Proyecto:

Proyecto nº: 1
Autor: Andrés Jordán

Datos del proyecto

Nombre del proyecto
Número del Proyecto 1
Autor Andrés Jordán
Descripción
Fecha 15/10/2021
Normativa de cálculo AISC

Material
Acero A36
Hormigón 4000 psi

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Proyecto:
Proyecto nº: 1
Autor: Andrés Jordán

Ítem del proyecto CON3

Diseño
Nombre CON3
Descripción Riostra
Análisis Tensión, deformación/ Carga simplificada
Normativa de cálculo AISC - LRFD 2016

Elementos estructurales
β– γ- α- Desplazamiento Desplazamiento Desplazamiento
Sección Fuerzas
Nombre Dirección Inclinación Rotación ex ey ez
transversal en
[°] [°] [°] [mm] [mm] [mm]
M1 1 - HEB200 0,0 90,0 0,0 0 0 0 Nodo
M2 4 - UNP100 0,0 19,0 0,0 120 20 65 Nodo

Secciones
Nombre Material
1 - HEB200 A36
4 - UNP100 A36

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Proyecto:
Proyecto nº: 1
Autor: Andrés Jordán

Secciones
Nombre Material Dibujo

1 - HEB200 A36

4 - UNP100 A36

Tornillos
Diámetro fu Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo
[mm] [MPa] [mm2]
12 A325M 12 A325M 12 830,0 113

Cargas (No se requiere el equilibro)

N Vy Vz Mx My Mz
Nombre Elemento
[kN] [kN] [kN] [kNm] [kNm] [kNm]
LE1 M2 -1,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Verificación

Resumen
Nombre Valor Estado de la verificación
Análisis 100,0% OK
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 2,4 < 100% OK
Soldaduras 2,3 < 100% OK
Pandeo No calculado

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 Proyecto:
Proyecto nº: 1
Autor: Andrés Jordán

Placas
Fy Espesor σEd εPl σcEd
Nombre Cargas Estado de la verificación
[MPa] [mm] [MPa] [%] [MPa]
M1-bfl 1 248,2 15,0 LE1 0,9 0,0 0,0 OK
M1-tfl 1 248,2 15,0 LE1 1,9 0,0 0,0 OK
M1-w 1 248,2 9,0 LE1 3,9 0,0 0,0 OK
M2-bfl 1 248,2 8,5 LE1 5,2 0,0 0,0 OK
M2-tfl 1 248,2 8,5 LE1 5,1 0,0 0,0 OK
M2-w 1 248,2 6,0 LE1 13,5 0,0 2,0 OK
SP 1 248,2 10,0 LE1 14,5 0,0 2,0 OK

Datos de diseño

fy εlim
Material
[MPa] [%]
A36 248,2 5,0

Verificación general, LE1

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 Proyecto:
Proyecto nº: 1
Autor: Andrés Jordán

Verificación de deformación, LE1

Tensión equivalente, LE1

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 Proyecto:
Proyecto nº: 1
Autor: Andrés Jordán

Tornillos
Ft V ϕRn,portante Utt Uts Utts
Forma Ítem Calidad Cargas Estado
[kN] [kN] [kN] [%] [%] [%]

B3 12 A325M - 1 LE1 0,3 0,7 51,8 0,5 2,4 - OK

B4 12 A325M - 1 LE1 0,3 0,7 51,8 0,6 2,3 - OK

Datos de diseño

ϕRn,tracción ϕRn,cortante
Calidad
[kN] [kN]
12 A325M - 1 52,5 31,5

Resultado detallado para B3

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab =  52,5 kN ≥ Ft =  0,3 kN

Donde:
Fnt = 620,0 MPa – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 113 mm2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab =  31,5 kN ≥ V =  0,7 kN

Donde:
Fnv = 372,0 MPa – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 113 mm2 – Área bruta del tornillo
ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu   ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu  

ϕRn =  51,8 kN ≥ V =  0,7 kN

Donde:
lc = 40 mm – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 6 mm – espesor de la placa
d = 12 mm – dimámetro del tornillo

Fu = 400,0 MPa – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

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 Proyecto:
Proyecto nº: 1
Autor: Andrés Jordán

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no
necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B4

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab =  52,5 kN ≥ Ft =  0,3 kN

Donde:
Fnt = 620,0 MPa – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 113 mm2 – Área bruta del tornillo
ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab =  31,5 kN ≥ V =  0,7 kN

Donde:
Fnv = 372,0 MPa – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 113 mm2 – Área bruta del tornillo
ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu   ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu  

ϕRn =  51,8 kN ≥ V =  0,7 kN

Donde:
lc = 40 mm – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 6 mm – espesor de la placa
d = 12 mm – dimámetro del tornillo

Fu = 400,0 MPa – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no
necesitan ser evaluadas.

Soldaduras
Th Ls L Lc Fn ϕRn Ut
Ítem Borde Xu Cargas Estado
[mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kN] [%]
M1-tfl 1 SP 1 E70xx ◢4,2◣ ◢6,0◣ 130 10 LE1 0,2 13,8 1,6 OK
E70xx ◢4,2◣ ◢6,0◣ 131 10 LE1 0,3 12,9 2,3 OK

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Proyecto nº: 1
Autor: Andrés Jordán

Resultado detallado para M1-tfl 1 / SP 1 - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =  13,8 kN ≥ Fn =  0,2 kN

Donde:
Fnw = 433,9 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ)  , donde:

FEXX =  482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ =  86,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 43 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para M1-tfl 1 / SP 1 - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe =  12,9 kN ≥ Fn =  0,3 kN

Donde:
Fnw = 403,3 MPa – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ)  , donde:

FEXX =  482,6 MPa – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ =  58,3° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 43 mm2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Pandeo
El análisis de pandeo no se ha calculado.

Listado de material

Operaciones
Placas Soldaduras Longitud
Nombre Forma Nº Tornillos Nº
[mm] [mm] [mm]

SP 1 P10,0x161,1-131,7 (A36) 1 12 A325M 2

Soldaduras
Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud
Tipo Material
[mm] [mm] [mm]
Doble tendón de soldadura E70xx 4,2 6,0 131,7

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Proyecto nº: 1
Autor: Andrés Jordán

Tornillos
Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[mm]
12 A325M 15 2

Explicación del símbolo

Símbolo Explicación del símbolo
εPl Deformación
fy Límite elástico
εlim Límite de la deformación plástica
Ft Fuerza de tracción
V Resultante de las fuerzas cortantes Vy, Vz en el tornillo.
ϕRnPortante Resistencia al aplastamiento de la placa AISC 360-10 J3.10
Ut Utilización
Uts Utilización a cortante
Utts Utilización a tensión y cortante EN 1993-1-8 tabla 3.4
ϕRnPortante Resistencia a aplastamiento de la chapa provocado por el tornillo
ϕRnCortante Resistencia de los pernos a cortante, según AISC 360-16 tabla J3.2
Th Espesor de garganta de soldadura
Ls Tamaño de la soldadura
L Longitud de la soldadura
Lc Longitud del elemento de soldadura crítico
Fn Fuerza en el elemento crítico de la soldadura
ϕRnw Resistencia de la soldadura, AISC 360-10 J2.4

Configuración de la norma
Ítem Valor Unidad Referencia
Coeficiente de fricción - hormigón 0,40 - ACI 349 – B.6.1.4
Coeficiente de fricción en la resistencia a deslizamiento 0,30 - AISC 360-16 J3.8
Deformación plástica límite 0,05 -
Redistribución
Evaluación de la tensión de la soldadura
plástica
Detallado No
Distancia entre tornillos [d] 2,66 - AISC 360-16 – J3.3
Distancia entre tornillos y el borde [d] 1,25 - AISC 360-16 – J.3.4
Resistencia al arrancamiento del cono de hormigón Ambos
Resistencia del metal base en la cara de fusión de la
No AISC 360-16: J2-2
soldadura
Hormigón fisurado Sí ACI 318-14 – Chapter 17
Comprobación de la deformación local No
Deformación límite local 0,03 - CIDECT DG 1, 3 - 1.1
Grandes deformaciones para secciones
No linealidad geométrica (GMNA) Sí
huecas

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