Instituto Tecnológico Universitario

“Rumiñahui”
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN PETRÓLEOS
Aprendizaje Basado en la Investigación (ABI)
Sistemas de Levantamiento artificial
INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
El sistema de levantamiento artificial implica el uso de medios artificiales para aumentar el
flujo de petróleo desde el pozo de producción hasta la superficie. Los sistemas de
levantamiento artificial son necesarios en pozos donde la presión del yacimiento no es
suficiente para libera líquido a la superficie. Los sistemas de levantamiento artificial son
mecanismos fuera del yacimiento encargados de extraer petróleo de un campo a una
determinada tasa cuando no hay suficiente energía en el pozo para extraer el líquido o cuando
la tasa es inferior a la deseada.
OBJETIVO DE UTILIZAR UN SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
DURANTE LA ETAPA DE PRODUCCIÓN DE UNPOZO PETROLERO
El propósito de los métodos de producción o levantamiento artificial es minimizar la
demanda de energía en la superficie del tanque, maximizar la caída de presión en el tanque y
producir la mayor cantidad de entrada de líquido posible sin causar problemas.
DESARROLLO
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO MÁS UTILIZADOS EN POZOS
PETROLEROS DE LOS CAMPOS DE ECUADOR.
Bombeo Mecánico: Este sistema se basa en que el líquido es levantado por una cadena de
varillas. Están controlados por la transmisión de potencia de una bomba de pistón con dos
válvulas de retención, una de las cuales es móvil y la otra estacionaria.
Bombeo Hidráulico: Funciona con una bomba sumergible y una bomba de superficie, la
cual bombea el llamado fluido de trabajo dirigiéndolo a la bomba subterránea con alta presión
y caudal, el bombeo del fluido de trabajo se realiza a través del conducto y a través del anillo
entre conductos.
Bombeo Electro Sumergible: Este levantamiento artificial se basa en el funcionamiento
continuo de una bomba centrífuga multietapas, accionada por un motor eléctrico de inducción,
alimentada por un cable de alimentación procedente de una fuente de tensión en superficie.
Gas Lift: El principio de operación del gas lift continuo es la inyección de gas a través de la
más profunda de una serie de válvulas ubicadas a lo largo de la tubería de producción, este tipo
se lo aplica a pozos que tienen altos niveles de fluido que no tienen suficiente presión para fluir
naturalmente
EQUIPOS DE FONDO Y SUPERFICIE
Equipos de superficie Equipos de fondo
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 Motor  Tubería de Producción
 Caja de engranaje  Cabillas o Varillas de Succión
 Manivela  Anclas de Tubería
 Pesas o contrapeso  Bomba de Subsuelo
 Prensa estopa  Pistón
 Unidad de bombeo
Descripción del proceso de instalación
Paso 1. Levanta el último T.R. con la herramienta adecuada.
Paso 2. Asegure el pozo y realice los registros necesarios (calibración, unión, litología, etc.).
Paso 3. Realice una reunión de trabajo con el personal relevante para explicar el propósito
de la prueba, las reglas de seguridad y definir tareas específicas para evitar errores durante la
prueba.
Paso 4. Ensamble el banco de pruebas y realice pruebas hidráulicas en el cabezal de
producción y el BOP usando la presión de trabajo.
Paso 5. Baje el elevador DST con la válvula principal cerrada, llénelo con un fluido
predeterminado (agua, salmuera, etc.) y realice una prueba hidráulica (al menos 3 veces).
Paso 6. Los equipos de superficie (tanque de medición, separadores, quemadores, etc.) se
instalan y verifican durante el descenso del equipo.
Paso 7. Ensamble e instale el cabezal de prueba, las líneas de control y realice una prueba
hidráulica.
Paso 8. Acople la empaquetadora según las instrucciones de la empresa.
Paso 9. Abra la válvula principal:
Dejar una presión testigo de 14 kg/cm2 TP. Cierra la guardia. Aplique presión al anillo hasta
que observe un cambio en la presión de control residual TP, lo que indica que la válvula está
abierta. Determinar el volumen utilizado para la inhibición.
Paso 10. Abra el pozo del recipiente de medición a través de la válvula de mariposa hasta
que se restablezca el volumen de líquido establecido (primer ciclo de flujo).
Paso 11. Continúe cerrando la parte inferior, cierre la válvula principal presionando el anillo.
La duración recomendada de este período es de 2 horas.
Paso 12. Abra la válvula principal y realice otro ciclo de flujo, mida el flujo en el tanque. La
duración de este período es de 3 horas o el tiempo necesario para restaurar el volumen
programado.
Paso 13. Opere el muestreador hasta el final de este ciclo de flujo.
Paso 14. Realice el cierre final para despresurizar el espacio anular. El tiempo recomendado
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para este período de recuperación de presión es el doble del período de flujo anterior para tasas
de producción altas o tres veces para tasas de producción bajas.
Paso 15. Abra la válvula de circulación y controle el pozo usando circulación inversa. P
Paso 16. Liberar al opresor.
Paso 17. Desconecte el cabezal de prueba y retire el dispositivo de prueba.
Paso 19. Elaborar un informe completo con explicaciones, recomendaciones y conclusiones del
ensayo
Ubicación de 2 campos donde se utilizan los sistemas de levantamiento analizados
 El Campo Pucuna se encuentra ubicado en la Provincia Francisco de Orellana, en el centro
oeste de la cuenca oriente, cantón La Joya de los Sachas, parroquia San Sebastián del
Coca. Los límites de este campo son: al este el Campo Sacha, al suroeste con los Campos
Paraíso, Biguno, Huachito, y al norte el Campo Palo Azul.
 El campo petrolero "Ing. Gustavo Galindo Velasco", se encuentra ubicado en el Bloque
2 de la península de Santa Elena en el sudeste de la provincia del Guayas.
Criterios de aplicación de los sistemas de levantamiento en los pozos descritos.
Características de yacimiento, fluidos, elementos mecánicos, propiedades de crudo,
facilidad de producción.
Ventajas y desventajas de los sistemas de levantamiento
Sistemas
Levantamiento Ventajas Desventajas
Artificial
 El caudal bombeado es
 Más opciones de energía
relativamente bajo.
 Confiabilidad y bajo mantenimiento.
 Se requiere un área grande,
 Alto valor de rescate de los equipos
 El desgaste de la tubería de
Bombeo terrestres.
perforación es mayor en los
Mecánico  Fácil ajuste de la velocidad de la superficie
pozos desviados.
 Funcionamiento, análisis y mantenimiento
 Problemas de fricción en pozos
sencillos.
tortuosos.
 resistencia a altas temperaturas
 Limitado por la profundidad
 Se pueden usar en pozos profundos  Alto costo inicial
 No requieren perforaciones para retirar  Existe mayor riesgo de puesta a
equipos subterráneos. tierra por alta tensión.
 Se puede utilizar en pozos desviados, pozos  Altos costos por mantenimiento
Bombeo
direccionales y áreas de difícil acceso. de equipos.
Hidráulico
 Puede manejar baja concentración de arena.  No recomendado para pozos con
 La capacidad de hacer funcionar la bomba alto GOR.
dentro y fuera del pozo es la característica  Problemas de corrosión.
más obvia,  Diseño complejo.
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CONCLUSIONES
En el presente trabajo realizado se analizaron temas acerca de los sistemas de levantamiento
artificiales en pozos petroleros, describiendo las definiciones y principios de funcionamiento
de cada uno de los sistemas de levantamiento artificial que se implementan en el Ecuador, de
los cuales se analizaron tanto su ventajas y desventajas, además de investigar los equipos
necesarios para el trabajo de fondo y superficie, que son necesarios para su funcionamiento
capaz de caracterizar las diferencias funcionales de cada sistema de levantamiento artificial
junto con sus ventajas y debilidades funcionales de cada sistema.
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ANEXOS
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