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MANUAL DE USUARIO

FILTROS DE ARENA

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FILTROS DE ARENA
Manual de Instalación y Operación

TABLA DE CONTENIDOS

Tabla de Contenidos ............................................................................................................................................................................................... 2

COMPROMISO CON LA CALIDAD ..................................................................................................................................................................... 3

Política de calidad ............................................................................................................................................................................................... 3

Misión ............................................................................................................................................................................................................................ 3

Visión ............................................................................................................................................................................................................................. 3

PRINCIPIOS DE OPERACIÓN ................................................................................................................................................................................. 4

Filtración ...................................................................................................................................................................................................................... 4

¿Cómo se lleva a cabo el retrolavado? ............................................................................................................................................... 7

¿Cada cuánto tiempo debo realizar el retrolavado?.................................................................................................................... 8

¿Cuánto tiempo debe durar el retrolavado? ...................................................................................................................................... 8

PARTES DEL SISTEMA Y ACCESORIOS ......................................................................................................................................................... 9

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION .............................................................................................................................................................. 11

PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA ARENA EN LOS FILTROS .................................................................................................. 15

Lista de Chequeo Pre-Inicio........................................................................................................................................................................ 17

PROCEDIEMIENTO PARA PUESTA EN MARCHA ..................................................................................................................................... 19

Lavado inicial de los filtros: ....................................................................................................................................................................... 19

Ajuste del diferencial de presión: ........................................................................................................................................................... 19

Limite de ciclos consecutivo de lavados (Looping): .................................................................................................................. 20

Tiempo de retrolavado:.................................................................................................................................................................................. 20

DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES ............................................................................................................................................................ 21

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RECOMENDADO ............................................................................................................................. 26

Puesta en marcha de inicio de temporada..................................................................................................................................... 26

En cada riego ....................................................................................................................................................................................................... 26

La primera semana de cada mes .......................................................................................................................................................... 26

A mitad de temporada .................................................................................................................................................................................. 27

Final de temporada .......................................................................................................................................................................................... 27

Otras consideraciones de mantenimiento: ....................................................................................................................................... 27

LOCALIZACION DE FALLAS ................................................................................................................................................................................ 29

GARANTÍAS: .................................................................................................................................................................................................................. 31

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COMPROMISO CON LA CALIDAD


CALIDAD

Javi Hidráulica nace el año 1998 de la necesidad de proteger y reaprovechar los recursos

hídricos, dando un uso eficiente a los recursos naturales y contribuir al freno del deterioro ambiental.

Actualmente, Javi Hidráulica cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008 y

formaliza su compromiso con la calidad en los siguientes lineamientos organizacionales:

Política de calidad
JAVI HIDRÁULICA es una empresa fabricante de sistemas de filtración para agua, dedicada a

entregar soluciones integrales y concretas a las necesidades del mercado con productos de alta

calidad, por medio de ésta política formaliza su compromiso con la satisfacción de sus clientes, para

ello ha implementado la Norma ISO 9001:2008 como modelo de referencia para lograr la mejora

continua en todos sus procesos y niveles organizacionales.

Misión
Entregar equipos y soluciones de alta calidad a nuestros clientes en sistemas de filtración y

tratamiento de agua a nivel nacional en las áreas agrícola, industrial y minera.

Visión
Ser la principal empresa fabricante de sistemas de filtración de agua a nivel nacional, liderando

el mercado nacional en términos de calidad y ventas, siendo una empresa con alta responsabilidad

social, manteniendo un ambiente de trabajo que permita un desarrollo y crecimiento permanente a su

personal.

________________________
Sergio Pacheco
Gerente General

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PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
OPERACIÓN

Filtración

El principio de la filtración usando un lecho de arena filtrante es muy simple. El agua de la

fuente de riego es presurizada e introducida en la parte superior del lecho de arena de los filtros

JAVI. El plato difusor en la garganta superior de los filtros sirve para reducir la velocidad del agua y

distribuir uniformemente el agua a través de la parte superior del lecho filtrante. El lecho de arena es

una capa de arena de cuarzo triturada de tamaño graduado de aproximadamente 1 a 2,5 mm. Los

contaminantes en el agua son capturados en el lecho de arena y el agua filtrada pasa dentro del

colector de descarga, ubicado en el fondo de los filtros.

Los filtros de arena JAVI son efectivos para filtrar tanto contaminantes orgánicos, como

inorgánicos. El tamaño mayor y la naturaleza tridimensional del lecho de arena proveen más área de

filtrado y tienen una mayor capacidad de retención por sobre otros tipos de filtros. Determinar la

capacidad del filtro y entender la función de retrolavado (limpieza) del sistema de filtros JAVI están

entre los aspectos más importantes de una filtración exitosa. Estas operaciones y otras más serán

explicadas en las siguientes páginas.

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La clave para una filtración superior con filtros de arena JAVI es la efectiva remoción de los

contaminantes capturados por el lecho de arena, comúnmente mencionado como “retrolavado”. En el

fondo de cada filtro de arena JAVI hay un sistema de colectores de pasos de agua altamente

elaborado y diseñados para cumplir dos funciones. Primero no debe permitir que ninguna partícula de

arena pase a través del filtro y se introduzca dentro del sistema de riego. Segundo, durante la

operación de retrolavado debe permitir que el agua del lavado sea distribuida en forma uniforme en

todo el lecho de arena, sin dejar espacios ni puntos muertos. Esto asegura que la arena sea

levantada y lavada uniformemente para liberar los contaminantes de una forma eficaz.

El sistema colector de los filtros Javi con sistema de Cribas está compuesto de una serie de

“Brazos colectores” de PVC inyectado, unidos a un porta colector o porta cribas. Para el modelo de

filtros con doble fondo, se utilizan crepinas de acero inoxidable o de pvc inyectado, las que están

distribuidas sobre una plataforma en el fondo del filtro. La amplia cobertura del sistema radial

permite una mejor distribución del agua de retrolavado a los elementos colectores individuales.

Cubriendo los elementos colectores hay una capa de arena de cuarzo. El propósito de la arena es

reducir la alta velocidad del agua de retrolavado y crear un flujo muy uniforme, capaz de elevar

suavemente la arena en la forma más eficiente posible. El retrolavado eficiente resulta en un lecho de

arena más limpia y ciclos de retrolavado más cortos.

Filtro con crepinas Filtro con Cribas (brazos colectores)

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Brazos Colectores y Arena de Cuarzo:


Tabla 1

Colector Altura de Altura de


Filtro Brazo Colector Arena de Cuarzo Lecho Lecho
Crepina Inox.
(Cribas) (Crepinas)
75 Kg. (Sacos de 25 No
20” 165 x 1 Cant. 12 No Disponible 200 mm
Kg.) Disponible
125 Kg. (Sacos de
24” 225 x 1 Cant. 12 Cant. 13 235 mm 340 mm
25 Kg.)
200 Kg. (Sacos de
30” 225 x 1 Cant. 12 Cant. 16 225 mm 365 mm
25 Kg.)
Manguito enlace 1” Cant. 9
250 Kg. (Sacos de
36” 100 x 1 He-He Cant. 9 Cant. 19 175 mm 319 mm
25 Kg.)
225 x 1 Cant. 18
Manguito Enlace 1” Cant.
30
450 Kg. (Sacos de
48” 100 x 1 Cant. 2 Cant. 31 160 mm 340 mm
25 Kg.)
100 x 1 He-He Cant. 30
225 x 1 Cant. 20

Manguito Enlace 1”. Colector Crepina Inox 1”.

Brazo Colector 165 x 1” Brazo Colector 100 x 1” He-He.

Brazo Colector 225 x 1” Brazo Colector 100 x 1.

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¿Cómo se lleva a cabo el retrolavado?

Válvula en posición “AUTO” Válvula en posición “CLOSE”

La operación de retrolavado se realiza lavando secuencialmente cada filtro de una serie de dos

o más filtros, esto quiere decir que los filtros se lavan uno a la vez hasta completar su ciclo. Para

retrolavar un filtro, la válvula del control de tres vías ubicada en la válvula de retrolavado es puesta

en la posición "auto" si el equipo de filtrado JAVI es automático, si por el contrario, el equipo es


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manual, se puede retrolavar poniendo la válvula de tres vías en la posición "close", teniendo la

precaución de una vez terminado el lavado volver a la posición "open". Aunque el lecho de arena es

profundo, lo mejor es mantener los contaminantes en los primeros centímetros de arena. Esto permite

lavar rápidamente la arena durante una secuencia de retrolavado. Si la arena se contamina en

profundidad, tomara mucho más tiempo lavarla y usted correrá el riesgo de contaminar los brazos

colectores ubicados en el fondo del filtro. Para prevenir que suceda esto, deberá determinar

apropiadamente la frecuencia y duración del retrolavado. Consultar pagina 18 procedimientos para

puesta en marcha y programación de retrolavado.

¿Cada cuánto tiempo debo realizar el retrolavado?


La frecuencia de retrolavado dependerá de la carga de contaminantes que tenga el agua.

Los equipos de filtrado automáticos JAVI, están provistos de un controlador de retrolavado que

detecta diferencial de presión, este último manda la señal al controlador para que inicie el retrolavado

cuando se alcanza una diferencia de presión determinada entre la entrada y salida de los filtros

(recomendable entre 0,3 y 0,5 bar), con frecuencia es conveniente iniciar el retrolavado más pronto

que esto, ya que en algunos casos, los sedimentos muy finos son capaces de migrar profundamente

en la capa de arena, antes de alcanzar una diferencia de presión apreciable, las materias orgánicas

tienden con el tiempo a endurecerse, cementando el lecho de arena si esta no es lavada diariamente.

Por lo dicho anteriormente, es una buena idea programar el controlador o lavar manualmente los

filtros una vez por día como mínimo. Para aguas con altas cargas de contaminantes, tal vez sea

prudente retrolavar cada dos o cuatro horas. En algunas zonas, la carga de partículas en el agua

varia durante la temporada de riego y el regador debe ser prudente en ajustar la frecuencia del

retrolavado a las condiciones del momento.

¿Cuánto tiempo debe durar el retrolavado?


retrolavado?
La duración del retrolavado va a depender de la naturaleza de las partículas contaminantes y

la frecuencia de retrolavado. Un retrolavado de 90 segundos de duración deberá ser suficiente si las

partículas capturadas en la arena son grandes como desprendimiento de óxidos, semillas de malezas y

hojas que se depositan en la superficie del lecho de arena. Si los contaminantes son sedimentos muy

finos que migran en profundidad dentro de la arena, la duración del retrolavado dependerá de la

profundidad a la que han migrado, lo que se relaciona directamente con la frecuencia con que se han

lavado los filtros. Por lo dicho anteriormente es importante que el regador observe periódicamente una

secuencia de retrolavado para remover todos los contaminantes. El agua de retrolavado debe salir

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transparente por un lapso de tiempo de 15 a 20 segundos antes de que la válvula sea comandada

para cerrarse.

Es importante que la descarga del agua del retrolavado sea a la atmosfera y a no más de 5

metros de distancia de los filtros, ya que un recorrido muy largo o elevado por sobre la cota de los

filtros, provoca problemas en la hidráulica de retrovado, generando ineficiencias en el sistema. Una

descarga extensa y bajo cota, también genera problemas en la hidráulica, ya que puede llegar a

provocar un efecto sifón. Es preferible en estos casos, descargar a una cámara cercana y luego con

una pequeña bomba enviar el agua del retrolavado al lugar de destino seleccionado.

PARTES DEL SISTEMA Y ACCESORIOS

Las Partes del sistema están divididos en dos categorías: Componentes: artículos incluidos con la

compra de su filtro. Accesorios: artículos recomendados que no están incluidos con su filtro.

Id Componente

A Filtro Arena

B Manifold de Entrada

C Manifold de Salida

D Manifold de Retrolavado

E Válvula Retrolavado

F Unión Victaulic.

G Adaptador He-Victaulic 2” (Solo para la Válvula Retrolavado 3x2x3)

H Tapa Cap Victaulic

I Manómetro

J Fitting de Conexión Diferencial de Presión (Equipos Automáticos)

K Controlador de Retrolavado (Equipos automáticos)

L Tapa Escotilla

Id Accesorio

1 Válvula de Aire

2 Pedestal Controlador Filtron

3 Válvula Reguladora de Flujo de Retrolavado

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Para detalles ver figura en página 10.

Esquema solo referencial, nombre de los componentes y accesorios ver página 9.

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
INSTALACION

La instalación de una batería de filtros de arena JAVI comienza con la ubicación de los filtros sobre

la superficie donde operaran. Se coloca un filtro al lado de otro, manteniendo la distancia entre ejes

equivalente a la distancia de las bocas de conexión victaulic de los manifold.

Fig. 1
Fig. 2
Una vez teniendo la distancia aproximada de separación (Fig. 1), se procede a colocar las

empaquetaduras de las uniones victaulic en las conexiones de entrada de los filtros, según se muestra

en las figuras N° 3 y 4.

Fig. 3 Fig. 4

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Luego se coloca sobre esta conexión el extremo de la válvula de retrolavado correspondiente a la

salida del flujo de la válvula según se aprecia en las figuras N° 5 y 6.

Fig. 5 Fig. 6

Para proceder a ajustar la empaquetadura victaulic y luego colocar la respectiva abrazadera ajustando

sus pernos lo suficiente para que la válvula no se salga, de modo de permitir una cierta movilidad en

la unión para poder tener tolerancias de ajuste una vez que se unan los filtros con sus respectivos

manifold.

Fig. 7 Fig. 8

Una vez colocadas las válvulas en la entrada de cada uno de los filtros, se debe colocar las

empaquetaduras de la unión victaulic en el extremo de la entrada de la válvula de retrolavado de la

misma manera descrita en la operación anterior, para luego proceder a colocar el manifold de

conexión de entrada el cual unirá los filtros. Ajustar las abrazaderas victaulic solo lo suficiente para

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que el manifold no se desmonte, dejando siempre una tolerancia para ajustar al final de montaje. En

esta etapa es probable que se deba ajustar la distancia de los filtros para que el manifold calce por

sobre las válvulas. Para ello desplace levemente el filtro hacia donde sea necesario para acercarse a

las conexiones del manifold. Una vez montado el manifold de entrada y ajustado levemente, proceda a

colocar las empaquetaduras de las uniones victaulic en cada una de las conexiones de los manifold

de salida y retrolavado del equipo para luego proceder al montaje de la misma manera que se realizo

el procedimiento anterior.

Fig. 9 Fig. 10
Una vez montados los tres manifold del equipo, proceda a ajustar de forma segura y hasta el máximo

posible, todos los pernos de las uniones victaulic instaladas en el montaje, aprovechando de igual

manera de revisar que las uniones victaulic que forman parte del filtro mismo estén ajustadas, como

alguna tapa de registro o desagüe.

Con el equipo ya montado con sus válvulas y manifold de conexión, proceder a instalar el sistema de

control de retrolavado y micro presión para el diferencial de presión en el caso de los sistemas

automáticos por tiempo y/o diferencial de presión.

Instale el fitting de conexión y manómetros según se muestra en las figuras N° 11, 12 y 13.

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Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13

Colocando en cada rosca entre 5 y 10 vueltas de teflón o en su defecto aplicar un sellante adecuado

para evitar fugas de agua por estas uniones.

No ajuste los manómetros tomándolos de la esfera, ya que estos instrumentos son sensibles y pueden

sufrir daños o descalibración fácilmente, por lo que el ajuste debe realizarse con una llave de punta y

ajustando por la tuerca de la rosca.

Desde la conexión libre que queda una vez instalado los manómetros, (ver figura N°12) se debe

conectar el micro tubo de presión que irá a la señal del diferencial de presión en el caso de los

equipos automáticos que cuenten con este sistema. Desde el manómetro de entrada de agua, se debe

tomar la presión que irá a la señal de alta presión del DP, que generalmente está identificada con

color rojo en los equipos de control Filtron, y desde el manómetro de salida se conectará la señal de

presión baja identificada con color negro, (ver Fig. 13).

Luego se procede a conectar eléctricamente las válvulas solenoides del filtro, para lo cual se

recomienda leer el manual del equipo de control automático de retrolavado Filtron, ver Manual de

Usuario del Controlador Filtron.

Se recomienda incorporar una válvula de regulación a la salida del manifold de retrolavado para

controlar debidamente el flujo y velocidad de salida del agua de retrolavado.

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PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA ARENA EN LOS


LOS FILTROS

1. Retire cuidadosamente la tapa de escotilla del filtro de la siguiente manera:

2. Afloje la tuerca de seguridad hasta el final, sin sacar la tuerca por completo del perno (fig. N°

14).

3. Levante levemente y gire el riel de la escotilla en 90° ver figura N° 15.

4. Baje la tapa hasta el fondo del filtro con cuidado y apóyela sobre los brazos colectores o

sobre el porta cribas, luego retire completamente la tuerca y saque el riel y la empaquetadura

de la tapa (fig. N° 16 y 17).

5. Una vez retirado estos elementos de la tapa, tome la tapa firmemente por un costado y

sáquela fuera del filtro de forma lateral. Ver figura N° 18.

Fig. 14 Fig. 15

Fig. 16 Fig. 17

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Fig. 18

Ahora proceda a cargar el filtro con la cantidad de arena indicada para cada modelo en la tabla N°1

en página 6.

Vaya esparciendo la arena dentro del filtro de manera que quede una cama pareja en la superficie

del filtro.

Una vez cargada la arena, proceda a cerrar el filtro con la tapa de escotilla, introduciéndola

nuevamente dentro del filtro.

1. Introduzca en forma inclinada la tapa escotilla y deposítela cuidadosamente sobre la arena sin

salpicarla de esta.

2. Verifique que el asiento de la empaquetadura tapa escotilla este limpio (podría tener un granito

de arena) remuévalo.

3. Calce la empaquetadura de goma al interior del filtro con la precaución de que no se

contamine con la arena Fig. N° 19.

4. Levante la tapa escotilla y comprima está contra la empaquetadura, para evitar que se caiga y

posicione el riel de escotilla de tal forma que esta quede suspendida. Fig. N° 20 y 21.

5. En este momento quedaran algunos milímetros de luz para generar el cierre, tendrá que girar

la tuerca hasta que esta no gire más con la mano.

6. Con una llave apropiada dele apriete a la tuerca hasta unos 40 NM de torque. Fig. N° 22.

7. Si ha seguido todas las instrucciones correctamente la tapa no se filtrara y si lo hace tendrá

que repetir todos los puntos anteriores.

8. Cuando el filtro tome presión la tuerca se aflojara de su asiento, no la mueva, pues en este

tipo de tapa la presión ayuda al sellado y cuando el filtro retorne a una presión baja la tuerca

quedara ajustada.

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Después que la arena haya sido cargada, el equipo estará en condiciones de ser operado.

Fig. 19 Fig. 20

Fig. 21 Fig. 22
Lista de Chequeo Pre-
Pre-Ini
Inicio
1. Verifique la alimentación de energía para el controlador de retrolavado Filtron. Este debe ser

de 220VOL.AC, a menos que esté usando el equipo a betería con corriente directa (DC)

2. Todos los acoples victaulicos deberán estar totalmente ajustados.

3. Verifique las tapas de inspección y asegúrese que las empaquetaduras estén colocadas y las

tapas debidamente ajustadas.

4. El controlador de retrolavado debe estar en OFF o desconectado.

5. Abra la válvula que permite el paso del agua al sistema de riego y bloque de riego

seleccionado para regar.

6. Cierre la válvula de compuerta de la salida del retrolavado en caso que el equipo este

equipada con esta.

7. Coloque una válvula de retrolavado en operación de retrolavado colocando la válvula de tres

vías en posición “close”.

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PRECAUCION! La sobre presión puede causar un severo daño a cualquier sistema hidráulico.
Verifique la capacidad de presión máxima de la bomba o sistema de suministros de agua que

abastecerá al equipo de filtración. Algunas condiciones durante la puesta en marcha y operación

pueden detener el flujo normal de agua, produciendo un atascamiento de presión estática dentro de

la unidad de filtrado. Es recomendable protegerlo instalando un válvula de alivio con capacidad

suficiente para descargar adecuadamente la sobre presión del sistema. En sistema donde los filtros se

encuentran instalados en una impulsión elevada, el “golpe de ariete” puede causar una elevación

rápida de presión significativamente mayor a la presión normal de operación del sistema, pudiendo

provocar severos daños en los filtros. En sistema de impulsión donde los filtros son instalados entre

dos bombas (impulsora y re-impulsoras) se debe tener la precaución de que la partida de las bombas

no lleva más que 5 a 10 segundos de desfase, ya que de lo contrario el filtro quedará sometido a la

presión máxima de la primera bomba hasta la partida de la segunda, y esto mismo sucede al

momento de la parada. En muchos sistemas con esta instalación, el filtro es sometido a un trabajo

para el cual no ha sido diseñado, ya que la presión de la primera bomba no es capaz de vencer el

peso de la columna de agua de la impulsión, provocando que el filtro se expanda como un pulmón

amortiguador, llevando la resistencia del acero a límites de ruptura altamente peligroso.

Para estos casos se recomienda colocar una válvula de alivio que actúe justo al momento de la

partida de la primera bomba y hasta que inicie la partida de la segunda. Esto mismo se debe replicar

al momento de parar las bombas.

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PROCEDIEMIENTO PARA PUESTA


PUESTA EN MARCHA

Lavado inicial de los filtros:


Encienda la bomba o abra la válvula de suministro de agua a los filtros. Una de las válvulas debe

estar en la posición de retrolavado (válvula de tres vías en posición “close”). En caso que el equipo

cuente con válvula reguladora de flujo en la salida del retrolavado, esta debe comenzar a abrirse de

apoco, hasta notar que comience a escapar un poco de arena. Puede que en este proceso la

descarga por el retrolavado sea intermitente producto de la acumulación de aire en el sistema. Si

nota que el flujo es algo lento, puede cerrar la válvula que está de salida ha campo hasta que el

flujo se normalice.

Una vez que el agua salga con un flujo normal y constante, vuelva la válvula de retrolavado a lo

posición de filtración (válvula de tres vías en posición “open”). Espere entre uno y dos minutos, y

proceda a lavar los restantes filtros del equipo de igual manera. Repita esta operación de tres a

cuatro veces, ya que los filtros nuevos y la arena contienen contaminantes y partículas finas que

deben ser eliminadas de los filtros.

Las válvulas de retrolavado operan hidráulicamente y toman entre 10 y 15 segundos en abrirse

completamente. No intente ajustar el sistema hasta que la válvula este totalmente abierta. Las lecturas

iníciales del diferencial de presión no suelen ser precisas hasta que el sistema está completamente en

operación y las matrices y sectores de riego regulados.

Luego de la limpieza inicial de los filtros, repare cualquier fuga de agua presentada en el sistema.

Cuando el sistema esté operando adecuadamente, proceda al ajuste final del sistema de lavado

automático.

Ajuste del diferencial de presión:


El diferencial de presión incorporado en el controlador de lavado Filtron, debe ser ajustado a 0,5 bar

por sobre la diferencia que haya con el filtro limpio, es decir si una vez operando el sistema

normalmente y con el filtro recién lavado existe una diferencia de presión entre el manómetro de

entrada y el de salida del equipo de 0,1 bar, el DP debe ajustarse 0,6 bar para mantener un DP

efectivo de 0,5 bar. Si el rango diferencial no es alcanzado por este valor, ajústelo acorde a la

condición de campo.

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Limite de ciclos consecutivo de lavados


lavados (Looping):
Ajuste el valor de números máximo de lavado consecutivos por DP entre 3 y máximo 5 lavados para

que el controlador Filtron envíe señal de detención de los ciclos de lavado hasta que el operador

vuelva a revisar los motivos de los disparos consecutivos.

Tiempo de retrolavado:
El tiempo de retrolavado debe ser ajustado en el controlador Filtron, según indica el manual del anexo

N° 1. La duración mínima del tiempo de retrolavado recomendada es de 90 segundos.

Observe la calidad del agua al inicio y al final del ciclo de retrolavado en la salida del colector de

retrolavado. Si el agua aún está sucia cerca del final del ciclo, aumente el tiempo en el controlador a

120 segundos. Adicionalmente a la calidad del agua, verifique la presión diferencial después del

retrolavado. Si el DP ha vuelto al nivel optimo, la duración es la adecuada. Si no, aumente la duración

hasta alcanzar el valor óptimo del DP.

Tiempo de espera:

El tiempo de espera debe ser ajustado en el controlador Filtron, para lo cual debe consultar en el

anexo N°1.

Este tiempo sirve para que una vez realizado el retrolavado de un filtro, la presión del sistema se

recupere a su nivel óptimo, antes de iniciar el retrolavado del siguiente filtro. Se recomienda ajustar

este valor a un mínimo de 60 segundos. Sin embargo, si el sistema no alcanza a recuperar su nivel

óptimo en este tiempo, debes ser ajustado según requerimiento de campo.

Inicio de ciclo de retrolavado:

Este valor debe ser ajustado en el controlador Filtron, según indica en el anexo N°1.

El inicio de ciclo de retrolavado es para fijar el intervalo entre los ciclo de lavado.

Puede ser ajustado desde 5 minutos hasta cada 120 hrs. Este ajuste debe ser realizado según la

necesidad de campo, para ello se puede revisar en el controlador Filtron, cuantos retrolavados hace

en equipo por señal DP en un periodo determinado, o bien puede determinarse monitoreando cada

una hora la variación del DP.

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DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES

Esquema solo referencial.

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Dimensiones:

Tabla 2

A B C D E F G H I
Modelo
ØEntrada ØRetro. ØSalida (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
20 x 2 3” 2” 3” 210 1.340 1.120 115 1.110

20 x 3 3” 2” 3” 210 1.340 1.120 115 535 1.710

20 x 4 3” 2” 3” 210 1.340 1.120 115 2.310

24 x 2 3” 3” 3” 225 1.345 1.125 185 1.360

24 x 3 4” 3” 4” 225 1.357 1.125 173 635 2.110

24 x 4 4“ 3” 4” 225 1.357 1.125 173 2.860

30 x 2 4” 3” 4” 355 1.565 1.265 223 1.630

30 x 3 4” 3” 4” 355 1.565 1.265 223 795 2.500

30 x 4 6” 3” 6” 355 1.590 1.265 195 3.360

36 x 2 4” 3” 4” 355 1.605 1.305 248 1.950

36 x 3 6” 4” 6” 370 1.630 1.3051 220 2.970

36 x 4 6” 4” 6” 370 1.630 1.305 220 950 3.990

36 x 5 8” 4” 8” 370 1.655 1.305 195 5.020

36 x 6 8” 4” 8” 370 1.655 1.305 195 6.040

48 x 2 6” 4” 6“ 295 1.860 1.515 335 2.540

48 x 3 8” 4” 8” 295 1.885 1.515 310 3.860

48 x 4 10” 4” 10” 295 1.915 1.515 283 1260 5.180

48 x 5 10” 4” 10” 295 1.915 1.515 283 6.500

48 x 6 10” 4” 10” 295 1.915 1.515 283 7.820

La tabla no hace referencia a equipos automáticos y manuales porque tienen la misma dimensión.

Javi Hidraulica se reserva el derecho de realizar cambios en las dimensiones y especificaciones de sus productos sin previo aviso.

La altura de los filtros con crepinas aumenta en 100mm.

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Especificaciones por Modelo:


Modelo:
Tabla 3

P. Nom. Caudal
Tamaño Caudal Caudal Caudal
Modelo Código de Retrolavado x
Nom. Mínimo Recomen. Máximo cada filtro
Trabajo
A-1500184 20” 12,0 24,0 28,0
20 x 2 8 Bar 19 m3/h
M-1500207 508 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500185 20” 508 18,0 36,0 42
20 x 3 8 Bar 19 m3/h
M-1500208 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500186 20” 24,0 48,0 56,0
20 x 4 8 Bar 19 m3/h
M-1500209 508 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500187 24” 30,0 36,0 42,0
24 x 2 8 Bar 26 m3/h
M-1500210 610 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500188 24” 45,0 54,0 63,0
24 x 3 8 Bar 26 m3/h
M-1500211 610 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500189 24” 60,0 72,0 84,0
24 x 4 8 Bar 26 m3/h
M-1500212 610 mm m³/h m³/h m³/h
30 x 2 V A-1500190 30” 30,0 40,0 50,0
8 Bar 26 m3/h
2-2-2 M-1500213 762 mm m³/h m³/h m³/h
30 x 3 V A-1500191 30” 45 60 75
8 Bar 26 m3/h
2-2-2 M-1500214 762 mm m³/h m³/h m³/h
30 x 4 V A-1500192 30” 60 80 90
8 Bar 26 m3/h
2-2-2 M-1500215 762 mm m³/h m³/h m³/h
30 x 2 A-1500193 30” 46,0 54,0 64,0
8 Bar 58 m3/h
3-3-2 M-1500216 762 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500194 30” 69,0 81,0 96,0
30 x 3 8 Bar 58m3/
M-1500217 762 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500195 30” 92,0 108,0 128,0
30 x 4 8 Bar 58m3/h
M-1500218 762 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500196 36” 66 78,0 92,0
36 x 2 8 Bar 59m3/h
M-1500219 915 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500197 36” 99 117 138
36 x 3 8 Bar 59m3/h
M-1500220 915 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500198 36” 132 156 184
36 x 4 8 Bar 59m3/h
M-1500221 915 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500199 36” 165 195 230
36 x 5 8 Bar 59m3/h
M-1500222 915 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500200 36” 198 234 276
36 x 6 8 Bar 59m3/h
M-1500223 915 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 2 A-1500201 48” 90 110 120
8 Bar 69 m3/h
V-3-2-3 M-1500224 1219 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 3 A-1500202 48” 135 165 180 69 m3/h
8 Bar
V-3-2-3 M-1500225 1219 mm m³/h m³/h m³/h

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48 x 4 A-1500203 48” 180 220 240 69 m3/h


8 Bar
V-3-2-3 M-1500226 1219 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 5 A-1500204 48” 225 275 300 69 m3/h
8 Bar
V-3-2-3 M-1500227 1219 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 6 A-1500205 48”. 270 330 360 69 m3/h
8 Bar
V-3-2-3 M-1500228 1219 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 2 A-1500512 48” 116 140 164
8 Bar 92 m3/h
V-4-4-4 M-1500507 1219 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 3 A-1500511 48” 174 210 246 92 m3/h
8 Bar
V-4-4-4 M-1500506 1219 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 4 A-1500510 48” 232 280 328 92 m3/h
8 Bar
V-4-4-4 M-1500505 1219 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 5 A-1500509 48”. 290 350 410 92 m3/h
8 Bar
V-4-4-4 M-1500504 1219 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 6 A-1500508 48” 348 420 492 92 m3/h
8 Bar
V-4-4-4 M-1500500 1219 mm m³/h m³/h m³/h

Especificaciones Generales:
Tabla 4

Característica Detalle
1.- Material de Fabricación Ac. Carbono ASTM A-36.
Filtros de 20”, 24”espesor de 4mm, 30” y
2.- Espesor Laminado 36” espesor en 5 mm y de 48” espesor
de 6mm.
Proceso Mig – Semiautomático.
3.- Soldadura
Proceso Arco Sumergido Automático.
4.- Tratamiento Superficial Granallado SSPC-SP-10-63T
Poliéster de aplicación Electroestática
5.- Pintura Horneado a 220 °C
Mínimo 100 micras de Pintura
Mínima 2,5 Bar
6.- Presión de Trabajo Máxima 8 Bar
Prueba 12 Bar
7.- Presión Mínima requerida para la operación de
2,0 Bar
filtrado
8.- Presión Mínima requerida para la operación de
2,5 Bar
lavado
9.- Presión Mínima requerida para la operación del
0,5 Bar
sistema de control
10.- Presión Diferencial necesaria para iniciar el lavado Ajustable entre 0,5 a 1,0 Bar
11.- Caída de presión de seguridad máxima 1 Bar

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CUADRO DE PERDIDAS DE CARGA PARA FILTROS DE ARENA JAVI


Flujo de riego Q m3/h
Caudales Recomendados Modelo de Filtros
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
m3/hr con Cribas
Perdida de Carga en m.c.a
39 36" (V3) 0,4 1 0,9 1,2 1,5 1,9
55 48" (V3) 0 0,3 0,7 1,1 1,6 2,1 3
70 48" (V4) 0,1 0,2 0,5 0,9 1,3 1,8 2,3 2,9

CUADRO DE PERDIDAS DE CARGA PARA FILTROS DE ARENA JAVI


Flujo de riego Q m3/h
Caudales Recomendados Modelo de Filtros
8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40
m3/hr con Cribas
Perdida de Carga en m.c.a
12 20" (V2) 0,1 0 1 1,2 1,7 2 3,2
18 24" (V2) 0 1 0,9 1,1 1,5 1,8 3
20 30" (V2) 0 0,4 0,6 1 1,2 2 3,3 4,7
27 30" (V3) 0,1 0 0,8 1,2 1,6
Los modelos de filtros de 20", 24" y 30"V2 han sido ensayados con la válvula de retrolavado marca Dorot modelo 51 de 2x2x2.
Los modelos de filtros de 30", 36" y 48"V3 han sido ensayados con la válvula de retrolavado marca Dorot modelo 58 de 3x2x3.
Los modelos de filtros de 48"V4 han sido ensayados con la válvula de retrolavado marca Dorot modelo 58 de 4x4x4.

CUADRO DE TASAS DE FILTRACIÓN


Tasa de filtrado m3/h/m2
Modelo de Filtros Área de Filtrado m2 Rango medio según NCH 3464/4 2012
50 *60 71
20" (V2) 0,2 6 7 14
24" (V2) 0,29 15 17 21
30" (V2) 0,45 23 27 32
30" (V3) 0,45 23 27 32
36" (V3) 0,65 33 39 46
48" (V3) 1,16 58 70 82
48" (V4) 1,16 58 70 82

Para seleccionar el filtro correcto, se debe considerar el tipo de agua junto con la perdida de carga de cada
filtro. (ver tabla de pérdidas de carga)
Calidades de agua según la carga de partículas por millón,
Agua muy sucia: 100 a 150 ppm
Agua sucia: 50 a 100 ppm
Agua buena: < 50 ppm
Nota :
* Caudal recomendado.
** Para calidades de agua que superen los 150 ppm se recomienda utilizar decantador o pre-tratamiento.
*** Para aguas con limos y arcillas se recomienda trabajar en tasa de 35 a 45 m3/h/m2.

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RECOMENDADO

El siguiente programa de mantenimiento está basado en observaciones de campo de

instalaciones típicas. Este debe ser pensado como un punto de inicio para un programa de

mantenimiento sistemático, no como una lista rígida de tareas que deben ser realizadas para tener

éxito.

Puesta en marcha de inicio de temporada


Nota: Esta asume que los procedimientos de Fin de Temporada fueron realizados. Si esta presunción
es incorrecta, por favor revea la sección Final de temporada.
1.- Inspeccione todas las tapas, tomas, válvulas de aire y vacío, válvulas de alivio de presión, Filtro

“y”, tuberías hidráulicas, válvulas bola, medidores de flujo y tubería de descarga del retrolavado para

asegurarse que están listos para la puesta en marcha.

2.- Arranque el sistema e inicie la secuencia de retrolavado con muy baja presión en los filtros, si es

posible (1,5-2 bar). Debido a que los filtros estaban drenados, hay una buena probabilidad que

contenga aire atrapado. Este aire tiene el potencial de agitar el lecho de arena cuando un

retrolavado es secuenciado bajo alta presiones.

En cada riego
1.- Verifique la presión diferencial del filtro.

2.- Verifique el medidor de flujo.

3.- Verifique los sistemas de inyección de fertilizantes.

La primera semana de cada mes


1.- Verifique el comando hidráulico

2.- Remueva y limpie la malla del filtro de la toma de micropresión de las válvulas de retrolavado de

cada filtro.

3.- Observe una secuencia de retrolavado del filtro y confirme que hay suficiente tiempo para

limpiar la arena en todos los filtros.

4.- Verifique el manómetro durante la operación. Asegúrese que el manómetro vuelva a “0” cuando

está apagado.

5.- Verifique el DP luego del retrolavado y ajuste el tiempo de retrolavado si es necesario.

6.- Verifique la válvula reguladora de flujo del retrolavado manual para una regulación adecuada. Si

ésta ha sido movida, reajuste la válvula.

7.- Para mantener los filtros en buenas condiciones de apariencia en ambientes corrosivos, lave con
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jabón y agua, seque y cubra con WD40.

A mitad de temporada
1.- Abra todos los filtros de arena e inspeccione hasta donde se encuentran los elementos

colectores para determinar si el controlador de retrolavado está apropiadamente ajustado.

2.- Verifique el nivel de arena en el filtro.

3.- Rellene los niveles de arena según sea necesario.

Final de temporada
1.- Inicie un ciclo de retrolavado normal. No agregue limpiadores ni aditivos de ningún tipo al agua

del sistema. Mida el tiempo de la secuencia de apertura y cierre de las válvulas de retrolavado

con un cronómetro y tome nota del tiempo.

2.- Desconecte la alimentación de energía al controlador.

3.- Lave y drene todos los filtros, colectores, filtros de control, válvula bola, actuadores de las

válvulas de retrolavado, líneas de retrolavado, válvulas dosificadoras de químicos, turbinas de las

bombas, y todos los componentes sobre el nivel de suelo que puedan congelarse.

4.- Inspeccione y lubrique todas las válvulas de retrolavado del filtro. Reemplace cualquier

empaquetadura de las tapas que presenten fugas o tornillos y tuercas defectuosas.

5.- Limpie cualquier mancha de óxido en los componentes de hierro con un cepillo de alambre, hasta

dejar el metal expuesto y aplique un mínimo de dos manos de pintura.

Otras consideraciones de mantenimiento:


Algunas de las otras consideraciones de mantenimiento de los filtros de arena Javi, involucra los

manómetros, válvulas de retrolavado, empaquetaduras y juntas de gomas. El manómetro está sujeto a

frecuentes golpes de presión y con el tiempo puede perder sensibilidad o sufrir des-calibración. Debido

a que la lectura de los manómetros es una herramienta permanente de diagnostico de todo el

sistema de riego, éste debe ser frecuentemente verificado y reemplazado si aparecieran signos de falla

o lecturas erróneas.

Las válvulas de retrolavado tienen un mecanismo de membrana y pistón de ajuste unidos con un

vástago solidario. Este mecanismo no requiere de engrase ni mantenimiento, ya que solo presentara

falla por degaste natural. Los solenoides son elementos que están expuestos a ambientes

desfavorables como la humedad o el calor. Estos elementos tienen una vida útil limitada y pueden

durar 1 temporada, como también pueden llegar a durar más de 5 temporadas. Deben ser chequeados

frecuentemente verificando que reciban la señal eléctrica del controlador y operen correctamente la

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válvula. La alimentación hidráulica que tiene el control de estos solenoides, proviene de un pequeño

filtro incorporado en la misma válvula, desde donde se conecta el micro tubo de presión. Este

pequeño filtro, debe ser revisado frecuentemente para evitar que al solenoide ingresen partículas

mayores que puedan obstruir su sistema hidráulico. En caso de presentar defectos debe ser

reemplazado por uno nuevo. Algunos sistemas son alimentados hidráulicamente desde un pequeño

filtro de malla ubicado en el manifold de entrada, que reemplaza la toma de presión que trae la

válvula. Este filtro también debe ser revisado y lavado periódicamente.

Las gomas y empaquetaduras tanto de las uniones victaulic, como de los filtros, pueden con el tiempo

presentar desgastes o envejecimiento. Reemplácelas si presentan fugas. Se recomienda tener siempre

algunas gomas victaulic y empaquetadura de filtros como repuestos en la caseta de riego.

Fertilizantes e inyección de fertilizantes: La inyección de fertilizantes en un sistema de riego, es

altamente común en estos tiempos. A pesar que los filtros de arena Javi, cuentan con un tratamiento

de protección anticorrosivo de alta resistencia. Se debe tener extrema precaución con la

compatibilidad del los productos que será inyectados. La inyección de varios fertilizantes puede

resultar en la formación de precipitados que tienen el potencial de taponamiento del filtro y los

emisores del sistema de riego. En general es recomendable poner el punto de inyección aguas abajo

de los filtros. Se debe tener la precaución de colocar un filtro adecuado en la línea de inyección si el

punto esta después de los filtros de riego. Con esto se evita el posible taponamiento de los filtros

principales y las posibles descargas de productos químicos o fertilizantes al momento de llevar a cabo

un retrolavado.

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LOCALIZACION DE FALLAS

Los filtros no se retrolavan automáticamente. Verifique que:

• El controlador está conectado a la corriente.

• El programa del controlador está configurado correctamente.

• Los cables de las válvulas están correctamente conectados.

• La válvula de tres vías de la válvula de retrolavado está en la posición “AUTO”.

• La alimentación hidráulica de la micro presión de las válvulas esta correctamente conectada.

• La válvula reguladora de caudal de la salida del retrolavado este abierta.

• Verifique que la presión del sistema sea la suficiente para realizar el retrolavado.

• Verifique que el comando manual del solenoide este en la posición correcta.

Una vez que haya verificado lo anterior:

• Inicie la secuencia del retrolavado presionando el botón “MAN” del controlador Filtron, y

poniendo atención al “CLICK” de la activación del solenoide del primer filtro. Si usted no

escucha el “CLICK” del solenoide, verifique si el controlador está entregando el voltaje de

salida de 24 volt con un medidor de corriente tanto en la regleta de conexión de las válvulas

en el Filtron, como en los cables del solenoide. Si en la regleta del Filtron marca la salida de

voltaje y este no llega al solenoide, es probable que el cable que los une tenga alguna falla o

corte, para lo cual deberá cambiar el cable o reparar la falla.

Si registra corriente en la regleta de conexión del Filtron y también en el solenoide, esto indica

que el solenoide debe ser reemplazado.

Si en la regleta del Filtron no hay salida de corriente hacia el solenoide, póngase en contacto

con el servicio técnico correspondiente para que revisen la electrónica del Filtron.

• Verifique que la presión de agua del tubo de alimentación hidráulico del solenoide sea

suficiente para que este pueda activar. De no tener suficiente presión, revise el pequeño filtro

de toma de presión de la válvula y el micro tubo, ya que muchas veces este puede estar

obstruido por partículas o sedimentación acumulada.

Los filtros parecen desconectado::


parecen estar retrolavando todo el tiempo, aún cuando el Controlador está desconectado

• Verifique que el mando manual de los solenoides que estén en la posición correcta.

• Escuche para determinar cual válvula de retrolavado está dejando escapar el agua en el

manifold de retrolavado.

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• Coloque una a una las válvulas de tres vías en posición “OPEN” y chequee cuál de ellas

evacúa el agua por el micro tubo.

• Si el agua sigue escapando, deberá abrir la válvula de retrolavado y verificar que no esté

atascada o con su membrana rota o defectuosa. En caso que la membrana este con algún

defecto o rota, póngase en contacto con su distribuidor para encargar su repuesto o bien

reemplazar la válvula.

Los filtros retrolavan permanentemente en automático:

• Verifique que el ajuste del diferencial de presión sea el óptimo. Consulte la sección

programación y ajuste del diferencial de presión.

• Verifique que la opción de Looping (límite de búcle) en el controlador Filtron esté activada. Ver

Manual de Usuario de Controlador Filtron.

El nivel de arena en los filtros esta bajo:

• La arena debe estar hasta la altura indicada en la Tabla 1 de la pagina 6. La altura está

tomada desde el cordón de soldadura inferior hasta el espejo de arena.

• Es normal perder entre 25 y 50 mm de arena por filtro cada temporada. Si estima que pierde

demasiada arena, regule la válvula de salida del retrolavado.

La arena permanece sucia después


después del retrolavado:

• Confirme que las frecuencias de retrolavado sean las apropiadas para la calidad de agua.

• Revise la sección de programación de retrolavado “frecuencia y duración”.

La presión diferencia permanece alta después del retrolavado:

• Quiete la presión del filtro y vacíe el agua de su interior y proceda a revisar si la cama de

arena está limpia.

• Si la arena está limpia, puede ser que las cribas o crepinas ubicadas en el fondo del filtro

estén parcialmente tapados con precipitados o material orgánico migrado hasta el fondo.

Excave a través del lecho de arena y descubra uno o más colectores del filtro y sáquelos

cuidadosamente para revisarlos directamente. Si los elementos están contaminados, será

necesario limpiarlos o cambiarlos todos. Tome contacto con su distribuidor para recibir

asesoría al respecto.

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Sergio Pacheco y Cía Ltda., Capitán Avalos 045B, La Granja, Chile
Fono: +56 2 24245900, info@javihidraulica.com – www.javihidraulica.com
FILTROS DE ARENA
Manual de Instalación y Operación

GARANTÍAS:

La garantía de los productos fabricados por Sergio Pacheco y Cia. Ltda., tendrá una validez de 1 año

a contar de la fecha de facturación del producto, sin posibilidad de aumento temporal, y cubrirá las

piezas o defectos de fabricación demostrables en los materiales o proceso de manufactura de

responsabilidad de la empresa. En cualquier caso, Sergio Pacheco y Cia. Ltda., podrá comprobar los

daños ocasionados y la responsabilidad de estos.

Para cambios y/o reparaciones Sergio Pacheco y Cia. Ltda., se reserva el derecho de solicitar al

cliente que los productos o equipos con problemas sean traídos de regreso a nuestra fábrica para ser

reparados o cambiados. El costo de este traslado será de cargo del cliente.

Para hacer efectiva una garantía el cliente debe enviar toda la información requerida de N° factura,

fecha y orden de compra si corresponde. Sergio Pacheco y Cia. Ltda., no se hace responsable de los

daños sufridos por el mal uso de sus equipos, fuerza mayor, casos fortuitos y aquellas instalaciones

que no estén debidamente protegidas hidráulica y eléctricamente, o en casos de situaciones de golpes

de ariete o cavitaciones.

Sergio pacheco y Cia. Ltda., no asumirá costos asociados a posibles daños ocurridos a causa de

algún material defectuoso o mal instalado, limitándose esta garantía solo a las responsabilidades sobre

nuestros equipos y productos. Ninguna persona o intermediario está autorizado a cambiar los términos

de esta garantía.

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Fono: +56 2 24245900, info@javihidraulica.com – www.javihidraulica.com

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