Dossier de Textos - Elementos de Maquinas - 2022 Guia

MECÁNICA INDUSTRIAL
Asignatura: Elementos de Máquinas
CATALOGOS DE CORREAS
OPTIBELT
1
Elaborado por: Ing. P. Rodrigo Paz Foronda
FACTOR DE SERVICIO (fs)

El factor de servicio fs toma en cuenta el tiempo de operación diaria y el tipo de motor
conductor y la maquina conducida. Se aplica exclusivamente a transmisiones de dos poleas.
Otros arreglos tales como transmisiones con poleas de tensión y guías no han sido tomados
en consideración.
Condiciones adversas de operación (polvo agresivo, particularmente ambientes con alta
temperatura o los efectos de varios medios) no han sido tomadas en cuenta. Como es
prácticamente imposible cubrir cada combinación de las condiciones de operación de
máquinas conductoras/conducidas.
Como es prácticamente imposible cubrir todas las combinaciones concebibles de
conductor/conducido maquina/condiciones de operación, los valores fs deben ser
considerados como orientativos (aproximados)
2
MAQUINA
EJEMPLOS DE MAQUINAS MOTRICES
CONDUCIDA
Motores de corriente alterna, trifásicos, de par de Motores de corriente alterna trifásicos de alto par de
arranque normal (hasta 1,8 veces el par nominal). arranque (mayor de 1,8 veces el par nominal);
De jaula de ardilla, Síncronos y monofásicos con Motores monofásicos de alto par de arranque.
dispositivos de arranque. Polifásicos (arranque Motores de corriente continua con arrollamientos en
estrella, triángulo) Trifásicos (con arranque serie y compound. Motores de combustión interna
directo) Conexión estrella, triangulo o anillos (diesel y gasolina) y Turbinas con n hasta 600 r.p.m.
Ejemplos de máquinas rozantes. Motores de corriente continua
accionadas arrollamiento en shunt. Motores de combustión
interna (diesel y gasolina) y Turbinas con n mayor
que 600 r.p.m.
Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio
Intermitente Normal Continuo Intermitente Normal Continuo
hasta 10 horas de 10-16 horas de 16-24 horas hasta 10 horas de 10-16 horas de 16-24 horas
diárias diarias diarias diárias diarias diarias
Cargas ligeras Bombas
centrífugas. Compresores
centrífugos Cintas transportadoras 1,1 1,1 1,2 1,1 1,2 1,3
(cargas ligeras)
Ventiladores y bombas hasta 7kW
Cargas medias
Cizallas, Prensas, Punzonadoras
Transportadores por cadenas y
cintas transportadoras (cargas
pesadas)
Cribas vibratorias rotativas
Generadores
Mezcladoras, amasadoras
1,1 1,2 1,3 1,2 1,3 1,4
Máquinas herramientas, (tornos,
rectificadoras) Lavadoras
Maquinaria de artes gráficas Ejes
de Transmisión Bombas
Centrífugas de Desplazamiento
Positivo Ventiladores y bombas de
más de
7kW
Cargas fuertes
Compresores de pistones
Transportadores inclinados,
verticales y de impulsos
Transportadores de placas
articuladas.
Elevadores de cangilones y otros
Montacargas
Prensas de ladrillos 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6
Maquinaria textil
Máquinas para la fabricación de
papel
Bombas de émbolo Bombas para
dragas Sierras alternativas
Molinos de martillos Maquinaria
para cerámica Agitadores
Maquinaria de carpintería
Cargas muy fuertes
Molinos sometidos a grandes
cargas (barras y bolas).
Chancadoras (de mandíbulas,
giratorias, de rodillos, etc.)
Calandras 1,3 1,4 1,5 1,5 1,6 1,8
Mezcladoras
Cabrestantes
Grúas
Dragas
Maquinaria para la madera
• El factor de servicio deberá ser aplicado sobre el valor para régimen continuo, mencionado en la placa de identificación del propio motor.
• Se recomienda el uso de un Factor de Servicio de 2,0 para equipamiento sujeto a sofocación.
3
SELECCIÓN DE LA SECCIÓN DE LA CORREA TRAPEZOIDAL
Diagrama 1: Correas trapezoidales clásicas Optibelt VB
Diagrama 2: Correas trapezoidales estrechas Optibelt SK
4
DIÁMETROS DE POLEAS MINÍMOS RECOMENDADOS PARA CORREAS CLÁSICAS Y

ESTRECHAS
Tabla 2
Diámetros mínimos recomendados para Diámetros mínimos recomendados para
correas clásicas correas estrechas
Tipo Ancho Alto Diámetro Tipo Ancho Alto Diámetro
min. min.
recomendado recomenda
do
Z 10 6 50 SPZ 9.7 8 63
A 13 8 75 SPA 12.7 10 90
B 17 11 125 SPB 16.3 13 140
C 22 14 200 SPC 22 18 224
D 32 19 355
E 38 23.5 500
5
RANGO ESTÁNDAR DE DIÁMETROS DE POLEAS PARA CORREAS CLÁSICAS

Optibelt VB Y ESTRECHAS Optibelt SK
Tabla 3
6
Longitudes de correas clásicas Optibelt VB

Correas trapeciales clásicas, según normas BS 3790, DIN 2215 e ISO 4184
7

Perfil A/13
Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud
Correa No. de paso interna Correa No. de paso interna Correa No. de paso interna
ISO (mm) (mm) ISO (mm) (mm) ISO (mm) (mm)
A 16 437 407 A 49 1280 1250 A 91 2341 2311
A 18 487 457 A 50 1300 1270 A 92 2367 2337
A 19 510 480 A 51 1330 1300 A 93 2390 2360
A 20 538 508 A 52 1350 1320 A 94 2418 2388
A 21 565 535 A 53 1380 1350 A 95 2443 2413
A 22 590 560 A 54 1405 1375 A 96 2468 2438
A 23 605 575 A 55 1430 1400 A 97 2494 2464
A 23 / 630 600 A 56 1452 1422 A 98 2530 2500
A 24 640 610 A 57 1480 1450 A 100 2570 2540
A 25 660 630 A 58 1505 1475 A 102 2621 2591
A 26 680 650 A 59 1530 1500 A 104 2680 2650
A 26/ 700 670 A 60 1555 1525 A 105 2697 2667
A 27 716 686 A 61 1580 1550 A 107 2755 2725
A 27/ 730 700 A 62 1605 1575 A 108 2773 2743
A 28 740 710 A 63 1630 1600 A 110 2830 2800
A 29 760 730 A 64 1655 1625 A 112 2875 2845
A 29/ 780 750 A 65 1680 1650 A 114 2926 2896
A 30 797 767 A 66 1706 1676 A 116 2976 2946
A 31 805 775 A 67 1730 1700 A 118 3030 3000
A 31/ 830 800 A 68 1755 1725 A 120 3078 3048
A 32 843 813 A 69 1780 1750 A 124 3180 3150
A 321 855 825 A 70 1805 1775 A 128 3280 3250
A 33 871 841 A 71 1830 1800 A 132 3380 3350
A 34 880 850 A 72 1855 1825 A 136 3484 3454
A 34/ 905 875 A 73 1884 1854 A 140 3580 3550
A 35 919 889 A 74 1910 1880 A 144 3688 3658
A 351 930 900 A 75 1930 1900 A 148 3780 3750
A 36 944 914 A 76 1960 1930 A 158 4030 4000
A 37 955 925 A 77 1986 1956 A 167 4280 4250
A 371 980 950 A 78 2010 1980 A 187 4780 4750
A 38 995 965 A 79 2030 2000 A 197 5030 5000
A 381 1005 975 A 80 2062 2032
A 39 1030 1000 A 81 2090 2060
A 40 1046 1016 A 82 2113 2083
A 401 1060 1030 A 83 2130 2100
A 41 1071 1041 A 831 2150 2120
A 411 1080 1050 A 84 2164 2134
A 42 1090 1060 A 841 2180 2150
A 421 1105 1075 A 85 2190 2160
A 43 1130 1100 A 861 2230 2200
A 431 1135 1105 A 87 2240 2210
A 44 1150 1120 A 88 2270 2240
A 45 1173 1143 A 89 2291 2261
A 451 1180 1150 A 90 2316 2286
A 46 1198 1168
A 461 1210 1180
A 47 1230 1200
A 471 1245 1215
A 48 1250 1220
A 481 1255 1225
Peso de la correa ≈ 0,109 kg/m
Datum length Ld = Pitch length Lw/Lp
8


9
10

Longitudes de correas estrechas Optibelt SK

Correas trapeciales estrechas, según normas BS 3790, DIN 7753 parte 1 e ISO 4184
11
12
Tolerancia mínima x/y para ajustar la distancia entre centros

anom
Tabla 4: Correas trapezoidales clásicas Optibelt VB
Tolerancia Tolerancia mínima y (mm) - para ajuste

Longitud de paso mínima x (mm) - Z/10 A/13 B/17 C/22 D/32 E/40
(mm) para tensionado
≤ 200 5 - - - - - -
> 200 ≤ 250 5 - - - - - -
> 250 ≤ 315 5 10 - - - - -
> 315≤ 670 10 10 10 10 - - -
> 670≤ 1000 15 15 15 15 - - -
> 1000 ≤ 1250 20 15 15 15 20 - -
> 1250 ≤ 1800 25 20 20 20 25 - -
> 1800 ≤ 2240 25 20 20 20 25 35 -
> 2240≤3000 35 20 20 20 30 35 40
> 3000 ≤ 4000 45 20 20 20 30 35 40
> 4000 ≤ 5000 55 20 20 20 30 35 40
> 5000 ≤ 6300 70 - 20 25 35 40 45
> 6300 ≤ 8000 85 - 20 25 40 45 50
> 8000 ≤10000 110 - 25 25 45 45 50
> 10000 ≤ 12500 135 - - 30 45 50 55
> 12500 ≤ 15000 150 - - 40 55 60 65
>15000≤18000 190 - - 40 55 60 65
Tabla 5: Correas trapezoidales estrechas Optibelt SK

Tolerancia Tolerancia mínima y (mm) - para ajuste
Longitud de paso mínima x (mm) - SPZ SPA SPB SPC
(mm) para tensionado
487 ≤ 670 10 10 10 - -
> 670 ≤ 1000 15 15 15 - -
> 1000 ≤ 1250 20 15 15 - -
> 1250 ≤ 1800 25 20 20 20 -
> 1800 ≤ 2240 25 20 20 20 25
> 2240 ≤ 3000 35 20 20 20 30
> 3000≤ 4000 45 20 20 20 30
> 4000≤ 5000 55 20 20 25 30
> 5000 ≤ 6300 70 25 25 30 35
> 6300 ≤ 8000 85 25 25 35 40
> 8000 ≤10000 110 30 30 35 45
> 10000 ≤ 12500 135 - - 35 45
> 12500 ≤ 15000 150 - - 45 55
>15000≤18000 190 - - 45 55
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Factor de longitud c3
El factor de longitud c3 toma en cuenta la frecuencia de la correa basada en referencia de la
longitud para la sección particular de la correa.
Tabla 6 Para correas trapezoidales clásicas Optibelt VB

Sección Sección Sección Sección Sección Sección
Z/10 A/13 B/17 C/22 D/32 E/40
Longitu Longitu Longitu Longitu Longitu Longitu
d d d d d d
de paso C3 de paso C3 de paso C3 de paso C3 de paso C3 de paso C3
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
422* 0.86 660 0.80 900 0.81 1458 0.80 3225 0.86 4830 0.92
447* 0.87 740 0.82 990 0.83 1558 0.81 3425 0.87 5080 0.93
472* 0.88 780 0.83 1040 0.84 1658 0.83 3625 0.88 5380 0.94
497* 0.89 830 0.85 1100 0.85 1858 0.85 3825 0.89 5680 0.95
522* 0.90 880 0.86 1140 0.85 1958 0.86 4075 0.91 6080 0.96
552* 0.92 930 0.87 1220 0.87 2058 0.87 4325 0.92 6380 0.97
582* 0.93 980 0.88 1290 0.88 2178 0.88 4575 0.93 6780 0.99
622 0.94 1030 0.89 1360 0.89 2298 0.89 4825 0.94 7180 1.00
652 0.95 1090 0.90 1440 0.90 2418 0.90 5075 0.95 7580 1.01
692 0.96 1150 0.91 1540 0.92 2558 0.92 5375 0.96 8080 1.03
732 0.98 1210 0.92 1640 0.93 2708 0.93 5675 0.98 8580 1.04
822 1.00 1280 0.94 1740 0.94 2858 0.94 6075 0.99 9080 1.05
847 1.01 1350 0.95 1840 0.95 3058 0.95 6375 1.00 9580 1.06
887 1.02 1430 0.96 1940 0.97 3208 0.96 6775 1.01 10080 1.07
922 1.02 1530 0.97 2040 0.98 3608 0.99 7175 1.03 10680 1.09
947 1.03 1630 0.99 2160 0.99 3808 1.00 7575 1.04 11280 1.10
997 1.04 1730 1.00 2280 1.00 4058 1.01 8075 1.05 11880 1.11
1022 1.05 1830 1.01 2400 1.01 4308 1.03 8575 1.06 12580 1.12
1082 1.06 1930 1.02 2590 1.03 4558 1.04 9075 1.08 13280 1.14
1142 1.07 2030 1.03 2690 1.04 4808 1.05 9575 1.09 14080 1.15
1172 1.08 2150 1.05 2840 1.05 5058 1.06 10075 1.10 15080 1.17
1202 1.08 2270 1.06 3040 1.06 5358 1.07 10675 1.11 16080 1.18
1272 1.10 2390 1.07 3190 1.07 5658 1.09 11275 1.13
1342 1.11 2530 1.08 3390 1.09 6058 1.10 11875 1.14
1422 1.12 2680 1.10 3590 1.10 6358 1.11 12575 1.15
1522 1.14 2830 1.11 3790 1.11 6758 1.13 13275 1.16
1622 1.15 3030 1.12 4040 1.13 7158 1.14 14075 1.18
3180 1.14 4290 1.14 7558 1.15 15075 1.19
3380 1.15 4540 1.15 8058 1.17 16075 1.21
3780 1.17 4790 1.17 9058 1.19
4030 1.19 5040 1.18 10058 1.22
4530 1.22 5340 1.19
5030 1.24 5640 1.20
6040 1.22
6340 1.23
14
Tabla 7 Para correas trapezoidales estrechas Optibelt SK

Sección SPZ Sección SPA Sección SPB Sección SPC
Longit Longit Longit Longit Longit Longit Longit Longit
C3
ud ud ud ud ud ud ud ud
C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3
de de de de de de de de
paso paso paso paso paso paso paso paso
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
630 0.83 1800 1.02 800 0.81 2240 0.98 1250 0.83 3550 1.00 2000 0.85 5600 1.00
670 0.84 1900 1.03 850 0.82 2360 0.99 1320 0.84 3750 1.01 2120 0.86 6000 1.01
710 0.85 2000 1.04 900 0.83 2500 1.00 1400 0.85 4000 1.02 2240 0.86 6300 1.02
750 0.86 2120 1.05 950 0.84 2650 1.01 1500 0.86 4250 1.03 2360 0.87 6700 1.03
800 0.87 2240 1.06 1000 0.85 2800 1.02 1600 0.87 4500 1.04 2500 0.88 7100 1.04
850 0.88 2360 1.07 1060 0.86 3000 1.03 1700 0.88 4700 1.04 2650 0.89 7500 1.04
900 0.89 2500 1.08 1120 0.86 3150 1.04 1800 0.89 5000 1.05 2800 0.90 8000 1.05
950 0.90 2650 1.09 1180 0.87 3350 1.05 1900 0.90 5300 1.06 3000 0.91 8500 1.06
1000 0.91 2800 1.10 1250 0.88 3550 1.06 2000 0.91 5600 1.07 3150 0.91 9000 1.07
1060 0.92 3000 1.11 1320 0.89 3750 1.07 2120 0.92 6000 1.08 3350 0.92 9500 1.08
1120 0.93 3150 1.12 1400 0.90 4000 1.08 2240 0.93 6300 1.09 3550 0.93 10000 1.09
1180 0.94 3350 1.13 1500 0.91 4250 1.09 2360 0.93 6700 1.10 3750 0.94 10600 1.09
1250 0.95 3550 1.15 1600 0.92 4500 1.10 2500 0.94 7100 1.11 4000 0.95 11200 1.10
1320 0.96 3750 1.16 1700 0.93 4750 1.11 2650 0.95 7500 1.12 4250 0.96 11800 1.11
1400 0.98 4000 1.17 1800 0.94 5000 1.12 2800 0.96 8000 1.13 4500 0.97 12500 1.12
1500 0.99 4250 1.18 1900 0.95 5300 1.13 3000 0.97 8500 1.14 4750 0.98 13200 1.13
1600 1.00 4500 1.19 2000 0.96 5600 1.14 3150 0.98 9000 1.15 5000 0.98 14000 1.14
1700 1.01 2120 0.97 6000 1.15 3350 0.99 9500 1.16 5300 0.99 15000 1.15
10000 1.17
Tasa de Potencia nominal PN de Optibelt - Factor de Corrección del Arco de Contacto

c1
Tabla 8
D−d
ᵦ= C1
anom
0 180° 1.00
0.05 177° 1.00
0.10 174° 1.00
0.15 171° 1.00
0.20 168° 0.99
0.25 165° 0.99
0.30 162° 0.99
0.35 160° 0.99
0.40 156° 0.99
0.45 153° 0.98
0.50 150° 0.98
0.55 147° 0.98
0.60 144° 0.98
0.65 141° 0.97
0.70 139° 0.97
0.75 136° 0.97
0.80 133° 0.96
0.85 130° 0.96
0.90 126° 0.96
0.95 123° 0.95
1.00 119° 0.94
1.05 115° 0.94
1.10 112° 0.93
1.15 109° 0.93
1.20 106° 0.92
1.25 103° 0.91
1.30 100° 0.91
1.35 96° 0.90
1.40 92° 0.88
1.45 88° 0.87
1.50 84° 0.86
1.55 80° 0.84
1.60 77° 0.83
15
Potencias de Servicio
Sección Z/10
Correas trapezoidales clásicas Optibelt VB
Potencia Nominal de Servicio PN (kW) para β = 180° y Ld = 822 mm
Tabla 9
16
Sección A/13
Tabla 10
17
Sección B/17
Tabla 11
18
Sección C/22
Tabla 12
19
Sección D/32
Tabla 13
Sección E/40
20

Tabla 14
Sección SPZ
Correas trapezoidales estrechas Optibelt SK
21
Tabla 15
Sección SPA
Tabla 16
22
Sección SPB
Tabla 17
23
Sección SPC
Tabla 18
24
25
CATALOGOS DE CADENAS
RENOLD
26
27
Selección de la relación de transmisión y piñones - z2 / z1
Tabla 1. Relaciones de transmisión de reducción para cadena usando piñones preferidos.
No. de Dientes No. de Dientes

Piñón Conducido Piñón Conductor Z1
Z2 15 17 19 21 23 25
25 - - - - - 1.00
38 2.53 2.23 2.00 1.80 1.65 1.52
57 3.80 3.35 3.00 2.71 2.48 2.28
76 5.07 4.47 4.00 3.62 3.30 3.04
95 6.33 5.59 5.00 4.52 4.13 3.80
114 7.60 6.70 6.00 5.43 4.96 4.56
Distancia entre centros recomendada

Para un desgaste óptimo durante la vida de la cadena, la distancia entre centros entre dos
piñones debería estar normalmente dentro del rango de 30 a 50 veces el paso de la cadena.
En propuestas de transmisiones con distancias entre centros por debajo de 30 pasos o
mayores a los 2m, se recomienda consultar detalles con personal técnico especializado.
La mínima distancia entre centros es algunas veces determinada por el valor del ángulo de
contacto en el piñón conductor, la recomendación normal en esta circunstancia es que no
menos de 6 dientes del piñón engranen con la cadena.
Distancias entre centros recomendadas para las trasmisiones son:
pulg. 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3

Paso
mm 9.525 12.70 15.87 19.05 25.40 31.75 38.1 44.45 50.80 63.50 76.20
Distancia
entre mm 450 600 750 900 1000 1200 1350 1500 1700 1800 2000
centros
El factor f1 toma en cuenta cualquier sobrecarga dinámica dependiendo de las condiciones

de funcionamiento de cadena. El valor del factor f1 puede ser elegido directamente o por
analogía usando la tabla 2.
Tabla 2. Factor de servicio f1
28
Factor del diente f2

El uso de un factor del diente modifica la selección final de la potencia.
La opción de diámetro más pequeño de piñón reducirá la potencia máximo capaz de ser
transmitida puesto que la carga en la cadena será más alta.
El factor del diente f2 se calcula usando la fórmula
Observe que esta fórmula se presenta debido al hecho de que las curvas de selección de
pasos mostradas en los gráficos son para piñones de 19 dientes.
Factores f2 para tamaños estándares del

piñón
Z1 F2
15 1.27
17 1.12
19 1.00
21 0.91
23 0.83
25 0.76
29
30
31
TABLAS PARA EJES, ARBOLES Y

MATERIALES DE CONSTRUCCION
32
El código ASME define los siguientes valores de factor de seguridad para flechas:
TABLA 1
Características Y propiedades mecánicas a la tensión de algunos aceros rolados en caliente
(HR) y estirados en frío (CD).
RESISTENCIA REDUCCIÓN EN DUREZA

SAE Y/O AISI RESISTENCIA ELONGACIÓN
PROCESAMIENTO DE FLUENClA ÁREA BRINELL
NO. ÚLTIMA MPa EN 2in, %
MPa %
1006 HR 300 170 30 55 86
CD 330 280 20 45 95
1010 HR 320 180 28 50 95
CD 370 300 20 40 105
1015 HR 340 190 28 50 101
CD 390 320 18 40 111
1018 HR 400 220 25 50 116
CD 440 370 15 40 126
1020 HR 380 210 25 50 111
CD 470 390 15 40 131
1030 HR 470 260 20 42 137
CD 520 440 12 35 149
1035 HR 500 270 18 40 143
CD 550 460 12 35 163
1040 HR 520 290 18 40 149
CD 590 490 12 35 170
1045 HR 570 310 16 40 163
CD 630 530 12 35 179
1050 HR 620 340 15 35 179
CD 690 580 10 30 197
1060 HR 680 370 12 30 201
1080 HR 770 420 10 25 229
1095 HR 830 460 10 25 248
33
TABLAS PARA CHAVETAS,

PASADORES Y ANILLOS DE
RETENCION
34
Tabla 1 Tamaños de chavetas según norma ISO R773
D[mm]
Sección b[mm] h[mm] más de - hasta L[mm] t1[mm] t2[mm] R[mm]
2x2 2 2 6-8 6, ...., 20 1.2 1.0 0.16

3x3 3 3 8 - 10 6, ...., 36 1.8 1.4 0.16
4x4 4 4 10 - 12 8, ...., 45 2.5 1.8 0.16
5x5 5 5 12 - 17 10, ...., 56 3.0 2.3 0.25
6x6 6 6 17 - 22 14,……, 70 3.5 2.8 0.25
8x7 8 7 22 - 30 18,….., 90 4.0 3.3 0.25
10x8 10 8 30 - 38 22 ,…..,110 5.0 3.3 0.40
12x8 12 8 38 - 44 28,….., 140 5.0 3.3 0.40
14x9 14 9 44 - 50 36,….., 160 5.5 3.8 0.40
16x10 16 10 50 - 58 45,….., 180 6.0 4.3 0.40
18x11 18 11 58 - 65 50,….., 200 7.0 4.4 0.40
20x12 20 12 65 - 75 56,….., 220 7.5 4.9 0.60
22x14 22 14 75 - 85 63,…..,250 9.0 5.4 0.60
25x14 25 14 85 - 95 70,…..,280 9.0 5.4 0.60
28x16 28 16 95 - 110 80,….., 320 10.0 6.4 0.60
32x18 32 18 110 - 130 90,….., 360 11.0 7.4 0.60
36x20 36 20 130 - 150 100,….., 400 12.0 8.4 1.00
40x22 40 22 150 - 170 100,….., 400 13.0 9.4 1.00
45x25 45 25 170 - 200 100,….., 400 15.0 10.4 1.00
50x28 50 28 200 - 230 100,….., 400 17.0 11.4 1.00
56x32 56 32 230 - 260 100,….., 400 20.0 12.4 1.60
63x32 63 32 260 - 290 100,….., 400 20.0 12.4 1.60
70x36 70 36 290 - 330 100,….., 400 22.0 14.4 1.60
80x40 80 40 330 - 380 100,….., 400 25.0 15.4 2.50
90x45 90 45 380 - 440 100,….., 400 28.0 17.4 2.50
100x50 100 50 440 - 500 100,….., 400 31.0 19.5 2.50
Dónde:
b = Ancho Le= Longitud efectiva de la chaveta

h = Altura t1 = Profundidad del canal de la chaveta
D = Diámetro nominal del eje t2 = Profundidad del cubo
L = Rango de longitud de la chaveta R = Radio
35
Pasadores cónicos (ahusados), pasadores paralelo pasador acanalado

Aplicaciones:
Ejemplos de designación:
Pasadores cónicos ISO 2339-A-6x30-St
Tipo A: Ra=0,8 μm rectificado

Tipo B: Ra=1,6 μm torneado
Material : St = Acero para corte libre
Dureza: 125…245 HV
Pasadores paralelo ISO 2338-5 m6x40-
St
Tolerancia para d1:m6, Ra=0,8 μm

h8, Ra=1,6 μm
Material : Acero Dureza : 125 HV 30 …245
HV 30
A1 Dureza : 210 HV 30 …280 HV 30
Pasadores acanalado ISO 8744-6x40-St
Material : Acero Dureza : 125 HV 30 …245

HV 30
A1 Dureza : 210 HV 30 …280 HV 30
Longitud normal de los pasadores: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 35, 40,
45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 120, 140, 160, 180, 200 mm.
1) F = Fuerza cortante mínima en cortante doble.
36
Anillos de retención para ejes (DIN 6799)
Ejemplo de designación para d2 = 5 mm:

Anillo de retención DIN 6799-5
Material: Acero para resorte 460 ... 580 HV
30
Capacidad de
Diámetro del eje Anillo de retención Canal carga FN del canal
N
d1 d2 d3 s d2 m2 n d1 d1
desde hasta nominal cargado h11 Tolerancias mín. mín. máx.
1 1,4 0,8 2,25 0,2 0,8 0,24 +0,04 0,4 15 45
1,4 2 1,2 3,25 0,3 1,2 0,34 0 0,6 25 100
2 2.5 1,5 4,25 0,4 1,5 0,44 0,8 70 140
2.5 3 1,9 4,8 0,5 1,9 0,54 +0,05 1 100 180
3 4 2,3 6,3 0,6 2,3 0,64 0 1 150 360
4 5 3,2 7,3 0,6 3,2 0,64 1 220 500
5 7 4 9,3 0,7 4 0,74 1,2 250 750
6 8 5 11,3 0,7 5 0,74 1,2 450 1150
7 9 6 12,3 0,7 6 0,74 1,2 550 1350
8 11 7 14,3 0,9 7 0,94 1,5 625 1800
9 12 8 16,3 1 8 1,05 +0,08 1,8 700 2500
10 14 9 18,8 1,1 9 1,15 0 2 800 3000
11 15 10 20,4 1,2 10 1,25 2 850 3500
13 18 12 23,4 1,3 12 1,35 2,5 1000 4700
16 24 15 29,4 1,5 15 1,55 3 1400 7800
37
Anillos de retención para ejes (DIN 471)

Ejemplo de designación para d1 = 22
mm, s = 1,2 mm:
Circlip (Anillo de retención )DIN 471-
22x1,2
Material:
Acero para resorte 470 ... 580 HV 30
para d1 ≤ 45
435 … 530 HV 30 for d1
≥ 50
Dimensiones nominales Anillo Canal Capacidad

Diámetro de carga FN del
Espesor
de eje canal
b d2
m
d1 s Tol. d3 d4 Tolerancia n min. N max.
H13
ISO
12 1,8 11 19 11,5 0,8 1530
14 2,1 12,9 21,4 13,4 0,9 2150
15 1 2,2 13,8 22,6 14,3 1,1 1,1 2660
16 2,2 14,7 23,8 15,2 3260
h11 1,2
17 2,3 15,7 25 16,2 3460
18 2,4 16,5 26,2 17 4580
20 1,2 2,6 18,5 28,4 19 1,3 1,5 5060
22 0 2,8 20,5 30,8 21 5650
25 -0,06 3 23,2 34,2 23,9 1,3 1,7 7050
28 3,2 25,9 37,9 26,6 2,1 10000
30 3,5 27,9 40,5 28,6 10730
1,5 1,6
32 3,6 29,6 43 30,3 2,6 13850
35 3,9 32,2 46,8 33 3 17800
36 4 33,2 47,8 34 3 18330
40 1,75 4,4 36,5 52,6 37,5 1,85 3,8 25300
45 4,7 41,5 59,1 42,5 28600
50 5,1 45,8 64,5 47 38000
55 2 5,4 50,8 70,2 52 h12 2,15 42000
60 0 5,8 55,8 75,6 57 4,5 46000
65 -0,07 6,3 60,8 81,4 62 49800
70 6,6 65,5 87 67 53800
2,5 2,65
75 7 70,5 92,7 72 4,5 57600
80 7,4 74,5 98,1 76,5 5,3 71600
85 7,8 79,5 103,3 81,5 76200
90 0 8,2 84,5 108,5 86,5 80800
3 3,15 5,3
95 -0,08 8,6 89,5 114,8 91,5 85500
100 9 94,5 120,2 96,5 90000
38
Anillos de retención para agujeros (DIN 472)
Ejemplo de designación para d1 = 28 mm, s = 1,2

mm:
Circlip (Anillo de retención ) DIN 472-28x1,2
Material:
Acero para resorte 470 ... 580 HV 30 para d1 ≤ 47
435 … 530 HV 30 for d1 ≥ 50
Dimensiones nominales Anillo Canal Capacidad

Diámetro de Espesor del de carga FN del
agujero anillo canal
d d2 m
d1 s Tol. d3 d4 n min. N max.
Tolerancia ISO H13
28 2,9 30,1 17,9 29,4 2,1 10500
30 1,2 3 32,1 19,9 31.4 1,3 2,1 11300
32 3,2 34,4 20,6 33,7 2,6 14000
35 0 3,4 37,8 23,6 37 18800
1,5 1,6 3
37 - 3,6 39,8 25,4 39 19800
40 0,06 3,9 43,5 27,8 42,5 27000
42 4,1 45,5 29,6 44,5 28400
1,75 1.85 3,8
45 4,3 48,5 32 47,5 30200
47 4,4 50,5 33,5 49,5 31400
50 4,6 54,2 36,3 53 40500
52 4,7 56,2 37,9 55 42000
55 2 5 59,2 40,7 58 H12 2,15 4,5 44400
60 5,4 64,2 44,7 63 48300
62 0 5,5 66,2 46,7 65 49800
65 - 5,8 69,2 49 68 51800
68 0,07 6,1 72,5 51,6 71 4,5 54500
70 6,2 74,5 53,6 73 56200
2,5 2,65
72 6,4 76,5 55,6 75 58000
75 6,6 79,5 58,6 78 4,5 60000
80 7 85,5 62,1 83,5 5,3 74600
85 0 7,2 90,5 66,9 88,5 79500
90 7,6 95,5 71,9 93,5 84000
3 3,15 5,3
95 0,08 8,1 100,5 76,5 98,5 88600
100 8,4 105,5 80,6 103,5 93100
110 9 117 88,2 114 117000
115 9,3 122 93 119 122000
120 9,7 127 96,9 124 6 127000
125 0 10 132 101,9 129 132000
4 H13 4,15
130 -0,1 10,2 137 106,9 134 138000
140 10,7 147 116,5 144 148000
145 10,9 152 121 149 6 153000
150 11,2 158 124,8 155 7,5 191000
39
TABLAS PARA RODAMIENTOS

SKF
40

Dossier de Textos - Elementos de Maquinas - 2022 Guia

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MECÁNICA INDUSTRIAL

Asignatura: Elementos de Máquinas

FACTOR DE SERVICIO (fs)

SELECCIÓN DE LA SECCIÓN DE LA CORREA TRAPEZOIDAL

Diagrama 1: Correas trapezoidales clásicas Optibelt VB

Diagrama 2: Correas trapezoidales estrechas Optibelt SK

DIÁMETROS DE POLEAS MINÍMOS RECOMENDADOS PARA CORREAS CLÁSICAS Y

RANGO ESTÁNDAR DE DIÁMETROS DE POLEAS PARA CORREAS CLÁSICAS

Longitudes de correas clásicas Optibelt VB

Longitudes de correas clásicas Optibelt VB

Longitudes de correas clásicas Optibelt VB

Longitudes de correas clásicas Optibelt VB

Longitudes de correas clásicas Optibelt VB

Longitudes de correas estrechas Optibelt SK

Tolerancia mínima x/y para ajustar la distancia entre centros

Tabla 4: Correas trapezoidales clásicas Optibelt VB

Tolerancia Tolerancia mínima y (mm) - para ajuste

Tabla 5: Correas trapezoidales estrechas Optibelt SK

Tabla 6 Para correas trapezoidales clásicas Optibelt VB

Tabla 7 Para correas trapezoidales estrechas Optibelt SK

Tasa de Potencia nominal PN de Optibelt - Factor de Corrección del Arco de Contacto

Correas trapezoidales clásicas Optibelt VB

Selección de la relación de transmisión y piñones - z2 / z1

Tabla 1. Relaciones de transmisión de reducción para cadena usando piñones preferidos.

No. de Dientes No. de Dientes

Distancia entre centros recomendada

pulg. 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3

El factor f1 toma en cuenta cualquier sobrecarga dinámica dependiendo de las condiciones

Tabla 2. Factor de servicio f1

Factor del diente f2

El factor del diente f2 se calcula usando la fórmula

Factores f2 para tamaños estándares del

TABLAS PARA EJES, ARBOLES Y

RESISTENCIA REDUCCIÓN EN DUREZA

TABLAS PARA CHAVETAS,

Tabla 1 Tamaños de chavetas según norma ISO R773

2x2 2 2 6-8 6, ...., 20 1.2 1.0 0.16

b = Ancho Le= Longitud efectiva de la chaveta

Pasadores cónicos (ahusados), pasadores paralelo pasador acanalado

Tipo A: Ra=0,8 μm rectificado

Tolerancia para d1:m6, Ra=0,8 μm

Material : Acero Dureza : 125 HV 30 …245

Anillos de retención para ejes (DIN 6799)

Ejemplo de designación para d2 = 5 mm:

Anillos de retención para ejes (DIN 471)

Dimensiones nominales Anillo Canal Capacidad

Anillos de retención para agujeros (DIN 472)

Ejemplo de designación para d1 = 28 mm, s = 1,2

Dimensiones nominales Anillo Canal Capacidad

TABLAS PARA RODAMIENTOS

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