fenómeno
electrolítico).
Estos troqueles pueden ser de cobre o plata y
tienen la ventaja de ser más exactos en los detalles,
dimensiones y son más resistentes, lo que hace posible
la terminación y el pulido final de las incrustaciones
y restauraciones.
El equipo para electrodeposición consiste en un
transformador para cambiar la corriente alterna en
continua, una resistencia variable que regula la co-
rriente y la cantidad de metal depositada, un miliam-
perímetro que indica la corriente que pasa a través
del baño metalizador, un ánodo de cobre o plata, un
cátodo donde se coloca la impresión y una solución
electrolítica.
Troqueles de cobre
Consideraciones técnicas
1. Se toma una impresión con anillo de cobre y
compuesto de modelar.
2. Se lava con agua y jabón y se seca con aire.
3. Se lubrica con aceite fino (por ej., 3 en 1).
4. Se pincela con polvo fino de cobre o grafito en
dispersión coloidal, con movimientos rotatorios
en toda la superficie y ángulos, extendiéndose
hasta la banda de cobre. Se deja secar.
112
5. Se coloca en solución electrolítica, cuya compo-
sición es la siguiente:
Sulfato de cobre 20 g
Ácido sulfúrico 30 ml
Ácido fenol-sulfónico 2 ml
Agua 1.000 ml
Cuando la solución tiene cierto tiempo de uso,
se debe medir la concentración de agua con un
hidrómetro.
6. Se coloca la impresión en el cátodo y se deja pasar
corriente de 0,1 amperios; se deja la impresión de
10 a 20 minutos, se retira, se lava y si hay super-
ficies con imperfecciones se vuelve a pincelar; se
coloca nuevamente en la solución y se deja por
8 o 10 h, o durante toda la noche. Si la corriente
es mayor, el depósito será granular, se retira de la
solución, se lava, se encajona, se hace el vaciado
en yeso o aleación de baja fusión.
El sulfato de cobre suministra el cobre, el ácido
sulfúrico aumenta el poder conductor de la solu-
ción, el ácido fenolsulfónico aumenta la penetra-
ción de los iones de cobre en las partes profundas.
La calidad del depósito de cobre va a depender de
varios factores:
a) Utilización de corriente de alta densidad.
b) Si la solución electrolítica es nueva o no.
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 69. Troquel por electrodepósito de cobre (Coltene). Fig. 70. Troquel por electrodepósito de plata (Coltene).

c) La concentración del electrolito. Esta solución a base de cianuro es venenosa y deben

d) La distancia entre el ánodo y la impresión. protegerse manos, ropa y zona donde se trabaje para
evitar contaminación. En la operación con la técni-
En la Fig. 69, puede verse un troquel elaborado por ca de electrodepósito no debe intervenir personas
electrodepósito de cobre. sin experiencia, porque la adición de ácido produce
cianuro de hidrógeno que es venenoso. La impresión
se pincela con polvo de plata en un vehículo líquido
Troqueles de plata volátil y se deja secar. La corriente inicial debe ser de
5 miliamperios durante 12 o 15 horas. En ocasiones
Consideraciones técnicas: la técnica de electrode- puede obtenerse un depósito de plata de baja calidad
pósito de plata se usa con impresiones de silicona debido a los siguientes factores:
y polisulfuros, ya que con el cobre los resultados
obtenidos no son del todo satisfactorios. No se debe •• Ánodo de plata demasiado pequeño.
usar con modelinas porque la plata alcalina ablanda •• Condición eléctrica defectuosa.
la superficie. •• Depósito de plata quebradizo.
En la Fig. 70, puede verse un troquel elaborado •• Fallas del suministro de energía.
por electrodepósito de plata. •• Solución envejecida.
El proceso es igual al que se sigue para el cobre; •• Solución muy concentrada.
se puede usar el mismo aparato, pero el ánodo debe
ser de plata pura. El baño electrolítico es una solución
cuya composición es la siguiente: 3.3.8.1. Ventajas

•• Cuando se refuerzan con resinas, son tenaces y

Cianuro de plata 36 g
Cianuro de potasio 60 g
Carbonato de potasio 45 g
Agua destilada 1.000 cc
suficientemente resistentes como para soportar
bruñido, rayado y fracturas.
•• Son de bajo costo y fáciles de fabricar.
•• Son estables dimensionalmente y producen una
superficie resistente a la abrasión.

113
Biomateriales dentales

3.3.8.2. Desventajas 3.3.10. Usos en general de los materiales para

•• Al compararse con troqueles de yeso piedra, el
patrón de cera no se adapta tan fácilmente y
tiende a separarse de los márgenes del troquel.
•• Difíciles de recortar.
•• El contraste de color no es tan bueno como el de
yeso piedra.
•• En el caso de electrodepósito de plata, puede ser
dañino para la salud por la presencia de cianuro.
3.3.9. Aleaciones de baja fusión
troqueles
Durante años los troqueles por electrodepósito de
cobre o plata fueron los más utilizados por ser más
resistentes y seguros para el trabajo de cerámica.
Solo en casos muy selectos se utilizan troqueles de
yeso, debido a que los mismos pueden utilizarse
para fabricar coronas ceramometálicas individuales
y puentes pequeños, cuando el tiempo no permite
hacer un troquel de electrodepósito de cobre o plata.
Para trabajos de coronas y puentes se pueden hacer
las siguientes recomendaciones:

Las aleaciones de bismuto, estaño y plomo son las Corona ceramometálica única Yeso piedra mejorado,
más usadas y recientemente han mejorado su cali- electrodepósito de cobre
dad. Hay un tipo de aleación con un punto de fusión
Coronas de porcelana (con Electrodepósito de cobre o
de 100 a 500 °F, que se usa para formar un agregado papel de platino) plata (permite el bruñido de
a los troqueles metálicos para elaborar patrones de la cofia de platino)
cera, debido a que son buenos conductores del calor
Puentes fijos o puentes Yeso piedra mejorado (hay
y la cera ablandada colocada sobre ellos se enfría ceramometálicos múltiples que hacer más de un modelo
rápidamente. Se pueden producir tensiones internas en caso de fractura)
que, a su vez, provocan distorsiones del patrón al ser
retirado del troquel.
Es bueno calentar el troquel metálico y los instru- 3.3.11. Compatibilidad con materiales para
mentos a una temperatura aproximadamente similar impresión
a la de la boca, para evitar que el enfriamiento brusco
de la cera en el troquel haga que esta se contraiga, y La compatibilidad de los materiales para modelos y
se separe del troquel. troqueles con los materiales para impresión puede
verse en la Tabla 38.

Tabla 38. Compatibilidad de materiales para modelos y troqueles con materiales para impresión

MODELOS Y TROQUELES MATERIAL DE IMPRESIÓN

Yesos y revestimientos Compuesto de modelar, pasta cinquenólica, agar, alginato, yeso, polisulfuro, silicona

Amalgama Compuesto de modelar

Electrodepósito de cobre Compuesto de modelar

Electrodepósito de plata Polisulfuro, silicona

Aleación de metal fusible Yeso para impresiones, polisulfuro, silicona

Cerámico Polisulfuro, silicona, cualquier material no acuoso

Resina epóxica Silicona

Resina acrílica o poliéster Silicona, polisulfuro

114

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 3  Materiales de laboratorio

3.4. Ceras Ceras sintéticas

Ceras de polietileno.
3.4.1. Definición Cera de polietilenglicol.
Ceras de hidrocarburos halogenados.
Nombre genérico dado a diversas sustancias de Ceras esteres.
origen animal, vegetal y mineral, compuestas en Naftenos clorados.
forma similar a las grasas y aceites, excepto en que
no contienen glicérido. Son mezclas o compuesto
orgánico de bajo punto de fusión, alto peso molecu- 3.4.3. Clasificación de ceras para uso
lar, sólidas a temperatura ambiente. Son untuosas, odontológico
fácilmente fusibles, insolubles en agua, solubles or-
gánicamente, son más duras que las grasas, menos De acuerdo con el uso que se den a los distintos ti-
grasosas y quebradizas. Algunas son hidrocarburos, pos de cera, estas pueden clasificarse de la siguiente
otras son esteres de ácidos grasos y alcoholes. Están manera:
clasificadas entre los lípidos. La combinación de
estas ceras da materiales termoplásticos, aunque
no son altos polímeros, no son consideradas de la Ceras para patrones
familia de los plásticos. Son utilizadas en odonto-
logía restauradora para diversos procedimientos De incrustaciones
de laboratorio. Tipo I.
Tipo II.
Para patrones de coronas plásticas
3.4.2. Composición De colado de prótesis parciales
En forma de lámina:
Desde el punto de vista general, las ceras para uso De baja fusión.
odontológico pueden estar constituidas por varios De alta fusión.
tipos de sustancias, entre las cuales encontramos: Patrones preformados:
ceras naturales y sintéticas, gomas, grasas, resinas, Forma de ganchos.
ácidos grasos, aceites, pigmentos y sustancias de re- Forma de barras.
lleno. Desde el punto de vista de su origen, las ceras Forma de rejillas.
se pueden clasificar en: Forma de tiras perforadas rectas
Perfiles
Forma de alambres.
Ceras naturales Forma de barras.
Forma de gancho.
Ceras minerales En media caña.
Parafina. En media pera.
Macro cristalina. Forma de cierre triangular.
Ozocerita. Coronas y pónticos.
Ceresina. Para encerado de bases de prótesis
Montana. Blandas.
Ceras vegetales Medias.
Carnauba. Duras.
Candelilla. Para procesados
Cera de insectos Para bloqueo.
De abeja Para encajonar.
Cera animal Pegajosa.
Espermaceti. De utilidad.

117
Biomateriales dentales

Para impresiones por el método de la «cera perdida». En la Fig. 71 pueden

Impresiones propiamente dichas. verse diferentes productos comerciales de cera para
Correctoras. el tallado de patrones de incrustaciones.
Grafitadas.
Para registro:
De oclusión. 3.4.4.1.2. Clasificación
De la dimensión vertical.
En atención a los usos exigidos las ceras para patrones
de incrustaciones se pueden clasificar en:
3.4.4. Ceras para patrones
Tipo I: para la técnica de elaboración de patrones por
3.4.4.1. De incrustaciones el método directo.

3.4.4.1.1. Definición
Combinación de ceras naturales y sintéticas utilizadas
para la elaboración de patrones y luego proceder al
colado con aleaciones para obtener incrustaciones,
Tipo II: para elaborar patrones por el método in-
directo.
Los requisitos exigidos a estos dos tipos de ceras se
muestran en la Tabla 39.

Fig. 71. Diferentes tipos de ceras para patrones de incrustaciones.

118
 3  Materiales de laboratorio

Tabla 39. Requisitos de la ADA de ceras para patrones de incrustaciones

Residuo Fluidez Expansión térmica

Máx. 30,0 ºC 37,0 ºC 40,0 ºC 45,0 ºC 25 y 30 ºC 25 y 37 ºC

Máx. Máx. Máx. Mín.-máx. Mín.-máx. Máx. Máx.

% % % % % % %

Tipo I 0,10 ---- 1,0 --- 20 70 90 0,2 0,6

Tipo II 0,10 0,10 ---- 50 --- 70 90 --- ---

3.4.4.1.3. Propiedades uniformemente, revestir el patrón de cera inmedia-

tamente después de elaborado, almacenar el patrón
Dentro de las propiedades de las ceras para patrones a bajas temperaturas y eliminar completamente la
de incrustaciones se pueden considerar el rango de cera durante los procedimientos de colado.
fusión, expansión térmica, fluidez y distorsión.

Rango de fusión: las ceras para la elaboración de Productos comerciales

patrones tienen un rango de fusión, el cual se debe a
la combinación de las ceras componentes. Las ceras Tipo A. Dura
de composición diferente tienen diferente rango de
fusión, son de más fácil manipulación y permiten el Kerr Inlay Casting Wax, Blue, Green Ivory (Kerr
mejor control de la fluidez. Manufacturing Co.)
Whip Mix Casting Wax Hard (Whip Mix Corp.)
Expansión térmica: las ceras para patrones de in-
crustaciones tienen mayor coeficiente de expansión
térmica si se compara con las estructuras dentarias. Tipo B. Medio
Al enfriarse experimentan una contracción de apro- Taggart’s Blue (Mizzy, Inc.)
ximadamente 0,4 %. La contracción térmica de las
Whip Mix Casting Wax Regular (Whip Mix Corp.)
ceras puede causar colados defectuosos.

Fluidez: la fluidez puede considerarse como el grado Tipo C. Blanda

de deformación de las ceras bajo fuerzas ligeras. Es-
ta dependerá de la temperatura y presión. A mayor
temperatura y presión, lógicamente, habrá una mayor
fluidez. La fluidez se mide por la deformación plástica
durante cierto período de tiempo a temperatura y
presión determinada.
Distorsión: la distorsión de las ceras para patrones
se debe a muchos factores, entre los cuales podemos
considerar las tensiones residuales basadas en la
contracción térmica, la recuperación elástica y el
calentamiento no uniforme de la cera durante su
manipulación. Sin embargo, el odontólogo puede
prevenir esta distorsión por varios procedimientos,
entre los cuales se pueden mencionar calentar la cera
Kerr Inlay Casting Wax (Kerr Manufacturing Co.)
Whip Mix Inlay No. 6 Red (Whip Mix Corp.)
3.4.4.2. Cera para patrones de coronas
plásticas
Estas son utilizadas para el tallado de patrones para
coronas de acrílico para dientes anteriores, con el ob-
jeto de evitar que el residuo pueda manchar la corona
definitiva durante el procesado como podría ocurrir
al utilizarse cera azul o de otro color. También se les
conoce como cera marfil. Un producto comercial de
cera marfil puede verse en la Fig. 72.

119
Biomateriales dentales
Fig. 72. Cera marfil para patrones de coronas plásticas.
3.4.4.3. Ceras para patrones de prótesis
parciales
Las ceras para patrones de prótesis parcial pueden
presentarse en forma de lámina y de patrones pre-
formados.
3.4.4.3.1. Ceras en láminas
Estas ceras son de alta y baja fusión y generalmente de
calibre 28 o 30. Para su manipulación, se recomienda
ablandarlas en agua caliente y adaptarlas en posición
para mantener el calibre.
Usos: las ceras en láminas pueden usarse en prótesis
parcial removible para el encerado de bases, encerado
de algunas áreas de coronas metálicas para el grabado
ácido de las áreas que quedan al descubierto, ence-
rado para metal-cerámica, encerado del portacátodo
en electrodepósito de cobre, encajonado de impre-
siones para la elaboración de troqueles. En la Fig. 73
Fig. 73. Ceras en láminas para patrones de prótesis parcial.
120
pueden verse algunas ceras en lámina para patrones
de prótesis parcial.
3.4.4.3.2. Patrones preformados
Vienen en diferentes formas y tamaños y son flexibles
a temperatura ambiente. Vienen en forma de barras,
ganchos, rejillas, tiras perforadas rectas. Este tipo de
ceras se utiliza en el encerado de ganchos para próte-
sis parciales, encerado de barras linguales y palatinas,
construcción de bebederos para colados y encerado
de férulas bucales.
Los ganchos como su nombre lo indica, vienen
en diferentes formas y tamaños para encerados de
los diferentes tipos de ganchos. Las ceras en forma
de malla son flexibles a temperatura ambiente y se
suministra en láminas de diferentes calibres. Se uti-
lizan en el encerado de prótesis parcial, sirviendo de
retención a la base de acrílico y dientes artificiales
y en el colado de la parte metálica del paladar en
prótesis totales.
En la Fig. 74 pueden verse patrones preformados
para colado de prótesis parciales.
•• Perfiles: vienen en diferentes formas: alambres,
barras lisas, media pera, medio círculo. Se usan
para encerado de prótesis parcial. En la Fig. 75
puede verse un esquema de formas de perfiles
preformados de ceras y perfil redondo preformado.
•• Coronas y pónticos: son estructuras prefabrica-
das en forma de coronas y pónticos para el colado
de prótesis fijas de metal-plástico o metal-cerá-
mica. En la Fig. 76 pueden verse patrones de ceras
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 74. Patrones preformados para colado de prótesis parciales.

Fig. 75. Ceras en perfil para encerado de prótesis parciales.

Fig. 76. Cera en forma de coronas y pónticos para el colado de prótesis fija.

121
Biomateriales dentales

en forma de coronas y pónticos para el colado de 3.4.5.2. Composición

prótesis fijas.
La composición de estas ceras puede observarse en
Los requisitos exigidos a las ceras para patrones la Tabla 40.
de colados en prótesis parcial pueden observarse en
la Tabla 39.

Tabla 40. Composición de ceras para encerado de

3.4.5. Ceras para encerado de bases de base de prótesis
prótesis SUSTANCIA PORCENTAJE

Este tipo de ceras se utiliza para el encerado de pró- Cera parafinada 70-80

tesis parciales y totales con el fin de reproducir los Cera de abeja 12

tejidos de la encía en la cavidad bucal y probar la Cera carnauba 2,5

prótesis desde el punto de vista funcional y estético. Cumarona-indeno 3

También se utiliza para el enfilado de dientes artifi- Cera microcristalina 2,5

ciales, fabricación de rodetes para la determinación Relleno

de la dimensión vertical, encajonado de impresiones, Colorantes (solubles en aceite)

bloqueo de ángulos muertos y registro de oclusión.

3.4.5.1. Clasificación
Este tipo de ceras se presenta en las siguientes formas:
Tipo I : blandas, para probar en boca en climas fríos.
Tipo II: medias, para probar en boca en climas tem-
plados.
Tipo III: duras, para probar en boca en climas tropi-
cales.
3.4.5.3. Propiedades
Las propiedades de estas ceras deben estar de acuerdo
con los requisitos de las especificaciones federales de
ceras para colados dentales, según se puede ver en
la Tabla 41.
De acuerdo con la Especificación de la ADA/ANSI
para ceras para encerado de base de prótesis, deben
tener una baja expansión térmica no tener sabor, no
ser tóxicas, no descamarse al ablandarse, permitir
ser recortadas limpiamente, tener superficie glaseada
después de pasarla por la llama, no dejar residuos al

Fig. 77. Cera en láminas para encerado de base de prótesis.

122
 3  Materiales de laboratorio

Tabla 41. Requisitos de las especificaciones federales de cera para colados dentales

TIPO DE CERA FLUIDEZ PUNTO DE PROPIEDADES DE TRABAJO

FRACTURA

Cera para colado 35° C-máximo, 10 % No fractura a Flexible y adaptable rápidamente a 40° a 45° C
Clase A-calibre 28 38° C-mínimo, 60 % 23°C 1º Copiar fielmente la superficie contra la cual se presiona
Rosada No ser frágil al enfriarse
Vaporizar a 500° C no dejando residuos sino carbón

Clase B-calibre 30
Verde

Clase C-formas
prefabricadas, azul

* Adaptado de la especificación federal No. U-W-140, para cera de colados Craig R. Restorative Dental Materials. De The C.V. Mosby
Company 1989.

Tabla 42. Requisitos de fluidez de ceras para encerado de base de prótesis

Temperatura Tipo I Tipo II Tipo III

°C Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

% % % % % %

23,0 – 1,0 – 0,6 – 0,2

37,0 45,0 85,0 – 2,3 – 1,2

45,0 – – 50,0 90,0 5,0 50,0

calentarse y no colorear el yeso después de hacer el

vaciado. Estas ceras vienen de color rosado y por eso
comúnmente se le denominan ceras rosadas para
encerado de base de prótesis. En cuanto a la fluidez,
deben tener los requisitos que se presentan en la
Tabla 42.
Productos comerciales
Tipo I. Blanda
Tipo II. Medio
Beauty Pink Wax, Medium (Moyco Industries, Inc.)
Hygienic Extra Tough Pink (Hygienic Dental Manu-
facturing Co.)
No. 2 Set Up Wax. (Kerr Manufacturing Co.)
No. 3 Set Up Wax. (Kerr Manufacturing Co.)
No. 4 Set Up Wax (Kerr Manufacturing Co.)
No. 10 Set Up Wax (Kerr Manufacturing Co.)

Allcezon base Plate (Wax Mizzi, Inc.)

Tipo III. Dura
Higienic No. 3 Medium Soft. Pink (Hygienic Dental
Manufacturing Co.) No. 5 Set Up Wax (Kerr Manufacturing Co.)
Lab. Wax Pink Base. Plate Wax (Modern Materials,
Inc.)

123
Biomateriales dentales
3.4.6. Ceras para procesados
3.4.6.1. Ceras para bloqueo
Estas ceras son utilizadas para bloquear el espacio
muerto en mesial y distal de dientes pilares cuando
se van a fabricar ganchos de una prótesis parcial
removible, y una vez elaborada pueda entrar con
facilidad. También se les conoce como ceras para
socavado. Algunos productos comerciales pueden
verse en la Fig. 78.
3.4.6.2. Ceras para encajonado
Las ceras para encajonado se utilizan para formar un
cajón o molde alrededor de una impresión y luego ha-
cer el vaciado del modelo, evitando que el material se
derrame al hacer dicho vaciado y, a su vez, conformar
el zócalo del modelo. Un producto comercial puede
verse en la Fig. 79.
3.4.6.2.1. Propiedades
Vienen en láminas alargadas de color verde, negro o
rojo. Deben dar una superficie lisa y brillante después
de flameadas, ser flexibles a 21° C y pegarse fácilmente
al yeso con una espátula caliente. Un resumen con
los requisitos exigidos a estas ceras puede verse en
la Tabla 44.
Fig. 78. Ceras para bloqueo.
124
3.4.7. Cera pegajosa
Son ceras duras a la temperatura ambiente y cuan-
do se calientan en la llama de un mechero se hacen
pegajosas. En la Fig. 80 puede verse dos productos
comerciales de este tipo de ceras.
3.4.7.1. Usos
Se utilizan para pegar las partes de una prótesis
fracturada, facilitando la reparación, fijar modelos
en el articulador, fijar partes de una prótesis parcial
para luego soldarlas, sostener pónticos para ence-
rarlos posteriormente y sostener troqueles en las
impresiones.
3.4.7.2. Composición
Están compuestas de cera de abejas y resinas que
endurecen la mezcla y la hacen adhesiva.
3.4.7.3. Propiedades
El rango de fusión de estas ceras es de 60-65° C, y
tienen gran fragilidad. En las Tablas 43 y 44 se mues-
tran las especificaciones de la Asociación Dental
Australiana No. 1583, y las especificaciones federales
estadounidenses para este tipo de cera.
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 79. Ceras para encajonado.

Fig. 80. Diferentes tipos de ceras pegajosas.

Tabla 43. Requisito No. 1.583. Asociación Dental Australiana para cera pegajosa

Fluidez 0,25 N-mm2 por 10 minutos a 20-25 °C, menor de 5 %

Coeficiente de contracción lineal menos de 300 × 10-6 °C
Residuos después de quemarla a 500 °C menos de 0,2 %
Se debe adherir bien a metales, polímeros y yeso

125
Biomateriales dentales

Tabla 44. Especificaciones federales para ceras dentales de encajonado, pegajosa y de utilidad

Tipo Punto de Fluidez Expansión Punto Color Propiedades de trabajo

de cera ablandamiento térmica de fusión

Superficie lisa y pulida del flameo.

Doblar fácilmente a 70 ºF; retener su
Encajonar 131°-149° F Verde o negro forma a 95° F.
Pegar fácilmente al yeso con
espátula caliente.

109,4 Pegajosa cuando está fundida.

86° F máx. 5%
%-82,4 °F Fuerte adherencia.
Pegajosa 109,4° F min. Oscuro o vivo
máx. 0,5% No dejar más de 0,2 % de residuo al
90%
lineal. quemarse.

99,5°F Doblar fácilmente a 70-75° F.

154,4 °F Naranja o rojo
Utilidad mín. 65% Pegajosa a 70-75 ºF; adhesión
156,2 °F oscuro.
máx. 80%. suficiente para construcción.

*Adaptado de la especificación Federal No. U-W-138, mayo 1947, para cera de encajonados; de la Especificación Federal No. U-W-156,
agosto 1948, para cera útil; de la Especificación Federal U-W-149, noviembre 1948, para cera pegajosa. PEYTON, F.A. Materiales Dentales
Restauradores. Edit. Mundi 1964, Buenos Aires, pp. 237.

3.4.8. Cera de utilidad
La cera de utilidad puede emplearse para encajonar
las impresiones colocándola en el reborde de estas,
bloqueo de ángulos muertos en modelos, preparación
de topes de cubetas para impresiones y otras partes
en prótesis fijas, retención temporaria de carillas de
pónticos. En la Fig. 81 pueden verse dos tipos comer-
ciales de cera de utilidad.
Propiedades: son de baja fusión, flexibles a tempera-
tura de 21° C y se adhieren a sí mismas. Son fáciles de
moldear a temperatura ambiente. Estas ceras vienen
de color rojo o naranja. En la Tabla 44 se muestra un
resumen con las propiedades exigidas a las ceras de
utilidad.
3.4.9. Cera para impresiones
3.4.9.1. Ceras para impresiones propiamente
dichas
Comprende un conjunto de ceras utilizadas para va-
rios procedimientos en la toma de impresiones para
prótesis parciales, coronas y puentes fijos y prótesis
removibles. Las ceras para impresiones en prótesis
están actualmente en desuso.

Fig. 81. Cera de utilidad.

126
 3  Materiales de laboratorio

3.4.9.2. Ceras para registro de oclusión 3.4.9.2.1. Requisitos

Esta cera viene en tres formas: en forma de herradura
y en láminas, utilizadas para registro de oclusión. En
la Fig. 82 pueden verse algunas ceras para registro
de oclusión.
A esta cera se le exigen ciertos requisitos como son
alta plasticidad sobre los 37° C, baja fluidez a 37° C,
baja contracción térmica y alta conductibilidad tér-
mica. Algunas ceras vienen con relleno metálico para
darles mayor rigidez.

Fig. 82. Ceras para registro de mordida.

Fig. 83. Ceras para registro de dimensión vertical.

127
Biomateriales dentales
3.4.9.3. Ceras para registro de dimensión
vertical
Estas ceras vienen en forma de barras cuadradas o
rodetes prefabricados para el registro de la dimensión
vertical en prótesis totales. También se presentan en
láminas de color rosado, o sea las mismas láminas
de las ceras para el encerado de las bases de prótesis
y los rodetes se fabrican utilizando un conformador
de rodetes.
En la Fig. 83 pueden verse algunas ceras para
registro de dimensión vertical.
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3.5. Revestimientos para colados
Los revestimientos para colados son materiales re-
fractarios utilizados para revestir patrones de cera y
posteriormente realizar el colado con una aleación
por el procedimiento de la «cera perdida».
3.5.1. Requisitos
Para poder utilizar un revestimiento en los procedi-
mientos de colado se necesita que este cumpla con
los siguientes requisitos:
a. Que sea de fácil manipulación, con un tiempo de
fraguado corto y que su utilización pueda hacerse
con un equipo limitado.
b. Que tenga buena reproducción de detalles, lo cual
depende de la fineza de las partículas de polvo.
c. Que no se descomponga al calentarse para que no
se dé ninguna interacción química con la aleación
a altas temperaturas.
d. Que tenga resistencia adecuada a la temperatura
ambiente y altas temperaturas, de manera tal
que no se fracture y se produzcan defectos en los
colados.
e. Que sea poroso para proveer el escape de los gases
durante el colado y dar un buen detalle superficial
a la incrustación.
f. Que se expanda para compensar los cambios di-
mensionales de la contracción de la cera y de la
aleación de oro, en esta última al pasar de la fase
líquida a la fase sólida.
g. Que los cambios de temperatura del molde no
sean críticos al sacar el anillo de colado del horno
y colocarlo en el medio ambiente.
h. Que no sea costoso, porque el molde siempre se
destruye.
3.5.2. Fundamentos del uso de los
revestimientos
El uso de los revestimientos para el colado de metales
tiene dos fundamentos:
a. Proveer un molde refractario para el colado del
metal fundido.
3  Materiales de laboratorio
b. Compensar los cambios dimensionales de las
aleaciones, debido a que estas al enfriarse desde
la temperatura de colado hasta la temperatura
ambiente tienen un rango de contracción apro-
ximadamente de 1,3 a 1,7 %. Esta contracción
es menor cuando hay mucha área superficial y
cuando los patrones son complejos.
3.5.3. Métodos de compensación
Para compensar las contracciones térmicas de la
cera y del metal, el revestimiento sufre tres tipos de
expansiones:
•• Expansión de fraguado: la expansión de fraguado
se debe a que este contiene yeso en su compo-
sición y, al fraguar, se expande. Esta expansión
se ha calculado de un 0,1 a 0,3 %. Tiene poca
contribución.
•• Expansión higroscópica: se debe también a la
presencia del yeso en su composición. Cuando el
revestimiento se deja fraguar en exceso de agua,
la expansión aumenta considerablemente debido
a que al formarse los cristales de yeso estos tie-
nen mayor libertad de crecimiento. Los colados
realizados con revestimientos que se expanden
higroscópicamente, se llama técnica de bajo calor,
porque una vez que el revestimiento ha fraguado
se coloca solo a 900 °C para eliminar la cera y
producir una expansión adicional.
•• Expansión térmica: se fundamenta en la expan-
sión de la sílice y se llama técnica de altas tempe-
raturas porque la máxima expansión se consigue
colocando el revestimiento a 1.350 °C.
3.5.4. Clasificación
De acuerdo con el uso, existen cuatro tipos de reves-
timientos:
•• Revestimiento para colar aleaciones de oro.
•• Revestimiento para colar aleaciones de cromo
cobalto.
•• Revestimiento para colar aleaciones de titanio.
•• Revestimiento para soldar.
129
Biomateriales dentales

3.5.5. Revestimientos para colado de 3.5.5.2. Función de los componentes

aleaciones de oro
••
Según la Especificación No 2 de la ANSI/ADA, los
revestimientos para colado de aleaciones de oro se
clasifican en tres tipos:
Tipo I: incrustaciones: expansión térmica.
Tipo II: incrustaciones: expansión higroscópica.
Material refractario: se utilizan cualquiera de las
formas alotrópicas de la sílice: tridimita, cristo-
balita o cuarzo, o una mezcla de los tres. La sílice
sufre una expansión isotérmica por inversión de la
forma cristalina alfa a la beta, por acción del calor.
Esta inversión de los cristales provee expansión
para contrarrestar la contracción de la aleación y
la contracción de calentamiento del yeso.

Tipo III: prótesis parcial: expansión térmica.
En la Fig. 84 pueden verse algunos productos co-
merciales de revestimiento para colado de aleaciones
de oro.
•• Unión o aglutinante: se emplea el yeso (sulfato
de calcio semianhidro) que permite el fraguado
del revestimiento, la expansión de fraguado y la
expansión higroscópica, pero sufre una contrac-
ción ligera, mayor de 1 %, al calentarse entre los
400 y 600 °F.

3.5.5.1. Composición •• Modificadores: como modificadores se emplean

sales de sodio, potasio, litio, usualmente como
La composición de un revestimiento para colado de cloruros que reducen la expansión de fraguado del
aleaciones de oro puede observarse en la Tabla 45. revestimiento y la contracción por calentamiento

Fig. 84. Diferentes productos de revestimiento para colado de aleaciones de oro.

Tabla 45. Composición de revestimientos para el colado de aleaciones de oro

MATERIAL REFRACTARIO UNIÓN O AGLUTINANTE MODIFICADORES

Tridimita 20 % Yeso 15-45 % Sales (litio, sodio, potasio)

Cristobalita 45 % Reductores (grafito, calcio, aluminio, bario)
Cuarzo 35 %

130

del yeso. Asimismo, se han agregado reductores
como grafito, calcio, aluminio o bario, que proveen
una atmósfera reductora del metal fundido y dan
buena superficie al colado.
3.5.5.3. Propiedades
Tamaño de las partículas de polvo: el tamaño de las
partículas de polvo de un revestimiento controla la
lisura de la cámara de colado, la superficie del colado
y la porosidad del revestimiento.
Tiempo de fraguado: en el control del tiempo de
fraguado de un revestimiento podemos considerar
dos factores: primero el tiempo de espatulado, a
mayor tiempo de espatulado más rápido es el fra-
guado porque hay mayor diseminación de núcleos
de cristalización del yeso, y segundo se recomienda
revestir el patrón con una mezcla fluida y no cuando
haya desaparecido la superficie glaseada, porque
en ese momento se considera que ha comenzado el
fraguado inicial.
El tiempo de fraguado del revestimiento puede
ser tiempo de fraguado inicial y tiempo de fraguado
final, ambos que se miden con una aguja de Gilmore.
Desde el punto de vista práctico, el tiempo de fraguado
inicial permite el retiro de la base del anillo y el final
la colocación del anillo en el horno. Generalmente,
se recomienda colocar el anillo en el horno una hora
después de haberse hecho el revestido del patrón.
Resistencia: la resistencia del revestimiento tiene
importancia porque evita las fracturas que pueden ser
provocadas por algunos factores físicos en el proceso
de colado. Así, por ejemplo, debe tener resistencia a
los factores ambientales, al retiro de la base del anillo,
a la temperatura del horno; a la expansión rápida de
sílice y resistencia al proceso del colado. La resistencia
depende de la cantidad de sulfato de calcio presente.
Expansión: como apuntamos anteriormente, los re-
vestimientos son materiales cerámicos que se expan-
den con el objeto de contrarrestar las contracciones
del patrón de cera y la contracción de colado de la
aleación al pasar del estado líquido al estado sólido.
Las expansiones del revestimiento se deben a diversos
factores, tales como:
3  Materiales de laboratorio
1. Expansión de fraguado: al mezclarse el revesti-
miento con el agua, endurece por la presencia del
sulfato de calcio semianhidro que se transforma
en sulfato de calcio di hidratado. El endurecimien-
to se debe a un proceso de cristalización y ese
crecimiento cristalino trae como consecuencia
una expansión del revestimiento. Esta expansión
del revestimiento es del orden de 0,1 % a 0,6 % y
desde el punto de vista de compensación de la
contracción antes mencionada, tiene poca con-
tribución.
La expansión de fraguado puede, a su vez,
depender de varios factores como espatulación,
proporción agua-polvo, temperatura del agua. En
relación con la espatulación, se sabe que a mayor
tiempo de espatulación hay mayor expansión,
porque al fracturarse los cristales recién formados
de di hidratos habrá mayor número de núcleos
de cristalización y, en consecuencia, mayor creci-
miento cristalino. Asimismo, a mayor proporción
de polvo habrá mayor cantidad de sulfato de calcio
semianhidro responsable de esta.
Con respecto a la temperatura del agua, se
sabe que a mayor temperatura habrá mayor ex-
pansión por haber mayor dilatación y, al mismo
tiempo, mayor alivio de tensiones residuales del
patrón de cera.
2. Expansión térmica: el revestimiento se expande
por el calor, siendo la sílice el elemento respon-
sable de dicha expansión debido a la inversión
de sus cristales de una forma alfa a una forma
beta. Para aprovechar la expansión térmica del
revestimiento, se han ideado dos técnicas: técnica
convencional y técnica de Phillips.
La técnica convencional consiste en revestir
el patrón de cera con una proporción agua-polvo
determinada, en un anillo metálico recubierto en
la parte interna con una lámina de celulosa o cerá-
mica, la cual va a cumplir tres funciones: impedir
el calentamiento brusco del revestimiento por ser
material aislante, facilitar la expansión térmica
del revestimiento y facilitar el retiro después de
haberse realizado el colado. Una vez revestido el
anillo, se coloca en un horno hasta alcanzar la
temperatura de 1.100 °C para evaporar la cera
y expandir el revestimiento y luego se realiza el
colado de la aleación.
131
Biomateriales dentales
Fig. 85. Anillos para colado por la técnica convencional.
La técnica de Phillips consiste en revestir el
patrón de cera con una mezcla de cristobalita y
polvo de control, pesados en una balanza espe-
cial, a temperatura ambiente y utilizando agua
a 95 °F, luego se siguen los mismos pasos del
método convencional.
En ambas técnicas de expansión térmica, el
calentamiento del anillo se hace en dos etapas
porque el calentamiento rápido produce fractura
del revestimiento y el calentamiento demasiado
Fig. 86. Expansión térmica de un revestimiento.
rápido produce desprendimiento de vapores y
explosión del revestimiento.
132
3. Expansión higroscópica: la expansión higroscó-
pica, como se dijo anteriormente, se debe a que el
yeso fragua en presencia de agua adicional. Para
fines prácticos, existen dos técnicas: técnica de
inmersión total y técnica de agua añadida o agua
controlada.
3.1 Técnica de inmersión total: consiste en sumergir
por una hora el anillo en un baño de agua a 37 °C,
inmediatamente después de revestido. Esto per-
mite no solo el ablandamiento del patrón de cera
y su expansión, sino que facilita el crecimiento de
los cristales de sulfato de calcio dihidratado.
Fig. 87. Baño de agua para la técnica de inmersión total.

Una figura comparativa de la expansión giroscó-
pica en relación con otras técnicas de expansión del
revestimiento puede observarse en la Fig. 88.
Fig. 88. Expansión higroscópica de inmersión total.
3.2 Técnica de agua controlada o añadida: consiste
en revestir el patrón de cera en un anillo especial
de aluminio recubierto internamente por un anillo
de goma y luego de haber hecho el revestido se
quita el anillo metálico y se agrega una determi-
nada cantidad de agua, para que el revestido se
expanda contra las paredes del anillo de goma,
de acuerdo con la cantidad de expansión que se
desee obtener.
Fig. 89. Anillo utilizado para la técnica de expansión higroscópica de inmersión total.
3  Materiales de laboratorio
En la Fig. 90 puede verse la curva de expansión de
un revestimiento para la técnica de agua controlada.
Fig. 90. Expansión por agua controlada.
3.5.5.4. Cinta refractaria para anillos de
colado
Para el colado de aleaciones de oro y otras de bajo
punto de fusión, se utiliza una lámina o cinta re-
fractaria para revestir la parte interna del anillo de
colado. Esta lámina cumple varias funciones: facilitar
la expansión de fraguado del revestimiento, facilitar
la expansión térmica, impedir el choque brusco de
133
Biomateriales dentales
la temperatura del horno sobre el revestimiento y
facilitar la extracción de la masa de revestimiento
una vez realizado el colado.
Esta cinta refractaria puede estar compuesta de
tres tipos de materiales: asbesto, celulosa y cerámica.
•• Asbesto: es la cinta preferida debido a que no es
inflamable, absorbe agua fácilmente y ofrece una
almohadilla adecuada que permite la expansión
del molde. Debido a sus posibles propiedades
cancerígenas, ya no se está utilizando.
•• Celulosa: se fabrica de celulosa, parecida al asbes-
to (Whip-Mix Ring Liner, Whip-Mix Co.). Absorbe
agua con suavidad, pero suficiente como para
permitir la expansión higroscópica y de fraguado
del revestimiento. Es inflamable y después de que-
marse deja un espacio entre el anillo y el molde
que puede ocasionar a fractura del revestimiento.
Para evitar posibles problemas, se pueden seguir
las siguientes sugerencias:
1. Use una cinta de ½ pulgada (12-13 mm) y coló-
quela en el anillo de manera tal que quede posi-
cionada a ¼ de pulgada (6-7 mm) de cada extremo
del anillo.
2. Coloque los patrones dentro del área donde está
la lámina refractaria.
3. Evite presionar la cinta contra el cilindro de colado.
Fig. 91. Cintas de asbesto y celulosa para anillos de colado.
134
4. Bata el anillo con la lámina humedecida para
remover el exceso de agua.
5. Evite colocar los patrones en un plano (vertical u
horizontal).
6. Coloque los patrones separados ¼ de pulgada (6-7
mm) uno del otro.
7. En colados con máquinas centrífugas, es suficiente
dos vueltas para aleaciones pesadas y tres para
aleaciones livianas.
•• Cerámica: estas cintas (Whip-Mix R-Liner, Whip-
Mix Corp, Kera-Vlies, Dentaurum) soportan tem-
peraturas normales de colado y se comprimen pa-
ra permitir la expansión del molde. Debido a que
absorben poca cantidad de agua, y en forma poco
uniforme, produce una expansión menos efectiva
y, en consecuencia, colados más pequeños.
Para facilitar la absorción y obtener resultados
parecidos al asbesto, se puede sumergir el anillo con la
cinta en un baño de agua, al cual se le ha agregado un
agente reductor para disminuir la tensión superficial.
Estas cintas pueden verse en la Fig. 91.
3.5.6. Revestimiento para colado de aleaciones
de alto punto de fusión
Debido a que los revestimientos para el colado de alea-
ciones de oro se descomponen a altas temperaturas
 3  Materiales de laboratorio

(más de 1.300 °F), si se desea colar aleaciones con alto
punto de fusión, es necesario utilizar revestimientos
cuyo material de unión o aglutinamiento sea más
resistente al calor y produzca una mayor expansión.
Tal es el caso del silicato y fosfatos en proporción
menor a 20 %, el resto lo conforma cuarzo y otras
formas de sílice.
mientos, se usa este silicato debido a que el silicato
de etilo es muy inflamable.
•• Sílice coloidal: mejora la resistencia del reves-
timiento al reaccionar con el gel formado en la
reacción del silicato de etilo a temperatura am-
biente y al calentarse en el horno.

•• Ácidos o álcalis: especie de catalizadores de la

3.5.7. Revestimientos aglutinados por silicato reacción química entre el silicato de etilo y agua.

3.5.7.1. Composición •• Agua: sustancia reaccionante con el silicato de

etilo para dar gel coloidal.
Está compuesto por un polvo y un líquido, tal como
se observa en la Tabla 46.
3.5.7.3. Reacción química

Tabla 46. Composición de revestimientos Cuando se mezcla el silicato de etilo con el agua, se
aglutinados por silicato forma un producto por hidrólisis del silicato de etilo en
presencia del ácido clorhídrico, dando un sol de ácido
POLVO LÍQUIDO
silícico, según se observa en la siguiente reacción:
Sílice Silicato de etilo o sodio
Vidrio Agua
Óxido de magnesio Alcohol
Sílice coloidal Ácidos o álcalis HCl
1. Si (OC2H5)4 + 4H2O Si (OH)4 + 4C2H5OH

3.5.7.2. Función de los componentes Base

Este sol de ácido silícico reacciona formando
•• Sílice: material refractario que permite la expan- un gel de sílice al mezclarlo con cuarzo o cristo-
sión térmica del revestimiento. balita en condiciones alcalinas, en presencia del
óxido de magnesio, según la siguiente reacción:
•• Vidrio: controla la reacción química, acabado el gel coloidal de ácido silícico da resistencia am-
superficial. biental al revestimiento.

•• Óxido de magnesio: esta sustancia controla la   MgO

reacción química entre el tetracloruro de silicio 2. Si (OH)4 (SiO2)n
y el alcohol etílico anhídrido, según la siguiente
reacción:

3.5.7.4. Presentación comercial

SiCl4 + 4C2H5OH Si (OC2H5)4 + 4HCl
El cloruro de sílice reacciona a temperatura am-
biente, en presencia del óxido de magnesio, para dar
un gel coloidal.
•• Silicato de sodio: forma con un ácido o un ácido
salino un gel de ácido silícico. En algunos revesti-
Estos revestimientos se presentan en forma de polvo
y líquido. El líquido se suministra en uno, dos o tres
recipientes separados.
En los líquidos que vienen en tres recipientes se-
parados, uno de los frascos es alcohol desnaturalizado.
Cuando se mezclan el contenido parcial o total de
estos tres frascos, se produce silicato de etilo hidro-
lizable, estable durante 3 a 4 días bajo refrigeración.

135
Biomateriales dentales

Los líquidos suministrados en dos recipientes es
una mezcla de silicato de etilo y alcohol desnatura-
lizado.
El líquido que viene en un solo frasco consiste
en los tres líquidos premezclados y estabilizados en
relación con las concentraciones. Cuenta con el in-
conveniente que tiene poca vida útil por la gelificación
que provoca la acción del frío.
El polvo de estos revestimientos es una mezcla
de arena, vidrio y otros materiales refractarios, en los
cuales se combinan partículas gruesas y finas para
controlar la fractura del revestimiento, el acabado
superficial, la expansión y la reacción química. El
óxido de magnesio contenido en el polvo controla
la reacción de fraguado. En la Fig. 92 puede verse un
revestimiento para colado aglutinado por silicato.
Resistencia: tienen baja resistencia a temperatura
ambiente, por eso se acostumbra a sumergirlos en
un baño de cemento de resina para darle más resis-
tencia. Su resistencia en el horno es adecuada para
realizar el colado.
3.5.8. Revestimientos aglutinados por fosfatos
3.5.8.1. Composición
Estos revestimientos están constituidos por un polvo
y un líquido, según se observa en la Tabla 47.
Tabla 47. Composición de revestimientos
aglutinados por fosfatos

POLVO LÍQUIDO

Partículas refractarias de Sílice coloidal

cuarzo Agua
Vidrio de sílice
Óxido de magnesio
Fosfato
Fosfato di ácido de amonio
Cristobalita
Refractarios secundarios
Carbón (opcional)

3.5.8.2. Reacción química

Al mezclar el polvo con el líquido, se produce una

Fig. 92. Revestimiento para colados aglutinado por reacción química a temperatura ambiente, según el
silicatos.
esquema siguiente:

3.5.7.5. Propiedades 5H2O

Entre las propiedades de los revestimientos se pueden
mencionar los siguientes:
Contracción de fraguado: estos revestimientos tienen
poca contracción, de 0,3 a 0,4 % aproximadamente,
por lo que son adecuados para la elaboración del
modelo refractario.
Expansión: presentan expansión térmica sobre los
260 °C. La expansión puede controlarse por la tem-
peratura; por ejemplo, a 115 °C, durante media hora,
presentan una expansión de 0,1 a 0,2 %.
  MgO + NH4H2PO4 MgNH4PO4 + 6H2O
Por vestigios de sulfuro en el revestimiento al mez-
clarse forma sulfihidrito, que da el olor característico
a H2S. Esta reacción química confiere resistencia a
temperatura ambiente. Además, el fosfato di ácido
de amonio puede utilizarse en mayor cantidad para
posterior reacción con la sílice a temperatura elevada.
Entre los 280 y 330 °C, el ortofosfato se transforma en
piroformo que es resistente al calor, según las reac-
ciones químicas siguientes:

136

         2 (MgNH4PO46H2O   Mg2P2O7 + 2NH3 + 13H2O
   Fosfato de magnesio-amonio-agua       pirofosfato de magnesio + amoniaco + agua del cristal
Con esta reacción terminan las reacciones quími-
cas, y luego se produce la expansión térmica por la
presencia de cuarzo o cristobalita.
Al elevar la temperatura del horno, el revesti-
miento forma silicofosfatos complejos por reacciones
superficiales entre el P4 O6 y el SiO2 que aumenta la
resistencia. El carbono presente reacciona con el oxí-
geno para formar el dióxido y monóxido de carbono.
El revestimiento puede mezclarse con agua o con
líquido especial, un sol de sílice en agua suministrado
por el fabricante, lo que confiere mayor expansión.
La dilución de este líquido disminuye la expansión.
Asimismo, el revestimiento que utiliza el sol de sílice
puede expandirse higroscópicamente, mientras que
la expansión del disuelto en agua es prácticamente
desechable. No todos estos revestimientos se expan-
den higroscópicamente.
3.5.8.3. Fabricación
Comercialmente, estos revestimientos se presentan en
forma de líquido y polvo. El líquido es una suspensión
de sílice coloidal preparada por gelificación de una
solución de silicato de sodio (vidrio líquido), tratada
con ácido clorhídrico.
El polvo es una combinación de partículas refrac-
tarias finas y gruesas, a las que se les agrega fosfatos
Fig. 93. Revestimientos aglutinados por fosfatos.
3  Materiales de laboratorio
y aceleradores como el óxido de magnesio calcinado.
En la Fig. 93 se observan dos productos comerciales
de revestimientos aglutinados por fosfato.
3.5.8.4. Propiedades
Dentro de las propiedades de los revestimientos aglu-
tinados por fosfato están:
Expansión: la expansión puede ser de tres tipos: fra-
guado, térmica e higroscópica.
La expansión de fraguado puede ser de 1,4 %
(cuando hay 50 % de sílice coloidal y 50 % de agua)
hasta 1,6 % cuando la sílice coloidal es 100 %.
La expansión térmica puede estar entre el 0,8 %
con un 50 % de sílice coloidal y 1,1 % con 100 % de
este. El fraguado higroscópico aumenta 0,6 a 0,8 % la
expansión, lo que, unido a las otras dos expansiones,
produce una expansión de 2 % cuando la sílice coloidal
es de 50 % y 2,4 % con 100 % de sílice. En la Fig. 94 se
observa la curva de expansión térmica de un revesti-
miento aglutinado por fosfato.
Resistencia: estos revestimientos son resistentes a
temperatura ambiente. Después de colocados en el
horno, la temperatura aumentará a medida que se
utilice más sílice coloidal.
137
Biomateriales dentales

Densidad: son bastantes densos, lo que impide la ex-

pulsión de gases de la combustión y, en consecuencia,
dan poca fidelidad en los márgenes delgados, espe-
cialmente en el colado de aleaciones no preciosas.

Temperatura de colado: pueden usarse temperaturas

Fig. 94. Expansión térmica de un revestimiento
aglutinado por fosfatos.
de 800 °C y hasta 900 °C. Se descomponen a mayor
temperatura dando mala superficie al colado. Las
aleaciones con alto punto de fusión (superiores a
1.370 °C) son difíciles de colar y, al mismo tiempo, por
contener metales no preciosos pueden reaccionar con
el revestimiento.
En la Tabla 48 se puede ver los nombres de varios
productos comerciales de revestimientos para colados
con su respectiva casa fabricante.

Tabla 48. Comparación de diversas marcas comerciales de revestimiento de colados

S-S Engelhard Modern

Whip-Mix Kerr R&R COE Healey Otros
White Baker Materials

Higroscopic Perfectec Inv

Ceramigold HFG Casting

Hygrotol. Aguascopic

Beauty-Cast Higroscopic Inlay Inv Cristobalite- Cristobalite PV Inlay

Form 25 Inlay Inlay

Shiny-Brite Luster-Cast. #1 Inlay Inv

Cristobalite Cristobalite Cristobalite

Model Model Model

Divestment

Supermold Gary Inv #.35 Inv Scientific Model Coecal Graphite Inlay PV
#.30 Inv Universal Casting Universal Inv Casting Universal

Speed-E
Soldering.

Soldering Inv. Soldering Inv Sump Soldering Crown Crown Soldering Inv PV
Inv Bridge Bridge Soldering

Hi-Heat HFG
Soldering Soldering

Aluminum Inv
Hydrovest Multi-Vest T-60

Chrome KhromeVest Chrome

Porcelain Inv Myken

(Westwood)
Loma linda
(Surgident)

Denver Sc-21

138

3.5.9. Revestimientos para colar titanio
Son productos diseñados para el colado de aleaciones
de titanio, los cuales tienen más seguridad debido al
aumento de la resistencia. El trabajo es más eficiente
y flexible, tanto para el funcionamiento rápido como
para el funcionamiento convencional. Tratamiento
más sencillo gracias a la menor oxidación. Aplicación
universal en todo tipo de máquinas de colado de tita-
nio. Tienen una oxidación insignificante.
Se puede usar un procedimiento de secado en el
aparato microondas, lo que hace que la formación
de óxido sea mucho menor. Permite un rápido uso
del horno reduciendo de esta manera considerable-
mente el riesgo de la formación de grietas. Gracias
a la temperatura de precalentamiento indicada en
especificaciones del lote es posible un control exacto
del ajuste. Se puede emplear cualquier máquina de
colado de titanio. Estos productos vienen con líquidos
para mezcla para colado de esqueléticos y para colado
de aleaciones para coronas y puentes.
En la Fig. 95 se pueden apreciar algunos productos
para el colado de aleaciones de titanio.
Productos comerciales
Tipo I. Incrustaciones expansión térmica
Beauty Cast (Whip Mix Corp.)
Fig. 95. Revestimientos para el colado de aleaciones de titanio.
3  Materiales de laboratorio
Kerr Cristobalite Inlay (Kerr-Div. Sybron Corp.)
Luster Cast (Kerr-Div. Sybron Corp.)
Novocast (Whip Mix Corp.)
Shur Vest (Columbus D)
Shiny-Brite Cristobalite (Whip Mix Corp.)
Whip-Mix Cristobalite (Whip Mix Corp.)
Tipo II. Incrustaciones expansión higroscópica
Beauty Cast (Whip Mix Corp.)
Gray Investment (Dentsply International Inc.)
Hygroscopic Investment (Dentsply International
Inc.)
Tipo III. Prótesis parcial: expansión térmica
Kerr Cristobalite Model (Kerr-Div. of Sybron Corp.)
Super Mold (Whip Mix Corp.)
Whip-Mix Cristobalite Model (Whip Mix Corp.)
Revestimientos para colar titanio
Rematitan® plus (Dentaurum)
Rematitan® ultra (Dentaurum)
Trinell (Dentaurum)
139
Biomateriales dentales
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 3  Materiales de laboratorio

3.6. Abrasivos diferentes tipos de abrasivos se puede apreciar

3.6.1. Definición
Los abrasivos son materiales utilizados para desgastar
por fricción superficies ásperas, en función del prin-
cipio que establece que las superficies «más duras
abrasionan a las más blandas». En el caso específico
de odontología, se usan para desgastar las superficies
de los diferentes aparatos protésicos para luego pro-
ceder a su pulido.
3.6.2. Factores de abrasividad
•• Dureza: toda sustancia abrasiva debe ser más
dura que la superficie a abrasionar. La dureza de
en la Tabla 49.
•• Resistencia al impacto: los abrasivos deben ser
resistentes al impacto y a la fricción para no des-
gastarse rápidamente. Este factor depende de la
velocidad, presión y de la colisión violenta con la
que se aplique el abrasivo contra la superficie a
abrasionar.
•• Forma irregular: los abrasivos deben tener una
forma irregular y aristas cortantes, debido a que
a mayor irregularidad mayor abrasividad.
•• Tamaño de las partículas: se considera que a
mayor tamaño de las partículas del abrasivo habrá
más desgaste y ranuras de mayor tamaño. Por

Tabla 49. Dureza de los abrasivos según la escala de Mohs

Material Mohs Brinell Knoop.

Talco 1

Yeso 2

Tiza 3

Rouge 5-6

Pómez 6 450 560

Trípoli 6-7

Granate 6-5-7 550

Óxido de estaño 6-7

Arena 7 650 800

Sepia 7 650 800

Acero de un instrumento - 800

Silicato de circonio 7-7-5

Carburo de tungsteno 9 1200 2100

Óxido de aluminio 9 1700 1900

Carburo de silicio 9-10 3000 2500

Carburo de boro 9-10 2800

Diamante 10 3000 7000

Tomado de O’Brien WJ, Ryge G. Materiales Dentales y su Selección, 249-225. Ed. Panamericana, 1980.

141
Biomateriales dentales

esa razón se utilizan inicialmente abrasivos de
grano mayor hasta llegar progresivamente a los
más finos. La abrasividad se expresa en micrones.
De acuerdo con el tamaño de las partículas, exis-
ten abrasivos finos, medios y gruesos. A continuación,
se presentan los valores:
•• Óxido de aluminio. Alumdum (Norton Co.)
•• Carburo de boro. Norbide (Norton Co.)
Es importante señalar que comúnmente se desig-
na al abrasivo artificial con el nombre comercial, por
ejemplo, se dice un disco de «carborundo» en vez de
decirse un disco de carburo.

•• Finos de 000 a 010 mm.

•• Medios de 010 a 100 mm. 3.6.4. Presentación
•• Gruesos de 100 a 500 mm.
Los abrasivos se presentan en las siguientes formas:
•• Lubricación: los abrasivos nunca deben emplear-
se secos debido a que se desgastan demasiado
• Piedras planas • Cepillos
rápido, por eso se deben usar lubricantes como
grasa de silicona, agua, glicerina, que reducen la • Ruedas no montadas • Discos
generación de calor e impiden el aglutinamiento
• Piedras montadas • Cintas
con el abrasivo.
• Copas de goma • Polvos

• Cilindros de goma • Fresas

3.6.3. Clasificación
• Puntas
Los abrasivos pueden clasificarse, de acuerdo con
su procedencia, en naturales y artificiales. Dentro
de los abrasivos naturales se pueden considerar los 3.6.4.1. Piedras planas
siguientes:
Son de forma plana rectangular, cuadradas, aunque
• Arena • Cuarzo algunas vienen de forma redondas. Algunas vienen
• Circonio • Silicato de circonio montadas en una base a la cual se le agrega germici-
da, que a su vez facilita la limpieza del instrumento
• Cuarzo • Óxido de silicio
(Clear A Diamond No 14001-Premier).
• Esmeril • Óxido de aluminio. Se denominan también piedra de aceite o piedra
• Granate • Silicato de Al, Co, Mg, Fe, Mn de agua. Pueden ser naturales o artificiales. Dentro de
las naturales están la piedra de Arkansas y la piedra
• Piedra de Arkansas • Sílice
arenisca, y entre las artificiales las de carburo de
• Piedra pómez • Sílice volcánica silicio, diamante (Abrasive Dresser®).
• Polvo de diamante • Carbono Estas piedras se emplean para afilar instrumentos
de operatoria dental y periodoncia, colocándole un
• Rojo inglés (Rouge) • Óxido de hierro
lubricante, agua o aceite, para evitar el desgaste y
• Trípoli • Roca silícea recalentamiento. Las piedras de diamante sinterizado
se utilizan para la limpieza de otros instrumentos de
diamante. En forma general, las piedras planas se
Dentro de los abrasivos artificiales se pueden consi- utilizan para limpiar, reafilar y darles concentricidad
derar: a las puntas abrasivas nuevas.

•• Carburo de silicio. Carborundum (The Carborun-

dum Co.)

142
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 96. Diferentes tipos de piedras abrasivas planas.

Tabla 50. Características de algunos tipos de piedras para afilar y para limpiar fresas

PRODUCTO FABRICANTE ABRASIVO GRANO USOS

Piedra de afilar Busch SiC Fino-Mediano

Cleaning Stone D+Z Diamante Piedra

Truing Block Dedeco

Diamond Cleaning Stone Diatech

Clean-A-Diamond # 14001 Premier 60 Diamante

Dessing Stone Foredon

Truestone Ney-Chages Puntas montadas

Piedra para limpieza de diamantes Dentaurum Diamante

Recortador diamantado Komet

Recortador diamantado Busch SiC Mediano-fino

Piedra de amolar Dentaurum

Diaclean Horico Diamante

Sintered Diamond # 14005 Premier Diamante Diamante

# 529 MG Green Mesinger Grueso-fino Puntas carburo

#529 S White Mesinger Diamante

Diamond Cleaning # 1204 Syntex

143
Biomateriales dentales

Fig. 97. Diferentes tipos de ruedas no montadas cerámicas abrasivas.

Tabla 51. Diferentes productos comerciales de ruedas abrasivas no montadas

MATERIAL ESPESOR
PRODUCTO FABRICANTE ABRASIVO GRANO COLOR USOS
DE UNIÓN (mm)

Busch Hitzlos Busch SiC Mediano Verde Magnesita 2,0/3,0/4,5 Cerámica, aleaciones

Busch Silent Busch SiC Fino Verde Magnesita 2,0/3,0/4,5 Cerámica, aleaciones

Ruedas Busch Busch SiC Mediano Verde Cerámica Cerámica, acrílicos

Ruedas Busch Busch SiC Mediano Verde Cerámica 6,5/9,5 Acrílicos, aleaciones

Ruedas Busch Al2O3 Fino Rosa Cerámica 6,5 Aleaciones dureza media
corindón

Ruedas Busch Al2O3 Mediano Rosa Cerámica Cromo-Cobalto

corindón

Ruedas Busch Al2O3 Fino Blanco Cerámica Metal blando

corindón

Lab Series Shofu Al2O3 Rosado Metales cerámicos

Stones

Lab Series Shofu Al2O3 Blanco Metales cerámicos

Stones semipreciosos y no
preciosos

Lab Series Shofu Al2O3 Coral No 8 Cromo cobalto y níquel

Stones

Dura-Green Shofu SiC No 7, 7A, 8 Porcelana, oro

Chipless Shofu SiC No 7, 7A, 8 Porcelana, oro

SpruCut Shofu SiC No 8 Cromo Cobalto-níquel

Fine Cut Dedeco SiC Fino Marrón 15 × 1,5/15 × 3,1/ Porcelana, oro, esmalte
22 × 1,5 /22 × 3,1

Green Dedeco SiC Medio Marrón 15 × 1,5/15 × 3,1/ Porcelana, oro, esmalte
Universals 22 × 1,5 /22 × 3,1

Soft Cut Dedeco SiC Grueso Marrón 15 × 1,5/15 × 3,1/

22 × 1,5 /22 × 3,1

Black Universals Dedeco SiC Marrón 15 × 1,5/15 × 3,1/ Oro y metales

22 × 1,5 /22 × 3,1

High Speed Dedeco Al2O3 Marrón 15 × 1,5/15 × 3,1/ Cromo cobalto

Chrome 22 × 1,5 /22 × 3,1

Rubí Dedeco Al2O3 Marrón 15 × 1,5/15 × 3,1/ Metales cerámicos

22 × 1,5 /22 × 3,1 preciosos y semipreciosos

144
 3  Materiales de laboratorio

3.6.4.2. Ruedas no montadas Como material de unión se usa metal-arcilla. En la

Fig. 98 se ven diferentes tipos de ruedas abrasivas de
Este tipo de abrasivo se utiliza mayormente en diamante.
odontología restauradora y, para usos generales, en En la Tabla 52 pueden verse las características de
el laboratorio. Se pueden presentar en varios tipos: algunas ruedas no montadas de diamante.

Cerámicas: son elaboradas con polvo de carburo de
silicio, carburo de boro, corindón, óxido de aluminio,
aglutinados por una matriz cerámica, magnesita,
resina sintética. En la Fig. 97 se observan diferentes
tipos de ruedas cerámicas abrasivas no montadas.
En la Tabla 51 pueden verse diferentes productos
comerciales de ruedas cerámicas abrasivas y sus
características.
Diamante: de acuerdo con el tamaño de las partículas,
se clasifican en gruesos, medianos, finos y extrafinos.
Goma: son polvos de óxido de aluminio, carburo de
silicio, óxido de cromo y piedra pómez, unidos con
una matriz de goma. Se pueden presentar en forma
de rueda con borde cuadrado y en forma de lenteja o
filo de navaja (Fig. 99).
En la Tabla 53 pueden verse las características de
algunas ruedas de goma.
Fieltro: las ruedas de fieltro se emplean en odontología
restauradora y en el laboratorio como vehículo para
llevar polvos y pastas abrasivas.

Fig. 98. Diferentes tipos de ruedas de diamante abrasivas.

Tabla 52. Ruedas de diamante y sus características

FABRICANTE PRODUCTO ABRASIVO GRANO ESPESOR (MM) USOS

Ash/Dentsply Diamante HI-DI Diamante 10 × 2,5/13 × 2,5/13 × 4/ Cerámica, coronas y puentes

15,5 × 3,5/ 17 × 2,5

Horico Diaspray Diamante Grueso 2,7/1,6/2,3/2,8/4,2/3,7 Cerámica, coronas y puentes

D +Z 076 Diamante Grueso 3,5 Cerámica, coronas y puentes

145
Biomateriales dentales

Fig. 99. Diferentes tipos de ruedas de goma abrasivas.

Tabla 53. Ruedas de gomas abrasivas y sus características

PRODUCTO FABRICANTE ABRASIVO COLOR GRANO MATERIAL USOS

DE UNIÓN

Rueda de goma Busch SiC Gris Silicona Prótesis

Rueda de goma Busch Marrón Fino Silicona blanda Oro, paladio, plata, platino
Verde Extrafino Silicona blanda Titanio
Oliva Fino Silicona mediana

Rueda de goma Bush SiC Gris Fino Silicona dura Cerámica

Violeta Extrafino Silicona dura
Gris Grueso Goma mediana Co-Cr, Cr-Ni
Gris Grueso Silicona mediana Co-Cr, Cr-Ni
Ocre Mediano Elástica mediana Prepulimento

Square-Edye Dedeco Al2O3 Marrón Co-Cr, metales no preciosos y

semipreciosos
SiC Negro Cromo cobalto
SiC Verde Cromo cobalto
SiC Azul Cromo cobalto, semiprecioso, no
precioso

Knife-Edge Dedeco Al2O3 Marrón Cromo cobalto, metales no

preciosos y semipreciosos
SiC Negro Cromo cobalto
SiC Verde Cromo cobalto
SiC Azul Cromo cobalto, precioso, no
precioso

Interproximal Dedeco Al2O3 Marrón Cromo cobalto, metales no

preciosos y semipreciosos
SiC Negro Cromo cobalto
SiC Verde Cromo cobalto
SiC Azul Cromo cobalto, precioso, no
precioso

Tela: las ruedas de tela se emplean en el laboratorio Gamuza: al igual que el fieltro y la tela, las ruedas de
dental como vehículo para llevar polvos y pastas gamuza se emplean en el laboratorio como vehículo
abrasivas. Se fabrican de algodón (por ej., cambrayón) para llevar polvos y pastas abrasivas.
para pulir con polvo de diamante.

146
 3  Materiales de laboratorio

Algodón: las ruedas de algodón se utilizan en el la- 3.6.4.4. Copas de goma

boratorio como vehículo para llevar polvos y pastas
abrasivas y conseguir un alto brillo. En la Fig. 100 se Las copas se fabrican de goma y de silicona. Se pueden
pueden ver diferentes tipos de ruedas no montadas. clasificar, de acuerdo con el grano, en gruesas, medias,
finas y extrafinas. Se fabrican para pieza de mano y
contraángulo, para pulir y para profilaxis. Los tamaños
3.6.4.3. Piedras montadas pueden ser de 5/8” y 9/16”. En la Fig. 102 se muestran
diferentes tipos de copas de goma abrasivas.
Son similares a las piedras no montadas, con la dife- En la Tabla 54 se muestran las características de
rencia de que las no montadas utilizan un mandril algunas copas abrasivas.
y en estas el vástago viene adherido a la piedra. Se
fabrican de cerámica (SiC, Al2O3, Arkansas, rubí, corin-
dón, SiO2) y diamante para usarse con contraángulo
y para pieza de mano, de las formas y tamaños como
se muestra en la Fig. 101.
De acuerdo con el grano pueden ser de grano fino,
mediano, grueso.

Fig. 100. Diferentes tipos de ruedas no montadas. Fig. 101. Diferentes tipos de piedras montadas
abrasivas.

Fig. 102. Diferentes tipos de copas de goma abrasiva.

147
Biomateriales dentales

Tabla 54. Diferentes tipos de copas de gomas abrasivas y sus características

PRODUCTO FABRICANTE COLOR AGLUTINANTE USOS

Brownie Shofu Marrón Silicona Prepulir amalgamas, aleaciones

Greenie Shofu Verde Silicona Pulir amalgamas, aleaciones

Supergreenie Shofu Verde Silicona Superpulir amalgamas, aleaciones

Ceramisté Standard Shofu Violáceo Silicona Terminar porcelana y esmalte

Ceramisté Ultra Shofu Banda amarilla Silicona Pulir porcelana y esmalte

Ceramisté Ultra II Shofu Banda blanca Silicona Superpulir porcelana y esmalte

Composite Fine Shofu Azul claro Silicona Pulir zona subgingival, interproximal

White Webbed Crescent Blanca Caucho Profilaxis con pasta

Mandrel Mounted Crescent Negra Caucho Profilaxis con pasta

ISO 020 Busch Gris Silicona Sin abrasivo para profilaxis con pasta

ISO 502 Busch Verde Silicona, SiC Pulir amalgama, oro, plata, platino, paladio

ISO 503 Busch Azul Silicona, corindón Para compuestos

ISO 802 Busch Lila Silicona, diamante Para compuestos

Copas Ash Blanco Goma Profilaxis con pasta

Copas Komet Blanco Goma Profilaxis

9632 Komet Negro Para amalgama

3.6.4.5. Cilindros de goma

Los cilindros de goma se pueden clasificar, de acuerdo El uso y composición de los cilindros abrasivos
con el grano, en gruesos, medios, finos y extrafinos. En pueden verse en la Tabla 55.
la Fig. 103 se muestran diferentes tipos de cilindros
abrasivos.

Fig. 103. Diferentes tipos de cilindros abrasivos.

148
 3  Materiales de laboratorio

Tabla 55. Diferentes tipos de cilindros abrasivos y sus características

Producto Fabricante Color Aglutinante Abrasivo Usos

Hardie-Brown Shofu Silicona Paladio, cromo cobalto, cromo níquel

Clasp Polisher Dedeco Marrón Silicona Al2O3 Cromo cobalto, no precioso, semiprecioso
Negro Silicona SiC Cromo-cobalto
Verde Silicona SiC Cromo-cobalto
Azul Silicona SiC Cromo-cobalto, precioso, semiprecioso
Rojo Silicona SiC Oro, cromo-cobalto
Gris Silicona SiC

3.6.4.6. Puntas 3.6.4.7. Cepillos

Se fabrican de goma, cerámica y fieltro, de goma para
pulir metales, cerámica para desgastar y fieltro como
vehículo para pulir con polvos o pastas abrasivas. En
la Fig. 104 se muestran diferentes tipos de puntas
abrasivas.
Se utilizan para pulir las superficies dentarias, como
vehículo de pastas y polvos abrasivos para profilaxis y
pulir, así como también para uso en el laboratorio. En
la Fig. 105 se muestran diferentes formas de cepillos
abrasivos.

Fig. 104. Diferentes tipos de puntas abrasivas.

Fig. 105. Diferentes tipos de cepillos abrasivos.

149
Biomateriales dentales

Pueden venir no montados para usarse con un

Extremos Ambos extremos de las caras
mandril o montados con el vástago incorporado para
abrasivos
piezas de mano y contraángulo.
Los cepillos se pueden clasificar desde varios Abrasivos En un extremo de las caras
puntos de vista. abrasivas
Lisos
Formas
Metálico Cóncavos
Composición Cerda natural
Nylon Esmeril
Granate
Rueda Óxido de aluminio
Composición
Forma Copa Arena
Cilíndrico Carburo
Cilíndrico con punta triangular Diamante

Uso Restauradora Extrafino

Laboratorio Finos
Grano
Medianos
Gruesos
3.6.4.8. Discos

Los discos son instrumentos para abrasión, pulimen- Metales

tación y corte. Pueden fabricarse de material cerámico Plásticos
y diamante. Las características de ambos discos son
Usos Cerámica
las siguientes:
Esmalte
1. Discos de material cerámico: pueden clasificarse
Compuestos
desde varios puntos de vista:

En la Fig. 106 pueden verse diferentes tipos de

Papel discos cerámicos abrasivos.
Respaldo Plástico En la Tabla 56 pueden verse las características de
algunos discos cerámicos abrasivos.
Metálico Otro tipo de disco de material cerámico son los
discos «Habras» manufacturados por 3M, compues-
tos de abrasivos «cubitron» más duros que el metal
Una cara abrasiva
Caras abrasivas y vienen en forma tridimensional para el pulido de
Ambas caras abrasivas estructuras metálicas.

150
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 106. Diferentes tipos de discos cerámicos abrasivos.

Tabla 56. Discos cerámicos abrasivos y sus características

Producto Fabricante Abrasivo Respaldo Grano Dimensiones Usos

aglutinante (mm)

232 Bush Acero

Flexi-Di Ash/ Nylon Fino/medio/grueso/ Compuestos, coronas,

Dentsply ultrafino incrustaciones, esmalte

Uni-Flex Ash/ SiC 22 × 1 Metales preciosos, cromo-

Dentsply cobalto, aleaciones
cerámicas

Discos Busch SiC Resina Mediano 0,3/0,6 Separar

Discos Busch Al2O3 Resina Mediano 0,3/0,6/1,0/1,6 Separar

Brass Center Moore’s Granate Papel X fino, fino, medio, grueso Todos: Desgaste y pulir en general
Cuttle Papel Fino, medio, grueso 1/2 & 5/8
Arena Papel X fino, fino, medio, grueso pulgadas
SiC Papel X fino, fino, medio, grueso ¾ & 7/8
Al2O3 Papel Fino, medio, grueso pulgadas
SiC Papel X fino, fino, medio,grueso
Crocus Papel Fino
SiC Fine Papel

Ultra 005’S” Dedeco SiC 7/8” × .005” Oro, esmalte, porcelana,

metales coronas y puentes

Ultra 009’S” Dedeco SiC 7/8” × .009” Porcelana, oro, esmalte,

metales coronas y puentes

Very Thin Dedeco SiC 7/8” × .015” Porcelana, oro, esmalte,

metales coronas y puentes

Dura 009’S” Dedeco Al2O3 7/8” × .009” Oro y metales

Dura 015’S” Dedeco Al2O3 7/8” × .015” Oro, metales

Junior Dedeco Al2O3 15/16” × .015” Cromo cobalto

Lighting Red Dedeco Al2O3 15/16” × .025” Cromo-cobalto, metales no

preciosos

151
Biomateriales dentales

Fig. 107. Discos abrasivos Habras™ (3M) recubiertos de Cubitron™.

1. Discos de diamante: pueden ser abrasivos en una En la Tabla 57 pueden verse diferentes tipos de
sola cara o en ambos lados del borde. En la Fig. discos abrasivos de diamante y sus características
108 se muestran diferentes formas de discos de principales.
diamante.

Fig. 108. Diferentes discos de diamante abrasivos.

152
 3  Materiales de laboratorio

Tabla 57. Discos de diamante y sus características

PRODUCTO FABRICANTE TAMAÑO (MM) FLEXIBILIDAD CARAS ABRASIVAS GRANO USOS

2,35 0,15 × 20 Flexible Borde doble Fino Porcelana,

Diasint Dentaurum 2,35 0,2 × 18 Rígido Borde doble Fino Au, CoCr,
2,35 0,4 × 22 Rígido Una cara total Fino CrNi

220 × 0,15
Superflex Dedeco Flexible Borde doble Fino
220 × 0,10

220 × 0,18
Superflex Dedeco Flexible Una cara total
220 × 0,13

220 × 0,3
Superflex Dedeco Flexible Una cara total
220 × 0,2

22 Borde doble
20 Borde doble
18 Borde doble
15 Borde doble
Cerámica
22 Borde doble, 2 orificios
HI-DI Ash/Dentsply Coronas y
15 Una cara total
puentes
18 Una cara total
20 Una cara total
22 Una cara total
22 Una cara total, 4 orificios

Porcelana,
Ultra-Flexiform D+Z 2,35 × 0,17 Flexible Borde doble, dentado Fino
plástico

19 y 22 × Mediano/
SummaDisk Shofu Acrílico
0,25/0,20/015 grueso

19 y 22 ×
Dia-Disc Bush Flexible Porcelana
0,25/0,20/015

Estos discos se usan con un mandril, que puede
usarse con pieza de mano o contraángulo. Los man-
driles pueden ser de diferentes formas. En la Fig. 109
puede verse mandriles metálicos de formas diferen-
tes y mandriles SuperSnap para discos y ruedas de
gamuza creados para asegurar el disco en el mandril.
Los plásticos son para uso individual. Disponibles para
pieza de mano de fricción o mecánica.
respaldo de papel, plástico o metálico, mediante el
uso de goma, silicato y plástico.
Según el tamaño del grano se clasifican en finas,
medianas y gruesas; de acuerdo con la anchura, en
angostas, medias y anchas, y por los lados abrasivos
que presentan de uno o dos lados abrasivos. En la Fig.
110 se muestran diferentes tipos de cintas abrasivas.
En la Tabla 58 pueden verse las características de
diferentes cintas abrasivas.

3.6.4.9. Cintas
Las cintas abrasivas se usan para desgastar y pulir
y pueden fabricarse con polvos de esmeril, granate,
óxido de aluminio, arena o carburo, adheridos a un
3.6.4.10. Polvos
Los polvos abrasivos se pueden presentar en forma de
polvo propiamente dicho, como el esmeril, carburo,

153
Biomateriales dentales

Fig. 109. Diferentes tipos de mandriles.

154
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 110. Diferentes tipos de cintas abrasivas.

Tabla 58. Diferentes tipos de cintas abrasivas y sus características

PRODUCTO FABRICANTE COMPOSICIÓN GRANO USOS COLORES

Compo-Strip Premier Diamante Codificados

Finishing Strips Moyco Granate X fino, fina, media, gruesa General

Cuttle X fina, fina, media, gruesa General
Amalgama Sin grano General
Rouge Sin grano General

Spectra-F Moyco Poliéster Fino, medio, grueso General Codificados

Spectra-A Moyco Poliéster/Al2O3 Fino, medio, grueso Compuestos Codificados

Dual-7 Moyco Al2O3 Doble cara/fino Compuestos

piedra pómez, arena, óxido de estaño, rojo inglés, o en
forma de barra en la cual al polvo abrasivo se le ha
agregado un aglutinante para darle esa forma, ejem-
plo: el Trípoli, rojo inglés. En la Fig. 111 se muestran
diferentes tipos de polvos abrasivos en barra.
Las fresas se pueden designar de acuerdo con las
características estipuladas en la norma ISO 6360. Las
características tomadas en cuenta son las siguientes:
No ISO 500 204 107006 014

El número ISO indica:

3.6.4.11. Fresas
Las fresas dentales son instrumentos abrasivos
ampliamente utilizados en restauradora, para pro-
cedimientos de desgaste, en el laboratorio, cirugía y
endodoncia.
A. El tipo de material de la parte activa
B. Tipo de mango o vástago
C. Longitud total
D. Forma y ejecución de la parte cortante
E. Mayor diámetro de la cabeza del instrumento

155
Biomateriales dentales

Fig. 111. Diferentes tipos de polvo y barra abrasivos.

Fig. 112. Características ISO para una fresa dental.

A BC D E

Material cortante Tallo y longitud total Forma y terminado de la punta Tamaño de la parte activa

Carburo de tungsteno Contraángulo Cilindro, dentado, helicoidal a la derecha Tamaño

500 204 107006 014

156
 3  Materiales de laboratorio

De acuerdo con las características antes menciona- Miniatura

das, las fresas se pueden clasificar de acuerdo con
Vehículo Estándar
diferentes factores: Contraángulo
Corta
Acero (acero al carbón) Larga
Acero recubierto con cromo
Composición Miniatura
Carburo
Diamante Estándar
Nitruro de titanio Turbina Larga
Vanadio Corta
Quirúrgica
Tipo de tallo Liso
Cerrojo Redondas
Troncocónicas
Usos Para odontología restauradora Cilíndricas
Para cirugía Forma Cono invertido
Para profilaxis Rueda
Para endodoncia Llama
Para implantes Pera

Cera
Acrílico
Fresas de corte general: son aquellas utilizadas para
Para Metales el desgaste de las estructuras dentarias en operatoria
laboratorio Cerámica dental, coronas, puentes y otros procedimientos de
Yeso odontología restauradora.
Las fresas de corte general se clasifican de acuer-
Fresado
do con la especificación No. 23 de la ANSI/ADA, en la
forma siguiente:
Lisa
Tipos de ranura Ranurada
Multihojas
A.  De acuerdo con el tipo de fresa:

Tipo I: Fresa de acero.

Abrasividad Corte general
Tipo II: Fresas de carburo.
De acabado
Pulido
Fresado B.  De acuerdo con las clases:

Tallo largo Clase 1a: Pieza de mano en ángulo. Tipo cerrojo.

Tallo corto
Clase 1b: Pieza de mano en ángulo. Tipo cerrojo, cuello
Pieza de Estándar corto.
mano 3 mm de
Clase 2b: Pieza de mano recta.
diámetro
Extralarga Clase 3a: Pieza de mano en ángulo, tallo troncocónico.

157
Biomateriales dentales

Clase 3b: Pieza de mano en ángulo, tallo troncocónico Clase 8: Pieza de mano en ángulo, agarre a fricción
de cuello corto. miniatura.

Clase 4a: Pieza de mano en ángulo, agarre a fricción.

Clase 4b: Pieza de mano en ángulo, agarre a fricción C.  De acuerdo con el tamaño, pueden
de cuello corto.   clasificarse en:

Clase 5: Pieza de mano en ángulo, encaje cónico. Redonda: ½, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.

Clase 6: Pieza de mano en ángulo, agarre a cojinete. Rueda: 11 y ½, 12, 14, 16.

Clase 7: Pieza de mano en ángulo, agarre a pestaña. Cono invertido: 33½, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42.

Tabla 59. Formas y usos de fresas de diamante

FORMA USOS

Cilíndrica con hombro Desgaste controlado en profundidad

Cilíndrica de extremo redondo Modificar el hombro de preparaciones

Cilíndrica de extremo plano Reducción en volumen, preparación de hombro

Cilíndrica de extremo puntiagudo Preparación de cavidades, reducción en volumen

Cilíndrica lisa de extremo cortante Construcción y terminación de hombro

Cóncava puntiaguda Preparaciones cóncavas

Cono invertido corto Retención en cavidades oclusales

Cono invertido largo Retención en cavidades oclusales

Doble cono Eliminación de amalgamas y otros materiales de obturación viejos

Doble cono truncado Eliminación de amalgamas y otros materiales viejos, reducción del esmalte

Football Equilibrio oclusal, contornear y terminar preparación de cavidades

Lenteja Preparación de descansos en palatino de caninos

Llama Para biselar márgenes, preparación de líneas finas, reducción en volumen

Multihojas cilíndrica Reducción rápida en volumen

Pera Reducción en volumen

Redonda Preparación de cavidades

Redondas con collar Preparación simultánea de cavidades oclusales y retención

Rueda de borde plano Aplanar superficies

Rueda de borde redondeado Creación de surcos redondeados

Rueda intercaladas Desgaste en volumen de esmalte dentario

Troncocónica de punta plana Reducción en volumen, preparación de hombro, preparación de chaflán

Troncocónica de punta redonda lisa Desgaste en volumen sin desgastar el hombro

Troncocónica de extremo redondo Reducción en volumen, preparación de líneas de acabado

Troncocónica puntiaguda Remoción del epitelio interno, de la encía para crear un chaflán en la preparación

158

Fisura simple: 55½, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62.
Fisura cónica no dentada: 170, 171.
Redonda dentada: 502, 503, 504, 505, 506, 507, 6, 8.
Fisura cilíndrica recta dentada: 556, 557, 558, 559, 560,
561, 562, 563.
Fisura cónica dentada: 700, 701, 702, 703.
Extremo y lados cortantes: 900, 901, 902, 903.
Extremo cortante: 957, 958, 959, 960, 961, 7, 8.
Fig. 113. Diferentes formas de fresas de diamante.
3  Materiales de laboratorio
Como se especificó en la clasificación de fresas, de
acuerdo con su composición estas pueden presentarse
de la siguiente manera:
Fresas de diamante: pueden ser de polvo de diamante
de granos gruesos, medianos, finos y extrafinos. En la
Tabla 59 pueden verse las características de forma y
uso de diferentes fresas de diamante.
En la Fig. 113 pueden verse algunas formas de
fresas de diamante.
159
Biomateriales dentales

Algunos fabricantes marcan las fresas con colores
diferentes para indicar el tamaño del grano y selec-
cionar la fresa de acuerdo con el tipo de preparación
que se va a realizar (súper grueso: negro, medio: azul,
fina: red, very fine: amarillo, ultrafino: blanco).
Fresas de carburo: fabricadas de carburo de tungste-
no, pueden ser dentadas y lisas. Según la longitud de
la parte activa, pueden ser largas y cortas (Fig. 115).
En la Tabla 60 se ve la numeración de fresas de
carburo de acuerdo con la forma.
Fresas de diamante y carburo: algunas fresas vienen
con el extremo cortante de carburo y el resto de la
punta de diamante, según puede verse en la Fig. 116.
Fresas de acabado: se usan para terminar, contornear,
y desgastar resinas compuestas, amalgamas y plásti-
cos. Pueden tener 12 y 30 hojas, de formas diferentes.

Fig. 114. Fresas de diamante marcadas de acuerdo con el tamaño del grano (Microcopy International).

Fig. 115. Diferentes formas de fresa de carburo.

160
 3  Materiales de laboratorio

Tabla 60. Formas y números de fresa de diamante

FORMAS NÚMEROS

Cilíndrica dentada 556 557 558 559 560 561

Cilíndrica dentada de extremo redondo 1556 1557 1558

Cilíndrica lisa extremo plano 56 57 58 59 60 61 62

Cilíndrica lisa de extremo redondo 1156 1157 1158 1170 1171

Cono invertido dentada 535 536 537

Cono invertido lisa 33 1/2 34 35 36 37 38 39 40

Cono invertido lisa, larga 7303 7304 7305

Oval 7404 7406 7408

Pera lisa 330 331 332

Redonda dentada 1/4 1/2 1 2 3 4 5 6 7

Redonda lisa 1/4 1/2 1 2 3 4 5 6 7

Rueda 12 14

Troncocónica dentada de extremo plano 699 700 701 702 703

Troncocónica lisa de extremo plano 168 169 170 171 173

Cilíndrica para hombro 957 958 959

Cilíndrica lisa de extremo cortante 901 902 903

Fig. 116. Diferentes formas de fresa de diamante y carburo.

161
Biomateriales dentales

Tabla 61. Formas y números de fresa de acabado

12 hojas

Redondas 7002 7003 7004 7006 7008 7009

Football 7104 7106 7108

Cilíndrica 7572 7583 7594

Troncocónico extremo plano 7702 7713

Oval 7404 7406 7408

Llama 7901 7902 7903

Pera 7801 7802

Troncocónica sin corte en el borde 7204 7205

Cono invertido larga 7303 7304 7305

30 hojas

Bola 10

Bala 11

Aguja larga 12 13

Cóncava 14

En la Fig. 117 pueden verse diferentes formas de fresas
para acabado de restauraciones de resinas compues-
tas y en la Fig. 118, diferentes fresas de acabado para
uso en el laboratorio dental.
Fresas para laboratorio: utilizadas en el laboratorio
para desgastar y pulir metales y plásticos. Pueden ser
de las formas como se muestra en la Fig. 119.
Fresas para torno de mesa: utilizadas en el mandril
del torno de mesa para desgastar, cortar y pulir plás-
ticos y metales. Estas fresas pueden tener las carac-
terísticas que se muestra en Tabla 62.

3.6.4.11.1. Esterilización

Los abrasivos deben esterilizarse de acuerdo con

las instrucciones de la casa fabricante. Los métodos
recomendados por los diferentes fabricantes son los
siguientes: para las puntas de diamante, piedras y
Fig. 117. Diferentes formas de fresa de acabado de
puntas de siliconas, se puede utilizar calor seco, auto-
resinas compuestas.
clave, vapor químico, óxido de etileno y esterilización

162
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 118. Diferentes formas de fresa de laboratorio para acabado.

Fig. 119. Diferentes formas de fresa para laboratorio.

Tabla 62. Características de diferentes de fresa para torno de mesa

FORMA TAMAÑO DIMENSIONES DE LA CABEZA VÁSTAGO

Cono ½” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

Bala ½” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

Llama ½” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

Oval ½” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

Cilindro ½” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

Cono 3/8” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

Bala 3/8” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

Llama 3/8” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

Oval 3/8” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

Cilindro 3/8” ½” diámetro × 7/8” largo ¼”

163
Biomateriales dentales

en frío. Las puntas de silicona no deben esterilizarse
en calor seco y los discos para pulir deben descartarse
después de usarse.
3.6.5. Materiales de pulimentación
es que el grano es más fino. Dentro de los abrasivos
más utilizados en odontología restauradora están el
blanco España y el rojo inglés.
Una presentación comercial de un estuche abra-
sivo y pulimentación para resinas compuesta es la
de la Fig. 120.

El pulido consiste en desgastar una superficie con

abrasivos progresivamente más finos, hasta dejarla 3.6.6. Pastas profilácticas
brillante, sin que se observen rayas en dicha super-
ficie. En el caso del pulido, la superficie del metal se 3.6.6.1. Usos
presenta como un estrato amorfo, conocido como
estrato pulido o capa de Beilby, nombre del científico Estas pastas se utilizan en odontología para:
que notó su presencia por primera vez. Su presenta-
ción comercial es similar a los abrasivos y vienen en 1. Remover manchas exógenas.
formas similares a las formas abrasivas. Su diferencia 2. Remover películas.
3. Remover materia alba.
4. Remover restos alimenticios.

En la Fig. 121 pueden verse algunos tipos de pastas

profilácticas.

3.6.6.2. Requisitos

Para emplearse como pastas profilácticas deben cum-

plir con una serie de requisitos, entre los cuales están:

•• Que sean suficientemente abrasivas para remover

todo tipo de acumulaciones.
•• Que no abrasionen el esmalte, dentina o cemento.
Fig. 120. Estuche de material abrasivo y pulimentación •• Impartir a los tejidos brillo y apariencia estética.
para resina compuesta. •• Que sean anticariogenéticas.

Fig. 121. Diferentes tipos de pastas profilácticas.

164

3.6.6.3. Propiedades
•• Los productos que contienen abrasivos basados
en piedra pómez y cuarzo tienen altos valores de
limpieza, pero abrasionan el esmalte y la dentina.
•• Los productos basándose en silicato de circonio
son efectivos para pulir, pero están condicionados
a la distribución de las partículas en el proceso o
en los diferentes productos comerciales.
•• Los productos que contienen cuarzo de grano
grueso son los más abrasivos.
•• La abrasión de la dentina es 4 o 5 veces mayor
que la del esmalte.
•• Existen productos como la montmorillonita
(Al2O3.4SiO2. 2H2O + cuarzo), silicato arcilloso,
tipo coloide, uno de los compuestos existentes
menos abrasivos.
•• Los estudios sobre productos que contiene
fluoruro estañoso demostraron reducción de 44 a
65 % de la solubilidad del esmalte in vitro. El siste-
ma fluoruro de sodio-fosfato demostró reducción
de la solubilidad en un 10 %. El sistema silicato
de circonio + fluoruro estañoso demostró reducir
la solubilidad del esmalte en mayor proporción.
Productos Comerciales
Fresas
Tipo II (Carburo)
Clase I (Cerrojo)
Komet Dental Rotary Instruments (Brassler USA,
Inc.)
Midwest American Burs. (Ritter Midwest)
Miltex Burs (Miltex Instrument Co.)
3  Materiales de laboratorio
Clase 2
American Midwest (Ritter Midwest)
Brasseler Burs (Brasseler USA, Inc.)
Midwest American Burs (Ritter Midwest)
Miltex Burs (Miltex Instrument Co.)
Clase 4a (Fricción)
Brasseler Burs (Brasseler USA, Inc.)
Brasseler E-size No 557, 558 and 701 (Brasseler
USA, Inc.)
Centra Friction Grip Carbide Burs (Healthco, Inc.)
Midwest American Burs (Ritter Midwest)
Miltex Burs (Miltex Instrument Co.)
Ranson Randolf Cut well
Carlide Super Nurs (L.D. Caulk Co.)
Clase 4b (Fricción, Tallo corto)
Komet Dental Rotary Instrument (Brasseler USA,
Inc.)
Mid-West American Burs (Ritter Midwest)
Referencias bibliográficas
1. ADA. Guía de Materiales Dentales. Tercera Edición, Univer-
sidad de los Andes, Mérida, Venezuela, 1970, pp. 121-136.
2. O’Brien WJ, Ryge G. Materiales Dentales y su Selección.
Buenos Aires, Panamericana, 1980, pp. 249-255.
3. Phillips RW. Skinner Science of Dental Materials. 7th. Ed.
Philadelphia, B.W. Saunders, 1973, pp. 623-640.
4. Powers JM, Roberts JC, Craig RG. Wear of filled and unfilled
dental restorative resins. 39: 117-122, 1976.
165
Biomateriales dentales
3.7. Aleaciones para soldar
3.7.1. Definición
Se entiende por soldadura el procedimiento de unir
dos o más partes metálicas por medio de una aleación
que forma cuerpo con ellas, o por fusión o consolida-
ción posterior de las partes en contacto, sin aleación
intermedia.
La soldadura se basa en el principio físico de
atracción molecular determinado por el movimiento
vibratorio a elevadas temperaturas, que da como re-
sultado una cohesión de las moléculas, produciendo
la unión.
Frecuentemente a las aleaciones utilizadas para
soldar y al acto de soldar se les ha denominado «sol-
dadura», pero es preferible usar el término de «alea-
ciones para soldar» al hacer referencia al elemento
utilizado como tal.
3.7.2. Requisitos de una aleación para soldar
•• Al solidificar debe adherirse y formar cuerpo con
los metales y aleaciones a soldar sin formar poros
ni oquedades.
•• Debe estar libre de sustancias tóxicas.
•• Debe ser resistente a la acción de los fluidos bu-
cales, a la pigmentación y corrosión
•• Debe tener resistencia similar a la de las partes
a soldar.
•• Debe fluir fácilmente entre las partes a soldar y
no permanecer in situ ligada al metal a soldar.
•• El color debe ser similar a los metales a soldar
•• Debe fluir fácilmente entre las partes a soldar y
que estas no se fundan durante la soldadura.
•• La temperatura de fusión debe ser de 50 a 100 ºC
menor de la que se requiere para fundir las partes
a soldar.
3.7.3. Tipos de soldadura
Según se realice con o sin aleación intermedia, estas
pueden ser:
•• Soldadura común
•• Soldadura autógena
•• Por fusión: gas, eléctrica
166
•• Por presión y calor
•• Por rayos láser
•• Soldadura por microimpulsos Phaser
3.7.4. Soldadura común
También se ha denominado soldadura compuesta. Se
realiza usando una aleación para soldar que tiene un
punto de fusión menor que el de las partes a soldar.
Esta aleación se designa en quilates, es decir, en el
caso del oro la aleación se usa para soldar oro de esa
designación, aunque la aleación para soldar tiene
menor cantidad de oro que la de las partes a soldar.
3.7.4.1. Clasificación
Desde el punto de vista de la composición y uso de las
aleaciones para soldar, pueden clasificarse en:
•• Aleaciones para soldar metales en coronas y
puentes
•• Aleaciones para soldar aleaciones de metal-ce-
rámica
•• Aleaciones de plata para soldar
3.7.4.2. Aleaciones para soldar metales en
coronas y puentes
Se indican en quilates y su fineza es menor que la de
las partes a soldar debido a que la proporción de oro
en la aleación para soldar es inferior al quilate de las
partes a soldar. Algunas aleaciones para soldar coro-
nas y puentes pueden verse en la Fig. 122.
La composición y función de cada uno de los
componentes de estas aleaciones puede observarse
en la Tabla 63.
3.7.4.3. Aleaciones para soldar aleaciones de
metal-cerámica
Las aleaciones para soldar aleaciones usadas con
porcelana deben tener las siguientes características:
•• Soportar altas temperaturas
•• Tener mayor contenido de metales nobles
 3  Materiales de laboratorio

Fig. 122. Aleaciones de oro para soldar.

•• Menor contenido de estaño y cinc

Tabla 63. Composición de aleaciones para soldar •• No deben contener cobre porque colorea de verde
a la porcelana
ELEMENTO FUNCIÓN
•• La presencia de plata puede dar una coloración
Oro Da fineza a la soldadura verdosa

Cobre Baja el punto de fusión y mejora la

resistencia
3.7.4.4. Aleaciones de plata para soldar
Plata Mejora el mojado y es blanqueador
Las aleaciones de plata se utilizan especialmente en
Estaño y cinc Baja el punto de fusión
ortodoncia para soldar bandas y alambres de acero
Níquel Empleado cuando no hay cobre para inoxidable. En la Fig. 123 se muestran aleaciones de
aleaciones blancas plata para soldar.

Fig. 123. Aleaciones de plata para soldar.

167
Biomateriales dentales

La composición de una aleación de plata para 3.7.6. Antifundentes

soldar puede observarse en la Tabla 64.
Son sustancias utilizadas en los sitios donde se debe
impedir el flujo de la soldadura y esta quede confinada
al sitio en que se desee soldar. Las más empleadas son:
Tabla 64. Composición de aleaciones de plata para
soldar •• Grafito
ELEMENTO PORCENTAJE
•• Hierro en alcohol
•• Rojo inglés u óxido férrico (Rouge)
Plata 10-80 %
•• Tiza (CaCO3 en alcohol)
Cobre 15-50 % •• Trípoli en alcohol
Cinc 4,35 %

Cadmio, estaño y fósforo

3.7.7. Sopletes
(para disminuir el punto de
fusión)
Son usados para fundir la aleación. Estos pueden
clasificarse de la siguiente forma:

a. Simples (no se usan)

3.7.5. Fundentes b. Compuestos:

Los fundentes son sustancias que se colocan sobre •• Oxi-gas (oxígeno + propano)
las partes a soldar para facilitar el flujo de la solda- •• Oxígeno (puro)
dura, eliminando las impurezas en forma de óxidos. •• Oxhídrico (oxígeno + hidrógeno)
Existen dos tipos de fundentes: para soldar oro y para •• Oxiacetileno (oxígeno + acetileno)
aleaciones con cromo.
La composición de los fundentes para soldar oro
es la siguiente: 3.7.7.1. Zonas de la llama

•• Bórax deshidratado (Na2B4O7) La llama presenta tres zonas, cada una de ellas con
•• Ácido bórico (H3BO3) su temperatura predeterminada.
•• Sílice (SiO2)

La composición de un fundente para aleaciones

con cromo es la siguiente:

•• Fluoruro de potasio
•• Ácido bórico
•• Vidrio de bórax
•• Carbonato de sodio o sílice

Los fundentes deben cumplir con los siguientes

requisitos:

•• Facilitar la fusión de las aleaciones a soldar

•• Permanecer in situ sin aumentar el volumen
•• Extender uniformemente sin volatilizarse
•• Disolver los óxidos y otras impurezas
•• Ser de fácil remoción
Fig. 124. Zonas de la llama.

168

Zona fría: formada por aire y gases en combustión,
con temperaturas de 400 ºC.
Zona reductora: de color azul y temperatura de 1.300 ºC.
Zona oxidante: de temperatura aproximada a 1.100 ºC.
Para soldar o para fundir metales se recomienda
utilizar la zona reductora por su poder calórico y
producir menos oxidación.
3.7.8. Métodos para soldar
Para hacer una buena soldadura podemos emplear
dos procedimientos:
1. Soldadura aérea, en la cual las partes a soldar se
sostienen con instrumentos sobre la llama y luego
se coloca la soldadura.
2. Soldadura por inclusión en revestimiento, en la
cual las partes a soldar se fijan con revestimiento
para soldar, luego se coloca la soldadura y se funde
con el soplete.
En la Fig. 125 se muestran la soldadura por inclu-
sión en revestimiento y un soplete para soldar.
Fig. 125. Soldadura por inclusión en revestimiento y soplete para soldar.
3  Materiales de laboratorio
3.7.9. Soldadura autógena
A este tipo de soldadura se le denomina también
simple porque consiste solamente en la fusión y
consolidación de las partes a soldar. En ellas, al
someterse a altas temperaturas, las moléculas al-
canzan el punto de fusión y se entrecruzan, luego, al
enfriarse, se logra la unión de las partes. Este tipo de
soldadura tiene la ventaja de que no se decolora en la
boca, como puede suceder con la soldadura común,
la cual tiene menor fineza que las partes soldadas.
La soldadura autógena puede ser por fusión con gas
o electricidad, por presión y calor, como en el caso
de las orificaciones con oro cohesivo, por fusión con
rayos láser y tipo Phaser.
3.7.9.1. Soldadura de punto
La soldadura de punto es aquella que se emplea para
soldar acero inoxidable en soldadura general y en
ortodoncia. Se fundamenta en la fórmula:
Calor = IR
en la cual I representa la intensidad de la corriente.
R, la resistencia de la estructura en Ohmio.
169
Biomateriales dentales

En la Fig. 126 se muestran para soldadores de punto. En la Fig. 127 se muestran dos tipos de máquinas
láser para soldar.

Fig. 126. Soldadores de punto.

Fig. 127. Máquinas láser para soldar.

170

3.7.9.2. Soldadura por microimpulsos Phaser
La nueva tecnología que alberga la familia Phaser
permite la unión de metales por microimpulsos sin
soldadura (calidad sistema láser), todo ello trabajando
bajo la precisión de un microscopio. Puede unir distin-
tos tipos de aleaciones y metales incluido el titanio,
ya que trabaja con argón que tiene las siguientes
características:
•• Une todo tipo de aleaciones y el titanio
•• Diferentes programas predeterminados
•• Ajuste individual de la potencia y duración de
los impulsos
•• Control exacto del diámetro y profundidad del
punto soldado
•• Precisión absoluta gracias al contacto previo del
objeto con el electrodo
•• Flujo de argón guiado garantizando óptimos re-
sultados con mínimo consumo
•• Diseño compacto, manejo seguro y sin pedal
•• Los microscopios de 10 o 20 aumentos se pueden
además utilizar para el trabajo diario
•• Los Phaser: funcionales, estéticos y sin mante-
nimiento
3.7.10. Requisitos para hacer una buena
soldadura
Para realizar una buena soldadura se requieren ciertas
condiciones, las cuales se detallan a continuación:
Fig. 128. Soldadores por micro impulsos Phaser.
3  Materiales de laboratorio
1. Operación para soldar
2. Requisitos básicos propiamente dichos:
°° Condiciones de las partes a soldar
°° Requisitos de las soldaduras
°° Características de los revestimientos
3.7.11. Operación para soldar
Para realizar una buena operación de soldar, se ne-
cesitan ciertas condiciones, entre las cuales cabe
mencionar:
•• Habilidad manual
•• Conocimientos de los metales
•• Educación visual
3.7.12. Requisitos básicos propiamente dichos
Dentro de los requerimientos se pueden considerar,
fundamentalmente, las condiciones que deben tener
las partes a soldar:
Contacto adecuado en el momento de soldar: en
relación con el contacto adecuado en el momento de
soldar, algunos autores sostienen que este procedi-
miento no causa deformaciones.
Estos basan sus argumentos en que el íntimo con-
tacto permite el flujo de la soldadura por capilaridad
y, además, la llama puede confinarse a una zona más
pequeña. Una vez soldadas, las partes resultan más
171
Biomateriales dentales

resistentes si están bien unidas, porque al estar algo Productos comerciales

separadas, la tensión superficial de la aleación reduce
la sección transversal de la unión. Otros investigado-
Soldadura para oro
res han demostrado que si antes del calentamiento
las partes a soldar no están es íntimo contacto, se Jelenko Solder (J.F. Jelenko and Company)
producen deformaciones.
New Solder (William Gold)

Estar limpias y desoxidadas: las partes a soldar

deben estar libres de toda partícula de óxido, porque Soldadura de oro para metal cerámicas
los óxidos metálicos son completamente insolubles e
inhiben el intercambio atómico entre las superficies. Pre-Cameo (J.F. Jelenko and Company)
En consecuencia, debe evitarse toda película de óxi- SMG - 1, 2, 3 (J.M. Ney Company)
do, restos de abrasivos y material de pulimentación, YM (J.M Ney Company)
grasa, etc. Para realizar la limpieza podemos emplear
Jelenko “O” (J.F. Jelenko and Company)
dos procedimientos:
High Fusing Ceramic Gold Solder (Williams Gold)
a. Mecánico. Pre-Olimpia (J.F. Jelenko and Company)
b. Químico.
Soldaduras de plata
El método mecánico consiste en el empleo de abrasi-
vos en cualquiera de sus formas. Tru Chrome Solder (Rocky Mountain)
El químico consiste en el empleo de soluciones
Unitek Flux (Unitek)
ácidas para eliminar los óxidos. Dentro de los ácidos
podemos emplear el clorhídrico, sulfúrico, fosfórico.
El ácido sulfúrico tiene la ventaja de no desprender Soldaduras blancas de oro
vapores corrosivos, pero no disuelve el silicato y re-
vestimientos. El ácido clorhídrico al 50 % disuelve el Balanced Line Solder (J.M. Ney Company)
silicato y revestimientos, pero desprende vapores que Harmony Solder (Williams Golder)
pueden corroer al equipo de laboratorio y perjudicar Chrome (Sterngold)
la salud. Por eso se utilizan recipientes de porcelana
o vidrio con su tapa respectiva.
Fundentes para oro
Algunos fabricantes han elaborado sustitutos de
los ácidos antes mencionados, con el fin de evitar la
Soldering Flux (J.F. Jelenko and Company)
oxidación de los equipos de laboratorio (JEL-PAC. J.F.
Jelenko Co.). Soldering Flux Paste (S.S. White Company)

Tener una superficie perfectamente pulida: una su-

Referencias bibliográficas
perficie pulida permite más el flujo de la soldadura
que una superficie rugosa.
1. ADA. Guía de Materiales Dentales. Tercera Edición, Univer-
sidad de los Andes, Mérida, Venezuela, 1970, pp. 121-136.
Ser accesible a la fuente de calor: para que en las par- 2. Peyton FA. Materiales Dentales Restauradores. 1ª Ed.
tes a soldar se pueda realizar una buena soldadura, es Mundi 1964. pp 276-287.
necesario que las partes a soldar tengan el máximo 3. Phillips RW. La Ciencia de los Materiales Dentales. 7ª Ed.
de acceso a la llama del soplete. Interamericana 1976. pp 478-498

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