¿Cómo reparar la fuente de alimentación Antminer APW8?

Guía de reparación de la fuente de alimentación Antminer APW8 [EN]

Fecha de la versión: 2010.7.23
Categoría de archivo: Plan de mantenimiento
Contenido de este volumen: describe principalmente la resolución de problemas de varias fallas de la fuente de alimentación APW8 y cómo
utilizar la herramienta de prueba para un posicionamiento preciso. 
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I. Requisitos de la plataforma de mantenimiento

1. El soldador de temperatura constante por encima de 80 W (temperatura de soldadura: 300-350 ° C). La punta del soldador se utiliza para
soldar resistencias de chip y condensadores . El cabezal de soldador tipo hoja se utiliza para soldar y reemplazar componentes enchufables
(temperatura de soldadura: 380-420 ° C)
2. La chimenea térmica se utiliza para desmontar y soldar chips, tenga cuidado de no calentar durante mucho tiempo para evitar la formación de
espuma en la PCB (temperatura de soldadura: 260 ° C ± 2 ° C).
3. El regulador de voltaje de la fuente de alimentación controlable de CA (salida de 200-250 V, puede limitar la corriente de 0-20 A) se utiliza para
la inspección de encendido del APW8. Si no existe tal condición, una bombilla ordinaria de 100 W también se puede colgar en la línea de fuego
de CA con la red eléctrica. Ten cuidado.
4. Para carga electrónica (potencia 2KW, cumplir con el voltaje 0-50V), si no existe tal condición, también se puede hacer una carga resistiva que
coincida con el APW8.
5. El multímetro fluke 15b + , la pistola de succión, las pinzas , la plantilla de prueba V9-1.2 y el firmware de la tarjeta de prueba de potencia
especial (si existe alguna condición, se puede configurar un osciloscopio ).
6. Fundente , alambre de estaño sin plomo, agua para limpiar el panel con alcohol anhidro; El agua para limpiar el panel se usa para limpiar los
residuos de fundente y la apariencia después del mantenimiento.
7. La grasa de silicona termoconductora (2500) se utiliza para reparar la conducción térmica entre el MOS y la aleta de enfriamiento, la silicona
termoconductora (gel de sílice 704) se utiliza para fijar y cubrir el daño del pegamento en el original después de la reparación del PCBA.
componentes

II. Requisitos de las operaciones de mantenimiento 

1. El personal de mantenimiento debe tener cierto conocimiento electrónico, más de un año de experiencia en mantenimiento y cierta
comprensión del principio de funcionamiento de la fuente de alimentación conmutada, y dominar bien la tecnología de soldadura.
2. Antes de que se abra el producto y se repare el panel de PCBA, se debe descargar el condensador grande y se debe medir el voltaje con un
multímetro (descarga de menos de 5 V), y luego se puede realizar la operación de soldadura. Asegúrese de confirmar para evitar descargas
eléctricas.
3. Preste atención al método de trabajo al juzgar los componentes del circuito. Después de reemplazar cualquier dispositivo, el panel de PCB no
tiene una deformación obvia, la soldadura de la almohadilla de unión es confiable y las piezas de repuesto y el área circundante no tienen
problemas, como piezas insuficientes, circuito abierto o cortocircuito.
4. Después de reemplazar los componentes clave, el circuito principal no deberá tener cortocircuitos ni otras anomalías obvias antes de la prueba
de voltaje de CA; de lo contrario, existe un peligro oculto de explosión.
5. Necesita voltaje AC220V para juzgar la señal del circuito; preste atención a la protección operativa.
Lo siguiente: notas, eslóganes clave
● Las calificaciones del personal de mantenimiento deben cumplir con los requisitos especificados;
● Los instrumentos y equipos utilizados para el mantenimiento deben cumplir los requisitos especificados;
● Los instrumentos y equipos para el mantenimiento deben estar conectados a tierra de manera efectiva y el entorno de mantenimiento debe
cumplir con los requisitos antiestáticos; Por supuesto, es mejor usar una muñequera antiestática .
● Los materiales utilizados para el mantenimiento deben cumplir con los requisitos especificados; para garantizar la precisión y trazabilidad de
los materiales utilizados para el mantenimiento, los materiales utilizados para el mantenimiento deben ser los materiales de producción para los
modelos correspondientes, y se debe confirmar la sustitución del material;
1. Para evitar un posible riesgo de descarga eléctrica, los no profesionales no deben desmontar la carcasa:
2. El personal de mantenimiento utilizará un abridor de caja especial para abrir la caja del adaptador de corriente y reparar, para evitar daños a
los componentes internos del producto:
3. Una vez abierto el producto, es necesario descargar el condensador de alto voltaje;
4. Los desechos electrónicos generados durante el mantenimiento del producto no se pueden eliminar arbitrariamente:
5. Los productos defectuosos deben tener una tarjeta de proceso de reparación e indicar la causa de la falla, y deben colocarse por separado; 
6. Los productos reparados deben estar bien marcados para distinguirlos.
7. Los productos reparados deben colocarse en el área reparada y deben ser probados sistemáticamente antes de que puedan ser almacenados.

III. El principio y la estructura de la fuente de alimentación

1. Resumen de principios
1.1 APW8 consta de 1 panel grande, 2 ventiladores y los gabinetes superior e inferior. La entrada normal AC220V tiene dos voltajes de salida DC,
que son SB 12V respectivamente. La salida de voltaje principal está controlada por el puerto PIC y la comunicación del minero, y el rango de
voltaje de CC de los diferentes modelos es (8V-9.2V, 10V-11V, 16.32V-20.04V)
1.2 Características de rendimiento y ámbito de uso: S15, T15 con fuente de alimentación APW8 16.32V-20.04V de la siguiente manera:
La fuente de alimentación APW8 es una fuente de alimentación de CC de alta eficiencia diseñada y fabricada por nuestra empresa. Tiene entrada
AC monofásica y dos salidas DC:
1>. Salida ajustable de voltaje 16.32V-20.04V, la corriente máxima puede alcanzar 95A;
2>. Salida fija de voltaje de 12 V, la corriente puede alcanzar los 5 A.
La parte de voltaje de salida ajustable puede cumplir con el uso de carga de CC común dentro de la corriente de 95 A del rango de voltaje
ajustable, especialmente adecuado para circunstancias con requisitos estrictos para el suministro de energía de servidores y mineros; La parte de
salida fija del voltaje de 12V puede cumplir con el uso del panel de control y la aleta de enfriamiento.
1.21 Las siguientes características son:
● Entrada de voltaje de 200-240 V
● Hay protección para subtensión, cortocircuito, sobrecarga, sobretemperatura, con 
recuperación automática después de la eliminación de fallas
● El uso de dispositivos de alta calidad asegura productos estables y confiables a través de razonables 
diseño, y puede trabajar a plena carga durante mucho tiempo en un ambiente de alta temperatura a 60 ° C o menos. 
● Tamaño pequeño, alta densidad de potencia
1.3 Apariencia de la fuente de alimentación APW8
Nota: Si necesita activar la prueba de voltaje predeterminada de 16,32 V, puede usar el cable adaptador para conectar en cortocircuito el pin de
voltaje EN a GND.
● Distribución en el panel frontal de la fuente de alimentación: una interfaz de entrada de CA en forma de triángulo, dos ventiladores de alta
velocidad de tamaño 4028
● Distribución en el lado izquierdo de la fuente de alimentación: cuatro terminales de soldadura de cobre PCB-33 con salida de voltaje ajustable
un terminal de señal de 4 pines un terminal PCIE de salida de voltaje fijo de 12 V
● Distribución en el panel trasero de la fuente de alimentación: 1 juego de salidas de aire, que forman la salida de aire del ventilador de alta
velocidad.
● El modelo del terminal de entrada de CA en el panel frontal de la fuente de alimentación es C14, y el cable de entrada de CA de la interfaz C13
es
requerido.
● El terminal de señal de 4 pines es la interfaz entre el panel de control externo y la fuente de alimentación. El SDA / SCL es el protocolo I2C y
puede ajustar el voltaje de salida de la fuente de alimentación a través de I2C. EN es la señal de habilitación de la fuente de alimentación, y el
panel de control puede habilitar la fuente de alimentación a través de EN, que es efectiva en nivel bajo.
● La parte de salida del voltaje ajustable adopta cuatro terminales de soldadura de cobre PCB-33, postes de unión de pies laterales de 90 grados,
asiento fijo horizontal de alta corriente M4; los 2 terminales cercanos a la salida de aire son polos positivos de salida, y los 2 terminales de señal
cercanos son polos negativos de salida, la línea de salida o la barra de cobre de salida se pueden fijar en el terminal con un tornillo M4, que es
conveniente y flexible de usar.
● La parte de salida del voltaje fijo de 12V utiliza el terminal de salida PCIE. El diagrama del terminal de salida PCIE es el siguiente:

La línea de salida PCIE consta de dos líneas de color, la línea positiva de 12 V es amarilla y la línea negativa es negra.
Definición de polos positivos y negativos del terminal PCIE de 6 pines:
Polo positivo: amarillo 1, amarillo 2, amarillo 3 
Polo negativo: negro 4, negro 5, negro 6
1.4 Parámetros de la fuente de alimentación APW8:
2. Ideas de mantenimiento y casos de fallas comunes 
2.1 Diagrama de bloques para el principio básico de potencia

Diagrama de flujo de trabajo del principio básico: Diagrama de flujo de trabajo del principio básico
Entrada de CA de 200 V a 240 V: entrada de CA de 200 V a 240 V
Circuito EMI / LC: circuito EMI / LC
Circuito rectificador: circuito rectificador
Circuito PFC: circuito PFC
Condensador grande del filtro VBUS: condensador grande del filtro VBUS
Circuito de VENTILADOR, retroalimentación de 12V y SALIDA: circuito de VENTILADOR, retroalimentación de 12V y SALIDA
Circuito 12V / VCC: circuito 12V / VCC
Interruptor principal MOS: Interruptor principal MOS
LLC - circuito de conmutación de CC: LLC - circuito de conmutación de CC
Circuito VCC-PWM: circuito VCC-PWM
Unidad de aislamiento: unidad de aislamiento
Circuito de accionamiento de CC: circuito de accionamiento de CC
Filtro de rectificación síncrona: Filtro de rectificación síncrona
Circuito de control PIC: circuito de control PIC
Circuito regulador de retroalimentación: circuito regulador de retroalimentación
Circuito de SALIDA de voltaje principal de CC: circuito de SALIDA de voltaje principal de CC
2.2 Disposición de la placa Power PCBA
Circuito de salida principal de rectificación síncrona de CC: circuito de salida principal de rectificación síncrona de CC 
Circuitos de 12V y VC: circuitos de 12V y VC
Interruptor principal MOS: Interruptor principal MOS
Circuito de control principal PWM: circuito de control principal PWM
Regulación PIC: regulación PIC
Circuito PFC: circuito PFC
Almacenamiento de energía de filtro de alto voltaje de gran capacidad: Almacenamiento de energía de filtro de alto voltaje de gran capacidad
Circuito EMI de entrada de CA: entrada de CA al circuito EMI
Imagen física, habrá pequeñas diferencias en las versiones del producto, pero el principio es similar.
2.21 Entradas de CA Esquema del circuito EMI a PFC, concéntrese en medir si el seguro F1, el puente rectificador U2, Q4, D7, D5, D6 están
dañados.
Puente rectificador: Puente rectificador
EMI de importación de CA: entrada de CA a EMI
Cambiar la resistencia anti-sobretensión: Cambiar la resistencia anti-sobretensión
Relé: relé
Conmutador PFC MOS: Conmutador PFC MOS
Controlador PFC: controlador PFC

2.22 Principio del circuito auxiliar de 12V, enfóquese en medir si la detección de voltaje inicia la resistencia R33, 47K y se conecta con HV a D1,
D2, y si Q5, D8, D9, T1 está dañado.
Entrada de alto voltaje: entrada de alto voltaje
Comienza la detección de voltaje: comienza la detección de voltaje
Interruptor principal de 12V MOS: Interruptor principal de 12V MOS
Conductor IC: Conductor IC
Fuente de alimentación VCC 12V: fuente de alimentación VCC 12V
Fuente de alimentación del ventilador: fuente de alimentación del ventilador
Salida de transformador y rectificador de 12 V: salida de transformador y rectificador de 12 V
Circuito de retroalimentación regulado de 12V: circuito de retroalimentación regulado de 12V
Cuando 12 V es normal, el voltaje del condensador grande PFC 370-380 V es normal y la fuente de alimentación del control principal VCC12V se
enciende automáticamente: cuando 12 V es normal, el voltaje del condensador grande PFC 370-380 V es normal y la potencia de control
principal VCC12V el suministro se enciende automáticamente.
2.23 El circuito de accionamiento PWM de control principal, diagrama esquemático de regulación de voltaje de control PIC, se centra en la fuente
de alimentación IC VCC principal y el transformador de accionamiento.
Retroalimentación de regulación de voltaje: retroalimentación de regulación de voltaje
Circuito de accionamiento principal PWM: circuito de accionamiento principal PWM
Circuito de control y chip PIC: circuito de control y chip PIC
Puerto de comunicación y grabación de PIC: puerto de comunicación y grabación de PIC
Accionamiento de rectificación síncrono en el extremo de salida
Aislamiento de la señal de la unidad: aislamiento de la señal de la unidad
2.24 Interruptor principal MOS y conversión de transformador buck circuito de salida de filtro de CC de rectificación síncrona, enfoque en el
interruptor principal MOS Q14, Q15, Q6, Q16, el lado positivo y negativo del rectificador de salida no tiene cortocircuito.
Protección de sobrecarga OLP: protección de sobrecarga OLP
Circuito MOS de conmutación de puente completo de control maestro: Circuito MOS de conmutación de puente completo de control maestro
Nota: si solo hay 2 MOS, es un circuito de medio puente: Nota: si solo hay 2 MOS, es un circuito de medio puente
Filtro de rectificación MOS síncrono de conversión del transformador principal: Filtro de rectificación MOS síncrono de conversión del
transformador principal
Circuito de salida de CC: circuito de salida de CC
2.25 Ubicación del lado A del parche SMD y del lado B del complemento
Figura 1 Ubicación del lado del parche SMD
 Figura 2 Ubicación del lado del plug-in
2.3 Pasos de mantenimiento
2.31. Compruebe si la apariencia de la fuente de alimentación está seriamente dañada o deformada, y si el ventilador de CC y la toma de CA
están dañados.
2.32. Encienda AC220V, verifique si el ventilador gira normalmente y use el multímetro para medir si el voltaje del terminal J6 de salida es 12V
(12.1V-12.50) para eliminar el error de medición
2.33. Abra el gabinete para verificar si los componentes y la superficie de soldadura tienen un fenómeno de chispas (enfóquese en si la
resistencia R33 está dañada), use un multímetro para detectar si el fusible F1 del terminal de entrada de CA tiene un circuito abierto, si el puente
rectificador U2; PFC MOS Q1, D7, D5, D6 tienen cortocircuito, si los interruptores principales del circuito PWM MOS Q6, Q14, Q15, Q16 y los
parches de salida MOS Q17, Q18, Q19, Q20 tienen cortocircuito; si hay un cortocircuito, la posición del componente debe revisarse y
reemplazarse, preste atención a la resistencia del circuito alrededor del tubo MOS de bits defectuosos; el transistor puede estar dañado y debe
ser reemplazado.
2.34. Detecte si los circuitos auxiliares de 12V U5, T1, Q5, D11 tienen cortocircuito o circuito abierto, y si los componentes circundantes están
quemados, etc., reemplácelos si es necesario.
2.35. Si no hay anomalías en las ubicaciones anteriores, la ruta del fusible F1 es normal. Después de que se enciende la CA, el ventilador de CC
gira (si no hay rotación, verifique si el enchufe del ventilador tiene un voltaje de 12V, si el voltaje es normal, reemplace el ventilador); el terminal
de salida J6 tiene voltaje de 12V, mida si hay DC370V-380V en ambos extremos del condensador grande PFC C16 o C17; de lo contrario, verifique
si la fuente de alimentación U1, pin 7V VCC tiene 12V o juzgue el daño material y reemplácelo, si no hay anormalidad , necesita detectar el
circuito PWM U9, U10, U11, si el suministro VCC tiene voltaje de 12V o juzgar el daño material y reemplazarlo, y si el transformador de
accionamiento T4 está dañado.
2.36. Otros defectos deben ser analizados y juzgados más a fondo de acuerdo con las habilidades del personal de mantenimiento.Después de la
verificación anterior, la salida de CC del circuito principal de prueba de la fuente de alimentación única debe conectarse en corto al PIN 4-5 J15,
como se muestra en el pin EN-GND en la figura. Tenga en cuenta que los errores de conexión cortos pueden dañar el chip. Una vez que se
reemplaza el dispositivo defectuoso y la soldadura es correcta, se puede realizar la prueba AC220V.

2.4 Diagrama de conexión de prueba de funcionamiento eléctrico, punto de medición de voltaje principal PCBA.
(1) Equipo de prueba: medidor de potencia, multímetro, carga electrónica u otro equipo de prueba automático del mismo tipo. (Cuando la salida
de CC es normal, si no hay carga, también puede usar una máquina de minería para probar).
(1) Equipo de prueba: medidor de potencia, multímetro, carga electrónica u otro equipo de prueba automático similar. (Cuando la salida de CC es
normal, se puede probar con un minero si no hay carga).
(2) El diagrama de conexión de prueba es el siguiente:
(2) El diagrama de conexión de prueba es el siguiente:
Panel de control del minero S15: panel de control del minero S15
外 供 12V 1A: Alimentación externa 12V 1A.
Entrada AC200-240V: entrada AC200-240V
Interruptor 16A: interruptor 16A
Fuente de alimentación bajo prueba: Fuente de alimentación bajo prueba
Carga electrónica 1: Carga electrónica 1
Carga electrónica 2: Carga electrónica 2
La fuente de CA en el extremo de entrada debe conectarse a un dispositivo de protección para evitar que la fuente de alimentación del
interruptor que no ha sido completamente reparada encienda el bombardero dos veces.
La fuente de CA en el extremo de entrada debe estar conectada a un dispositivo de protección para evitar la explosión del encendido secundario
cuando no se repara por completo.
Los multímetros negativos TEST7 y TEST2 miden VBUS: los multímetros negativos TEST7 y TEST2 miden VBUS
Voltaje 375-385V DC: Voltaje 375-385V DC
Los multímetros negativos TEST11 y TEST7 miden VCC 12-13V: los multímetros negativos TEST11 y TEST7 miden VCC 12-13V
2.41 Diagrama para la prueba de conexión del puerto PIC de alimentación del panel de control S15 V1.2 y APW8, la etiqueta 1 es el firmware de
prueba de la tarjeta dedicada, 2 es el botón de conversión alto-bajo de depuración de voltaje CC, 3 es el puerto de comunicación PIC, 4 es el
panel de control toma, 5 es fuente de alimentación de 12V; tenga en cuenta que el amarillo indica positivo y el negro indica negativo. Nota:
Después de que se reparan los productos defectuosos de la fuente de alimentación general, la fuente de alimentación solo necesita conectarse
en corto con el pin EN-GND del puerto J15 de comunicación PIC, y si hay una salida de voltaje de 16 V, es normal, y la siguiente prueba única
para no se requiere el panel de control (cuando el chip único PIC está dañado o cuando el firmware es anormal, es necesario probar un panel
pequeño antes de volver a grabar), y la prueba de minero correspondiente se puede instalar directamente.

2.5 Juicio simple y mantenimiento de fallas comunes del suministro de energía de la mina
2.6 Después de que la prueba de mantenimiento de la fuente de alimentación sea normal, se requiere que funcione normalmente durante 2
horas con una carga nominal del 80% (80 A) o más antes de que el cliente pueda utilizarla.