ANALES DE !NGEN!ERIA MECANICA - AN U � - N U M .

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ESUD I O CMPAAT IVO DE COSTES ENTRE LOS PRCESOS DE CORTE TEM I CO POR : ARCO DE PAS
-
A GASEOSO Y OX I CORTE ,

Luis Laa ta Ca stán . - L u i s B erges Muro . -

Cátedra de Tecnolog!a Mecánica

E .T . S . Ingenieros Indu striale s . Univers idad de Zaragoza

Re sumen . - En el pre sente traba j o se rea l iza un e s tudio c ompa ra tivo de costes entre
los proce sos de ox icorte y a rc o de pla sa ga seoso , para el corte de chapa de a c ero
a l carbono . Para e l lo es preciso def in ir inic ialmente un método , que incl uya de for
ma prec isa e inequívoca la s var iab l e s que infl uyen en el proc e so , deduciéndose pos�
ter iormente l a s expre s ione s que engloben los diversos coste s parc ial es . Con la a p l i
cac ión de l modelo a un c a so rea l , se obtienen u n o s resultados , q u e se anal izarán a­
partir de la representac ión gráf ica para distintas condicion e s de c orte . Ademá s se
e studian l a s influenc ia s que e j ercen l a s var iab les de mayor importanc ia que in tervie
nen en abos proc e sos .

l . INTRODUCC ION

El ob j eto del pre sente traba j o es la presen
tación de un e studio comparativo de c ostes en�
tre los proc eso s de c orte térmico de chapa de
acero a l ca rbono con ox icorte y con a rco de pla�
as ga seoso , a s í c omo de la inf l uenc ia en el cos
te de l a pieza de la s va r iab l e s má s imporantes .
con cua tro sopl e te s , en tanto qu e el de a rc o de
pla sma ga seoso l o hará tan sólo con un porta el e�
trodos .
2 . FORMULAC ION DEL MODELO DE COSTES

El estudio se ha rea l i zado para e l corte e s ­
pesores d e 3 m a 2 0 m y e n el proc e so de a r ­
. .
co d e pla sma ga seo so se util izará ga s NITRGENO
y g a s NOAL 20 ( 80% Argón + 20% H idrógeno) .
Se comienza en 3 m . al ser éste e l m!n imo
e spesor con el que puede traba j a r el ox icorte ,
aunque el a rco de pla sma gaseoso puede comenzar
a c orta r e spesores de 1 m y se e l ige el rango
. " t iempo de máquina " y no en tiempo de corte . P�
de espesores en tre 3 m . y 20 m por ser é s tos
. ra rea l izar l a convers ión del tiempo de corte ,
l o s más hab i tualmente cortados como se dedu c e
d e los consumos d e boqu i l l a s de c orte .
Previamente se def ine la formu lac ión gen e ­
r a l d e coste hora r io y coste por pieza d e una
áq�ina de corte térmico , y a par t i r de e l l a s y
sin con s idera r costes indirec tos , se representan
gráf icamente los coste s con l a s h ipóte s i s rea l i­
zada s pudiéndose deducir l a s conclusion e s f ina ­
les .
La e s tructura portante de boqu i l l a s será la
misa para ambos ca sos , una áquina de 2 , 5 me ­
tros de luz y de cuatro metros de camino de ro­
dadura . La vel oc idad del l e c tor óptico será de
3 , 8 metro s/minuto para e l equipo de oxicorte y
6 metros/minuto para el equ ipo de pla sma . Fina l ­
mente , e l equ ipo d e oxicorte podrá cortar hasta
El c osto de la s p ieza s ob ten ida s , refer ida s
en la práct ica a l k il ogramo , se c ompone del co�
te deb ido a la máqu ina o proc e so y del corte de
la materia pr ima . El primero de e l l o s se ob tie­
ne mu l t ipl icando la tasa hora r ia de l a máqu ina
( C H ) por el t iempo de fab ricac ión de la pieza
( T ) . Para real izar e s ta operación es n ec e sa r io
que todos los costes parc ia l e s se expr e s en en
de fin ido por la relac ión entre la l on gitud de
corte y la vel oc idad , a tiempo de áqu ina , se
def ine el factor de conver s ión F .
El coste o ta sa hora r ia de la máqu na ( C H )
reúne los c o s t e s indirec tos d e fbrica imputa ­
b l e s a la máqu ina , los costes sal a r ia l e s , l a
amortizac ión d e la máquina , el coste d e l o s g a ­
ses , el costo d e la e l ec tric idad , e l coste d e
los repue stos y el costo d e l manten imiento d e
l a máqu ina . A con t inuac ión se desglosarán pr im�
ramente para e l caso de oxicorte .
En este e s tudio no se c on sideran los costes
indirec tos , ya que son muy e spec íf icos para ca­
da s ituación empre sa r ia l . Como su infl uenc ia s�
rá igua l tanto para oxicorte c omo para plasa
gaseoso , su e fecto seria una idéntica tra slac ión

89
hac ia a rrba en la s curvas de coste s .
El coste sal a r ial por hora de trab a j o de má
quina (AO) recoge lo que l e cue s ta a la empresa
un e spec ial ista , supon iendo que en ambos proce ­
s o s ex iste u n único operario a su cuidado .
El equipo de c orte , a efectos de amortiza­
c ión , se cons iderará con una vida tecnológica
de lO año s , normal en las máqu ina s-herramienta .
Si se a l qu ilan bote l l a s de propano , el prec io
de f ianza ( PF ) que se paga por cada una de e l l a s
se u n e al d e c ompra d e l equipo de co rte . El c o�
cepto de amortización de la máquina : en el ca so
de empl ear botel l a s (Al) seria distinto que s i
te entre la l ong itud a cortar y la veloc idad de
corte . S i se parte de una chapa e l tiempo de m�
n ipulac ión que comprende la colocac ión y extra �
c ión de la chapa ( T9 ) se ha de repartir entre
cada una de las pieza s ob ten ida s .
El tiempo con sumido en el cambio de botel l a s
( TlO) se deduce d e multipl ica r el t iempo unita­
r io de camb io por el número de vec e s que se re�
lizará , lo cua l vendrá dado por la cantidad con
sumida de ga s con relac ión a la capacidad de ca
da botel la .
Se def ine el factor de convers ión F de l a s
hora s d e corte a hora s d e máqu ina , d e la s igu ie�

+ . Ti
se dispone d e depós ito d e propano ( A 2 ) y a que te forma :
su periodo de amortizac ión se c if ra en 20 años
al ser una instalac ión f i ja sn que le af ecte
TB x Perfmetro de la pieza [m]
[ mJ
la obsolescenc ia tecnológica . Estos depós itos F
se compra n , s iendo determinada su capac idad por TB x Perfmetro + T9 + TlO
el per iodo de autonomfa propu esto por el sumi­
i=l
nistrador, s iendo el normal de dos semana s .
El coste de la mater ia pr ima ( MP ) nc l uy e la
En el c oste de l o s gases se considera dife­
chapa util izada y e l porcenta j e de desperdic io
rentemente en e l c a so del propano ( G P ) que para
que corre spon de a cada pieza ob tenida .
el oxigeno ( O ) , ya que en e ste ú l t imo c a so hay
que añadir el a l qu i l e r del depós ito o s i se tr�
En el c a so de a rco de pla sma ga seoso , para
ta de botel las con s iderar el c osto de a lqu iler
calcular l o s costos de debidos a la máquina se
y e l de transporta r l a s bote l la s .
toman c omo se ha expu e sto anter iormente el cos­
te sala r ial , los costos indirec tos , la tasa de
El costo de la energfa eléc tr ica con sumida
amortizac ión de la máqu ina , el coste de la e l ec
( E ) dependerá de l a s tar ifas apl icada s , y el de
tric idad con sumida y el de anten imiento .
mantenimiento depende , en grn medida , de la p�
l itica empresa rial apl icada , c if randose en este
Los gases util izados en el proc e so de corte
mode lo el 0 , 3 % del co sto de la máqu ina anualmen
por a rco de pla sma ga seoso sól o se sumin istran
te , fundamentandose en la experienc ia .
en botel l a s , a s ! pu e s el costo de l o s g a s e s (CG )
comprenderá el consumo de ga s , el a l qu il e r de
Por otra parte , el tiempo de fabr ica c ión de
l a s botel l a s , su transporte y el costo del argón
una pieza r ) se calcula sumando al tiempo de
consumido , que será proporcional al tiempo del
precal entamiento , si se trata de ox icorte , o de
a rc o pil oto ( Tap) y a su caudal , a la vez que se
cebado del a rc o pil oto en el caso de pla sa ga­
cons idera la relac ión en tre la veloc idad de cor­
seoso , a l tiempo de camb io de botell a s ; tamb ién
te y e l perfmetro c ortado .
se adic iona el tiempo de colocac ión y ver if ica­
c ión de la plantil la o del prograa de C .N . ; el
Para calcular el tiempo de fab r icación de
tiempo de regulación de sopl ete s , tanto en a l t�
una pieza se e stima empíricamente que el tiempo
ra como en anchu ra ; e l tiempo de enc endido , s i
de arco piloto es de 0 , 2 7 centésimas de hora :
se trata d e oxicorte ; el tiempo d e colocac ión
Ademá s , se ha de cons iderar el efecto produc ido
de la chapa a corta r ; el tiempo de corte y el
por el arco p il oto en el tiempo de cab io de bo
tiempo de extracción de la pieza corada .
tel la s (TlO ) , ya que tabién inf l u irá .
El tiempo de prec a l en tamiento (Tl ) se obt i�
El re sto de tiempos serán los mismos que en
ne a partir de los datos proc edentes de los cr�
el ox icorte , sólo que cambiando el concepto de
nometra j e s a pie de máqu na en el tal l e r , y se
sopl ete por el de e l ec trodo , s iendo el número de
def ine como coc iente entre e l tiempo de preca­
sopl etes s iempre uno . Al ex istir un solo porta e ­
lentamiento y e l número de sopl etes emp l eado s .
lec trodos tampoco deberá tenerse e n cuen ta e l
tiempo empleado en regu lar l a di stancia entre
Tamb ién deducido de datos de tal l er , el
sopl etes ( T4 ) .
tiempo de colocac ión y a j u ste de plant i l l a s (T2) ,
qu e seria análogo en el caso de disponer un s is ­
En este caso el factor de convers ión F que
tea d e Control Numér ico, y a que se cons idera­
se e stab l ec e e s :
rfa la veloc idad de l ec tura de la c inta grabada .
El tiempo de c entra j e de la pieza ( T 3 ) que se TB x per fmetro de pieza
F =
tiene en cuenta cuando l o que se haya de cortar TB x per fmetro + T -TB
no sea toda una plancha , sno p ieza s ya prepar�
das en u il l ot ina , se deduc irá , a s imismo , de �
tos cronometrados . Lo mismo puede dec irse del 3 . REPRESNTACION GRAFICA DE COSTES
tiempo de regulación de la distancia entre so­
pletes ( T4 ) , del t iempo de regulación de máqu i­ A continuac ión se expon en l o s datos empl ea ­
na ( T 5) , de l tiempo de encendido de sopl etes y dos en el estudio y su procedenc ia . Las veloc i­
de a j u ste del caudal de ga stos (T6) , de l t iem­ da des y cauda l e s de oxigeno y propano han s ido
po de apagado de los sopletes y de e l evac ión ( T 7 ) ob tenidas de l o s manua l e s de SAF .
El tiempo d e corte ( TB ) se calcula como cocien-

90
 Los va lores de pla sma c on N itrógeno util i­
zando el equ ipo NERTAJET 80-1 20 , se han obten i ­
do formando na envol vente a partir d e l a curva
de 80 amperios y de la curva de 1 20 amper ios ,
dndo lugar a una sola curva que inc luye l a s má
x imas veloc idades de amba s .
Los valores de pla sa con Noxal han sido o�
tenidas de l a s curva s del anual NERTAJET 80-1 20 .
Los datos man e j ados son los que muestra la
Tab l a l .
Para el cálculo se han util izado tiempos e�
tandard cronometrados en tal l e r y su s va lores
están dados en la Tabla 2 .
En la áu in a de corte térmic o , la pieza e s
A condic ionada por su ancho máximo , e l cuál peE
mite la util izac ión de un ndmero de sopl etes cor
ando s imu ltáneamente . Debido a é sto , en l a s g r�
f ic a s se e spec if icará el ancho de pieza como nü­
mero de sopletes que cortan s imuláneamente .
n el equipo de corte por plasa se util iza­
rá s iempre un porta e lectrodo s , aunque en el ox i ­
corte se empl een uno , dos , tres o cuatro sopl e ­
tes .
El coste de ateria pr ima incluye 6 5 peseta s
por k il g ramo pieza , n o e stando inclu ido en este
prec io el desperdicio de materia l
La s condic ion e s d e a l qu i l e r d e l depós i to d e
oxígeno suponen u n pago d e 3 9 .00 peseta s men­
sua l e s y su consumo se calcu l a :
1 50
[E ] TAS
- 0 , 08 x (Consumo mensual �
en m
S i el oxígeno que se consume procede de bo­
tel la s , é sta s se alqu ilan a 26 peseas por bote
l la y día .
El transporte de cada botel la toando como
e j emplo una empre s a ubicada a 20 Km del centro
de distribuc ión , cue sta unas 2 70 p e s e a s por bo
tel la .
El consumo de ga ses se paga en func ión del
ga sto mensual :
[ j ke s ] � t s / j]
[ pt¡ ?J
De 50 a lo 179
50 � ne s ]
3
1 84 -0 , o 5xc . M .
[ pt' f ]
De 101 a
2000 [ j n es ]
D e 501 a l 6 6 -ü , Ol4xC . M .
Donde C . M . e s el con sumo mensual de ga ses ex
presa so en métros c�bicos .
En el ca so de propano , si se dispone de tan­
que se paga tra s su fabricac ión . Se l e supondrá
una capacidad de 24 . 3 50 l itros que colocado y
con in sta l a c ion e s anexa s puede quedar en
1 . 5 5 5 . 2 74 peseta s .
E l prec io del l itro de propano a granel para
el con sumo mensual previsto es de 0 , 02 9 pesetas
por l itro .
91
El sumin i s tro d e propano pu ede rea l iza r se
en bote l l a s con capacidades de 11 kilogramos y
3 5 k il og ramo s , costando el primero del orden de
0 , 0 3 8 pts/l itro y el segundo 0 , 03 7 pts/l itro .
cuando se trata de Arco de plasma gaseo so
hay que contar con un costo de alqu iler de l a s
botel la s d e cualquier g a s d e 26 pts/día , s iendo
el prec io de e l l o s en func ión de su con sumo , e�
cepto para Noxal 20 que cada métro cúb � c o cues­
paga j0 2 pts/m , y a mayor con sumo a 4 6o pese­
ta 500 p e s e ta s Para Argón , hasta 50 m /mes se
3
3
tas/m . Si e s n itr � eno , entre 2 y 2 50 m /mes
cuesta a 218 pts/m y para ayor c o � sumo se apl!
can la s ta rifa s : ( 24 3 -0 , lxCM ) pts/m , siendo CM
3
el con sumo total del mes en m .
Se acepta que una instalac ión de oxicorte
con una máqu ina de 2 , 5 metros de l u z , c on mesa
l ectora de planos de 3 , 8 m/min de veloc idad de
l ec tu ra , con 4 m de camino de rodadu ra s y dispo­
niendo de cuatro porta sopl etes con su s corres ­
pondintes sopl etes y boqu i l la s , a s í como con
l o s respec t ivos manorredu ctor e s en la sal ida de
los g a s e s y su s cana l iza c ion e s necesaria s , sup�
ne en toal 3 .064 . 00 pts .
Por el contra r i o , una instalac ión de Arco
de pla sa ga seoso , que dispone de na máquina de
corte de 2 , 5 m de luz con 4 m de camino de roda­
dura y mesa l ec tora de planos de 6 m/min , y de
un porta soplete c on el evac ión el éc trica , supone
4 . 884 . 000 pts . , a l a s que hay que añadir el pre
c io del equipo N e r ta j et 80-1 20 , y tres anorre­
· -
duc tores ex ter ior e s ( A r , N, Noxal ) que se c if ra
en 1 . 405 . 000 , lo cua l tota l iza 6 . 28 9 .00 pts .
4 . ANAL I S I S DE RESULTAOS
Para ana l izar la influen c ia de la amort iza­
c ión , la f igura 1 . 1 . mu e stra la va r iac ión del
coste por pieza , expresado en pesea s/kg , fabr i ­
cada e n ox icorte , en func ión d e l o s años d e amoE
tizac ión del equipo . La variac ión de lO a 20
años impl ica una reducc ión del costo aprox imada­
mente de un 6 % .
El factor de u til izac ión horar ia del equipo ,
e s func ión del ancho de pieza, expresado c omo el
número de sopl etes que pueden e star cortando , los
tiempos de colocac ión de chapa en áquina se re­
partiran entre el número de pieza s obten idas de
la mi sma .
Para el corte c on soplete de una pieza de
anchura aproxiadamente igual a la capac idad de
corte de la máquina , como puede verse en la f i�
ra 2 . 1 . , el porcenta j e de util izac ión es del or­
den del 30% para el corte con pla sa gaseoso con
n itrógeno . n el ca so de anchura de pieza que peE
mita la u til izac ión de 4 soplete s , e ste factor
a sc iende ha sta el 70% .
El factor de util izac ión F se ha def inido
en el apa r tado de cálculo de tiempos como F =
(Tiempo de cote/Tiempos tota l e s empl eados ) x loo .
La s f iguras 3 . 1 . . 3 . 2 y 3 . 3 . , mu estran l os
costes horarios de máquina en peseta s hora de �
quina para un perímetro de pieza de un metro y
una anchura para uno , dos , tres o cuatro sopl ete s
respectivamente .
El Noxa! presenta un ayor coste hora r i o ,
crec iendo más que el oxicorte y el N itrogeno ,
y solamente a partir de 13 cm . con cuatro sopl�
te s , el ox icorte es á s bara to .
n l a s f igura s 4 . 1 . , 4 . 2 . , y 4 . 3 . se repre­
senta el desglose del co ste hora r io para pla sma
con Nitrogen o , pla sma con Noxa! y oxicorte res
pec tivamente .
Los porcenta j e s de importanc ia para cada uno
son los expresados en la tabla 3 .
En el grupo de f igura s S , se estudia l a va­
riac ión del coste por k il g ramo de pieza para
n perimetro de cuatro metros , anchura de p ieza
de un sopl ete , y variando el n�mero de horas de
traba j o mensua l e s de l a áquina de corte .
Al hblar de pla sma no se e spec if ica c on Ni
trogeno o Noxa! , puesto que como podrá verse en
la f igura 1 1 . 1 . la dif erenc ia no e s apreciab l e ,
y será menos a�n s i se emplea l a e scala de l a s
f igura s S y s igu iente s .
El traba j a r 160 h/mes en lugar de 1 20 im­
pl ica una reducc ión del orden del 9% . S i se em
plean 3 20 hora s/me s , dos turnos , esta reducción
puede l legar a l 20% .
En todos los ca sos , el pla sma presenta un
coste inferior a l oxicorte , que se va reducien
do desde el 17% para espesor de 3 m. hasta 4%
para e spesores de 20 m .
S i s e comparan l o s resultados con l a f igu­
ra 6 , donde el per ímetro de pieza es de 1 metro ,
se observa que las reduccion e s de costes no ba ­
j an del 2% . En la s f igura s 6 , 7 , 8 , 9 se rea l i ­
z a una comparación cons iderando que se corta
con un soplete , dos , tres y cuatro . En todas el
per ímetro es de un metro .
En la f igura 6 se aprecia que el paso de
1 20 horas/mes a 160 hora s/mes impl ica una reduc
c ión de costes del orden del 8\ . S i se aumenta
a 3 20 horas/mes , la reducción es del orden del
18% . En esta gráf ica 7 muestra que el costes e s
infer ior e n un 8 % para 1 6 0 hora s/mes frente a
1 20 horas/me s , pero en el c a so de 3 20 horas/mes
a partir de 1 1 mil ímetros , ' el coste del pla sma
ya e s superior a l del oxicorte , aunque en e sta
gráf ica la s var ia c iones e stán comprendidas en
� 4 % , lo que no supone una diferencia importan­
te .
Comparando las gráf ica s 6 y 7 se desprende
que el pa so de uno a dos sopletes conl leva una
disminución de costes del orden de un 30% .
En la gráfica 8 puede apreciarse que con la
util ización de tres sopletes el plasa pasa a
ser á s caro que e l oxicorte en un lO% . E l a so
de dos sopletes a tre s , impl ica una reducción
de costes del orden del 20% para oxicorte y un
1 3 % para pla sma .
La g rá f ica 9 muestra que el corte con plas­
a e s más caro que con el oxicorte , y el paso
de 1 20 hora s/mes a 3 20 hora s.me s supone una re-
92
ducción del orden de un lS% s iendo en todos los
casos el coste por pla sa superior en un lO% .
S i se compa ran l a s grá f ica s 8 y 9 , la reducc ión
es del orden de un lO% en el pa so de tres sopl�
tes a cuatro para el oxicorte , en tanto que el
pla sma presenta una disminuc ión del orden de un
S% .
En el grupo de f iguras lO se rea l iza una
comparac ión del coste en pts/metro para 1 , 2 y
4 sopletes respect ivamente .
S . CONCLUSIONES F INALES
La amortizac ión del equipo no tiene mucha
importancia en el coste de p ieza c ortada , s in
ebargo sí lo tiene el n�mero de horas que tra ­
ba j a la máquina al año .
El per ímetro de la pieza no imp l ica una va
riac ión importante en e l prec io f ina l de l a pi�
za .
El factor de u t i l i za c ión de áquna puede
ser muy b a j o para p ie za s cuya anchura sólo per­
mitan u sa r un soplete , db ido al tiempo necesa­
r io para las a n ipulac iones de chapa , por é so
se util iza para g rande s producc iones la solución
de un camino de rodadura compartido por dos má­
quina s de corte , lo que permite reducir los tiem
po s muertos de máqu ina .
El coste comparativo pla sa -oxicorte , mue�
tra que e l primero e s má s barato hasa que se
l l ega a unos anchos de pieza ta l e s que permiten
el uso de tres sopl ete s de oxicorte , en cuyo ca ­
so e ste proceso ya es más barato que el a rco de
plasma gaseoso .
En este ca so de rea l izarse una pondera c ión
del n�mero de pieza s a cortar con cada ancho , s�
g�n la fórmula ad junta . S i la mi sma tiene un re­
su l tado con signo positivo , esto quiere dec ir
que el oxicorte e s má s caro que el pla sma ga seo­
so , en tanto que s i e l s igno e s negativo , quiere
dec ir que el arco de pla sma gaseoso es más caro
L [ � tj ] �l
que el oxicorte .
- 1 X 1 00 X
Donde :
-i es el número de sopletes con los que se va a
corta r . Sus va lores va r iarán desde 1 hasta
cuatro , en func ión de la anchura máx ia de
pieza .
- j son los espesores de chapa a corta·r con cada
uno de los soplete s .
-n es el n�mero total de e spesores a corta r .
-PO . es el prec io del oxicorte para el espesor j .
J
J
-P . es el precio de pla sma para el e spesor j .
 �
O X l C O R T E P L A S M A P L A S M A

fJ� '�dal
Velciad Ox .Preca . Ox .Corte Pro . Cor NITRGNO NOL-20
Espesor
cm/min da l C al c Velciad Caual Velciad Caudal
.

03 53 195 090 175 220 1 3 20 480 270

05 0 195 100 175 180 1 3 20 30 270
08 45 195 110 175 115 1 3 20 192 270
lO 42 220 1 20 20 073 1 3 20 1 20 270
12 43 240 250 220 059 l 3 20 104 240
15 42 270 2750 250 040 1 3 20 oso 240
20 36 330 3050 30 026 1 3 20 60 210

Tabla 1

�
T iempo s

�
O P E R •- e I O N E S
( c e n - . hora)

50 P . N I TROGENO

--
Colcación de chaa 3
Colocación de plantilla 5 OX I
50 F ig . 2 . 2 . Factor

//
Regu lac ión de áqu ina 3

, ';.·;O1
Regulac ión distancia entre de util izac ión de

XAL
sopletes 3 máuina c on cuatro
Encendido de sopl etes y a j u!
sopl etes
30
20
te de cauales de gas 0 , 85
Tiempos de prcalenamiento
Espesores menores de 6 m 0,5
Espesores entre 6 y lO m 1
Espesores entre lO y 15 m 1,5 10 ,

05
Espesores entre 15 y 20 m 2
T iemo de corte 00 ---M
--Fkl5)Q
Apagado y el evac ión de sop l e t e s 0 ,8 5
00 1l 15 20
Extracc ión de piezas ( e j emplo) 2 --- R A> r n

Tabla 2

Espesor Espesor P . NOXAL

'
3 cm . 20 cm.
OXI CORTE F ig . 3 . 1 . C oste ho

.
ra r io para per!me
-7·
mor t . (1) Gases Amort . (1) Gases 1 2 5� 1-
�- :
.:
.
:..
..:- -·...--�- tro de 1 m . y an�
P l . Ni tróg . 3: 50% 1 9% 28 , 5% 45% 2 6 , 5% P . N ! TROGENO chura de un sopl�
P l . Nox a l . 31% 62% 7. 2 5 , 0. sa 2 4 , 0% te .
Oxi corte 1 9. 59% 22% 1 8 , 0% 56% 2 6 , 0.

(1): Mano de obra + E l ectri c i dad + Repuestos .

Tabla 3

P /K
2 3 2 -._ [

1 50 1 750
1 80

-¡····---·--·-····
-P .·N. ITHOGENO
0 1 500 '
P. NOXAL
14 OX I CORTE
1 250
Fig . 3 . 2 . Coste
1 2l horar io para per!
tro 1 m . y anchu;a
1 00
080
1 000 2 sopl e t e s .
A10R T . 20 AÑOS F igura l .
050
Amortizac ión .

02l
040

00000 05 10 15 20
E {MM)
E C MM
20

1 750 1
000C

\
30

; � :¡1
1
25 P. N ITROGENO P . NUXAL F ig . 3 . 3 . Coste h�
F ig . 2 . 1 . Factor
rario para per!m�
20
de util izac ión de I S�
OXI CORTE
�-.....
tro 1 m . y anchu­
___ _
__

15
á u ina con un so
ra 4 sopl e tes .
- lo sopl ete . '
• =-

750
P. N ! TROGENO
.-

1
¡ 50 e
-

10 -

05 P . NOXAL
2se !
_.-
./

00
00 ----------��.
05 10 15 20
E C iM
0000,--
05 1 0 1 5 20-�
e 'A

93
 ' COSTO TOTAL
1 ?�'-� 1 60

------
F ig . 4 .l .Desglose F ig . 5 . 3 . Coste en
- - - - - -"- - --
M+EL . 1 40
del co ste horario pts/kg . trab a j ando
1 20
- -

para Ox icorte . 3 20 h/me s . ( Pe r íme­

1 00
tro 4 m . Sopletes 1 )
aBa

\
I�ORT 1 ZAC 1 ON 0 60

a40
- · · · · · · · · · · - - · ······- ··--·-·····-·-····

'
020
[ ( (1(1 E C MM
e00 �-- --- -- �-�
20 00 05 1 0 1S 20
�---�DS��
· s
,�
oR__�

1 /Sl 1 80
F ig . 4 . 2 . De sglose F ig . 6 . Coste en

�
1 S00 1 60
del coste hora r io pts/kg . traba j ando
"
COSTO TOTAL
1 40

- - - - - -- - - _ 7 _ _ _ _
1 2S 0 para pl a sa con N i 160 h/me s . ( Pe r íme-
1 20
1 00 0
_
tr:íg eno . tro 1 m . Sopl etes 1 )
R E P . +MO+EL . t ea

ea e
PLAMA
AMORT IZACIOK a60
�
e40
---·······--·-···- ----------- - - - - · · · · ·

E C 11 a2e
E C MM
20 eee
ee es 1 e 1S 20

2ee
-l"/KJ
1 75 0 1 80

�
COSTO TOTAL 1 60
1 50 1 F ig . 4 . 3 . D e sglose Fig . 7 . Coste en

- - - - - -- - - - - - --7 -
del coste hora rio 1 40 pts/kg . trab a j ando

�
1 2 50
- .
para pla sa con No 1 20 160 h/me s ( Pe r íme­
1 200 xal 20 . 1 e0 tro l m . Sopl e te s 2 )
REP . +MO+EL.
ea e

\
MOR TI ZAC 1 ON 060 PLASMA

0�0
- · · · ·- · · · · - - - · - · · - - · · . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

E C 11 020
E C 1M
0S 10 15 20 000 �-- --� -�� - �
e0 es 10 1s 20
F..?

1 60 O X I CORTE

�
1 40 F ig . S . l .Coste en F ig . 8 . Coste en
pts/kg . traba j ando pts/kg . trab a jando
1 20
1 20 h /me s . ( Per 1m� 160 h /m ( Pe r ímetro

�
PLASMA
1 00
tro 4 m . Sopl etes l m . Sopl etes 3 ) .
080
1) .
060 06e O X I CORTE
040 e40

�
020 020
E C Mn E ( nn
0�0 ---+ 00 L--�- -- -- -
00 05 1 0 15 20 0 0s � 0 1�� �
5 -20

200
- L'/KJ
1 80 1 80
1 60 1 60
Fig . 5 . 2 . Coste en

�
F ig . 9 . Coste en

�
O X I CORTE
1 40 pts/kg . traba j ando 1 40 pts/kg . traba j ando

/
1 20 160 h/me s . ( Perím� 1 20 160 h/m ( Perímetro
PLASMA
1 00 tro 4 m . Sop l e tes 1 00 l m . Sopl etes 4 ) .
080 1) . 080
060 060
0�0 040 OX I CORTE

020 e20
E C tM ECMM
000 000
00 05 l! 15 20 00 es II 15 20
:..Q
94
::: r � Pts = P.Lit.gas l�Jx
( 1 )/((HM ) [!H.Maq. )/(mes�)

7
[H.Maq. [H.Co�te}
[Pts)/(Bot.[. xdiaJ ] x H [H:q.. + P.transp.bot [Bot] x
x

1t Caudal gas [�]x H. orte F H.Maq.

J + �l Q Bot.almacenadas (Bo.]1 x P. Alquiler diarioPts
L
0 J
1 P . N ITROG EN0::'::
�- --
2�'
_ _ . �lC 10 . 1 . Coste

1 0 !¡ lt
2�0 por metro de p i e

Caudal HLl. Ct orte . x F [(H.CortE)/

P . NOXAL z a cortada . ( Pe :
1 50 r í me tro 1 m . So­ ( H.M á'q .))
p l e te s uno ) .
Capacidad Bot. j( Lit. )/( Bot. Jj (5)
: ] = P.Kw-Hora :� x N.Kw-hora (KwJx
.
l5l

áq . Cord
H.Máq J AO+Costes lnd.+Al+A2+G P+GD+E+M
E C iM
0 00 � -- - -� - -. - -HI

= Al x 0,003 (( Pts )/( H.Corte J]

10 05 1l 15 20

e oste H ora Maq. , [Pts

M.P.(Pts]= P.Chapa [p:Jx �uperf. [:zJ Desp] Esp. (cm)x
=

c piez a ·[�
� p1eza ] = eH [ H. M aq.' J1 T [p1eza
x 7, 8 5 x 10 3 [( kg )/( cm 3 J]
J90
x

(9)
2511
P . NITROG[K Desperdicio = (Sup.chapa x % Desp. )/(NQpiezas obt.por chapa)
F i g . 1 0 . 2 . Cos­
Pts H:M áq. + P.Mat.prim a(�J ( l O)
p1eza
Tz [:::]= (Tiempo colocar plant. )/(NQ sopletes usados) (12)
200 t e por me tro de
OXICORTE
�- H�ra s f ( Tiempo precalentam.)/(NQ sopletes usados) ( 1 1 )
X
p ieza cortada .
T¡ [p1eza
1 50
--- - - ·

l P . OXL
( Períme tro 1 m .
Sopletes ios ) . ·
051

T 3 [Hop1ez2
. ras ]= (Tiempo centrado �ieza)/(NQ solpetes usados) (13)
E C MM
090 � -- --- --- ��
10 15 21

T 4 [Hop1eza
. ras ]-­ (Tiempo regulac.sopletes)/(NQ sopletes usados) (l4)
11 5
E � FTn

T 5 [Hop1eza
. ras]= (Tiempo regulac.maq. )/(NQ sopletes usados) ( 15)
T6 - or as
pieza ]= ( Tiempo encendido aJ' uste gases)/(NQ soplet.usad. )
(16)
y

T �Hoplez•
. rasl-- (Tiempo apagado elev.soplet)/(NQ sopletes usados)
20

_ _ -
F i g . 1 0 . 3 . Coste
P . N I TROGENO

�
211 y

��ras l= Longitud de corte ((cm )/( pieza�

T 8 [p1eza
por me tro de p i e 7
(17)
1 50 z a c ortada . ( Pe :
Velocidad de corte ((cm )/( H.Corte)) (lB)
)
��ras )= Manipl.chapa [Horas
T g r�1eza J _ .! - - +
r í me tro 1 m. So­

OX 1 CORTE ;;' �lancha chapa NQ p1ezas x . �Piezas )

p
p l e tes cuatro ) .
050
---·chapa
Horas
Extrae. Plancha chapa x NQpieza' (piezas )/( p.cha)J
E C MM
ae0 ---H 1
00 es 10 1s 20

T 10 [Horas} Tiempo cambio ((Horas )/( Bot.) J

pieza Capacidad una Bot. [(Lit. )/( Bot.)J
(19)
l Perimotro pieza (cm
x

C au d a ] [Lit.
H.Cort�x Velocidad corte �cm )/( H.Cor.))
(20)
1 20 . por p1eza
T1empo . [H.Máq. ll+T2+T3+T4+T5+T6+T7+T8+T9+ T l0 ( 21)
pieza
!90
CG [:áq.J = P.gas ��] x Caudal ��r�te) x F ��t
+ NQBot.depósito [Bot.J x P.Alquiler [�1
F i g . 1 1 . Compa­
ración de costes
Bot.xD1a
[�l P. Transp. ::J
e n p ts kg entre
0J0
p l asma con Noxal
H o D1a
.
y N i trógeno , am­
E l li1
(H . CorteJ
H.Coril F l H.Maq. + P . Argon·, �ts]
p l iando l a e sca-
000 � -. - -- -� �-�zn
Caudal [�
[Lit . l
00 05 10 15 � 1 a del grupo de
[Li�] L1t.
Jn(AL -NlGD figuras 5 y s i-
apac1d.Bot.
x

Bot.
gui entes . e
ANEXO DE FORMULAS DEL MODE LO .

pieza = --
1
� � � � � � � � �-� � �

1 --,- x ( nQ bot. Propano x pllotoarco -

x Caud�l
H.máq. - --
Al l �] 10 (años) x -, --
[
Encend

A2 [ H.Mp taq . ·.¡ = pz [Pts] 20(añ

fH.Maq.l
H A l año J H o r a s]
Tiempo [-___ x C audal
Precio fianza + Precio Compra Equipo) ( 1 ) T lO [Horasl
l x 1 --.:
���� c · [�
8..
0..
j· corte
t '-
x

os] H A [H.�áq .] Bot.

S

G P [ PHt. Ms aq.. l = P . L i t . g as r p�]x C;u dal g::f�

x

j';,,Corte ] x
(2 )
+ Caudal de Arco Piloto x 27 x 10-4 ] ( 23)
x F [(H.Corte)/(H.Maq. l} ( 3)
L " 'J

Pts it.
[-H�l.Maq. = P. L it.gas [L1t] x Caudal gas t' H.Corte x L
X FaH.Corte)/(H.máq. l) + Alquiler depósito[�]x Mes
95