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FILTROS DE ARENA
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Manual de Instalación y Operación
TABLA DE CONTENIDOS
Misión ............................................................................................................................................................................................................................ 3
Visión ............................................................................................................................................................................................................................. 3
Filtración ...................................................................................................................................................................................................................... 4
Tiempo de retrolavado:.................................................................................................................................................................................. 20
GARANTÍAS: .................................................................................................................................................................................................................. 31
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Javi Hidráulica nace el año 1998 de la necesidad de proteger y reaprovechar los recursos
hídricos, dando un uso eficiente a los recursos naturales y contribuir al freno del deterioro ambiental.
Actualmente, Javi Hidráulica cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008 y
Política de calidad
JAVI HIDRÁULICA es una empresa fabricante de sistemas de filtración para agua, dedicada a
entregar soluciones integrales y concretas a las necesidades del mercado con productos de alta
calidad, por medio de ésta política formaliza su compromiso con la satisfacción de sus clientes, para
ello ha implementado la Norma ISO 9001:2008 como modelo de referencia para lograr la mejora
Misión
Entregar equipos y soluciones de alta calidad a nuestros clientes en sistemas de filtración y
Visión
Ser la principal empresa fabricante de sistemas de filtración de agua a nivel nacional, liderando
el mercado nacional en términos de calidad y ventas, siendo una empresa con alta responsabilidad
personal.
________________________
Sergio Pacheco
Gerente General
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PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
OPERACIÓN
Filtración
fuente de riego es presurizada e introducida en la parte superior del lecho de arena de los filtros
JAVI. El plato difusor en la garganta superior de los filtros sirve para reducir la velocidad del agua y
distribuir uniformemente el agua a través de la parte superior del lecho filtrante. El lecho de arena es
una capa de arena de cuarzo triturada de tamaño graduado de aproximadamente 1 a 2,5 mm. Los
contaminantes en el agua son capturados en el lecho de arena y el agua filtrada pasa dentro del
Los filtros de arena JAVI son efectivos para filtrar tanto contaminantes orgánicos, como
inorgánicos. El tamaño mayor y la naturaleza tridimensional del lecho de arena proveen más área de
filtrado y tienen una mayor capacidad de retención por sobre otros tipos de filtros. Determinar la
capacidad del filtro y entender la función de retrolavado (limpieza) del sistema de filtros JAVI están
entre los aspectos más importantes de una filtración exitosa. Estas operaciones y otras más serán
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La clave para una filtración superior con filtros de arena JAVI es la efectiva remoción de los
fondo de cada filtro de arena JAVI hay un sistema de colectores de pasos de agua altamente
elaborado y diseñados para cumplir dos funciones. Primero no debe permitir que ninguna partícula de
arena pase a través del filtro y se introduzca dentro del sistema de riego. Segundo, durante la
operación de retrolavado debe permitir que el agua del lavado sea distribuida en forma uniforme en
todo el lecho de arena, sin dejar espacios ni puntos muertos. Esto asegura que la arena sea
levantada y lavada uniformemente para liberar los contaminantes de una forma eficaz.
El sistema colector de los filtros Javi con sistema de Cribas está compuesto de una serie de
“Brazos colectores” de PVC inyectado, unidos a un porta colector o porta cribas. Para el modelo de
filtros con doble fondo, se utilizan crepinas de acero inoxidable o de pvc inyectado, las que están
distribuidas sobre una plataforma en el fondo del filtro. La amplia cobertura del sistema radial
permite una mejor distribución del agua de retrolavado a los elementos colectores individuales.
Cubriendo los elementos colectores hay una capa de arena de cuarzo. El propósito de la arena es
reducir la alta velocidad del agua de retrolavado y crear un flujo muy uniforme, capaz de elevar
suavemente la arena en la forma más eficiente posible. El retrolavado eficiente resulta en un lecho de
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La operación de retrolavado se realiza lavando secuencialmente cada filtro de una serie de dos
o más filtros, esto quiere decir que los filtros se lavan uno a la vez hasta completar su ciclo. Para
retrolavar un filtro, la válvula del control de tres vías ubicada en la válvula de retrolavado es puesta
manual, se puede retrolavar poniendo la válvula de tres vías en la posición "close", teniendo la
precaución de una vez terminado el lavado volver a la posición "open". Aunque el lecho de arena es
profundo, lo mejor es mantener los contaminantes en los primeros centímetros de arena. Esto permite
profundidad, tomara mucho más tiempo lavarla y usted correrá el riesgo de contaminar los brazos
colectores ubicados en el fondo del filtro. Para prevenir que suceda esto, deberá determinar
Los equipos de filtrado automáticos JAVI, están provistos de un controlador de retrolavado que
detecta diferencial de presión, este último manda la señal al controlador para que inicie el retrolavado
cuando se alcanza una diferencia de presión determinada entre la entrada y salida de los filtros
(recomendable entre 0,3 y 0,5 bar), con frecuencia es conveniente iniciar el retrolavado más pronto
que esto, ya que en algunos casos, los sedimentos muy finos son capaces de migrar profundamente
en la capa de arena, antes de alcanzar una diferencia de presión apreciable, las materias orgánicas
tienden con el tiempo a endurecerse, cementando el lecho de arena si esta no es lavada diariamente.
Por lo dicho anteriormente, es una buena idea programar el controlador o lavar manualmente los
filtros una vez por día como mínimo. Para aguas con altas cargas de contaminantes, tal vez sea
prudente retrolavar cada dos o cuatro horas. En algunas zonas, la carga de partículas en el agua
varia durante la temporada de riego y el regador debe ser prudente en ajustar la frecuencia del
partículas capturadas en la arena son grandes como desprendimiento de óxidos, semillas de malezas y
hojas que se depositan en la superficie del lecho de arena. Si los contaminantes son sedimentos muy
finos que migran en profundidad dentro de la arena, la duración del retrolavado dependerá de la
profundidad a la que han migrado, lo que se relaciona directamente con la frecuencia con que se han
lavado los filtros. Por lo dicho anteriormente es importante que el regador observe periódicamente una
secuencia de retrolavado para remover todos los contaminantes. El agua de retrolavado debe salir
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transparente por un lapso de tiempo de 15 a 20 segundos antes de que la válvula sea comandada
para cerrarse.
Es importante que la descarga del agua del retrolavado sea a la atmosfera y a no más de 5
metros de distancia de los filtros, ya que un recorrido muy largo o elevado por sobre la cota de los
descarga extensa y bajo cota, también genera problemas en la hidráulica, ya que puede llegar a
provocar un efecto sifón. Es preferible en estos casos, descargar a una cámara cercana y luego con
una pequeña bomba enviar el agua del retrolavado al lugar de destino seleccionado.
Las Partes del sistema están divididos en dos categorías: Componentes: artículos incluidos con la
compra de su filtro. Accesorios: artículos recomendados que no están incluidos con su filtro.
Id Componente
A Filtro Arena
B Manifold de Entrada
C Manifold de Salida
D Manifold de Retrolavado
E Válvula Retrolavado
F Unión Victaulic.
I Manómetro
L Tapa Escotilla
Id Accesorio
1 Válvula de Aire
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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
INSTALACION
La instalación de una batería de filtros de arena JAVI comienza con la ubicación de los filtros sobre
la superficie donde operaran. Se coloca un filtro al lado de otro, manteniendo la distancia entre ejes
Fig. 1
Fig. 2
Una vez teniendo la distancia aproximada de separación (Fig. 1), se procede a colocar las
empaquetaduras de las uniones victaulic en las conexiones de entrada de los filtros, según se muestra
en las figuras N° 3 y 4.
Fig. 3 Fig. 4
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Fig. 5 Fig. 6
Para proceder a ajustar la empaquetadura victaulic y luego colocar la respectiva abrazadera ajustando
sus pernos lo suficiente para que la válvula no se salga, de modo de permitir una cierta movilidad en
la unión para poder tener tolerancias de ajuste una vez que se unan los filtros con sus respectivos
manifold.
Fig. 7 Fig. 8
Una vez colocadas las válvulas en la entrada de cada uno de los filtros, se debe colocar las
misma manera descrita en la operación anterior, para luego proceder a colocar el manifold de
conexión de entrada el cual unirá los filtros. Ajustar las abrazaderas victaulic solo lo suficiente para
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que el manifold no se desmonte, dejando siempre una tolerancia para ajustar al final de montaje. En
esta etapa es probable que se deba ajustar la distancia de los filtros para que el manifold calce por
sobre las válvulas. Para ello desplace levemente el filtro hacia donde sea necesario para acercarse a
las conexiones del manifold. Una vez montado el manifold de entrada y ajustado levemente, proceda a
colocar las empaquetaduras de las uniones victaulic en cada una de las conexiones de los manifold
de salida y retrolavado del equipo para luego proceder al montaje de la misma manera que se realizo
el procedimiento anterior.
Fig. 9 Fig. 10
Una vez montados los tres manifold del equipo, proceda a ajustar de forma segura y hasta el máximo
posible, todos los pernos de las uniones victaulic instaladas en el montaje, aprovechando de igual
manera de revisar que las uniones victaulic que forman parte del filtro mismo estén ajustadas, como
Con el equipo ya montado con sus válvulas y manifold de conexión, proceder a instalar el sistema de
control de retrolavado y micro presión para el diferencial de presión en el caso de los sistemas
Instale el fitting de conexión y manómetros según se muestra en las figuras N° 11, 12 y 13.
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Colocando en cada rosca entre 5 y 10 vueltas de teflón o en su defecto aplicar un sellante adecuado
No ajuste los manómetros tomándolos de la esfera, ya que estos instrumentos son sensibles y pueden
sufrir daños o descalibración fácilmente, por lo que el ajuste debe realizarse con una llave de punta y
Desde la conexión libre que queda una vez instalado los manómetros, (ver figura N°12) se debe
conectar el micro tubo de presión que irá a la señal del diferencial de presión en el caso de los
equipos automáticos que cuenten con este sistema. Desde el manómetro de entrada de agua, se debe
tomar la presión que irá a la señal de alta presión del DP, que generalmente está identificada con
color rojo en los equipos de control Filtron, y desde el manómetro de salida se conectará la señal de
Luego se procede a conectar eléctricamente las válvulas solenoides del filtro, para lo cual se
recomienda leer el manual del equipo de control automático de retrolavado Filtron, ver Manual de
Se recomienda incorporar una válvula de regulación a la salida del manifold de retrolavado para
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2. Afloje la tuerca de seguridad hasta el final, sin sacar la tuerca por completo del perno (fig. N°
14).
4. Baje la tapa hasta el fondo del filtro con cuidado y apóyela sobre los brazos colectores o
sobre el porta cribas, luego retire completamente la tuerca y saque el riel y la empaquetadura
5. Una vez retirado estos elementos de la tapa, tome la tapa firmemente por un costado y
Fig. 14 Fig. 15
Fig. 16 Fig. 17
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Fig. 18
Ahora proceda a cargar el filtro con la cantidad de arena indicada para cada modelo en la tabla N°1
en página 6.
Vaya esparciendo la arena dentro del filtro de manera que quede una cama pareja en la superficie
del filtro.
Una vez cargada la arena, proceda a cerrar el filtro con la tapa de escotilla, introduciéndola
1. Introduzca en forma inclinada la tapa escotilla y deposítela cuidadosamente sobre la arena sin
salpicarla de esta.
2. Verifique que el asiento de la empaquetadura tapa escotilla este limpio (podría tener un granito
de arena) remuévalo.
4. Levante la tapa escotilla y comprima está contra la empaquetadura, para evitar que se caiga y
posicione el riel de escotilla de tal forma que esta quede suspendida. Fig. N° 20 y 21.
5. En este momento quedaran algunos milímetros de luz para generar el cierre, tendrá que girar
6. Con una llave apropiada dele apriete a la tuerca hasta unos 40 NM de torque. Fig. N° 22.
8. Cuando el filtro tome presión la tuerca se aflojara de su asiento, no la mueva, pues en este
tipo de tapa la presión ayuda al sellado y cuando el filtro retorne a una presión baja la tuerca
quedara ajustada.
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Después que la arena haya sido cargada, el equipo estará en condiciones de ser operado.
Fig. 19 Fig. 20
Fig. 21 Fig. 22
Lista de Chequeo Pre-
Pre-Ini
Inicio
1. Verifique la alimentación de energía para el controlador de retrolavado Filtron. Este debe ser
de 220VOL.AC, a menos que esté usando el equipo a betería con corriente directa (DC)
3. Verifique las tapas de inspección y asegúrese que las empaquetaduras estén colocadas y las
5. Abra la válvula que permite el paso del agua al sistema de riego y bloque de riego
6. Cierre la válvula de compuerta de la salida del retrolavado en caso que el equipo este
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PRECAUCION! La sobre presión puede causar un severo daño a cualquier sistema hidráulico.
Verifique la capacidad de presión máxima de la bomba o sistema de suministros de agua que
pueden detener el flujo normal de agua, produciendo un atascamiento de presión estática dentro de
suficiente para descargar adecuadamente la sobre presión del sistema. En sistema donde los filtros se
encuentran instalados en una impulsión elevada, el “golpe de ariete” puede causar una elevación
rápida de presión significativamente mayor a la presión normal de operación del sistema, pudiendo
provocar severos daños en los filtros. En sistema de impulsión donde los filtros son instalados entre
dos bombas (impulsora y re-impulsoras) se debe tener la precaución de que la partida de las bombas
no lleva más que 5 a 10 segundos de desfase, ya que de lo contrario el filtro quedará sometido a la
presión máxima de la primera bomba hasta la partida de la segunda, y esto mismo sucede al
momento de la parada. En muchos sistemas con esta instalación, el filtro es sometido a un trabajo
para el cual no ha sido diseñado, ya que la presión de la primera bomba no es capaz de vencer el
peso de la columna de agua de la impulsión, provocando que el filtro se expanda como un pulmón
Para estos casos se recomienda colocar una válvula de alivio que actúe justo al momento de la
partida de la primera bomba y hasta que inicie la partida de la segunda. Esto mismo se debe replicar
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estar en la posición de retrolavado (válvula de tres vías en posición “close”). En caso que el equipo
cuente con válvula reguladora de flujo en la salida del retrolavado, esta debe comenzar a abrirse de
apoco, hasta notar que comience a escapar un poco de arena. Puede que en este proceso la
nota que el flujo es algo lento, puede cerrar la válvula que está de salida ha campo hasta que el
flujo se normalice.
Una vez que el agua salga con un flujo normal y constante, vuelva la válvula de retrolavado a lo
posición de filtración (válvula de tres vías en posición “open”). Espere entre uno y dos minutos, y
proceda a lavar los restantes filtros del equipo de igual manera. Repita esta operación de tres a
cuatro veces, ya que los filtros nuevos y la arena contienen contaminantes y partículas finas que
completamente. No intente ajustar el sistema hasta que la válvula este totalmente abierta. Las lecturas
iníciales del diferencial de presión no suelen ser precisas hasta que el sistema está completamente en
Luego de la limpieza inicial de los filtros, repare cualquier fuga de agua presentada en el sistema.
Cuando el sistema esté operando adecuadamente, proceda al ajuste final del sistema de lavado
automático.
por sobre la diferencia que haya con el filtro limpio, es decir si una vez operando el sistema
normalmente y con el filtro recién lavado existe una diferencia de presión entre el manómetro de
entrada y el de salida del equipo de 0,1 bar, el DP debe ajustarse 0,6 bar para mantener un DP
efectivo de 0,5 bar. Si el rango diferencial no es alcanzado por este valor, ajústelo acorde a la
condición de campo.
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que el controlador Filtron envíe señal de detención de los ciclos de lavado hasta que el operador
Tiempo de retrolavado:
El tiempo de retrolavado debe ser ajustado en el controlador Filtron, según indica el manual del anexo
Observe la calidad del agua al inicio y al final del ciclo de retrolavado en la salida del colector de
retrolavado. Si el agua aún está sucia cerca del final del ciclo, aumente el tiempo en el controlador a
120 segundos. Adicionalmente a la calidad del agua, verifique la presión diferencial después del
Tiempo de espera:
El tiempo de espera debe ser ajustado en el controlador Filtron, para lo cual debe consultar en el
anexo N°1.
Este tiempo sirve para que una vez realizado el retrolavado de un filtro, la presión del sistema se
recupere a su nivel óptimo, antes de iniciar el retrolavado del siguiente filtro. Se recomienda ajustar
este valor a un mínimo de 60 segundos. Sin embargo, si el sistema no alcanza a recuperar su nivel
Este valor debe ser ajustado en el controlador Filtron, según indica en el anexo N°1.
El inicio de ciclo de retrolavado es para fijar el intervalo entre los ciclo de lavado.
Puede ser ajustado desde 5 minutos hasta cada 120 hrs. Este ajuste debe ser realizado según la
necesidad de campo, para ello se puede revisar en el controlador Filtron, cuantos retrolavados hace
en equipo por señal DP en un periodo determinado, o bien puede determinarse monitoreando cada
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DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES
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Dimensiones:
Tabla 2
A B C D E F G H I
Modelo
ØEntrada ØRetro. ØSalida (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
20 x 2 3” 2” 3” 210 1.340 1.120 115 1.110
La tabla no hace referencia a equipos automáticos y manuales porque tienen la misma dimensión.
Javi Hidraulica se reserva el derecho de realizar cambios en las dimensiones y especificaciones de sus productos sin previo aviso.
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P. Nom. Caudal
Tamaño Caudal Caudal Caudal
Modelo Código de Retrolavado x
Nom. Mínimo Recomen. Máximo cada filtro
Trabajo
A-1500184 20” 12,0 24,0 28,0
20 x 2 8 Bar 19 m3/h
M-1500207 508 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500185 20” 508 18,0 36,0 42
20 x 3 8 Bar 19 m3/h
M-1500208 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500186 20” 24,0 48,0 56,0
20 x 4 8 Bar 19 m3/h
M-1500209 508 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500187 24” 30,0 36,0 42,0
24 x 2 8 Bar 26 m3/h
M-1500210 610 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500188 24” 45,0 54,0 63,0
24 x 3 8 Bar 26 m3/h
M-1500211 610 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500189 24” 60,0 72,0 84,0
24 x 4 8 Bar 26 m3/h
M-1500212 610 mm m³/h m³/h m³/h
30 x 2 V A-1500190 30” 30,0 40,0 50,0
8 Bar 26 m3/h
2-2-2 M-1500213 762 mm m³/h m³/h m³/h
30 x 3 V A-1500191 30” 45 60 75
8 Bar 26 m3/h
2-2-2 M-1500214 762 mm m³/h m³/h m³/h
30 x 4 V A-1500192 30” 60 80 90
8 Bar 26 m3/h
2-2-2 M-1500215 762 mm m³/h m³/h m³/h
30 x 2 A-1500193 30” 46,0 54,0 64,0
8 Bar 58 m3/h
3-3-2 M-1500216 762 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500194 30” 69,0 81,0 96,0
30 x 3 8 Bar 58m3/
M-1500217 762 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500195 30” 92,0 108,0 128,0
30 x 4 8 Bar 58m3/h
M-1500218 762 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500196 36” 66 78,0 92,0
36 x 2 8 Bar 59m3/h
M-1500219 915 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500197 36” 99 117 138
36 x 3 8 Bar 59m3/h
M-1500220 915 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500198 36” 132 156 184
36 x 4 8 Bar 59m3/h
M-1500221 915 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500199 36” 165 195 230
36 x 5 8 Bar 59m3/h
M-1500222 915 mm m³/h m³/h m³/h
A-1500200 36” 198 234 276
36 x 6 8 Bar 59m3/h
M-1500223 915 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 2 A-1500201 48” 90 110 120
8 Bar 69 m3/h
V-3-2-3 M-1500224 1219 mm m³/h m³/h m³/h
48 x 3 A-1500202 48” 135 165 180 69 m3/h
8 Bar
V-3-2-3 M-1500225 1219 mm m³/h m³/h m³/h
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Especificaciones Generales:
Tabla 4
Característica Detalle
1.- Material de Fabricación Ac. Carbono ASTM A-36.
Filtros de 20”, 24”espesor de 4mm, 30” y
2.- Espesor Laminado 36” espesor en 5 mm y de 48” espesor
de 6mm.
Proceso Mig – Semiautomático.
3.- Soldadura
Proceso Arco Sumergido Automático.
4.- Tratamiento Superficial Granallado SSPC-SP-10-63T
Poliéster de aplicación Electroestática
5.- Pintura Horneado a 220 °C
Mínimo 100 micras de Pintura
Mínima 2,5 Bar
6.- Presión de Trabajo Máxima 8 Bar
Prueba 12 Bar
7.- Presión Mínima requerida para la operación de
2,0 Bar
filtrado
8.- Presión Mínima requerida para la operación de
2,5 Bar
lavado
9.- Presión Mínima requerida para la operación del
0,5 Bar
sistema de control
10.- Presión Diferencial necesaria para iniciar el lavado Ajustable entre 0,5 a 1,0 Bar
11.- Caída de presión de seguridad máxima 1 Bar
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Para seleccionar el filtro correcto, se debe considerar el tipo de agua junto con la perdida de carga de cada
filtro. (ver tabla de pérdidas de carga)
Calidades de agua según la carga de partículas por millón,
Agua muy sucia: 100 a 150 ppm
Agua sucia: 50 a 100 ppm
Agua buena: < 50 ppm
Nota :
* Caudal recomendado.
** Para calidades de agua que superen los 150 ppm se recomienda utilizar decantador o pre-tratamiento.
*** Para aguas con limos y arcillas se recomienda trabajar en tasa de 35 a 45 m3/h/m2.
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instalaciones típicas. Este debe ser pensado como un punto de inicio para un programa de
mantenimiento sistemático, no como una lista rígida de tareas que deben ser realizadas para tener
éxito.
“y”, tuberías hidráulicas, válvulas bola, medidores de flujo y tubería de descarga del retrolavado para
2.- Arranque el sistema e inicie la secuencia de retrolavado con muy baja presión en los filtros, si es
posible (1,5-2 bar). Debido a que los filtros estaban drenados, hay una buena probabilidad que
contenga aire atrapado. Este aire tiene el potencial de agitar el lecho de arena cuando un
En cada riego
1.- Verifique la presión diferencial del filtro.
2.- Remueva y limpie la malla del filtro de la toma de micropresión de las válvulas de retrolavado de
cada filtro.
3.- Observe una secuencia de retrolavado del filtro y confirme que hay suficiente tiempo para
4.- Verifique el manómetro durante la operación. Asegúrese que el manómetro vuelva a “0” cuando
está apagado.
6.- Verifique la válvula reguladora de flujo del retrolavado manual para una regulación adecuada. Si
7.- Para mantener los filtros en buenas condiciones de apariencia en ambientes corrosivos, lave con
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A mitad de temporada
1.- Abra todos los filtros de arena e inspeccione hasta donde se encuentran los elementos
Final de temporada
1.- Inicie un ciclo de retrolavado normal. No agregue limpiadores ni aditivos de ningún tipo al agua
del sistema. Mida el tiempo de la secuencia de apertura y cierre de las válvulas de retrolavado
3.- Lave y drene todos los filtros, colectores, filtros de control, válvula bola, actuadores de las
bombas, y todos los componentes sobre el nivel de suelo que puedan congelarse.
4.- Inspeccione y lubrique todas las válvulas de retrolavado del filtro. Reemplace cualquier
5.- Limpie cualquier mancha de óxido en los componentes de hierro con un cepillo de alambre, hasta
frecuentes golpes de presión y con el tiempo puede perder sensibilidad o sufrir des-calibración. Debido
sistema de riego, éste debe ser frecuentemente verificado y reemplazado si aparecieran signos de falla
o lecturas erróneas.
Las válvulas de retrolavado tienen un mecanismo de membrana y pistón de ajuste unidos con un
vástago solidario. Este mecanismo no requiere de engrase ni mantenimiento, ya que solo presentara
falla por degaste natural. Los solenoides son elementos que están expuestos a ambientes
desfavorables como la humedad o el calor. Estos elementos tienen una vida útil limitada y pueden
durar 1 temporada, como también pueden llegar a durar más de 5 temporadas. Deben ser chequeados
frecuentemente verificando que reciban la señal eléctrica del controlador y operen correctamente la
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válvula. La alimentación hidráulica que tiene el control de estos solenoides, proviene de un pequeño
filtro incorporado en la misma válvula, desde donde se conecta el micro tubo de presión. Este
pequeño filtro, debe ser revisado frecuentemente para evitar que al solenoide ingresen partículas
mayores que puedan obstruir su sistema hidráulico. En caso de presentar defectos debe ser
reemplazado por uno nuevo. Algunos sistemas son alimentados hidráulicamente desde un pequeño
filtro de malla ubicado en el manifold de entrada, que reemplaza la toma de presión que trae la
Las gomas y empaquetaduras tanto de las uniones victaulic, como de los filtros, pueden con el tiempo
altamente común en estos tiempos. A pesar que los filtros de arena Javi, cuentan con un tratamiento
compatibilidad del los productos que será inyectados. La inyección de varios fertilizantes puede
resultar en la formación de precipitados que tienen el potencial de taponamiento del filtro y los
emisores del sistema de riego. En general es recomendable poner el punto de inyección aguas abajo
de los filtros. Se debe tener la precaución de colocar un filtro adecuado en la línea de inyección si el
punto esta después de los filtros de riego. Con esto se evita el posible taponamiento de los filtros
principales y las posibles descargas de productos químicos o fertilizantes al momento de llevar a cabo
un retrolavado.
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LOCALIZACION DE FALLAS
• Verifique que la presión del sistema sea la suficiente para realizar el retrolavado.
• Inicie la secuencia del retrolavado presionando el botón “MAN” del controlador Filtron, y
poniendo atención al “CLICK” de la activación del solenoide del primer filtro. Si usted no
salida de 24 volt con un medidor de corriente tanto en la regleta de conexión de las válvulas
en el Filtron, como en los cables del solenoide. Si en la regleta del Filtron marca la salida de
voltaje y este no llega al solenoide, es probable que el cable que los une tenga alguna falla o
Si registra corriente en la regleta de conexión del Filtron y también en el solenoide, esto indica
Si en la regleta del Filtron no hay salida de corriente hacia el solenoide, póngase en contacto
con el servicio técnico correspondiente para que revisen la electrónica del Filtron.
• Verifique que la presión de agua del tubo de alimentación hidráulico del solenoide sea
suficiente para que este pueda activar. De no tener suficiente presión, revise el pequeño filtro
de toma de presión de la válvula y el micro tubo, ya que muchas veces este puede estar
• Verifique que el mando manual de los solenoides que estén en la posición correcta.
• Escuche para determinar cual válvula de retrolavado está dejando escapar el agua en el
manifold de retrolavado.
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• Coloque una a una las válvulas de tres vías en posición “OPEN” y chequee cuál de ellas
• Si el agua sigue escapando, deberá abrir la válvula de retrolavado y verificar que no esté
atascada o con su membrana rota o defectuosa. En caso que la membrana este con algún
defecto o rota, póngase en contacto con su distribuidor para encargar su repuesto o bien
reemplazar la válvula.
• Verifique que el ajuste del diferencial de presión sea el óptimo. Consulte la sección
• Verifique que la opción de Looping (límite de búcle) en el controlador Filtron esté activada. Ver
• La arena debe estar hasta la altura indicada en la Tabla 1 de la pagina 6. La altura está
• Es normal perder entre 25 y 50 mm de arena por filtro cada temporada. Si estima que pierde
• Confirme que las frecuencias de retrolavado sean las apropiadas para la calidad de agua.
• Quiete la presión del filtro y vacíe el agua de su interior y proceda a revisar si la cama de
• Si la arena está limpia, puede ser que las cribas o crepinas ubicadas en el fondo del filtro
estén parcialmente tapados con precipitados o material orgánico migrado hasta el fondo.
Excave a través del lecho de arena y descubra uno o más colectores del filtro y sáquelos
necesario limpiarlos o cambiarlos todos. Tome contacto con su distribuidor para recibir
asesoría al respecto.
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GARANTÍAS:
La garantía de los productos fabricados por Sergio Pacheco y Cia. Ltda., tendrá una validez de 1 año
a contar de la fecha de facturación del producto, sin posibilidad de aumento temporal, y cubrirá las
responsabilidad de la empresa. En cualquier caso, Sergio Pacheco y Cia. Ltda., podrá comprobar los
Para cambios y/o reparaciones Sergio Pacheco y Cia. Ltda., se reserva el derecho de solicitar al
cliente que los productos o equipos con problemas sean traídos de regreso a nuestra fábrica para ser
Para hacer efectiva una garantía el cliente debe enviar toda la información requerida de N° factura,
fecha y orden de compra si corresponde. Sergio Pacheco y Cia. Ltda., no se hace responsable de los
daños sufridos por el mal uso de sus equipos, fuerza mayor, casos fortuitos y aquellas instalaciones
de ariete o cavitaciones.
Sergio pacheco y Cia. Ltda., no asumirá costos asociados a posibles daños ocurridos a causa de
algún material defectuoso o mal instalado, limitándose esta garantía solo a las responsabilidades sobre
nuestros equipos y productos. Ninguna persona o intermediario está autorizado a cambiar los términos
de esta garantía.
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