UM3D Tema5

1º Parte: Introducción de los pórticos de la nave
industrial
Tema 5 » 1ª Parte
Unidad 1: Generador de pórticos
Con este ejemplo se realizará el cálculo y

dimensionamiento de una nave industrial de las
siguientes características: 40 m de longitud y 20 m de
anchura. Se resolverá mediante 9 pórticos espaciados 5
m entre sí, con unas alturas en cumbrera de 10 m y de 8
m en los laterales. En el interior de la nave se dispondrá
de un forjado para oficinas a 4 m de altura La nave
constará de dos huecos de 6x5 en el lateral derecho y
uno en el izquierdo de las mismas dimensiones.
El primer paso a seguir es determinar las hipótesis de

cargas actuantes sobre la estructura.
METAL 3D – Tema 5 1
Cargas permanentes:
Peso propio de las correas IPE
Material de cubrición (panel sándwich de 80 mm y 0.24

kN/m2)
Peso propio del forjado de viguetas de hormigón (
25+5): 3.7 kN/m2
Solado:1.2 kN/m2
Sobrecargas de uso:
Según la tabla 3.1 del SE-AE la sobrecarga

correspondiente a una categoría de uso B(zonas
administrativas) es de 2 kN/m2
Acción del viento:
Según CTE SE-AE: Zona B, zona urbana en general,

industrial o forestal IV
Sobrecarga de nieve:
Según CTE SE-AE: Zona climática 5, altitud topográfica 0

m, exposición al viento normal
Para el dimensionado de las correas de cubierta y la

generación de las cargas al programa Nuevo Metal 3D, se
empleará el Generador de pórticos.
Cree una obra nueva , llámela ‘unidad1’ e introduzca una

descripción.
Figura 1.1.1
A continuación, complete los campos de la ventana Datos
obra como muestra la siguiente Figura ( el número de
pórticos de que consta la nave, en este caso 8, la
separación entre ellos de 5 m, el peso del material de
cubrición, la normativa para la generación de cargas de
viento y de nieve).
Figura 1.1.2
Complete los datos de la ventana de viento. Seleccione la
zona eólica B, el grado de aspereza IV y especifique los
huecos que hay en las fachadas y la altura del centro
geométrico de los mismos para determinar la presión
interior. También debe especificar si estos huecos
permanecerán abiertos permanentemente o no; ya que
el programa, en el caso de que sean huecos que se
puedan cerrar, generará dos nuevas hipótesis para cada
acción de viento: una combinando la presión exterior con
la máxima presión interna, en el caso que los huecos de
sotavento se cierren; y la otra con la máxima succión en
el caso que sean los huecos a barlovento los que
permanezcan cerrados. En este caso seleccione huecos
permanentemente abiertos.
Figura 1.1.3
Complete los datos del diálogo de nieve.
Figura 1.1.4
Una vez hemos determinados los datos generales del
proyecto pase a definir la geometría del pórtico para,
posteriormente, realizar la selección y el
dimensionamiento de las correas de cubierta. Se creará
un pórtico a 2 aguas, completando los datos geométricos
del mismo. Si pulsa sobre las cotas podrá modificarlas en
el menú desplegable “Tipo de cubierta”. Deje para este
ejemplo el pórtico rígido.
Figura 1.1.5
Una vez aceptado el diálogo, en la pantalla general del

programa aparecerá el pórtico descrito anteriormente,
para cualquier rectificación o cambio pulse dentro del
dibujo del pórtico con el botón principal del ratón.
Figura 1.1.6
En esta obra de ejemplo el material de cerramiento

lateral será para paneles de hormigón aligerados, por lo
que debe especificar que hay muro en los laterales, ya
que, en el caso contrario, no generará las cargas de
viento en los laterales de la nave. Para ello, pulsare fuera
del pórtico en el lateral en el que desea añadir el muro,
seleccione la opción “Muro lateral” del menú e indique 8
m para la altura del muro. A continuación, active la
casilla “Arriostra el pilar a pandeo”, pero no active la
casilla “Autoequilibrado”, con lo que se trasmitirán las
cargas de presión del viento a los pilares de la fachada
de la nave.
Figura 1.1.7
Realice este proceso de nuevo, pero sobre el lateral

derecho, con lo que quedarán ambos muros reflejados en
pantalla.
Figura 1.1.8
Siga ahora con el dimensionamiento de las correas de la

cubierta, para ello seleccione la opción “Selección de
correas en cubierta y laterales” del menú “Datos obra”.
En la ventana que se muestra especifique el límite de
flecha que debe verificar, el número de vanos que cubre
la correa y el tipo de fijación. En el apartado tipo de perfil
pulse sobre perfil y seleccione Laminado en el
desplegable de material; “y”, como serie de perfiles,
“IPE”. Pulse Aceptar.
Figura 1.1.9
Figura 1.1.10
Una vez ha seleccionado el perfil tipo IPE para las correas

de cubierta, dispone de tres opciones para su
optimización.
Figura 1.1.11
El primero optimiza el perfil para la separación

seleccionada, en este caso el programa irá verificando
todos los perfiles de la serie seleccionada para la
separación entre correas seleccionada.
El segundo tipo optimiza las separaciones entre correas
para el perfil seleccionado.
Por último, dispone de la optimización de perfil y

separación, en la que debe especificar la separación
mínima y máxima a comprobar, así como el incremento
de separación para cada iteración, como resultado
aparecerá un listado en el que se muestra el perfil, el
peso superficial de las correas y la separación, y que
indica con un símbolo de prohibido aquellas que no
cumplen. Para seleccionar un perfil de la lista debe
realizar un doble clic de ratón sobre la fila en la que se
encuentra, quedará marcada en color azul y, al aceptar el
diálogo, se incorporará a la obra. A la hora elegir debe
comprobar que la separación seleccionada es válida para
el tipo de panel sándwich con el que se va a ejecutar el
proyecto.
Figura 1.1.12
Una vez seleccionadas las correas de cubierta puede

exportar los datos al Nuevo Metal 3D. Para ello,
seleccione la opción “Exportar al Nuevo Metal 3D” del
menú “Datos obra”. Debe indicar el número de pórticos y
el tipo de apoyo a generar, y si la generación de
coeficientes de pandeo es para pórticos traslacionales o
intraslacionales (en este caso introduzca cruces de
arriostramientos; posteriormente, en el Nuevo Metal 3D,
seleccionará la generación de pandeo para pórticos
intraslacionales). En el caso de que la normativa de
viento tenga distintas zonificaciones en la cubierta, como
es el caso del CTE SE-AE, la agrupación de planos en la
generación no esta habilitada, puesto que las cargas no
son simétricas en la nave, y se podrían cometer errores
al agrupar planos con cargas diferentes, llegando a
quedar del lado de la inseguridad.
Figura 1.1.13
Cargas de que genera el programa
El programa generará la hipótesis de Cargas

permanentes, las de viento y las de nieve
Hipótesis de viento
En la nave el viento puede soplar por las cuatro

direcciones 0º, 90º, 180º y 270º.
Figura 1.1.14
Esto significa que como mínimo existirán cuatro hipótesis
de viento, como la cubierta del presente ejemplo forma
un ángulo con la horizontal de 11.31 º, entrando en la
tabla D4 del CTE puede observar que, para esa
inclinación, en la cubierta se generan dos situaciones de
carga, lo que implica que las hipótesis Viento a 0º o
viento a 180º se dupliquen para poder contemplar estas
situaciones.
Figura 1.1.15
Observe las cargas que genera y las que debe completar

en el Nuevo Metal 3D.
Hipótesis de viento a 0º situación 1
Para los paramentos verticales tome una z

igual a la media de la altura del paramento.
z=4m
según el grado de aspereza de la tabla D.2.
dispone de los siguientes valores
k=0.22
L=0.3
Z=5
Para la cubierta tome la altura media

expuesta al viento, en la cubierta.
z=9m
Según la tabla D.1 obtendrá los valores del
coeficiente de presión exterior.
Figura 1.1.16
Interpolando entre los valores de la tabla para un elemento
expuesto con un área >10m2 y una esbeltez 0.5.
Zona Cpe Ce qb qe
A -1.2 1.336 0.45 -0.721
B -0.8 1.336 0.45 -0.481
C ..-0.5......1.336......0.45......-0.100
D 0.733 1.336 0.45 0.441
E -0.367 1.336 0.45 -0.221
Tabla 1.1.1
Presión interior
Cuando el viento sopla en la dirección 0º la relación de

los huecos a sotavento y la totalidad de huecos es de
0.3325, interpolando en la tabla 3.5 obtendrá el Cpi.
Figura 1.1.17
Con la altura media de los huecos se calcula el

coeficiente de exposición (Ce) y obtendrá la presión
interior
Cpi Ce qb qi
0.367 1.336 0.45 0.221
Tabla 1.1.2
Cuando el viento sopla con en la dirección 180º la relación

de los huecos a sotavento y la totalidad de huecos es de
0.665.
Cpi Ce qb qi
-0.0652 1.336 0.45 -0.039
Tabla 1.1.3
METAL 3D Tema 5 15
Para la hipótesis de viento a 90º o 270º se
considera que la totalidad de los huecos están a
sotavento, con lo que la presión interior será:
Cpi Ce qb qi
-0. 5 1.336 0.45 -0.301
Tabla 1.1.4
Cargas en cubierta:
Interpole en la tabla D.4 para obtener el coeficiente de presión
exterior, en cada zona de la cubierta y para cada una de las dos
situaciones.
Figura 1.1.18
METAL 3D Tema 5 16
1ª Situación
Zona Cpe Ce qb qe
F -1.1952 1.712 0.45 -0.921
G -0.9476 1.712 0.45 -0.730
H -0.4107 1.712 0.45 -0.316
I -0.1786 1.712 0.45 -0.138
J -0.557 1.712 0.45 -0.429
Tabla 1.1.5
2ª Situación
Cpe Ce qb qe
F 0.126 1.712 0.45 0.097
G 0.126 1.712 0.45 0.097
H 0.126 1.712 0.45 0.097
I -0.2214 1.712 0.45 -0.171
J -0.2214 1.712 0.45 -0.171
Tabla 1.1.6
Las cargas totales que generará el programa para la hipótesis de

viento corresponderán con la diferencia de la presión exterior (qe) y
la presión interior en cada una de las zonas, El programa, al
desconocer el número de pilares que hay en los muros piñón, no
genera las cargas en las zonas que afecten a estos dos muros, por lo
que hay que añadirlas manualmente en el programa Nuevo Metal 3D.
En las siguientes tablas se indican los valores de las presiones
generados por el programa, estos corresponden con los valores
sombreados.
Hipótesis de viento en dirección 0º Situación 1

Zona Cpe Ce qb qe qi qe-qi [kN/m2]
A -1.2 1.336 0.45 -0.721 0,221 -0.942
B -0.8 1.336 0.45 -0.481 0,221 -0.702
C ..-0.5 ..1.336 0.45 -0.100 0,221 -0.321
D 0.733 1.336 0.45 0.441 0,221 0.220
E -0.367 1.336 0.45 -0.221 0,221 -0,442
F -1.1952 1.712 0.45 -0.921 0,221 -1,142
G -0.9476 1.712 0.45 -0.730 0,221 -0,951
H -0.4107 1.712 0.45 -0.316 0,221 -0.537
I -0.1786 1.712 0.45 -0.138 0,221 -0.359
J -0.557 1.712 0.45 -0.429 0,221 -0.650
Tabla 1.1.7
METAL 3D Tema 5 17
A -1.2 1.336 0.45 -0.721 0,221 -0.942
B -0.8 1.336 0.45 -0.481 0,221 -0.702
C ..-0.5......1.336...0.45...-0.100...0,221..........-0.321
D 0.733 1.336 0.45 0.441 0,221 0.220
E -0.367 1.336 0.45 -0.221 0,221 -0.442
F 0.126 1.712 0.45 0.097 0,221 -0,124
G 0.126 1.712 0.45 0.097 0,221 -0,124
H 0.126 1.712 0.45 0.097 0,221 -0,124
I -0.2214 1.712 0.45 -0.171 0,221 -0.392
J -0.2214 1.712 0.45 -0.171 0,221 -0.392
Tabla 1.1.8

A -1.2 1.336 0.45 -0.721 -0,039 -0.682
B -0.8 1.336 0.45 -0.481 -0,039 -0.442
C ..-0.5.. 1.336 0.45 -0.100 -0,039 -0.061
D 0.733 1.336 0.45 0.441 -0,039 0.480
E -0.367 1.336 0.45 -0.221 -0,039 -0.182
F -1.1952 1.712 0.45 -0.921 -0,039 -0,882
G -0.9476 1.712 0.45 -0.730 -0,039 -0.691
H -0.4107 1.712 0.45 -0.316 -0,039 -0.227
I -0.1786 1.712 0.45 -0.138 -0,039 -0.099
J -0.557 1.712 0.45 -0.429 -0,039 -0.390
Tabla 1.1.9
METAL 3D Tema 5 18
Tabla 1.1.10
Para determinar las presiones de viento a 90º o 270º

interpolaremos en la tabla D.4.b en cada una de las
zonas de presión en cubierta.

Figura 1.1.19
Tabla 1.1.11
Tabla 1.1.12
Hipótesis de nieve
El programa determinará la sobrecarga de nieve en

función de la altitud y de la zona climática de invierno,
interpolando los valores que se presentan en la tabla E.2
del CTE SE-AE.
Figura 1.1.20
En nuestro ejemplo la carga será 0.2 kN/m2, exportando

una carga en cada pórtico de
.
El programa aplica lo expuesto en el punto 4º del

apartado 3.5.3 del CTE SE-AE en el que se indica que hay
que hacer distribuciones asimétricas de cargas debido al
transporte de la misma por el efecto del viento, debiendo
considerar un lado cargado y el otro con la mitad de la
carga; por esta razón aparecen tres hipótesis de
sobrecarga de nieve al exportar al Nuevo Metal 3D.
Tema 5 » 1ª Parte
Unidad 2: Introducción de los pórticos hastiales
Nuevo Metal 3D
Introducción de nudos y barras
Al aceptar el diálogo solicitará un nombre para la

estructura del Nuevo Metal 3D. Tras validar esta ventana
aparecerá la estructura generada con sus cargas en el
programa Nuevo Metal 3D.
Figura 1.2.1
Ocultar/visualizar planos
Para facilitar el trabajo con el programa es recomendable

ocultar las líneas de referencia, para ello realice dos
operaciones.
Primero, con la opción “Mostrar/Ocultar planos” del menú

“Planos”, seleccione Ocultar y, tras aceptar el diálogo,
seleccione todos lo nudos que desea ocultar sus líneas de
referencia y, a continuación, pulse con el botón derecho
del ratón para validar la selección, si posteriormente
necesita activar las líneas de referencia de los planos,
use la misma opción pero activando Mostrar.
La segunda operación necesaria será desactivar la opción

“Mostrar/Ocultar planos nuevos”, de esta forma, al
introducir nudos nuevos en la obra, no se visualizarán los
planos asociados al nudo.
Introducción de barras y acotación
A continuación se introducirán las barras que sustentan

el forjado interior de la nave, así como los pilares de
fachada del muro piñón, para ello seleccione la opción
“Nueva” del menú Barra, y pinche en los puntos que
definen los pilares de fachada que están espaciados entre
sí 5 m. Para realizar esta operación se pueden seguir dos
caminos. El primero es introducir el nudo inicial con la
opción “Nuevo” del menú “Nudo” y, una vez introducidos,
emplear la opción “Cotas” del menú “Planos” para colocar
con exactitud su ubicación.El segundo, en el caso de
introducir barras o nudos sobre barras, es indicar al
programa que solicite la cota en cada introducción.
Realice este segundo método:
1º - Active los planos de aquellos nudos que sirvan de

apoyo, en este caso, el apoyo inferior izquierdo y el nudo
de cumbrera del muro piñón.
Figura 1.2.2
2º - Con la opción “Nuevo”del menú “Nudo” introduzca

los tres nudos capturando la línea de referencia del nudo
inferior izquierdo. Recuerde que para realizar está
operación debe tener activa la opción “Más cercano” e
“Intersección” de la opción “Referencias a objetos” de la
parte superior del menú
Figura 1.2.3
Introduzca el primer punto entre las dos líneas de

referencia del apoyo y de la cumbrera; el segundo,
capturando la intersección de la línea de referencia del
nudo de la cumbrera con la del apoyo izquierdo; y, por el
último, entre las líneas de cumbrera y apoyo derecho.
Figura 1.2.4
Para ubicarlos en su coordenada exacta, emplee “Añadir”

de la opción “Cotas” del menú “Planos”. Introduzca el
valor de la cota a asignar, en este caso, 5 m y vaya
marcando las líneas de referencia del nudo del apoyo y el
primer nudo nuevo, luego, vuelva a marcar el nudo
nuevo que acaba de acotar y siguientes, y así hasta
acotarlos todos.
Figura 1.2.5
Figura 1.2.6
Figura 1.2.7
La otra forma de introducir los nudos es seleccionar, en
la opción “Configuración” de Capturas ,

la pestaña “Acotación”. Active el campo “Editar la
acotación”, de esta forma el programapedirá el valor de
la cota cada vez que introduzca una barra o nudos dentro
de barras.
Figura 1.2.8
Una vez posicionados los nudos, con la opción “Nueva”

del menú “Barra” hay que levantar los pilares desde
estos nudos. Para facilitar la operación es conveniente
que seleccione una vista 2D del plano que contiene al
muro piñón, para mayor facilidad de trabajo.
Tema 5 » 1ª Parte
Unidad 2: Introducción de los pórticos hastiales
Creación de vistas nuevas
Para la creación de ventanas con vistas nuevas de la

estructura debe emplear la opción “Abrir nueva” del
menú “Ventana”. Seleccione la Vista 2D y marque tres
nudos no alineados, que estén contenidos en el plano en
el que desea trabajar.
Al mover el cursor por la ventana de la vista 2D se

muestra sombreado el plano de trabajo en la ventana
3D.
Figura 1.2.9
Ahora trabajando en la vista 2D comience a levantar las

barras desde los nudos introducidos anteriormente hasta
el dintel. Para ello, aproxímese al nudo hasta que cambie
a color Cian (elemento capturado), pulse con el botón
izquierdo del ratón y acérquese a la intersección de la
línea de referencia del nudo con la barra del dintel hasta
que salga el símbolo de captura intersección, complete la
introducción pulsando de nuevo con el botón izquierdo
del ratón.
Figura 1.2.10
Repita este proceso en los dos muros piñón hasta

introducir todos los pilares de ambos muros.
Figura 1.2.11

A continuación se introducirá la viga sobre la que apoya
el forjado. Para ello vuelva a trabajar sobre la vista 2D
del muro piñón, pulse en el menú “Ventana” y, a
continuación, seleccione esta vista. Con la opción
“Nueva” del menú “Barra” activada, coloque el cursor
sobre el pilar izquierdo del pórtico
Figura 1.2.12
e introduzca como valor 4 m. El primer nudo quedará

introducido, ahora acérquese con el cursor al pilar
derecho del pórtico y capturando la intersección de la
línea de referencia del nudo anterior con el pilar derecho
se introducirá el último nudo. Es importante, cuando
se introduce una barra que se intersecta con otras,
tener activada la opción “Generar nudos en puntos
de corte” del menú “Barra” , ya que en caso
contrario el programa interpreta que la barra
introducida no toca a los pilares intermedios.
Piezas
También es importante, a la hora de introducir barras,

introducir las barras que realmente se van a ejecutar en
obra, es decir, si se va a construir la viga del forjado de
una sola pieza de 20 m que se apoya en los pilares
intermedios, se introducirá la barra de pilar extremo a
pilar extremo; de esta forma, el programa interpreta que
toda esta barra es una pieza, con lo que a la hora de
describir la barra, los coeficientes de empotramiento
dados se aplicarán a la pieza. Si, por el contrario, se van
a ejecutar en obra 4 barras de 5 m, debe introducir 4
barras de pilar a pilar.
Si se ha introducido una pieza por error, cuando lo que

de debían introducir eran barras independientes, lo que
sepuede hacer es emplear la opción “Crear Pieza” del
menú “Barra”, marcar nudo inicial y final de una de las
barras que componen la pieza creada por error y validar
la nueva pieza pulsando con el botón derecho del ratón;
automáticamente, el programa romperá la pieza original
en cuatro piezas/barras independientes unas de otras.
Figura 1.2.13
Vuelva de nuevo a trabajar sobre la vista 3D. Para ello,

seleccione dicha vista del menú “Ventanas” y produzca
una nueva vista de segundo pórtico para terminar la
definición de la zona del forjado. Introduzca la viga desde
el pilar izquierdo al derecho a 4 m de altura.
Figura 1.2.14
Introduzca ahora los 3 pilares hasta la viga introducida.
Figura 1.2.15
2º Parte: Definición de los arriostramientos y descripción
de perfiles
Tema 5 » 2ª Parte
Unidad 1: Introducción de las vigas de atado y

tirantes
Para la introducción de las barras que atan

transversalmente a las vigas del forjado con el muro
piñón, trabaje de nuevo sobre la Vista 3D.
Figura 2.1.1
Realice el mismo proceso para atar la cubierta de los dos

muros piñones con su pórtico interior más cercano.
Figura 2.1.2
Tirantes
Ahora introduzca diagonales de arriostramiento que aten
a los pórticos extremos. Para ello, debe acordarse de
desactivar la opción “Generar nudos en puntos de
corte”del menú “Barra” , ya que se pretende que se
generen las barras totalmente independientes entre sí.
Figura 2.1.3
Por último, introduzca las vigas que forman los huecos en

los pórticos laterales, a 6 m desde el suelo y la viga que
arriostra la cabeza de los pilares.
Figura 2.1.4
Tema 5 » 2ª Parte
Unidad 2: Descripción de perfiles
Agrupación de barras iguales
Las cargas de viento, debido a que los huecos de la nave

no son simétricos, dan como resultado unas cargas de
presión no simétricas; por lo que el dimensionamiento de
las barras tras el cálculo puede no ser simétrico. Para
evitar esto, es necesario emplear la opción “Agrupar” del
menú “Barra”.
Seleccione todos los pilares IPE-300 de los pórticos y

pulse con el botón derecho para validar la agrupación.
Figura 2.2.1
De esta forma, se quedarán agrupadas y cuando

realizamos alguna acción sobre uno de los pilares de la
agrupación se verá reflejada en todos ellos.
Realizaremos el mismo proceso con las vigas IPE-300 de

los pórticos. Agruparemos también los pilares IPE-240
del muro piñón así como las vigas IPE-240 y pilares IPE-
220 del forjado de oficinas así como todas las vigas de
arriostramiento entre pórticos IPE-160.
Descripción de perfiles
El siguiente paso es describir el tipo de perfil que se va a

asignar a las barras, así como el material de las mismas.
Para ello, emplee la opción “Describir Perfil” del menú
“Barra”, primero seleccione los pilares y dinteles de los
pórticos, y una vez seleccionados pulse con el botón
derecho para seleccionar el tipo de perfil.
Figura 2.2.2
Seleccione los perfiles de Acero Laminado y pulse en el

botón “Perfil” para seleccionar de partida un IPE -300.
Figura 2.2.3
A continuación, describa de la misma manera el resto de

barras: Pilares y dinteles hastiales (IPE240), vigas de
arriostramiento de forjado (IPE200), vigas de
arriostramiento de pórticos (IPE160), vigas y pilares de
forjado (IPE220).
Por último, seleccione las cruces de arriostramiento y

pulse en la opción Tirante de la descripción de barras.
Está opción es válida siempre y cuando las barras
seleccionadas cumplan las siguientes premisas:
Las barras descritas como tirantes forma parte de una

rigidización en forma de cruz de San Andrés, enmarcada
en sus cuatro bordes, o en tres, si la rigidización llega a
dos apoyos exteriores.
El programa sólo considerará estas barras trabajando a

tracción, por lo que no permite asignar coeficientes de
pandeo ni de empotramiento.
No se pueden introducir cargas sobre ellas.
En este ejemplo se definirán los tirantes como ø16. Para

diferenciar estas barras del resto, el programa las dibuja
en color azul.

Figura 2.2.4
Disposición de perfiles
El siguiente paso es la descripción de la disposición de las

barras, es decir, se indica el ángulo y el enrase correcto
que van a tener en la obra. Comience por los pilares
intermedios de los muros piñón.
Activada la opción “Describir disposición” del menú

“Barra” seleccione primero los pilares de los muros, tras
pulsar con el botón derecho del ratón, seleccione en el
apartado “Ángulo de giro” la opción Giro a 90º.
Figura 2.2.5
Asignación de material
Una vez descrita las barras, pasaremos a describir el

material de las mismas, para realizar esta operación
emplearemos la opción “Describir material” del menú
“Barra” abriremos una ventana de captura, capturando
todas las barras de la estructura, pulsaremos con el
botón derecho y le asignaremos un material S-275.
Figura 2.2.6
Tema 5 » 2ª Parte
Unidad 3: Descripción de nudos
Descripción de nudos
Una vez introducidas las barras, pase a describir los

apoyos (vinculaciones exteriores) de los pilares nuevos,
ya que el resto ya vienen descritos por el Generador de
pórticos. Para ellos, utilice la opción “Vinculación
exterior” del menú “Nudo”: seleccione uno a uno, o por
ventana de captura, todos los nudos que faltan por
describir el tipo de vinculación exterior que tienen. Una
vez seleccionados todos, pulse con el botón derecho del
ratón y se abrirá el diálogo “Vinculación exterior” y
seleccione el empotramiento.
Figura 2.3.1
Coeficientes de empotramiento
El siguiente paso a realizar es articular los extremos de

las barras de arriostramientos entre pórticos para ello
emplearemos la opción “Coeficientes de empotramiento”
del menú “Barra” seleccionaremos las barras y pulsando
con el botón derecho introduciremos coeficiente de
empotramiento 0 en ambos planos y tanto en el origen
como en el extremo de las barras.
Figura 2.3.2
Las vigas del forjado que se unen al alma de los pilares

las articularemos también. En el caso de barras con
uniones rígidas en un extremo y articulada en el opuesto,
deberemos dar coeficiente de empotramiento 0 en el
origen y 1 en el extremo dependiendo de sentido de la
barra. La forma de distinguir el origen de extremo es
fijándonos en los ejes de la sección del perfil que se
dibuja en cada barra, el sentido de la flecha del eje X
(rojo ) apunta al extremo de la barra.
Figura 2.3.3
3º Parte: Definición de cargas, coeficientes de pandeo y
obtención de resultados
Tema 5 » 3ª Parte
Unidad 1: Definición de cargas
Hipótesis de cargas
Una vez descrita la geometría pasaremos a completar las

hipótesis de cargas de cargas que falten por añadir a las
ya generadas por el generador de pórticos
Añadir hipótesis de carga
Para añadir o modificar hipótesis deberemos emplear la

opción “Acciones” de menú “Obra”, el Generador de
Pórticos nos ha generado 1 hipótesis de Cargas
permanentes, 6 de hipótesis de viento y 3 de sobrecarga
de Nieve. Como en nuestro ejemplo hemos añadido un
forjado para oficinas, deberemos crear una nueva
hipótesis de Sobrecarga de Uso, para ello en el diálogo
de acciones pulsaremos sobre el botón “hipótesis
adicionales” y pulsar en el botón para editar las hipótesis
de “Sobrecarga” añadiendo una nueva hipótesis de
sobrecarga de uso.
Figura 3.1.1
Cargas del forjado
Una vez ha sido creada la hipótesis de Sobrecarga de Uso

podemos pasar a introducir las cargas de dicha hipótesis,
dentro del menú “Carga” seleccionaremos en la opción
“Hipótesis vista” la sobrecarga de uso, teniendo
desactivada la casilla “Ver todas”, emplearemos la opción
“Introducir cargas sobre barras”, seleccionaremos las
barras de los dos pórticos sobre los que va apoyar el
forjado pulsando sobre ellas con el botón izquierdo de
ratón y tras tenerlas seleccionadas pulsaremos con el
botón derecho para definir el tipo y valor de la carga.
En la hipótesis de sobrecarga de uso tenemos 2kN/m2,

con lo que deberemos aplicar una carga en cada una de
las vigas que sustentan al forjado de 5kN/m.
Las cargas permanentes que tiene el forjado serán 3.7

kN/m2 del peso del forjado y 1.2 kN/m2 del solado del
mismo, resultando una carga total de 4.9 kN/m2 Como el
forjado está salvando una luz de 5 m la carga resultante
trasmitida a las vigas será de 12.25kN/m en la hipótesis
de carga permanente.
En este caso seleccionaremos una carga lineal de

12,25kN/m en ejes globales y con una dirección contra el
eje Z, teniendo seleccionado como hipótesis la carga
permanente.
Figura 3.1.2
Para la introducción de las cargas de la hipótesis de

“Sobrecarga de uso (Q1)” en las mismas barras de la
selección anterior pulsaremos en la opción “Repetir la
última selección” , se volverán a seleccionar las barras
y pulsando con el botón derecho, volverá a aparecer el
diálogo en el que lo primero será cambiar en el apartado
hipótesis, a “Sobrecarga de uso (Q1)” introduciremos el
valor 5kN/m y con la misma dirección y sentido que la
anterior introducción.
Figura 3.1.3
Al aceptar el diálogo veremos que la carga ha sido

introducida pero no se dibuja, esto es debido a que en la
opción de “Hipótesis vista” están seleccionadas las cargas
permanentes en vez de la sobrecarga de uso.
Cargas de viento
Pasaremos a completar en las hipótesis de viento las

cargas sobre los pilares de los muros piñón.
Hipótesis de viento a 0º situación 1 y situación 2
Para el cálculo de la carga de viento en el primer pilar

hastial se tomará como premisa conservadora que este
pilar está afectado por la presión de succión del viento en
zona A completamente, despreciando los 0,5m de zona B
que le afectan. Luego la carga a aplicar sobre el pilar
será:
Como la nave tiene 20m de anchura y según la tabla D.1

del CTE SE-AE el valor de e=20m el resto de los pilares

del muro piñón estarán sometidos a la succión de la zona
B, no teniendo la zona C influencia sobre la nave.
en los pilares centrales y la
mitad para los extremos.
Hipótesis de viento a 180º situación 1 y situación 2
Para los primeros pilares del muro piñón en la dirección

del viento la carga será:
Para los pilares centrales:
en los pilares centrales y la

mitad para los extremos.
Hipótesis de viento a 90º
La carga a introducir en los pilares expuestos en zona D

en el muro piñón que queda a barlovento será:
Las cargas a introducir en la zona E que actúa sobre el

muro piñón de sotavento:
Introduciendo la mitad de las
cargas anteriores sobre los pilares extremos del pórtico
Tema 5 » 3ª Parte
Unidad 2: Definición de los coeficientes de pandeo y

pandeo lateral.
Pandeo
Una vez hemos completado los estados de cargas de la

nave, pasaremos a definir coeficientes de pandeo de las
barras que hemos introducido en el programa, ya que las
que han sido generadas por el generador de pórticos
tiene definidos los coeficientes de pandeo.
Para la asignación de los coeficientes de pandeo,

seleccionaremos la opción “Pandeo” del menú “Barra” y
en una primera selección marcaremos las vigas IPE-160
que arriostran los pórticos. Como la estructura tiene las
correas IPE-120 espaciadas cada 1600mm unidas al
panel de cobertura y se empleará como cerramiento
placas de hormigón de 150mm de espesor, puede
considerarse que estas barras no pandearán ya que
debería entrar en carga toda la estructura para que se
pudiera producir dicho fenómeno, por lo que en estas
vigas colocaremos como coeficiente β de pandeo el valor
0 en el plano XY y dejaremos el valor 1 en el otro plano .
Figura 3.2.1
Para las vigas IPE-200 que unen los dos pórticos que
soportan el forjado de oficinas, hacemos exactamente
igual que en el caso anterior, ya que tenemos el forjado
que nos impide el pandeo del perfil en el plano XY del
perfil.
Los pilares IPE-220 que soportan al pórtico interior del

forjado consideraremos un β=0.7 empotrado en su base
y articulado en la cabeza en ambos planos.
Por último los pilares IPE-240 de ambos muros piñón van

a tener impedido el pandeo en el plano XY debido al
cerramiento lateral que queda embebido en ellos.
Pandeo lateral
En los dinteles de los pórticos centrales de la nave,

debido a las hipótesis de succión de viento en la cubierta
puede llegar a provocar el pandeo lateral del ala inferior,
para evitar esto deberemos disponer en el proyecto de
tornapuntas que arriostren el ala inferior frente a este
fenómeno, para indicar esto en el programa,
seleccionaremos la opción “Pandeo lateral” del menú
“Barra” y seleccionaremos las vigas IPE-300 que forman
la cubierta, pulsaremos con el botón derecho del ratón
para editar los coeficientes de pandeo lateral de las
barras seleccionadas. En el ala inferior de estas
colocaremos un tornapuntas cada 2 correas teniendo una
longitud libre de pandeo de Lb=3.2m
Figura 3.2.2
Para los pilares IPE-300 de los pórticos centrales y

colocaremos arriostrado el pandeo lateral.
Tema 5 » 3ª Parte
Unidad 3: Obtención de uniones
Cálculo y dimensionado de la estructura
Una vez hemos realizado todos los pasos anteriores

podemos calcular la estructura y comenzar la fase de
dimensionado de la misma. Para calcular la estructura
seleccionaremos la opción “Calcular” del menú “Cálculo”,
aparecerá una ventana en la que se nos permite
seleccionar entre “No dimensionar perfiles”,
“Dimensionamiento rápido de perfiles” o
“Dimensionamiento óptimo de perfiles”. Para seguir con
el ejemplo de este manual seleccionaremos la opción
primera ”No dimensionar perfiles”.
Figura 3.3.1
Dimensionado de tirantes
El hecho de que los tirantes o tensores son barras de eje

recto que admiten sólo esfuerzos de tracción en la
dirección de su eje, implica que su modelización sólo
sería estrictamente exacta si se hiciese un análisis no
lineal de la estructura para cada combinación de
hipótesis, en el que deberían suprimirse en cada cálculo,
todos aquellos tirantes cuyos axiles sean de compresión.
Además, para realizar un análisis dinámico sin considerar
a los tirantes comprimidos, sería necesario realizar un
análisis en el dominio del tiempo con acelerogramas.
Como aproximación al método exacto, proponemos un

método alternativo cuyos resultados, en los casos que
cumplen con las condiciones que se detallan a
continuación, son suficientemente aceptables para la
práctica habitual del diseño de estructuras con elementos
tirantes.
El método tiene las siguientes limitaciones, cuyo

cumplimiento comprueba el programa:
1. El elemento tirante forma parte de una rigidización en

forma de cruz de San Andrés enmarcada en sus cuatro
bordes, o en tres, si la rigidización llega a dos vínculos
exteriores. Además cada recuadro rigidizado debe formar
un rectángulo (los cuatro ángulos interiores rectos).
Figura 3.3.2
2. La rigidez axil de los tirantes (AE/L) es menor que el

10% de la rigidez axil de los elementos que enmarcan
dicha cruz de San Andrés.
3. Cada diagonal de un mismo recuadro rigidizado debe
tener la misma sección transversal, es decir, el mismo
perfil.
Aplicación del método
El método de cálculo es lineal y elástico con formulación

matricial. Cada tirante se introduce en la matriz de
rigidez con sólo el término de rigidez axil (AE/L) donde la
misma es igual a la mitad de la rigidez axil real del
tirante. De esta manera, se logran desplazamientos en el
plano de la rigidización similares a los que se obtendrían
si la diagonal comprimida se hubiese suprimido del
análisis matricial considerando el área real de la sección
del tirante traccionado.
Para cada combinación de hipótesis, se obtienen los

esfuerzos finales en cada tirante y en aquellos en los que
el axil resulte de compresión se procede de la siguiente
manera:
A. Se anula el axil del tirante comprimido

B. Dicho axil se suma al axil del otro tirante que forma
parte del recuadro rigidizado.
C. Con la nueva configuración de axiles en los
tensores, se procede a restituir el equilibrio de
nudos.
Dado que el método compatibiliza esfuerzos y no

desplazamientos, es importante considerar la restricción
de rigideces axiles de las secciones que forman el
recuadro rigidizado indicada en el apartado 2 anterior, ya
que el método gana mayor exactitud cuanto menores
sean los acortamientos y los alargamientos relativos de
las barras que enmarcan la cruz de San Andrés. En todos
los casos analizados por CYPE ingenieros, S.A. las
discrepancias entre los resultados obtenidos por éste
método y los obtenidos por análisis no lineal, han sido
despreciables.
En la siguiente figura se esquematiza el proceso antes

descrito.
Esfuerzos provenientes de cada una de las

combinaciones en estudio:
Figura 3.3.3
T: esfuerzo axil en el tirante traccionado

C: esfuerzo axil en el tirante comprimido
A. Anulación del esfuerzo en el tirante comprimido -

Asignación del valor de la compresión al tirante
traccionado.
Se elimina el axil en el tirante comprimido (C=0) y se le

suma al tirante traccionado (T*=T+|C|).
Figura 3.3.4
B. Distribución (por descomposición de fuerzas) del
incremento de axil en el tirante traccionado (C*)
El incremento de axil (C*) en el tirante se descompone

en la dirección de las barras (o reacciones de vínculo)
que acometen a los nudos.
N1, N2, N3, R1h, R1v, R2h, R2v,: esfuerzos y reacciones en

los elementos que enmarcan la rigidización sin considerar
el incremento de tracción en el tirante traccionado.
Figura 3.3.5
C. Restitución del equilibrio en los nudos extremos de los

tirantes – Equilibrio de fuerzas
En cada barra y vínculo externo del recuadro se hace la

suma vectorial, de las componentes del incremento de
tracción (de igual valor absoluto que la compresión del
tirante comprimido). El estado final de esfuerzos y
reacciones resulta como se indica en la siguiente figura:
Figura 3.3.6
Dichos valores se pueden consultar en cada barra o nudo

por hipótesis y por combinaciones. Cada hipótesis es
tratada como una combinación unitaria.
Dimensionado de uniones
El Nuevo Metal 3D en la versión 2008 incorpora el cálculo

y dimensionado de unos determinados tipos de uniones
de perfiles “doble T” para la normativa CTE SE-A.
Tipologías de uniones implementadas
a) Unión Pilar-Dintel empotrada, con cartelas.
Figura 3.3.7

b) Unión Pilar-Dintel empotrada con vigas ortogonales
articulada.
Figura 3.3.8
c) Unión Pilar-Dintel empotrada con una viga ortogonal

articulada.
Figura 3.3.9
d) Unión Pilar-Dintel empotrada.
Figura 3.3.10
e) Unión Pilar-Dintel articulado con viga ortogonal

articulada.
Figura 3.3.11
f) Apoyo intermedio de viga de formación de pendiente,
el dintel debe ser una pieza y el nudo articulado.
Figura 3.3.12
g) Apoyo en cumbrera del muro piñón de las vigas de

formación de pendiente.
Figura 3.3.13
h) Unión en cumbrera.
Figura 3.3.14
i) Unión Pilar-Dintel articulada.
Figura 3.3.15
j) Unión Pilar-Dintel articulada en el alma.
Figura 3.3.16
k) Unión intermedia Pilar-Dintel empotrada con vigas

ortogonales articulada.
Figura 3.3.17
l) Unión intermedia Pilar-Dintel empotrada con viga

ortogonal articulada.
Figura 3.3.18
m) Unión intermedia Pilar-Dintel articulada con viga

ortogonal articulada.
Figura 3.3.19
n) Unión intermedia Pilar-Dintel articulada.
Figura 3.3.20
ñ) Unión intermedia Pilar-Dintel articulada en el alma.
Figura 3.3.21
o) Detalle del Tensor.
Figura 3.3.22
Dimensionado de uniones
Si durante el proceso de cálculo de la estructura se

detectan nudos cuya unión está resuelta en el programa,
las dimensionará, dando como resultado un plano de
detalle de la misma.
El programa dimensionará en las uniones los espesores
de garganta de las soldaduras y longitud de las mismas,
incorporará rigidizadores en el caso de que sean
necesarios para la transmisión de tensiones en la unión.
Los esfuerzos transmitidos al cordón de soldadura por

unidad de longitud se descomponen en cada una de las
componentes de tensión normal y tangencial al plano de
la garganta, suponiendo que la distribución de tensiones
es uniforme a lo largo de él.
Figura 3.3.23
Según CTE DB SE-A art. 8.6.2 la soldadura es suficiente
si cumple:
El espesor de las soldaduras en ángulo será como

mínimo 4mm. Y no será mayor que 0.7 veces el espesor
menor de las piezas a unir. El programa descompondrá
los esfuerzos del nudo, determinando las tensiones en
cada uno de los cordones de soldadura de la unión,
debiendo verificarse en cada uno de ellos la relación
anterior. En el caso de una unión empotrada tendremos
tres tipos de cordones distintos.
Figura 3.3.24
El programa determinará las características mecánicas de
los cordones de soldadura.
El cálculo de las tensiones normales actuantes sobre los

cordones de soldadura será:
• En los cordones de soldadura 1 las tensiones normales

máximas se obtendrán para:
• En los cordones de soldadura 2:
• En los cordones de soldadura 3:
Para el cálculo de las tensiones tangenciales debido a los

esfuerzos cortantes. En el caso del cortante horizontal se
distribuirá entre los cordones 1 y 2 de forma
proporcional a su área resistente. En cambio el cortante
vertical lo deben resistir los cordones 3.
Una vez obtenidas las tensiones normales y tangenciales

en cada cordón deberá verificarse en cada uno de ellos la
relación:
Consulta de uniones
Tras el cálculo puede ver las uniones que han sido

dimensionadas, empleando para ello la opción “Consultar
uniones” del menú “Calcular” al activar esta opción se
marcarán con un círculo de color verde aquellas uniones
que el programa ha podido dimensionar. Las uniones que
el programa no ha podido resolver se dibujarán en color
rojo.
Figura 3.3.25
Si nos acercamos a un nudo en el que hay uniones

dimensionadas se mostrará en un bocadillo informativo
en el que se indican los tipos de uniones dimensionadas
asociadas a dicho nudo, pulsando sobre la unión se
mostrarán los planos de detalles de las uniones asociados
a ese nudo.
Figura 3.3.26
Figura 3.3.27
Figura 3.3.28
Si pulsamos sobre un nudo en el que no se ha

dimensionado ninguna unión, el programa mostrará una
vista 3D con las barras que llegan a la unión para poder
ver si hay alguna interferencia entre ellas de tal forma
que nos se pueda resolver la unión.
Causas por las que no se ha dimensionado una

unión
Si el programa no dimensiona una unión de las que en un

principio parece que esta implementada en el programa,
puede deberse a que se producen algunas de las
circunstancias explicadas a continuación.
a. Empotramiento de un perfil en el alma de otro

En el caso de que intentemos empotrar un perfil en
el alma de otro no se podrá resolver la unión,
siempre debe articular los extremos de las barras
que estén unidos al alma de otra
b. Interferencia entre perfiles

Si las alas del perfil que vamos a unir al alma de
otro interfieren con las de este último el programa
no puede resolver la unión ya que en esta versión
no están implementados los recortes de barras.
c. Interferencia entre perfiles y rigidizadores

Si el perfil que se une al alma de otro se intersecta
con los rigidizadores que el programa ha colocado

para garantizar el empotramiento de barras que
acometen por el plano ortogonal.
d. Espesor de la pieza
En el caso que el espesor de garganta del cordón
de soldadura necesario sea mayor que el espesor
de la pieza que une.
e. Ortogonalidad
En el caso en el que los planos que contienen el
alma de las barras no es el mismo o no sean
perpendiculares entre sí, el programa no resolverá
la unión
f. Ángulo
Si se cumple el punto anterior, el ángulo que
forman las caras de las barras a soldar debe ser
mayor o igual de 60º , en caso contrario no se
dimensiona la unión.
Figura 3.3.29
Tema 5 » 3ª Parte
Unidad 4: Resultados
Comprobación de barras
Tras el proceso de cálculo seleccionaremos la opción

“Comprobar barras” del menú “Cálculo” para ver si el
predimensionado inicial es válido o por el contrario
hemos de modificar alguna barra y volver a calcular.
Al seleccionar esta opción se dibujan en color rojo todas

aquellas barras que no verifican para el estado de
hipótesis de cargas actuales. Pinchando sobre una de las
vigas IPE-300 de los pórticos centrales nos muestra un
diálogo en el que nos indica que perfiles NO cumplen
de la serie del perfil, indicándonos con sombreado azul
el que está colocado en la obra, si quisiéramos mo-
dificar el perfil, simplemente haremos doble clic sobre
la fila del perfil que queramos colocar, el sombreado
azul señalará dicha fila. En nuestro caso de
momento no modificaremos el perfil inicial ya que el
siguiente que verifica es el IPE-330, en casos así es
mejor revisar el estado tensional de la barra, para
poder elegir entre cambiar a un perfil superior o
acartelar la viga en su unión al pilar.
Figura 3.4.1
Consulta de esfuerzos y tensiones
Activaremos la opción “Envolventes” del menú “Cálculo”

seleccionaremos el apartado “Tensión/Aprov. (Ten)”
teniendo marcado “Sólo barras seleccionadas”
pulsaremos sobre la viga que habíamos seleccionado
anteriormente con la opción “Comprobar barra”, se
dibujará sobre el plano XZ de la barra la ley del estado
tensional de la barra, dibujándose en color verde aquella
zona de la gráfica que se verifique la tensión y en rojo la
que no.
Figura 3.4.2
Como vemos en la zona del empotramiento con el pilar

tenemos un coeficiente de aprovechamiento mayor a la
unidad, para saber el valor del mismo activaremos la
casilla “Ver valores máximos y mínimos”, observaremos
que el valor del coeficiente de aprovechamiento de la
barra es 1.02, estamos excediendo un 2% la resistencia
del perfil.
Figura 3.4.3
Como obrar en estos casos, dependerá de las soluciones
prácticas que cada Técnico tenga por costumbre realizar.
En nuestro caso cambiaremos sendos perfiles a un IPE-
330 y volveremos a calcular, verificando de nuevo que
todas las barras de la estructura cumplen.
4º Parte: Cimentación y salida gráfica
Tema 5 » 3ª Parte
Unidad 1: Definición de las Placas de Anclaje
Una vez hemos encajado los perfiles de la nave,

pasaremos a la introducción de las placas de anclaje para
su posterior dimensionado. Seleccionaremos del menú
“Placas de anclaje” la opción “Generar” y una vez que
han sido generadas las placas en el proyecto
emplearemos la opción “dimensionar” del mismo menú
para su dimensionado.
Figura 4.1.1
Una vez dimensionadas las placas con la opción “Editar”

podemos ir consultando y modificando los resultados del
dimensionado.
Figura 4.1.2
Con la opción “Igualar” podemos ir agrupando todas las

placas de anclaje de los pilares los pórticos principales
con un mismo tipo, las de los pilares de los muros piñón
con otro tipo y las de los pilares del pórtico del forjado en
otro. Para emplear esta opción, marcaremos previamente
sobre la placa que queramos como tipo de la igualación,
una vez seleccionada se dibujarán en color marrón todas
las placas iguales a la seleccionada y en amarillo las
diferentes, pulsando sobre estas últimas las que
queramos igualar, una vez hemos finalizado la igualación
pulsaremos con el botón derecho para validarla
dibujándose en color rojo aquellas que no verifiquen.
Tema 5 » 4ª Parte
Unidad 2: Cimentación
Cimentación
Introducción de zapatas
Una vez tenemos dimensionadas las placas podemos

pasar a la carpeta “Cimentación” para la definición de la
misma. Al entrar en la pestaña se dibujaran en una
proyección todos los perfiles de las barras cuyos nudos
han sido definidos como vinculación exterior.
Dibujándose las placas de anclaje en el caso de haberlas
definidos previamente.
Figura 4.2.1
Para introducir las zapatas y las correas de atado entre

ellas emplearemos la opción “Nuevo” del menú
“Elementos de cimentación”.
Figura 4.2.2
Emplearemos la opción “zapata de hormigón armado” y
de la siguiente ventana seleccionaremos la tercera opción
comenzando desde la izquierda “Zapata rectangular
excéntrica”.
Figura 4.2.3
Al aceptar esta ventana el cursor se convierte en una

zapata, conforme nos posicionemos alrededor de un pilar
esta se convertirá en una zapata de esquina, medianera
o centrada en el caso de colocarnos encima de ella. De
esta forma iremos pinchando con el botón izquierdo del
ratón sobre cada uno de los arranques de la obra hasta
tener todas las zapatas introducidas.
Figura 4.2.4

Introducción de vigas de atado
Una vez tenemos introducidas las zapatas, pasaremos a

introducir las vigas de atado, empleando para ello la
opción “Viga automática “ , pinchando de un arranque de
la zapata a otro arranque iremos introduciendo las vigas.
Figura 4.2.5
Definición de Datos previos al dimensionado
Una vez tenemos definida la geometría de la cimentación

de la nave, deberemos introducir en la opción “Datos
generales” del menú “Obra” la tensión admisible del
terreno, el tipo de hormigón y de acero de la
cimentación.
Figura 4.2.6
Deberemos también previo al calculo definir en el

apartado “Opciones de vigas de atado” del menú “Obra”
la sobrecarga de compactación debido al cerramiento que
apoya en ellas.
En nuestro ejemplo el peso de la placa de hormigón es

de2.7kN/m2 , por lo que deberemos introducir una
sobrecarga de compactación de:
Figura 4.2.7
Por último, cuando dimensionamos una cimentación para

una nave industrial el principal problema estriba no ya en
las tensiones transmitidas al terreno sino en el peso del
elemento en sí, ya que, debido la succión a la que se ve
sometidas las naves durante la acción del viento y puesto
que las cargas que descienden por los pilares son
pequeñas puede producirse el despegue de la zapata,
dando como resultado del dimensionado unas zapatas
muy grandes.
Debido a esto es preferible en este tipo de

cimentaciones, partir con unas dimensiones iniciales del
canto grandes. Para ello en las “Opciones de zapatas
aisladas” colocaremos en canto mínimo 50cm. Es
conveniente también, para evitar este fenómeno, volver
a la estructura e introducir la carga que transmite las
vigas de atado de las zapatas a estas mismas, es decir
introduciremos en el arranque de cada pilar de fachada
una carga puntual en la hipótesis de carga permanente,
con sentido contrario al eje Z y de valor igual al peso de
cerramiento que soportan las vigas que atan a las
zapatas y volveremos a calcular la obra.
Figura 4.2.8
Dimensionado y comprobación de la cimentación
Una vez hemos realizado los pasos anteriores podemos

dimensionar la cimentación pulsaremos en la opción
“Dimensionar” del menú “Cálculo”. Tras el proceso de
cálculo, se dibujaran en rojo aquellos elementos que
tienen errores de dimensionado. Moviendo el cursor
sobre una zapata o viga de la obra se muestra un
bocadillo informativo en el que se indica los datos de
cálculo de la zapata (dimensiones, armado, tensión y
esfuerzos) o el tipo de viga.
Figura 4.2.7
El programa permite la edición, comprobación y

dimensionado, elemento por elemento empleando para
ello la opción “Editar” del menú “Elementos de
cimentación”
Igualación
En las zapatas, al igual que hicimos con las placas de

anclaje, deberemos igualar la cimentación para dar un
resultado más homogéneo de las zapatas. Para ello
emplearemos la opción “Igualar” del menú “Elementos de
cimentación” Una vez activada la opción seleccionaremos
la zapata tipo se dibujarán en color marrón la zapata
seleccionada y todas las que sean iguales y en color
amarillo las que son distintas. Deberemos ir pulsando
sobre las zapatas a igualar, una vez realizada toda la
igualación pulsaremos con el botón derecho para
validarla. Realizaremos los mismos pasos igualando las
zapatas de los arranques que corresponden a los
exteriores del muro piñón trasero y los cuatro exteriores
de los pórticos que contienen al pilar.
Figura 4.2.8
Tema 5 » 4ª Parte
Unidad 3: Listados y Planos
Salida de resultados
Planos
Una vez dimensionada la estructura y su cimentación,

podremos obtener los planos tanto del proyecto. Para
dibujar los planos pulsaremos en el botón tanto desde
la pestaña de cimentación como desde la de estructura.
Tras pulsar dicho botón aparece la ventana de “Selección
de planos”.
Figura 4.3.1
En esta ventana iremos añadiendo los planos del

proyecto que deseamos dibujar, para ello pulsaremos en
el botón ”+” debiendo seleccionar el tipo de plano del
diálogo “Edición de plano” .
Figura 4.3.2
En nuestro caso elegiremos un plano de la “Estructura

3D” en el que seleccionaremos para visualizar las el eje
de perfil, las cotas el tipo de perfil y la referencia de las
uniones.
Volveremos a añadir dos nuevos planos, seleccionando

en uno las “Uniones” y en otro el plano de “Cimentación”.
Seleccionaremos el periférico al que deseamos lanzar los
planos y a continuación los imprimiremos.
Figura 4.3.3
Listados
Listado de la estructura
En el programa disponemos de dos opciones para realizar

el listado de la estructura, una con la que podemos
efectuar el listado de toda ella y la otra para efectuar el
listado de los elementos seleccionados previamente.
- Listado de toda la estructura
El listado de toda la estructura lo encontramos a la

izquierda de la opción de planos. al seleccionarla se
abre una ventana en el que aparece un esquema de árbol
con una casilla en cada una de las ramas, activando
dicha casilla, al aceptar el dialogo saldrá en el listado.
Figura 4.3.4
- Listados sobre una selección de elementos
Esta opción está disponible dentro del menú “Obra”, tras

activarla deberemos seleccionar aquellas barras o nudos
sobre los que queramos efectuar el listado, una vez
seleccionados pulsaremos con el botón derecho para
validar la selección, apareciendo la ventana en la que
seleccionaremos los capítulos y apartados a listar.
Listado de cimentación
Para efectuar el listado de cimentación deberemos estar

dentro de la pestaña “Cimentación” seleccionaremos la
opción .

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1º Parte: Introducción de los pórticos de la nave

Unidad 1: Generador de pórticos

Con este ejemplo se realizará el cálculo y

El primer paso a seguir es determinar las hipótesis de

Peso propio de las correas IPE

Material de cubrición (panel sándwich de 80 mm y 0.24

Según la tabla 3.1 del SE-AE la sobrecarga

Acción del viento:

Según CTE SE-AE: Zona B, zona urbana en general,

Según CTE SE-AE: Zona climática 5, altitud topográfica 0

Para el dimensionado de las correas de cubierta y la

Cree una obra nueva , llámela ‘unidad1’ e introduzca una

Complete los datos del diálogo de nieve.

Una vez aceptado el diálogo, en la pantalla general del

En esta obra de ejemplo el material de cerramiento

Realice este proceso de nuevo, pero sobre el lateral

Siga ahora con el dimensionamiento de las correas de la

Una vez ha seleccionado el perfil tipo IPE para las correas

El primero optimiza el perfil para la separación

Por último, dispone de la optimización de perfil y

Una vez seleccionadas las correas de cubierta puede

Cargas de que genera el programa

El programa generará la hipótesis de Cargas

En la nave el viento puede soplar por las cuatro

Observe las cargas que genera y las que debe completar

Para los paramentos verticales tome una z

Para la cubierta tome la altura media

Cuando el viento sopla en la dirección 0º la relación de

Con la altura media de los huecos se calcula el

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